金屬工藝學(xué)試題

1．加工塑性材料時，不會產(chǎn)生積屑瘤。（×）2．順銑法適合于鑄件或鍛件表面的粗加工。（×）3．拉削加工適用于單件小批零件的生產(chǎn)。（×）4．單件小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)采用專用機(jī)床進(jìn)行加工。（×）5．插齒的生產(chǎn)率低于滾齒而高于銑齒。（√）6．作為定位基準(zhǔn)的點或線，總是以具體的表面來體現(xiàn)的。（√）7．軸類零件如果采用頂尖定位裝夾，熱處理后需要研磨中心孔。（√）8．生產(chǎn)率是單位時間內(nèi)生產(chǎn)合格零件的數(shù)量。（√）9．鏜孔主要用于加工箱體類零件上有位置精度要求的孔系。（√）10．剃齒必須在工件淬火之后進(jìn)行。（×）1．鋼的質(zhì)量好壞是按其中的碳含量來區(qū)分的。（×）2．鋼的質(zhì)量好壞是按其中的合金元素含量來區(qū)分的。（×）3．鋼的質(zhì)量好壞是按其中的硫、磷含量來區(qū)分的。（√）4．沸騰鋼不能進(jìn)行熱處理。（√）5．沸騰鋼也可以進(jìn)行熱處理。（×）6．一般進(jìn)行熱處理的鋼都是鎮(zhèn)靜鋼。（√）7．把鋼加熱成為奧氏體后速冷到Ms線以上等溫一段時間再冷卻下來的熱處理叫分級淬火。（×）8．把鋼加熱成為奧氏體后速冷到Ms線以上等溫一段時間再冷卻下來的熱處理叫等溫淬火。（×）9．鑄件在凝固末期收縮受阻產(chǎn)生的裂紋叫熱裂紋。（√）10．鑄件在固態(tài)收縮過程中，收縮應(yīng)力超過合金在相應(yīng)溫度下的強(qiáng)度極限，則在應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生冷裂紋。（√）11．鐵水的流動性就是充滿鑄型的能力。（×）12．流動性差的金屬鑄造時易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。（√）13．含碳量4.3﹪的灰口鑄鐵鐵水的流動性最好。（×）14．鐵水溫度越高，流動性越好，鑄件的成品率就越高。（×）15．鑄鋼由于熔點高，收縮率大，所以鑄造性能差。（√）16．鑄鐵中的碳元素是否能夠石墨化，是由含C、Si量多少來決定。（×）17．鑄造合金的鑄造性能主要包括合金的流動性和合金的收縮。（√）18．鑄造內(nèi)應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生變形和裂紋的基本原因。（√）19．鑄造內(nèi)應(yīng)力是鑄件收縮時受到鑄型和型芯阻礙而產(chǎn)生的。（×）20．鍛造時，金屬加熱溫度越高，鍛造過程中越不易被打裂。（×）21．冷變形強(qiáng)化是一種不穩(wěn)定現(xiàn)象，具有自發(fā)地回復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)的傾向，但在室溫下不易實現(xiàn)。（√）22．塑性變形后形成的纖維組織經(jīng)再結(jié)晶退火后即可得到消除。（×）23．塑性變形后形成的纖維組織經(jīng)再結(jié)晶退火后仍然不能消除。（√）24．模型鍛造可以鍛造形狀十分復(fù)雜的鍛件。（×）25．模型鍛造只能鍛造形狀比較復(fù)雜的鍛件。（√）26．模鍛時，金屬在封閉的模膛內(nèi)變形，故金屬不會被打裂。（√）27．分模面在鍛件上的位置是否合適，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、材料利用率及鍛模加工等。（√）28．胎模鍛由于使用了胎模，所以降低了工人的勞動強(qiáng)度。（×）29．板料沖壓件重量輕，精度高，具有互換性。（√）30．合金鋼的焊接性與其中的合金元素種類無關(guān)。（×）31．共晶成分的鑄鐵是在恒溫下結(jié)晶的，所以結(jié)晶后不會產(chǎn)生集中縮孔。（×）32．孕育鑄鐵由于晶粒細(xì)化，所以它是一種高強(qiáng)度鑄鐵。（×）33．球墨鑄鐵可以取代可鍛鑄鐵。（×）34．鑄造合金的鑄造性能主要包括合金的流動性和合金的收縮。（√）35．模鍛時只能沖出盲孔，不能沖出透孔，中間留有一層金屬，稱為沖孔連皮。（√）36．單相組織的金屬比多相組織的金屬可鍛性好。（√）37．金屬加熱溫度越高，可鍛性越好。（×）38．金屬加熱溫度越高，可鍛性越差。（×）39．金屬變形速度越小，可鍛性越好。（√）40．自由鍛件上可以有錐體或斜面結(jié)構(gòu)。（×）41．自由鍛件上應(yīng)避免錐體或斜面結(jié)構(gòu)。（√）42．模型鍛造中，金屬的可鍛性好，故變形抗力小。（×）43．模型鍛造中，金屬的可鍛性好，故金屬的塑性會增高。（√）44．模鍛件的結(jié)構(gòu)中可以有深孔或多孔結(jié)構(gòu)。45．模鍛件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。46．模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。47．板料彎曲時，彎曲模的角度應(yīng)等于彎曲件的角度。48．板料彎曲時，應(yīng)盡可能使彎曲線與板料的纖維組織方向一致。49．沖壓件一般具有重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度和剛度都較高的優(yōu)點。50．采用直流電焊機(jī)焊接時，正接法就是焊條接正極，工件接負(fù)極。51．采用直流電焊機(jī)焊接時，反接法就是焊條接正極，工件接負(fù)極。52．電焊條焊芯的作用是用于熔化后充填焊縫的。53．電焊條焊芯的作用是用于導(dǎo)電的。54．碳素鋼隨著含碳量的增加，焊接性能逐漸變差。55．合金鋼隨合金元素含量的增加，焊接性能逐漸變差。56．合金元素含量越高，焊接性能越好。57．對焊對接頭截面的形狀和大小沒有要求。58．自行車車圈和圓環(huán)鏈可采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。59．自行車車圈和圓環(huán)鏈可采用電阻對焊進(jìn)行焊接。60．自行車車圈和圓環(huán)鏈可采用閃光對焊進(jìn)行焊接。×）√）√）×）×）√）×）√）×）×）√）√）×）×）×）×）√）61.釬焊可用各種熱源進(jìn)行加熱和焊接。（√）62．45鋼刀桿和硬質(zhì)合金刀頭是用硬釬焊焊接的。（√）63．45鋼刀桿和硬質(zhì)合金刀頭是用氣焊火焰焊接的，所以是氣焊。（×）64．點焊時為保證焊接質(zhì)量，焊接電流要大，以克服“分流”現(xiàn)象。（√）65．焊接45鋼刀桿和硬質(zhì)合金刀頭用黃銅焊絲熔化充填焊縫完成焊接，故這種焊接屬于熔化焊。（×）66．點焊就是用焊條每隔一定距離焊一個焊點。（×）67．CO2氣體保護(hù)焊所用的CO2是還原性氣體，對焊縫無氧化作用。（×）68．CO2氣體保護(hù)焊所用的CO2是氧化性氣體，但對焊縫無氧化作用。（√）69．CO2氣體保護(hù)焊所用的焊絲中所含的較多的Si、Mn,是為了使焊縫成分變成低合金鋼。（×）70．閃光對焊對接頭清理工作要求不高。（√）71．CO2氣體保護(hù)焊對接頭清理工作要求不高。（√）72．釬焊焊前焊件準(zhǔn)備（加工、清理、裝配）工作要求高。（√）73．釬焊是焊接時，釬料和焊件都熔化進(jìn)行焊接的。（×）74．電渣焊是用電渣充填焊縫完成焊接的。（×）75．金屬的焊接性好壞與焊接方法無關(guān)。（×）76．金屬的焊接性好壞與焊接方法有關(guān)。（√）77．氣焊焊接黃銅時應(yīng)該采用輕微的氧化焰。（√）78．氣焊焊接黃銅時應(yīng)該采用中性焰。（×）79．切削速度是指主刀刃上某點相對于工件的運(yùn)動速度。（×）80．背吃刀量是指工件上已加工面和待加工面之間的垂直距離。（√）81．YG類硬質(zhì)合金用于加工鋼，YT類硬質(zhì)合金用于加工鑄鐵。（×）82．切削熱主要是由刀具與工件的摩擦產(chǎn)生的。（×）83．切削力的大小主要決定于切削速度的高低。（×）84．切削速度越高，切削溫度越高。（√）85．工件材料強(qiáng)度、硬度越高，刀具耐用度越低。（√）86．硬度越低、塑性和韌性越高，金屬切削加工性越差。（×）87．加工鑄鐵等脆性材料和采用硬質(zhì)合金高速切削時，不采用切削液。88．刀具耐用度就是刀具的壽命。89．刀具耐用度不等于刀具的壽命。90．皮帶傳動能保證準(zhǔn)確的傳動比。91．皮帶傳動不能保證準(zhǔn)確的傳動比。92．齒輪傳動不能保證準(zhǔn)確的傳動比。93．齒輪傳動能保證準(zhǔn)確的傳動比。94．蝸輪蝸桿傳動傳動平穩(wěn)，無噪音，可獲得較大的減速比。95．絲桿螺母傳動傳動平穩(wěn)，無噪音，傳動效率低。96．鉆孔時鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是進(jìn)給運(yùn)動。97．鉆孔時鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動。98．牛頭刨床上刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動是主運(yùn)動。99．牛頭刨床上工件的直線送進(jìn)運(yùn)動是主運(yùn)動。100．車床上的四爪卡盤是用來裝夾回轉(zhuǎn)體零件的。101．車床上的跟刀架是用來加工細(xì)長軸時防止工件加工時變形的。102．車床上的尾架可以用來裝夾鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐等刀具。103．車螺紋時可以用光杠走刀?！蹋粒蹋粒蹋粒蹋蹋蹋粒蹋蹋粒粒蹋蹋粒?04．車外圓時可以用絲杠走刀。（×）105．銑削加工時一般采用順銑法而不采用逆銑法。（×）106．銑削加工時一般采用逆銑法而不采用順銑法。（√）107．鉆削加工廣泛應(yīng)用于孔的粗加工。（√）108.鉆削加工可以應(yīng)用于孔的精加工。（×）109.箱體上有相互位置要求的孔系加工可以用鉆床鉆孔來完成。110．群鉆就是很多個鉆頭同時鉆孔。111．鉆?？梢员ＷC鉆孔的加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。112．由于擴(kuò)孔鉆鉆芯截面較大，故可對孔進(jìn)行精加工。113．工藝基準(zhǔn)就是工件加工時的定位基準(zhǔn)。114．工件