450m3高爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案

450m3高爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案結(jié)構(gòu)制作工藝材料使用：所有材料材質(zhì)為Q235B，符合GB700-88的規(guī)定。作到專料專用。材料在平直后使用。劃線號料及切割：采用CAD/CAM技術(shù)配合數(shù)控切割機將爐殼的切割及高爐冷卻壁在爐殼上的開孔在制造廠一次完成。所有爐殼及附件應(yīng)采用半自動精密切割和數(shù)控切割，并按照坡口角度及要求備制坡口。在爐殼結(jié)構(gòu)上，上下相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯開不小于200mm，殼體上開孔與焊縫盡量錯開，若不能錯開，則應(yīng)對孔兩側(cè)各部1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損探傷。整體高度預(yù)留余量。滾圓：滾圓前應(yīng)查明所滾鋼板的正、反面。滾圓時要有專人指揮，并用弦長不小于1.5米的樣板進行檢查。預(yù)裝配:在不平度≤4mm的預(yù)裝平臺上進行每帶（組圈）預(yù)裝配，立縫間隙按電渣焊要求預(yù)留，立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個，以保證上下帶組裝時的準確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時，注意避開爐殼工藝孔，間距為1.5-2m左右，其具體尺寸根據(jù)跳板長度而定。每帶預(yù)裝配之之后進行上、下帶預(yù)組裝。每次預(yù)裝由二至三段外殼組成一個區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段。檢查合格后用鮮艷油漆進行編號，并用沖子打出0°、90°、270°、360°四條中心線。拆開出廠。焊接：Q235B鋼焊接，手工焊接時采用E4315型焊條。自動焊或半自動焊時采用H08A焊絲，焊劑HJ431，其性能符合GB5117-85及GB1300-85規(guī)定。電渣焊采用H08Mn2Si焊絲。采用CO2焊接時，焊絲選用鍍銅H08Mn2SiA，氣體純度為99.7%，含水率≤0.05。除銹和涂漆：除銹及防腐按設(shè)計要求進行。出廠前只刷底漆，焊縫處應(yīng)留出50mm暫不涂刷。構(gòu)件運輸防護：爐殼運輸采用專用運輸胎具，裝運時要注意爐殼與胎具之間要墊實、卡牢。其它構(gòu)件要根據(jù)其形狀、幾何尺寸而定，不論何種防護方法，構(gòu)件下面都必須用枕木墊起，車輛發(fā)動前要用倒鏈封好車。施工方案：爐殼安裝爐殼吊裝單元的確定：根據(jù)300tm塔吊的性能，將爐殼分成若干個吊裝單元，每個吊裝單元重量不超過16t，根據(jù)詳圖進行劃分。爐殼吊裝單元組裝對拼裝平臺的要求：拼裝平臺必須設(shè)在堅實、平整的地面上，平臺在鋪設(shè)時用水準儀找平，平臺工作面高低差不大于3mm。在拼裝過程中，平臺若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時調(diào)平。使用胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。在平臺上作出中心標記和相互垂直的兩條軸線，用地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認圓弧所在平面內(nèi)的高低差不在于2mm時，必要時用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊。爐殼單瓦運到現(xiàn)場后，在不平度≤4.0mm的平臺上進行每帶裝配和焊接，然后進行吊裝單元的組裝焊接，每個吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。上下帶爐殼拼裝時應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺上畫出的圓弧線對準，上下兩帶拼裝放好間隙墊板及落位板，錯口處用直角卡具加楔子調(diào)整，橢圓度用倒鏈及調(diào)整器調(diào)整，各帶爐殼組裝后，加“米”字型支撐以防止變形。按制造廠出廠時的排版圖及編號進行組裝，測定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對口錯邊量、坡口端部間隙等，。符合要求后方可施焊。爐殼焊接：爐殼的地面組裝焊接:δ≥20mm時，立縫采用電渣焊，管焊條型號YZ-1，規(guī)格為Φ=12*4，焊絲H08Mn2si，Φ=3.2mm；δ〈20mm時內(nèi)側(cè)采用CO2氣體保護焊，焊絲H08Mn2siA，直徑Φ=1.2mm，外側(cè)采用手工電弧焊，焊條E4315。環(huán)縫內(nèi)側(cè)采用CO2氣體保護焊，外側(cè)采用手工電弧焊，焊絲及焊條的選用同上。爐殼安裝焊接:內(nèi)側(cè)采用CO2氣體保護焊，外側(cè)采用手工電弧焊，焊絲及焊條的選用同上。構(gòu)件的安裝安裝前的準備工作用水準儀、經(jīng)緯儀對土建給定的高爐中心線、標高進行復(fù)測，并將中心點做出明顯標志，以便安裝時進行吊心檢測。并把高爐縱橫中心線及鐵口、渣口、風口中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上（或設(shè)立砼標記）。殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點處加支撐加固。復(fù)測吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標識情況。根據(jù)土建單位提供的觀測點，對高爐基礎(chǔ)進行沉降觀測，并做觀測記錄。參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了解設(shè)計和施工組織設(shè)計的要求，構(gòu)件的平面位置、標高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件重量、安裝順序等。準備吊裝機械、運輸車輛、吊裝索具和其它機具。按施工圖紙及施工標準要求，復(fù)查構(gòu)件爐殼幾何尺寸。準備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并吊裝。安裝底環(huán)板用斜鐵找平放線，并與基礎(chǔ)可靠固定，在環(huán)板上劃出第一帶高爐爐殼下口外徑圓弧線并焊好固定擋板。用300tm塔吊由下至上按吊裝單元依次進行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測定用測心橋測定。焊接爐殼的安裝焊縫超過3條未焊環(huán)縫時不允許進行下一單元的吊裝。爐殼安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊條E4315。高爐爐殼安裝及焊接質(zhì)量要求安裝質(zhì)量要求外殼鋼板圈的最大與最小直徑差：≤3D/1000，且不大于10mmD為外殼的設(shè)計直徑每圈外殼上口水平差：≤4mm對口錯邊量：δ>40mm時，≤1/10δ且不大于6（δ為板厚）坡口端部間隙：δ>30mm時teq\o(\s\up9(+3),-0)mm（δ為板厚，t為坡口間隙）外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：≤2（H-h）/1000但不大于30mm（H—外殼鋼板圈的標高h—爐底的標高）爐頂法蘭標高：+20mm爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差：≤D/1000但不大于3mm高爐爐殼的對接焊縫其外觀檢查應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)規(guī)范要求。高爐熱風圍管的安裝:安裝要求：制造廠制作時分段出廠圍管運往工地后須進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時要求上表面水平差不得大于6mm，環(huán)管組對時最大直徑與最小直徑之差不得大于10mm，管子對口錯邊量不得大于2mm，坡口根部間隙為3mm。預(yù)組裝嚴格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行施工，經(jīng)檢查驗收合格后，交付安裝單位進行焊接。根據(jù)臨時支架布置圖進行測量放線，首先放出支架安裝標高、中心線（圍管安裝在臨時支架上設(shè)計標高低10mm，以便對圍管進行調(diào)整），然后在風口平臺上放出熱風主管中心線，以便對圍管進行定位安裝。安裝臨時支架時，支架與爐殼連接焊縫，焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的E4315焊條，焊后檢查焊縫。在高爐爐殼安裝超過圍管標高時即可進行熱風圍管的吊裝，吊裝時用150t履帶吊進行整體吊裝。圍管安放在臨時支架上，之后對圍管進行定位調(diào)整，調(diào)整完畢再用四個5噸導(dǎo)鏈（沿圍管均布）將圍管掛在爐殼之上。熱風圍管標高最后調(diào)整，在平臺安裝完畢后，圍管吊掛裝置到達后再進行，其技術(shù)要求為：環(huán)管標高：±10mm環(huán)管上表面水平差：≤10mm從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差：20mm爐身框架安裝：爐身框架柱及主梁要求在出廠前進行預(yù)組裝，預(yù)組裝的質(zhì)量要求：兩對角線長度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm爐身框架的安裝方法及步驟首先根據(jù)設(shè)計圖紙進行復(fù)測，爐體框架柱腳的安裝標高及水平度，并用墊板墊平，并放出爐身框架柱腳定位中心線，并用鋼沖打印標記。復(fù)查爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應(yīng)立即修復(fù)，然后再在構(gòu)件上劃出柱腳十字中心線、標高檢測線及柱的中心線，并作出標記。采用300tm塔吊進行吊裝。應(yīng)根據(jù)塔吊的和性能和爐身框架的各部分重量進行分部吊裝。在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測量柱的垂直度，可用倒鏈做小范圍的調(diào)整，達到規(guī)范要求后，進行柱腳固定，待固定后方可摘鉤，然后進行各層平臺安裝。爐頂剛架的安裝爐頂框架的安裝用300tm塔吊安裝。爐頂剛架技術(shù)及質(zhì)量要求：兩對角線長度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm。L—框架長度爐頂剛架的安裝方法及步驟：爐頂剛架用300tm塔吊進行安裝，待焊接達到穩(wěn)定后方摘鉤。各層平臺的安裝平臺的安裝順序為：主柱的安裝（用經(jīng)緯儀及纜風繩找好垂直度）—主梁的安裝（測量標高；焊接）—支撐安裝（與柱節(jié)點間的焊接）—次梁的安裝—各節(jié)點焊接—鋪設(shè)平臺板并焊接。高爐設(shè)備安裝：我公司所承擔的爐體設(shè)備安裝任務(wù)有：冷卻壁設(shè)備、風口裝置、渣口裝置和鐵口框。冷卻壁的安裝冷卻壁設(shè)備包括冷卻壁、水箱和冷卻板等，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定逐塊進行嚴密性試驗，無規(guī)定時，應(yīng)按YBJ201-83《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進行。待爐殼及爐體平臺全部安裝完畢后開始安裝。在爐殼安裝至第4帶時將冷卻壁所用的吊盤吊至爐內(nèi)。待開始安裝冷卻壁時先將吊盤掛好。用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（0°、90°、180°、270°）。安裝時利用吊盤起升，由下至上安裝。冷卻壁安裝質(zhì)量要求：冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時，水管不得超過管子外徑的1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍。冷卻壁與渣口法蘭、風口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm。冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為+10mm，且最小縫隙不得小于15mm。冷卻壁的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。冷卻壁安裝、焊接完畢后，應(yīng)再次逐塊進行嚴密性試驗和滿流試驗。風口裝置安裝風口法蘭開孔在殼內(nèi)底板上架設(shè)經(jīng)緯儀，按設(shè)計投出各風口和渣口中心分度角。在殼內(nèi)吊盤上架設(shè)水準儀，按設(shè)計投出風口、渣口中心標高。分別制作渣口、風口開口樣板，并檢查樣板無誤。用同一個風口樣板對風口開口，用同一個渣口樣板對渣口開口。風口需按順序?qū)ΨQ開，先割直口，然后再分別按設(shè)計加工坡口。檢測所有風口與爐殼中心是否匯交，檢測方法是沿各風口高度中心架設(shè)檢測架，所有檢測架均要用儀器測量，達到同一標高，差值≤2mm，將風口中心投到檢測架上，作好標記。通過各風口中心在檢測架上的標記點，沿爐殼中心對稱拉設(shè)鋼絲，并通過測心橋，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風口開口精度。如下圖所示：風口法蘭安裝：冷卻壁安裝前，必須先將風口法蘭和渣口法蘭安裝好，因此風口法蘭和渣口法蘭的安裝精度不但關(guān)系到風口裝置和渣口裝置的安裝精度，而且對冷卻壁安裝也有影響。風口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，并經(jīng)下列檢查后可焊接固定：法蘭面風口中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點角度等分均勻，極限偏差為+4'；中心標高極限偏差為+3mm；全部法蘭面風口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。各相對法蘭風口中心線的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為10mm。法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點分別至風口中心的水平連線上同一點O的距離L1、L2之差不得大于2mm。在水平連線上所選擇的點O至風口法蘭端面的距離A不宜小于1000mm。法蘭的傾角θ對設(shè)計規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長L極限偏差為+2mm。法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5，0mm風口大套安裝大套與風口法蘭的相配椎面，接合應(yīng)嚴密；法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。帶水冷的大套、二套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗；無規(guī)定時，應(yīng)按YBJ201-83《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進行。安裝后應(yīng)按2.1.5款的規(guī)定進行通水試驗。風口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。風口二套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，一般不宜小于10mm。大套與二套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查，插入深度不得大于接觸長度的50%。風口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得大于0.05mm的間隙。渣口裝置和鐵口裝置安裝：渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點分度，極限偏差為+4'；中心標高極限偏差為+5mm。法蘭面水水平中心線的水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm。法蘭應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行鉚接或焊接，不得泄漏煤氣。渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗；無規(guī)定時，應(yīng)按YBJ201-83《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進行。安裝后應(yīng)按2.1.5款的規(guī)定進行通水試驗。渣口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。大套、二套、三套的固定裝置頂緊后。頂板與渣法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，一般不宜小于10mm。大套與二套、二套與三套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查,插入深度不得大于接觸長度的50%。斜橋安裝:斜橋用150t履帶吊進行整體吊裝。若高爐爐頂平臺有礙安裝時，應(yīng)先預(yù)留爐頂平臺，待斜橋安裝完畢后再進行安裝。因圖紙未到，斜橋的斷面形式、角度及重量不清，暫無法確定吊裝方法，待圖紙到達后由項目部或安裝隊根據(jù)具體情況編制安裝作業(yè)設(shè)計，并報總工審批。上升管、下降管安裝：上升管安裝：上升管分段用300tm塔吊安裝。安裝順序：先安裝四根直管段，再安裝兩個三通。安裝前，先用經(jīng)緯儀在第帶焊帶上分出45°、135°、225°、315°線，再用水平儀測出29.000m標高點，這樣可確定四直管段的位置。安裝就位后用經(jīng)緯儀測量四直管段的垂直度，再用盤尺量對角線，最后固定。用同樣的方法安裝兩直叉段，最后安裝水平段，安裝前用水準儀測出兩直叉段的標高，框架管托的標高，直到三者標高一致，最后固定。下降管安裝：下降管（包括下降管梯子、欄桿）用150t履帶吊進行安裝。熱風爐爐殼安裝熱風爐爐殼結(jié)構(gòu)安裝工藝與高爐相同，即在地面將爐殼帶圈擴大組合拼裝并焊接后，進行大部件吊裝。熱風爐安裝前應(yīng)檢測基礎(chǔ)中心線和地腳螺栓的位置，并把熱風爐中心線和煙道短管、冷風短管、熱風短管、高爐煤氣短管、燃燒器短管等的中心線引伸到基礎(chǔ)之外的固定位置上。熱風爐爐殼的焊接：熱風爐焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊。其焊接方法及要求與高爐爐殼相同。出鐵場廠房安裝：出鐵場廠房結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)50t坦克吊額定起重量確定組拼擴大吊裝單元，組拼時要考慮兩端頭預(yù)留活頭，以方便調(diào)整就位。吊車梁系統(tǒng)的安裝吊車梁吊裝時兩頭需用溜繩控制，以防碰撞柱子，就位時要緩慢落鉤，以便對線。在縱軸方向不得用撬杠撬動吊車梁，以防因柱子軸線方向剛度差使柱子彎曲產(chǎn)生垂直偏差。吊車梁的安裝應(yīng)從有柱間支撐的跨間開始，吊裝后的吊車梁要進行臨時固定。吊車梁的校正：主要項目為頂面標高、垂直度、和平面位置等。吊車梁的校正應(yīng)在屋面系統(tǒng)構(gòu)件安裝并永久連接后進行，吊車梁安裝允許偏差：序號檢測項目允許偏差1梁跨中垂直度h/5002撓曲側(cè)向L/1000，10.0垂直方向+10.0；03兩端支座中心位移5.04同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其它處15.05同列相鄰兩柱吊車梁頂面高差L/1500，10.06同跨間任一截面的吊車梁中心跨距+10.07軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移10.0壓型板安裝安裝前先搭設(shè)作