體育場地主要施工方案和技術(shù)措施

第三章主要施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)測量方案由于是維修工程，施工測量和新建工程不同，新建工程一般按測繪院給的水準點作為建筑測量放線的唯一依據(jù)，而在改造工程中，就要充分考慮原結(jié)構(gòu)的施工偏差情況，以及結(jié)構(gòu)多年的沉降量。在維修工程中，進場的第一步就是對原結(jié)構(gòu)進行實際軸線、實際標高、實際層高的測量，測量結(jié)果出來后，對照原圖紙的軸線、標高以及新設(shè)計圖紙的尺寸、標高進行對比，并與城市測量點的數(shù)據(jù)對比，將對比結(jié)果報設(shè)計和業(yè)主，調(diào)整批準后，提出新的測量依據(jù)，并依此重新對整個樓的基準線進行測設(shè)，作為改造工程的測量施工依據(jù)?；鶞蕼y量統(tǒng)一由我公司負責，我公司在施工過程中負責提供測量基準線。施工前編制測量方案，依據(jù)方案放線，并且選取代表性的點位進行標識，作為貫穿整個改造施工過程的測量標準點，任何單位不得擅自更改或者涂抹，由我公司統(tǒng)一負責管理。其它各施工單位可以依據(jù)工程性質(zhì)的需要，依據(jù)這些點測放各自的施工控制線。測放的施工線必須經(jīng)過監(jiān)理及總包單位的認可后方可進行后續(xù)施工。測量施工的另一個控制重點是對測量儀器的管理，我公司有專人負責測量器具的管理，保證測量儀器的有效性。并且，我司一貫將分包單位的測量儀器的管理納入總包管理范圍之中，對全部儀器的檢驗狀態(tài)進行動態(tài)管理，及時校正，以保證工程的標準的統(tǒng)一，從基礎(chǔ)工作上確保工程的質(zhì)量。本工程的施工放線工作是一項十分重要和關(guān)系整個加固工程生命的一項重中之重的工作，項目管理者應引起十分高度的重視和關(guān)注。作業(yè)放線前放線人員一定要認真熟悉施工圖紙，將圖紙上的位置、軸線與實際相對照，確定無誤后，再準備放線的具體事宜。部位確定后，作業(yè)功能架搭好，放線的墨斗、粉筆或石筆、記錄本均備齊后，開始分別不同內(nèi)容或類型的放線，即墻面、柱面、板面、地面等各自不同的部位和軸線。一個部位或一個類型的去放線。施工放線最主要的是尺寸不能出錯誤、位置不能搞錯，要求作業(yè)人員必須頭腦清醒，而且在部位處寫出必要的提示文字或符號，以便下步作業(yè)人員對號施工。放出的墨色標識線應自檢互檢后，報項目部技術(shù)總工、質(zhì)量檢查員復驗并確認列誤后，報請監(jiān)理工程師復核驗收簽認。作業(yè)放線的標記，不能隨意更改，如在打孔植筋作業(yè)中遇有原結(jié)構(gòu)筋障礙時，要避讓改變調(diào)整打孔位置，但必須經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理同意，方可調(diào)整移動位置。此事千萬不要太隨意，結(jié)構(gòu)受力的任何變化，都會給加固效果帶來不同的結(jié)果，甚至出現(xiàn)危及結(jié)構(gòu)安全的問題。作業(yè)放線涉及各種加固內(nèi)容，放線人員對結(jié)構(gòu)加固施工負第一責任，因此當作業(yè)面施工墨線放出標識后，不等于放線任務完成，而且還有義務監(jiān)督施工作業(yè)人員是否按線施工，對作業(yè)人員不按線施工或隨意更改墨線施工，有權(quán)制止和報告項目經(jīng)理。施工放線人員對樓層間的墻面放線應統(tǒng)一其墻面的表面尺寸，而且應為負公差控制，即各層結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)各層的局部調(diào)整后，該壓縮的、該增厚的在層間將其統(tǒng)一，而后再各自層間調(diào)整正負，再統(tǒng)一，最終形成一個從下至上，從上至下的表面齊整一致的加固面。施工放線的全部內(nèi)容可以說是千條線萬個點，它是結(jié)構(gòu)施工的保證，是工程質(zhì)量的生命項目放線需要各方面的支持協(xié)助，如項目總工的技術(shù)技術(shù)指導、支持，項目經(jīng)理的協(xié)調(diào)，施工架子的配合，施工鉆孔的配合。施工放線人員要隨時掌握和了解工程的設(shè)計變更、洽商和新增圖紙的信息，以隨時調(diào)整作業(yè)部位的放線和標識。施工放線人員要隨時和施工班組的班長、作業(yè)工長相互配合，將作業(yè)內(nèi)容適時溝通，中心目的就是減少施工質(zhì)量事故和返工浪費現(xiàn)象，加強過程控制。施工放線就是過程控制的重要內(nèi)容之一。第二節(jié)管溝施工1、工藝流程混凝土墊層→底板及側(cè)壁鋼筋綁扎→側(cè)壁外模安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)壁內(nèi)模安裝→側(cè)壁混凝土澆筑2、操作工藝(1)混凝土墊層①模板：墊層邊模采用100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼筋固定。②墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。(2)底板鋼筋綁扎鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設(shè)計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設(shè)計要求。(3)鋼筋接頭要求1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見下表。鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（mm）受壓區(qū)（mm）檢測方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)鋼筋位置質(zhì)量應符合表3-34的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋的排距±5尺量箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力鋼筋保護層板、墻±3尺量(4)底板模板安裝模板選擇：底板模板可采用膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用模板，以適應特殊需要。變形縫的處理：變形縫在施工過程中加泡沫板，施工完后用瀝青麻絲塞縫。變形縫處加橡膠止水帶，應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊。(5)底板混凝土澆筑1)一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。3)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。4)混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。(6)側(cè)壁模板安裝1)模板支架安裝：模板與支架采用鋼管扣件腳手架；2)側(cè)壁模板宜采用膠合板。3)模板接縫處用寬膠帶粘縫，防止漏漿。4)模板表面應涂刷脫模劑。5)模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。6)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系。7)預埋鐵件錨固抓應做成與側(cè)壁厚度相同，每隔1500mm在模板上打眼用鐵絲綁扎牢固。第三節(jié)硅PU施工方案1、基層施工1)

基礎(chǔ)要求：強度達建筑混凝土C20強度以上，平整度為3m直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤3‰），混凝土澆鑄后必須保水養(yǎng)護不少于7天，總養(yǎng)護期不少于10天。

2)

切割溫度縫：水泥基礎(chǔ)澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6×10m為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為5~8

mm，縫深不少于20

mm，（150

mm厚以上混凝土基礎(chǔ)縫深不少于30

mm），以保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導致基礎(chǔ)其它地方開裂。

1-3

清洗：以清水潤濕基面，用8%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并圈劃出積水處，清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮松物。也可以用手工打磨處理基礎(chǔ)。

3)

溫度縫處理：基礎(chǔ)干燥后，用專用底漆涂刷于溫度縫兩側(cè)，待干透后(一般4-6小時)再把可壓縮泡棉輕擠滿溫度縫（減少基礎(chǔ)熱賬冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果），露出基面部分用手提磨機打磨至與基面平整，再用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬為80~100

mm，厚度為1.5

mm，需分二道涂刷，（緩沖基礎(chǔ)冷縮時硅PU材料涂層的作用力）（如圖1），鋪設(shè)較薄場地（<3

mm厚），須把溫度縫兩邊基面（各40~50

mm）磨低1.5~2.0

mm后進行填縫處理（保證鋪設(shè)后的平整度）4)

底涂：礎(chǔ)干燥后用專用水性底漆（WELSAIAR

Primer）滾涂于基面，基礎(chǔ)密實度低的需多道滾涂。底漆作用為滲透于基面的微細孔內(nèi)，起堵塞地下水氣及加固基面作用，形成光亮膜是保證基面的微細孔完全堵塞，應避免烈日下或基面溫度過高（>50℃）情況下施工，以保證底漆的滲透性。

5)

積水處修補：水處用水性專用修補劑（WELSAIAR

M801）加425#水泥按1：2-3（重量比），加適量水攪拌均勻，并調(diào)節(jié)至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刮于積水處；修補時注意修邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進行彈性層施工。

2、彈性層施工

彈性層施工前應仔細檢查確認基礎(chǔ)處理完妥才能進行彈性層施工。彈性層為水性單組份材料，可直接刮涂施工，（第一道M1料施工，先把水泥和水放在大桶里攪拌均勻，再把M1料加進去，比例按照50kgM1配25kg水泥配25kg石英砂配適量的水，加水視情況而定）（第二道M2料施工，把M2料倒在大桶里加石英砂及適量的水，比例按照50kgM2配25kg石英砂配適量的水，加水視情況而定），使用前在桶內(nèi)用手持攪拌器攪拌均勻。用刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度以不超過1mm為宜，每道涂刮時間間隔為前一道干固為準（一般約2~4小時，具體視現(xiàn)場天氣情況而定）直至涂刮到要求厚度。涂刮時注意流平效果。若氣溫較低（<5℃）及濕度較高時（>85%）,請勿施工。應避免在烈日下施工。彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處用SPU-M修補平整。

3、面層施工

面層（SPU-S）為水性單組份材料，使用前在桶內(nèi)用手持攪拌器攪拌均勻，用膠刮板或滾筒滾刷或刮涂于彈性層表面。表面需粗糙的可以加入≤50%面層專用砂（各類球場面層參考做法：乒乓球、籃球場、網(wǎng)球場：第一道加入50%專用砂，第二道不加專用砂；羽毛球、排球場：第一道加30%專用砂，第二道不加專用砂刮涂。）面層施工用料必須足量，否則會直接影響使用效果及使用期限。第一道刮涂即可以分色。應避免烈日及表面溫度過高情況下施工，保證表面效果。

4、劃線

按標準尺寸量度定位，標出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼在球場上，用專用水性劃線漆）涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙。

七、注意事項

1、以下環(huán)境不適于施工：

雨霧天氣或環(huán)境溫度低于5oC或相對濕度大于85%

、基礎(chǔ)溫度低于5oC或高于50oC

2、檢查：

調(diào)配材料時必須稱量準確并攪拌均勻。施工整過程每一道工序施工后，在未干透前不能有水浸泡。

3、重要建議

施工完畢后，有必要等待72小時再投入使用以保證涂層完全保養(yǎng)成熟；該場地僅作為運動用途，使用者必須穿適當?shù)倪\動鞋。第四節(jié)混凝土地面施工(1)對原材料的要求①水泥使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥。②粗集料，使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石和卵石，技術(shù)指標和級配范圍符合設(shè)計和規(guī)范的要求。③細集料采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂、機制砂或混合砂，技術(shù)指標和級配范圍符合設(shè)計和規(guī)范要求。④施工用水采用自來水或從那曲河抽?。ń?jīng)化驗合格并凈化處理）。(2)施工準備①向監(jiān)理工程師提交開工報告。②對基層進行中間驗收，檢驗基層高程、平整度、寬度等主要指標符合規(guī)范要求后，才能進行水泥砼路面的施工。③材料準備，砼拌和站準備足量的材料，并經(jīng)過檢驗合格。④配合比實驗。⑤施工機械設(shè)備準備，砼拌和機安裝好以后，進行試拌，對配料系統(tǒng)進行調(diào)整、保養(yǎng)，對其它機械設(shè)備進行保養(yǎng)、維修，計劃好各種設(shè)備配合協(xié)調(diào)。⑥人員準備，對施工人員進行專業(yè)培訓，使其熟悉操作程序及配合作業(yè)的注意事項。(3)水泥砼路面的施工方法①水泥砼路面施工所使用的機械和設(shè)備：強制式砼攪拌機、砼攪拌運輸車、平板振動器、插入式振動器、框架式水泥砼路面整平機、真空吸水泵、手扶振動圓盤抹光機、鐵滾筒、刻紋機、振動壓縫板、長柄鐵抹板、鐵抹子、切縫機、灌縫機等。②測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，放出路中心及路邊線（或側(cè)面線），并檢查基層標高和路拱橫坡，在路中心線上除一般每20m設(shè)一中心樁外，還應設(shè)脹縫、縮縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應在路邊各設(shè)一對邊樁。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線，要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線至少1m的距離，否則便要移動分塊線的位置。在施工中測量放線經(jīng)常進行復核，包括在澆搗砼過程中要做到勤測、勤糾偏。③砼的攪拌運輸：路面砼用強制式攪拌機拌和，砼攪拌運輸車運輸，運輸過程中要行車平穩(wěn)，若有離析，應翻拌后方可使用。砼混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間，砼混和料由攪拌站運到工地后及時檢查坍落度和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站聯(lián)系，砼運輸車進入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。④安裝模板，在攤鋪砼之前，先按圖紙規(guī)定的寬度安裝模板，安裝模板必須符合：模板必須具有足夠的強度和剛度，立模時應設(shè)有足夠的支撐，保證在砼振搗時不松動和變形。模板內(nèi)側(cè)面、頂面和底面均應刨光，在模板內(nèi)側(cè)均勻薄涂一層機油或肥皂水?？v向模板的安裝，采用壓重支模法。⑤鋪筑整平層：砼面層對基層的要求是強度均勻一致，整平壓實。若表面有坑槽及松散現(xiàn)象，應翻修加固，重新整平壓實。⑥構(gòu)件放置：按照設(shè)計施工圖放置并固定鋼筋、傳力桿，準備好塑料套筒、嵌縫板及其它構(gòu)件。⑦混凝土的攤鋪、振實：砼攤鋪前檢查模板的位置、標高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，基層表面有無松散現(xiàn)象，填縫板的位置是否準確，傳力桿是否與伸縮模板垂直，間距是否正確，綁扎是否牢固，瀝青和黃油是否涂好，套筒是否套好，邊緣、角隅和其它加固鋼筋是否制備好，規(guī)格尺寸是否準確，運輸路線是否平整通暢，養(yǎng)生器材和防雨棚等的準備工作是否落實，臨時排水設(shè)施是否落實。砼入倉后人工進行大致攤鋪，砼鋪筑到厚度一半后，采用2.2kw的平板式振動器振搗。振搗時振搗器沿縱向一行一行的由路邊向路中移動，每次移動平板時，前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度）。不得漏振。振動器在每一位置的振動時間為15s～20s，不得過久，以振至砼混和料泛漿，不明顯下降，不冒汽泡，表面均勻為度，振動過程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平機振動整平，整平機前進速度嚴格控制，保證平整度。⑧收水抹面及壓槽：采用泥板反復多次左右來回并向下壓抹，第一遍必須在平整完畢的15分鐘后進行，約經(jīng)過10～15分鐘，第二次用大鐵抹拖抹，第三遍用泥板仔細抹光，當砼處于初凝終止狀態(tài)，表面尚承濕潤時進行第四遍，把砼表面砂漿進一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去出現(xiàn)2mm左右的凹痕，或泥板加壓抹面，能出現(xiàn)水光時進行壓槽。⑨養(yǎng)生：用麻袋片覆蓋砼面，灑水濕潤進行養(yǎng)生，直至砼強度達到規(guī)范要求的強度。⑩拆模：當砼達到一定的強度即可拆除模板，拆模時間要能保證砼邊角不因拆模而損壞，具體拆模時間根據(jù)氣溫決定。⑾填縫：所有接縫的上部均需用填縫料封填，在養(yǎng)生期滿后進行，未填縫前嚴禁車輛行駛，填縫之前將縫內(nèi)進入的石、砂、泥土等雜物用鐵鉤子鉤出，并用小型空壓機將縫內(nèi)塵土吹凈，必要時用水沖洗干凈。灌縫用灌縫小車施作。第五節(jié)砌筑工程施工(1)、操作工藝①、工藝流程砂漿攪拌作業(yè)準備磚澆水砌磚墻驗評②、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不能使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。③、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5mm。④、砌磚墻：ａ、組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱下不得采用先砌四周后填心的包心砌法。b、選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色。c、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。d、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。e、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。每天下班前墻面應清掃干凈，將舌頭灰刮盡。f、留槎：墻體轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置應在變形縫處。(2)、質(zhì)量標準①、保證項目ａ、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。ｂ、砂漿品種及強度應符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。ｃ、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。ｄ、墻體轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。②、基本項目ａ、砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；墻面無通縫；ｂ、磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。ｃ、預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。ｄ、構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。ｅ、墻體組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。第六節(jié)室外安裝工程施工1、排水管施工方法。(1)、排水管的施工方法：①、管道工程施工安裝前要具備下列條件：a、設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并由設(shè)計單位進行設(shè)計交底；b、批準的施工方案或施工組織設(shè)計并已進行技術(shù)交底；c、材料、施工力量、施工機具及施工現(xiàn)場的用水、電、材料貯放場地等條件能滿足施工需要，保證正常施工。②、施工安裝前要了解建筑物的結(jié)構(gòu)并根據(jù)設(shè)計圖低和施工方案制定與土建工程及其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉排水鑄鐵管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，嚴禁盲目施工。③、在整個建筑物結(jié)構(gòu)工程施工過程中，要配合土建作好管道穿越墻壁、樓板等結(jié)構(gòu)的預留洞、預埋套管、預埋件及鑿洞等工序，孔洞尺寸要按設(shè)計規(guī)定做到標高和位置正確，如設(shè)計無規(guī)定時，要由現(xiàn)場技術(shù)負責人確定。④、要對管材及管件的外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，應清除管材及管件外污垢和雜物。⑤、管材、管件應標有生產(chǎn)廠名稱、規(guī)格及執(zhí)行標準號，檢驗部門測試報告和出廠合格證。包裝上要標有批號、數(shù)量和生產(chǎn)日期、檢驗代號。⑥、管材與管件的外觀質(zhì)量要符合下列規(guī)定：a、管材和管件的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線；b、管材和管件內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂口和裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；c、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%，端口必須平整并垂直于軸線；d、管件應完整無損、變形、澆口及溢邊應修除平整，無開裂。內(nèi)外表面平滑；e、管材在同一截面的壁厚偏差不得超過