防水堵漏工程高壓灌漿施工方案實(shí)用文檔

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防水堵漏工程高壓灌漿施工方案防水堵漏工程高壓灌漿施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、編制依據(jù)1.《工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001；2.《防水工程驗(yàn)收規(guī)范》GB58—2002；3。國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范規(guī)定以及本公司多年的防水堵漏經(jīng)驗(yàn)。二、材料選用采用高壓灌漿堵水處理辦法，采用油性發(fā)泡聚氨酯.油性聚氨酯快速堵漏膠與水反應(yīng)，由于水參與了反應(yīng)，漿液不會(huì)被水稀釋沖走.漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時(shí)向縫隙周?chē)鷿B透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),形成密度小，含水的彈性體，有良好的適應(yīng)變型能力，止水性好。三、灌漿具體操作方案。灌漿施工工藝流程確定防水堵漏方案→裂縫表面處理→埋設(shè)灌漿孔→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→檢查并封口結(jié)束1.確定防水堵漏方案堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，摸清現(xiàn)場(chǎng)施工情況，分析滲水原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的長(zhǎng)度、寬度、深度和貫穿情況等。2.裂縫表面處理清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有機(jī)溶劑，把裂縫兩側(cè)30~50mm處擦洗干凈并保持干燥3.埋設(shè)注漿孔①灌漿孔的設(shè)計(jì)和布孔灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實(shí)際的情況和需要加以選擇，必要時(shí)兩者并用。1)灌漿孔的設(shè)計(jì)：灌漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并算在漏水量最大處.2）布孔原則:注漿孔眼的位置和數(shù)量，根據(jù)不同漏水情況進(jìn)行合理的安排，以到處漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小.②打孔可視施工條件采用手工和機(jī)械方法，一般是手工打孔和機(jī)械打孔并用。③。埋設(shè)灌漿嘴在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設(shè)灌漿孔.埋設(shè)距離：短縫為300~500mm;長(zhǎng)縫為500～800mm。埋設(shè)時(shí)，先在注漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結(jié)構(gòu)膠將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定位置上。4。封縫用結(jié)構(gòu)膠封縫,沿裂縫（在裂縫兩側(cè)30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結(jié)構(gòu)膠。抹膠時(shí)應(yīng)防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠.5。密封檢查裂縫封閉后進(jìn)行壓氣試漏,檢查密封效果。試漏需待結(jié)構(gòu)膠有一定強(qiáng)度后進(jìn)行.6.配置漿液現(xiàn)場(chǎng)按照不同漿材的配方及配制方法配制灌漿料.漿液一次配制數(shù)量，需以漿液的凝固時(shí)間進(jìn)行進(jìn)漿速度來(lái)確定。7。灌漿灌漿是施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量:1）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常方可使用。接通管路，打開(kāi)所有灌漿嘴上的閥門(mén)，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況：檢查灌漿漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時(shí)間、灌漿壓力和配漿量等)2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查,在灌漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路通暢的情況下，方可注漿.對(duì)垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端灌漿.3)灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行.化學(xué)液料的灌漿壓力通常是0。2~0。4MPa。結(jié)束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1到兩分鐘即可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。8。檢查并封口結(jié)束待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，經(jīng)檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，可敲下灌漿嘴,再用結(jié)構(gòu)膠泥封閉,用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。四、注意事項(xiàng)1)輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度,裝拆方便.2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品.3)灌漿時(shí)，操作泵的人員應(yīng)時(shí)刻注意漿液的灌入量,同時(shí)觀察壓力的變化情況。一般壓力突然升高可能是漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸填充縫隙，此時(shí)立即停止灌漿.壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時(shí)是正常的。有時(shí)出現(xiàn)壓力下降的情況，這可能是由于孔隙被沖開(kāi)，漿液大量進(jìn)入縫隙深部所致，此時(shí)可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙,壓力會(huì)逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個(gè)原因是由于封縫貨管路接頭漏漿造成，需及時(shí)停止灌漿，進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大，將漿液壓入縫隙深處,使大量漿液流失，這時(shí)可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時(shí)間，使之縮短凝結(jié)時(shí)間或采用間歇灌漿的方法來(lái)減少漿液損失。4）灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。5)灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時(shí)處理漏漿跑漿的情況。6）每次灌漿結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)采用1:2水泥砂漿封閉灌漿孔。目錄TOC\o"1-3”\h\z\u2696一、編制依據(jù)222311二、工程概況222216三、施工準(zhǔn)備319418四、滲漏形式及堵漏原則425460五、滲漏水處理施工工藝710253六、堵水、疏導(dǎo)措施175092七、質(zhì)量檢查與要求1832337八、質(zhì)量通病防治措施1819623九、安全文明施工22一、編制依據(jù)1、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB57-2021）2、國(guó)家及省市有關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn);3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2021；4、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB58—2021;5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010—2021)；6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB54—2021版）。二、工程概況本工程為海淀分公司結(jié)構(gòu)堵漏工程，本工程位于北京市海淀區(qū)大鐘寺東路2號(hào)。海淀辦公樓共層?？偨ㄖ娣e約m2。根據(jù)我司實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，辦公樓底板、側(cè)墻、頂板、樓板預(yù)留洞口、外墻、門(mén)窗洞口、屋面等部位容易存在滲漏水現(xiàn)象.為保證工程的正常使用，特編制此方案，以保證當(dāng)工程出現(xiàn)滲漏水情況時(shí)便于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。工程滲漏水的治理,應(yīng)遵循“堵排結(jié)合，因地制宜,剛?cè)嵯酀?jì),綜合治理”的原則。本方案針對(duì)本工程可能出現(xiàn)滲漏水部位的防水堵漏施工。三、施工準(zhǔn)備(1)、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉本方案及技術(shù)交底,并詳細(xì)對(duì)班組及作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底；（2）、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)械準(zhǔn)備:腳手架、灌漿機(jī)、噴燈、電鉆、鐵錘、鉗子、毛刷、鐵桶、笤帚、鏟刀、膠手套、剪子、預(yù)埋管等.（3）材料準(zhǔn)備1）、主要施工材料：氰凝注漿液、防滲劑、堵漏靈、注漿嘴、防水砂漿、JS復(fù)合防水涂料、SBS改性瀝青防水卷材、清洗劑及其它輔助材料。2）、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)格檢查“三證”，確認(rèn)包裝上的材料名稱、生產(chǎn)廠家、出廠日期的有效性.對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入場(chǎng)，合格的產(chǎn)品進(jìn)行保管和標(biāo)識(shí).3）、材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定檢查外觀質(zhì)量、取樣復(fù)試，報(bào)監(jiān)理合格后方能使用。4）、根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃盤(pán)查庫(kù)存,并及時(shí)組織周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng).四、滲漏形式及堵漏原則1、可能存在漏水點(diǎn)位分析（1）屋面：檐溝、雨水斗位置、出屋面管道、屋面板結(jié)構(gòu)裂縫位置、變形縫等。（2）外墻：連墻件位置，窗洞門(mén)洞周邊，通風(fēng)口周邊,磚墻混凝土交接面，或其他原因引起的墻體開(kāi)裂,變形縫等。（3）樓板、衛(wèi)生間：穿樓板套管，樓板裂縫，施工縫，樓板預(yù)留洞口等。2、漏點(diǎn)形式分析可能存在的滲漏水可分為以下幾種情況:（1）點(diǎn)滲，多出現(xiàn)在底板、側(cè)墻有蜂窩麻面、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的部位；（2)面滲，多出現(xiàn)在側(cè)墻施工縫部位,有蜂窩、麻面的部位；(3）線滲，主要出現(xiàn)在底板腋角處、結(jié)構(gòu)施工縫位置,且以側(cè)墻的豎向施工縫較為集中;3、滲漏水的原因分析（1）結(jié)構(gòu)滲漏水原因分析1)施工縫（后澆帶等部分)是人為設(shè)置的結(jié)構(gòu)薄弱點(diǎn),由于結(jié)構(gòu)的沉降形成不均勻變形，很容易在施工縫位置產(chǎn)生開(kāi)裂。2）結(jié)構(gòu)澆筑混凝土后，部分位置養(yǎng)護(hù)工作未跟上，水分揮發(fā)過(guò)快產(chǎn)生的裂縫。3)施工縫、變形縫在施工中不慎造成止水鋼板設(shè)置錯(cuò)位而造成的漏水。4）結(jié)構(gòu)在澆筑混凝土過(guò)程中，振搗不規(guī)范，產(chǎn)生蜂窩、麻面。5）外包防水在實(shí)際施工中受到損壞。（2)衛(wèi)生間滲漏水原因分析1）、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板振搗不密實(shí)，特別是翻邊根部,翻邊與樓面一同澆筑時(shí)模板內(nèi)撐腳未及時(shí)拆除,造成撐腳砼松動(dòng)不密實(shí)。

2)、衛(wèi)生間防水層不做或防水層施工馬虎。

3）、管道層或地下管道的甩口未固定好。

4)、施工時(shí)對(duì)管道的整體安排不當(dāng)，或?qū)πl(wèi)生器具安裝尺寸了解不夠。

5）、地漏安裝高度偏差較大，地面施工無(wú)法彌補(bǔ).6）、地面施工時(shí),對(duì)地漏四周坡度重視不夠，造成地面局部倒坡.

7)、排水管或地漏周?chē)炷翝补嗖粚?shí)，有縫隙.

8)、安裝地漏時(shí)擴(kuò)大了池槽底部的孔洞，使池槽底部產(chǎn)生裂縫而又沒(méi)有及時(shí)修補(bǔ)。（3）屋面滲漏水原因分析

1)、非承重山墻與屋面變形不一致，連接處容易拉裂脫空。

2)、在女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交的部位，由于混凝土收縮和溫度變形產(chǎn)生拉應(yīng)力，在分格縫末端形成應(yīng)力集中，并導(dǎo)致開(kāi)裂。

3）、在做防水前，未將防水層分格縫中的浮砂、石膏等雜物清除干凈，冷底子油有漏涂現(xiàn)象。

4)、嵌縫材料和粘結(jié)性，柔韌性和拉力差，不能適應(yīng)防水變形而產(chǎn)生裂縫。

5)、屋面雨水口的卷材伸不到女兒墻內(nèi)表面，與屋面防水層不能搭接，加上施工馬虎，雨水口砂漿層與屋面防水層出現(xiàn)施工縫，抹砂漿層一遍成活,厚度過(guò)大，表層和底層砂漿失水不均而產(chǎn)生裂縫，雨水口積水。

（4)引起外墻滲漏的常見(jiàn)原因分析:1）、二次澆注混凝土接縫鑿毛等處理不當(dāng)、混凝土不夠密實(shí)。2）、外墻抹灰空鼓、裂縫.3）、砌筑質(zhì)量不合格,存在通縫，灰縫過(guò)大、不飽滿等。4)、墻體內(nèi)有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。5)、外墻腳手架洞眼未按要求封堵.6）、外墻成品線條設(shè)置在砌體位置或后切線條，線條位置防水不到位。7）、排氣扇洞口坡度不正確。8)、鋁合金門(mén)窗四周塞縫空鼓,窗邊防水層未做好。9）、鋁合金窗混凝土臺(tái)板質(zhì)量差。10)、鋁合金門(mén)窗周邊、型材接縫打膠開(kāi)裂。11）、鋁合金門(mén)窗扣條、型材接縫進(jìn)水。（5）門(mén)窗滲漏常見(jiàn)原因分析1)、多種造成原因部分窗框排水孔堵塞，雨水全部積在推拉框槽內(nèi)排不出去,滿了后就往屋內(nèi)滲；

2)、現(xiàn)場(chǎng)工人質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng),采用的專(zhuān)用密封膠條,接口位置不正確，造成局部滲水；

3)、部分窗戶的下框用的爆炸螺絲連接窗戶和墻體，窗框內(nèi)爆炸螺絲頭部未用密封膠密封，造成窗框內(nèi)的水順著爆炸螺絲滲到墻里面去;

4）、部分窗戶轉(zhuǎn)角、拼接處等自身密封不實(shí)，密封膠密封不實(shí)造成滲漏；

5）、窗戶和外墻窗臺(tái)之間的縫隙密封不嚴(yán)而造成漏水：墻體和窗戶之間縫隙用發(fā)泡劑填充不到位,造成滲漏.4、滲漏處理的基本原則(1）、屋面滲漏的情況:嚴(yán)禁采用打孔注漿方式進(jìn)行處理，處理原則以徹底解決滲漏為目的,建議查找滲漏點(diǎn)，拆除屋面做法，從防水層找原因；（2）、樓板出現(xiàn)龜裂情況：嚴(yán)禁私自進(jìn)行抹灰處理覆蓋,必須編制詳細(xì)處理方案，監(jiān)理做好過(guò)程隱檢工作，留好影像資料,建議拆除問(wèn)題部位重新澆筑;(3）、外墻滲漏情況：要求排查滲漏點(diǎn)，按所批方案重新封堵穿墻螺栓孔；(4)、屋面、廚衛(wèi)間、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)機(jī)位、設(shè)備間等部位出現(xiàn)滲漏整改處理情況：要求在處理過(guò)程中按工藝做相應(yīng)閉水試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序；5、高壓注漿原理（1）、高壓灌漿堵漏簡(jiǎn)述高壓灌漿堵漏就是利用機(jī)械的高壓動(dòng)力（高壓灌注機(jī)）,將堵漏發(fā)泡劑灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫,將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。（注：對(duì)于有可見(jiàn)明水的裂縫采用水性發(fā)泡劑,對(duì)于無(wú)可見(jiàn)明水的干裂縫采用油性發(fā)泡劑。）（2）、高壓灌漿堵漏原理水性發(fā)泡堵漏劑被高壓注入裂縫后，發(fā)泡劑與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膨脹后填滿裂縫，達(dá)到堵漏效果.油性發(fā)泡堵漏劑被高壓注入裂縫后,發(fā)泡劑填滿裂縫,且外部漿料封閉裂縫外口，等下次板面外水再進(jìn)入裂縫時(shí)內(nèi)部漿料與水反應(yīng)膨脹，再次填滿裂縫，達(dá)到堵漏效果。作用機(jī)理:1）對(duì)裂縫形成化學(xué)鏈結(jié);2）對(duì)表面的孔隙形成高強(qiáng)度錨栓；3）高壓力的推擠下填充所有裂縫。（3）、高壓灌漿堵漏技術(shù)運(yùn)用特點(diǎn)1）見(jiàn)效快;2）操作簡(jiǎn)捷；3）可四季施工；4）無(wú)毒無(wú)污染；5)費(fèi)用合理。五、滲漏水處理施工工藝（一)、地下室外墻、頂板、后澆帶滲水處理工藝當(dāng)?shù)叵率彝鈮Τ霈F(xiàn)收縮裂縫后要及時(shí)進(jìn)行處理。由于地下室外墻是要承受一定水壓的，且常在潮濕環(huán)境中的結(jié)構(gòu)，其允許的裂縫寬度為0。05mm,因此對(duì)大于0。05mm的裂縫應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理。裂縫修補(bǔ)材料主要為氰凝、樹(shù)脂和水泥。修補(bǔ)方法主要有：表面處理法、灌漿法和填充法。（或采用灌漿法把防水堵漏發(fā)泡劑,灌注混凝土裂縫）1、表面處理法表面處理法是針對(duì)微細(xì)裂縫(裂縫寬度小于0。2mm），采用彈性涂膜防水材料聚合物水泥膏及滲透性防水劑等，涂刷于裂縫表面，達(dá)到恢復(fù)其防水性及耐久性的一種常用裂縫修補(bǔ)方法.該法施工簡(jiǎn)單，但涂料無(wú)法深入到裂縫內(nèi)部。表面處理法分騎縫涂復(fù)修補(bǔ)及全部涂復(fù)修補(bǔ).對(duì)于稀而少的裂縫，可騎縫涂復(fù)修補(bǔ)；對(duì)于細(xì)而密的裂縫應(yīng)采用全部涂復(fù)修補(bǔ)。表面處理由于涂層較薄,涂復(fù)材料應(yīng)選用粘著力強(qiáng)且不易老化的材料。表面處理法的施工要點(diǎn)是：先用鋼絲刷將混凝土表面刷毛，清除表面附著污物，用水沖洗干凈，干燥后先用環(huán)氧膠泥、乳膠水泥嵌補(bǔ)混凝土表面缺損，最后才用所選擇的材料涂復(fù)。要注意的是涂復(fù)應(yīng)均勻，不得有氣泡。2、灌漿法灌漿法是采用各種樹(shù)脂漿液、水泥漿液或聚合物水泥漿液在一定的壓力下灌入裂縫深部，達(dá)到恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性、耐久性及防水性的目的。對(duì)于寬度超過(guò)0.lmm、深度超過(guò)50cm的裂縫和部分空洞，可進(jìn)行灌漿處理，漿液水灰比為0．5：1~O．8：1，壓力5～20Pa。裂縫灌漿的鉆孔布置一般為沿縫每l～2m一孔,可采用垂直的騎縫孔或斜向內(nèi)的過(guò)縫孔，騎縫孔的深度與縫深一致，各斜孔與縫面交于不同的深度，縫深可通過(guò)檢查孔確定.為防止老混凝土中的裂縫向上發(fā)展而破壞后澆混凝土，裂縫的錨固是必不可少的措施，所采用的并縫筋一般為結(jié)構(gòu)中主筋參數(shù)，跨縫長(zhǎng)度為35倍主筋直徑。灌漿孔中預(yù)埋引管，待其上澆筑了1或2層混凝土(3m或6m)后，再進(jìn)行灌漿.3、填充法當(dāng)有水時(shí)，應(yīng)用快凝外加劑或用快凝的專(zhuān)利水泥（無(wú)機(jī)或有機(jī)的）代替硅酸鹽水泥，對(duì)于干燥而較細(xì)的開(kāi)口縫，可用有機(jī)聚合物為主的堵縫和油灰材料，鉛纖維經(jīng)常與傳統(tǒng)堵塞材料一起使用。堵塞材料有多種類(lèi)型和性能，其選用應(yīng)取決于預(yù)期的使用條件，例如所加荷載，使用條件等,一旦裂縫修復(fù)，全面的防護(hù)涂層既有利又美觀。4、止、排水缺陷修補(bǔ)灌漿法：適用于迎水面伸縮縫局部處理；灌漿一般自低向高推進(jìn)，當(dāng)前孔排漿時(shí)，后孔結(jié)束灌漿;對(duì)于漏水量較大部位，可提前4h以不大于0.10Mpa的壓力，灌注加有速凝劑的漿液，防止堵塞排水設(shè)施。

嵌填法:嵌填法的彈性嵌縫材料可選用橡膠類(lèi)、瀝青基類(lèi)或樹(shù)脂類(lèi)等,具體為:沿縫鑿寬、深5～6cm的V形槽,清除縫內(nèi)雜物等，并沖洗干凈；槽面涂刷膠粘劑,槽底縫口設(shè)隔離棒,嵌填彈性嵌縫材料，回填彈性樹(shù)脂砂漿與原混凝土面齊平。（二）、地下室筏板混凝土局部裂縫與滲漏處理工藝1、裂縫處理（1)、收縮裂縫裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮，干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬:1）、如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2)、如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)撒入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。3）、也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。（2）、溫度裂縫溫度裂縫走向無(wú)規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò);筏板類(lèi)溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn)，貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2—3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生，縫寬是冬季變寬夏季變細(xì).沿截面高度，多數(shù)裂縫呈上寬下窄，個(gè)別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。對(duì)表面裂縫，可采取涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對(duì)防水防滲的結(jié)構(gòu)，大于0.1mm寬度的貫穿裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用.小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理.（3）、化學(xué)裂縫1）、在筏板、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡。2）、混凝土表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無(wú)規(guī)律性。3）、在澆筑后半年或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生不規(guī)則的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格狀，中心突起向四周擴(kuò)散。4)、在砼澆筑后兩個(gè)月左右，如出現(xiàn)大小不等的圓形或類(lèi)圓形龜裂、剝落，類(lèi)似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒，這是鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應(yīng)鑿除主筋周?chē)}砼，鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿的方法修補(bǔ)。2、局部滲漏處理工藝1）、灌：指化學(xué)灌漿，材料常用的有烯酰胺、甲基丙烯酸酯、聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸鹽等.由于化學(xué)灌漿可將化學(xué)漿材壓入很細(xì)的混凝土孔隙中,因此可以有效的保護(hù)混凝土.2）、堵：指孔洞或縫面的封堵，如高分子涂料、聚合物水泥砂漿或普通水泥砂漿等.快速堵漏材料如堵漏王、堵漏靈、金湯不漏等，通常在幾分鐘內(nèi)凝固，1d的抗壓強(qiáng)度可達(dá)30Mpa以上。3）、嵌:指在裂縫上開(kāi)槽,并在槽中嵌填彈性、塑性、或剛性密封材料。4）、涂：指在裂縫表面涂刷合成高分子防水材料，如聚氨酯、環(huán)氧防水涂料等。根據(jù)滲漏情況的不同，可選擇先嵌涂后灌漿或先灌漿后嵌涂的工藝，四種工藝的有機(jī)結(jié)合，可取得良好的滲漏治理效果。（三）、地下室穿墻管滲漏水處理工藝1、管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm.如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過(guò)2min，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2:1，凝固時(shí)間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿,厚度控制在5mm.養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度,然后抹第二層1：2。5水泥砂漿,與周邊要抹實(shí)、抹平。也可用其他有效的堵漏劑堵塞.2、在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm）時(shí),在管底開(kāi)設(shè)澆注振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí).3、預(yù)埋管外擦洗干凈，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé):粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身黏性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確.(四）、屋面滲漏水處理屋面滲漏處理：嚴(yán)禁采用打孔注漿方式進(jìn)行處理，處理原則以徹底解決滲漏為目的，建議查找滲漏點(diǎn)，拆除屋面做法，從防水層找原因。1、工藝流程找出滲漏水點(diǎn)位→逐層拆除滲水屋面做法→找出防水卷材滲水點(diǎn)→切除滲水范圍內(nèi)卷材→結(jié)構(gòu)板裂縫處理→卷材修復(fù)→恢復(fù)屋面做法→成品保護(hù)2、施工要點(diǎn)(1）根據(jù)滲水點(diǎn)位確定屋面滲水位置,并做好標(biāo)記。(2）拆除滲水范圍內(nèi)屋面層做法，找出因粘接不牢造成的防水卷材滲水點(diǎn)。（3)切除粘接不牢的防水卷材,并找出結(jié)構(gòu)樓板滲水點(diǎn)。(4）結(jié)構(gòu)樓板滲水點(diǎn)裂縫處理1)將屋面表面打掃干凈，然后在屋面表面上沿裂縫采用切割機(jī)割成寬20mm、深10～15mm深的凹槽.2）待縫隙切割完成后,需要采用鼓風(fēng)機(jī)將凹槽內(nèi)灰塵和雜質(zhì)清理干凈。3）環(huán)氧樹(shù)脂調(diào)配時(shí)，應(yīng)按材料要求及使用說(shuō)明的配合比均勻調(diào)配.4)環(huán)氧樹(shù)脂第一遍刮涂：凹槽采用環(huán)氧樹(shù)脂稀液浸透、干固后，再在凹槽內(nèi)進(jìn)行涂刮環(huán)氧樹(shù)脂膠泥，第一遍涂刮厚度為5mm。5）環(huán)氧樹(shù)脂第二遍披刮：待第一遍涂刮完全固化后，在凹槽第二遍涂刮環(huán)氧樹(shù)脂膠泥，第二遍涂刮厚度為5mm。6)環(huán)氧樹(shù)脂第三遍披刮：待第二遍涂刮完全固化后，再第三遍涂刮環(huán)氧樹(shù)脂膠泥，第二遍涂刮厚度為5mm.第三遍涂刮應(yīng)填滿剔鑿的凹槽，并沿凹槽兩邊各多刮50mm寬。為了保證環(huán)氧樹(shù)脂涂層發(fā)揮預(yù)期的最佳性能，在進(jìn)行下一道工序之前，應(yīng)確保涂層足夠的固化時(shí)間,直至完全固化結(jié)構(gòu)樓板裂縫處理完畢后，應(yīng)立即恢復(fù)砂漿找平層。防水卷材修復(fù)：1)工藝流程基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材2）施工工藝eq\o\ac(○，1)基層處理:施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土,雜物等清理干凈.eq\o\ac(○,2)涂刷基層處理劑：改性瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，基層處理劑用長(zhǎng)把滾刷均勻涂于基層表面，常溫經(jīng)過(guò)4h后（以不粘腳為準(zhǔn)），開(kāi)始鋪貼卷材,注意涂刷基層處理劑要均勻一致，不得有漏底和脫皮缺陷。eq\o\ac（○,3)在鋪貼卷材時(shí)應(yīng)先與原有卷材搭接良好，搭接長(zhǎng)度不小于150mm。鋪貼時(shí)采用熱熔法施工，施工時(shí)加熱卷材要均勻，噴燈距離卷材距離控制在30cm左右，以烤化卷材表面達(dá)到粘貼條件即可，不可烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或噴燈頭距離卷材太近，以免卷材炭化或燒穿，影響防水效果.卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、折皺現(xiàn)象。滾鋪卷材時(shí)接縫部位必須溢出瀝青熱溶膠，并隨即刮封接口使縫粘結(jié)嚴(yán)密。

兩幅卷材搭接寬度均不小于150mm。鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。（7)恢復(fù)屋面其他做法恢復(fù)屋面其他做法時(shí)一定要注意施工質(zhì)量，特別是混凝土澆筑時(shí)特別注意新舊混凝土的交接面，必須做鑿毛處理，并對(duì)舊混凝土面做灑水濕潤(rùn)處理，混凝土澆筑必須振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)新的混凝土或砂漿面層裂縫。（五）、外墻滲水處理施工工藝（1）造成外墻面滲水的主要種類(lèi)有：框架填充外墻的滲水，外粉刷施工質(zhì)量問(wèn)題引起的滲水,預(yù)留洞修補(bǔ)不當(dāng)造成的滲水，外墻窗口接縫處滲水等。（2）滲漏問(wèn)題嚴(yán)重性的判斷：eq\o\ac（○，1)、淋水過(guò)程中，滲漏發(fā)生的時(shí)間越短，問(wèn)題越嚴(yán)重.eq\o\ac(○,2)、在4小時(shí)內(nèi)發(fā)生的滲漏，說(shuō)明滲漏點(diǎn)有明顯缺陷或隱患,應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。eq\o\ac（○，3)、淋水試驗(yàn)與實(shí)際下雨的效果不一致,一般情況下，淋水12小時(shí)內(nèi)發(fā)生的滲漏情況與實(shí)際下雨更接近。eq\o\ac（○,4）、淋水超過(guò)48小時(shí)后發(fā)生的滲漏,在實(shí)際下雨時(shí)不一定會(huì)發(fā)生。(3）外墻滲漏的常用處理方法1）重新掛網(wǎng)抹灰外墻抹灰空鼓、開(kāi)裂等問(wèn)題，應(yīng)將問(wèn)題部位切開(kāi)一定范圍進(jìn)行詳細(xì)檢查，重新掛網(wǎng)抹灰。2）補(bǔ)刷防水涂膜eq\o\ac（○，1）、采用防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1。5mmeq\o\ac（○，2)、成品線條部位、未作混凝土反坎、門(mén)窗邊滲漏處理，可將滲漏位置切開(kāi)后補(bǔ)刷防水。eq\o\ac（○，3）、門(mén)窗周邊補(bǔ)刷防水涂膜時(shí)，除須保證塞縫收口范圍內(nèi)涂滿外，還應(yīng)反到墻邊至少50mm寬。3）壓力灌漿eq\o\ac(○，1)、應(yīng)采用凝固速度較快的專(zhuān)用灌漿材料。eq\o\ac(○，2)、鋁合金門(mén)窗周邊滲漏通常采用灌漿的方法。eq\o\ac(○，3)、灌漿時(shí),嚴(yán)禁在鋁合金門(mén)窗框鋁型材上鉆孔。4）打膠eq\o\ac（○,1）、應(yīng)采用硅酮密封膠;管線、燈座周邊密封必須采用耐候密封膠。eq\o\ac（○，2)、打膠基層應(yīng)干凈、干燥,打膠后至少三天才能進(jìn)行淋水復(fù)查。輕輕插搗密實(shí),24h不準(zhǔn)碰動(dòng)并養(yǎng)護(hù)1一2d。（六）、衛(wèi)生間滲漏水處理措施（1)準(zhǔn)確找到滲漏水部位.(2)大便池使用后地面明顯積水時(shí)，應(yīng)先考慮大便器與排水管連接處蹲坑上水進(jìn)口處漏水，此時(shí)可輕輕剔開(kāi)大便器上水進(jìn)口處的地面，檢查膠皮碗是否完好，若已損壞，須立即更換。如原先使用鐵絲綁扎的，必須更換成14號(hào)銅絲，兩道錯(cuò)開(kāi)綁緊，使一端與大頭，另一端與小頭連接牢固。沖水立管必須呈下角接大便器。

（3）地漏匯集水處地面泛水效果不好，經(jīng)常積水時(shí)，則將地漏周?chē)孛骅彸?，重新找坡做地漏。地漏沿?yīng)剔成“八”字口，地漏口應(yīng)用GK速凝堵水劑塞嚴(yán)，并使其低于地面30m，然后嵌彈性水泥防水涂料，上面用HRM高強(qiáng)抗裂防水水泥砂漿抹平。

(4）穿樓板立管應(yīng)預(yù)埋套管，并高出樓地面20mm,套管外用GK速凝堵水劑堵嚴(yán)抹實(shí)，套管與立管之間空隙用彈性水泥防水涂料封嚴(yán)。樓板需要鑿洞時(shí)，可用鑿子剔洞，嚴(yán)禁用大錘砸洞，洞口嚴(yán)禁用磚頭、碎混凝土、木塊、加氣塊等物堵孔，應(yīng)采用HRM高強(qiáng)抗裂防水豆石混凝土灌嚴(yán)，板面凹進(jìn)10mm，分兩次用HRM高強(qiáng)抗裂防水砂漿抹平,管根、陰角應(yīng)抹成小圓角或八字坡口。剔洞口處、八字坡要做至洞口邊以外30～50mm。（5）認(rèn)真做好廁所、衛(wèi)生間防水層是防水滲漏的關(guān)鍵.防水層施工時(shí)，要求找平層平整干凈，墻根、管根部要密實(shí).對(duì)于現(xiàn)澆樓板，在搗制樓板的同時(shí)做出反邊，靠墻根部面層坡度盡可能陡一些,并抹成圓角。（七）、穿樓板套管，樓板裂縫：1、樓板管道預(yù)留洞口封堵（1）、工藝流程：清掃洞口→支底?！謇硭⑺酀{→澆筑C35微膨脹混凝土澆筑1/2板厚→養(yǎng)護(hù)閉水→澆筑C35微膨脹混凝土澆筑距離板面20高處→養(yǎng)護(hù)閉水→油膏嵌縫→閉水檢查（2）、施工工藝1)清掃洞口用掃帚清掃清掃干凈洞口周邊浮灰和松散建渣.2)洞口鑿毛混凝土澆筑前應(yīng)用鋼鏨或電鎬將洞口側(cè)壁鑿毛處理。3)支底模本工程預(yù)留管道洞口封堵底模宜采用鋼管加可調(diào)支托支撐，不宜采用鐵絲吊模，模板支設(shè)簡(jiǎn)圖如下：4）清理刷水泥漿；混凝土澆筑前，用清水清洗洞口，并在洞口側(cè)壁刷素水泥漿一道。5）第一次砼澆筑采用比結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆注1/2板厚，并插搗密實(shí)，澆筑完成后注意養(yǎng)護(hù)閉水，檢查是否滲漏.6）第二次砼澆筑采用比結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆注距離板面20高處，并插搗密實(shí)，澆筑完成后注意養(yǎng)護(hù)閉水，檢查是否滲漏；7）油膏嵌縫采用熱建筑油膏嵌縫,注意成品保護(hù)，檢查是否滲漏。eq\o\ac（○,1）、先用鋼絲刷或用鼓風(fēng)器具將槽內(nèi)殘?jiān)鼔m土等清除干凈，并保持干燥(表面含水率小于6%）。

eq\o\ac（○,2)、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油膏嵌縫：先將板縫滿涂冷底子油一遍,要求涂刷均勻，待其干燥后，立即熱灌油膏。油膏嵌縫必須填嵌嚴(yán)密，粘貼牢固、無(wú)開(kāi)裂，油膏的覆蓋度超出原結(jié)構(gòu)板不少于20mm。油膏嵌縫完畢后,應(yīng)注意成品保護(hù)。eq\o\ac(○，3)、閉水檢查，無(wú)滲漏現(xiàn)象，預(yù)留管道洞口封堵即告完成。2、樓板裂縫處理：（1）、工藝流程切縫→清理→環(huán)氧樹(shù)脂調(diào)配→第一遍涂刮→第二遍涂刮→第三遍涂刮→成品保護(hù)（2）、施工要點(diǎn)1）切縫：在切縫之前需要將屋面表面打掃干凈，然后在屋面表面上沿裂縫采用切割機(jī)割成寬20mm、深10~15mm深的凹槽。2)清理:待縫隙切割完成后，需要采用鼓風(fēng)機(jī)將凹槽內(nèi)灰塵和雜質(zhì)清理干凈。3)環(huán)氧樹(shù)脂調(diào)配環(huán)氧樹(shù)脂調(diào)配時(shí)，應(yīng)按材料要求及使用說(shuō)明的配合比均勻調(diào)配。4）環(huán)氧樹(shù)脂第一遍刮涂：凹槽采用環(huán)氧樹(shù)脂稀液浸透、干固后,再在凹槽內(nèi)進(jìn)行涂刮環(huán)氧樹(shù)脂膠泥，第一遍涂刮厚度為5mm。5）環(huán)氧樹(shù)脂第二遍披刮：待第一遍涂刮完全固化后，在凹槽第二遍涂刮環(huán)氧樹(shù)脂膠泥，第二遍涂刮厚度為5mm。6)環(huán)氧樹(shù)脂第三遍披刮：待第二遍涂刮完全固化后，再第三遍涂刮環(huán)氧樹(shù)脂膠泥，第二遍涂刮厚度為5mm。第三遍涂刮應(yīng)填滿剔鑿的凹槽，并沿凹槽兩邊各多刮50mm寬。7）成品保護(hù)：為了保證環(huán)氧樹(shù)脂涂層發(fā)揮預(yù)期的最佳性能，在進(jìn)行下一道工序之前，應(yīng)確保涂層足夠的固化時(shí)間，直至完全固化。固化期內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，以免破壞涂層.（八)、電梯井、管道井滲漏水處理措施：采用“一堵、二密封、三加強(qiáng)"的施工方法處理電梯井坑壁滲水.一堵:將漏水部位采用機(jī)械注漿的方法堵住漏水點(diǎn)；二密封:注漿之后,采用JS防水涂料沿井底和井壁均勻涂刮防水涂料；三加強(qiáng)：針對(duì)滲水點(diǎn)位和陰陽(yáng)角部位應(yīng)加強(qiáng)處理，多做兩遍防水涂料。具體做法如下:1、清掃干凈電梯井底建筑垃圾和積水。2、找出滲水部位,做好標(biāo)記.3、滲水位置注漿：（1）、找出滲水位置：根據(jù)滲水痕跡找出滲水的具體位置，并用色筆沿裂縫走向作出標(biāo)記。鑿開(kāi)水泥砂漿抹灰層找出裂縫具體位置。(2）、鉆孔：在蜂窩及裂縫交叉部位，斜向（45°角）鉆孔,然后埋設(shè)灌漿咀，裂縫埋咀間距約為250~300mm深度約2/3板厚。（3）、灌注漿液:確定注漿壓力后(高壓泵壓力調(diào)整約為20~30MPa）開(kāi)動(dòng)注漿泵，漿液將沿裂縫通道到達(dá)裂縫深處，當(dāng)漿液注滿裂縫（蜂窩）并從遠(yuǎn)處（或高處)注漿咀流出時(shí),停止灌漿.（4)、灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查灌漿效果和質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救.（5）、鑿除灌漿咀：待灌漿液固化后，鑿除外露灌漿咀部分，并用環(huán)氧膠泥封孔灌漿。（6）、恢復(fù)原狀：封完孔第二天即可批水泥砂漿恢復(fù)至原狀。4、JS防水涂料密封：清理干凈側(cè)壁和坑底基層，坑壁底至±0。000m高度及底板均采用1。5厚JS—Ⅱ防水涂膜防水.滲水點(diǎn)位和陰陽(yáng)角部位應(yīng)加強(qiáng)處理，多做兩遍遍防水涂料.5、砂漿保護(hù)層防水層施工完畢且待硬化后，防水層面施工20mm厚1：2。5水泥砂漿保護(hù)層，保護(hù)層施工前應(yīng)將基層掃毛處理。(九）、門(mén)窗工程滲漏水處理措施1、窗框周邊密封膠有瑕疵的,補(bǔ)膠、割除重打；窗框拼接處增補(bǔ)膠；玻璃壓蓋條變形的更換或修復(fù)，并在橫豎壓條交匯處增補(bǔ)膠；上懸窗搭接不嚴(yán)密的重新調(diào)整到位；窗洞四角橫豎飾面磚交接處的灰縫上補(bǔ)膠.

2、外墻面在窗臺(tái)、窗邊四周及洞口邊300mm范圍內(nèi)采用防水涂料（防水滲透劑)縱橫兩遍涂刷封閉。

3、窗臺(tái)、過(guò)梁位置滲水部位，在內(nèi)墻側(cè)鑿除粉刷層,清理干凈、濕潤(rùn)后采用水泥漿進(jìn)行涂刷毛化,然后采用防水砂漿抹灰，個(gè)別再有滲漏點(diǎn)采用堵漏王封堵，抹灰層外加刮防水涂料.（如外架尚未拆除，應(yīng)從門(mén)窗外側(cè)進(jìn)行修補(bǔ)，效果更好）.

4、窗側(cè)錨結(jié)點(diǎn)滲漏的在滲水點(diǎn)上下各200mm處進(jìn)行鑿開(kāi)處理，填塞益膠泥。

5、窗框與墻體有空隙須灌漿處理的,在窗框的四周用電鉆鉆直徑6mm的孔洞.安上灌漿咀用手壓灌漿機(jī)壓入環(huán)氧樹(shù)脂加水泥配制的漿液,漿液壓滿后用木楔子或速凝水泥封住灌漿咀，經(jīng)七十二小時(shí)固化后切掉木楔子,還原灌漿打眼處的內(nèi)墻涂料滲漏整改的同時(shí)必須采取產(chǎn)品保護(hù)措施，防止產(chǎn)品污染。

六、堵水、疏導(dǎo)措施樓板預(yù)留洞口管道安裝前為保證樓層水不流入預(yù)留洞口,對(duì)可能存在施工用水的房間在預(yù)留洞口周邊設(shè)置擋水坎。安裝完成后應(yīng)立即對(duì)預(yù)留洞口按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行封堵。對(duì)出屋面管井未封閉前,采用模板上加蓋塑料布放坡遮蓋。在電梯井和管井門(mén)口應(yīng)設(shè)置擋水坎。井底如出現(xiàn)積水應(yīng)及時(shí)采用水泵排至室外臨時(shí)道路排水溝，經(jīng)排水溝排入集水井，集水井中的水統(tǒng)一經(jīng)水泵排入市政排水管。屋面均為有組織排水，雨水經(jīng)雨水斗進(jìn)入雨水管排至散水溝，施工過(guò)程中嚴(yán)禁屋面積水。室內(nèi)采用污水、廢水合流.生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管道。廚房含油廢水經(jīng)過(guò)隔油裝置處理后排出。七、質(zhì)量檢查與要求1、質(zhì)量檢查人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行監(jiān)督，材料人員必須征得質(zhì)檢部門(mén)同意后，方可將材料發(fā)放使用。

2、工程技術(shù)人員必須在每項(xiàng)工程施工之前進(jìn)行技術(shù)交底,并在施工期間對(duì)工序施工操作方法進(jìn)行監(jiān)督。

3、質(zhì)量檢查實(shí)行“三檢"(自檢、互檢、交接檢)制。

4、質(zhì)量檢查人員在每項(xiàng)工程施工前應(yīng)將工程質(zhì)量以及易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行班組交底.

5、各班組質(zhì)檢員在每日對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查合格后,書(shū)面通知項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢查.

6、同一分項(xiàng)工程在不同班組施工時(shí)，各班組質(zhì)量檢查人員互相檢查，并將檢查情況報(bào)與項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)。

7、每道工序施工完成后，后序班組應(yīng)對(duì)前工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)告項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén),項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行施工。

8、每一分項(xiàng)工程完工后，由項(xiàng)目部質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后，由質(zhì)量部通知監(jiān)理一同檢查驗(yàn)收。

9、質(zhì)量檢查人員對(duì)檢查的不合格工程及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部并責(zé)令返工。

10、所選用的防水材料的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求,產(chǎn)品應(yīng)附有現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)證的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告或其他有關(guān)材料質(zhì)量證明文件.11、防水層外觀要平滑,無(wú)漏水，施工前基層應(yīng)清洗處理干凈。12、施工完成各工序應(yīng)做好成品保護(hù)工作,防止二次破壞造成滲漏水。八、質(zhì)量通病防治措施1、地下室滲漏水的防治措施（1)混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水:是由于局部酥松，砂漿少、石子多，局部有混凝土，局部缺漿粗糙造成的,主要采用堵漏、修補(bǔ)可用水泥砂漿抹面法，水泥砂漿捻實(shí)法，水泥壓漿法等進(jìn)行處理.（2）混凝土施工縫滲漏水：主要由于施工縫留的位置不當(dāng)、鋸末，鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒(méi)有及時(shí)清除、上、下層混凝土沒(méi)有牢固粘接、下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處、新老混凝土接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。盡量少量或不留施工縫、認(rèn)真做好施工縫的處理、為施工縫盡量采用不同形式的企口縫.（3)管道穿墻部位滲漏水：主要由于管道在溫差作用下，因往返伸縮變形而與結(jié)構(gòu)脫離,產(chǎn)生裂縫漏水。防水自理必須嚴(yán)格細(xì)致，切實(shí)保證施工質(zhì)量、根據(jù)各種管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案。2、外墻滲漏水防治措施墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，主要有以下五方面:1）磚砌外墻滲漏的預(yù)防措施eq\o\ac(○,1）、保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。eq\o\ac（○,2)、本工程采用混凝土空心砌塊墻體，采用專(zhuān)用砂漿砌筑，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑質(zhì)量。eq\o\ac(○，3）、砌磚時(shí)，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠"的操作方法，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫.水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90％.eq\o\ac（○,4）、磚墻外抹灰時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用砂漿分層打底，完工后作淋水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時(shí)返工.2）外墻的預(yù)留洞口后補(bǔ)處滲漏水預(yù)防措施eq\o\ac（○,1）、清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾,充分撤水濕潤(rùn),洞口內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，厚度約3-5mm。eq\o\ac（○，2)、補(bǔ)洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約30mm，務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。eq\o\ac(○，3）、外墻預(yù)留洞口補(bǔ)磚后的凹進(jìn)處，應(yīng)用1：2水泥砂漿分層抹平。eq\o\ac（○，4）、砼墻體的模板對(duì)拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補(bǔ)嵌填密實(shí)。3）外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施eq\o\ac（○，1)、外墻抹灰前,墻面清理干凈；隔夜將墻面濕潤(rùn)，保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能。eq\o\ac(○，2)、砂漿標(biāo)號(hào)、粉刷層厚度做到符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每皮砂漿的涂抹厚度,一般不超過(guò)5—7mm，涂抹時(shí)必須平整并擠壓密實(shí).eq\o\ac(○,3）、避免在雨天或炎熱陽(yáng)光暴曬下作業(yè).4）外墻抹灰之前,應(yīng)對(duì)門(mén)窗框和砌體之間的縫隙進(jìn)行處理；縫隙處理方法為:用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實(shí)并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層，寬度不小于100mm.3、門(mén)窗滲漏水防治措施1）、門(mén)窗的固定,嚴(yán)禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，為此應(yīng)在窗框四周提前預(yù)埋預(yù)制砼塊；連接件的數(shù)量和位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。2)、窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂PU發(fā)泡劑，聚氨脂PU發(fā)泡劑能自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便。3）、準(zhǔn)確的打注密封材料，注膠后作檢查注膠是否連續(xù),防止漏注。4）、工程在竣工驗(yàn)收前，在門(mén)窗外用高壓水噴淋試驗(yàn),以檢驗(yàn)是否有滲水現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象,予以徹底翻修處理。5）、窗楣做滴水線,外窗臺(tái)比內(nèi)窗臺(tái)低不少于20mm，并向外找坡。鋁合金門(mén)窗框安裝上后，應(yīng)用聚合物砂漿填塞飽滿，填塞后必需靜置待水泥砂漿充分水化收縮后再抹窗臺(tái).抹灰后將窗框四周接縫清理干凈,窗框邊緣采用密封膏填塞，并檢查鋁合金型材的密閉性。窗扇的安裝按鋁合金門(mén)窗安裝規(guī)范進(jìn)行，主要是保證窗扇四周膠條的嚴(yán)密性,不然窗扇與窗框的接觸處將會(huì)漏水。窗扇安裝完畢后配合外墻作淋水6小時(shí)試驗(yàn),檢驗(yàn)鋁合金窗的防水性能。屋面工程滲漏水防治措施1)、屋面結(jié)構(gòu)板施工應(yīng)降低砼坍落度，澆搗過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)振搗,砼初凝后應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)。屋面按設(shè)計(jì)要求找坡，以利排水。2）、屋面防水層應(yīng)由有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)隊(duì)伍施工，防水層施工應(yīng)符合國(guó)家及省地方標(biāo)準(zhǔn)。3）、屋面防水層與女兒墻之間的陰角做成R=100mm的圓弧角，女兒墻泛水應(yīng)做防水層壓頂,屋頂管道根部應(yīng)做成30mm高的圓弧形高臺(tái)，屋面剛性保護(hù)層與女兒墻間留30mm的空隙嵌密封材料.4）、屋面施工后應(yīng)蓄水48小時(shí)試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。5）、屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處應(yīng)設(shè)置1~2層防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。6)、出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。7）、天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應(yīng)設(shè)置防水附加層，找平層分格縫處應(yīng)設(shè)置空鋪附加層,其寬度要超出加強(qiáng)部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強(qiáng)材料。8）、屋面平面變化處應(yīng)設(shè)置分格縫，且應(yīng)設(shè)置在易開(kāi)裂處，間距不大于6m。9)、鋪涂柔性防水層（非瀝青防水卷材)的所有水平、豎向的陰角和陽(yáng)角的基層，均應(yīng)做圓角處理.5、衛(wèi)生間及管道井滲漏水防治措施1）在現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時(shí),要保證混凝土密實(shí)，這是根本，有了這個(gè)保證，就建立了衛(wèi)生間防水的有效屏障。2）堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后,且管子在地漏高度位置處已校驗(yàn)合格,不可堵未經(jīng)校正好的管子,避免管子重復(fù)移位而造成滲漏.3)堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，鑿去灰漿及浮石，剔去盒子口邊高出的沿子，并用水沖洗干凈。4）用木模吊模，對(duì)有套管的管子要將套管調(diào)整好位置、標(biāo)高，套管頂部高出地面的高度要符合要求，套管底部與板底平。5）拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去,防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏，鉛絲頭用水泥砂漿抹平，待其硬化后用堵漏靈滿嵌一層再加強(qiáng)刷防水涂料一道。6）堵洞完畢后第三天,將管洞邊圍堰，做蓄水試驗(yàn)，48h不滲不漏無(wú)陰濕現(xiàn)象，則表明堵洞合格，予以通過(guò)，否則返工重做。蓄水試驗(yàn)要逐間進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并做記錄,分析、統(tǒng)計(jì)。7）防水材料的材質(zhì)要合格;要注意摻入量,勿使其過(guò)多或過(guò)少,并充分摻和均勻;水泥砂漿找平層做完后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮產(chǎn)生裂縫。九、安全文明施工1.運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放，堆放時(shí)要分散堆放。2。機(jī)械必須專(zhuān)人操作，施工時(shí)的臨時(shí)用電要按要求設(shè)置專(zhuān)用線箱，且應(yīng)合符安全和操作規(guī)程。3.室內(nèi)施工用的照明,不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線不得拖在地上。4.施工過(guò)程中，定期進(jìn)行安全技術(shù)交底（各級(jí))，工程師對(duì)操作班組進(jìn)行書(shū)面交底，并由班組對(duì)操作人員進(jìn)行口頭的安全技術(shù)交底，對(duì)施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。6。操作時(shí)精神要集中,不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。7.施工前必須檢查所有機(jī)械設(shè)備的性能，是否安全、可靠。8、注漿前應(yīng)對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，注漿閥、管及壓力表等器件的接頭部位一定要牢固，閥頭一定要擰緊，不能引起爆管和串漿事故.9、注漿時(shí)應(yīng)密切注意壓力表、流量、時(shí)間等參數(shù)，力求一次成功，對(duì)吃漿量大的部位可采用間歇注漿方法。10、注漿時(shí)在裂縫處可能會(huì)出現(xiàn)漏漿、冒漿現(xiàn)象,這種現(xiàn)象屬于屬閉不嚴(yán)所致，應(yīng)停止注漿,封閉嚴(yán)密后再繼續(xù).11、注漿時(shí)有時(shí)壓力突然上升,這種壓力是假壓力，是由于局部管路或部件暫時(shí)堵塞所致,隨著更高壓力的進(jìn)入堵塞物會(huì)被沖開(kāi)，壓力會(huì)下降，這屬于正常現(xiàn)象。12、注漿時(shí)一定要注意保持通風(fēng)良好，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。13、施工時(shí)應(yīng)盡可能的減少污染、煙塵、噪音.14、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)保工作制度和措施要做到人人皆知。15、要有環(huán)保意識(shí),油漆、涂料桶等應(yīng)擺放平穩(wěn),防止傾倒，其下應(yīng)鋪墊油布或沙子,防止污染基層或土壤.施工技術(shù)方案申報(bào)表(中水五局[2021］技案號(hào)）合同名稱：新能發(fā)展公司大山口二級(jí)水電站工程合同編號(hào)：XN-DSKEJ—SG-001-Ⅰ致：武漢長(zhǎng)科監(jiān)理公司大山口二級(jí)水電站工程監(jiān)理部我方今提交發(fā)電引水洞灌漿工程的:□施工組織設(shè)計(jì)□施工措施計(jì)劃□工程測(cè)量施測(cè)計(jì)劃和方案□施工方案□工程放樣計(jì)劃□專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)計(jì)劃和方案□專(zhuān)項(xiàng)作業(yè)方案請(qǐng)貴方審批。承包人：中國(guó)水利水電第五工程局大山口二級(jí)水電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理:日期:2021年9月23日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見(jiàn)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：武漢長(zhǎng)科監(jiān)理公司大山口二級(jí)水電站工程監(jiān)理部簽收人:日期：年月日說(shuō)明：本表填寫(xiě)一式4份，由承包人填寫(xiě)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見(jiàn),承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。新能發(fā)展公司大山口二級(jí)水電站工程（合同編號(hào)：XN-DSKEJ-SG—001-Ⅰ)大山口二級(jí)水電站發(fā)電引水洞灌漿中國(guó)水利水電第五工程局大山口二級(jí)水電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部2021年9月23日批準(zhǔn)/日期：審核/日期：編寫(xiě)/日期：大山口二級(jí)水電站發(fā)電引水洞灌漿施工措施一、工程概況1。1、地質(zhì)條件洞身段上覆巖體厚度19.0~37。0m，穿越的巖性主要為中泥盆統(tǒng)薩阿爾明組下亞組灰?guī)r、火山角礫巖及上第三系中新統(tǒng)桃樹(shù)園組砂質(zhì)泥巖?；?guī)r屬中硬巖,厚層狀結(jié)構(gòu)，巖層產(chǎn)狀85°SE∠80°，洞身段處于微風(fēng)化~新鮮基巖,縱波速度Vp＝5500～5800m/s.根據(jù)試驗(yàn)資料：灰?guī)r顆粒密度為2.75g/cm3、天然密度2.70g/cm3、自然吸水率為0.55%、飽和吸水率為0。76％、孔隙率1.82%、烘干后抗壓強(qiáng)度110.0MPa、飽和抗壓強(qiáng)度66。7MPa、軟化系數(shù)0。61.火山角礫巖，棕紅色，厚層狀結(jié)構(gòu),微風(fēng)化~新鮮狀態(tài),縱波速度Vp=5100～5200m/s.顆粒密度為2.70g/cm3、干密度2.65g/cm3、飽和密度2.67g/cm3、自然吸水率為0.50%、飽和吸水率為0.61％、孔隙率1.85%、烘干后抗壓強(qiáng)度64.1MPa、飽和抗壓強(qiáng)度43。5MPa、軟化系數(shù)0.68。烘干后抗剪強(qiáng)度c為2。2MPa、Φ為46。0°、浸水后抗剪強(qiáng)度c為2.0MPa、Φ為44。0°。變模:烘干50。8×103MPa,飽和36。0×103MPa；彈模：烘干54.3×103MPa，飽和41.4×103MPa。砂質(zhì)泥巖屬軟巖,中厚層狀結(jié)構(gòu)，巖層產(chǎn)狀318°NW∠10°，洞身段處于微風(fēng)化~新鮮基巖,縱波速度Vp=2700~2800m/s。顆粒密度為2.70～2。73g/cm3、干密度2.05~2。25g/cm3、孔隙率16。0%、天然抗壓強(qiáng)度20。0～31。3MPa、烘干后抗壓強(qiáng)度3。32～6。08MPa、飽和抗壓強(qiáng)度0.756～6。87MPa、軟化系數(shù)0.02~0。37。烘干后抗剪強(qiáng)度c為0。6～2。4MPa、Φ為41。5~43.5度、浸水后抗剪強(qiáng)度c為0.01～0。5MPa、Φ為38.0度。變模：烘干3。32~5。80×103MPa，飽和0.164~0.305×103MPa；彈模：烘干4.11～6.91×103MPa，飽和0.354~0。393×103MPa。根據(jù)砂巖、泥巖、砂巖泥巖自由膨脹率（據(jù)試驗(yàn)成果）：微風(fēng)化～新鮮巖為33～40％，小于40%的判定標(biāo)準(zhǔn)，不具膨脹性。洞線斷裂構(gòu)造及節(jié)裂不發(fā)育，洞身段巖體完整性較好,按巖石強(qiáng)度、巖體完程度、結(jié)構(gòu)面狀態(tài)、產(chǎn)狀和地下水條件對(duì)圍巖分類(lèi)，隧洞段0+015~0+452。695以Ⅲ類(lèi)圍巖為主，0+452.695～1+200以Ⅳ類(lèi)圍巖為主。1。2、施工部位及工程量：施工部位施工項(xiàng)目單位工程量引水洞0+000~1+200回填灌漿m213320.35引水洞0+000～1+200固結(jié)灌漿鉆孔m18480引水洞0+000~1+200固結(jié)灌漿m18480二、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)砼澆筑施工計(jì)劃安排和目前混凝土澆注情況，灌漿施工計(jì)劃工期：上游段砼灌漿施工2021年12月20日前完成所有已澆筑完成的砼的灌漿施工。按鉆灌220m/d工效，計(jì)劃2021年3月1日~2021年7月15日完成所有砼灌漿施工(包括鉆孔、灌漿施工臺(tái)車(chē)的搭設(shè)和所有管線的鋪設(shè)工作以及檢查孔施工）。2021年6月20日之前完成1＃支洞封堵工作的固結(jié)灌漿和回填灌漿預(yù)埋管的埋設(shè)工作；2021年5月20日之前完成2#支洞封堵工作的固結(jié)灌漿和回填灌漿預(yù)埋管的埋設(shè)工作.三、資源配置3。1、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程工期短，工程量大,施工面分散的特點(diǎn)，施工高峰期投入施工人員為:上游段灌漿施工20人，技術(shù)人員2人,管理人員2人,共計(jì)24人.下游段灌漿施工14人,技術(shù)人員2人,管理人員2人，共計(jì)18人.每一工作面各配備3個(gè)風(fēng)鉆工，總計(jì)48人。3.2、主要施工設(shè)備施工高峰期設(shè)備投入:上游施工面配備YT-28手風(fēng)鉆3臺(tái)、3m3電動(dòng)空壓機(jī)一臺(tái)、13m3電動(dòng)空壓機(jī)一臺(tái)、SGB6—10型灌漿泵二臺(tái)、3SNS型灌漿泵二臺(tái)、HSD200一拖二灌漿自動(dòng)記錄儀一套、捷通（JT)系列智能灌漿自動(dòng)記錄儀一套、高速攪拌機(jī)一臺(tái)、低速攪拌機(jī)三臺(tái)。上游施工面配備YT—28手風(fēng)鉆2臺(tái)、3m3電動(dòng)空壓機(jī)一臺(tái)、13m3電動(dòng)空壓機(jī)一臺(tái)、SGB6-10型灌漿泵二臺(tái)、3SNS型灌漿泵二臺(tái)、捷通（JT）系列智能灌漿自動(dòng)記錄儀一套、高速攪拌機(jī)一臺(tái)、低速攪拌機(jī)二臺(tái)。3。3、主要材料計(jì)劃需用P。O42.5普通硅酸鹽水泥3000t。四、風(fēng)、水、電系統(tǒng)布置4.1、供風(fēng)系統(tǒng)在上下游兩個(gè)施工面各安放一臺(tái)13m3和一臺(tái)3。5m3移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)供固結(jié)灌漿和回填灌漿鉆孔使用?？諌簷C(jī)和鉆孔、灌漿設(shè)備隨施工平臺(tái)移動(dòng)。4.2施工用水上游段洞內(nèi)砼灌漿施工用水從發(fā)電引水洞洞口取水點(diǎn)鋪設(shè)2〃塑料管，通過(guò)發(fā)電引水洞閘門(mén)通氣孔進(jìn)入洞內(nèi),用2〃水泵抽至灌漿施工面.下游段段砼灌漿施工用水從1#和2＃施工支洞洞口的取水點(diǎn)抽取至洞內(nèi)制漿站處供鉆孔、制漿使用。4.3、施工用電2021年洞內(nèi)灌漿施工用電由業(yè)主提供的電源端口，通過(guò)發(fā)電引水洞洞口通氣孔進(jìn)入.2021年洞內(nèi)灌漿施工用電由1＃和2＃施工支洞與主洞交叉口的電源端口接引，穿過(guò)砼鋼模臺(tái)車(chē)時(shí)，由固定在砼鋼模臺(tái)車(chē)上的硬質(zhì)塑料管通過(guò).洞內(nèi)架設(shè)支線接引至施工面附近的配電箱，再由配電箱接引至施工設(shè)備。洞內(nèi)支線沿洞壁懸掛.施工高峰期最大用電量約200KW/h。五、制漿系統(tǒng)上游段洞內(nèi)砼灌漿施工的制漿站擬建在發(fā)電引水洞進(jìn)口附近，制備的0.5:1的漿液通過(guò)灌漿泵輸送到施工面。當(dāng)灌漿施工至距離發(fā)電引水洞洞口約600m處時(shí)，在1＃和2#施工支洞與主洞交叉處搭設(shè)制漿站；下游段段砼灌漿施工的制漿站可以利用1#和2#施工支洞與主洞交叉處搭設(shè)的制漿站或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況就近搭建，漿液通過(guò)高速制漿機(jī)輸送.六、排污在距離灌漿施工面下游150m處修建臨時(shí)擋水圍堰，鉆孔、灌漿的巖粉、污水在此處沉淀，沉淀后的污水用排污泵排到指定位置；沉淀的巖粉和棄漿隨時(shí)裝袋、控水后，裝車(chē)運(yùn)至指定的棄渣場(chǎng)。七、回填灌漿施工7。1、鉆孔混凝土澆筑結(jié)束后，在混凝土強(qiáng)度超過(guò)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開(kāi)始鉆孔。鉆孔利用一次性搭設(shè)移動(dòng)腳手架平臺(tái)施工，采用YT-28手風(fēng)鉆從預(yù)埋管中進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔徑不小于φ38mm，孔距2.78m，排距3.0m，單數(shù)排3個(gè)孔，雙數(shù)排2個(gè)孔；固結(jié)灌漿孔孔距為2。78m,排距為3。0m,每排孔數(shù)11個(gè)，梅花型布置.孔位布置剖面示意圖及展示示意圖如下。固結(jié)（回填）灌漿孔位布置剖面示意圖固結(jié)（回填）灌漿孔位布展示示意圖7。2、回填灌漿⑴回填灌漿范圍為頂拱1200,回填灌漿孔兼做固結(jié)灌漿孔。⑵回填灌漿鉆孔孔深為入巖10cm。⑶回填灌漿施工以4個(gè)混凝土澆筑段為一個(gè)施工單元，單元內(nèi)回填灌漿分兩序進(jìn)行,其中，沒(méi)有頂拱孔的環(huán)為I序環(huán)，有頂拱孔的環(huán)為Ⅱ序環(huán).⑷每個(gè)單元各序灌漿孔施工時(shí)，將所有施工的各序灌漿孔均鉆至設(shè)計(jì)孔深。⑸灌漿材料：回填灌漿水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。⑹灌漿設(shè)備：灌漿選用3SNS型灌漿泵。⑺制漿：制漿時(shí)水泥等固相材料必須進(jìn)行稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。⑻漿液攪拌:漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1200r/min，攪拌時(shí)間不少于30s；漿液溫度保持在5～400C,超出此范圍的漿液視為廢漿；漿液使用前應(yīng)過(guò)篩，從開(kāi)始制備到用完時(shí)間不能超過(guò)4h，否則應(yīng)予以棄掉。⑼漿液水灰比：回填灌漿的水灰比Ⅰ序孔擬采用0。5:1，Ⅱ序孔擬采用1:1和0。5:1，當(dāng)孔內(nèi)吸漿量較大時(shí)采用水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200％。⑽灌漿壓力：灌漿壓力擬選用:I序孔選用0.2Mpa，II序孔選用0.3Mpa,或按監(jiān)理工程師的指示確定；在灌漿過(guò)程中,灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，注入率大的孔段應(yīng)分級(jí)升壓。⑾灌漿順序：灌漿采用環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)由低向高依次施工的順序，在灌漿過(guò)程中，較高孔和頂拱孔作為排氣孔;灌漿過(guò)程中，如果出現(xiàn)串漿,待串漿濃度達(dá)到或接近進(jìn)漿濃度時(shí),封堵此孔的預(yù)埋管，繼續(xù)灌注，直到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。⑿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下,孔內(nèi)停止吸漿，持續(xù)灌注10min，即可結(jié)束灌漿；對(duì)于灌漿孔和串漿孔均采用帶壓閉漿。⒀封孔：灌漿結(jié)束待凝7~12個(gè)小時(shí)后,取出灌漿孔口裝置.⒁特殊情況處理：灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果因故中斷，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿,若中斷時(shí)間超過(guò)30min,應(yīng)進(jìn)行掃孔復(fù)灌。7.3、質(zhì)量檢查⑴灌漿結(jié)束后，將灌漿資料上報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師布置灌漿效果檢查孔，檢查孔均布置在頂拱處。⑵壓漿檢查在灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行;檢查采用鉆孔注漿法進(jìn)行，在設(shè)計(jì)壓力下，向檢查孔內(nèi)注入2:1的水泥漿,初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10L，即為合格;對(duì)于不合格的回填灌漿部位,按監(jiān)理工程師的批示進(jìn)行處理。八、固結(jié)灌漿施工8。1、固結(jié)鉆孔⑴頂拱固結(jié)灌漿在回填灌漿檢查合格后進(jìn)行；邊墻固結(jié)灌漿孔可在回填灌漿前進(jìn)行，鉆孔選用YT—28手風(fēng)鉆進(jìn)行，孔徑不小于φ38mm，孔深為入巖4m.⑵鉆孔沖洗:鉆孔結(jié)束后，先采用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)的方式進(jìn)行孔壁沖洗，灌漿前，下設(shè)灌漿塞進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，裂隙沖洗應(yīng)沖洗至回清水后10min結(jié)束。⑶灌前壓水：選擇基本孔的5％在裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行灌前簡(jiǎn)易壓水，壓水時(shí)間20min，每5min測(cè)量一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。8.2、固結(jié)灌漿⑴灌漿材料：固結(jié)灌漿水泥選用P。O42.5普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。⑵灌漿設(shè)備：灌漿選用3SNS型灌漿泵.⑶制漿：制漿時(shí)水泥等固相材料必須進(jìn)行稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%.⑷漿液攪拌:漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1200r/min，攪拌時(shí)間不少于30s；漿液溫度保持在5～400C，如漿液溫度達(dá)不到要求，用水箱把水加熱在進(jìn)行漿液攪拌。超出此范圍的漿液視為廢漿;漿液使用前應(yīng)過(guò)篩,從開(kāi)始制備到用完時(shí)間不能超過(guò)4h，否則應(yīng)予以廢棄。⑸漿液水灰比：固結(jié)灌漿的水灰比擬采用2：1、1:1、08:1、05:1四個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比為2：1。⑹灌漿壓力：灌漿壓力擬采用Ⅰ序孔0.3Mpa；Ⅱ序孔0。4Mpa，或根據(jù)監(jiān)理工程師確定；在灌漿過(guò)程中，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，注入率大的孔段應(yīng)分級(jí)升壓.⑺灌漿方式：灌漿采用孔口循環(huán)全孔一次灌注的方式。⑻灌漿分序：灌漿采用環(huán)間分序,環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，其中單數(shù)為I序環(huán)，雙數(shù)環(huán)為II序環(huán)；環(huán)內(nèi)則單數(shù)孔為I序孔，雙數(shù)孔為II序孔。⑼變漿標(biāo)準(zhǔn)：灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換；當(dāng)灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少，或注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比;當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量達(dá)到300L，或注漿時(shí)間達(dá)到1h，而注入率和灌漿壓力均無(wú)顯著變化時(shí)，應(yīng)加濃一級(jí)水灰比;當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。⑽并聯(lián)灌漿：灌漿宜采用單孔灌漿的方法,但在注入率較小的情況下，同一環(huán)的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜超過(guò)3個(gè)。⑾結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，單孔注漿注入率不大于1L/min時(shí)，群孔灌漿注入率不大于15L/min時(shí)，持續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿.⑿封孔：灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)的積水和污物,采用機(jī)械注漿進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。洞內(nèi)涌水段處理措施⑴涌水孔的鉆孔、灌漿①鉆孔過(guò)程中如遇孔內(nèi)涌水時(shí)，測(cè)計(jì)涌水流量和壓力，記錄涌水部位.②涌水孔鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)立即下設(shè)灌漿塞控制涌水，及早進(jìn)行灌漿處理。③涌水孔灌漿結(jié)束時(shí)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)灌漿壓力和涌水壓力之和。④漿液選擇與變換開(kāi)灌漿液材料采用水灰比為2：1的普通水泥漿。水泥漿的變漿原則按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148—2001）執(zhí)行。⑤大吸漿量鉆孔灌漿方法a。低壓。用稍高于涌水壓力的灌漿壓力進(jìn)行灌漿，待裂隙逐漸充滿漿液，漿液的流動(dòng)性降低后,再逐漸升高壓力，再按常規(guī)要求進(jìn)行灌漿.b。限流。限制注入率不大于15～20L/min，以減小漿液在裂隙里的流動(dòng)速度,促使?jié){液盡快沉積.直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束灌漿。c.濃漿灌注。采用最稠的水泥漿(0.5：1）進(jìn)行灌注。d。加速凝劑。在最稠的漿液(0.5：1）中摻入水玻璃、氯化鈣速凝劑。采用2TGZ-60/210雙液注漿泵灌注。e。灌注水泥砂漿。根據(jù)灌注情況，摻砂量可以按水泥重量的10％、20%……100％逐步增加；砂的粒徑也可逐漸變粗.將砂漿攪拌均勻后，采用UB8。0A砂漿泵進(jìn)行灌注。f。間歇灌漿。在灌注一定數(shù)量水泥或灌注一定時(shí)間后，停止灌漿一段時(shí)間。每次間歇時(shí)間為2~8h。g。化學(xué)灌漿。采用SNS-10/6化學(xué)注漿泵灌注HW水溶性聚氨酯.⑵灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果因故中斷,應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，若中斷時(shí)間超過(guò)30min,應(yīng)在沖孔至設(shè)計(jì)孔深后復(fù)灌；如果中斷后的注入率不小于中斷前注入率的50%，則認(rèn)為該孔段合格，否則，應(yīng)重新鉆孔灌漿。⑶灌漿過(guò)程中如果發(fā)生和相臨孔串漿，若有條件，可進(jìn)行并灌，如果不具備條件，則及時(shí)將該串漿孔封堵，待此孔灌漿結(jié)束后,掃孔復(fù)灌；若被串孔正在進(jìn)行鉆孔，應(yīng)立即停止鉆孔，并對(duì)該孔進(jìn)行有效的封堵.⑷當(dāng)灌漿孔內(nèi)灌入水泥量超過(guò)一定數(shù)量（1t）,而注入率和壓力均無(wú)明顯變化時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，采用降壓、間歇灌漿或灌砂漿等方法處理。8。4、質(zhì)量檢查⑴灌漿結(jié)束后，將灌漿資料上報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師布置壓水檢查孔，檢查孔的數(shù)量不少于基本孔的5%。⑵壓水檢查在灌漿結(jié)束3天后進(jìn)行,壓水壓力與灌前壓水相同，壓水方法采用單點(diǎn)法。⑶當(dāng)壓水呂容值小于規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則認(rèn)為該孔合格；當(dāng)單元內(nèi)孔段合格率超過(guò)85％,且不合格孔段透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的150％且不集中時(shí)，可認(rèn)為該單元合格；否則，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。九、支洞封堵后施工措施1、固結(jié)灌漿①、鉆孔⑴固結(jié)灌漿鉆孔采用搭設(shè)臨時(shí)性腳手架平臺(tái)施工，采用YT-28手風(fēng)鉆直接進(jìn)行鉆孔,鉆孔孔徑不小于φ42mm,孔深為入巖4m。⑵鉆孔沖洗:鉆孔結(jié)束后，先采用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)的方式進(jìn)行孔壁沖洗，灌漿前，下設(shè)灌漿塞進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗水壓力為灌漿壓力的80％，裂隙沖洗應(yīng)沖洗至回清水后10min結(jié)束。⑶灌前壓水：選擇基本孔的5％在裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行灌前簡(jiǎn)易壓水，壓水20min,每5min測(cè)量一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示.②、固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在支洞封堵混凝土澆注前進(jìn)行。⑴灌漿材料：固結(jié)灌漿水泥選用P。O42。5普通硅酸鹽水泥；灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。⑵灌漿設(shè)備：灌漿選用3SNS型灌漿泵.⑶制漿：制漿時(shí)水泥等固相材料必須進(jìn)行稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。⑷漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1200r/min，攪拌時(shí)間不少于30s；漿液溫度保持在5～400⑸漿液水灰比：固結(jié)灌漿的水灰比擬采用2:1、1:1、0。8:1、0。5：1四個(gè)比級(jí),開(kāi)灌水灰比為2:1.⑹灌漿壓力:固結(jié)灌漿灌漿壓力為0.5Mpa.在灌漿過(guò)程中，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，注入率大的孔段應(yīng)分級(jí)升壓.⑺灌漿方式：灌漿采用孔口循環(huán)全孔一次灌注的方式。⑻灌漿分序：灌漿采用環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行,其中單數(shù)為I序環(huán)，雙數(shù)環(huán)為II序環(huán)；環(huán)內(nèi)則單數(shù)孔為I序孔,雙數(shù)孔為II序孔。⑼變漿標(biāo)準(zhǔn)：灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換；當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量達(dá)到300L，或注漿時(shí)間達(dá)到1h，而注入率和灌漿壓力均無(wú)顯著變化時(shí)，應(yīng)加濃一級(jí)水灰比；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。⑽并聯(lián)灌漿：灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入率較小的情況下，同一環(huán)的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜超過(guò)3個(gè)。⑾結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下,單孔注漿注入率不大于1L/min時(shí)，群孔灌漿注入率不大于15L/min時(shí),持續(xù)灌注30min,即可結(jié)束灌漿.⑿封孔：灌漿結(jié)束后,排除孔內(nèi)的積水和污物,采用機(jī)械注漿進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。③、特殊情況處理⑴灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如果因故中斷，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，若中斷時(shí)間超過(guò)30min,應(yīng)在沖孔至設(shè)計(jì)孔深后復(fù)灌；如果中斷后的注入率不小于中斷前注入率的50%，則認(rèn)為該孔段合格，否則,應(yīng)重新鉆孔灌漿。⑵灌漿過(guò)程中如果發(fā)生和相臨孔串漿，若有條件，可進(jìn)行并灌,如果不具備條件,則及時(shí)將該串漿孔封堵，待此孔灌漿結(jié)束后，掃孔復(fù)灌;若被串孔正在進(jìn)行鉆孔，應(yīng)立即停止鉆孔，并對(duì)該孔進(jìn)行有效的封堵。⑶當(dāng)灌漿孔內(nèi)灌入水泥量超過(guò)一定數(shù)量而注入率和壓力均無(wú)明顯變化時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，采用降壓、間歇灌漿或灌砂漿等方法處理。2、回填灌漿①鉆孔混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)孔位鉆孔，鉆孔采用搭設(shè)臨時(shí)性腳手架平臺(tái)施工，采用YT—28手風(fēng)鉆直接進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔徑不小于φ50mm，孔深0。2m，孔內(nèi)埋設(shè)φ50mm鐵管,鐵管深入巖石0。15m。鐵管固定在巖壁上,并接引至施工支洞永久檢修通道內(nèi)(或靠近支洞一端的支洞混凝土封堵端),鐵管露出混凝土面0。3m。在混凝土強(qiáng)度超過(guò)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行灌漿施工。②回填灌漿⑴回填灌漿范圍為頂1200。⑵鉆孔孔深為入巖20cm⑶灌漿材料：回填灌漿水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥;灌漿用水滿足混凝土攪拌用水的要求；外加劑和摻合料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。⑷灌漿設(shè)備：灌漿選用3SNS型灌漿泵.⑸制漿：制漿時(shí)水泥等固相材料必須進(jìn)行稱量,稱量誤差應(yīng)小于5％。⑹漿液攪拌：漿液攪拌采用高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為1200r/min，攪拌時(shí)間不少于30s；漿液溫度保持在5～400⑺漿液水灰比：回填灌漿的水灰比Ⅰ序孔采用05:1,當(dāng)孔內(nèi)吸漿量較大時(shí)采用水泥砂漿,摻砂量不大于水泥重量的200％。⑻灌漿壓力：灌漿壓力0.3Mpa，在灌漿過(guò)程中，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，注入率大的孔段應(yīng)分級(jí)升壓。⑼灌漿順序:灌漿采用環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)由低向高依次施工的順序，在灌漿過(guò)程中，較高孔和頂拱孔作為排氣孔；灌漿過(guò)程中，如果出現(xiàn)串漿，待串漿濃度達(dá)到或接近進(jìn)漿濃度時(shí)，封堵此孔的預(yù)埋管,繼續(xù)灌注，直到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。⑽結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):在設(shè)計(jì)壓力下