混凝土面板壩的修理技術(shù)

混凝土面板壩的修理技術(shù)混凝土面板壩的修理技術(shù)是特別重要的，技術(shù)的實(shí)現(xiàn)是為了更好的解決實(shí)際問題，每個(gè)環(huán)節(jié)的處理都特別關(guān)鍵。我就混凝土面板壩的修理技術(shù)和大家說明一下。

混凝土面板壩消失裂縫和損壞，可分別依據(jù)破損及裂縫的狀況采納表面涂抹、表面粘補(bǔ)、鑿槽嵌補(bǔ)等方法進(jìn)行修理，所用的材料有水泥砂漿、環(huán)氧砂漿、H52系列特種涂料等防滲堵漏材料。當(dāng)面板消失局部裂縫或破損時(shí)，可采納表面涂抹的方式修補(bǔ)；當(dāng)面板消失的裂縫較寬或伸縮縫止水遭破壞時(shí)，可采納表面粘補(bǔ)或鑿槽嵌補(bǔ)的方法進(jìn)行修理。

1表面涂抹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1采納水泥砂漿進(jìn)行涂抹

先將裂縫鑿成深2厘米、寬20厘米的毛面，清洗潔凈并灑水保持潮濕。處理時(shí)，應(yīng)先用純水泥漿涂刷一層底漿，再涂抹水泥砂漿，最終用鐵抹壓實(shí)、抹光。涂抹后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并防止陽光直曬或冬季受凍。水泥標(biāo)號(hào)不得低于325號(hào)；水泥砂漿配比可采納1∶1～1∶2。

1.2采納環(huán)氧砂漿進(jìn)行涂抹

沿裂縫鑿槽，一般槽深1～2厘米，槽寬5～10厘米，槽面應(yīng)盡量平整，并清洗潔凈，要求無塵粉，無脆弱帶，結(jié)實(shí)密實(shí)，待干燥后用丙酮擦一遍；涂抹砂漿前，先在槽面用毛刷勻稱涂刷一層環(huán)氧基液薄膜，待基液中的氣泡消退后，再涂抹環(huán)氧砂漿，間隔時(shí)間一般為30～60分鐘；涂抹砂漿，應(yīng)分層勻稱鋪攤，每層厚度一般為0.5～1.0厘米，用鐵抹反復(fù)用力壓抹，使其表面翻出漿液，如有氣泡必需刺破壓實(shí)；表面用燒熱（不要發(fā)紅）的鐵抹壓實(shí)抹光，應(yīng)與原混凝土面齊平，結(jié)合緊密；砂漿涂抹完后，要在表面掩蓋塑料布及模板，再用重物加壓，使環(huán)氧砂漿與混凝土結(jié)合完好，養(yǎng)護(hù)溫度掌握20℃左右為宜，避開陽光直射；環(huán)氧砂漿涂抹施工，一般要求施工時(shí)氣溫在15℃～40℃范圍內(nèi)，然后再依據(jù)修理的對(duì)象及所處條件狀況來根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行環(huán)氧砂漿的配比，配制數(shù)量要依據(jù)施工力量敏捷把握，隨用隨配，不行過多，也不能太少。

1.3采納H52系列防滲堵漏涂料處理面板裂縫

混凝土表面處理。應(yīng)鏟除疏松物，清除污垢，沿裂縫一般鑿成深0.5厘米、口寬0.5厘米的V形槽，裂縫四周0.2米范圍內(nèi)的混凝土表面稍微加糙。

涂料配制。將甲乙兩組原料混合，并攪拌勻稱，若發(fā)覺顆粒和漆皮，要用80～120目的銅絲網(wǎng)或不銹鋼絲網(wǎng)過濾。

涂料涂抹。用毛刷將配制好的涂料，分次分層勻稱涂刷于裂縫處混凝土表面，每次間隔l～3小時(shí)。涂料配制數(shù)量。應(yīng)依據(jù)施工力量，用量按0.32公斤/平方米，每次配料l小時(shí)內(nèi)用完的原則配制。

2表面粘補(bǔ)技術(shù)

要依據(jù)詳細(xì)狀況和工藝水平，選用橡皮、玻璃布等止水材料及相應(yīng)的膠粘劑進(jìn)行表面粘補(bǔ)。

2.1采納橡皮進(jìn)行表面粘補(bǔ)

粘貼前應(yīng)進(jìn)行鑿槽，一般槽寬14～16厘米，槽深2厘米，長(zhǎng)度要超過損壞部位兩端各15厘米，并清洗潔凈，保持干燥。在干燥后的槽面內(nèi)，先涂刷一層環(huán)氧基液，再用膨脹水泥砂漿找平基面，待表面凝固后，噴水養(yǎng)護(hù)3～4天。

粘貼前按需要尺寸預(yù)備好橡皮，先放入比重為1∶84的濃硫酸液中浸5～10分鐘，再用水沖洗潔凈，待晾干后才能粘貼。粘貼橡皮時(shí)先在膨脹水泥砂漿表面涂刷一層環(huán)氧基液，再沿伸縮縫放一條高與寬皆為5毫米的木板條，再按板條高度鋪填一層環(huán)氧砂漿，然后將橡皮粘貼面涂刷一層環(huán)氧基液，從伸縮縫處理部位的一端開頭，將橡皮鋪貼在剛鋪填好的環(huán)氧砂漿上，鋪貼時(shí)要用力壓實(shí)。

2.2采納玻璃布進(jìn)行表面粘補(bǔ)

粘補(bǔ)前，應(yīng)對(duì)玻璃布進(jìn)行除油蠟處理；可將玻璃布放置在堿水中煮沸0.5～1小時(shí)，用清水漂凈，然后晾干待用。先在混凝土表面鑿毛，并沖洗潔凈；鑿毛面寬40厘米，長(zhǎng)度應(yīng)超過裂縫兩端各20厘米；待鑿毛面干燥后，用環(huán)氧砂漿抹平。玻璃布粘貼層數(shù)視詳細(xì)狀況而定，一般2～3層即可，第一層寬30厘米，長(zhǎng)度按裂縫實(shí)際長(zhǎng)度加兩端壓蓋長(zhǎng)各15厘米，其次、三層每層長(zhǎng)度遞增4厘米，以便壓邊。

先在粘貼面勻稱刷一層環(huán)氧基液，然后將玻璃布綻開拉直，放置于混凝土面上，用刷子抹平玻璃布使其貼緊，并使環(huán)氧基液浸透玻璃布，接著又在玻璃布上刷環(huán)氧基液。

3鑿槽嵌補(bǔ)技術(shù)要求

依據(jù)裂縫和伸縮縫的詳細(xì)狀況，可選用PV密封膏、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等材料進(jìn)行鑿槽嵌補(bǔ)。

鑿槽處理。嵌補(bǔ)前應(yīng)沿混凝土裂縫或伸縮縫鑿槽，槽的外形和尺寸依據(jù)裂縫位置和所選用的嵌補(bǔ)材料而定；槽內(nèi)應(yīng)沖洗潔凈，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹平，干燥后進(jìn)行嵌補(bǔ)。

嵌填密封膏前，先用毛刷薄薄涂刷一層PV粘結(jié)劑，待粘結(jié)劑基本固化后，即可嵌填密封膏；粘結(jié)劑基本固化（時(shí)間一般不超過1天）。密封膏分A、B兩組，各組先攪拌勻稱，按需要