靜壓預(yù)制管樁施工技術(shù)交底實用文檔

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靜壓預(yù)制管樁施工技術(shù)交底實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）中宏建設(shè)集團(tuán)廣銀翡翠城四期項目靜壓預(yù)制管樁施工技術(shù)交底靜壓預(yù)制管樁施工技術(shù)交底一、工程概況根據(jù)廣銀·翡翠城四期5＃、9＃、13＃號樓工程施工圖紙及合同要求，本工程基礎(chǔ)采用靜壓預(yù)制管樁.5#、9#、13＃號樓總共樁數(shù)486根，其中試樁5根，抗壓樁442根,抗拔樁44根，樁型為預(yù)應(yīng)力高強砼管樁，樁徑Ф500，壁厚為125mm，砼強度為C80。采用ZYJ-800液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值為2000KN,單樁長約22-24。5m,進(jìn)入持力層大于500mm,采用設(shè)計樁長與壓力值雙控指標(biāo)進(jìn)行試樁，經(jīng)設(shè)計單位驗算修正及甲方確認(rèn)后，方可施工工程樁.二、施工工藝及施工操作規(guī)程1、測量放樁位及高程測量人員按建設(shè)、設(shè)計單位所提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點,使用全站儀，按樁基平面布置圖測放各控制點及樁位，樁位測量偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，測量人員測定場地地面高程,由此確定施工樁深及樁頂標(biāo)高。2、施工準(zhǔn)備（1）認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部件的性能，以保證正常作業(yè)。（2）檢查管樁外觀質(zhì)量，注意在運輸過程中有無損傷，管樁標(biāo)記是否清晰。（3)根據(jù)施工圖繪制樁位編號圖（4）測定和標(biāo)出場地上的樁位,其偏差不得大于10mm。(5)在樁身上劃出以m為單位的長度標(biāo)記3、壓樁順序編排原則(1)本工程樁基距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊，樁較密集部位，宜從中間向四周進(jìn)行，間隔跳打。（2）根據(jù)樁的入土深度,宜先長后短.（3）根據(jù)樁的規(guī)格,宜先大后小.(4）根據(jù)填土高層與低層的關(guān)系,宜先高后低。4、靜壓管樁施工工藝流程圖靜壓管樁施工工藝流程：測量放線定樁位→樁機(jī)就位→喂樁至樁機(jī)前→安裝樁尖→吊樁、對樁位→調(diào)整樁及樁架垂直度→施打→復(fù)核垂直度繼續(xù)壓樁→接樁→測量入土深度→停機(jī)移位5、施工操作工藝（1)就位樁機(jī)打樁機(jī)就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜操作四個行走手柄，配合操作四個升降手柄,即可使樁機(jī)縱向或橫向移動,達(dá)到對準(zhǔn)樁位的目的。（2）調(diào)平：為保證壓入樁的垂直度,壓樁前需將樁機(jī)機(jī)身調(diào)平通過操作四個升降手柄，并配合觀察裝在操作臺面板上的全方向水平儀是否對零，即可完成此項工作.（3）供樁就位前必須檢查樁位編號樁的型號截面長度是否符合設(shè)計要求，同時檢查樁身出廠日期澆搗日期標(biāo)號外觀質(zhì)量，如無誤才允許吊樁,進(jìn)行供樁就位。（4）起吊預(yù)制樁:先栓好起吊用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約50cm處，再啟動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。(5）穩(wěn)樁：樁插入樁位后，先插入一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定單樁用經(jīng)緯儀雙向校正樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%樁。在打入前,在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺,便于在施工中觀測記錄在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。當(dāng)上節(jié)樁起樁就位時,經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測工程樁垂直度,當(dāng)上下節(jié)樁中心線在一條垂線上,錯位偏差不宜大于2mm，開始電焊接樁。（6）接樁：接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一直線上,接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行.在焊接接樁時，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢。焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。焊接接樁時，須備二臺電焊機(jī)二名焊工同時對稱施焊，焊接遍數(shù)＞2遍，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測直至施焊完畢。施焊完畢，及時檢查焊縫寬度平整度及連續(xù)施焊性,符合要求后,才能允許上節(jié)樁啟動靜壓。接樁時，在距地面1m左右進(jìn)行上下節(jié)樁的中心線偏差要小于10mm，節(jié)點折曲矢高不大于10mm.(7）送樁：在沉樁時,經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測,并及時正確無誤地記錄下節(jié)樁起訖時間入樁時間,下節(jié)樁樁長按設(shè)計要求送樁，其樁的中心線與樁身要吻合一致,才能進(jìn)行送樁，送樁留下的樁孔立即回填密實。（8)上節(jié)樁啟動靜壓時,必須用經(jīng)緯儀(雙向)跟蹤監(jiān)測樁的垂直度，水平儀控制樁頂標(biāo)高.（9）檢查驗收：每根樁達(dá)到入土深度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層,接近設(shè)計標(biāo)高時,或達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，要進(jìn)行中間驗收。在控制時，一般以樁設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時,應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理然后移樁機(jī)到新樁位。四、靜壓預(yù)制管樁施工質(zhì)量控制為了保證施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量，工序施工時需做到檢查上工序保證本工序準(zhǔn)備下工序，如檢查不合格,立即組織返工補求，否則不得轉(zhuǎn)入下工序施工。1、質(zhì)量保證措施

1）、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。

2）、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上.

3）、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0。5％，成樁后偏差不超過0.5％。

4）、當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時，應(yīng)先將樁管吊起對位，控制好垂直度。

5)、電焊接樁時,要由兩人對稱施焊,電流要適中,焊條要有出廠合格證,施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。

6）、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。

7)、樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要由專人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進(jìn)行。

8）、對施工完畢的樁應(yīng)對其質(zhì)量和承載能力進(jìn)行檢驗鑒定，經(jīng)檢驗合格，方可繼續(xù)施工承臺.2、確保成品樁質(zhì)量（1)樁材應(yīng)按打樁進(jìn)度計劃配套進(jìn)入打樁現(xiàn)場。（2）凡進(jìn)入現(xiàn)場的樁，都應(yīng)附有出廠合格證并符合設(shè)計規(guī)定。（3）對運到現(xiàn)場的樁，應(yīng)按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB52—2002進(jìn)行復(fù)查驗收.（4）焊條等連結(jié)材料應(yīng)有出廠合格證，符合施工要求。3、沉樁質(zhì)量控制（1）施工人員在沉樁前必須看清圖紙,明確樁的型號樁長核對樁位,復(fù)核軸線無誤，方可沉樁。（2)在沉樁時用經(jīng)緯儀控制樁的垂直度小于0.5％，用水準(zhǔn)儀控制送樁的樁頂設(shè)計標(biāo)高(+50mm～－50mm)（3）記錄員應(yīng)對預(yù)制樁的入土深度、樁頂標(biāo)高、接樁時間、樁位編號、垂直度,進(jìn)行準(zhǔn)確真實清楚的記錄。（4)為防止工程樁偏位，每打完一條流水線后，對未打樁位需復(fù)核。（5）嚴(yán)格按照打樁施工程序及流水線施工.4、接樁質(zhì)量控制（1）樁的節(jié)點處理為氣體保護(hù)焊接樁,焊接接樁采用氣體保護(hù)焊機(jī)，手工焊接.（2)施焊部位必須用角向磨光機(jī)打磨除銹，直到露出金屬光澤接樁入土前,應(yīng)對外露鐵件再次補刷防腐漆。（3)施焊時,必須用2名焊工，兩臺焊機(jī),同時對稱施焊，焊接遍數(shù)＞2遍。（4）依據(jù)風(fēng)向，安放可靠的擋風(fēng)裝置5、在壓樁過程中如遇下列情況應(yīng)暫停送樁(1）入土速率劇變（2)樁身樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫破碎(3)樁身突然發(fā)生傾斜位移或有嚴(yán)重回彈（4）如遇大風(fēng)大雨大雷，暫停作業(yè)五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1)預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%。(2）樁身斷裂由于樁身彎曲過大強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放起吊運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致應(yīng)及時檢查。（3）樁身傾斜由于場地不平打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直樁尖在地下遇見硬物等原因造成應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。(4)接樁處拉脫開裂連接處表面不干凈連接鐵件不平焊接質(zhì)量不符合要求接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。六、安全保證措施。

1）、工人上崗前必需進(jìn)行安全教育，并要求持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。

2）、設(shè)備安裝驗收后才能使用,并懸掛安全標(biāo)志，

3)、進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準(zhǔn)"規(guī)定.

4）、上班前必須在樁機(jī)各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏,試機(jī)正常后方能施工。

5）、樁機(jī)行動時,指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況,要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。

6）、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴(yán)禁站人。

7）、機(jī)電設(shè)備維修時必須見切斷電源，停電后方能進(jìn)行.

8）、嚴(yán)禁酒后操作。

9）、所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)裝置，保證一機(jī)一閘一漏電開關(guān),漏電開關(guān)采用兩級以上設(shè)置,實行三相五線制。電箱和機(jī)具采用黃綠雙色線進(jìn)行接零保護(hù)，

10)、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。

11)、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，現(xiàn)場設(shè)立警告牌。交底人：簽收人:2021年10月12日技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容:一、目的明確預(yù)制空心板梁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點、工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量和環(huán)水保要求等，指導(dǎo)、規(guī)范T梁預(yù)制作業(yè)施工，以保證施工安全、施工質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。二、適用范圍本交底適用與澤增公路A2標(biāo)段所屬范圍內(nèi)預(yù)制空心板梁施工作業(yè).三、引用標(biāo)準(zhǔn)1、澤增公路A2標(biāo)施工圖設(shè)計2、澤增公路A2標(biāo)實施性施工組織設(shè)計3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20214、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004四、施工方法1、施工工藝流程清理底模、施工放樣→綁扎底、腹板及頂板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝側(cè)模、端頭模板→澆筑底板砼→安裝氣囊→澆筑腹板和頂板混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→梁端封錨2、鋼筋加工與安裝檢查底模板，并涂刷隔離劑,在確認(rèn)底模板清理干凈、隔離劑涂刷均勻后,方可吊裝鋼筋骨架。鋼筋在加工場內(nèi)集中加工，并在加工場內(nèi)分主肋、底板、頂板綁扎成鋼筋骨架。鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號,在綁扎臺上標(biāo)明位置，再接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人：技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：布筋綁扎。鋼筋定位根據(jù)臺座標(biāo)記嚴(yán)格到位,然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋。鋼筋質(zhì)量要求如下：序號項目要求1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查)≤15mm2底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差≤8mm3箍筋間距及位置偏差≤15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm5混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5mm06其他鋼筋偏位≤20mm采取與設(shè)計保護(hù)層厚度相同的和梁體等強度的墊塊支墊鋼筋骨架。綁扎墊塊時，其位置必須相互錯開，分散布置，間距以600－800mm為宜，墊塊距跨中距離最少保持0.5米。檢查預(yù)埋筋是否設(shè)置，位置是否正確。特別是邊板防撞護(hù)欄預(yù)埋筋，不僅要注意數(shù)量、位置、外露長度，還要注意是否整齊，成條成線。檢查墊塊是否符合設(shè)計或規(guī)范要求。3、預(yù)應(yīng)力孔道安裝空心板梁縱向預(yù)留孔采用波紋管預(yù)埋成孔。鋼絞線預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋金屬波紋管D56.預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng),并在專用的胎卡具上進(jìn)行焊接,為保證定位網(wǎng)定位準(zhǔn)確，定位網(wǎng)除了和蹬筋及箍筋綁扎牢固，還必須將定位網(wǎng)片按編號及設(shè)計位置綁扎好與梁體鋼筋同時進(jìn)行綁扎，定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端向跨中將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計坐標(biāo)孔。接受人:技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人:技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：波紋管穿好后，對管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整,確保管道定位準(zhǔn)確,使波紋管順直，無死彎。梁體鋼筋綁扎分主肋板鋼筋綁扎和頂板鋼筋綁扎,鋼筋綁扎進(jìn)行整體綁扎，綁扎鋼筋骨架必須嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的尺寸和鋼筋編號,在鋼筋綁扎臺上放置鋼筋綁扎模具及定位網(wǎng)鋼筋,再按模具標(biāo)明的位置布筋綁扎.定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順。4、模板安裝模板安裝前要進(jìn)行鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道檢查，保持鋼筋位置符合設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，定位牢固，墊塊、預(yù)埋筋設(shè)置位置準(zhǔn)確、到位。模板采用吊車吊裝，人工配合安裝。5、混凝土澆筑砼在中心拌合站統(tǒng)一拌合，砼罐車運輸至預(yù)制場，吊車直接吊裝入模。砼分層澆注,層厚不超過30cm，振搗采用插入式振搗棒。砼澆注過程中，隨時檢查預(yù)埋件位置，有移位時,要隨時校正。特別是后埋的預(yù)埋件，要用通長鋼卷尺量測位置,防止偏差，外露長度、位置、相互間間距都要保證準(zhǔn)確無誤?；炷凉嘀捎眠B續(xù)灌筑、一次成型.6、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注完成后，就必須及時進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)強度達(dá)到2.5MPa以上時,可以拆除模板，并繼續(xù)保濕、保溫養(yǎng)護(hù).累計養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，并使砼強度達(dá)到85％以上方可施加預(yù)應(yīng)力。7、預(yù)應(yīng)力施工A）鋼絞線制作鋼絞線按設(shè)計管道長度加張拉設(shè)備長度加預(yù)留錨外不少于100mm的總長度下料。切割時，用鐵絲在每端離切口30～50mm處綁扎,平放用砂輪機(jī)切割。接受人:技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：對鋼絞線編束時,每1～1。5m用鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，綁好的絞線鋼束,編號掛牌存放。B）鋼絞線安裝鋼絞線穿束前先用高壓水沖洗孔道波紋管內(nèi)雜物和污漬，確認(rèn)清洗干凈后再用高壓風(fēng)吹干管道內(nèi)積水.將鋼絞線對號穿入波紋管內(nèi)，并將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入，防止電焊作業(yè)的焊渣等各種對預(yù)應(yīng)力筋或金屬件的產(chǎn)生損壞的因素.C)張拉設(shè)備準(zhǔn)備張拉前，應(yīng)對油泵、油表、千斤頂、壓漿泵等設(shè)備進(jìn)行檢驗,并根據(jù)油表校定后的直線公式計算,油表各張拉力的油表讀數(shù)，確認(rèn)工作狀態(tài)完好后方可進(jìn)行張拉。空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B型千斤頂張拉，油表不低于1.0級。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個月以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時重新校驗.油表檢驗與千斤頂視為一個單元進(jìn)行檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正，其校正系數(shù)不大于1。05。錨具采用OVM。M錨固體系。D)張拉施工張拉順序為：左N1-—右N2——右N1——左N2其中,N2、N1鋼束對稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于20%錨下張拉控制應(yīng)力。張拉工藝流程:清理錨墊板→安裝工作錨環(huán)及夾片→安裝限位器→安裝張拉千斤頂，按張拉程序進(jìn)行。接受人:技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：張拉程序為：0--初應(yīng)力—-逐級加載到σcon（持荷5min）——錨固。初張拉操作流程:0→σk(作伸長值標(biāo)記測工具錨夾片外露量）→初張拉控制應(yīng)力(測伸長值測工具錨外露量）。終張拉的一般操作流程：0。1σk→0。2σk(作伸長值標(biāo)記,測工具錨夾片外露）→σk（靜停持荷5分鐘）→補拉至σk（測伸長值，測工具錨夾片外露量）→回油到0錨固（測總回縮量、測工作錨夾片外露量)。采用2臺千斤頂兩端同步進(jìn)行張拉，張拉時根據(jù)取得的管道摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力,實行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控。張拉以張拉噸位控制為主,鋼束伸長量進(jìn)行校核，張拉過程中保持兩端的伸長量基本一致。N1、N2張拉控制應(yīng)力為1395MPA。本標(biāo)段使用的預(yù)應(yīng)力材料為Фs15.2鋼絞線，公稱直徑15.2mm，公稱面積140mm2，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa；彈性模量Ep=1。95×105MPa。在梁場預(yù)應(yīng)力施工時，將根據(jù)油表、千斤頂?shù)男ｒ瀰?shù)，計算在張拉每個過程的油表讀數(shù)和伸長值，編制作業(yè)指導(dǎo)書,做為預(yù)應(yīng)力張拉施工的依據(jù).空心板梁張拉采用雙控兩端對稱張拉方法。張拉工作在梁體混凝土強度達(dá)到85％后進(jìn)行，張拉工作開始前用探測器檢查波紋管預(yù)留孔道是否通暢，若有雜質(zhì)或堵塞，要先清除雜物或采取措施通孔,然后用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)的小粒物和水,再穿鋼絞線束,鋼絞線按孔位編號分束入孔，鋼絞線束的運輸和入孔均用人工進(jìn)行,每束20人,約2m一人，用肩扛至梁位.入孔的鋼絞線頭用特制的套帽套住束頭,鋼絞線束穿過孔道,調(diào)整兩端工作長度一致時進(jìn)入張拉。預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6％以內(nèi)。接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人:技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容:后張法理論伸長值的計算:式中：p-預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力，N;l—從張拉端至計算截面的孔道長度，m；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和,radk—孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的磨擦系數(shù)；Eg-預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量，Mpa；Ay—預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積，mm2。在計算時，首先將每段兩端扣除孔道摩阻損失后的拉力求出，然后再計算每段的張拉伸長值。實際伸長值的量測：預(yù)應(yīng)力張拉時的實際伸長值△l，應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測，量得的伸長值,還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，后張法尚應(yīng)扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，即：式中：△l1—從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力之間的實測伸長值，m；△l2—初應(yīng)力以下的推算伸長值，m；c—張拉過程中混凝土構(gòu)件的彈性壓縮值，m；接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人：技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：初應(yīng)力的取值，一般取張拉控制應(yīng)力的10%。E)割絲終張拉完成后，將錨圈口處的鋼絞線束作上記號，24小時后檢查確認(rèn)無滑絲斷絲現(xiàn)象即可割絲，切斷處距夾片尾3～4cm，割絲用角磨機(jī)切割。8、壓漿A)施工方案孔道壓漿在終張拉完畢后盡快進(jìn)行,采用管道真空輔助灌漿工藝。壓漿前用高壓風(fēng)清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，用真空泵將管道抽成真空，管道真空穩(wěn)定0.70MPa時恒壓作業(yè)；漿體注滿管道后，在0。50～0。60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。壓漿用BW-320柱塞灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)和水循環(huán)式真空泵進(jìn)行。壓漿采用強度等級不低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，其使用水泥齡期不超過一個月，壓漿水泥應(yīng)于梁體混凝土同標(biāo)號、同品種水泥，水泥漿的水灰比控制在0。40-0。45之間,水泥漿泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回,水泥漿必須加入專業(yè)真空壓漿添加劑，水泥漿攪拌拌合應(yīng)首先將水加于攪拌機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌合以后，再加入摻入劑。摻加料內(nèi)水份應(yīng)計入水灰比內(nèi)，拌合應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止，稠度宜控制在14-18s之間。注意任何一次投配以滿足一小時的使用即可。B）壓漿施工方法張拉施工完成后,用高壓清水沖洗管道，高壓風(fēng)吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿嘴、聯(lián)接管和聯(lián)接閥,進(jìn)行封錨，應(yīng)將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞填封，抽真空。啟動電機(jī)使攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)，然后加水,再緩慢均勻地加入水泥,最后添加真空壓漿外加劑,拌合時間不少于2min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人:技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：處設(shè)2.5mm×2。5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。壓漿按先下后上的順序,由一端以0。7MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃、達(dá)到規(guī)定的稠度后，持壓2min以上，封閉出漿口.繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0。7MPa，若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過30m,若超過30m則壓力增加0.1MPa。壓完漿后保壓1~2h,如無水泥漿反溢現(xiàn)象，則拆卸壓漿聯(lián)接管,聯(lián)接閥。當(dāng)氣溫或T體溫度低于5℃時,不得壓漿，水泥漿溫度不得超過32°c,當(dāng)白天溫高于35°c時,壓漿宜在夜間進(jìn)行,壓漿后48h內(nèi),保持結(jié)構(gòu)物溫度在5℃以上。壓漿時，每一工作班組應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為70.7mm×70.7mm×70。7mm立方體試件3個),標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定標(biāo)準(zhǔn)。壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后和監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行，一般不得超過14d。9、封錨壓漿之后及時進(jìn)行封錨，封錨混凝土標(biāo)號不低于C40。先將梁端鑿毛，并將承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿鏟除干凈，對錨具進(jìn)行防銹處理，同時檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)、用加膨脹劑的C40混凝土封錨。10、吊裝存梁用吊車將梁整體吊離臺座,存入存梁場的存梁臺座上.注意梁體支座與存梁臺座對位，存梁臺座兩側(cè)設(shè)置托架，保證梁體存放時不傾翻、不歪斜。存梁時間一般為1個月,不超過3個月，并按設(shè)計規(guī)定檢查梁體預(yù)拱度,如果預(yù)拱度超過設(shè)計值,應(yīng)增加預(yù)壓重量，防止梁體上拱。五、施工控制措施1、砼澆注過程控制灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度;檢查所有模型緊固件是否擰接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容:緊、完好；模型接口是否有縫隙;所有振動器是否完好，附著式振動器安裝螺栓是否已擰緊?；炷凉嘀捎每v向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm.先從T梁一端向另一端均勻進(jìn)行，先灌筑主肋、橫隔板處,然后灌筑頂板。當(dāng)混凝土灌筑時，振搗分部位采用插入式振動棒、附著式振動器和平板式振動器振搗.灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確.混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。操作插入式振動棒時宜快插慢拔,垂直點振，不得平拉,不得漏振,謹(jǐn)防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s～30s,振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜.橋面板混凝土灌筑到設(shè)計標(biāo)高后用平板振動抹平機(jī)及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整.選擇模板溫度在5～35℃的時段灌筑預(yù)制梁混凝土.在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r,應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過35℃.炎熱天氣應(yīng)盡可能安排傍晚灌筑砼，也不宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升.當(dāng)室外溫度超過35℃或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到25℃及以上時，應(yīng)盡量安排在上午11：00以前灌筑完畢或下午16:00以后開盤灌筑。接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底書工程名稱A2合同段預(yù)制梁場技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程澤增公路A2標(biāo)段交底項目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2021年9月10日內(nèi)容：混凝土從加水?dāng)嚢杵?45分鐘內(nèi)應(yīng)澆注完畢.混凝土的灌注應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的入模溫度控制在10～25℃。2.砼質(zhì)量檢查A)在混凝土澆注過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強度及彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件應(yīng)分別從T梁主肋板和頂板取樣.試件要隨梁體或在同樣條件下振動成型。B）每澆筑一片梁應(yīng)取強度試件不得少于9組（1組作拆模依據(jù),2組為預(yù)張拉依據(jù)，2組張拉依據(jù)，2組同條件28d養(yǎng)護(hù)，2組28d標(biāo)養(yǎng)）。C）每澆筑一片梁做彈性模量試件6組，1組用于張拉，4組為28天標(biāo)養(yǎng)試件，1組為終張預(yù)留備用。D)試件制作完成后，施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。E）當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù),直到規(guī)定齡期或試壓為止。F)試生產(chǎn)前對所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗。接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：安全技術(shù)交底編號：工程名稱會澤縣大井鎮(zhèn)撒依河橋交底日期施工單位河南乾坤路橋工程分項工程名稱箱梁工程交底提要預(yù)制箱梁施工安全技術(shù)措施交底內(nèi)容：一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定（1）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。（2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護(hù)用品，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。(3）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。二、鋼筋工1。鋼筋切斷（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。（2）切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,切斷時手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。（3）機(jī)械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機(jī)檢修;作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時，必須切斷電源，鎖好箱門。2。鋼筋彎曲(1)鋼筋在彎曲時，工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。（2）操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)——停-—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)。(4）彎曲機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。(5)彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人.3。成品碼放要求(1）材料碼放場地必須平整堅實，不積水。(2）加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm，并且下面要墊枕木,標(biāo)識清楚。（3)彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上。（4）冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時清理，堆放整齊。（5）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，下墊上蓋，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。三、模板工(1）模板安裝時，應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接，并加設(shè)臨時支撐緊固。（2）模板安裝、拆除時，垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點，吊點應(yīng)合理布置并作受力計算，并有專人現(xiàn)場指揮。（3）模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時,嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。四、混凝土工（1）要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固。(2）用料斗吊運混凝土?xí)r，要與操作工人密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人.（3）混凝土振搗時,操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋,防止觸電.（4）雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。（5）作業(yè)點轉(zhuǎn)移時，電機(jī)電纜線要保證足夠的長度,嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。(6）振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時清潔設(shè)備.（7）拆模后及時在梁體兩側(cè)粘貼塑料薄膜,頂面覆蓋土工布并立馬澆水養(yǎng)護(hù).五、預(yù)應(yīng)力張拉(1）張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識后方可上崗。(2）必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機(jī)具。(3）張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4)張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機(jī).（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡.油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，防止沙礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂縫，接頭是否牢靠,高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人.（6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(7）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板.（8）操作千斤頂和測量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時，作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。（9）張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。六、電、氣焊工1、電焊作業(yè)（1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。(2）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（3）施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。（4）焊接時臨時接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊,用絕緣膠布包嚴(yán)。（5）工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭；移動二次線;轉(zhuǎn)移工作地點；檢修焊機(jī);暫停焊接作業(yè).(6)電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm。2.氣割作業(yè)(1）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開存放.（2）氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定。（3）嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運氣瓶。（4）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。（5）氧氣瓶不得在強烈陽光下暴曬，夏季露天工作時,應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。（6）氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。（7）氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡,氧氣瓶必須保