沖擊鉆鉆孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

沖擊鉆鉆孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

沖擊鉆鉆孔灌注樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄TOC\o”1-3”\h\z\u一．場(chǎng)地準(zhǔn)備1HYPERLINK\l”_Toc319130530”二．進(jìn)度計(jì)劃23.2。2成孔工藝3HYPERLINK\l”_Toc319130535”3。2。3清孔6_Toc319130537"3.2.4。1施工工藝7鋼筋籠制作注意事項(xiàng)7HYPERLINK\l”_Toc319130539”3.2。4。3鋼筋籠吊放注意事項(xiàng)8_Toc319130541"3。2。6、鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施10沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案工程名稱(chēng)：中鐵·龍盤(pán)湖·世紀(jì)山水項(xiàng)目1區(qū)208號(hào)樓及地下室(一期)工程（208#樓由商業(yè)一區(qū)、商業(yè)二區(qū)、商業(yè)三區(qū)組成)工程地點(diǎn)：宜昌市伍家崗區(qū)猇亭大道龍盤(pán)湖318國(guó)道旁建設(shè)單位:宜昌鴻銘置業(yè)監(jiān)理單位：湖北華茂建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：成都惟尚建筑設(shè)計(jì)勘察單位：中冶集團(tuán)武漢勘察研究院施工單位：湖北天宇建設(shè)建筑面積：地上總建筑面積9725.77m2，地下室建筑面積1247。22㎡。建筑層數(shù):208#樓商業(yè)一區(qū)七層，208＃樓商業(yè)二區(qū)兩層,208＃樓商業(yè)三區(qū)兩層，部分地下室。建筑高度：208＃樓商業(yè)一區(qū)建筑高度32.750m；208#樓商業(yè)二區(qū)建筑高度13.000m；208#樓商業(yè)三區(qū)建筑高度13。000m；標(biāo)高：208＃樓標(biāo)高±0。000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高55.800m;（黃海高程）建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度6度,結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)Ⅰ級(jí).本工程由于地基巖層較硬商業(yè)一區(qū)7根樁采用沖擊鉆鉆孔灌注樁施工。一．場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）開(kāi)挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢.各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。（3)操作前應(yīng)對(duì)吊車(chē)等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（4）場(chǎng)地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹(shù)根和垃圾等），場(chǎng)地低洼處須回填夯實(shí)。按照其他樁施工方法測(cè)量放樣。二．進(jìn)度計(jì)劃沖擊鉆孔灌注樁施工進(jìn)度計(jì)劃的編制主要以總體施工進(jìn)度計(jì)劃和年進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)。沖擊鉆孔灌注樁施工時(shí)間為2021年4月29日～2021年5月1日。三.施工方案3.1施工工藝流程沖孔灌注樁施工工藝流程圖3.2施工方案3。2。1沖孔灌注樁施工工藝1、沖進(jìn)成孔方法根據(jù)工程樁基設(shè)計(jì)情況，本工程確定選用普通沖進(jìn)成孔工藝，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁技術(shù)；該項(xiàng)工藝技術(shù)具有施工機(jī)械化程度高,成孔成樁速度快，工期短、質(zhì)量好、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)。護(hù)壁方式,本工程沖孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁工藝；根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)條件、施工工藝特點(diǎn)和施工場(chǎng)地條件，泥漿制備為自然造漿,為保證孔壁穩(wěn)定和孔底渣符合設(shè)計(jì)要求，沖進(jìn)作業(yè)時(shí)，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力,并隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。3。2。2成孔工藝1、護(hù)筒用6～8㎜鋼板卷制焊接而成，護(hù)筒直徑比樁徑大240㎜，200㎜、180㎜上部開(kāi)一個(gè)溢漿口;護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先開(kāi)挖比護(hù)筒直徑大0。2~0.3m，深1.3m左右的基坑,再安裝護(hù)筒;按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實(shí)；進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保護(hù)筒中心與樁位中心相一致.護(hù)筒中心與樁位中心偏差控制在〈50㎜，護(hù)筒頂端應(yīng)高于地面0。2m；護(hù)筒底部用鐵釬探測(cè)有無(wú)障礙物，若遇障礙物必須及時(shí)處理，必要時(shí)加長(zhǎng)護(hù)筒高度；護(hù)筒埋好后用鋼絲繩做保險(xiǎn)系在鋼軌上.2、挖循環(huán)泥漿池，采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。4、沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。5、沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用5~8T沖擊錘.在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當(dāng)鉆進(jìn)一個(gè)時(shí)期，檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時(shí)，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）.沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng).5。1沖孔機(jī)樁就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠,潤(rùn)滑油是否夠量，沖孔樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)鉆機(jī)就位后,應(yīng)水平平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷,天車(chē)、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確.5.2沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2㎝,升降機(jī)錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。5。3沖進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)5～8尺檢查鉆機(jī)直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì);根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在沖進(jìn)至中層易液化砂層時(shí)，沖進(jìn)速度必須放慢,以確保成孔質(zhì)量.5。4在護(hù)筒下1m范圍內(nèi)，宜慢速?zèng)_進(jìn)。5.5沖孔作業(yè)必須連續(xù),并作沖孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過(guò)程中,泥漿的損失較小，水頭始終要保證,有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。5.6沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后，用大徑?jīng)_錐擴(kuò)孔，沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。6、成孔要點(diǎn)6。1鉆孔樁在軟土中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。6。2沖孔樁每鉆進(jìn)4～5m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗(yàn)孔。6.3樁進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)30~50cm，樁端持力層每鉆進(jìn)10~30cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次,確保入巖深度，并做記錄。6.4成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周?chē)皾{、失穩(wěn)等情況，應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。7、沖孔樁機(jī)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)7.1開(kāi)沖時(shí),應(yīng)稍提沖頭，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開(kāi)動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以抵擋慢速開(kāi)始沖進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁。沖至護(hù)筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過(guò)程中必須保證沖孔的垂直。7.2在沖進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化。對(duì)不同的土層,采用不同的沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn),中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿,進(jìn)尺不得太快;在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來(lái)不及排除而造成埋沖頭事故;在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。7.3沖進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及進(jìn)尺變化情況,沖機(jī)的負(fù)荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。7.4沖進(jìn)過(guò)程中，對(duì)于地層交界處軟硬不勻,顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復(fù)掃孔，并隨時(shí)注意沖孔垂直度檢測(cè)；在松軟土層中沖進(jìn)，根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制沖進(jìn)速度.7.5施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上,在受水位漲落影響時(shí),泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內(nèi)不要超過(guò)2m/h，往后也不要超過(guò)3m/h.7。6沖進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常注意泥漿指標(biāo)變化情況，并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)變化后及時(shí)調(diào)整.7。7經(jīng)常檢查機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當(dāng)班班長(zhǎng)和技術(shù)人員報(bào)告；潤(rùn)滑部位每班檢查一次。7。8小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠(yuǎn)處,防止掉入孔內(nèi)。7.9上下沖時(shí)發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段,應(yīng)采取上下來(lái)回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達(dá)到要求.7。10操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細(xì)記錄沖進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化。7。11、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成.鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿,使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過(guò)沉淀后通過(guò)連通管進(jìn)入泥漿池1,再通過(guò)泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。7.12、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺(tái)場(chǎng)地條件,鉆孔施工過(guò)程，利用泥漿池對(duì)鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。7。13、當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔.7.14、終孔后,首先進(jìn)行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員確定清孔時(shí)間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄,填寫(xiě)相應(yīng)表格.3。2.3清孔每鉆進(jìn)1m，采用泵吸(或所舉法）反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸(或所舉法）反循環(huán)清渣進(jìn)行二次清孔、控制沉淀.鋼筋籠制作安裝3.2.4.1施工工藝該橋樁基鋼筋籠制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)采用長(zhǎng)線模架綁扎成型，鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行。采用25T吊車(chē)為吊裝工具，分段在井內(nèi)吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步:指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后,開(kāi)始同時(shí)平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤,副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面.第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲,然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍.第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。3。2.4。2鋼筋籠制作注意事項(xiàng)（1)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免造成彎曲和錯(cuò)用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中,應(yīng)采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固;嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M，底籠長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深計(jì)算.（3）鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時(shí)，其接頭互相錯(cuò)開(kāi)，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。(4）直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。(5）本工程鋼筋籠為保證在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中不變形，沿加勁圈每?jī)擅自O(shè)置一道十字內(nèi)支撐.（6）本工程鋼筋籠下放均以吊車(chē)或塔吊下放為主，每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均設(shè)在籠頂部加勁圈下與主筋焊接,吊耳筋型號(hào)采用與主筋型號(hào)相同，形狀為U型.（7）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；存放時(shí),每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。（8）鋼筋籠每下放一節(jié)，應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒做基礎(chǔ)點(diǎn)用十字拉線法確定中心位置，特別是下放完畢時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查.如不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求必須及時(shí)調(diào)整.（9）鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短撐（型號(hào)與主筋相同，長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋籠實(shí)際的允許平面誤差而定)支撐住預(yù)埋鋼護(hù)并焊接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個(gè)時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)生偏移。3.2.4。3鋼筋籠吊放注意事項(xiàng)（1)抬運(yùn)時(shí)在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。（2）單根扁擔(dān)可采用工14型鋼，嚴(yán)禁隨意采用承載力不足器件。(3）吊放鋼筋籠入孔:當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。（4）頂籠吊耳筋型號(hào)采用與鋼筋籠主筋相同,對(duì)稱(chēng)分部，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深設(shè)計(jì)算，確保鋼筋籠頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)符合。(5）鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度需按設(shè)計(jì)厚度為凈7。5cm配合規(guī)范要求嚴(yán)格控制。鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須按照設(shè)計(jì)安裝保護(hù)層墊件（墊件強(qiáng)度≥30Mpa；尺寸符合設(shè)計(jì)要求).(6)在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中可采用十字加強(qiáng)支撐注意割除，以免阻止導(dǎo)管或串通下放。割除的支撐注意回收利用。(7)混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)標(biāo)高、固定鋼筋籠位置.(8)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷.3。2。5、樁芯砼灌注(1)準(zhǔn)備工作①鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環(huán),在澆注砼之前，制定詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，做好充分的準(zhǔn)備工作.②提前向砼拌和站下發(fā)書(shū)面通知，提出數(shù)量、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量要求、供應(yīng)時(shí)間，做好砼準(zhǔn)備工作。③砼澆注之前，必須準(zhǔn)備好備用供電系統(tǒng).④要求砼拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。eq\o\ac(○,5)備置首方料斗，容量不小于3.5m3。（2）砼澆注①砼澆注導(dǎo)管采用Φ250型快速接口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000要求，在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗(yàn),長(zhǎng)度測(cè)量標(biāo)碼等工作。②鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后,應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。③在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔.④下導(dǎo)管口離孔底0。2～0。4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）.⑤灌注開(kāi)始后,應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成,在灌注過(guò)程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2。0m，同時(shí)要及時(shí)測(cè)量砼面的高度及上升速度.⑥根據(jù)導(dǎo)管長(zhǎng)度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。⑦樁頂標(biāo)高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高多澆注0.8—1.0m，以確保樁頂質(zhì)量.=8\＊GB3⑧做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄.3。2.6、鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施4。2。7.1主要風(fēng)險(xiǎn)（1)砼灌注過(guò)程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴(yán)重,或?qū)Ч苈裆钸^(guò)長(zhǎng)、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁.（2）砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮.4.2.7。2擬采取的主要對(duì)策(1）防坍孔對(duì)策=1\*GB3①采用高性能的淡水泥漿成孔。=2\*GB3②根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進(jìn)速度。在通過(guò)土層較差時(shí)宜采用慢速進(jìn)尺。以防止進(jìn)尺過(guò)快，對(duì)孔壁擾動(dòng)過(guò)大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。（2）防偏斜孔對(duì)策=1\*GB3①加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì),由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù).=2\*GB3②鉆進(jìn)過(guò)程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時(shí)調(diào)整進(jìn)尺，避免鉆斗偏斜。=3\＊GB3③鉆孔過(guò)程中每鉆進(jìn)一定尺度檢查一次鉆機(jī)的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)移位應(yīng)及時(shí)檢查與調(diào)整。并對(duì)檢查出的偏斜長(zhǎng)度進(jìn)行掃孔。從而確?？椎拇怪倍?。（3）防斷樁對(duì)策=1\＊GB3①設(shè)計(jì)和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在18～22cm,初凝時(shí)間在12h以上。同時(shí)在施工過(guò)程中注意對(duì)混凝土質(zhì)量的控制。=2\*GB3②針對(duì)混凝土灌注方量大，灌注時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸車(chē)等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時(shí)，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時(shí)配備發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止突然斷電時(shí)灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn).=3\＊GB3③加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作,做到職責(zé)明確，確保每個(gè)操作人員的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量.=4\*GB3④加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備的檢查，確保施工過(guò)程中信息暢通，指揮到位.=5\＊GB3⑤嚴(yán)格按照《技術(shù)規(guī)范》要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè)孔深，保證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤.（4）防止鋼筋籠上浮=1\＊GB3①鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定.=2\*GB3②灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離,以便減少對(duì)鋼筋籠的沖擊。=3\＊GB3③砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管,使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深.但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2-6m，不大于9m.如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過(guò)大而上浮時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救方法是馬上起拔部分導(dǎo)管;導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；這時(shí)可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然,如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會(huì)十分奏效。鉆孔灌注樁鉆孔樁基礎(chǔ)施工將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況采用不同的成孔方法，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況為巖層、卵礫石較大的地層時(shí)，采用沖擊鉆機(jī)鉆孔；汽車(chē)吊機(jī)安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，混凝土由混凝土攪拌站集中拌制供應(yīng)，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸灌注水下混凝土。施工工藝流程流程圖見(jiàn)“圖3.3—3鉆孔樁施工工藝流程圖（沖擊鉆）".施工方法（1）樁基礎(chǔ)①場(chǎng)地準(zhǔn)備護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少0。5m,防止鉆孔過(guò)程中由于孔內(nèi)壓力小于孔外壓力而導(dǎo)致坍孔。圖3.3-3鉆孔樁施工工藝流程圖（沖擊鉆)成樁質(zhì)量檢驗(yàn)成樁質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔檢查成孔質(zhì)量下鋼筋籠下導(dǎo)管孔內(nèi)注泥漿泥漿沉淀池泥漿備料泥漿池拼裝導(dǎo)管檢查安裝導(dǎo)管檢查沉渣厚度水下砼灌注拔除護(hù)筒砼制備輸送=2\*GB3②安裝鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)起落鋼絲繩中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心.鉆機(jī)定位后,底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定.陸地樁基的施工場(chǎng)地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場(chǎng)地整平，清除雜物，更換軟土。場(chǎng)地表面壓實(shí)平整后橫向鋪設(shè)枕木,然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái).場(chǎng)地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、吊機(jī)站位及混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸?shù)葏f(xié)調(diào)工作的要求。=3\＊GB3③埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用10mm的鋼板制作，長(zhǎng)200cm,護(hù)筒頂要高出地面不小于30cm，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆孔直徑20cm，護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。④泥漿的制備及循環(huán)凈化根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿.各項(xiàng)指標(biāo)如下：相對(duì)密度：1。03~1.1、粘度(s)：18～22、含砂率（％）：＜2、PH值:8～10、膠體率(％）：＞98、失水率(ml/30min)：14～20。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接.出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1。0％，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于鉆碴沉淀.采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤(rùn)土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、離析極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求.試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗(yàn)，對(duì)全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成連續(xù)循環(huán)。鉆孔棄碴(廢泥漿）放置到指定地方,不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或向水塘、河流排放,以避免污染環(huán)境.⑤鉆孔施工沖擊鉆機(jī)鉆孔開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿,泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后,方可進(jìn)行正常沖擊。在開(kāi)孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù),正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時(shí)掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)速度。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類(lèi)的土層中采用大沖程；在通過(guò)松散砂、礫類(lèi)土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過(guò)大，對(duì)孔底振動(dòng)大,易引起坍孔；在通過(guò)高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度.在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整,應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平,再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故;如巖層強(qiáng)度不均,易發(fā)生偏孔,亦可采用上述方法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長(zhǎng)護(hù)筒埋深。在砂及卵石類(lèi)土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1:1投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊,使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2~3次.若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí),因土層本身可造漿,應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m的小沖程,防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5cm，應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”,使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做好長(zhǎng)度標(biāo)志。鉆孔施工中，一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于5cm～10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于15cm～30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取渣?；蛎窟M(jìn)尺0。5m～1.0m時(shí)取渣一次,每次取4~5筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無(wú)粗顆粒,相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過(guò)多,以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣時(shí)，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位,研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開(kāi)鉆,應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0。5m，并低于護(hù)筒頂面0。3m以防溢出。⑥成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。A?？讖綑z測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后,下放鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測(cè),其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米,但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的3~4倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔）或4～6倍（沖擊鉆成孔）.檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑符合要求。B?？咨詈涂椎壮猎鼨z測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè).測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm~15cm,高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg.測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核.C.成孔豎直度檢測(cè)旋轉(zhuǎn)鉆采用鉆桿測(cè)斜法，沖擊鉆采用井徑檢測(cè)儀。⑦第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。A。抽漿法清孔:采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。B。使用沖擊鉆鉆孔時(shí)，除用抽渣筒清孔外,也可采用換漿法清孔,直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。C.清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)2~3mm顆粒，泥漿比重不大于1。1，含砂率小于2％，粘度17～20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁≯5cm、摩擦樁≯20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。⑧鋼筋籠加工及吊放A.鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作.采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過(guò)插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后,拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置采用綁扎混凝土預(yù)制塊，混凝土預(yù)制塊為15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一面制成弧面,靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向?yàn)橹辈?橫向?yàn)榍郏淝逝c箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱(chēng)的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋籠上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)的設(shè)置4塊。B。鋼筋籠的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥.存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方,以免受潮或沾上泥土.鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形.采用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等;采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊.鋼筋籠直徑大于1200mm，長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇障礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理.嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼,將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上,再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接,在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)采用同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長(zhǎng)保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過(guò)總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量,并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐.鋼筋籠最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。⑨第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)間較長(zhǎng),孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后,采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動(dòng)導(dǎo)管,改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度達(dá)到要求后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注.⑩灌注水下混凝土A.采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注.導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm的鋼管，每節(jié)長(zhǎng)2.0～2.5m，配1節(jié)0.5m、1節(jié)1。0m的短導(dǎo)管,由管端粗絲扣連接，接頭處用雙密封防水.導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)進(jìn)行拉力和水密試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作,支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上?；炷凉嘧⑦^(guò)程中用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管.B.水下混凝土施工采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸、到達(dá)孔位后直接放入導(dǎo)管頂部的漏斗內(nèi)?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18~22cm之間，并有良好的和易性.混凝土初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝前內(nèi)時(shí)間完成.C.水下灌注時(shí)的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時(shí)可采用儲(chǔ)料斗。D.水封混凝土剪球后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2~6m以內(nèi)，不得中途停止，否則,及時(shí)分析原因處理。E。灌注水下混凝土?xí)r，及時(shí)檢測(cè)所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。F。在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度,做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。G.施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭卡住鋼筋管架,可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心.H。成樁檢測(cè)對(duì)鉆孔樁樁身全部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè).檢測(cè)方法符合《鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》(TB10218)的規(guī)定。成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中沖擊鉆成孔灌注樁的工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求水泥：宜采用32。5級(jí)或42。5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.2。1。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2。1.3石子：粒徑為0。5～3。2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。2。1.4水:應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。粘土:可就地選擇塑性指數(shù)I≥17的粘土。2.1。6外加早強(qiáng)劑：應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。2。1。7鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。焊條：焊條規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證.2。2主要工機(jī)具沖擊鉆孔機(jī)、翻斗車(chē)或手推車(chē)、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管、電焊機(jī)、切割機(jī)、泥漿車(chē)等.2。3作業(yè)條件2。3。1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平".施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2。3。2場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高,并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。2.3。3制作好鋼筋籠。2。3.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽字。要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2。3.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。2。4作業(yè)人員2.4。1主要作業(yè)人員：鉆機(jī)操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測(cè)量工、技術(shù)員、電工2。4.2鉆機(jī)操作工和電工應(yīng)持證上崗，其于工種接受安全和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行施工技術(shù)交底。3操作工藝材料進(jìn)場(chǎng)3。1工藝流程：材料進(jìn)場(chǎng)鋼籠檢驗(yàn)鋼籠檢驗(yàn)鉆孔機(jī)就位調(diào)平鋼筋籠制作放線定位鉆孔機(jī)就位調(diào)平鋼筋籠制作放線定位成樁移機(jī)澆注混凝土成樁移機(jī)澆注混凝土塌落度測(cè)試塌落度測(cè)試砼攪拌砼攪拌材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)3。2操作工藝3。2。1甲方完成施工區(qū)的三通一平工作，根據(jù)甲方提供資料完成施工方案編寫(xiě)。測(cè)量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖紙用全站儀放出樁位。3.2。3鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上做出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄.埋設(shè)護(hù)筒:在孔口埋設(shè)圓形6—8mm鋼板護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深為1.2-1。5m，然后沖擊鉆機(jī)就位，沖擊鉆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±3。2。5鉆孔及注水：調(diào)直機(jī)架挺桿,開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn),邊注清水邊鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。3。2。6孔底清理及排渣3。2。6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí),可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1～1。2。3。2。6。2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1。1~1.3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.3~1.5.3。2.6。3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊;吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定，防止上浮。二次清孔:在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置),通過(guò)軟管與高壓泵連接，開(kāi)動(dòng)泵水即射出.射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中,再用掏渣桶將之清除。澆筑混凝土：停止清孔后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3。2。8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工；導(dǎo)管底部至孔底的距離為300~500mm，導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人混凝土中0。8～1.3m，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥4m。3.2。8。2混凝土的配制:（1）配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定,在選擇施工配合比時(shí)，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10％～15％。(2）水灰比不宜大于0.6.（3）有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為180～220mm；（4）水泥用量不少于360Kg/m3，一般為360～400kg/m3。（5）砂率一般為40％～45％.3。2。9拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。3。2。10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層，防止插偏和插斜.3.2。11同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組.冬、雨期施工：3。2。12.1沖擊成孔灌注樁可在冬期進(jìn)行，但必須注意混凝土的防凍保護(hù)。3。2。12.2雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng)，以免造成樁孔歪斜等情況，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水泥等材料作好防淋防潮等工作。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0。5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求,應(yīng)按本章要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件。沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差(mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm)1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞500mm±50100＋0。01H150＋0。01H2套管成孔灌注樁D≤1000mm-20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注樁—20＜1701504人工挖孔法混凝土護(hù)壁＋50＜0。550150鋼套管護(hù)壁＋50＜1100200備注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面.2、采用復(fù)打、反插法施工的樁,其樁徑允許偏差不受上表限制.3、H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離,D為設(shè)計(jì)樁徑。4.2沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）4。2.1施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子（如現(xiàn)場(chǎng)攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢查,對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器方法）也檢查。4.2。2施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過(guò)程檢查，人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層（巖)性.嵌巖樁必須有持力層的巖性報(bào)告。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。4.2。4混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。表4.2。4沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±120用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量4.3沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沖擊鉆成孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1樁位見(jiàn)上表基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度,嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力設(shè)計(jì)要求按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見(jiàn)上表測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè),干施工時(shí)吊垂球2樁徑見(jiàn)上表井徑儀或超聲波檢測(cè),干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1。15~1.20用比重計(jì)測(cè),清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0。5～1。0目測(cè)5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）≤50≤150用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度:水下灌注(mm）干施工（mm)160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm)±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高（mm)+30，—50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體垂直于樁基中心線1～2根樁d≤1000mm時(shí),d/6且不大于100，d>1000mm時(shí),100+0。01H拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁d≤1000mm時(shí)，d/4且不大于150d>1000mm時(shí)，150+0.01H拉線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)群樁基礎(chǔ)的中間樁4。4特殊工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)控制特殊工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)控制序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)控制措施1成孔隨時(shí)控制泥漿比重，確保不塌孔2砼配置用強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動(dòng)下料，及時(shí)測(cè)試塌落度等指標(biāo)3砼澆注導(dǎo)管底部至孔底的距離為300～500mm,導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋人混凝土中0。8~1。3m,導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)