閘閥井(混凝土)施工方案實(shí)用文檔

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混凝土閥門井施工方案閘閥井(混凝土)施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）本工程新建5座分流閥門井，尺寸：2m×2m×2.4m，4.4m×4.6m×2.4m，或2.3m×2m×2.8m

均采用鋼筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用鋼筋混凝土蓋板，閥門井下閥門設(shè)磚支墩支撐。

1.1施工前準(zhǔn)備

施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。

1.2鋼筋工程

（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤,不彎曲和沒(méi)有其它破損.鋼筋保持清潔,無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

(2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。

(3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22＃的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢,其端頭彎入混凝土中。

(4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。

(5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè).

(6)無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見(jiàn)下表。鋼筋加工序號(hào)項(xiàng)目允許誤差允許誤差表1剪切長(zhǎng)度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25m1。3模板工程

（1）模板采用輕型組合鋼模板,采用廠家訂購(gòu)。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求,模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。

(2)根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接,以免引起模板的變形、錯(cuò)位。

(3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí),不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu).混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。

（4)按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固.

(5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后,方可承受全部使用荷載.

1.4混凝土工程

混凝土采用攪拌站集中拌和,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：

（1)澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑.

（2）澆注前,檢查混凝土的均勻性和坍落度.

（3）對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全.

(4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土,混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。

（5）澆筑混凝土?xí)r,采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷,間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間.允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。

(7)在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：

a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。

b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。

c、在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑.

（8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除.繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水.

（9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

(10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。1.5砌體工程

砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤(rùn)。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑.砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿.砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7。5水泥砂漿,座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿.水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。閥門井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。1.6閥門井周的回填土（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2)、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并振搗密實(shí).故本設(shè)計(jì)在排水閥門井（井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填C15無(wú)砂大孔混合料（配比425#水泥:石頭：水=0。244：1.02:0.05）,并振搗密實(shí).(3）、壓實(shí)機(jī)具：

①按規(guī)范配置的壓路機(jī)具.

②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。

③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯.（4）、壓實(shí)工藝：

①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬.

②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。

③井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。

④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。1.7人孔、井框（蓋）安裝施工(1）、對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后,要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是:①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致）；③井周澆筑無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固(澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；④用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。(2)、對(duì)閥門井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈;②確定閥門井的井蓋標(biāo)高;③將閥門井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上,井蓋底沿井周用4—6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充;⑤每調(diào)好一座井后,用圍護(hù)進(jìn)行隔離,直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù);⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí).

1。8砂漿抹面以及防水涂層施工

1.8。1

材料準(zhǔn)備（1）水泥：325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。1。8。1.2砂：平均粒徑0。35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈,不得含有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子，篩好備用。

（2）主要機(jī)具

攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬,除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。

（3)作業(yè)條件a.管支墩結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收,達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn).

b。管支墩表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn).

c.抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。

（4）工藝流程

基層清理→澆水潤(rùn)濕墻面→吊垂直、抹灰餅→彈灰層控制線→基層處理→抹砂漿找平→涂抹防水涂層→抹砂漿保護(hù)→養(yǎng)護(hù)

a.基層處理：將支墩上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤(rùn)濕。b.抹砂漿找平：采用1：2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外)等缺陷.c.涂抹防水涂層：采用1.5-2。0mm厚合成高分子防水涂層.防水涂層與抹灰層必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外）等缺陷。d.抹砂漿保護(hù):采用1:2水泥砂漿抹面，20mm厚，抹灰層與防水涂層必須粘結(jié)牢固,無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷.

e.養(yǎng)護(hù)：抹完面后要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底,克服爛根.6項(xiàng)目主要施工技術(shù)方案6.1盾構(gòu)工作井施工盾構(gòu)工作井包括始發(fā)井、接收井，尺寸均為8m×28m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。工作井施工采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)圍擋,機(jī)械開(kāi)挖基坑，現(xiàn)澆混凝土的方式進(jìn)行。圍護(hù)方式選擇現(xiàn)階段我國(guó)在盾構(gòu)工作井的施工中多采用鉆孔灌注樁圍護(hù)和SWM工法樁圍護(hù),兩種方式的優(yōu)缺點(diǎn)如下：圍護(hù)方式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)鉆孔灌注樁1、機(jī)械化作業(yè)、施工簡(jiǎn)單。2、鋼筋籠、混凝土可集中加工、配送，也可施工現(xiàn)場(chǎng)加工，作業(yè)方便3、工藝成熟、施工過(guò)程相對(duì)來(lái)說(shuō)安全可靠.4、可使用作業(yè)面狹窄的區(qū)域.1、隱蔽工程，質(zhì)量控制難度大。2、施工過(guò)程中產(chǎn)生大量的泥漿垃圾，處理難度大,對(duì)環(huán)保要求高。3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路的通行標(biāo)準(zhǔn)有要求。4、止水效果差，一般需配合混凝土攪拌樁等做止水帷幕.5、在鉆孔灌注樁作為圍護(hù)的施工工藝中，使用了大量的鋼筋，而不能回收重復(fù)利用,造成了極大鋼鐵資源的消耗.SWM工法樁1、施工不擾動(dòng)鄰近土體,不會(huì)產(chǎn)生鄰近地面沉降、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害。2、鉆桿具有螺旋推進(jìn)翼與攪拌翼相間設(shè)置的特點(diǎn)，隨著鉆掘和攪拌反復(fù)進(jìn)行，可使水泥系強(qiáng)化劑與土得到充分?jǐn)嚢?而且墻體全長(zhǎng)無(wú)接縫，從而使它可比傳統(tǒng)的連續(xù)墻具有更可靠的止水性，其滲透系數(shù)K可達(dá)10-7cm/s.3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、Φ100以上卵石及單軸抗壓強(qiáng)度60MPa以下的巖層應(yīng)用.4、可成墻厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墻最大深度為65m,視地質(zhì)條件尚可施工至更深。5、所需工期較其他工法為短，在一般地質(zhì)條件下,每一臺(tái)班可成墻70～80㎡。6、廢土外運(yùn)量遠(yuǎn)比其他工法為少.7、內(nèi)插的型鋼可拔出重復(fù)使用，一般至少可使用四次以上，經(jīng)濟(jì)性好.8、施工噪聲小、環(huán)境污染少。9、可適用用于城市高架橋下，空間受限制的場(chǎng)合,或海底筑墻，或軟弱地基加固等施工1、應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)與其他工法相比有些不足。2、深度受地質(zhì)條件的的影響較大。3、鉆進(jìn)過(guò)程中垂直度控制難度較大。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件,結(jié)合西安市對(duì)環(huán)保的較高要求，盾構(gòu)工作井的圍護(hù)形式擬采用SWM工法樁+內(nèi)支撐的形式.6.1。2施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備查看及調(diào)閱有關(guān)檔案，查明基坑范圍及周邊地上、地下建(構(gòu)）筑物及地下管線、管道的位置、高程、基礎(chǔ)形式與使用現(xiàn)狀,對(duì)有影響的要提前采取相應(yīng)的技術(shù)措施.反復(fù)核實(shí)工程線路上所有的地下、地上建筑物,與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位提前溝通并做好相應(yīng)的技術(shù)措施.組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)基坑開(kāi)挖規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底.同時(shí)組織做好進(jìn)場(chǎng)人員的安全教育工作。（2）施工資源準(zhǔn)備1)材料準(zhǔn)備物資部根據(jù)工程部提供的物資采購(gòu)單做好施工所有材料的進(jìn)貨前調(diào)查和了解，按照相關(guān)要求進(jìn)行采購(gòu)，材料貯存按種類、規(guī)格、型號(hào)分區(qū)碼放,所有材料不能混放，并建立臺(tái)帳，做好標(biāo)識(shí).2）施工機(jī)具施工前,組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）協(xié)調(diào)部門配合與業(yè)主協(xié)調(diào)部門完成現(xiàn)場(chǎng)需要用地的征收工作。2）項(xiàng)目部與施工隊(duì)共同確定施工用電方案,由相關(guān)部門落實(shí)。3）按照相關(guān)要求組織現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備的檢查工作，由相關(guān)部門落實(shí)。6。1.3安全防護(hù)圍擋施工工作井基坑開(kāi)挖前先對(duì)施工范圍進(jìn)行好安全防護(hù)工作,嚴(yán)防地表水直接排入基坑.施工圍擋外側(cè)張貼公益廣告,上部布置噴淋除塵設(shè)置，確保揚(yáng)塵治理工作落到實(shí)處。圖6。1-1彩鋼板安全防護(hù)圖基坑開(kāi)挖后,基坑上下通道采用組裝式鋼結(jié)構(gòu)樓梯，并在四周設(shè)置全封閉防護(hù)網(wǎng).圖6。1-2基坑上下安全通道6。1。4施工設(shè)備選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求,試驗(yàn)段盾構(gòu)工作井采用水泥土攪拌樁內(nèi)插H型鋼作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，以SMW工法施工，樁徑φ850mm，以GBZ單軸葉片噴漿式攪拌機(jī)實(shí)施攪拌樁作業(yè),H型鋼規(guī)格為700×300×14mm,連續(xù)式布置，采用DZ55沉拔樁錘打入.其施工工藝流程為：開(kāi)挖導(dǎo)溝設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板SMW攪拌機(jī)就位開(kāi)挖導(dǎo)溝設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板SMW攪拌機(jī)就位混合攪拌插入型鋼施工完畢硬化度制作注入型鋼涂減磨擦材料SMW攪拌機(jī)架設(shè)殘土處理攪拌機(jī)械撤出型鋼回收(1）施工準(zhǔn)備沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)中線開(kāi)挖導(dǎo)溝，導(dǎo)溝底寬1.0m，頂寬1。2m，深0.6m,并沿溝槽置放H型鋼導(dǎo)軌，根據(jù)內(nèi)插H型鋼間距在軌面設(shè)定施工分檔刻度標(biāo)記.（2）鉆進(jìn)攪拌攪拌機(jī)經(jīng)測(cè)量就位后，啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)始攪拌下沉，攪松土體.當(dāng)攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，開(kāi)始配制水泥漿液，水泥漿液按預(yù)定的摻入量和水灰比配制，在攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)開(kāi)始噴漿攪拌提升，噴漿壓力保持在0。4~0.6MPa。攪拌機(jī)提升過(guò)程中控制好提升速度與漿液噴入量的關(guān)系,使攪拌機(jī)在噴漿攪拌提升過(guò)程按水泥摻入比完成70—80%的漿液噴入量。隨后重復(fù)攪拌下沉，使已噴入土體中的水泥漿與土體充分?jǐn)嚢杈鶆颍敝猎O(shè)計(jì)要求深度，再進(jìn)行重復(fù)攪拌提升作業(yè)，并將剩余20-30%的水泥漿液灌入，以充填鉆具撤出時(shí)留下的空隙。為了減少攪拌成樁時(shí)對(duì)周圍環(huán)境的擾動(dòng)，應(yīng)控制好攪拌樁的施工速度不宜過(guò)快，并采用跳孔作業(yè)或跳多孔作業(yè),臨近樁體攪拌施工間隔時(shí)間不少于3天.（3)插入型鋼型鋼插入前，需除銹處理,并涂刷減摩劑，并根據(jù)型鋼插入深度進(jìn)行必要的接長(zhǎng)，H型鋼接長(zhǎng)采用內(nèi)菱形對(duì)接法，接頭部位軸線偏差不大于1/1000。本工程SMW圍護(hù)樁按設(shè)計(jì)規(guī)格插入H型鋼，采用DZ55沉拔樁錘打入,H型鋼外露長(zhǎng)度0.7m,沿溝槽設(shè)吊架臨時(shí)固定型鋼,完成SMW工法樁后，在溝槽內(nèi)澆筑鋼筋混凝土連結(jié)梁固定型鋼頂端，并且在鋼筋混凝土連結(jié)梁內(nèi)埋設(shè)好各類預(yù)埋件.(4）型鋼拔除主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開(kāi)始拔除H型鋼，型鋼拔出仍采用DZ55沉拔樁錘,對(duì)于型鋼插入長(zhǎng)度較長(zhǎng)的樁體，型鋼拔出10m左右時(shí)割斷H型鋼，分兩次拔出。H型鋼拔出后及時(shí)對(duì)樁體內(nèi)部空隙進(jìn)行壓力注漿填充，以控制變形量。(5)SMW工法施工程序圖SMW工法施工程序圖見(jiàn)圖6。1—3.圖6.1-3SMW工法施工程序圖（1）保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的技術(shù)措施1）H型鋼制作精度及焊接質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范要求,H型鋼無(wú)扭曲或彎曲現(xiàn)象，以保證H型鋼能順利插入。2）水泥摻量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，漿液配合比采用現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，為便于施工并考慮提高樁體受力后的抗變形能力，漿液配合比中考慮摻入一定量的緩凝劑及一定量的膨潤(rùn)土。3）噴漿提升速度不大于50cm/min。6.1。6井點(diǎn)降水盾構(gòu)工作井開(kāi)挖斷面為10*28m，開(kāi)挖平均深度13.5m，施工中按短邊中線方向設(shè)置兩中大口徑井點(diǎn)降水,井點(diǎn)間距15m，采用φ600鉆機(jī)成孔,為保證地下水位降至底板標(biāo)高以下2m，鉆孔深度至底板標(biāo)高以下5m，清孔后下放φ273濾管及沉淀管，濾管外側(cè)以30目尼龍布包裹,井管總長(zhǎng)比鉆孔深度短0.5m，井管對(duì)中放置后按碎石：砂=3:7填充濾料,并及時(shí)洗井,設(shè)泵試抽水,至基坑土方開(kāi)挖之前，預(yù)降水時(shí)間不少于40天。6。1.7盾構(gòu)工作井土方開(kāi)挖及支撐土方開(kāi)挖在頂部連系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％時(shí)進(jìn)行，主要采用小鉤機(jī)分層分塊開(kāi)挖，人工配合?；娱_(kāi)挖遵循“由上而下，分層開(kāi)挖，撐挖緊密結(jié)合”的原則，采用“豎向分層、縱向分段、縱向拉槽、橫向擴(kuò)邊”的開(kāi)挖方法?；娱_(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，分段分層進(jìn)行，分層高度3~5m.開(kāi)挖時(shí)沿長(zhǎng)度方向采用后退開(kāi)挖方式,先開(kāi)挖下一層，將開(kāi)挖土方甩至上一層。再由上一層施工的挖掘機(jī)接力甩土，直至將土方挖至地面，裝車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。在開(kāi)挖至最后靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)一段時(shí),采用自上而下開(kāi)挖方式。在基坑內(nèi)設(shè)置4個(gè)鋼制裝土箱，將開(kāi)挖土方裝在土箱內(nèi)，用地面布置的龍門吊吊運(yùn)出基坑內(nèi).土方開(kāi)挖至支撐中心標(biāo)高時(shí)按設(shè)計(jì)要求架設(shè)鋼圍檁或鋼筋混凝土圍檁,隨后及時(shí)架設(shè)鋼支撐，在確認(rèn)圍檁支撐系統(tǒng)全部頂緊圍護(hù)結(jié)構(gòu)之后，開(kāi)始下層土方開(kāi)挖，完成盾構(gòu)工作井全部土方開(kāi)挖量后及時(shí)施作墊層封閉基底（如圖6.1—4所示）圖6.1—4土方開(kāi)挖及支撐示意圖6.1。8主體結(jié)構(gòu)施工工作井主體混凝土澆筑自下而上進(jìn)行，按先底板，后分層澆筑邊墻順序進(jìn)行.混凝土采用商品混凝土，用1臺(tái)SY5250THB-37型混凝土泵車入倉(cāng).混凝土泵車布置在工作井一側(cè)，根據(jù)澆筑部位,自行移動(dòng)行走至合適位置，利用布料桿均勻布料。混凝土水平運(yùn)輸采用6。0m3混凝土攪拌車運(yùn)輸.模板及鋼筋等材料的吊運(yùn)采用地面布置龍門吊吊運(yùn)至基坑內(nèi)，人工搬運(yùn)至工作面。(1）底板施工墊層采用常規(guī)的樣軌法施工，平板振搗器振搗密實(shí)，并利用樣軌將混凝土表面找平后，隨即拆除刮軌，進(jìn)行人工抹面。樣軌采用平直的普通鋼架管。底板混凝土分一倉(cāng)，采用平鋪法澆筑,插入式振搗器振搗。（2）邊墻施工邊墻采用面積較大的P6015鋼模板,局部配木模補(bǔ)縫，以保證外觀質(zhì)量，采用對(duì)拉止水螺桿、橫楞、豎楞進(jìn)行模板支撐。邊墻澆筑時(shí)分層高度不大于3m.分段澆筑水平施工縫采用在中間預(yù)埋300＊4mm鍍鋅止水鋼板.（3）混凝土養(yǎng)護(hù)在常溫下，用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并采用噴淋灑水養(yǎng)護(hù)。冬季施工，采取防雪、防凍措施，保溫養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行?；椿瘓F(tuán)末端廢水治理工程閘槽井專項(xiàng)施工方案方案編制人:審核人：審定人：中國(guó)南海工程2021年12月25日施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表工程名稱：淮化集團(tuán)末端廢水治理工程編號(hào)：致：淮化集團(tuán)末端污水治理工程監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了淮化集團(tuán)末端廢水治理工程閘槽井專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請(qǐng)予以審查。附:閘槽井專項(xiàng)施工方案（1份）承包單位：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn):專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：目錄TOC\o"1—4”\h\u29147一、工程簡(jiǎn)介116224二、編制說(shuō)明及編制依據(jù)22294三、施工程序325719四、施工方法及技術(shù)措施332023五、降低成本措施634六、工字鋼護(hù)坡施工要求613931七、工字鋼施工工藝 77072八、施工安全 127072九、施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工用料周轉(zhuǎn)計(jì)劃19一、工程簡(jiǎn)介本方案針對(duì)淮化集團(tuán)末端污水治理工程閘槽井施工編制，閘槽井位置在廠區(qū)內(nèi)機(jī)械站東北角,距離機(jī)械站主體直線距離3。4m,自然地面高程約為30.2m,閘槽井平面尺寸5.25×3。05m,基坑開(kāi)挖深度5。0m.其施工順序是土方開(kāi)挖落入沉箱，使用100t吊車將閘槽井下半部分鋼制結(jié)構(gòu)吊入基坑內(nèi)并且完成管道對(duì)口，使用混凝土封堵管口連接部分，然后按常規(guī)施工閘槽井上部結(jié)構(gòu),具體數(shù)值見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。本工程實(shí)施難點(diǎn)：1、基坑開(kāi)挖：因閘槽井位于廠區(qū)已建成的建筑物附近,其位置與廠區(qū)圍墻相碰，施工前必須將圍墻拆除；另,施工場(chǎng)地狹小，且開(kāi)挖深度較大，需使用特種機(jī)械，并且基坑開(kāi)挖前需對(duì)建筑物進(jìn)行保護(hù)。2、周邊管線較多,位置無(wú)法精確定位，場(chǎng)地狹小,施工機(jī)械等難以展開(kāi)對(duì)工程進(jìn)度影響較大。3、在基坑鋼板樁圍護(hù)安裝完成基坑開(kāi)挖時(shí),需破除水泥涵管,且涵管內(nèi)的水無(wú)法停止，施工難度大.4、施工期間,涵管內(nèi)始終有水排出，帶水作業(yè)危險(xiǎn)因素較多。5、地質(zhì)條件不明。6、預(yù)制閘槽井安裝精度要求較高,預(yù)留管口對(duì)位需精確，閘槽井底板澆筑高度控制.7、由閘槽井向提升泵站方向2道南北方向管道需穿過(guò)3道東西方向的廠區(qū)原有管道下方，施工困難，全部人工掘進(jìn)，人工運(yùn)輸土石方，掘進(jìn)的巷道內(nèi)搭設(shè)焊接工字鋼支撐以保證安全。8、施工用沉箱體積大，且重量大，預(yù)制時(shí)需焊接外骨架，并有內(nèi)部加固臨時(shí)支撐桿件,待安裝到位后割除等作業(yè)中可能會(huì)帶水作業(yè),有一定危險(xiǎn)性.9、施工期間，圍墻拆除，安全保衛(wèi)工作需要業(yè)主負(fù)責(zé)，我單位輔助(如安裝照明設(shè)備等)。二、編制說(shuō)明及編制依據(jù)編制依據(jù)主要參考以下條目:相關(guān)工程施工圖.工程地質(zhì)勘探報(bào)告、地形圖和工程測(cè)量控制網(wǎng)。說(shuō)明工程地質(zhì)勘探報(bào)告、地形圖和工程測(cè)量控制網(wǎng)的名稱、報(bào)告編號(hào)、報(bào)告日期.承包單位對(duì)本工程質(zhì)量和安全文明控制的目標(biāo)要求。承包單位對(duì)本工程開(kāi)竣工的時(shí)間要求。合同文件。法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范文件。工程所涉及的國(guó)家、行業(yè)、地方主要法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件。其他有關(guān)文件（工程有關(guān)的國(guó)家批準(zhǔn)的基本建設(shè)計(jì)劃文件，建設(shè)地區(qū)主管部門的批文，施工單位上級(jí)下達(dá)的施工任務(wù)書(shū)等）。有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范代碼1施工藍(lán)圖2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB54—20023鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18—20034工程測(cè)量規(guī)范GB50026—20075建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20016建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—20017施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46—20058建筑施工手冊(cè)第四版三、施工程序3.1施工準(zhǔn)備3。1。1場(chǎng)地平整：場(chǎng)地已平整.3.1。2施工道路：利用現(xiàn)場(chǎng)已有臨時(shí)道路和永久道路。3。1.3施工用水、電:施工現(xiàn)場(chǎng)水電齊全。3.1。4臨時(shí)設(shè)施:見(jiàn)本工程總體施工組織設(shè)計(jì)。3。2總體施工程序：場(chǎng)地清理，精確定位放線，同時(shí)支護(hù)用鋼板樁或工字鋼進(jìn)場(chǎng)→人工取土，確定地下管道位置(防止機(jī)械開(kāi)挖損壞管道而造成對(duì)工程的不利影響）→進(jìn)行鋼板樁安裝，并做好加固→開(kāi)挖管道頂部上方土方，使管道外露→破除管道→吊裝沉箱到位→抽出沉箱內(nèi)積水,同時(shí)土方開(kāi)挖（機(jī)械或人工）→沉箱降至設(shè)計(jì)標(biāo)高，抽出沉箱內(nèi)積水、清除沉箱內(nèi)的淤泥→澆筑閘槽井底板基礎(chǔ)→安裝鋼制閘槽井，并固定→拆除沉箱→閘槽井與管道找正、對(duì)口固定→閘槽井周邊與管道澆筑混凝土封閉→施工閘槽井上部結(jié)構(gòu)→土方回填→制作安裝閘槽井頂部加重蓋板→閘槽井周邊道路地坪、圍墻恢復(fù)→施工完成。四、施工方法及技術(shù)措施4。1主要施工方法4。1。1本工程總體施工安排如下：閘槽井開(kāi)挖驗(yàn)收合格后，進(jìn)行墊層施工，然后吊裝閘槽井就位，最后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，工序間流水作業(yè)，各工種穿插施工。4。1.2模板采用15mm鏡面木模板,模板內(nèi)外背楞及支撐采用φ48×3.5mm鋼管配合對(duì)拉螺栓?；炷凉?yīng)使用商品混凝土泵送施工，這樣既可以保證工程施工進(jìn)度又能保證混凝土成型及質(zhì)量要求。鋼筋加工本工程鋼筋為乙供，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)集中加工、堆放，鋼筋加工場(chǎng)地搭設(shè)鋼筋棚。并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌并注明復(fù)試與否，以免被混用.現(xiàn)場(chǎng)半成品鋼筋堆放均設(shè)標(biāo)識(shí)牌，要求注明鋼筋直徑、級(jí)別、形狀、使用部位及數(shù)量，以免被混用。鋼筋下料要嚴(yán)格按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。4。1.5支撐系統(tǒng)腳手架模板支撐系統(tǒng)腳手架采用φ48×3.5mm鋼管扣件支撐系統(tǒng)。4.2施工方案4。2.1基礎(chǔ)工程4.2。1.1基槽開(kāi)挖工程測(cè)量定位經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后即可撒出挖土白線，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可動(dòng)土開(kāi)挖，開(kāi)挖前要會(huì)同監(jiān)理單位（甲方）確定自然地面標(biāo)高.機(jī)械開(kāi)挖前將開(kāi)挖區(qū)域地面上的雜物清理干凈,對(duì)地下有埋管和電纜等其它設(shè)施時(shí)要在開(kāi)挖中跟蹤檢查,防止破壞。基坑采用反鏟挖掘機(jī)整體一次性開(kāi)挖,預(yù)留100mm厚土層，再由人工配合開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高.由于場(chǎng)地限制，挖出土方全部外運(yùn)，具體辦理工程簽證單確認(rèn)。土方開(kāi)挖時(shí)，做好坐標(biāo)復(fù)核,并將控制樁使用混凝土圍護(hù)好。因本工程特殊原因，在沉箱就位后必須立即進(jìn)行墊層施工，以縮短施工時(shí)間，避免意外因素的影響.基礎(chǔ)土方嚴(yán)禁超挖，且必須開(kāi)挖至設(shè)計(jì)土層，如超挖應(yīng)澆筑混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高.基槽驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行混凝土基槽墊層施工，防止基槽長(zhǎng)時(shí)間暴露..2墊層圖紙?jiān)O(shè)計(jì)墊層混凝土為毛石和級(jí)配碎石300mm厚，鋪填時(shí)注意平整度，方便隨后的閘槽井吊裝作業(yè)。鋼筋工程4.2。2。1鋼筋加工采用在下廠區(qū)加工場(chǎng)地集中加工、堆放，鋼筋加工場(chǎng)地搭設(shè)鋼筋棚，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，以免混用，加工好的鋼筋采用裝載機(jī)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。。2鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、搭接、錨固長(zhǎng)度、綁扎間距、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；鋼筋在使用前表面應(yīng)清除干凈，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬和浮銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。4。2。2.3鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范制作料表和下料，保證各種鋼筋的數(shù)量、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度和彎鉤長(zhǎng)度、角度等符合要求.鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工，保證鋼筋數(shù)量、鋼筋位置、接頭等符合要求。4.2。2.4鋼筋接頭形式采用綁扎接頭連接。接頭應(yīng)按50%相互錯(cuò)開(kāi)，并滿足搭接長(zhǎng)度驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),搭接區(qū)箍筋按規(guī)范要求進(jìn)行加密。4.2。2.5封閉模板前徹底清理底部雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑混凝土以前，再次校正豎向筋位置，并固定牢固.4。2。2.6鋼筋綁扎好后應(yīng)將鋼筋保護(hù)層用墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋要作好成品保護(hù)，禁止作業(yè)人員行走、踩踏。必須在鋼筋上行走時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，如在鋼筋上方用鋼管搭設(shè)臨時(shí)通道或鋪木跳板等；混凝土澆筑時(shí)派專人看護(hù)鋼筋，對(duì)移位的鋼筋及時(shí)矯正。對(duì)鋼筋馬凳等措施用鋼筋，為防止漏筋引起鋼筋透銹,拆模后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查后方可安排人員采用1：2水泥砂漿抹面修整。模板工程4。2.3。1該工程模板主要采用16mm厚鏡面木模板，φ48×3.5mm鋼管配合φ12對(duì)拉螺栓支撐，每根對(duì)拉螺栓長(zhǎng)550mm，對(duì)拉螺栓按500＊500mm間距均布。4。2。3.2圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的預(yù)埋鐵件均采用螺栓固定在模板上，這樣既能保證鐵件安裝時(shí)標(biāo)高位置的正確,又能保證混凝土澆筑后的外觀成型質(zhì)量，使鐵件在混凝土表面不發(fā)生外凸和內(nèi)凹。4.2。4混凝土施工4.2。4。1本工程使用乙供商砼，商砼攪拌站必須按實(shí)驗(yàn)室開(kāi)具的相應(yīng)標(biāo)號(hào)的混凝土配合比報(bào)告單進(jìn)行配料，并按照我方要求時(shí)間足量供應(yīng)工程所需的混凝土，商砼站所用原材料必須有復(fù)試合格報(bào)告，否則混凝土發(fā)生任何質(zhì)量問(wèn)題與我方無(wú)關(guān)。4。2.4.2混凝土施工縫處理：在混凝土澆筑前應(yīng)清理干凈施工縫處的浮漿和松動(dòng)的混凝土，用水沖洗干凈，提前24h澆水濕潤(rùn)，刷素水泥漿一遍后再用和混凝土同灰漿比的砂漿50mm厚進(jìn)行接茬處理。4。2。4。3混凝土面標(biāo)高控制：本工程工采用隨結(jié)構(gòu)混凝土澆筑一次壓光成型,標(biāo)高通過(guò)周邊模板抄測(cè)標(biāo)高。4。2。4。4混凝土澆筑前預(yù)備彩條布（厚薄膜)70m24。2。4.5試塊留置按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54-2002規(guī)定：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。除按規(guī)范留置試塊，同條件試塊不少于一組，以現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn).4.2。4.6混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑后12h內(nèi)用薄膜或棉被覆蓋混凝土外露部分并派專人濕水養(yǎng)護(hù)；墻面灑水養(yǎng)護(hù),混凝土保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于7天。五、降低成本措施5.1對(duì)全體人員進(jìn)行成本意識(shí)教育，提高成本意識(shí).5.2精心組織,合理安排，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)用工，減少人工費(fèi)支出.5。3嚴(yán)格材料管理，采用限額領(lǐng)料和借用制,減少材料浪費(fèi)和丟失。5。4實(shí)行項(xiàng)目核算,將項(xiàng)目盈虧與管理人員收入掛鉤。六、工字鋼護(hù)坡施工要求6。1工字鋼的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于施工，留有施工作業(yè)的余地。6.2基坑護(hù)壁工字鋼的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)工字鋼的利用和支撐設(shè)置。6.3整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。6。4工字鋼施工順序:工字鋼位置的定位放線→挖溝槽→施打工字鋼→安裝錨固樁→連接加固工字鋼與錨固樁→挖土→閘槽井施工→回填→拔除工字鋼6.5針對(duì)施工期間工字鋼護(hù)坡措施①加快施工進(jìn)度，縮短工期，減少意外因素發(fā)生。②在工字鋼護(hù)坡外側(cè)設(shè)置錨固樁6根，每根長(zhǎng)6m,與工字鋼護(hù)坡連接，以保證工字鋼護(hù)坡整體穩(wěn)定性。③因工字鋼護(hù)坡與沉箱之間設(shè)置導(dǎo)流槽,并且24小時(shí)不間斷有水流沖刷，工字鋼間隙中的土方存在被沖走的隱患,而導(dǎo)致土壁塌方,可在被沖開(kāi)的工字鋼間隙內(nèi)填充級(jí)配碎石或毛石，用于保護(hù)土壁。④安排人員24小時(shí)職守，看護(hù)土壁,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)工長(zhǎng)或技術(shù)人員處理。七、工字鋼施工工藝7。1打樁機(jī)械選擇本段擋土墻施工考慮工程地質(zhì),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境,工字鋼形式、重量、長(zhǎng)度、總數(shù)量等具體條件,選用振動(dòng)錘擊打入法進(jìn)行施打.7.2工字鋼的檢驗(yàn)及矯正用于基坑支護(hù)的成品工字鋼均為新品，可按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；重復(fù)使用的工字鋼使用前，應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度等是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)表面缺陷,端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。7.3錨固樁的設(shè)置根據(jù)控制樁打入工字鋼，待整體工字鋼安裝完成后，為防止工字鋼在施工期間的穩(wěn)固,故在基坑周邊增加6處錨固樁，每根6m，外露0。5～1m，具體布置見(jiàn)后附圖。錨固樁設(shè)置完成后,將工字鋼頂部與錨固樁連接，形成整體,以保證工字鋼支護(hù)在施工期間的穩(wěn)定性.7。4工字鋼堆放工字鋼堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng).堆放時(shí)應(yīng)注意：1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；2）工字鋼要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明;3）工字鋼應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3~4m,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2m.

7。5工字鋼施打工字鋼施工關(guān)系到基坑支護(hù)和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：1）全段采用20a型9.0m長(zhǎng)工字鋼支護(hù)。工字鋼采用履帶式柴油打樁機(jī)（因淮南周邊地區(qū)無(wú)此類型的打樁機(jī),故此機(jī)械需從外地調(diào)配，具體費(fèi)用見(jiàn)報(bào)價(jià)）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。2）打樁前，對(duì)工字鋼逐根檢查，剔除變形嚴(yán)重的工字鋼，不合格者待修整后才可使用.3）打樁前，在工字鋼端部涂抹油脂，以方便打入。4)在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊工字鋼的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。5）工字鋼施打采用逐根打入法施工。打入時(shí)能夠確保工字鋼不發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏.施工時(shí)，將1根工字鋼插入導(dǎo)架內(nèi)，用兩根纜風(fēng)繩固定好，防止工字鋼搖擺，確保與回流線距離不小于2m，然后再施打.將工字鋼打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上。施打順序?qū)ぷ咒摯怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、基坑墻的凹凸及施打效率有直接影響，按先后順序施打。施工中根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將工字鋼打至設(shè)計(jì)標(biāo)高,一次打入的深度一般為0.5～3。0m.6）密扣且保證開(kāi)挖后入土不小于2m，保證工字鋼順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角均要使用工字鋼施打使之合攏。7）打入工字鋼后，每天派專人進(jìn)行檢查工字鋼。8)考慮到閘槽井周邊建筑物的安全，待閘槽井施工完成后，工字鋼護(hù)坡整體填埋，不做拔除處理.7。8質(zhì)量目標(biāo):工程合格率100%單位工程質(zhì)量目標(biāo)分解表序號(hào)分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量目標(biāo)備注1地基與基礎(chǔ)土方合格模板合格鋼筋合格混凝土合格7.9質(zhì)量通病防治措施鋼筋工程通?。轰摻钕铝祥L(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、鋼筋綁扎間距不準(zhǔn)、鋼筋偏位、鋼筋保護(hù)層厚度位置不準(zhǔn)防治措施:鋼筋料表計(jì)算及接頭長(zhǎng)度位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋下料嚴(yán)格按料表施工，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置畫線綁扎，杜絕隨意操作.按設(shè)計(jì)規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)墊塊，對(duì)不符合要求的墊塊嚴(yán)禁使用，同時(shí)保證每處鋼筋保護(hù)層符合要求,已施工完鋼筋嚴(yán)禁踩踏。砼施工時(shí)派專人看護(hù)鋼筋，發(fā)生偏位馬上糾正。模板工程通?。耗０遄冃谓宇^拼逢不齊防治措施：及時(shí)廢棄變形模板，為提高混凝土表面澆筑質(zhì)量及提高木模周轉(zhuǎn)次數(shù)，木模使用前必須涂刷隔離劑。7。9。3混凝土工程通?。夯炷帘砻嬗^感質(zhì)量差，混凝土漏振產(chǎn)生蜂窩等防治措施:混凝土澆筑前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁漏振和過(guò)振，混凝土振搗時(shí)控制振動(dòng)棒間距在400mm左右，振搗至表面不明顯下沉并泛出氣泡即止.施工縫處清理浮漿和松動(dòng)的石子，用水沖洗干凈后在下次混凝土澆筑前刷素水泥漿再用灰漿比的沙漿接茬；施工縫接茬處的麻面為接茬處模板封閉不嚴(yán)漏漿所致，預(yù)防措施為在封模前,在模板周圈粘貼海綿條防止漏漿,模板上的縫隙及空洞提前封堵，澆筑混凝土前澆水濕潤(rùn)模板內(nèi)部并使用同標(biāo)號(hào)砂漿鋪墊施工縫。7.10閘槽井施工難點(diǎn)說(shuō)明及控制1)基坑開(kāi)挖前的準(zhǔn)備閘槽井平面位置處于廠區(qū)已有建筑物附近，最大直線距離約2.4m，且與圍墻相碰,開(kāi)挖前需要將圍墻拆除，用于支護(hù)的工字鋼必須到場(chǎng)，沉箱預(yù)制完成,否則不能開(kāi)始施工。此部分施工期間發(fā)生工作量需辦理簽證確認(rèn)。另，基坑開(kāi)挖使用的長(zhǎng)臂挖機(jī)、用于抽水的10臺(tái)大功率水泵必須進(jìn)場(chǎng)待用。2）施工用沉箱預(yù)制方案中使用的沉箱使用Q235B鋼板預(yù)制，鋼板厚度20mm,總計(jì)使用面積96m2,重量15t，另，因沉箱體積較大，在沉箱外側(cè)焊接三道圍檁,使用材料20a工字鋼（同護(hù)坡工字鋼），焊接位置在沉箱中點(diǎn)及上下500mm位置。沉箱內(nèi)部采用‘米’字型臨時(shí)支撐焊接加固上下兩道,材料同上，預(yù)制完成的沉箱總重量約為18t，沉箱及閘槽井吊裝就位時(shí)使用100t吊車。3）閘槽井基坑精確定位具備上述施工條件后，進(jìn)行閘槽井位置及標(biāo)高的精確定位，為后續(xù)的閘槽井吊裝就位與老管道連接提供保證。使用反鏟挖機(jī)將閘槽井所在管道上方混凝土路面及地坪破除，使用人工開(kāi)挖至管道上口，根據(jù)管道預(yù)埋管節(jié)端口確認(rèn)具體開(kāi)挖位置,確定完畢后，由打樁機(jī)進(jìn)行工字鋼護(hù)坡的施工作業(yè)并確定閘槽井就位軸線,設(shè)置固定控制樁，為閘槽井吊裝提供依據(jù)。4）基坑土方開(kāi)挖本次土方開(kāi)挖需使用2臺(tái)挖機(jī)到場(chǎng)，一臺(tái)反鏟挖機(jī)安裝破碎錘將需要破碎的管道及管道墊層破除，長(zhǎng)臂挖機(jī)同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖，土方全部外運(yùn).預(yù)先就位的大功率水泵同時(shí)進(jìn)行抽水，減少水流對(duì)土方開(kāi)挖的干擾。開(kāi)挖前，通知業(yè)主，控制閘槽井所在管道的水流量，以方便基坑開(kāi)挖.此部分施工，因工程量無(wú)法計(jì)算，只能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況辦理工程簽證確認(rèn)。5)沉箱吊裝就位及后續(xù)施工根據(jù)預(yù)先定位的控制樁將沉箱就位（使用100t吊車)，基本就位后，抽排沉箱內(nèi)積水,待積水抽取完成，將沉箱內(nèi)臨時(shí)加固支撐部件割除，由現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)入沉箱內(nèi)清理土方，兩臺(tái)反鏟挖機(jī)配合甩土及輔助沉箱下沉,沉箱下沉至管底下700mm（具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工確定，以沉箱內(nèi)不滲水為準(zhǔn)）并整平，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員抄測(cè)沉箱就位標(biāo)高。沉箱就位后，及時(shí)采購(gòu)商品砼將閘槽井底板澆筑完成，澆筑時(shí)使用泡沫板隔開(kāi)混凝土與沉箱，方便沉箱的吊出。此時(shí)，管道內(nèi)水流由沉箱外與工字鋼護(hù)坡之間的空隙排出。此部分施工需辦理簽證單（挖機(jī)配合臺(tái)班及人工甩土等）.6）閘槽井管口對(duì)位在閘槽井吊裝就位前，使用玻璃膠將閘槽井外接管口（DN800、DN600、DN500）內(nèi)外間隙填滿密封,防止漏水，否則不利于外接管口的組對(duì)焊接。另，預(yù)制2根外徑為1480mm的不銹鋼鋼管，不銹鋼管壁厚8mm，長(zhǎng)度2m，用于閘槽井管口與東西方向的水泥管口的對(duì)接。管口對(duì)接前,控制管內(nèi)水流量,（最好的情況是管道完全停止排水，否則易造成就位的閘槽井漂浮)緩慢提出沉箱，同時(shí)使用水泵抽水，盡量減少基坑內(nèi)積水量。因管道對(duì)接時(shí)，人員必須下至閘槽井內(nèi)，屬于帶水作業(yè)，有一定危險(xiǎn)性。管口對(duì)接時(shí),作業(yè)人員下至閘槽井內(nèi),將鋼管向外推出,與水泥主管道對(duì)接，閘槽井外安排若干人員輔助對(duì)接.對(duì)閘槽井的加固措施同時(shí)進(jìn)行,在閘槽井周邊與工字鋼護(hù)坡之間焊接20a工字鋼支撐，具體見(jiàn)后附圖-2.本次加固措施作用主要是防止閘槽井漂浮及混凝土澆筑時(shí)的位移。閘槽井向北方與提升泵站連接的兩個(gè)管口分為2次施工,而閘槽井與提升泵站之間存在三道東西方向的管道,我單位準(zhǔn)備施工的管道由上述三根管道下方穿過(guò)。先由提升泵站南側(cè)土壁向閘槽井方向人工掘進(jìn)2個(gè)巷道,巷道長(zhǎng)度5m,從3道東西方向的管道下方穿過(guò),再將管道分段焊接安裝進(jìn)巷道內(nèi)，然后人工利用砂水混合物的流動(dòng)性灌砂回填,若不能完全填滿，可考慮噴漿填實(shí).另，人工挖掘巷道，巷道內(nèi)使用20a工字鋼焊接的‘門’字形支架支護(hù)土壁,支架高1m，寬1m，間距400mm布置,支架之間的巷道頂使用18mm厚木模板搭設(shè)頂棚,防止土塊掉落.在閘槽井就位前，將面向提升泵站的DN800、DN600不銹鋼管用離子切割到最小長(zhǎng)度，閘槽井北側(cè)與三道東西方向管道之間的土方人工開(kāi)挖，露出人工掘進(jìn)巷道內(nèi)的管口,最后將本段管道與閘槽井焊接完成后回填。由閘槽井向南側(cè)一φ500×10mm管口圖紙中未明確,如需施工另行確認(rèn)。7）混凝土封閉對(duì)位管口管口對(duì)位完成后，在管道兩側(cè)離管道外壁一米外設(shè)置隔刪（I20立柱一米間距外側(cè)加斜撐，竹巴子隔擋）。作業(yè)人員下至閘槽井內(nèi)，使用橡膠帶將對(duì)接口捆扎牢固,在閘槽井南北兩側(cè)垂直于主管道方向，設(shè)置鋼板圍擋,用于澆筑管口封閉混凝土,圍擋使用90＊6mm角鋼焊制支撐，具體見(jiàn)后附圖-2。圍擋加固完成后，再使用C40速凝混凝土（加早強(qiáng)劑）將管道連接處及閘槽井周邊灌實(shí),砼量約300m3.混凝土灌注時(shí)，要求甲方盡量控制到水流相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，確保澆筑一次完成。閘槽井上部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)按正常施工程序施工,另考慮到附近建筑物的安全，工字鋼護(hù)坡施工完成后不做拔出處理，若有外露，將外露部分割除其余全部填埋。8）閘槽井的施工主要注意其施工的連續(xù)性，其中需要業(yè)主的大力協(xié)助,尤其是管道破除及閘槽井管道對(duì)接的施工期間，控制管道內(nèi)水流量為重點(diǎn)，否則對(duì)施工作業(yè)時(shí)間及附近建筑物的保護(hù)不利。7.11閘槽井施工后續(xù)處理閘槽井箱體施工完畢且管道對(duì)口完成，即可進(jìn)行土方回填作業(yè)，將閘槽井周邊與閘槽井與提升泵站之間開(kāi)挖的管道部分進(jìn)行回填,并將施工此部分破除的道路、地坪、圍墻恢復(fù)原樣。經(jīng)計(jì)算,道路、地坪共破除混凝土約78m3，圍墻拆除約15m，部分需人工配合清理，預(yù)計(jì)使用輔助人工10人?；謴?fù)道路及地坪面積約220m2，做法為：鋪填三七灰土200厚(機(jī)械壓實(shí)）→級(jí)配碎石200厚(機(jī)械壓實(shí))→C30混凝土200厚（隨打隨抹，壓光兩遍）恢復(fù)圍墻(約15m，高度3。5m）做法：使用MU15紅磚砌筑基礎(chǔ)墻厚370，高度800→地梁360*360，主筋6Φ16通長(zhǎng)設(shè)置，箍筋Φ10@150，混凝土C30，梁頂標(biāo)高0。000m→墻體厚度240,使用MU15紅磚，1:2水泥砂漿砌筑→1：1：4混合砂漿雙面抹灰八、施工安全措施8。1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保施工安全1）為了安全順利的完成閘槽井施工任務(wù)，針對(duì)本次施工內(nèi)容,施工隊(duì)伍及管理人員在施工前進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，對(duì)施工中可能發(fā)生的意外情況進(jìn)行說(shuō)明,并要求熟記應(yīng)對(duì)措施。參加培訓(xùn)的人員包括現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人和專職安全員、防護(hù)員以及工班長(zhǎng)、帶班人員.施工中的勞務(wù)人員培訓(xùn)工作由班組長(zhǎng)組織，培訓(xùn)合格后方可上崗。2)制定施工方案，確定基坑支護(hù)方式，防止邊坡坍塌,影響安全施工及周邊建筑物的穩(wěn)定性。3）檢查施工所需的材料、人員、機(jī)具、防護(hù)用品準(zhǔn)備情況，關(guān)鍵機(jī)具設(shè)備必須留有備用.8.2、施工過(guò)程安全措施8。2。1機(jī)械電動(dòng)設(shè)備的操作規(guī)程8。2。1。1各種機(jī)械、電動(dòng)設(shè)備均設(shè)安全操作規(guī)程牌并掛在附近，且嚴(yán)格執(zhí)行,電動(dòng)設(shè)備必須做防雨棚且接零接地。8。2。1。2各種施工機(jī)械必須派專人操作，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。8.2。1.3施工用索具及吊具等應(yīng)經(jīng)常檢查,對(duì)不符合使用安全要求的及時(shí)更換.8。2.1.4各種機(jī)械電動(dòng)設(shè)備專人保養(yǎng)、定期檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。8。2.2消防設(shè)施及易燃品堆放8.2。2.1木材加工、材料庫(kù)等重點(diǎn)消防區(qū)設(shè)足夠滅火器，且定期更換藥液。8.2。2.2木材加工區(qū)應(yīng)單獨(dú)選定，且及時(shí)清理碎木、鋸屑。8.2。2.3易燃、易爆物品按規(guī)定單獨(dú)堆放。8。2。3用電安全8。2.3.1施工用電實(shí)行“三相五線”三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù),末端實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。.2施工用臨時(shí)電線或電纜必須架空或套管埋入土中.配電盤應(yīng)有防雨措施，配電箱應(yīng)上鎖，專人管理，嚴(yán)禁私接亂拉電線。8。2。3。3施工用電應(yīng)按規(guī)定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護(hù)器,每級(jí)配電保護(hù)零線應(yīng)接地.8。2。3。4對(duì)所有用電器、電線要求經(jīng)常檢查，對(duì)有破損不能滿足安全使用要求的及時(shí)更換，否則嚴(yán)禁使用。8。2。3。5所有輸電線應(yīng)與鋼筋、鋼管、木模板等絕緣；水下作業(yè)配絕緣膠靴，且檢查線路是否有損。.6夜間施工現(xiàn)場(chǎng)施工必須保證有足夠的照明，危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所及手持照明燈具必須使用安全電壓。8。2。3.8施工用電應(yīng)嚴(yán)格管理，建立日常檢查與維護(hù)制度,并認(rèn)真實(shí)施。8。2。3.9氧氣瓶、乙炔瓶分開(kāi)安放，保證明火安全距離10m,派專人保管，專人使用，堆放地點(diǎn)設(shè)遮陽(yáng)棚，嚴(yán)禁曝曬。8.3、閘槽井施工專項(xiàng)安全措施8。3.1、防材料、設(shè)備侵限措施1）各種材料機(jī)具物資,加強(qiáng)管理,材料堆碼穩(wěn)固，尤其是到場(chǎng)工字鋼，其數(shù)量較大，嚴(yán)防滑塌侵害。堆碼高度超過(guò)1.5m時(shí),必須有加固措施，必要時(shí)派人看守。2）各類施工作業(yè)必須遵守“料具不侵限，人員不違章”的原則，所有設(shè)備必須遵守相應(yīng)的機(jī)械操作規(guī)程作業(yè)，禁止無(wú)證、無(wú)操作經(jīng)驗(yàn)人員上崗。8。3。2、防觸電措施1）因閘槽井沉箱吊裝及閘槽井吊裝施工時(shí)，存在帶水作業(yè),并且施工時(shí)水泵同時(shí)工作，可能發(fā)生漏電、觸電傷亡事故，針對(duì)此情況,在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施上做到三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)、一漏一箱、三相五線，禁止單個(gè)開(kāi)關(guān)上壓2個(gè)或2個(gè)以上的用電設(shè)備(因現(xiàn)場(chǎng)所用電纜多為老舊線纜膠皮損壞較多接頭較多,需重新購(gòu)置120平方銅芯電纜150m、70平方銅芯電纜100m、二級(jí)配電箱4個(gè)、開(kāi)關(guān)箱15個(gè)）。每臺(tái)用電設(shè)備均設(shè)置PE線，否則不得使用。2）當(dāng)發(fā)生電纜斷裂情況時(shí)（車輛碾壓、尖銳物體刮擦等)，無(wú)論已斷導(dǎo)線是否落在地上，嚴(yán)禁任何人接觸.當(dāng)施工人員發(fā)現(xiàn)此情況，應(yīng)立即通知附近的管理人員或班組長(zhǎng),由專業(yè)電工停電后處理。3）施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備接、拆必須由專業(yè)電工操作，任何人不得私自接拆用電設(shè)備及配電設(shè)置.8.3。3防挖斷管線、電纜措施1)在既有線附近進(jìn)行施工前，不論地面埋設(shè)標(biāo)志樁，均要先與業(yè)主項(xiàng)目部聯(lián)系，共同確認(rèn)地下隱蔽位置。2）進(jìn)行地下管線探測(cè)，探溝深度2米,長(zhǎng)度長(zhǎng)于開(kāi)挖面兩端各1米；管線探測(cè)必須由安全員和業(yè)主項(xiàng)目人員到場(chǎng)監(jiān)控指揮；必須全部探清地下管線,劃定管線區(qū)域，在管線路經(jīng)上撒上灰線，插小紅旗.并制定和落實(shí)嚴(yán)密的安全防護(hù)措施，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底.3）監(jiān)視與搶修施工時(shí),對(duì)既有基坑、設(shè)施進(jìn)行防護(hù)，并經(jīng)常檢查既有設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認(rèn)對(duì)營(yíng)業(yè)線設(shè)備無(wú)影響后，方能繼續(xù)施工。閘槽井東側(cè)有一排水明溝,明溝設(shè)置了環(huán)保監(jiān)測(cè)設(shè)備,屬于精密儀器，基坑開(kāi)挖前需要業(yè)主單位將環(huán)保監(jiān)測(cè)設(shè)備與環(huán)保檢測(cè)控制室之間的連接線路重新安裝敷設(shè)(延長(zhǎng)連接線路，繞過(guò)閘槽井基坑開(kāi)挖區(qū)域)，此工作需要業(yè)主單位在閘槽井施工前完成，否則閘槽井不能施工。另，閘槽井東側(cè)排水明溝上的環(huán)保檢測(cè)設(shè)備屬精密儀器，在整個(gè)施工階段內(nèi)需要經(jīng)常檢查其工作情況，其重點(diǎn)檢查階段為閘槽井工字鋼護(hù)坡施工,即工字鋼打入土層時(shí),因發(fā)生震動(dòng)較大，可能對(duì)近距離內(nèi)的檢測(cè)設(shè)備產(chǎn)生不利影響，請(qǐng)業(yè)主相關(guān)部門加大本處的管理檢查力度，做好溝通工作。若排水明溝的檢測(cè)設(shè)備一旦發(fā)生損壞，應(yīng)及時(shí)組織搶修，盡快恢復(fù)。若項(xiàng)目部不具備搶修能力，由業(yè)主項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人協(xié)商修復(fù)事宜。8。3.4閘槽井安全施工管理制度1)施工機(jī)械設(shè)備管理制度：健全挖掘機(jī)等機(jī)械、設(shè)備使用制度，在沒(méi)有接到施工負(fù)責(zé)人通知的情況下不準(zhǔn)作業(yè)。2）班前預(yù)想制度：班組參與閘槽井每天施工的作業(yè)人員，根據(jù)當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容、具體事項(xiàng)進(jìn)行技術(shù)交底、安全注意事項(xiàng)交底,強(qiáng)調(diào)當(dāng)天施工中的安全注意事項(xiàng)。3）安全培訓(xùn)制度：對(duì)職工、民工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)。4）通知配合單位制度：提前24小時(shí)通知有關(guān)閘槽井施工的相關(guān)配合部門，我項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)與業(yè)主項(xiàng)目部的聯(lián)系和溝通,業(yè)主內(nèi)部相關(guān)配合單位由業(yè)主項(xiàng)目部負(fù)責(zé)通知,另,在監(jiān)護(hù)人員不到位的情況下禁止施工。5）安全旁站制度：在閘槽井整個(gè)施工作業(yè)中，有安全員全程旁站監(jiān)督，做到無(wú)安全員旁站不得施工的要求.8.3.4閘槽井安全施工技術(shù)措施閘槽井施工時(shí)執(zhí)行以下幾點(diǎn)安全技術(shù)措施：1）在閘槽井吊裝前，卸下閘槽井內(nèi)部閘門的鋼制閘板,根據(jù)閘門大小，現(xiàn)場(chǎng)焊制臨時(shí)鋼篦子，篦子網(wǎng)格間距200mm,使用φ18鋼筋焊接,2塊，防止閘槽井內(nèi)帶水作業(yè)時(shí),人員滑入管道內(nèi)而造成的傷害事故。2）閘槽井施工前，對(duì)基坑邊的機(jī)械站進(jìn)行沉降觀測(cè)，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并做好記錄,為施工時(shí)及施工完成后機(jī)械站的安全使用性能提供依據(jù)。另，在閘槽井施工的以下階段應(yīng)做沉降觀測(cè)，并有書(shū)面檢測(cè)數(shù)據(jù)，存檔。1、閘槽井施工前。2、工字鋼護(hù)坡施工完成后。3、閘槽井基坑開(kāi)挖完成后.4、閘槽井結(jié)構(gòu)施工完成后.5、閘槽井基坑回填完成后。6、全部施工完成后（共6次沉降觀測(cè))。3）圍墻拆除后的安全保衛(wèi)及夜間照明因閘槽井施工拆除的圍墻后,安保人員應(yīng)立即到位，并24小時(shí)值班，此事應(yīng)有業(yè)主安保部門安排人員（否則廠內(nèi)及施工現(xiàn)場(chǎng)物資、設(shè)備易發(fā)生丟失)，我施工單位負(fù)責(zé)圍墻拆除破口的夜間照明工作,在破口周邊設(shè)置6盞照明燈具，保證閘槽井周邊的夜間照明.4）閘槽井施工現(xiàn)場(chǎng)周邊使用警戒繩封閉，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入施工