泥埡隧道洞身開挖施工方案

江津（渝黔界）經(jīng)習(xí)水至古藺（黔川界）高速公路TJ-9分部泥埡隧道洞身開挖施工方案SRBG編制： 復(fù)核： 審核： 四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司江習(xí)古高速 TJ-9分部2014年10月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"二、編制原則 1\o"CurrentDocument"三、 工程概況 2\o"CurrentDocument"四、 施工準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"(1)、施工前準(zhǔn)備工作 2\o"CurrentDocument"(2、、通風(fēng)、供水、供電準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"(3、、技術(shù)準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"(4、、材料準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"(5)、機(jī)具準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"五、 洞身開挖工方案 4\o"CurrentDocument"1、 隧道洞身V級(jí)圍巖臺(tái)階法施工 4\o"CurrentDocument"2、 洞身開挖注意要點(diǎn) 7\o"CurrentDocument"六、 鉆爆設(shè)計(jì) 8\o"CurrentDocument"1、 鉆爆方案 8\o"CurrentDocument"2、 鉆爆作業(yè) 9\o"CurrentDocument"3、 鉆爆作業(yè)安全技術(shù)措施 9\o"CurrentDocument"4、 控制要點(diǎn) 10七、 質(zhì)量控制及保證措施 121、 施工質(zhì)量控制 122、 質(zhì)量保證措施 12八、 工程工期保證措施 141、 工期保證實(shí)施原則 142、 工期保證實(shí)施措施 15九、 安全、環(huán)保及文明施工措施 161、 安全保證措施 162、 環(huán)保措施 183、 文明施工保證措施 19十、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施 20、編制依據(jù)1、江津(渝黔界)經(jīng)習(xí)水至古藺(黔川界)高速公路設(shè)計(jì)文件2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：⑴《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2003);⑵《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD70-2004);⑶《公路隧道施丄技術(shù)規(guī)范》(JTGF60-2009);⑷《公路隧道施工技術(shù)細(xì)則》(JTG/TF60-2009)《公路隧道設(shè)計(jì)細(xì)則》(JTG/TD70-2010)、編制原則1、 堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則2、 整體推進(jìn)，均衡生產(chǎn)，確?？偣て诘脑瓌t。3、 保持施組設(shè)計(jì)嚴(yán)肅性與動(dòng)態(tài)控制相結(jié)合的原則。4、 強(qiáng)化組織指揮，加強(qiáng)管理，保工期、保質(zhì)量、保安全。5、 優(yōu)化資源配置，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。6、 文明施工，保護(hù)環(huán)境三、工程概況泥埡隧道為中隧道，左線起止樁號(hào)為ZK70+950-ZK71+827長(zhǎng)877米；左隧道進(jìn)口端設(shè)計(jì)高程1228.99m,出口端設(shè)計(jì)高程1227.08m，縱坡-0.5%;右線起止樁號(hào)為K70+952-K71+85Q全長(zhǎng)898米，右隧道進(jìn)口端設(shè)計(jì)高程1229.13m,出口端設(shè)計(jì)高程1227.04m,縱坡-0.5%;溫水端為進(jìn)口，習(xí)水端為出口。隧道洞口洞門形式為倒削竹切式洞門。設(shè)計(jì)圍巖為V級(jí)圍巖，所有隧道均采用新奧法原理施工。隧道進(jìn)口處山體陡立，節(jié)理裂隙發(fā)育，危巖體較多，受內(nèi)、外動(dòng)力作用后容易產(chǎn)生巖體崩塌。隧道開挖不會(huì)出現(xiàn)地下涌水問題，一般為裂隙水，滲滴水和線狀流水。圍巖基本穩(wěn)定，不及時(shí)支護(hù)，易失穩(wěn)。四、施工準(zhǔn)備(1)、施工前準(zhǔn)備工作1 )完成洞口三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)，施工中應(yīng)定期對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。2)修建施工便道和對(duì)原施工便道進(jìn)行整修加寬，以保證隧道棄渣及進(jìn)場(chǎng)材料的需3)加快混凝土拌和樓、材料堆放場(chǎng)、鋼筋房、及工人住房的建設(shè)，以保證施工需要(2)、通風(fēng)、供水、供電準(zhǔn)備1)通風(fēng)在2個(gè)掘進(jìn)工作面各設(shè)一臺(tái)SD—NO12.5壓入式通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。壓入風(fēng)管距工作面15~25m通風(fēng)管安裝要平順，采用密封法蘭盤接頭。墊板用 3~6mn橡膠板，以減少接頭漏風(fēng)。供風(fēng)量要根據(jù)洞內(nèi)同一時(shí)間最大工作人員數(shù)計(jì)算，并派專人管理風(fēng)機(jī)，記錄電機(jī)的工作電流，工作電壓及U型管壓力，以確保風(fēng)機(jī)的正常進(jìn)行。)供電隧道出口安裝1臺(tái)800KVA變壓器及1臺(tái)400KVA變壓器，洞外輔助車間、拌和站、抽水房等用電，從變壓器降壓后，提供220V生產(chǎn)用電及生活區(qū)照明用電。)供水在隧道出口設(shè)1座200m蓄水池。隧道出口下方取水至蓄水池，再用?80mm供水管引到洞內(nèi)施工區(qū)。(3)、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)文件，深入了解設(shè)計(jì)意圖，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底，備齊所需的定型圖、參考圖、施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等各種與施工有關(guān)的技術(shù)資料，進(jìn)行崗前培訓(xùn)。針對(duì)本隧道地質(zhì)條件復(fù)雜的具體情況，論證各工序施工方法，制訂出切實(shí)可行的施工措施和各種安全施工及質(zhì)量保證措施。建立工地實(shí)驗(yàn)室，配備所需的各種測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，并且保證儀器性能良好，數(shù)量充分滿足施工需要。對(duì)有關(guān)技術(shù)人員和特殊工種工人進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，達(dá)標(biāo)者才可上崗。層層進(jìn)行技術(shù)交底，交深、交透、不留死角。成立QC小組，進(jìn)行難點(diǎn)工程技術(shù)攻關(guān)。(4)、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，做噴射砼及各標(biāo)號(hào)砂漿的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，滿足噴射砼的要求。(5)、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量1電動(dòng)空壓機(jī)20M/min42氣腿式鑿巖機(jī)YT-28163混凝土攪拌機(jī)JS75024側(cè)翻裝載機(jī)ZLC5025鋼筋彎曲機(jī)GW-45016混凝土噴射機(jī)ST-75027注漿泵18鋼筋調(diào)直機(jī)GT419電焊機(jī)BXIC-400410鋼筋截取機(jī)GTS/147111挖掘機(jī)Sk2502五、洞身開挖工方案隧道按新奧法進(jìn)行施工，機(jī)械化作業(yè)，采用人工配合。開挖采用光面爆破； V級(jí)圍巖采用上下臺(tái)階階法開挖；臺(tái)階法：是指施工中分上下兩個(gè)開挖面，兩斷面的開挖與支護(hù)沿隧道縱向錯(cuò)開，平行推進(jìn)的施工方法。臺(tái)階長(zhǎng)度15?30m,上臺(tái)階高度不能太低，太低了不利于大型機(jī)械作業(yè)及工作面的展開，斷面大有利于提高光爆效果。1、隧道洞身V級(jí)圍巖臺(tái)階法施工本方法適于V級(jí)圍巖的施工，在V級(jí)圍巖段洞身開挖、支護(hù)、襯砌按照此工序進(jìn)行。V加強(qiáng)、V淺、V襯砌方式采用?42X3.5mm小導(dǎo)管超前支護(hù)。?25鎖腳錨桿、D25中空注漿錨桿作系統(tǒng)錨桿，掛單層鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土作初期支護(hù)，襯砌混凝土采用仰拱先行，拱墻用液壓臺(tái)車一次澆注的施工方法，開挖每循環(huán)進(jìn)尺控制在 1-2米之間。為方便翻渣和整個(gè)隧道及時(shí)早圭寸閉成環(huán)，上臺(tái)階一般領(lǐng)先下臺(tái)階 15?30m。本隧道的施工原則：先超前支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，后開挖和初期支護(hù)；采用“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、弱爆破、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”；開挖從上至下，襯砌從下至上，仰拱及時(shí)封閉，二襯及時(shí)緊跟，整個(gè)隧道及早封閉成一個(gè)閉合圈。V級(jí)圍巖臺(tái)階法開挖作業(yè)程序如下：上半斷面：測(cè)量中線、水平線一劃出輪廓線一鉆眼一裝藥、爆破一通風(fēng)除塵、清除危石一出碴一清除危石一安裝拱架、打設(shè)定位鋼筋和連接鋼筋一超前支護(hù)、系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴砼支護(hù)-（超前注漿）一下一循環(huán)。V圍巖施工步序及技術(shù)措施序號(hào)步序圖施工方法及技術(shù)措施1廠>f 11f1\/第一步：超前支護(hù)按照設(shè)計(jì)做好超前支護(hù)和注漿，以便為開挖做好順接工作。2i>1第二步：環(huán)向開挖上斷面在超前的支護(hù)下，進(jìn)入圍巖的開挖，開挖時(shí)按照鋼架設(shè)計(jì)間距，根據(jù)圍巖的完整情況和按照“先支后挖、短進(jìn)尺、弱爆破”的原則，確定每循環(huán)的開挖進(jìn)尺。31丿C飛< i：J1—第三步：上半斷面初期支護(hù)在格柵鋼架立好后，打設(shè)①22定位鋼筋L=0.5-1.0m長(zhǎng)，穩(wěn)固鋼架，然后將縱向連接鋼筋與拱架的套管連接。按設(shè)計(jì)打設(shè)超前支護(hù)注漿小導(dǎo)管或超前砂漿錨桿，并打設(shè)系統(tǒng)①25中空錨桿，根據(jù)巖壁的起伏掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，兩臺(tái)濕噴機(jī)從邊墻兩側(cè)向拱部及時(shí)噴射混凝土。完成整個(gè)上半斷面的開挖支護(hù)。1-第四步：下半斷面開挖1-為防止鋼架的拱腳懸空過多，對(duì)上部的穩(wěn)定造成威脅，開挖時(shí)應(yīng)一次進(jìn)尺在兩榀拱架間距長(zhǎng)度。同時(shí)應(yīng)該分左右幅開挖，間隔接長(zhǎng)鋼架，爆破時(shí)應(yīng)該采取弱爆破，預(yù)裂爆破，減少對(duì)上部的圍巖擾動(dòng)。其中上半斷面為出渣和施工考慮，領(lǐng)先下斷面15?30m,并及時(shí)設(shè)置排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁下臺(tái)階的施工水浸泡基底。第五、六步：下臺(tái)階初期支護(hù)第七?九步：下半斷面仰拱和填充混凝土施工同樣清除基底虛土和積水，若有設(shè)計(jì)的須接長(zhǎng)安裝鋼架使之閉合成環(huán)，然后將縱向連接鋼筋與拱架的套管連接。掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴射仰拱混凝土。及時(shí)使整個(gè)隧道閉合成圓，改善隧道的受力。及時(shí)施作仰拱襯砌和C15填充混凝土，按照仰拱先行的原則施工襯砌和填充砼。第十步：拱墻二次襯砌按照設(shè)計(jì)要求，隧道二次襯砌須及時(shí)緊跟，在開挖了50?100m后，在施工完仰拱的地段，利用自制臺(tái)架鋪設(shè)縱、環(huán)向透水管和防水層，接長(zhǎng)和綁扎二襯鋼筋，全斷面液壓臺(tái)車就位，一次性施工拱墻混凝土。完成整個(gè)隧道的開挖、支護(hù)和二次襯砌。在開挖后，清除鋼架拱腳和仰拱腳的虛土，接長(zhǎng)鋼架，打設(shè)①22定位鋼筋L=第七?九步：下半斷面仰拱和填充混凝土施工同樣清除基底虛土和積水，若有設(shè)計(jì)的須接長(zhǎng)安裝鋼架使之閉合成環(huán)，然后將縱向連接鋼筋與拱架的套管連接。掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴射仰拱混凝土。及時(shí)使整個(gè)隧道閉合成圓，改善隧道的受力。及時(shí)施作仰拱襯砌和C15填充混凝土，按照仰拱先行的原則施工襯砌和填充砼。第十步：拱墻二次襯砌按照設(shè)計(jì)要求，隧道二次襯砌須及時(shí)緊跟，在開挖了50?100m后，在施工完仰拱的地段，利用自制臺(tái)架鋪設(shè)縱、環(huán)向透水管和防水層，接長(zhǎng)和綁扎二襯鋼筋，全斷面液壓臺(tái)車就位，一次性施工拱墻混凝土。完成整個(gè)隧道的開挖、支護(hù)和二次襯砌。1)臺(tái)階法施工工藝流程圖2、洞身開挖注意要點(diǎn)配備多臺(tái)縫鉆及高效率裝運(yùn)機(jī)械設(shè)備，縮短循環(huán)作業(yè)時(shí)間，合理采用平行交叉作業(yè)工序，提高施工進(jìn)度。利用深孔爆破增加循環(huán)進(jìn)尺，控制周邊眼間距及角度改善光面爆破效果， 減少超欠挖。及時(shí)施做初期支護(hù)，圍巖條件變化時(shí)及時(shí)調(diào)整施工方法。合理組織施工保證隧道施工安全。⑸二次襯砌及時(shí)施作，V級(jí)圍巖w70m六、鉆爆設(shè)計(jì)1、鉆爆方案根據(jù)圍巖類別和開挖方法分別采用光面爆破和預(yù)裂爆破、松動(dòng)爆破三種爆破方式，

網(wǎng)路采用非電毫秒雷管爆破網(wǎng)路， V類圍巖采用上下臺(tái)階法施工，洞口采用環(huán)向預(yù)留核心土臺(tái)階法開挖施工，為減輕爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)，開挖斷面采用多段位非電毫秒雷管進(jìn)行網(wǎng)路設(shè)計(jì)。V類圍巖均采用斜眼掏槽。鉆孔采用多功能鉆孔臺(tái)架，YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖鉆機(jī)按設(shè)計(jì)眼位精確鉆眼，按設(shè)計(jì)的裝藥量及段位裝藥、布管，炸藥采用?25的光爆藥卷和?32的普通藥卷，非電導(dǎo)爆管串聯(lián)網(wǎng)路起爆，嚴(yán)禁使用火花起爆。因本隧道大部分為V級(jí)類圍巖，采用全斷面開挖和上下臺(tái)階法開挖，采用以下表固定參數(shù)進(jìn)行爆破控制V級(jí)圍巖光面(預(yù)裂)爆破控制表圍巖類別循環(huán)進(jìn)尺(m)曰/亠/、最大允許超挖(cm)周邊眼殘眼率%鉆眼深度(m周邊眼間距(cm)周邊眼最小抵抗線(cm)相對(duì)距離E/w周邊眼裝藥集中度(kg/m)炸藥單位消耗量(kg/m3)V加強(qiáng)1.215>651.530?4040?600.5?0.80.07?0.151.2V淺1.615>802.430?4060?750.8?1.00.2?0.31.6V2.010>803.040?5070?850.8?1.00.3?0.352.0循環(huán)進(jìn)尺控制在V級(jí)圍巖2.4mV級(jí)圍巖掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表(循環(huán)進(jìn)尺2.5m)項(xiàng)目測(cè)量放樣超前支護(hù)開挖出渣架立鋼架錨網(wǎng)噴砼合計(jì)時(shí)間0.5平均3.542.5716備注一次循環(huán)進(jìn)尺2.4m，每天進(jìn)尺3.5m，考慮施工干擾，每月進(jìn)尺 900。2、鉆爆作業(yè)鉆眼前繪出開挖斷面中線、水平和斷面輪廓，按爆破設(shè)計(jì)圖布孔，布孔誤差：掏槽孔=±3cm,其余各孔=±5cm。當(dāng)開挖條件出現(xiàn)變化時(shí)，各爆破參數(shù)應(yīng)隨圍巖條件的變化作相應(yīng)的改變。眼位經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼，鉆眼必須做到“準(zhǔn)、平、直、齊”四要素，并滿足以下要求：掛眼（開孔）誤差為：掏擴(kuò)槽孔w±3cm，其余各孔w±5cm；鉆孔不平行誤差為：掏槽孔=±3cm/m，其余孔=±5cm/m；各炮孔底部參差誤差不得大于炮孔深度的 10%。鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并作好記錄，不符合要求的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后裝藥爆破。裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈，按設(shè)計(jì)藥量裝藥，當(dāng)開挖面凹凸不平時(shí)，其各孔裝藥量可隨炮孔深淺變化作相應(yīng)的調(diào)整。中間連接和擊發(fā)用雷管一律反向設(shè)置；塑料導(dǎo)爆管連接過程中不得打死結(jié)、彎折，更不能被巖石和其它東西刺破；各炮孔用炮泥堵塞，周邊孔堵塞長(zhǎng)度不小于 30cm，其余各孔不小于20cm。專人按炮眼布置圖定孔、定人、定機(jī)鉆孔；專人定位裝藥，電工聯(lián)線。洞內(nèi)所有人員全部撤至洞口50米以外，洞口各主要路口設(shè)專人布崗，然后由領(lǐng)工員下令放炮。3、鉆爆作業(yè)安全技術(shù)措施爆破作業(yè)人員（包括送藥員、裝藥員）均由經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，并從事爆破工作兩年以上的人員擔(dān)任。放炮作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“放炮員、工班長(zhǎng)、領(lǐng)工員”在場(chǎng)的“一炮三