倉儲管理與庫存控制

倉儲管理與庫存控制第一頁，共92頁。倉儲管理與庫存控制本章概述1、兩大區(qū)域倉庫管理庫存控制2、四大板塊倉庫系統(tǒng)構(gòu)成倉庫系統(tǒng)規(guī)劃庫存分析庫存控制3、八個重點

倉庫構(gòu)成貨位管理績效評價庫存作用庫存水平庫存分類定量訂貨定期訂貨企業(yè)的5項最基本商業(yè)活動？第二頁，共92頁。企業(yè)管理之倉儲存在工商注冊獲取信貸雇傭和解雇員工執(zhí)行合同破產(chǎn)申請企從注冊到破產(chǎn)僅一步之遙倉儲管理是成敗關(guān)鍵之一第三頁，共92頁。宏觀物流成本又稱為社會物流成本，人們往往用物流成本占GDP的比重來衡量一個國家物流管理水平的高低。包括：

運輸成本TransportationCost

存貨持有成本InventoryCarryingCost物流行政管理成本LogisticsAdministrationCost第四頁，共92頁。庫存的時間價值變化

某企業(yè)擬購買一臺設(shè)備,采用現(xiàn)付方式，價款40萬元,如果延期至5年后付款,則價款為52萬元,設(shè)企業(yè)5年期存款利率為10%,試問現(xiàn)付和延付相比哪個有利?假設(shè)企業(yè)目前已籌到資金40萬元暫時不付款而存入銀行,按單利計算則：5年后本利和為=40×(1+10%×5)=60萬元>52萬元設(shè)備款,可獲利8萬元。延付有利。這說明40萬元隨時間推移發(fā)生了增值。那么我們的庫存呢？有多少采購費用是可以延付的？第五頁，共92頁。一個簡單的資金賬若借款1個億，年利率10%，看不同時點利息支出（時間價值）每年利息支出1000.00萬元每月利息支出83.30萬元每天利息支出27777每小時利息支出1157元每分鐘利息支出19元貨幣的時間價值，是指資金在周轉(zhuǎn)中,隨時間的推移而發(fā)生的增值額。即：今天的一元錢比將來的一元錢有價值，但必須在周轉(zhuǎn)中。庫存恰恰成為一種另類的典型。第六頁，共92頁。倉儲管理的目標(biāo)空間效率最大化；人員及設(shè)備的有效利用；存貨的揀取方便與有效移動；良好的庫存管理，保質(zhì)保量。倉庫空間利用率存貨操作處置成本第七頁，共92頁。倉

儲

管

理倉儲系統(tǒng)的構(gòu)成人空間貨設(shè)備第八頁，共92頁。倉

儲

系

統(tǒng)

主

要

構(gòu)

成儲存空間--空間使用最大化貨品--貨物存放/移動合理化人員--人力使用的人性化儲存設(shè)備、搬運與輸送設(shè)備--設(shè)備使用的效益化第九頁，共92頁。倉

儲

管

理儲存空間=物理空間+潛在利用空間+作業(yè)空間+無用空間

第十頁，共92頁。

單層托盤貨架存取存儲存儲巷道堆垛機

:叉車:軌道自動導(dǎo)向

存取巷道堆垛機叉車

巷道堆垛機與標(biāo)準(zhǔn)叉車所需空間的比較第十一頁，共92頁。通道兩個背靠背雙層貨架

兩個背靠背雙層貨架

兩個背靠背雙層貨架通道兩個背靠背單層貨架

兩個背靠背單層貨架兩個背靠背單層貨架通道通道存取空間存儲空間雙層托盤貨架單層存取空間存儲空間倉容利用率與貨架設(shè)計

第十二頁，共92頁。倉儲

管理影響儲存空間的主要因素包括：作業(yè)貨品設(shè)備？？？第十三頁，共92頁。評價倉儲空間規(guī)劃合理性五個要素1、倉儲成本—合理2、空間效率—倉庫空間利用率3、作業(yè)時間—出入庫周期4、貨品流量—吞吐能力5、作業(yè)感覺—作業(yè)方法與環(huán)境倉

儲

管

理兩大指標(biāo)公式：倉庫空間效率=（實儲倉庫可利用容積/倉儲空間容積）*100倉庫流量=（入庫貨量+出庫貨量）/（入庫貨量+出庫貨量+庫存量）第十四頁，共92頁。儲放方式一：地面堆碼行列堆碼：貨物按行列堆碼，貨堆之間留下足夠的空間使得任何行（列）不受阻礙整區(qū)堆碼：貨物近似按行列堆碼，但每行（列）之間不留空間適用對象：批量大的整批進(jìn)出的物品優(yōu)點：對儲存設(shè)備要求低，堆碼尺寸可隨意調(diào)整，通道要求低，且容易調(diào)整缺點：不易先進(jìn)先出，邊緣貨物易損，因為堆碼極限的限制易浪費空間倉

儲

管

理第十五頁，共92頁。儲放方式二：貨架儲存

貨架種類托盤貨架格板貨架移動貨架旋轉(zhuǎn)貨架駛?cè)胧截浖軅}

儲

管

理第十六頁，共92頁。儲放方式三：架上平臺貨架和就地堆碼的結(jié)合倉

儲

管

理第十七頁，共92頁。貨品--貨物存放/移動合理化搬運活性04321地面散貨地面箱貨集裝單元集裝待運運動狀態(tài)倉

儲

管

理第十八頁，共92頁。倉儲

管理儲存策略的多種方式隨機儲存分類儲存分類隨機儲存共同儲存定位儲存第十九頁，共92頁。特點：固定存儲，便于查找取用；可按出庫頻次高低進(jìn)行擺放，減少操作搬運距離；不同特性物料可以分開存放；貨位大小設(shè)置需考慮物料最大庫存量，空間利用率較低。

適用于重要、危險、特性等物品；庫存空間較大的情況。定位儲存第二十頁，共92頁。特點：貨位可共用，空間利用率高；操作搬運距離遠(yuǎn)，出入庫、盤點操作難度大；物品相關(guān)性影響較大，與定位儲存相比，可節(jié)省35%的移動儲存時間，增加30%的儲存空間；適用于庫房空間有限的情況，適合種類少或體積較大的貨品。隨機儲存第二十一頁，共92頁。特點：固定存儲，便于暢銷品的存?。豢砂闯鰩祛l次高低進(jìn)行擺放，減少操作搬運距離；可根據(jù)產(chǎn)品特性再做設(shè)計，具有彈性貨位大小設(shè)置需考慮物料最大庫存量，空間利用率較低適用于產(chǎn)品相關(guān)性大，經(jīng)常被同時訂購，產(chǎn)品尺寸相差大，周轉(zhuǎn)率差別大。分類儲存第二十二頁，共92頁。隨機儲存、共用儲存相配合原則隨機儲存儲位指派原則：靠近出口原則貨位分

配

原則

以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則-愈高愈近產(chǎn)品相關(guān)性原則-相關(guān)性越大，同時訂購越大產(chǎn)品同一性原則-相同產(chǎn)品同一區(qū)域產(chǎn)品互補性原則-互補性高的貨物就近放置，當(dāng)缺貨時可以迅速作為替代品互容性原則-沒有互容性的物品要分開放置定位儲存、分類儲存相配合原則1第二十三頁，共92頁。定位儲存、分類儲存相配合原則2貨位分

配

原則

FIFO原則-尤其是壽命周期短的貨物面對通道原則-指識別標(biāo)志產(chǎn)品尺寸原則-考慮單元物品的最小尺寸，從而合理利用空間重量特性原則-人的腰部高度以下為分界線貨品特性原則-易燃、易竊、易腐、易污明晰性原則-目視管理方法第二十四頁，共92頁。貨位

編碼貨位編碼的作用貨位編碼與倉儲信息化的關(guān)系貨位編碼與庫房盤點統(tǒng)計的關(guān)系貨位編碼的屬性與更改控制貨位編碼第二十五頁，共92頁。貨位編碼的方法：區(qū)段方式、貨品類別方式地址式、坐標(biāo)式貨位編碼能讓你聯(lián)想到什么？貨位分配方式：人工分配計算機輔助分配計算機自動分配第二十六頁，共92頁。貨位編碼典型儲位系統(tǒng)XX—---X---—XX---—XX---—X建筑物標(biāo)號或儲區(qū)標(biāo)號貨架層列排樓層號由1開始由1開始由51開始不超過99由1開始不超過50第二十七頁，共92頁。人員--人力使用的人性化倉庫的規(guī)劃，要處處體現(xiàn)人性化。1、省力化原則2、目視化原則3、安全第一原則。。。如何去實踐“以人為本”的管理？第二十八頁，共92頁。儲存設(shè)備與搬運輸送設(shè)備--設(shè)備使用的效益化任何一個倉儲系統(tǒng)先進(jìn)與否，取決于滿足系統(tǒng)要達(dá)到的目標(biāo)的程度，而非依賴于所選設(shè)備的價格的高低。第二十九頁，共92頁。儲存設(shè)備倉儲設(shè)備儲放設(shè)備：托盤、貨架、冷庫、、、搬運設(shè)備：叉車、行車、推車、傳送帶、、、第三十頁，共92頁。托盤

第三十一頁，共92頁。貨架立式托盤第三十二頁，共92頁。閣樓式存儲第三十三頁，共92頁。鋼制或塑料制抽屜式貨架先進(jìn)先出式(FIFO)貨架旋轉(zhuǎn)式貨架貨架第三十四頁，共92頁?？梢苿迂浖艿谌屙?，共92頁。半自動搬運設(shè)備:

傳送系統(tǒng)第三十六頁，共92頁。最大高度：40m巷道堆垛機自動導(dǎo)向車高度自動化搬運存取設(shè)備第三十七頁，共92頁。叉車伸縮式叉車巷道堆垛機最大高度15m.伸縮器裝卸與提取設(shè)備

第三十八頁，共92頁。PDCA循環(huán)計劃階段(plan)執(zhí)行階段(do)檢查階段(check)處理階段(act)哪個階段最主要？20世紀(jì)50年代W.EdwardsDeming第三十九頁，共92頁。倉儲質(zhì)量管理品質(zhì)源于不斷的追求與精心構(gòu)建倉儲質(zhì)量風(fēng)險識別倉儲質(zhì)量保障措施質(zhì)量管理中人和團(tuán)隊的因素第四十頁，共92頁。團(tuán)隊是靈魂合作是關(guān)鍵分工要精細(xì)節(jié)拍要統(tǒng)一倉儲質(zhì)量管理第四十一頁，共92頁。站臺利用率（%）

進(jìn)出貨車裝卸貨停留總時間站臺泊位數(shù)*工作天數(shù)*每天工作時數(shù)人均處理進(jìn)貨量進(jìn)貨量進(jìn)貨人員數(shù)*每日出貨時間*工作天數(shù)倉儲

績效評價指標(biāo)體系

進(jìn)出貨作業(yè)指標(biāo)第四十二頁，共92頁。庫存周轉(zhuǎn)率（%）

出貨量（另一維度：銷售額）平均庫存量（另一維度：平均庫存金額）（壓縮庫存量、增加出貨量、提高預(yù)測水平）呆廢貨品率（%）呆廢品件數(shù)平均庫存量（入庫驗收、在庫管理、生產(chǎn)不良、市場退回、報廢轉(zhuǎn)賣）倉儲

績效評價指標(biāo)體系

儲存作業(yè)指標(biāo)第四十三頁，共92頁。緊急訂單響應(yīng)率（%）

未超過12小時出貨訂單數(shù)量緊急訂單總量體現(xiàn)倉儲快速響應(yīng)能力，是柔性化考量標(biāo)準(zhǔn)之一。倉儲

績效評價指標(biāo)體系

訂單處理作業(yè)指標(biāo)第四十四頁，共92頁。服務(wù)水平（%）

滿足需求次數(shù)用戶要求次數(shù)商品完好率（%）交貨時商品完好量物流商品總量倉儲

績效評價指標(biāo)體系

服務(wù)質(zhì)量評價指標(biāo)第四十五頁，共92頁。倉庫生產(chǎn)率（%）

某時期裝運的訂單數(shù)某時期裝運的平均訂單數(shù)三種提高途徑：重新設(shè)計程序更好地利用現(xiàn)有資源致力改進(jìn)問題突出的工作環(huán)節(jié)倉儲

績效評價指標(biāo)體系

倉儲經(jīng)營管理綜合指標(biāo)找出作業(yè)環(huán)節(jié)短木板第四十六頁，共92頁。績效指標(biāo)分析的基本工具：指標(biāo)分析、程序分析、成本分析幾種常見分析工具

指標(biāo)分析對比分析：目標(biāo)直接對比、縱向動態(tài)對比、橫向類比、結(jié)構(gòu)對比第四十七頁，共92頁。供應(yīng)鏈級評價卡企業(yè)級評價卡職能(如庫存)級評價卡小組/個人級評價卡

關(guān)鍵績效指標(biāo)平衡計分卡庫存績效分析和報告

第四十八頁，共92頁?？冃гu價的關(guān)鍵意義在于：假如你不能衡量它，你就不能管理它。第四十九頁，共92頁。什

么

是

庫

存什么是庫存管理存儲起來以用于生產(chǎn)經(jīng)營過程的物資資源,狹義庫存指處于儲存狀態(tài)的物品

優(yōu)化物資的存儲，以便使企業(yè)在恰當(dāng)?shù)臅r間，以最低的成本，滿足其用戶對特定數(shù)量和質(zhì)量產(chǎn)品的供應(yīng)需求的方法。第五十頁，共92頁。庫存在流動資金循環(huán)中所處的位置采購訂單原材料庫存其他生產(chǎn)用資源在制品庫存其他生

產(chǎn)用資源

產(chǎn)成品庫存

分銷與零售

應(yīng)收帳款得到

現(xiàn)金第五十一頁，共92頁。庫存主要作用

原材料庫存在制品庫存

產(chǎn)成品庫存得到

現(xiàn)金維持生產(chǎn)維持銷售平衡流動資金平衡企業(yè)物流第五十二頁，共92頁。庫存重要性1、是物流管理的核心內(nèi)容庫存VS流動資金2、提高物流服務(wù)水平的需要物流服務(wù)水平VS物流成本3、回避生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險的需要

個性化消費VS庫存管理模式

第五十三頁，共92頁。個性化消費時代批量重復(fù)訂單生產(chǎn)生命周期變化性1970198019902000年份第五十四頁，共92頁。用因果分析影響庫存水平的因素1、經(jīng)營—目標(biāo)2、生產(chǎn)—產(chǎn)品特性、流程要求、生產(chǎn)模式3、運輸—運輸同倉儲在效益上遵循二律背反規(guī)律4、銷售—客戶服務(wù)水平5、訂購周期—訂貨提前期第五十五頁，共92頁。訂購周期：訂單處理和配貨時間訂購裝運交付運輸時間額外補充存貸時間訂單傳輸時間第五十六頁，共92頁。倉儲管理與庫存控制兩個重要的庫存成本：1、訂貨成本2、庫存持有成本固定成本變動成本

第五十七頁，共92頁。庫存持有成本庫存變動成本庫存資金占用成本存儲空間成本庫存管理/服務(wù)成本庫存的風(fēng)險（變質(zhì)、丟失與廢棄）成本第五十八頁，共92頁。庫存不足的成本供應(yīng)延遲造成的銷售損失。

不能全部交貨所造成的商譽及付款延遲損失。

為滿足加急訂單所導(dǎo)致的更高運輸成本。裁員和更高單位產(chǎn)品資源成本的對生產(chǎn)過程的干擾由投入品短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)計劃活動的低效率。以高于正常水平的價格進(jìn)行小批量采購，以解決短期供應(yīng)不足。

從非正常系統(tǒng)采購而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量或規(guī)格差異。第五十九頁，共92頁。庫存分類技術(shù)一種有力的庫存管理工具，它有利于提高服務(wù)水平，優(yōu)化安全庫存水平和一般庫存水平。它是安排管理時間，制定災(zāi)害恢復(fù)計劃以及計算保險范圍的一種必要方法。什么是MRO庫存（維修庫存）？第六十頁，共92頁。

通過將庫存分為三類，而方便地確定最小或最大庫存水平的技術(shù)ABC分類第六十一頁，共92頁。產(chǎn)品號平均周使用量X單位價值(價格)=平均周使用價值13$2.5$7.522.5$1$2.5320$5$1004175$2$35051$10$10615$2$30計算采購產(chǎn)品的平均使用價值第六十二頁，共92頁。

產(chǎn)品號

周使用價值

總價值排序

累計使用價值

累計總使用價值百分比分比

總使用價值累計百分比

ABCC分類

4

$350

1

$350

70%

70%

A

3

$100

2

$450

20%

90%

B

6

$30

3

$480

6%

96%

C

5

$10

4

$490

2%

98%

C

1

$7.5

5

$497.5

1.5%

99.5%

C

2

$2.5

6

$500

0.5%

100%

C

對采購產(chǎn)品的排序與ABC分類

第六十三頁，共92頁。帕累托

100%80%累計年采購支出20%100%采購品種數(shù)量帕累托的80/20法則

第六十四頁，共92頁。A類產(chǎn)品為重要的少數(shù)產(chǎn)品，它們占有公司70%~80%的采購支出，但只占有大約15%的庫存品種數(shù)量。需要嚴(yán)格控制的重要品種。高價值的A類產(chǎn)品受到最為經(jīng)常的檢查，因為其庫存需求滿足期很短，這是由其高單位價值決定的。第六十五頁，共92頁。C類產(chǎn)品只占有公司5%的采購支出，但卻占有公司55%的庫存總品種數(shù)。大批量訂貨可減少管理成本。C類第六十六頁，共92頁。CAB類產(chǎn)品在庫存水平和所需管理程度兩方面均處于A類與C類產(chǎn)品之間。它們占庫存品種數(shù)的比例達(dá)30%,成本約占15~25%。第六十七頁，共92頁。四大庫存分類“原材料庫存”——包括原材料、零件和部件。這部分庫存可能是符合生產(chǎn)者自己標(biāo)準(zhǔn)的特殊商品。

“在制品庫存”——包括在產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段的半成品。

“維修庫存”（MRO）包括用于維修與養(yǎng)護(hù)的經(jīng)常消耗的物品或部件，如石油潤滑脂和機器零件。不包括產(chǎn)成品的維護(hù)活動所用的物品或部件?！爱a(chǎn)成品庫存”——是準(zhǔn)備運送給最終消費者的完整的產(chǎn)品。這種庫存通常由不同于原材料庫存的職能部門來控制，如市場或物流部門第六十八頁，共92頁。減少庫存品種數(shù)量的重要性

品種數(shù)量漏斗品種量供應(yīng)鏈AB輸入物資

產(chǎn)成品輸出A=B第六十九頁，共92頁。減少庫存品種數(shù)量的重要性減少生產(chǎn)的復(fù)雜性和不必要的存儲、管理和搬運成本。便于發(fā)現(xiàn)和減少庫存差錯。減少或排除短周期生產(chǎn)提高采購力量第七十頁，共92頁。減少庫存品種數(shù)量的六個步驟1、對采購的產(chǎn)品零部件采用足夠有力和高級的層級式庫存識別編碼，在整個企業(yè)中采用同樣的編碼系統(tǒng)。2、得到一個你公司生產(chǎn)產(chǎn)品的物料單中所有產(chǎn)品的清單，該清單按庫存識別編碼安排結(jié)構(gòu)，同時還顯示了供應(yīng)商的識別編碼或參考號碼。3、根據(jù)支出和影響/供應(yīng)風(fēng)險水平，將該清單進(jìn)一步分類(常規(guī)、杠桿、瓶頸和關(guān)鍵產(chǎn)品)。第七十一頁，共92頁。減少庫存品種數(shù)量的六個步驟4、首先對最后一位或兩位編碼數(shù)字相同，但來自不同的供應(yīng)商或擁有不同產(chǎn)品描述的產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)的研究。5、對這類產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，考察為什么選擇了不同的供應(yīng)商。6、對于最后兩位數(shù)字相同的抽樣，確定該產(chǎn)品是否是獨特的，或可否選擇同樣的產(chǎn)品。第七十二頁，共92頁。度量庫存價值如何計算發(fā)貨價值?進(jìn)貨數(shù)量(件)發(fā)貨數(shù)量(件)7月1日$1002002008月1日1001009月1日604010月1日日100140日期單位進(jìn)貨價格庫存數(shù)量庫存價值按余下庫存價值計算方法1–先進(jìn)先出法(FIFO)發(fā)貨價值根據(jù)最先到貨貨物的成本確定

發(fā)貨件數(shù)及每件價值發(fā)貨總價值40件，每件100美元4,000美元60件，每件150美元9,000美元100件13,000美元庫存數(shù)量及每件價值

庫存總價值140件，每件150美元21,000，美元第七十三頁，共92頁。度量庫存價值如何計算發(fā)貨價值?進(jìn)貨數(shù)量(件)發(fā)貨數(shù)量(件)7月1日$1002002008月1日1001009月1日604010月1日1日100140日期單位進(jìn)貨價格庫存數(shù)量方法2–后進(jìn)先出法(LIFO)庫存價值按余下庫存價值計算發(fā)貨價值根據(jù)最后進(jìn)貨的成本確定發(fā)貨件數(shù)及每件價值

發(fā)貨總價值100件，每件$150$15,000庫存數(shù)量及每件價值庫存總價值40件，每件$100$4,000100件，每件$150$15,000140件$19,000第七十四頁，共92頁。度量庫存價值a如何計算發(fā)貨價值?方法3–加權(quán)平均成本計算法(WAC)庫存價值按各庫存產(chǎn)品加權(quán)平均價值計算發(fā)貨價值按該加權(quán)平均價值計算庫存件數(shù)及每件價值

庫存總價值

40件，每件$100$4,000200件，每件$150$30,000加權(quán)平均單位價值=$34,000/240件=$141.67$34,000發(fā)貨后:發(fā)貨前:庫存件數(shù)及每件價值庫存總價值

140件，每件$141.67$19,834發(fā)貨件數(shù)及每件價值總發(fā)貨價值100件，每件$141.67$14,167進(jìn)貨數(shù)量(件)發(fā)貨數(shù)量(件)7月1日$1002002008月1日1001009月1日604010月1日1日100140日期單位進(jìn)貨價格庫存數(shù)量第七十五頁，共92頁。再訂貨系統(tǒng)–定量訂貨計算公式再訂貨水平(ROL)=

交貨期期間需求量

+

安全庫存量(S)交貨期期間需求量

=

需求/使用速度(Rd)(如每周使用量)

x

交貨期(L)(如周)式中...第七十六頁，共92頁?；镜脑儆嗀浰綆齑嫜a充系統(tǒng)(數(shù)量固定，間隔可變)數(shù)量時間交貨期{安全庫存再訂貨再訂貨再訂貨再訂貨水平固定數(shù)量斜率=Rd第七十七頁，共92頁。400100庫存水平1個月

4個月時間需求(D)=1200件/年計劃A的平均庫存=200計劃AQ=400計劃B的平均庫存=50計劃BQ=100OrderingcostsInventoryholdingcosts平均庫存=Q/2兩種訂貨數(shù)量(Q)不同的庫存計劃第七十八頁，共92頁。持有成本流動資金成本:借入為單位庫存所支付的金錢的成本。

保管成本：

為單位庫存所支付的房租、供暖和單位面積的照明費用。廢棄風(fēng)險成本：一定時期內(nèi)單位庫存所分?jǐn)偟膸齑鎻U棄成本。式中:P=單位采購成本(即價格加上運輸和其他交貨成本)

i=持有成本率(以

P的百分比表示)Q/2=平均庫存(訂貨批量除以2)

持有成本(H)=(P

xi

)x(Q/2)第七十九頁，共92頁。進(jìn)行訂貨的成本OrderingcostsCo單次訂貨成本D/Q期內(nèi)訂貨次數(shù)(需求量除以每次訂貨批量)

訂貨成本(O)=(C0)x(D/Q)式中:第八十頁，共92頁?？偝杀静煌嗀浥坑媱澋某杀?/p>

*最小總成本需求量

(D)=1,000單位單位采購成本

(P)=$5持有成本率

(i)=20%單次訂貨成本

(Co)=$20總成本訂貨成本訂貨批量y(Q)PiQ/2+CoD/Q=5010015020025030035040025507510012515017520040020013410080665850425250209200*205216233250持有成本總成本=P+CD2QiQoD第八十一頁，共92頁。EOQa050100150200250300350400訂貨批量總成本持有成本訂貨成本200400成本($)PiCoDEOQ2=Co=每次訂貨成本D

=時期需求P

=單位采購成本i

=持有成本率第八十二頁，共92頁。案例分析你是一個倉庫的管理員，你的經(jīng)理告訴你