鞍山施工組織設計

第一章、編制說明與工程概況一、編制目的、宗旨本施工組織設計是為##市共榮時代新城住宅小區(qū)4#、5#、6#樓工程施工總承包投標需要編制的。編制的指導思想是：施工時對業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保工期、保質量、保平安。二、適用X圍本施工組織設計適用于##市共榮時代新城住宅小區(qū)4#、5#、6#樓工程項目施工全過程，是指導施工的綱領性文件。三、編制依據本施工組織設計編制依據是招標文件、工程量清單、國家現行法律、規(guī)X、規(guī)程、標準并結合以往施工同類工程特點、經歷與我公司施工能力、技術裝備狀況編制的。本工程采用的主要規(guī)X、標準四、工程概況1、工程簡介2、土建立計概況樓號建筑面積結構形式建筑高度建筑層高4#樓10764.24剪力墻55.4185#樓7302.4剪力墻35.1116#樓9458.48剪力墻55.418總計27525.12結構設計概況序號項目內容混凝土混凝土強度等級地下外墻C30S6根底底板C30S6剪力墻C30梁、頂板C25后澆帶C30其他C15、C30鋼筋類別Ⅰ級鋼(HPB235)、Ⅱ級鋼(HRB335)、Ⅲ級鋼(HRB400)砂漿混合砂漿強度的等級M5水泥砂漿強度的等級M53、專業(yè)概況設計系統(tǒng)設計要求系統(tǒng)做法管線類別生活給水工程水源根據業(yè)主提供由市政給水管提供。水源從市政自來水管網引入小區(qū)生活小區(qū)生活水箱，經過二次加壓后再引至各單體建筑物。生活給水豎向分三個區(qū)，均采用微機控制變頻調速水泵恒壓供水方式。DN≤80，絲扣連接；DN>80，卡箍連接；生活給水管采用鋼塑復合管〔襯塑〕。戶內的給水支管可采用PP-R鋁塑復合管。管件與管材匹配。管材與管件承壓P=2.0Mpa，熱熔生活排水工程采用污、廢水合流制排水系統(tǒng)，重力流排出。室內采用承插、螺旋消音PVC-U塑料管污、廢水橫支管采用硬聚氯乙烯〔PVC-U〕塑料管膠接雨排水系統(tǒng)屋面陽臺采用組織排水承插連接排水立管采用PVC-U塑料管。采暖系統(tǒng)本工程采用市政統(tǒng)一提供的熱水采暖。系統(tǒng)采用共用立管形式的分戶熱計量室內系統(tǒng)。DN40以下采用絲接，DN40與以上采用焊接低溫輻射采暖系統(tǒng)總干管〔集水器前〕采用熱鍍鋅鋼管照明、電力配電系統(tǒng)消防用電設備、電梯、應急疏散照明為二級負荷，其它電源為三級負荷。從地下室變電所引入。供電系統(tǒng)三相五線制，電壓為380/220V，統(tǒng)一由一層環(huán)形配電屏供電，消防動力由兩電源供給，在兩電源末端自動切換，用電負荷分別用電表計量，公建用磁卡表計量。環(huán)形配電屏安裝高出地面250mm,磁卡表與配電箱安裝中心距地1.5m，住宅內開關距地1.6m，動力配電箱明裝，中心距地1.5米，開關距地1.4m。照明采用節(jié)能燈，照明和插座為不同回路，且均為單相三線，插座設剩余電流保護器保護。所有配電箱為鐵制，進戶管為熱鍍鋅鋼管，照明線路采用PVC塑料管。防雷、接地系統(tǒng)三類防雷建筑物。屋面設避雷帶，屋面上所有金屬設備與構件均與避雷帶可靠連接，接地裝置采用根底接地與建筑物四周敷設人工接地體相連接的綜合接地裝置。所有電源中性線接地、弱點系統(tǒng)接地、防雷接地采用統(tǒng)一綜合接地。采用結構柱內兩根主筋通焊作避雷引下線，接地裝置利用根底鋼筋、樁基焊接成網狀。屋面采用Ф10鍍鋅圓鋼，電井內直敷一條40*4鍍鋅扁鋼第二章、施工部署一、施工部署與準備情況工期目標：日歷工期481天，開工2010年9月6日，竣工2011年12月30日。質量目標：工程質量等級合格。平安目標：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于0.2%?，F場文明環(huán)保目標：噪聲、煙塵、廢棄物、污水排放到達國家GB3096-82標準。二、工程項目管理與組織模式1、總部與現場管理部門之間的關系與其職責與權限。本工程將列為我公司的重點工程，并選派一名具有同類工程豐富施工管理經歷的項目經理。本項目的項目總工程師，選派一名具有豐富的同類建筑工程施工管理經歷的、具有國家二級項目經理資質的工程師擔任。此外，選派優(yōu)秀人員擔任專業(yè)副經理。除項目部領導班子外，項目經理部下設技術部、質量檢查部、設計部、平安環(huán)保部、合同管理部、物資設備采購部、綜合辦公室、財務部、工程管理部。技術部由技術組、資料組、測量組、試檢驗組組成；工程管理部由分包協(xié)調組、現場協(xié)調組組成；綜合辦公室由后勤組、保衛(wèi)組、醫(yī)療室組成。各個部門的領導均由高素質的管理人員擔任，部門成員由具有豐富專業(yè)知識的管理人員組成。另外根據本項目體量大、工期緊、參戰(zhàn)職工多，現場組織管理復雜的特點，我單位設置專門的平安環(huán)保部，配備多名專職的平安員。該項目經理部能充分發(fā)揮公司在管理、技術等各方面積累的豐富經歷，調動項目經理部全體人員的積極性和主觀能動性，從技術、質量、平安管理、物資與后勤保障、運輸和場地協(xié)調與專業(yè)分包隊伍選擇等方面加強組織領導，全方位協(xié)調，進展宏觀控制。圓滿實現公司的質量方針和質量目標，以與對業(yè)主的承諾。2〕、總部與現場管理部門之間的關系公司總部負責配備項目實施所必需的資源，授予項目經理合同X圍內的所有權力，負責對項目部履行合同的監(jiān)視、檢查和指導。定期對業(yè)主進展回訪，了解業(yè)主對項目部的滿意程度，與時調整項目上的資源。在征得業(yè)主同意的前提下有權對項目經理進展任免。項目部代表公司總部在項目上全權履行合同義務和行使權限，承受公司的監(jiān)視、檢查與指導。四、施工總體部署1、施工布署的總原那么在時間上的部署原那么—季節(jié)施工的考慮：在時間部署上考慮施工季節(jié)影響，主體結構盡量避開在冬季施工，如遇冬季施工除采取相應措施外，在時間上給予延長，以確保工程質量。春季開場回填土工程施工；裝修工程盡量在冬季施工前完成。1〕、雨季施工：根據施工進度計劃，本工程跨越一個雨季，現場作好排水，并注意采取相應的技術措施，保證施工質量，施工中注意天氣情況調整工程計劃。2、在空間上的部署原那么—立體穿插施工的考慮：在確保工程質量的前提下，貫徹空間占滿、時間連續(xù)，均衡有序的原那么，確保工程按照總控計劃完成。充分利用空間，采取主體和二次圍護結構、主體和安裝、安裝和裝修的立體穿插施工。為了使二次圍護結構、安裝、裝修等項目提前插入施工，最大限度的發(fā)揮投入資源作用，需要將主體結構分階段驗收，通過后與時進展二次結構與粗裝修、專業(yè)安裝工程施工。主體結構分兩次驗收〔框剪結構地上1～10結構驗收一次、11～18層驗收一次〕?？紤]現場場地條件與總工期的要求，在1～10層驗收后，插入二次結構砌筑施工，以保證裝修工程的進度節(jié)點的完成。其他分部工程，如精裝、給排水、強弱電、電梯等，要嚴格按照網絡計劃安排進展，并應提前作好投招標與其他各項準備、協(xié)調工作，滿足穿插流水要求。多層結構施工時搭設雙排外腳手架，圍護結構砌筑與裝修施工雙排腳手架繼續(xù)使用。3、總施工順序上的部署原那么：1〕、施工要遵循以下原那么，即：先地下，后地上；先主體，后裝修；先外檐，后室內裝修；先屋面防水，后室內裝飾；先土建，后專業(yè)；優(yōu)先水電，給設備調試創(chuàng)造條件；結構施工階段，穿插專業(yè)管線的預留、預埋；裝修施工階段與機電設備安裝同步進展。2〕、在資源上的部署原那么—機械設備的投入：資源部署主要是資源配置和優(yōu)化，結合現場實際情況與施工分區(qū)進展勞動力、施工機械、周轉材料的配置。根據施工工程量和現場實際場地條件投入機械設備。結構施工期間設置2臺塔吊〔其中4#、5#樓中間一臺、5#、6#樓中間一臺〕，保證鋼筋、模板與其它料具的垂直運輸。因混凝土澆筑量大，主體結構施工每樓設2臺拖式混凝土輸送泵與2臺布料桿，另根據情況增加汽車泵，負責混凝土的運輸澆注。住宅主體施工到第10層時，設置2臺外用雙籠施工電梯，負責運輸材料和施工人員。施工時間安排與考慮高考、節(jié)假日期間對工程的安排：施工時間為24小時連續(xù)施工，平時一般節(jié)假日不休息，管理人員與工人分兩批輪換休假，保證現場不連續(xù)進展施工，每年1～2月份，包括春節(jié)按照冬休停工2個月。高考期間放棄夜間施工，晝間盡量減少強噪音施工。3〕、各施工階段施工部署根據工程特點與招標X圍，本工程分根底、主體結構、機電設備安裝、室內外裝修四個階段。各階段順序施工，同時局部穿插作業(yè)。充分考慮本工程的建筑面積，以充分利用人力、物力資源為目的，組織施工?！?〕地下結構施工階段地下工程主體結構根據工程特點采用平面流水，整體推進工藝。根據現場實際情況，施工場地狹窄是制約工程順利進展的關鍵。本公司將采取現場制作和場外制作相結合的方法，充分利用根底各階段施工的空間。根底底板采用砌240厚磚模，地下結構剪力墻墻體、承臺梁、樓板均采用覆膜多層模板。支模采用12mm厚竹膠板。進場模板按方案加工成整體墻體模板，模板定型加工，流水周轉，可以到達支模、拆模迅速，提高成效，保證施工的垂直度、平整度。地下結構墻體模板可作為地上結構樓板模板周轉使用?！?〕地上結構施工階段把地上工程分成兩個施工區(qū)域，平行施工。采取區(qū)內分段流水，施工機械與勞動力相對獨立。地上主體結構按照建筑類型安排分別驗收，高層剪力墻結構1～10層驗收一次，剩下的到頂層驗收一次。剪力墻結構的住宅樓均采用鋼結構的大模板進展施工?！?〕裝修施工階段裝修階段總體安排按先外后內(局部粗裝修提前插入)，先上后下，先戶內后戶外的原那么組織施工。內裝修采取各流水段并行施工的組織形式，樓層不明顯分段，順序組織施工,層間按照墻—地—頂的施工順序進展流水施工。粗裝修主要是給設備安裝和精裝修創(chuàng)造條件。內裝開場前要求屋面防水完成，外裝修根本完成，但精裝修前外裝修要全部完成，所有水系統(tǒng)要打壓、沖洗完畢，專業(yè)隱蔽工程調試完畢。內裝修與設備安裝要相互配合，以確保工程質量和工期。裝修要樣板工序與樣板間先行。樣板間施工完成后，監(jiān)理和業(yè)主驗收通過后，方可大面積裝修施工。第三章施工準備和資源配置一、現場準備1、根據建立單位提供的坐標點，依據施工圖上給定的軸線坐標點進展建筑物測量定位放線，建立由主軸線組成的矩形控制網，埋設好軸線控制標樁并進展保護。2、修建臨時設施，敷設臨時供水管、供電線路，消防管線，挖好排水溝和沉淀池。3、根據公司要求設置現場大門、圍擋、企業(yè)標識。進展道路硬化。大門門垛砌磚抹灰，圍擋用全新彩鋼板，在大門口道路兩側設置施工現場平面布置圖與效果圖，并設置統(tǒng)一樣式的施工標牌和管理制度標牌。4、場工道路：場區(qū)臨時道路進展硬化，形成環(huán)道，滿足施工生產和消防用路要求。5、通訊設施：根據混凝土結構在澆筑、塔吊指揮等方面的特殊要求，現場配備足夠的無線電訊器材和設施，保證施工人員的相互溝通。根據需求，現場各辦公室向最近局申請外線，保證對外業(yè)務聯絡通暢。對本工程的所有參施單位〔包括業(yè)主、設計、監(jiān)理、監(jiān)視站、勘察院、總承包方、勞務方等〕的主要負責人的通訊方式統(tǒng)一打印，便于工作過程中的聯系和溝通。SHAPE二、技術準備1、積極主動與業(yè)主進展接觸，進一步了解現場地形、地貌、水文地質等情況。2、根據本公司綜合管理手冊與程序文件，并結合業(yè)主要求與現場的實際情況建立技術、質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現場技術管理制度。組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，與時組織各專業(yè)共同進展圖紙會審，并為設計交底做好準備。3、根據施工部署編制各分部、分項工程施工方案與技術交底。對泵送混凝土工程、鋼筋、模板、腳手架、裝修、電氣、給排水、通風等工程編制詳細的作業(yè)指導書。編制方案時要積極采用建筑新技術，大力推廣新材料和新工藝的使用。4、組織各部門人員認真學習、領會招標文件的各項條款，明確職責，熟悉招標文件中規(guī)定的工作程序，制定本部門的工作計劃，全面履行文件中的條款要求。編制商品混凝土技術要求，選定商品混凝土供貨商。裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。進展鋼筋抽樣、模板的詳圖設計與加工訂貨。5、建立現場臨時試驗標養(yǎng)室，根據施工進度計劃，編制本工程的試驗計劃以與見證取樣計劃。除按現行施工驗收規(guī)X中有關規(guī)定對工程使用的材料進展取樣、試驗外，還應執(zhí)行建立部〔2000〕211號文件《房屋建筑工程和市政根底施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定》與市相應規(guī)定，對涉與結構平安的試塊、試件和材料見證和送檢的比例不得低于有關技術標準中規(guī)定應取樣數量的30%。三、資源配置1、主要設備機具、材料計劃與保證措施1.1設備、機具、材料計劃安排根據施工方案區(qū)域劃分與施工階段的劃分，布置現場大型施工機械。結構施工期間設置2臺塔吊，保證鋼筋、模板與其它料具的垂直運輸。主體施工到第10層時，每樓設置1臺外用雙籠施工電梯，負責運輸二次結構材料和施工人員。主要周轉材料提前制定計劃，地下結構按材料總量的一半備料，地上結構按滿足4層施工用量備料。擬投入本標段的主要施工設備表見附表1.2保證措施1.2.1材料質量直接決定著產品質量。進入現場的材料，其外觀、型號和規(guī)格必須符合設計和規(guī)X要求。產品合格證和檢驗報告等資料齊全。1.2.2進入現場的材料，由試驗人員負責做試驗或復試。在確認合格前不得使用，不合格的材料嚴禁進入現場。1.2.3材料進場后，應由材料、技術、質量部門共同驗收。1.2.4、加工訂貨前對廠家嚴格考察，要貨比三家。對產品價格和質量做全面比擬，做到“保證質量，價格合理〞。1.2.5根據生產進度與時組織架子管、模板、方木、多層板與支撐體系等周轉材料進場進入現場的材料要妥善保管，如有質量變化嚴禁使用，并做好該批材料的處理記錄，具備可追溯性。1.2.6聯系塔吊、提升機等大型設備的的設備租賃事項，為大型設備的進場安裝作準備?；炷凛斔捅茫航Y構工程將采用的地泵與布料桿等中型機械、機具，材料組依據機械參數提前考察好廠家，并購置備用。2、勞動力投入計劃與保證措施2.1勞動力組織根據施工部署中勞動力計劃表要求與工期要求，本工程在每個施工區(qū)域均配備相應的施工隊伍。對進場的勞動力進展技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。建立健全施工項目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底－過程－驗收〞的組織監(jiān)控體系。加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠即使進入操作最正確狀態(tài)。根據本工程的特點與施工總體部署，各專業(yè)勞動力嚴格按照施工總體網絡計劃的要求分階段進場，優(yōu)化勞動力資源配置，到達充分利用勞動力資源，加快施工進度。勞動力計劃表見附表2、勞動力保證措施2.1建立施工現場領導機構，挑選技術力量雄厚、信譽良好、具有自己的專業(yè)管理人員，近年屢次與我公司合作，屢次獲得優(yōu)質工程的勞務施工隊伍，組織好勞動力進場。2.2根據結構特點、建立單位工期要求與##地區(qū)的施工情況，合理組織施工隊伍，要求隊伍自身管理水平高、施工能力強，農忙不回家，絕對服從項目部管理人員的指揮，既有利于施工的連續(xù)，又可保證工程的工期與施工質量。3、根據施工進度，按施工總體部署穿插施工，勞動力分期分批進入施工現場。4、做好工人的入場教育，搞好全員的各項交底工作。職工入場后對職工進展入場教育，大力宣傳國家的法律法規(guī)和##省與##市的各項規(guī)定以與我公司的各項規(guī)章制度。5、加強職工的平安教育，樹立平安第一的意識，由平安員給職工上平安課并進展平安考試，使全體工人都能把平安工作當作頭等大事來抓。6、落實各級人員的崗位責任制。對工人進展施工組織設計與各分項工程施工方案的分級交底工作，使全體工人都能掌握技術與質量標準；對關鍵部位或工人不熟悉的工序除做詳細交底外，還應做現場示X。7、對特殊工種集中培訓，考核取證前方可上崗。第四章施工平面布置與臨設布置一、場地的整體規(guī)劃1、本施工場地采用臨時鋼質圍擋進展封閉，在東側設置大門作為施工材料、人員進出場通道；大門口處設置警衛(wèi)室，對進出現場的人員和車輛進展管理；并在大門口按企業(yè)形象標準設五版一圖?，F場臨時道路寬度6m，大門至西側的道路寬度為8m，路面和材料堆放場地澆筑200厚C20混凝土，路側修排水管道和集水井，排水管道與市政管網連接〔施工污水經沉淀池沉淀后排入排水管道〕。2、鋼筋加工區(qū)、木工加工車間與五大工具區(qū)在現場設置。為將鋼筋和木工作業(yè)時噪聲控制在規(guī)定的X圍內，鋼筋加工和木工加工在封閉的加工棚內進展。3、考慮IS01400l環(huán)保要求，砂漿攪拌機旁設置一個沉淀池，沉淀池的水要經過沉淀后排入市政管線。沉淀池內的沉淀要求定期清理，防止下大雨時，將沉渣沖入市政管線4、現場分不同階段布置塔吊，根底與主體結構施工設2臺塔吊，2臺混凝土泵、裝修階段設2臺雙籠電梯、2臺攪拌機，塔吊一次就位至平安高度。二、根底施工階段平面布置根底施工階段設2臺HBT80混凝土泵；同時在這幾個部位同時設置2臺塔吊，其中4#、5#樓中間各設置一臺TC6018的塔吊，臂長60m。在5#、6#樓中間也設TC6018的塔吊，臂長60m。塔吊根底與基坑開挖同時施工，底板施工前，即在基坑內設置塔吊為施工垂直、水平運送物料效勞。三、主體結構施工階段平面布置現場堆場布置：現場場地在回填土完成后適當增大。增大局部可作為結構施工料場使用?？紤]二次圍護結構插入施工，該場地作為局部粉煤灰燒結空心磚和砂料料場，并且設置砂漿攪拌機負責攪拌砌筑和抹灰砂漿。按IS01400l環(huán)保要求，在砂漿攪拌機旁設置一個沉淀池，沉淀池的水要經過沉淀后排入市政管線。沉淀池內的沉淀要求定期清理，防止下大雨時，將沉渣沖入市政管線。四、施工現場臨水布置1、現場排污、雨水1.1清洗排水為保證排水清潔，不積淤，不對市政管網造成損害，我們采取設置洗車池確保排水不渾濁，經沉淀后的污水排入污水管線。車輛經過洗車臺，由指定人員對運輸車輛進展沖洗，保證運輸車輛干凈駛出施工現場，不對場外環(huán)境造成污染。1.2現場排水排水管道管材為管徑DNl50～100UPVC波紋管，埋地深度1.2米，坡度3‰。在地下室施工時，項目部預置12臺潛水泵，用于排除基坑積水。另外在雨季施工階段，所備水泵也可用于現場排水。2、施工用水布置2.1施工用水設計考慮消防用水、施工用水、生活用水，施工現場排水設計考慮生產排水和雨水排水。2.3根據現場實際情況，施工現場給水管線沿現場成環(huán)狀布置。本工程最高用水點為96米，為了確?，F場施工用水與消防用水平安，現場用水經水泵房加壓后供水。五、施工現場臨電布置1、用電量計算施工現場動力用電容量：P動=(k1ΣP1+k2ΣP2)*cosφ式中：ΣP1－施工設備電動機額定功率；ΣP2－電焊機額定容量；cosφ－電動機的平均功率因數，取cosφ＝0.75由設備計劃表得出施工設備電動機功率ΣP1=810kWΣP2=10×38+15×2=410kvA本現場用電設備電動機數量在30臺以上，故K1=0.5，電焊機數量在10臺以上，故K2=0.5，功率因數cosφ=0.7P動=0.5×780/0.7+0.5×410=783kvA再加10%作為照明用電與其它用電設備用電，施工用電總容量∑P=1.1×P動=783×1.1＝861kvA，施工現場設置1000kvA變壓器W可滿足施工用電需要。2、供電方式與線路布局本工程現場臨時用電采取TN—S供電系統(tǒng)，現場電源由甲方指定一級控制配電箱接入，引至現場二級配電箱，電纜采用VV22－0.6／13*50電纜，放射式多路主干線送至各用電區(qū)域，然后在每個供電區(qū)域內再分級放射式或樹干式構成配電網絡，并在總箱與分配電箱處做重復接地。按照現場總配電箱→現場分配電箱→三級箱配電，兩級漏電保護原那么配電。根據施工現場平面布置與用電負荷分布情況，由現場三級箱、分配電箱深入負荷相對集中區(qū)域，供給塔吊、地泵、施工電梯、木工加工棚、鋼筋加工棚、樓內層箱、電焊機等用電。施工作業(yè)面采用手提箱供細部施工與照明。3、現場照明主體施工時，在塔吊上設2臺鏑燈，模板堆放區(qū)應設小功率鏑燈或碘鎢燈照明，鋼筋加工棚內采用低壓自鎮(zhèn)水銀燈照明，鋼筋原材堆放區(qū)設一臺鏑燈，便于夜間吊放?，F場各配電箱設置照明專用插座，保證作業(yè)面照明。樓內走道采用低壓行燈照明。4、根本保護系統(tǒng)的接線方式本工程采用TN—S接零保護系統(tǒng)，即三相五線制，并且在總箱與現場分配電箱處作重復接地，對塔吊等高大金屬設備做防雷接地。強電進樓電纜必須采用電纜埋地引入，電纜垂直敷設的位置應充分利用在建工程的豎井垂直孔洞，靠近中心負荷點，每層設置固定點。第五章施工進度計劃與保證措施一、工期目標本工程絕對工期為481天，我公司安排工期481天。二、施工進度計劃保證措施1、組織保證1.1、實行項目經理負責制，對工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、實施、監(jiān)視六項根本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。1.2、項目經理部除項目經理主管項目的總體協(xié)調控制以外，還設置主管計劃協(xié)調控制的項目副經理，具體負責項目的施工進度計劃協(xié)調管理，并從承包管理的角度對項目自身工作內容和專業(yè)分包商以與指定分包商進展總體控制。1.3、計劃與總平面管理時設置專業(yè)進度計劃管理工程師和統(tǒng)計師，專職負責工程進度計劃的編排與檢查。1.4、總承包商的計劃與總平面管理以施工進度計劃協(xié)調調度為中心，實施進度計劃的編制、下達、調整、更新、控制、反應、對外協(xié)調等職能。以施工總進度控制為根底，確定各分布分項工程關鍵點和關鍵線路，并以此為控制重點，逐月檢查落實、實施獎懲，以保證工期目標的按時實現。施工中將建立一系列現場制度，諸如工期獎罰制度、工序交接檢制度、施工樣板制、大型施工機械設備使用申請和調度制度、材料堆放申請制度、總平面管理制度等。2管理保證2.1、推行目標管理根據業(yè)主和監(jiān)理單位審核批準的初步設計中確定的進度控制目標，總承包商編制總進度計劃，并在此根底上進一步細化，將總計劃目標分解為分階段目標，分層次、分項目編制年度、季度、月度計劃。與指定分包商簽訂責任目標，指定分包商對責任目標編制實施計劃，進一步分解到月、周、日，并分解到隊、班、組和作業(yè)面。形成以日保周、以周保月的計劃目標管理體系，保證工程施工進度滿足總進度要求。并由總進度計劃派生出設計進度計劃、專業(yè)分包招標計劃和進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供給計劃、設備招標供貨計劃、質量檢驗與控制計劃、平安防護計劃與后勤保障一系列計劃，使進度計劃管理形成層次清楚、深入全面、貫徹始終的特色。2.2、建立嚴格的進度審核制度對于由指定分包商遞交的月度施工進度計劃，不僅要審查和確定施工進度計劃，還要分析指定分包商隨施工進度計劃一起提交的施工方法說明，掌握關鍵線路施工項目的資源配置，對于非關鍵線路施工上的項目也要分析進度的合理性，防止非關鍵線路以后變成關鍵線路，給工程進度控制造成不利。3資源保證加大資源配備與資金支持，確保勞動力、施工機械、材料、運輸車輛的充足配備和與時進場，保證各種生產資源的與時、足量的供給。3.1、勞動力保證在投標階段我單位就已籌備勞務分包商的選擇，通過對勞務分包商的業(yè)績和綜合實力的考核，在合格勞務分包商中選擇多家與我單位長期合作、具有一級資質的成建制隊伍作為勞務分包，工程中標后即簽訂合同，做好施工前的準備工作，確保勞動力準時進場。3.2、機械保證〔1〕提前落實大型設備：本工程施工需要用1臺汽車吊，為自有設備，正在進展維修和保養(yǎng)，為自有設備，已做好進場前的維修和保養(yǎng)?！?〕指定大型機械設備的進出場計劃，物資與設備部按計劃組織機械設備進場。3.3、物資保證〔1〕我公司有完善的物資分供商效勞網絡與擁有大批重合同、守信用、有實力的物資分供商?！?〕物資與設備部根據施工進度計劃，每月編制物資需用量計劃和采購計劃，能按施工進度要求進場?！?〕項目試驗員隊進場物資與時取樣〔見證取樣〕送檢，并將檢測結果與時呈報監(jiān)理工程師。第六章重點、難點施工措施一、大體積混凝土施工本工程承臺根底厚度1m，承臺與承臺梁為施工的重點，措施內容如下：1、確保混凝土配合比的科學性、合理性；控制混凝土攪拌質量，根據施工條件確定坍落度和緩凝時間，加強現場檢測，確?；炷临|量。2、混凝土施工機械的合理安排、調配；混凝土施工的合理組織包括：混凝土供給、運輸、交通條件與人員組織、確保按計劃完成混凝土工程量。3、合理劃分大體積混凝土底板的流水段，合理組織安排，采取必要的方法和措施，不出現冷縫。4、嚴格控制混凝土的內外溫差，對混凝土覆蓋保溫，定時測量混凝土溫度，保證混凝土不出現裂縫。5、綜合考慮運輸距離，選擇實力較強的多個混凝土供給單位，為本工程供給混凝土；在底板施工階段，要有備用混凝土供給站，施工中要對各供給單位實行統(tǒng)一調度指揮，保證施工進度和質量。6、積極溝通交通管理部門，保證交通運輸暢通。7、混凝土夜間連續(xù)施工階段，向政府主管部門申請征得同意，提前告知周邊居民，取得其諒解和支持；施工中采取措施控制噪聲、燈光等擾民現象的發(fā)生，主動與時解決民擾。二、超高層運輸組織根據工程情況和現場條件，分不同階段布置垂直運輸設備。1、結構施工階段設2臺塔吊，其中2臺TC6018塔吊，臂長60m，作為施工材料、五大工具運輸工具。采用商品混凝土，混凝土運輸車運至現場，混凝土澆注靠近基坑邊緣的部位采用汽車泵澆注，內部的混凝土采用2臺混凝土拖式泵進展?jié)沧ⅰ?、二次結構和機電安裝施工階段，設2臺雙籠電梯，負責材料和人員運輸。三、轉換層鋼筋施工1、鋼筋連接：本工程樓層高，粗鋼筋〔≥22mm〕連接采用滾軋直螺紋，制作時應根據設計要求定制好鋼筋長度，保證同截面接頭框支梁不超過25％，其它構件不超過50％。兩端制作好絲牙后應擰上塑料保護帽或連接套，在連接的操作過程中嚴格按產品性能要求，可在地面連接一端后再在工作面旋進另一端，每端連接操作必須從接頭中間壓痕標志開場，依次向端部進展。2、鋼筋制作、安裝：鋼筋必須符合設計圖紙與施工規(guī)X規(guī)定。要求經復核無誤后進展箍筋綁扎，箍筋的接頭應交織排列垂直放署，箍筋轉角與豎向鋼筋穿插處均應扎牢〔箍筋平直部份與豎向局部鋼筋穿插點可每隔一根互成梅花形扎牢〕，綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎，設有拉筋的，拉筋應鉤住箍筋。在梁、板綁扎完畢后，復核軸線與柱截面并在柱腳處加一個箍筋將柱筋點焊固定并在柱筋上部綁扎一套箍筋，假設上下柱截面發(fā)生變化時，其下層柱，鋼筋的露出局部必須在綁扎梁鋼筋之前先行收分準確，同時與梁交接的柱箍筋采用預焊成套箍筋形式。3、梁的鋼筋制安：梁縱筋均為通長鋼筋，施工時鋼筋應按次序進展安放、綁扎。梁鋼筋安裝方法如下：排列80*80枋木墊板—→放梁底筋—→梁面鋼筋—→擺放箍筋—→穿插腰筋綁扎—→綁扎"S"筋。3.1梁底模支好后，用塔吊將相應數量的梁筋吊放到梁的底模上，搭設操作平臺，梁的兩邊均設操作平臺，按梁長通長滿鋪設置，平行于梁的兩側，高度平梁下口，寬為1.2m，工作人員在操作平臺上施工。3.2吊放梁筋前，預先在梁底模上用80*80枋木按間距3m排放作墊木。3.3先把梁底筋放好，再放梁面筋，然后把大、小箍筋放入、就位，綁扎箍筋。3.4梁筋通過箍筋一側的開口放入箍筋內，安裝梁筋操作人員先用6人，兩個梁頭、梁中兩邊各2人同時作業(yè)，1人扎梁底筋，1人扶梁箍筋，直到把梁底兩角筋扎結實，然后扎梁頂筋，由于梁的截面高，完成上述鋼筋綁扎后，應加設保證梁不傾斜的支撐〔48鋼管1500支撐于操作平臺上〕，直到梁擺放穩(wěn)定，最后扎其它箍筋。3.5用臨時拉筋12500將梁頂二排筋拉住并就位綁牢。最后綁扎梁腰筋與"S"筋。4、梁板筋制安：梁筋的綁扎順序，一般情況下先綁扎主梁后綁扎次梁，由一端向另一端依次進展。按圖紙要求的間距，位置劃好線，接著鋪縱向主筋，綁扎成型，沉梁時用手動葫蘆吊起安放入模，另外梁筋的綁扎應綜合考慮，做到相互間不影響穿插和安放，主、次梁相穿插處應把主梁箍筋作適當調低處理以保證鋼筋保護層有效厚度。梁縱向受力鋼筋出現雙排或多排時兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時短鋼筋直徑與縱向鋼筋一樣規(guī)格來保證鋼筋的排距。四、特殊部位模板本工程地上主體結構為剪力墻結構，根據以上特點和本工程結構質量目標，對鋼筋混凝土墻板面、梁和頂板底面要求到達較高混凝土質量的要求，因此，確定模板體系總體方案如下：墊層模板采用150×150木方，沿墊層邊線外240mm處設置，木方后面用短鋼筋每隔2m打入土中，或者支撐在基坑壁上。承臺底板厚1000mm，側模板采用15mm覆膜多層板，φ48鋼管加固。電梯井與中心筒體結構墻體采用15mm厚覆膜多層板拼制大模板，50×100木方做背楞，用φ14對拉螺栓緊固。梁、板采用12mm覆膜多層板，梁底模、側模一面一塊整模板，碗扣腳手架支撐。樓梯踏步板模板采用定型鋼模，底模采用15mm厚覆膜多層板。規(guī)那么不統(tǒng)一的門窗洞口采用木模，為保證門窗洞口的位置與尺寸，角部設活動角，窗洞口下要設φ50排氣孔。頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，碗扣型腳手架直徑為48mm，壁厚3.5mm，配合∪形托。底板后澆帶，采用快易收口網和U型肋骨架組成的永久性模板，在混凝土第一次澆筑后，快易收口網與混凝土結合后會形成一種特殊的外表，這種外表不需做任何處理，就可以與第二次澆筑的混凝土粘接成一體?？煲资湛诰W利用方木做骨架，鐵釘固定?？煲资湛诰W的上、下邊界距底板上下外表各50mm,以免收口網形成貫穿通縫，為滲水提供通路，收口網底部要求用同底板混凝土強度的水泥砂漿堵嚴，上部可用多層板進展支模。五、屋面施工1、找坡層先對混凝土屋面板基層進展清理，清掃干凈。最薄處為30mm白灰爐渣找坡。鋪設順序由一端開場退著向另一端進展。要振搗密實，外表用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。貼點標高、沖筋：找坡層按坡度要求，拉線找坡〔2％〕，一般按1～2m貼標高〔貼灰餅〕沖筋。找坡層中設分隔縫，縫寬20mm，縫內嵌聚苯條，分格縫從女兒墻處開場留設，縱橫縫間距不超過6m，并與其它分格縫相適應，縫內填松散材料。外表用大杠刮平，再用木抹搓平，壓實后24小時應注意澆水養(yǎng)護。2、保溫層本工程選用80mm厚聚苯乙烯保溫?，F澆混凝土結構基層外表應將雜物、灰塵清理干凈。按設計坡度與流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度X圍。穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。干鋪聚苯乙烯塊保溫材料，應先將接觸面清掃干凈，板塊應鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，外表應與相鄰兩板的高度一致。3、屋面找平層先進展基層清理，將結構層、保溫層上外表的松散雜物清掃干凈，找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。抹水泥砂漿找平層，灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層外表，貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點標高〔貼灰餅〕，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經枯燥后鋪設防水層。4、屋面卷材防水層施工施工防水層前將已驗收合格的基層外表清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。屋面防水卷材為SBS改性瀝青3mm后兩道，下刷高聚物改性瀝青防水卷材粘結劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置枯燥20min，即可從一端開場粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊與端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。鋪貼SBS改性瀝青防水卷材時，應注意卷材必須從流水坡度的下坡開場，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進展，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。第七章主要施工工藝、技術一、施工測量工程測量控制的思路如下：以城市導線點為依據，遵循整體控制局部的原那么，采用一級導線并逐級控制，用高精度來控制低精度，同時配備不同等級的先進的測量儀器；對重點、難點部位作為重點考慮。1、定位依據的選擇紅線樁是按《城市測量規(guī)X》標準進展的，定位的允許誤差±50mm，此精度與大型工程施工測量邊長最大允許誤差應小于±20mm的要求。根據我單位工程定位經歷，本工程以附近三個城市導線點為依據使用±〔1mm+1ppm×D〕、±1//級全站儀在施工現場測一條閉合導線，其精度可達1/80000以上，作為一級控制；再以精細導線為依據，用2//級全站儀測設二級導線控制網，精度的達1/40000以上。因此，我們選擇精細城市導線點為依據定位，可以做到規(guī)程中要求的一級導線的技術要求，同時也可以發(fā)揮其靈活布點的優(yōu)點，能夠滿足施工需要。2、施工測量平面〔高程〕控制網的建立2.1建立平面控制網根據建立單位提供的定位依據〔城市導線點〕，在現場選擇8個控制點，組成閉合導線，使用全站儀測設出所有控制點，放線的精度按照一級導線技術要求，最后把放線數據輸入計算機，經過數據處理后用繪圖儀繪出圖形，并算出與周圍建筑物的關系。請規(guī)劃或測繪部門驗線，驗線合格后該8個控制點方可作為建筑物的一級導線控制網，才可進展下一道工序。2.2加密控制網根據施工部署，在基坑周圍建立導線控制網，形成一閉合圖形，要求閉合差小于1/20000，校核后作為加密控制網，并根據施工的需要隨時加密觀測控制點；加密控制網作為建筑物定位放線的主要依據。2.3高程控制測量高程控制測量我們采用坐標法、天頂法和極坐標相結合和聯合測量發(fā)來控制高程。高程控制測量依據：按國家三等水準進展測量，并根據建立單位提供的水準點，用Sl水準儀附和測法進展校測，檢查高程是否正確。3、根底、主體結構施工測量3.1±0.000以下軸線投測首先使用全站儀校測建筑物的平面控制網樁位，經過校測無誤前方可投測，接下來用全站儀向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測。使用J2經緯儀對各區(qū)樁位軸線進展控制，確定樁基的準確位置，按照設計圖紙要求保證精度。3.2±0.000以上軸線投測采用內控法：首層放線后，根據施工部署，使用全站儀再建立8個控點〔結構施工前預埋，其位置距四角1m左右〕，接下來測量內控點的坐標。于每層頂板混凝土澆筑后，在首層的內控點用LEICAZL天頂垂準儀向上投測控制線，并組成閉合圖形，使用全站儀校核其尺寸。所投測的控制點校核無誤后請監(jiān)理驗線，合格后作為平面放線依據。4、垂準測量方法和要求觀測時間選擇有利時間如清晨和陰天等。使用天頂垂準儀，精度1：20000。測量時儀器旋轉四個方向一測回測定，指使上面標志中心移至十絲交點為止，然后固定標板。4.1平面放線根據軸線投測的控制線，經過校核后，進展平面放線。放線完畢，請監(jiān)理驗線合格前方可進入下道工序。4.2水準測量高程起算點：以業(yè)主提供的水準點作為場地基準水準點，場地設計建筑標高控制標高設置：以四等水準測量精度進展，引測4個基準標高。將高程引測到外墻1.500M處，作為向上引測高程的基準，以便進展連測與檢查。4.3豎向高程控制測量方法以設置在外墻1.500M基準點作為向上引測的依據。用鋼尺丈量引測，混凝土每施工一層，拆松模板時于下面標高點，沿墻垂直向上量一段層高距離，鋼尺經拉力、溫度、尺差等校正，經檢查無誤后，以紅三角標志標定作為鋼平臺上方樣依據。豎向測距使用全站儀加彎管，可測得較長垂距，控制鋼尺逐步丈量累計偏差，檢查已設置在墻體上的標高。測量方法是在平臺垂直測量孔上架設全站儀，利用點高程，測出儀器視高，然后測量至接收點棱鏡垂距，并用水準儀引標高于墻體上，設置標高標志。4.4裝修與外線工程測量在結構工程施工測量中，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線與時彈在墻、板上，作為裝修施工的控制依據。地面：在四周墻身上彈出50CM水平線，做為施工控制線。墻面：結構施工中，在墻體兩側彈出墻邊線和20CM控制線，根據墻邊控制線進展面層施工。門、窗洞口：室外墻體結構完成后，用經緯儀向洞口兩側各30CM處投測豎向控制線，再根據首層外墻+50CM線用鋼尺傳遞高程。室內洞口豎直控制線根據軸線關系彈出，水平控制線由+50CM線向上量出，保證門窗相對位置準確。4.5外線施工的控制：在施工中嚴格控制各種管線的標高、坡度，尤其是管線的正確走向。5、沉降觀測本工程在市區(qū)內，周邊有大型建筑物等，施工前應對周邊做好建筑物做沉降與變形觀測，降水開場和基槽開挖后，應按時對周邊做好建筑物做沉降與變形監(jiān)測。觀測中如發(fā)現異常情況時，立即通知主管單位。設觀測的沉降基點二至三個，沉降基點必須選固定的物體或埋樁，應遠離新建綜合醫(yī)療樓約50—200米處，點間距大于50米便于保存沒有震動不易碰動，并方便立尺的地方。觀測點布置、做法按照按結施平面圖要求。如結施平面圖要求不明確那么在新建綜合醫(yī)療樓的+0.500～+1.500角處、與每面埋設不少于3個沉降觀測點，做好明顯標記。對沉降基點、觀測點要嚴加保護，不得損壞。沉降觀測采用閉合水準路線，測量精度采用二級水準。每次沉降觀測前必須對二至三個沉降基點進展高差檢測，確認高差無誤前方可使用。同時對使用儀器水準尺進展檢核，水準儀i角在允許X圍內方可使用。二、防水工程本工程防水施工根據部位不同分：屋面防水材料采用SBS改性瀝青防水卷材，厚度3mm兩道；衛(wèi)生間等有水房間采用聚氨酯防水涂料1.5mm。1、衛(wèi)生間等有水房間防水防水材料均選用聚氨酯涂膜防水涂料。1.1施工準備1.1.1涂刷防水層的基層外表，必須將塵土、雜物等清掃干凈，外表殘留的灰漿硬塊和突出局部應鏟平、掃凈、壓光，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。1.1.2涂刷防水層的基層外表應保持枯燥，并要平整、結實、不得有空鼓、開裂與起砂等缺陷。1.1.3在找平層連接處的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿)，要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝結實，嵌封嚴密。1.1.4突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層墻補處理，刷完聚氨酯底膠后，經檢查并辦完隱蔽工程驗收。1.1.5防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等圴屬易燃物品，儲存和保管要遠離為源，施工操作時，應嚴禁煙火。1.1.6防水層施工不得在雨天、大風天進展，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5℃1.2施工工藝清理基層外表→細部處理→配制底膠→涂刷底膠→涂刷底膠〔相當于冷底子油〕→細部附加層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收1.3基層處理1.3.1防水層施工前，應將基層外表的塵土、雜物等去除干凈，并用干凈的濕布擦一次。1.3.2穿過樓面或墻面的管道、套管、地漏等必須安裝結實，收頭圓滑?；鶎佑肅15細石混凝土向地漏或排水溝找1%坡，隨打隨抹平。凡管道根部的周圍，在20mmX圍內的原標高根底上抬高10mm坡向地漏，防止管道根部積水。凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于10mm的小圓弧。1.4涂刷底膠相當于冷底子油1.4.1配制底膠,先將聚氨酯甲料、乙料參加甲苯，比例為1：1.5：2〔重量比〕配合攪拌均勻，配制量應視具體情況訂，不宜過多。1.4.2涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層外表，涂刷量為0.15：0.2kg/㎡，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。1.5涂膜防水層施工2.5.1材料配制：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:3(重量比)；在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進展強力攪拌。1.5.2細部做附加層：突出地面的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具等根部〔邊沿〕、陰陽角等薄弱部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后將纖維布裁成與地漏、管根等尺寸、形狀一樣并將周圍加寬20cm的布套在管根等細部，并涂刷涂膜防水材料，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進展大面積涂膜防水層施工。1.5.3涂膜防水層第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層外表，用量為1.5kg/㎡,厚度為1.3～1.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進展第二道涂層；第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層外表，涂量略少于第一道，用量為1kg/㎡,厚度為0.7～1mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，進展第一次試水，遇有滲漏，應進展補修，至不出現滲漏為止；除上述涂刷方法外，可采用長把滾刷分層進展相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量為0.6kg/㎡；如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進展補刷；1.5.4在涂膜防水層施工前，應按照工藝標準，組織有關人員認真進展技術和使用材料的交底，防水層施工完成后，經過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現滲水漏水為合格，然后進展隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。三、回填土工程本工程回填土主要有灰土回填，本工程場地狹小，為給工程施工創(chuàng)造更有力的施工條件，在地下結構施工完成，防水工程驗收合格之后，與時進展根底回填。1、材料要求根據工程情況，灰土所用的土源從場外運進，場內攪拌。拌合土不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率小于9%。2、操作工藝基坑〔槽〕底清理→檢驗土質→拌灰土→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收2.1填土前應將基坑〔槽〕底的垃圾雜物等清理干凈；肥槽回填，必須清理到根底底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等去除干凈。2.2檢驗回填土的含水率是否在控制X圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。2.3回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。2.4回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫穿插。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯〞法。四、鋼筋工程1、鋼筋進場檢驗1.1鋼筋先按照圖紙和規(guī)X要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由本公司物資部負責采購并運到現場。鋼筋采購嚴格按質量保證手冊與程序文件和公司物資采購管理方法來執(zhí)行。1.2鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。質量證明書須加蓋材料專用章。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合時，那么在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。3、復試取樣方法3.1每批由同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。3.2熱軋帶肋鋼筋的取樣數量和取樣方法檢驗項目：拉力、冷彎各取2根，取樣方法：任取2根鋼筋切取，離端部50cm熱軋光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取1根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。3.3見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后用專制的箱子貼上封條由試驗工送往有見證資格的試驗室試驗，或由監(jiān)理人員跟隨試驗工到驗室去送試，見證取樣的數量不少于30%。試樣判定：在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，那么不管這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。4、鋼筋堆放鋼筋要架空堆放，下墊100×100木方。在鋼筋堆放處設置狀態(tài)標識牌，說明鋼筋種類〔生產廠家、牌號、規(guī)格、材質、數量〕和所處狀態(tài)〔待檢、合格、不合格〕，必要時標明爐批號。5、鋼筋接頭形式本工程鋼筋接頭形式采用直螺紋和搭接兩種。Φ≤16mm綁扎搭接，Φ＞16mm采用直螺紋鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)X圍內。接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構件最大彎矩處。7、鋼筋調直直徑12mm以下盤條采用卷揚機進展調直。Ⅰ級鋼筋調直冷拉率不宜大于4%，調直后的鋼筋應平直，無局部曲折，實際拉伸長度，根據施工場地經計算確定。8、鋼筋彎曲鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進展成批生產。鋼筋彎曲采用彎曲機。Ⅰ級鋼筋末端要作彎鉤180°，平直長度為3倍鋼筋直徑〔3d〕。按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度10d。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，假設以外邊尺寸來計算，那么要加上2倍的箍筋直徑。9、鋼筋綁軋9.1根底底板鋼筋綁扎9.1.1工藝流程:放墻柱位置線→畫鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎底板下層鋼筋→綁扎底板暗梁鋼筋→水電預埋→架設馬凳→綁扎底板上層鋼筋→插墻、柱鋼筋→綁底板上下層鋼筋拉筋→隱蔽驗收9.1.2底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水混凝土保護層上彈出軸線、墻和柱位置線、基坑線、底板暗梁邊線；根據根底底板鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，綁扎底板鋼筋：把加工完的鋼筋，用塔吊吊至坑底，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪短向筋，再鋪長向筋。從暗梁邊50mm開場鋪第一根鋼筋。鋼筋網的每個交點都要綁扎結實，相鄰兩點綁扣為八字扣。9.1.3放置墊塊：一人用撬棍撬起底板鋼筋，一人擺放墊塊，墊塊間距1.5m，呈梅花布置。9.1.4暗梁綁扎：根據暗梁位置線進展暗梁綁扎。暗梁綁扎時用腳手鋼管搭設臨時綁扎鋼筋架，根據暗梁高度搭設臨時鋼筋綁扎架。將暗梁上部鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套暗梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。穿暗梁下部鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開場綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進展綁扎，注意梁主筋的間距。暗梁四角綁扎必須使用兜扣。9.2墻體鋼筋綁扎9.2.1工藝流程:墻體水平筋在豎筋外側：墻體、柱與門窗洞口放線→搭設綁筋臨時架→綁扎柱鋼筋→綁扎豎向梯子筋→綁扎墻體豎向筋→畫水平鋼筋間距→綁扎定位橫筋→綁扎墻體水平筋→綁扎墻體拉結筋→綁扎門窗過梁鋼筋→綁扎墻體水平梯子筋墻體水平筋在豎筋內側：墻體、柱與門窗洞口放線→搭設綁筋臨時架→綁扎柱鋼筋→綁扎豎向梯子筋→綁扎墻體水平筋→畫豎向鋼筋間距→綁扎定位豎筋→綁扎墻體豎向筋→綁扎墻體拉結筋→綁扎門窗過梁鋼筋→綁扎墻體水平梯子筋9.2.2在樓板混凝土上彈出墻身、柱與門窗洞口位置線，將所留預留鋼筋或插筋清理干凈，根據所彈的墻位線調整理直，鋼筋調整的彎曲角度不大于1：6〔即1m高度X圍內調整6cm〕，如果偏差較大，應加綁附加筋。9.2.3墻體水平筋在豎筋外側:先立4根豎向鋼筋和墻體豎向梯子筋〔梯子筋加工如附圖八〕，梯子筋間距2.5～3m,與下層伸出的鋼筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標志，在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎向分檔標志，接著綁其余豎筋，然后綁其余橫筋。最后綁扎門窗過梁鋼筋，為確保箍筋的間距一致，在主筋上畫線分檔。墻體水平筋在豎筋內側：先綁扎墻體豎向梯子筋〔梯子筋加工如附圖八〕，梯子筋間距2.5～3m,與下層伸出的鋼筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標志，綁扎水平鋼筋，綁扎完成后在橫筋上畫好豎向分檔標志，接著綁其余豎筋。拉結筋應鉤住豎筋和橫筋的交點，并綁扎結實。9.2.4綁扎水平梯子筋：綁扎水平梯子筋是為了保證墻體豎筋在澆筑混凝土時不移位，可以周轉使用。其水平梯子筋長度為墻體的凈長，鋼筋直徑為Φ12，連接橫筋，間距為墻體豎向鋼筋間距。9.3樓板鋼筋綁扎9.3.1工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→墊墊塊→水電管線預埋→綁上層鋼筋或負彎距鋼筋9.3.2清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。9.3.3按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。墊##石墊塊：在鋼筋網片下面放置##石墊塊，間距1.5m梅花布置。9.3.4在管線預埋完成后，先綁扎馬凳以保證上下層鋼筋間距，馬凳用Φ12的鋼筋加工制作，形狀和高度同根底底板的鋼筋，馬凳水平間距2～2.5m,綁扎樓板上層負筋交點均都要綁扎。10、鋼筋直螺紋接頭施工10.1參加滾壓直螺紋接頭施工人員必須進展技術培訓，經考核合格后，方可持證上崗操作。鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形的應切去，不得用電氣焊切割，必須用無齒鋸切割。鋼套筒為45號鋼，其機械性能應滿足要求，外表不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒應有出廠合格證，分批驗收。10.3鋼筋絲頭加工加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃套絲機對鋼筋套絲時，必須用水溶性切削液，不得在不加潤滑液的情況下套絲，也不得用機油做切削液。鋼筋端部螺紋采取10%的抽查率，如發(fā)現有不合格的端部螺紋，應對該批端部螺紋進展逐個檢驗，不合格的螺紋應切去重新套制。為了保護加工好的鋼筋端部螺紋不致在運輸過程中碰損，加工后的螺紋應帶上特制的塑料保護帽。套筒需進展外表防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、精度等級應符合產品設計圖紙的要求。10.4接頭檢驗鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗報告由技術單位提供，檢驗要符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的各項規(guī)定。滾壓直螺紋套筒為正反絲扣。連接套筒的材質性能必須與被連接鋼筋的性能相匹配，其抗拉強度必須高于被連接鋼筋的抗拉強度。施工作業(yè)前，按同一施工條件下、同一批材料、同等級、同規(guī)格接頭，每500個接頭為一批，缺乏500個也作為一批，每批截取3個試件做單向拉伸試驗。全部試件合格后，方準進展接頭的連接施工。10.5現場連接施工連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套管的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈，完好無損。直螺紋接頭的連接，應用專用力矩扳手進展施工，直到聽見“咔嗒〞響聲時停止，接頭擰緊力矩表的規(guī)定。鋼筋直徑〔mm〕20—22252832擰緊力矩〔N.M〕0經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，并無完整絲頭外露。當發(fā)現不合格接頭時，可采用電弧焊貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不得小于5mm，焊條采用E5015。五、模板工程1、模板選型本工程主體結構為剪力墻結構，中心筒體為剪力墻結構。根據以上特點和本工程結構質量目標，對鋼筋混凝土墻板面、柱面與梁和頂板底面要求到達較高混凝土質量的要求，因此，確定模板體系總體方案如下：1〕墊層模板采用150×150木方，沿墊層邊線外240mm處設置，木方后面用短鋼筋每隔2m打入土中，或者支撐在基坑壁上。2〕承臺底板厚1000mm，側模板采用15mm覆膜多層板，φ48鋼管加固。3〕墻模均采用現場制作木模板進展支模作業(yè)，板面采用15mm厚覆膜多層板，50×100木方做背楞，一面一塊整模板，用φ14對拉螺栓加固，門洞與墻體留洞采用15mm覆膜多層板制作，用木方加固。4〕4#、5#、6#樓地面局部、電梯井結構墻體采用鋼板制作的大模板。5〕梁、板采用12mm覆膜多層板，梁底模、側模一面一塊整模板，碗扣腳手架支撐。6〕樓梯踏步板模板采用定型鋼模，底模采用15mm厚覆膜多層板。規(guī)那么不統(tǒng)一的門窗洞口采用木模，為保證門窗洞口的位置與尺寸，角部設活動角，窗洞口下要設φ50排氣孔。7〕頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，碗扣型腳手架直徑為48mm，壁厚3.5mm，配合∪形托。2、模板設計、安裝2.1根底模板集水坑、根底反梁、模板采用覆膜多層板模板，支架采用φ20的鋼筋，為防止地下水沿鋼筋支架滲入，在支架腳地放置100x100x50的水泥墊塊。承臺模板采用覆膜多層板模板，支撐采用鋼管加固。2.2墻模2.2.1地下墻體模板采用18mm厚覆膜多層板作面板，50×100木方間距200mm做內豎楞，兩根100×100木方間距900mm做外橫楞，用φ14對拉螺栓和鋼管斜支撐加固，在墻體腰部和頂部各加一排φ48×3.5鋼管斜撐，間距1500mm，上下排交織布置，斜撐將力傳至預埋在底板上φ20錨筋上。2.2.3按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。將模板涂刷脫模劑，拼裝一側模板并按位置線就位，同時安裝對拉螺栓，安裝拉桿或斜撐。清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐，使模板垂直后，進展固定。模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否結實，模板拼縫與下口是否嚴密，然后將支撐固定結實。模板與下層混凝土墻體接縫處都要粘貼海綿條。2.2.4為了保證地下外墻截面，采用在對拉螺栓兩端加焊φ12鋼筋橫擋，橫擋外加40mm×40mm×15mm墊木或專用塑料封堵作堵頭，拆模時連墊木一起拆下，用膨脹水泥砂漿封實抹平。2.3頂板、梁與支撐體系2.3.1本工程梁底、梁側模均采用15mm厚覆膜多層板，側模、底模用50×100木方做通長背楞，間距250mm，最少三道，100×100方木作梁底排木，間距為梁寬，側模立檔采用50×100木方，間距300mm。梁、板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距1200mm，水平拉桿設置三道，最下一道距地300mm。2.3.2對于跨度≥4m的梁，按全跨長度3‰進展梁底模起拱，起拱應從支模開場時進展〔通過U托調整底模各部位標高〕，而后將側模和底模連成整體。梁底模板除按要求起拱外，還應將整塊樓板支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑完后，樓板厚度和撓度滿足圖紙要求，距梁端500mm處，在梁底模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。2.3.3截面高度較大的梁，滿堂紅腳手架立桿縱橫間距600㎜，橫桿步距1200㎜，搭設滿堂紅腳手架采用Ф48×3的腳手管。主橫楞擬采用100×100mm的木方，間距600㎜，次橫楞擬采用50×100mm的木方，間距150㎜，模板拼縫處采用50×100㎜木方立放。梁模加固完畢，即可支設樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×100方木，間距200mm，主龍骨用100×100方木，間距為900mm、1200mm，所有拼縫下面都必須有方木。模板與支撐見附圖十三。滿堂紅腳手架距地面小于300㎜設置掃地桿，主楞距頂部橫桿距離須小于750mm，且油托使用長度不超過250mm。模板拼縫處采用50×100木方立放，保證拼縫處模板的剛度要求。腳手架立桿距墻體距離不大于300mm2.3.4頂板、梁模板安裝根據施工布置圖，安裝碗扣支撐、U型托，調整好U型托的高度。U型托標高為：房間凈高減去覆膜多層板板厚15mm，再減去次龍骨高度100mm，減去主龍骨高度100mm。鋪放木方，U型托固定好后，吊裝木方，鋪放木方，主龍骨為短向布置，次龍骨為長向布置。鋪覆膜多層板：支撐支好后，再吊裝覆膜多層板，鋪覆膜多層板，與梁連接陰角處，并在多層板壓梁側模之間夾海綿條。模板起拱，當房間跨度等于或大于4m時模板起拱，起拱高度為3‰，并且起拱高度不超過20mm。梁側模、底模采用一塊整模體，按照編號逐一安裝，安裝方法同頂板。見附圖2.3.5樓梯模板樓梯模板施工順序：彈線→安裝樓梯立管支撐→鋪縱橫向支撐→鋪樓梯模板〔注意與舊混凝土處相接處粘貼海綿條〕→邦扎樓梯梁鋼筋→綁扎樓梯板鋼筋→安裝樓梯踏步板→調整固定→綁扎樓板負筋→辦預檢。樓梯底板模板采用15mm厚覆膜多層板,次龍骨用50×100方木，間距為300mm，主龍骨采用100×100木方，間距為1200mm。支撐為碗扣架體系，并配合U托。非標準層樓梯側板和踏步板側板均采用多層板制作，標準層樓梯踏步板采用定型鋼模板，見附圖2.3.6后澆帶支模地下底板后澆帶，采用快易收口網和U型肋骨架組成的永久性模板〔見附圖〕，在混凝土第一次澆筑后，快易收口網與混凝土結合后會形成一種特殊的外表，這種外表不需做任何處理，就可以與第二次澆筑的混凝土粘接成一體。快易收口網利用方木做骨架，鐵釘固定?？煲资湛诰W的上、下邊界距底板上下外表各50mm,以免收口網形成貫穿通縫，為滲水提供通路，收口網底部要求用同底板砼強度的水泥砂漿堵嚴，上部可用多層板進展支模。根底底板澆筑完成之后，后澆帶與時用蓋板蓋住，以免在后澆帶中掉入雜物，不容易清理。蓋板圖如下：墻體垂直后澆帶采用混凝土預制板，預制板配筋φ6＠200，預制板尺寸1000x600x80〔在短邊做八字角，見以下圖〕。在預制板四角預埋鐵板，并在施工時在后澆帶相應位置預埋鐵件，安裝時將預制板與墻體鐵件焊接在一起，并在預制板外側抹灰，為墻體防水卷材施工作必要準備。2.8墻體大模板施工地面以上的剪力墻模板那么全部采用定制的大型整體式鋼模板進展施工。2.8.1、安裝順序：安模板支架→安裝內橫墻?！惭b內縱墻模板→安裝外墻內側模板→安裝外墻外側模板→預檢2.8.2、下層外墻砼強度不低于7.5MPa時，利用下層大模板最上一排螺栓孔安裝外掛架。2.8.3、安裝大模板前，鋼筋、門窗口模板，水、暖、電的預埋管、盒等必須進展檢查確認，隱檢合格后，方可安裝模板。2.8.4、提前對安裝模板部位的樓板進展抄平，如不平用水泥砂漿找平。2.8.5、合模前，將鋼筋內雜物清理干凈。要求留局部角模后裝做為清掃口。門窗口模板外側四周粘好海綿條。2.8.6、按照事先排好的安裝順序，依次將模板吊到安裝位置，初步定位，先安角模，后安平板，按墻邊線與模板外邊線用撬棍撥動使之位置準確，用地腳螺栓調整標高和垂直度，穿對拉螺栓，用托線板檢驗其垂直度，然后雙向調整地腳螺栓，合格后擰緊對拉螺栓，調整時面板應與一側角模連成整體，一起調正，以利另一方向模板的安裝找正，外墻外模利用外掛架上跳板與木方支撐，用地腳螺栓調整位置與垂直度。2.8.7、同一墻體模板分二塊以上拼裝時，接縫處必須頂緊貼嚴，嚴禁錯臺。墻體施工縫在門過梁跨中1/3處，上段墻體砼澆完后，把模脫開，把施工縫處流漿剔鑿清理，用氣泵吹干凈，在合模澆下段砼。2.8.8、大模板單面墻調整好后，必須找方，測量對角線長度，使偏差符合要求，防止房間出現斜角，影響頂板陰角質量。墻體支模附圖。2.9模板拆除2.9.1側模拆除規(guī)定：在混凝土強度能保證其外表與棱角不因拆除模板而受損前方可拆除，常溫時，混凝土強度不少于1.2Mpa。2.9.3.2板底拆模時，必須按同條件養(yǎng)護試塊所應到達的強度拆模，按規(guī)X在平面圖上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有到達要求后才可拆模。多層板拆除順序，先拆下部縱橫水平拉桿，空出工作面，然后松動U型托，使其下降2～3cm，然后用木錘輕擊多層板，拆除一塊，逐塊逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住輕放于地上，嚴禁直接拋在地板上。2.10現澆墻、梁、板結構模板允許偏差〔mm〕2.11模板堆放與保護進入施工現場的模板，應按施工平面布置圖指定的位置在材料人員的指揮下，分類碼放整齊，設專人管理。模板堆放，要按規(guī)格、編號分類分堆碼放整齊，定型大鋼模在堆放時不得放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。碼放多層木方前，應在下部用方木墊起10cm的高度，以防受潮銹蝕與地面不平使模板變形。搬運過程中，要輕拿輕放，嚴禁亂丟亂扔亂摔。現場加工的木方要貯存在防雨、防曬，遠離火源的棚內。防止模板受損變形。拆除模板時嚴禁做自由落體運動，以防傷人、摔壞模板與壓壞預埋管線。六、混凝土工程本工程即現澆剪力墻結構?；炷凉こ淌侵黧w結構質量控制的關鍵要素,保證混凝土的強度與澆筑質量是工程的重點控制項目。所以從原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，道道工序都要嚴格把關。1、混凝土原材料控制混凝土所使用的原材料水泥必須有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)X》GB50204-2002中的要求。防水混凝土使用的水泥強度等級不應低于32.5Mpa，優(yōu)先選用高標號普通硅酸鹽水泥(P.O42.5)?；炷林袚接玫姆勖夯业募墑e不應低于二級，質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。摻合料的摻量應通過試驗確定，摻量不宜大于20％。2、混凝土運輸商品混凝土用混凝土攪拌運輸車運至施工現場后，采用塔吊和混凝土拖式泵共同來完成垂直和水平運輸。澆筑墻、板混凝土時，為保證澆筑布料的靈活、方便和澆筑質量，采用移動式布料機。3、混凝土的澆筑澆筑前工程部牽頭組織混凝土澆筑負責人、有關施工操作人員進展詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供給，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查平安設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求，待各項準備工作具備混凝土澆筑條件后，方可進展施工3.1剪力墻混凝土的澆筑3.1.1混凝土用塔吊負責運輸。澆筑前派專人進展最后清理并對澆筑部位和施工縫處灑水濕潤。墻、柱的總體施工按結構劃分的流水段進展，同時，每個流水段又劃分為假設干個自然段〔以后澆帶劃分〕。墻體局部混凝土運輸采用拖式泵與布料桿相結合，布料桿長13m，接5m軟管，可以負責半徑18m的區(qū)域。每個流水段澆筑時布置一臺布料桿，挪動一次位置就可以滿足整個面積的澆筑3.1.2施工時，先澆筑50mm厚與混凝土中同配比的水泥砂漿，然后再澆注混凝土。為保證不同強度等級混凝土的澆筑，在柱兩側用細度鋼絲網扎牢，然后先澆筑柱混凝土，后澆筑墻混凝土。施工中，要控制好柱混凝土的初凝時間不少于5小時。3.1.3每層混凝土澆筑厚度不得超過振動棒有效長度的1.25倍。φ50振動棒每層澆筑厚度不超過500mm,φ35振動棒每層澆筑厚度不超過300mm。水平振搗間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，定為500mm。振搗時間應使混凝土外表浮漿、無氣泡、不下沉為止。振搗棒振搗上層時應插入下層中50mm。3.2梁、板混凝土澆筑3.2.1梁板混凝土澆筑采用拖式泵與布料桿相結合。每段澆筑時布置兩臺布料桿，可以滿足整個面積的澆筑。3.2.2先澆筑梁的混凝土，待澆筑至板的底標高時與板混凝土一起澆筑，防止留置施工縫。對于墻混凝土強度等級與梁板混凝土強度等級不同時，為保證梁柱接頭處混凝土的強度等級，在梁板接頭的部位墻邊500處，加細度鋼絲網，混凝土澆筑時，先澆筑梁柱接頭部位，后澆筑其它部位，同時保證兩種混凝土不產生施工縫。如附圖所示。3.2.3澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。3.2.4施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應留置在次粱跨中間的1／3X圍內。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。非特殊情況不得留設施工縫，施工縫應與后澆帶等結構設計統(tǒng)一考慮。4、防滲混凝土施工4.1施工縫是防水混凝土工程中的薄弱環(huán)節(jié)，應盡量不留或少留。底板和墻體混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫。認真做好施工縫的處理，仔細鑿除外表上的水泥薄膜、松動石子、雜物并清理干凈，加強混凝土的振搗，使上下兩層混凝土之間結合密實，以阻隔滲漏水現象發(fā)生。施工縫、后澆帶、地下外墻予埋套管等處的防水做法是薄弱環(huán)節(jié)，要加強施工管理、嚴格把關、務必做好該部的防水施工。地下室底板外墻施工縫設在底板以上300mm處，施工縫處采用3mm厚鋼板止水帶，加強施工縫處的防水處理。對拉螺栓中間加設80寬鋼板止水環(huán)。4.2施工縫止水帶采用鋼板止水帶，做法如附圖4.3對拉螺栓和穿墻套管做法如附圖5、大體積混凝土施工本工程承臺底板混凝土厚度分別為1m，且面積比擬大，屬于大體積混凝土。5.1底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現，采取斜面分層、推進施工的方法，即振搗工作從澆筑層的下端開場，逐漸上移，推進層厚度0.4～0.5m。分層見附圖5.2為了防止泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架立在支設的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。架設泵管的腳手架鋼管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現紕漏。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50～100mm，使層間不形成混凝土縫，結合嚴密成為一體。5.3澆筑過程中混凝土的泌水要與時處理掉，方法是將泌水排至后澆帶集水井內，然后用水泵抽走，必要時后澆帶模板底部設置泄水孔。以防止粗骨料下沉，混凝土外表水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均產生收縮裂縫。5.4混凝土溫度控制和收縮裂縫的技術措施根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許X圍內，不使混凝土產生裂縫。采用電子測溫儀測控溫度。具體做法是預埋測溫探頭進展測溫，測溫探頭的位置應具有代表性，按澆筑高度，分布在底、中、外表；按平面尺寸應分邊緣和中間兩種；距邊角和外表應150mm。控制指標：豎向構件混凝土的養(yǎng)護：柱采用塑料薄膜包裹或涂刷混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護，墻體采用涂刷混凝土養(yǎng)護液的方式養(yǎng)護。6、后澆帶施工技術措施澆筑后澆帶混凝土之前，應認真去除落入其中的雜物、垃圾。因為混凝土很厚，鋼筋比擬密，工作面又非常狹窄，剔鑿、清理工作會比擬困難。后澆帶內的所有垃圾、雜物清理干凈后，用壓力水進展沖洗。在底板后澆帶中殘留的積水待排到集水井中，用水泵抽走。底板后澆帶中的積水清理起來比擬費事，為此，后澆帶中每隔30ｍ左右設置一個集水坑，便于殘留的積水用水泵抽走。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要去除干凈，如局部鋼筋產生浮銹，用鋼絲刷進展清理。后澆帶混凝土除按原設計要求添加膨脹劑外，其強度等級比原結構強度要提高一級，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護。設計要求：沉降后澆帶需主體結構完工前方可澆筑，而溫度后澆帶也需兩側混凝土澆灌一個月后才可澆筑，這樣地下室外墻后澆帶室外局部必須進