cl節(jié)能專項施工方案全套資料

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cl節(jié)能專項施工方案全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）金鄉(xiāng)和諧花園一期CL保溫板節(jié)能專項施工方案編制人:王月祥審核人：張在春批準人：張在春編制單位：山東高陽建設編制時間：2021年6月26日 編制依據(jù)：1.1施工圖紙1。2主要規(guī)范、規(guī)程工程做法05J909國家建筑標準圖集居住建筑節(jié)能構造J08J110建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2021自密實混凝土應用技術規(guī)程CECS203:2006CL建筑體系技術規(guī)程DB13（J）/T196—2021工程概況工程名稱：金鄉(xiāng)和諧花園一期地理位置：濟寧市金鄉(xiāng)縣崇文大道和山陽路交叉口西南角建設單位：金鄉(xiāng)高陽房地產(chǎn)開發(fā)設計單位：淄博松齡建筑設計院監(jiān)理單位：青島建設監(jiān)理研究施工單位：山東高陽建設監(jiān)督單位：金鄉(xiāng)縣工程質量監(jiān)督站.本工程為金鄉(xiāng)縣和諧花園一期(4＃、5#、6＃、7＃樓)工程。建設地點：濟寧市金鄉(xiāng)縣崇文大道和山陽路交叉口西南角?？偨ㄖ娣e65491。36㎡，共4幢，4＃、5#、6#樓均為24層，7#樓為11層.結構形式：剪力墻結構。建筑高度：4＃樓為70。25m，5＃樓為70.65m，6#樓為70。65m，7＃樓為32。45m（指室外地面至主要屋面檐口高度)，4-6＃室內(nèi)外高差0。35米，7#室內(nèi)外高差0.2米。三、施工部署：3。1建筑節(jié)能工程技術質量管理體系為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長;項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工為副組長的建筑節(jié)能工程施工領導小組,其機構組成、人員編制及責任分工如下：組長：孫軍偉副組長：王振趙興禮組員:劉運南魏強楊華宋芳芳3.2質量保證體系以質量生存、求發(fā)展是我公司的質量方針。我項目經(jīng)理部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質量意識,建立了行之有效的規(guī)范化質量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中,我項目經(jīng)理部將嚴格按照相關規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行.為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點,我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質量控制點:（1）分包單位的選擇：建筑節(jié)能工程的分包單位,應選擇有類視工程施工經(jīng)驗的隊伍,并對其在施工程（或已完工的工程）進行考察。（2)建筑節(jié)能材料的檢驗A.建筑節(jié)能材料須有本市材料準用證、檢驗報告及出廠合格證,主要材料必須有材料交易證。B。材料使用前必須經(jīng)復試合格后方能使用。對特殊材料須進行放射性物質及有害氣體的環(huán)保檢驗.(3)制定相應技術措施，作好工序過程控制。A。施工前應做好圖紙審查工作，將技術關口前移。施工前認真編好作業(yè)指導書,做好技術交底。B.施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度，做好預測預控及全方位的過程控制。C.做好技術復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。D.對關鍵部位及特殊工序要責任到人,從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。E。做好各專業(yè)接口及預留預埋的專業(yè)檢查。主要施工方法(一）、外墻采用CL復合剪力墻1.1、CL復合剪力墻建筑材料技術指標混凝土：采用強度C30的自密實混凝土保溫層：采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）板及模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板。XPS板（200厚自密實砼剪力墻+60厚XPS保溫板+50厚自密實砼保護層)，EPS板（50厚自密實砼保護層+210厚EPS保溫板+50厚自密實砼保護層）,保溫板性能指標如下:墻身構造3.1、CL復合剪力墻外墻裝飾可選用高彈性涂料。埋件應置于較厚側混凝土中，且對穿過保溫板部分做防腐處理。3.2、水平向連接：可采用附加帶肋連筋或附加同規(guī)格網(wǎng)片現(xiàn)場綁扎連接的做法，或采用較薄側網(wǎng)片搭接連接、較厚側鋼筋焊接網(wǎng)水平鋼筋伸入暗柱內(nèi)錨固,該伸入部分可不焊接豎向鋼筋。3.3、豎向連接：豎向鋼筋在樓層及地梁處按等強度原則可采取另設帶肋預留連筋方式，搭接長度應按連筋與豎向鋼筋二者直徑中較小值計算，且不小于400mm。3.4、附加鋼筋及搭接焊網(wǎng)的錨固、搭接長度：較薄側采用非抗震搭接連接，較厚側采用抗震錨固連接。除圖中有明確標出外，錨固長度不得小于200mm，受力鋼筋連接長度不得小與200mm,非受力鋼筋連接長度不得小于150mm,其他按國家的相關規(guī)范執(zhí)行。3。5、CL復合剪力墻中的CL網(wǎng)架板豎向直縫宜設在豎向邊緣構件處,水平接縫應設在樓、地面或屋面處,否則鋼筋焊接網(wǎng)的搭接接頭應設置在受力較小處.施工要點4.1、CL建筑體系工程的施工企業(yè)應具備相應的資質且應建立完善的技術、質量、安全管理保證體系,施工質量控制和檢驗制度，并滿足現(xiàn)行相關規(guī)范標準的要求。4。2、施工現(xiàn)場的場地準備、CL網(wǎng)架板備料及進場、混凝土墊塊的制作、網(wǎng)架板安裝、模板安裝、混凝土施工及施工安全要求詳見《山東省工程建設標準設計12系列結構標準設計圖集12G10》的具體要求。4。3、CL復合剪力墻應采用自密實混凝土進行澆筑，其它墻體及構件可采用普通混凝土澆筑。當采用兩種混凝土進行澆筑時,應先澆筑復合剪力墻的自密實混凝土，然后再澆筑普通混凝土構件。普通混凝土與自密實混凝土的交接部位應設在垂直于復合剪力墻的邊緣構件外側.4。4、自密實混凝土入模前,應對其工作性能進行檢測,合格后方可澆筑。當混凝土的自密實性能不能滿足要求時，可向混凝土攪拌運輸車中加入適量的同成分外加劑，并使?jié)L筒快速旋轉攪拌以調(diào)整自密實性能。4。5、CL復合剪力墻的自密實混凝土應嚴格控制粗骨料粒徑,初次澆筑前應對泵車及混凝土輸送管道進行清洗，澆筑時應在泵車進料口設置篩網(wǎng).4。6、CL復合剪力墻的混凝土澆筑點應設置在墻體相交部位的邊緣構件處。4.7、CL復合剪力墻構造層模板的上口應設置漏斗或擋板,使混凝土以較慢的速度入模，不應使混凝土自輸送管口下落后直接落入模板內(nèi)。4.8、CL復合剪力墻澆筑時，任一截面處保溫板兩側混凝土的液面高差，擠塑板不應大于400mm，聚苯板不應大于300mm。4。9、同一澆筑點宜采用推移式連續(xù)澆筑，在多個澆筑點之間切換時應在前層混凝土初凝之前澆筑次層混凝土。4.10、CL復合剪力墻進行自密實混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒插入模板內(nèi)振搗，可采用振搗棒在模板上沿、外側部位進行點振或用皮錘敲擊等方式進行輔助振搗。4.11、CL復合剪力墻的拆模時間應比普通剪力墻延遲24h。模板拆除后，應立即采取塑料薄膜覆蓋或噴涂、涂刷養(yǎng)護劑等措施，養(yǎng)護時間不得少于14d。4。12、外墻裝飾層施工前應對螺栓孔進行封堵。封堵螺栓孔應先填入與保溫板等厚度的保溫材料,再用干硬性砂漿或細石混凝土將孔洞兩端填實，并在外表面涂刷防水涂層.4.13、當風力大于5級時，不宜進行CL網(wǎng)架板的吊裝及安裝工作.4。14、施工現(xiàn)場CL網(wǎng)架板的存放不宜大于1層的用量且遠離火源，存放時間較長時,應采用不燃物進行覆蓋或噴涂防火界面劑；CL網(wǎng)架板安裝開始后，施工操作面嚴禁電焊等明火作業(yè)；CL網(wǎng)架板固定后應及時進行模板支設和混凝土澆筑；CL網(wǎng)架板的存放地和施工操作面應配備足夠的消防器材。4.15、復合剪力墻子分部工程為CL網(wǎng)架板安裝、墻體鋼筋、墻體模板、墻體結構層混凝土澆筑和墻體構造層混凝土澆筑分項工程。分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上進行。CL結構體系復合剪力墻現(xiàn)場澆筑施工方案CL結構體系介紹CL結構體系是一種全新的復合混凝土剪力墻結構體系,其核心構件——CL復合混凝土剪力墻是由CL網(wǎng)架板（一種由兩層或三層鋼筋焊網(wǎng)偏中夾以EPS保溫板后用三維斜插鋼筋焊接而成的網(wǎng)架）兩側澆筑混凝土后形成的兼受力、保溫于一體的墻體。該體系具有以下特點：取代粘土磚混結構；比磚混結構提高2～3個抗震等級；可以達到國家65%節(jié)能標準,且保溫層與建筑主體同壽命,從根本上克服了其它外墻外保溫、外墻內(nèi)保溫耐久性不足的弊??；減少墻體厚度，擴大使用面積5％~8%；實現(xiàn)建筑工廠化和住宅產(chǎn)業(yè)化。1、特點整體性良好；穩(wěn)定性提高；保溫層技術措施得當，可以防止普通做法的保溫層外維護層脫落、開裂等質量通病。2、適用范圍適用于所有CL結構體系中CL復合混凝土剪力墻現(xiàn)場整體現(xiàn)澆工程的施工和采用CL結構體系保溫技術的高層混凝土剪力墻現(xiàn)澆工程的施工。3、工藝原理CL網(wǎng)架板中的EPS保溫層雖然通過斜插鋼筋進行了固定,但是在兩側混凝土澆筑時若高差超出一定范圍，在側壓力作用下EPS板會產(chǎn)生側向位移。通過在CL網(wǎng)架板兩側按一定間距澆筑混凝土墊塊，并控制兩側混凝土澆筑速度可以確保CL復合混凝土剪力墻達到設計標準。4、工藝流程CL網(wǎng)架板備料、進場→混凝土墊塊的制作（或成品定位卡）→邊緣構件（暗柱）鋼筋綁扎→CL網(wǎng)架板安裝就位→CL網(wǎng)架板周邊鋼筋連接及管線敷設→模板支設→兩側混凝土的同時澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護。5、施工要點5.1施工準備5。1。1技術準備工作必須熟悉CL結構體系特點及施工工藝和相關標準。熟悉施工圖紙，組織施工圖紙的自審、會審和現(xiàn)場簽證。準備自密實混凝土的試配工作。場地準備工作CL結構體系施工中，存放CL網(wǎng)架板需要一定面積的施工場地.場地宜設在施工現(xiàn)場，且在吊裝設備工作范圍之內(nèi)。場地的面積根據(jù)CL網(wǎng)架板的數(shù)量、施工進度及現(xiàn)場實際情況確定。5。2CL網(wǎng)架板的備料、進場5.2。1CL網(wǎng)架板的提料CL網(wǎng)架板為非標準塊，需要根據(jù)施工圖中CL復合剪力墻的布置情況,依據(jù)施工圖中的節(jié)點詳圖和相關技術規(guī)程結合施工縫留設情況對CL復合剪力墻進行分解。詳細表述出CL網(wǎng)架板的規(guī)格、尺寸、周邊節(jié)點特征、數(shù)量、位置等情況，通過定單形式提前與專業(yè)生產(chǎn)廠家溝通生產(chǎn)及供貨計劃。5.2。2CL網(wǎng)架板的進場CL網(wǎng)架板應根據(jù)使用進度提前進場。裝卸時嚴禁摔震、踩踏。CL網(wǎng)架板應按照使用順序存放在干燥平整的場地，搭設臨時護架，并且采用斜立式存放。當存放時間較長時應作好防雨、防潮、防風的防護措施。5.3成品定位卡的使用5。3。1位置及間距成品定位卡呈矩形或梅花形均勻分布，中心行距及列距均不宜大于500mm；寬度在800mm以下的CL網(wǎng)架板，可以只安裝一列定位卡；網(wǎng)架板兩側的定位卡中心宜相互對正，誤差不應大于50mm。5.3。2存放網(wǎng)架板按使用順序斜立或水平碼放。碼放時應加方木襯墊，注意保護好，不得出現(xiàn)網(wǎng)架板架空。5。4CL網(wǎng)架板安裝就位CL網(wǎng)架板安裝應根據(jù)施工段劃分、安裝順序、CL網(wǎng)架板編號對應施工圖軸線位置安裝。安裝采用塔吊吊裝方式進行。在CL網(wǎng)架板吊裝的過程中，采用在CL墻板上部較厚一側一排墊塊下穿φ50鋼管或方木作為扁擔，吊索吊起扁擔使CL墻板就位，也可根據(jù)塔吊工作性能采用架箱成批吊裝。CL墻板的吊裝一般采用逐間封閉式吊裝或雙間封閉式吊裝。根據(jù)引測到施工平面的水平和垂直控制線，用墨線放出CL復合剪力墻及內(nèi)隔墻的軸線和邊線及門窗洞口位置線、暗柱等邊緣構件結點線等，并在相應位置標注墻板編號.起吊應垂直、平穩(wěn)，繩索與墻板水平夾角不宜小于45度。各吊點要受力均勻.如果墻板因開洞口太大導致墻板剛度不夠時，應通過夾方木或鋼管,挑在水平兩塊墊塊下面增加墻板的平面穩(wěn)定性.5。4.2CL網(wǎng)架板就位墻板就位時，應對準墻板邊線，盡量一次就位，以減少撬動。如果就位誤差較大，應將墻板重新吊起調(diào)整。校正墻板垂直度時，可以采用在墻板底部墊鐵楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓調(diào)節(jié)。5。4。3臨時固定墻板吊裝就位后，采用鋼管搭設臨時護架,保證墻板的穩(wěn)定性.臨時護架可以采用操作平臺法和工具式斜支撐法.無論使用何種支撐方法，護架必須具有自身的穩(wěn)定性和足夠的剛度、強度。5。5大模板的安裝在CL網(wǎng)架板安裝就位后即要進行墻體大模板的支設，其中大模板安裝的施工工藝參見《大模板施工工藝標準》及相關施工工法內(nèi)容即可.而與此相關的工藝標準和工法有區(qū)別之處就是模板的密封措施。CL結構體系與普通剪力墻結構最大的區(qū)別就是CL復合剪力墻要使用自密實混凝土進行混凝土的澆筑。因此，要求模板的任何一個邊角部位都不得留有孔洞和縫隙,以防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生.具體措施如下：在大模板就位時,在大模板下部鋪墊砂漿或就位后勾砂漿縫，防止大模板下部返漿；在門窗洞口的木框上用木螺絲固定增設鋼板護角，采取加厚木板邊框和增加對角支撐，以保證木框的整體剛度和防止角部變形漏漿。在所有模板的拼接縫部位均采用壓海綿密封條的措施。局部部位必要時可采用粘貼塑料膠帶或打密封膠等輔助措施，切實保證避免水泥砂漿泄漏。洞口陰角等死角部位應留設通氣孔,混凝土澆筑時應及時觀察，混凝土充滿后立即進行封堵。5.6混凝土澆筑5。6.1混凝土工作性能CL復合剪力墻中因鋼筋密集、混凝土截面很小，不能采用普通混凝土進行澆筑，也不得采用振搗器進行插入式振搗。因此，采用設計強度等級的自密實高性能混凝土，該自密實混凝土應達到以下工作性能：塌落度：260~280㎜；擴展度：600~750㎜；和易性良好，無目視泌水、離析現(xiàn)象。5.6。2自密性混凝土材料要求無論采用商品混凝土還是現(xiàn)場攪拌混凝土，其材料應滿足以下要求：膠結材料：水泥宜采用42.5的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥.水泥的質量應符合現(xiàn)行的水泥國家標準。粗骨料：石子宜采用粒徑為5～10㎜，連續(xù)級配的卵石或碎石,并符合《普通混凝土用卵石或碎石質量標準及檢驗方法》(JGJ53-79）的標準。細骨料：砂子由于砂漿中砂子體積較大,宜選用細度模數(shù)較大的中砂（細度模數(shù)≥2。6)，且符合《混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52-79)。水：采用潔凈的飲用水。摻合料：自密性混凝土中應摻加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨細礦渣及少量膨脹劑等摻合料。摻合料使用前應作好試配，盡量使用需水比小的粉煤灰.外加劑：通常的減水劑達不到高性能混凝土要求的減水程度及提高的工作性，一般需要加超塑化劑(或叫高效減水劑)。現(xiàn)在各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品性能差異性較大，因此用量也各不相同。但有研究表明,將不同廠家的產(chǎn)品(萘系高效減水劑）按比例復合使用，摻合后的產(chǎn)品各組分間的作用相互調(diào)節(jié),發(fā)揮其各自的優(yōu)勢，可取到“超疊加效應”。除減水劑外，尚應根據(jù)工程實際情況適量摻加引氣劑、早強劑(或緩凝劑）、泵送劑等.5。6。3混凝土澆筑CL復合剪力墻中的自密性混凝土宜按圖3的順序澆筑.自密性混凝土適合于泵送，用吊斗澆筑時，應使出料口和模板入口距離盡量小，必要時可加串筒或溜槽，以免產(chǎn)生離析。澆筑時,應及時觀測兩側混凝土漿面高差，并應控制在400㎜以內(nèi)。圖3自密性混凝土澆筑順序示意圖5。6。4混凝土的振搗自密性混凝土為了達到表面光潔的目的，可以實行模板外的輔助振動。一般采用皮錘、小型平板震動器或振搗棒隨著混凝土的澆筑從下往上震動。在鋼筋構造復雜的暗柱或復合剪力墻中部，可在澆筑時采用螺紋鋼筋進行適量插搗，插搗時不得觸及CL網(wǎng)架板的斜插筋。5。6.5混凝土的養(yǎng)護CL復合剪力墻中的混凝土截面較薄，通常室外側只有50㎜.為了防止產(chǎn)生干縮裂縫，應在模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護劑或覆蓋澆水進行養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間應比普通混凝土延長24小時以上.6、材料CL復合剪力墻中CL網(wǎng)架板應滿足河南省建設標準《CL結構工程質量驗收規(guī)程》相關規(guī)定。7、機具CL復合剪力墻在澆筑前的CL網(wǎng)架板重量較輕，一般不高于20㎏/㎡，因此可采用普通塔吊進行吊裝施工。8、勞動力組織CL復合剪力墻施工應有專門技術人員進行提料,并按施工進度設置定位卡安裝人員及吊裝小組。模板工人根據(jù)施工進度和工程量確定。9、安全要求CL網(wǎng)架板在存放時和吊裝時均應作好防風措施，當風力大于5級時應避免進行單片吊裝.CL復合剪力墻中CL網(wǎng)架板為工廠化定制生產(chǎn)，施工現(xiàn)場無需二次加工,不產(chǎn)生建筑垃圾；用于其澆筑的自密實混凝土在澆筑過程中不必震搗,解決了普通混凝土澆筑噪音擾民問題。10、質量要求CL網(wǎng)架板按照河南省工程建設標準《CL結構工程施工質量驗收規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行；混凝土澆筑質量按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB54）相關規(guī)定執(zhí)行。11、安全要求CL結構體系內(nèi)部EPS板注意防火,吊裝時防碰撞傷人，吊裝就位臨時固定防墜落。淄博棕櫚城夏威夷區(qū)工程CL墻體專項方案編制:沈華編制單位:江蘇南通三建集團編制日期:2021年5月30日CL墻體專項施工方案1、編制依據(jù)1.1淄博棕櫚城項目夏威夷區(qū)工程的施工圖。1。2現(xiàn)行建筑系統(tǒng)的相關標準、規(guī)范、規(guī)程及國家和地方的法規(guī)等?！禖L結構體系技術規(guī)程》（DBJ14－043-2007）《混凝土工程施工質量驗收標準》DB54-2002《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ50300-2001)2、工程概況2。1建筑類別、結構形式及面積本工程為淄博棕櫚城項目夏威夷區(qū)工程，由8幢17層高層建筑物及五幢多層單體建筑物構成，高層建筑地下三層（包括架空層）,多層建筑地下一層，均作為儲藏室使用，各主樓之間由地下車庫相連,構成一個整體,結構形式均為筏板基礎及剪力墻結構?？偨ㄖ娣e為82220M2。2.2CL網(wǎng)架板使用范圍：本工程高層建筑一層以上外墻采用CL網(wǎng)架板復合保溫剪力墻，剪力墻部位采用50自密式砼＋60XPS＋200自密式砼，外墻填充墻部位采用50自密式砼＋210EPS＋50自密式砼；多層建筑一層以上采用CL網(wǎng)架板復合保溫剪力墻，剪力墻部位采用50自密式砼＋90XPS＋140自密式砼，外墻填充墻部位采用50自密式砼＋180EPS+50自密式砼。3、材料驗收與施工準備3.1CL復合墻板是有三層鋼絲網(wǎng)用斜差絲連接的空間骨架，中間夾以EPS板形成CL網(wǎng)架板，內(nèi)外兩側澆筑混凝土后構成CL復合墻板.CL復合剪力墻中CL網(wǎng)架板滿足相關規(guī)定。CL網(wǎng)架板重量較輕，一般不高于20kg/㎡，因此可采用普通塔吊進行吊裝工程。主要材料CL網(wǎng)架板見下圖: 表2.1CL網(wǎng)架板外觀質量要求項目質量要求外觀表面清潔、無油污鋼筋網(wǎng)片及腹筋無機械損傷，無鱗片狀老銹或局部嚴重銹蝕,腹筋鍍鋅層均勻焊點網(wǎng)片漏焊、脫焊點不超過焊點總數(shù)的2％。腹筋與網(wǎng)片鋼筋焊接牢固,漏焊、脫焊點不超過總數(shù)的5％。漏焊、脫焊不得集中分布網(wǎng)片網(wǎng)格符合設計要求，縱橫向鋼筋相互垂直保溫板不得破損、不得松動表2。2CL網(wǎng)架板允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗頻率檢驗方法長度+5，—20鋼尺檢查高度+5,—20鋼尺檢查兩對角線差≤25鋼尺檢查外伸連接鋼筋或網(wǎng)片±20鋼尺檢查總厚度±10同一塊不少于2個側面鋼尺檢查保溫板厚度±3同一塊不少于3個點鋼尺檢查各網(wǎng)片間距±10同一塊不少于3個點鋼尺檢查網(wǎng)片網(wǎng)格（連續(xù)3格）±10同一塊縱橫向各1次鋼尺檢查3.2施工機具:焊機、鋼絲鉗、吊車、混凝土輸送泵等.3。3完成施工人員的培訓交底工作：對施工人員已進行技術規(guī)程學習、施工工藝標準、結點構造處理、現(xiàn)場施工學習等.3.4施工場地具備要求。CL結構體系施工中,存放CL網(wǎng)架板均需要一定面積的施工場地,場地宜設在現(xiàn)場且在吊裝設備工作范圍之內(nèi)，場地的大小應滿足施工現(xiàn)場的進度要求。3.5CL網(wǎng)架板進場并經(jīng)驗收合格。CL網(wǎng)架板為非標準塊，，需要根據(jù)施工圖中CL復合剪力墻的布置情況、節(jié)點詳圖以及相關的技術規(guī)程結合施工縫的留設情況對CL復合剪力墻進行分解編號確定具體構件的加工尺寸.匯總后制出表格，同時在施工圖紙上標出各塊CL墻板的部位。將表格及圖紙?zhí)峁〤L墻板廠家及施工人員。構件進場除了按照表2.1、2.2要求進行質量驗收外，還需要按照訂貨單核對CL網(wǎng)架板的編號、規(guī)格、尺寸、周邊節(jié)點特征、數(shù)量。位置等。3.6提前通知商品砼供應商自密式混凝土級別為C30,并要求商品砼供應商提供配合比，做好材料供應的準備工作。3。7CL網(wǎng)架板進場時必須提供產(chǎn)品合格證、材料試驗報告等書面文件,待現(xiàn)場三方驗收合格后,進行現(xiàn)場抽檢，每3萬平方為一組，試驗合格方可使用。4、施工工藝流程及操作要點4。1施工工藝流程測量放線→邊緣構件（暗柱)鋼筋綁扎→CL網(wǎng)架板安裝→模板支設→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護4.2施工工藝4.2.1混凝土墊塊的制作本工程CL墻板墊塊采用成品砼墊塊。4。2。2測量放線根據(jù)引測到施工平面的水平和垂直控制線，放出CL復合剪力墻及內(nèi)隔墻的軸線和邊線及門窗洞口位置線、邊緣構件節(jié)點線等,并在相應位置標注墻板編號。4.2.3網(wǎng)架板安裝吊裝1）CL網(wǎng)架板比較輕、體型大,吊裝時容易發(fā)生因風壓而引起漂動不穩(wěn)定.因此，吊裝一般采用吊籃集中吊裝。吊籃制作：吊籃所有邊框均采用Φ48鋼管制作,然后用Φ12的鋼筋@200mm焊接在邊框上作為護欄，吊籃底面采用Φ16的鋼筋@200mm焊接.吊籃的外型尺寸為長×寬×高（根據(jù)CL網(wǎng)架板寬而定×1200mm×1500mm），吊籃上口面四角用Φ16鋼筋煨成形狀，焊接在吊籃上口四角上作為吊環(huán)。吊籃側面應有一個活動門,便于CL網(wǎng)架板吊裝機安裝時的裝卸。具體做法如下圖:CL網(wǎng)架板吊裝時，一定要根據(jù)板的所在位置的編號裝入吊籃進行吊裝。不得采用吊索直接錨入CL網(wǎng)架板鋼筋進行吊裝，以防止鋼筋網(wǎng)片的變形.安裝1）應根據(jù)施工段劃分,利用塔吊集中將網(wǎng)架板吊到所需安裝的樓層面,然后按編號進行分塊吊裝安裝到位。在CL網(wǎng)架板分塊吊裝的過程中，采用在CL墻板有雙層網(wǎng)片的一側用兩個Φ10的圓鋼制作成的S型吊鉤鉤住雙層鋼絲網(wǎng)片，吊索吊起S型吊鉤使CL板就位.2）墻板就位時，應對準墻板邊線，盡量一次就位，以減少撬動。如果就位誤差較大，應將墻板重心吊起調(diào)整，同時確保墻板垂直度。預埋件焊接和墻板錨片、附加錨筋的綁扎墻板在臨時固定后，宜同時進行預埋件的焊接和墻板錨片及附加錨筋的綁扎.將CL網(wǎng)架板Φ3側錨片與邊緣構件箍筋綁扎牢固,附加錨筋和邊緣構件附加錨筋與墻板Φ5平網(wǎng)綁扎牢固。CL網(wǎng)架板與暗柱鋼筋錨固見下圖：CL網(wǎng)架板吊裝就位后，采用鋼管搭設臨時護架，以保證墻板的穩(wěn)定性。臨時護架采用工具式斜支撐法。護架必須具有自身的穩(wěn)定性和足夠的剛度.CL網(wǎng)架板安裝結束后,按照CL網(wǎng)架板安裝要求進行自檢，然后報監(jiān)理公司檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄,在進行下到工序施工。墊塊的安裝,應盡量位于鋼筋網(wǎng)片及斜插筋交叉焊點處，墊塊成梅花形均勻分布，中心行距及列距均不宜大于500，寬度在800以下的網(wǎng)架板位置可以只放一列墊塊,網(wǎng)架板兩側的墊塊中心宜相互對正，誤差不應大于50.4.2.4模板的安裝在CL網(wǎng)架板安裝就位后即要進行墻體模板的支設,其中模板安裝的施工工藝參照模板專項施工方案及相關施工工藝內(nèi)容即可。而與此相關的工藝標準與工法有區(qū)別之處就是模板的密封措施.CL結構體系與普通剪力墻結構最大的區(qū)別就是CL復合剪力墻要使用自密式混凝土進行混凝土的澆筑。因此，要求模板的任何一個邊角部位都不得留有孔洞和縫隙，以防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。具體措施如下:在模板就位時，在模板下部鋪墊砂漿或就位后勾砂漿縫，防止大模板下部返漿。在門窗洞口的木框上用木螺絲固定增設木方護角，采用加厚木板邊框和增加對角支撐，以保證木框的整體剛度和防止角部變形漏漿.在所有模板的并接縫部位均采用壓海綿密封條的措施。局部部位必要時可采用粘貼塑料膠帶或打密封膠等輔助措施,切實保證避免水泥砂漿泄漏。5）洞口陰角等死角部位應留設排氣孔，混凝土澆筑時應及時觀察，混凝土充滿后立即進行封堵。4。2.5混凝土澆筑1、混凝土工作性能CL復合剪力墻中因鋼筋網(wǎng)片密集，混凝土截面小，無法采用普通混凝土進行澆筑,也無法進行插入式搗振。因此，采用設計強度等級的自密實高性能混凝土，且自密實混凝土應達到以下工作性能：坍落度:260～280mm擴展度：600~750mm和易性良好，無目視泌水、離析現(xiàn)象。2、自密性混凝土材料要求其材料應滿足以下要求:膠結材料：水泥采用普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥。水泥的質量應符合現(xiàn)行水泥的國家標準。粗骨料:石子宜采用粒徑為5-10mm，連續(xù)級配的卵石或碎石,并符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006)。細骨料：砂子宜采用沙漿中沙子體積較大，宜選用細度模數(shù)較大的中砂（細度模數(shù)≥2。6),且符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）。水：應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。摻合料：自密性混凝土中摻合Ⅰ、Ⅱ粉煤或磨細礦渣及少量膨脹劑摻合料.摻合料使用前應做好試配,盡量使用需水小的粉煤灰。外加劑：通常的減水劑達到高性能混凝土要求的減水程度，一般需要加超塑化劑（或高效減水劑）.現(xiàn)在各生產(chǎn)家的產(chǎn)品性能差異較大，因此用量也各不相同。但有研究表明，將不同廠家的產(chǎn)品（系高效減水劑）按比例綜合使用，摻合的產(chǎn)品各組分間的使用相互調(diào)節(jié)，發(fā)揮其各自的優(yōu)勢,可取得“起疊加效應”。除減水以外,尚應根據(jù)工程實際情況適量摻加引氣劑、早強劑（緩凝劑）、泵送劑等。自密性混凝土原材料定量均按重量計，每盤混凝土計量允許偏差不應超過下列規(guī)定：水泥:+2％，粗、細骨料：+3%，水：+2％，外加劑：+2%，摻合劑：+2％。3、混凝土澆筑CL復合剪力墻中的自密混凝土宜按下圖順序澆筑,自密式混凝土適合于泵送,用吊斗澆筑時,應使出料口和模板入口距離盡量小，必須時可加串筒或溜槽,以免產(chǎn)生離析。澆筑時，應及時觀測兩側混凝土面高差，并應控制在400mm以內(nèi).4、自密性混凝土為達到表面光潔的目的，可以實行模板外的輔助振動，一般采用皮錘或小型平板振動器，在鋼筋構造復雜的邊緣構件或剪力墻中部,可在澆筑時采用螺絲鋼筋進行適量插搗，插搗時不得觸及CL網(wǎng)架板的斜插筋。5、混凝土的養(yǎng)護CL復合剪力墻中的混凝土截面較薄,室外側只有50mm，為了防止產(chǎn)生干縮裂縫,應在模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護劑或覆蓋澆水進行養(yǎng)護，宜養(yǎng)護時間應比普通混凝土延長24小時以上。5、質量標準及控制5.1依據(jù)標準：《CL結構工程施工質量驗收標準》DB13(J)44-2003;《自密實混凝土設計施工指南》CCES02—2004;《混凝土工程施工質量驗收標準》DB54—2002.5。2控制要點CL網(wǎng)架板應根據(jù)工程進度提前進場，并嚴格按照前述要求驗收。裝卸時嚴禁摔震、踩踏。堆放時應按照使用順序存放在干燥平整的場地，存放時間較長時應作好防雨、防潮、防風的措施。墻板應采用立式存放。插放時應按照施工順序先后排列存放，插放架必須牢固，掛鉤工應扶穩(wěn)墻板,垂直入架?？糠艜r應有牢靠的靠放架，兩側存放要對稱。按照先吊裝的墻板放在最外邊的順序存放，板的上部應用墊木隔開。嚴格控制自密實混凝土澆灌，下料嚴格按規(guī)定順序進行。6、安全措施機械操作必須專人持證上崗操作,遵守機械及臨時用電安全操作規(guī)程.所有施工人員需正確使用勞動保護用品。CL網(wǎng)架板在存放和吊裝時均應作好防風措施,當風大與5級時應避免進行單片吊裝。解除吊鉤時采用人字梯,不得攀爬CL網(wǎng)架板。網(wǎng)架板就位后應及時進行固定防止傾覆傷人。7、環(huán)保措施CL復合剪力墻中CL網(wǎng)架板為工廠化定制生產(chǎn)，施工現(xiàn)場無需二次加工,不產(chǎn)生建筑垃圾;用于其澆筑的自密實混凝土在澆筑過程中不必振搗,解決普通混凝土澆筑噪音擾民問題。施工時需注意:1）注意進場構件保護避免損壞成垃圾；2）預制墊塊混凝土隨搬隨用,減少廢料，所用料具及時清理。3）混凝土澆灌清理泵機的污水需經(jīng)沉淀處理達標后方可排入市政排水系統(tǒng)。8、工程驗收CL建筑體系結構施工大部份工序和工藝特點與普通剪力墻相同或相近，且在工程施工過程中，CL墻板的施工是和室內(nèi)普通剪力墻及小墻肢同時進行的。因此，將其歸并到結構砼工程中進行工程質量的驗收。建筑節(jié)能施工方案10.1、編制依據(jù)1、《民用建筑熱工設計規(guī)范》（GB50176）2、《夏熱冬暖地區(qū)民用建筑節(jié)能設計標準》（JGJ75—2003）3、《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》（建設部令第143號）4、《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GB50189-2005）5、《建筑照明設計標準》(GB50034-2004）6、工程設計文件10。2、設計節(jié)能主要措施1、外墻體：采用80厚巖棉板，K=0。50w/(m2。k）2、屋面：采用100厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板,K=0。27w/(m2。k）3、外窗:鋁合金中空玻璃窗，K=2。30w/(m2。k）10.3、節(jié)能工程施工工藝（一）外墻保溫工程一、施工準備：1、材料1。1外墻保溫用的應有巖棉板出廠合格證、技術性能檢測報告等相關資料,并且具有有效的產(chǎn)品生產(chǎn)日期。對其外觀、尺寸、規(guī)格進行驗收，合格后方可進場.1.2進場后對其壓縮（10%）強度、密度、阻燃(自燃）性等進行抽樣復試。合格后方可在工程上使用。1。3板材應成捆平放。液態(tài)膠存放溫度不得低于0℃。避免陽光直射，干混料存放注意防雨、防潮的保質期。2.施工條件2。1對外墻面基層進行檢查,對空鼓、開裂、松動的墻體剔鑿、修補，墻體找平層施工完畢干燥后，強度、平整度、垂直度在達到規(guī)范規(guī)定的要求，外門窗框或其副框完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。2.2伸出外墻面的雨水管卡、預埋件、支架和設備穿墻管道等應安裝到位，并預留外保溫層和外墻飾面層的厚度。二、保溫層施工1、在外墻的陰、陽角、洞口、裝飾線等其他必要部位設立控制線，細部節(jié)點做法符合相關規(guī)定。2、為增加對基層及保護面層的粘合力，應在擠塑板表面涂刷專用界面劑.3、保溫板側邊外露處應做網(wǎng)格布反包處理。4、現(xiàn)場裁切保溫板時，切口與板面應垂直，墻面的邊角處應用不小于300mm的保溫板粘貼。保溫板的拼縫不得留在門窗洞口的四角處。5、巖棉板宜采用滿粘法施工，用其他粘接方法粘接應保證粘結面積不小于30％，粘結時應按水平順序排列,上下層錯縫粘接，陰陽角處做錯茬處理,板與板之間應嚴密，無粘接劑.6、保溫板縫應用聚氨酯嵌填，并抹平（二）樓梯間內(nèi)墻保溫層1、施工準備（1）基層墻體已施工完畢，并通過驗收。（2）施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工作業(yè)面干凈。（3）基層墻面、外墻四角、洞口等處的表面平整及垂直度應滿足有關施工驗收規(guī)范的要求。（4)按照垂直、水平方向在墻角、陽臺欄板等處彈好厚度控制線。(5）按照厚度控制線,用保溫砂漿作標準厚度灰餅、沖筋，間隔適度.(6）墻體基層面應潔凈、濕潤.（7)施工階段應為陰晴天氣,嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施。（8）施工時氣溫宜在5℃以上，五級風以上不得施工.2、施工工藝流程基層驗收→清理基層面(濕潤墻面）→CZ8隔熱保溫漿料（保溫砂漿）層施工→刮防水柔性膩子→涂料飾面層施工。3、施工方法（1)CZ-8型隔熱保溫砂漿的配制隔熱保溫砂漿與水的配合比為1:0.7～0.8重量比配制(即每10kg約加水7～8kg）,加水攪拌3～5分鐘，使料漿成均勻漿狀體即可用于施工，配制好的保溫砂漿須在2小時內(nèi)使用。（2)CZ-8型隔熱保溫砂漿層施工過程1）檢查清理墻面和外墻頭地角處。2）將攪拌好的保溫砂漿均勻密實地抹在基面層上，粉抹施工前,采用設計要求厚度的板條(金屬條）為抹灰的沖筋,保證厚度準確，粉抹的厚度略高于沖筋的厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添補平整，抹平壓實即可.3）為使墻體門窗邊角施工質量得到保證,邊角處的施工采用水泥砂漿來抹粉。4）待保溫砂漿硬化（約48小時)后在其表面涂刮防水柔性膩子層,涂刮厚度為2～3mm,待實干后即可涂刷外墻涂料.4、成品保護（1）嚴禁其他工種對隔熱保溫材料進行破壞性的施工。（2）隔熱保溫防水層在實干前應防止淋浸、水沖、撞擊和振動，以保證粘結層有足夠的強度。（3）外腳手架拆除時注意不要碰撞墻面。（三)屋面做法一、施工準備1、材料1.1按設計要求的品種購進保溫材料，其容重、導熱系數(shù)等應符合設計要求和相應的有關材質標準的規(guī)定，并有出廠合格證書.1。2對巖棉板的外觀、規(guī)格、尺寸、進行驗收，合格后方可入場。要碼放在平整堅實的場地上妥善保管。防止雨淋暴曬，并避免破損污染。2、作業(yè)條件2。1鋪設保溫層的屋面基層已施工完畢，并經(jīng)檢查辦理交接手續(xù),操作面平整、干燥、潔凈.2。2穿過屋面的管道根部已處理完畢。二、操作工藝1、基層處理：清凈基層上的塵土雜物.2、鋪設保溫板2.1彈線、拉線、找泛水：按設計要求的鋪設厚度及各部位的坡度，在屋面四周女兒墻上彈線或做標記抄平、拉線,找出坡度.應拉不大于6X6米網(wǎng)格，以控制保溫層表面各部的標高及鋪設厚度。2。2保溫材料應鋪平墊穩(wěn),較厚時,上下層接縫應相互錯開,板間縫隙應采用同質材料嵌甜密實。2.3保溫層宜倒著鋪設，已鋪完的不得直接在施工完的保溫層上行走.3、保溫層施工完成后應及時進行找平層施工，雨季施工時保溫層應采取苫蓋措施。（四)鋁合金窗安裝1、施工材料及主要機具準備（1）鋁合金窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。（2）鋁合金窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配.所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。（3）防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求,且應有產(chǎn)品的出廠合格證.（4)32。5號以上水泥；中砂按要求備齊。（5)與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板,應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。（6）嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。(7）防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。（8）密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證.（9）主要機具：切割機、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。2、作業(yè)條件（1)結構質量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。（3）檢查鋁合金窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈.（4)鋁合金窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去,按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決,經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。(5)認真檢查鋁合金的保護膜的完整，如有破損的,應補粘后再安裝.3、工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→鋁合金窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢查4、施工工藝（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。（2）門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高,彈線找直,每層窗下皮（著標高相同）則應在同一水平線上。（3）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準,窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜.（4）安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。(5）防腐處理:（1)門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行.如設計無要求時,可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金窗。(2)鋁合金窗安裝時若采用連接鐵件固定,鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。(6）就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定.（7)與墻體固定：鋁合金窗與墻體固定有三種方法:1）沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm)，并用「型φ鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中,待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。3）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定.不論采用哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。（8)處理門窗框與墻體縫隙:鋁合金窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙.如設計末規(guī)定填塞材料品種時,應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏,嚴禁用水泥砂漿填塞.在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。5、質量標準（1）鋁合金窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）鋁合金窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求.（3）鋁合金窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法,必須符合設計要求。（4）窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料.(5）推拉門窗扇關閉嚴密,間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。（6）鋁合金窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用,達到各自的功能，端正美觀。（7）鋁合金窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實,表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。(8）鋁合金窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整,厚度均勻，無氣孔.（9）允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側面的垂直度、水平度、橫框標高等,不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。6、成品保護(1）鋁合金窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。（2）門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。（3）若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。（4）鋁合金窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。（5）抹灰前應將鋁合金窗用塑料薄膜保護好,在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。（6）鋁合金窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀.（7)鋁合金窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。（8)架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝,管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料.（9)建立嚴格的成品保護制度。（五)中空玻璃1、材料及主要機具（1)玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求,其質量應符合有關產(chǎn)品標準。(2）其他材料:紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。(3）主要機具;工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設備。2、作業(yè)條件（1）玻璃應在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格,并在涂刷最后一道油漆前進行安裝（2）玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸并參照實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃，應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用.對于集中加工后進場的半成品,應有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量,長寬各應縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm,寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應做再加工處理或更換.塑鋼框、扇玻璃裁割尺寸應符合國家標準,并滿足設計及安裝要求。3、工藝流程玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→安橡膠墊塊→鑲嵌玻璃→密封膠4、施工工藝(1）將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位;分送的數(shù)量應以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多,以減少搬運和減少玻璃的損耗。（2）一般安裝順序應先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝;如勞動力允許,也可同時進行安裝。（3)玻璃安裝前應清理裁口。（4）門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定.(5）安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時,安裝于豎框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm,并應符合設計要求。（6）玻璃安裝后,應進行清理,將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關好門窗.5、質量標準（1)玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定.（2）玻璃裁割尺寸正確,安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象。（3）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼,整齊一致。(4）玻璃安裝后表面應潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。6、成品保護（1）凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護,每日應按時開關門窗，尤其在風天，更應注意，以減少玻璃的損壞.（2）門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風構或插上插銷，防止刮風損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。（3）對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝,如需要提前安裝時,應采取妥善的保護措施,防止損傷玻璃而造成損失。(4)玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。鋁合金安裝允許偏差窗框對角線長度差允許偏差小于等于2000mm為2mm，大于2000mm為3mm平開窗窗扇與框搭接寬度差允許偏差1mm同樘窗相鄰扇的橫端角高度差允許偏差2mm窗框正、側面的垂直度允許偏差2mm窗框的水平度允許偏差1.5mm3、質量要求。(1）控制鋁合金固定窗施工質量，需準備必要的測量工具：經(jīng)緯儀、2m靠尺、塞尺、水平儀、鋼卷尺、鋼直尺、游標卡尺。（2）施工單位要建立質量保證體系由專人負責質量管理工作并在施工現(xiàn)場由專職質檢員負責。（3）密封膠條品種,規(guī)格安裝形式符合設計要求，密封膠條要安裝到位,不允許施加外力使膠條處于拉伸狀態(tài)，允許有適度的壓縮,一般膠條端頭留有5—10mm的余量，粘合緊密，對接縫處無間隙。在可視部位經(jīng)密封膠條,接縫應留在玻璃板塊的四角。并拼成90度角，拼接縫用粘結劑粘結牢固后嵌入框架槽口中。(4)層間防火保溫材料的形式,保溫做法要符合設計要求。（5)開啟窗的多點鎖,限位器，執(zhí)手等附件安裝要到位齊備,符合設計要求.（6）玻璃板塊安裝時，應注意：安裝后的玻璃表面應平整，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。成品保護，在施工過程中及安裝竣后應注意其他施工作業(yè)單位，對其表面的污損,如防止樓層間施工墜落物碰撞損害表面。防止粉刷涂料污染玻璃及鋁型材表面，如遇污染現(xiàn)象應及時清洗。遇有電焊作業(yè)時，應在對固定窗產(chǎn)生損害部位，設置防火玻璃棉布，防止火花飛濺損壞玻璃及鋁型材表面。（7）施工完畢后，應除去玻璃鋁型材表面的保護膜及其他污染物，用清水和清潔劑或丙酮進行擦洗。（8）集熱組件施工完畢后應進行（自檢自驗）內(nèi)部檢驗，待內(nèi)部檢驗通過后,再申請質檢部門的驗收。（9）隱蔽工程的驗收，工程施工過程中的隱蔽工程檢查項目包括：①構件與主體結構連接點的安裝。②集熱成品四周，幕墻表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝；③伸縮縫及墻面轉角點的處理。④在加固焊接前，必須通過隱蔽工程驗收.（8）架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。(9）建立嚴格的成品保護制度。（五）樓地面節(jié)能施工：1、樓地面施工必須按設計要求進行施工，地面節(jié)能工程采用的保溫材料，進場時應對其下列性能進行復驗：A板材、塊材及現(xiàn)澆等保溫材料的導熱系數(shù)、密度、壓縮（10％）強度、阻燃性；B、松散保溫材料的導熱系數(shù)、干密度和阻燃性；2、地面節(jié)能工程應對下列部位進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字和圖片資料:3、地面節(jié)能工程檢驗批劃分應符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB59的規(guī)定：4、地面節(jié)能工程施工前應按照設計和施工方案的要求對基層進行處理?；鶎討秸⒎媳貙邮┕すに嚨囊?。5、地面節(jié)能工程的施工質量,應符合下列要求:A保溫板與基體及各層之間的粘結應牢固，縫隙應嚴密。B穿越地面直接接觸室外空氣的各種金屬管道應按設計要求，采取隔斷熱橋的保溫絕熱措施一、編制說明1、本節(jié)能保溫施工方案依據(jù)*＊*＊＊＊＊**＊*＊*＊工程項目設計文件中外保溫系統(tǒng)要求以及●《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144—2004●《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》JG149-2003●《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料》GBT10801。2—2002●《外墻外保溫建筑構造》02J121-1●《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-2004●《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JCJ134－2001等編制.二、工程概況工程名稱：*＊**＊＊＊**＊***＊*＊**＊***＊＊＊**＊*＊*＊程，位于*＊*＊****＊＊*＊**＊＊*＊*。*＊***＊＊＊*＊***＊＊＊＊＊***＊**＊構造層次：（附圖）三、保溫材料1、材料選用●保溫主材：該項目外墻外保溫系統(tǒng)的保溫材料選用擠塑聚苯保溫板和模塑聚苯保溫板，屋面外保溫系統(tǒng)的保溫材料選用擠塑聚苯保溫板。樓梯間電梯前室等處保溫系統(tǒng)的保溫材料選用FTC自調(diào)溫相變節(jié)能材料。其中,外墻：擠塑板型號為:50mm厚，模塑板型號為：70mm厚和30mm厚。屋面：擠塑板型號為:70mm厚和30mm厚。樓梯間、電梯井、管道井等采暖間與不采暖間交接處:FTC厚度為20mm厚.●保溫輔材:膠粘劑、抹面膠漿、耐堿網(wǎng)格布、錨栓等。2、材料簡介：●擠塑板是以聚苯乙烯樹脂輔以聚合物在加熱混合的同時，注入催化劑，而后擠塑押出連續(xù)性閉孔發(fā)泡的硬質泡沫塑料板，其內(nèi)部為獨立的密閉式氣泡結構,是一種具有高抗壓、吸水率低、防潮、不透氣、質輕、耐腐蝕、超抗老化、導熱系數(shù)低等優(yōu)異性能的環(huán)保型保溫材料.●模塑聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)具有優(yōu)越的保溫隔熱性能，良好的防水性能及抗風壓、抗沖擊性能，能有效解決墻體的龜裂和滲漏水問題?！馞TC自調(diào)溫相變節(jié)能材料是利用植物臨界萃取、真空冷凍析層、蒸餾、皂化等新工藝復合而成,利用相變原理達到節(jié)能的科技新材料。它突破傳統(tǒng)保溫材料僅具有的單一熱阻性能，具有熱熔性和熱阻性兩大絕熱性。涂抹于墻體、頂棚等表面，經(jīng)自然干燥后,形成無縫整體密閉的穩(wěn)定絕熱層。當環(huán)境溫度低于一定值時,相變材料由液態(tài)凝結為固態(tài)，釋放熱量，當環(huán)境溫度高于一定值時,相變材料由固態(tài)熔化為液態(tài)，吸收熱量，使室溫相對平衡.近幾年在各類建筑工程中逐步替代膠粉聚苯顆粒保溫漿料、聚苯板材（EPS）、擠塑板（XPS）等保溫材料，成為新型、環(huán)保、節(jié)能的新產(chǎn)品,逐漸得到推廣和運用.3、保溫輔材：保溫輔材包括膠粘劑、抹面膠漿、耐堿網(wǎng)格布、錨栓等，在該外墻外保溫系統(tǒng)中構成粘接層和薄抹灰增強防護層。其中：●膠粘劑是保溫系統(tǒng)中粘接層的組成材料。該產(chǎn)品現(xiàn)場加入一定比例的水，攪拌均勻即可使用,用于保溫板的粘貼.●抹面膠漿是由高分子聚合物、無機膠凝材料和填料等材料制成.薄抹在粘貼好的保溫板外表面，與耐堿網(wǎng)格布復合成增強防護層,具有很好的防水和透氣性能，用以保證保溫系統(tǒng)的機械強度和耐久性.●耐堿網(wǎng)格布是由表面涂覆耐堿防水材料的玻璃纖維網(wǎng)格布制成，埋入抹面膠漿中，復合形成薄抹灰增強防護層，用以提高防護層的機械強度和抗裂性?！皴^栓是把保溫板固定在基層墻體的專用連接件.通常包括塑料釘或具有防腐性能的金屬螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成。其使用起穩(wěn)固作用，確保保溫系統(tǒng)的安全性.四、施工準備1、材料準備保溫材料應符合規(guī)定的質量要求，保溫主材運到施工現(xiàn)場后，應提供相關的合格證、出廠檢測報告等資料；并會同甲方、監(jiān)理等單位對進場材料取樣送檢、合格后使用。2、技術準備施工前應了解設計文件和圖紙，掌握施工中的細部構造及有關技術要求，做好技術交底。3、保溫基層檢查、驗收(1）外墻外墻保溫基層是否符合要求,是直接關系到保溫施工質量的主要原因之一，因此，應對外墻基層做如下檢查，符合要求后方可進行保溫施工.●外墻保溫基層表面應平整牢固、清潔干燥，符合設計要求，水泥砂漿找平不得有酥松、起砂、起皮、空鼓現(xiàn)象。●外墻保溫基層必須干凈、干燥、平整,找平層的平整度、垂直度應用2米直尺檢查，其外墻基層與直尺間最大空隙不應大于5mm●門窗框已安裝到位。（2）屋面●施工前，需確認前項工程已施工完成、預埋管件等已安裝完畢。●如保溫基層是水泥砂漿，找平層不得有酥松、起砂、起皮、空鼓現(xiàn)象。表面應平整牢固?！袢绫鼗鶎訛榉浪畬?應將已完工防水層打掃干凈，施工基層做到平整、牢固、無油污、建渣和浮灰等。(3）FTC墻面：●將板底或混凝土、砌塊等抹灰面上的雜物清理干凈,對于鋼筋混凝土結構,應將混凝土上的突出物剔除，并將模板接縫處殘余的海綿條或膠帶紙等清理干凈。將基底上浮塵掃除，用水噴淋，使之濕潤。同時應對施工部位的樓地面進行清掃，以利于抹灰后清理抹灰時產(chǎn)生的落地FTC自調(diào)溫相變節(jié)能材料。4、施工機具準備保溫施工機具主要包括：電熱絲切割器、開槽器、裁紙刀、螺絲刀、剪刀、鋼據(jù)條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抹子、托線板、尺寸2m靠尺等五、施工組織1、施工組織管理體系是實現(xiàn)防水施工正常運行的關鍵，為本項目保溫工程保質保量完成，做到精心組織、合理安排.項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術負責生產(chǎn)經(jīng)理技術負責質量管理施工技術質量管理施工技術施工人員班組施工人員班組六、保溫工程施工工藝1、施工工藝方法(1）外墻：本保溫施工工藝采用膠粘劑粘貼保溫板，錨栓錨固保溫層；抹面膠漿復合耐堿網(wǎng)格布組成薄抹灰增強防護層;飾面層略。（2）屋面：本保溫施工工藝采用專用粘結砂漿粘貼保溫板.（3）FTC墻面：本保溫施工時靈活、施工效率高、施工工期短、施工質量高、施工適應面廣。分層涂抹，適度按壓。2、施工工藝流程（1）外墻：墻體基層處理→彈控制線→配膠粘劑→粘貼保溫板→錨栓錨固→填塞板縫、找平→配抹面砂漿→抹抹面砂漿→壓入耐堿網(wǎng)格布→抹抹面砂漿→驗收（2）屋面:基層處理→珍珠巖找坡→彈控制線→排版?zhèn)淞稀鋵Ｓ谜辰Y砂漿→粘貼保溫板→檢查驗收→抹找平層→卷材防水→防水保護層（3)FTC墻面：基層處理→貼餅→分層涂抹FTC材料→敷設耐堿玻纖網(wǎng)布→檢查→清理七、保溫工程施工。。。。。。..。。。。。.。。。。。。。。。。.。。。.。。。。。外墻保溫。。.。。。。。。。。.。。。.。。。。。.。。。。。1、施工工藝1。1單層網(wǎng)格布保溫系統(tǒng)基層處理–彈線–涂抹粘結砂漿–鋪設翻包網(wǎng)格布–鋪設保溫板–安裝錨固件–涂抹抗裂砂漿–鋪設網(wǎng)格布–涂抹抗裂砂漿–涂料飾面層1。2鍍鋅鋼網(wǎng)保溫系統(tǒng)基層處理–彈線–涂抹粘結砂漿–鋪設翻包網(wǎng)格布–鋪設保溫板–安裝錨固件–涂抹抗裂砂漿–鋪設鍍鋅鋼網(wǎng)–涂抹抗裂砂漿–飾面層2、施工要點2.1基層處理(1）基層墻體應堅實平整，墻面應清潔,清除灰塵、油污、脫模劑、涂料、空鼓及風化物等影響粘結強度的雜物。（2）用2米靠尺檢查墻體的平整度,最大偏差大于4mm時，應用1：3的水泥砂漿找平，最大偏差不得超過4mm.2.2彈線按照圖紙規(guī)定彈好散水水平線,在設計伸縮縫處的墻面彈出伸縮縫寬度線等。在陰陽角位置設置垂線，在兩個墻面彈出垂直線,用此線檢查保溫板施工垂直度。2。3調(diào)制專用粘結劑使用干凈的塑料桶倒入約6。5kg的凈水，加入25kg的粘結劑，并用低速攪拌器攪拌成稠度適中的膠漿，凈置5分鐘。使用前再攪拌一次。調(diào)好的膠漿宜在2小時內(nèi)用完。2.4鋪設翻包網(wǎng)裁剪翻包網(wǎng)布的寬度應為200mm+保溫板厚度的總合。先在基層墻體上所有門、窗、洞周邊及系統(tǒng)終端處,涂抹粘結劑，寬度為100mm，厚度為2mm.將裁剪好的網(wǎng)布一邊80mm壓入膠漿內(nèi)，不允許有網(wǎng)眼外露,將邊緣多余的聚合物膠漿刮凈，保持甩出部分的網(wǎng)布清潔。凡保溫板側邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫等縫線兩側)、門窗洞口處、與主墻體接觸處,都應做網(wǎng)格布翻包處理，具體施工做法詳見節(jié)點詳圖。2。5鋪設保溫板（1)標準外墻保溫板尺寸為1200×600mm。非標準尺寸和局部不規(guī)則處可用工具刀現(xiàn)場切割,保溫板一般應采取橫向鋪設的方式,由下向上鋪設，錯縫寬度為1/2板長，必要時進行適當?shù)牟眉?，尺寸偏差不得大于?.5mm，大小面垂直。（2）將保溫板四周均勻涂抹一層粘結聚合物膠漿,涂抹寬度為50mm，厚度10mm,中間部分采用條粘，對于非標準板，則應使保溫板粘貼后，符合天津當?shù)氐貥耍河行д辰用娣e率不小于70%，板的側邊不得涂膠。（3）將涂好膠漿的保溫板立即粘貼于墻體上,滑動就位，用2米靠尺壓平，保證其平整度和粘貼牢固。（4）板與板之間要自然靠攏,零碎板的面積不小于300×300，板間縫隙不得大于2mm,板間高差不得大于1。5mm，板與板接縫不嚴的地方要用聚氨酯發(fā)泡填充，板條不得粘結，更不得用膠粘劑直接填縫,板間高差大于1.5mm的部位應打磨平整.（5)在所有門、窗、洞的拐角處均不允許有拼接縫，須用整塊的保溫板進行切割成型，且板縫距拐角不小于200mm(做成刀把式）。在粘貼窗框四周的陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)，墻面的邊角用寬度不小于300mm的保溫板粘結。按照設計要求陽臺欄板、空調(diào)機室外擱板、露臺、雨蓬等挑出構件部位均采用30mm厚EPS保溫板，并做滴水槽和陰嘴。窗口施工時，如變差較大,先用1:3水泥砂漿進行找平并做泛水，再進行保溫施工。(6）防火隔離帶的設置:沿樓板位置每兩層設置一道300mm寬的防火隔離帶，沿樓板頂標高上下各增加150mm,用水平管、墨線彈水平線,粘貼7mm厚巖棉保溫板或基層用20mm厚1:3水泥砂漿找平后粘貼50mm厚巖棉保溫板。（7)在所有陰陽角拐角處，必須采用錯縫粘貼的方法，并按垂線用靠尺控制其偏差，用90°靠尺檢查.2。6安裝固定件（1）保溫板粘貼完畢，24小時后方可進行錨固件(錨栓:Φ8×120mm）的安裝。安裝時在每塊保溫板的四周接縫及板中間，用電錘打孔，拼縫處要呈梅花狀分布，根據(jù)國家相關保溫系統(tǒng)技術規(guī)程,錨固深度為基層內(nèi)不小于25mm,外檐懸挑部位要滿占用錨栓固定。（2)錨固件分布示意七層以下建筑每平方米錨固件數(shù)量6套，七層以上建筑每平方米錨固件數(shù)量7套。面積大于0.1平方米單塊板必須加固定件.（3)固定件加密在陽角、檐口下及門窗洞口周圍，錨固件的數(shù)量應適當增加，錨固件的位置距窗洞口邊緣、小磚或砌塊基層不小于100mm。(4）自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优c保溫板表面齊平或略低于保溫板，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固，并及時用抹面聚合物膠漿抹平，以防止雨水滲入。(5）樓層超出七層時，山墻部位應設置工字型鋁合金嵌固帶連同錨栓輔助固定。在七層、九層設置。2.7打磨找平(1）在固定件施工完畢后，對保溫板接縫不平處應用襯有平整處理的粗砂紙打磨，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。（2）打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑、其它浮灰清理干凈.2。8涂刷底層抗裂砂漿保溫板安裝完24小時后,保溫板抹抗裂砂漿2mm,涂抹抗裂砂漿前應先檢查保溫板是否干燥，用2米靠尺檢查平整度，偏差應小于4mm，去除表面的有害物質、雜質等.用抹子在保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抗裂砂漿，厚度為2mm。2.9壓入網(wǎng)格布（1）抹面層砂漿后立即壓入網(wǎng)格布（2)網(wǎng)格布應按工作面的長度要求剪裁,剪裁邊緣直線誤差應小于5mm,并應留出搭接長度。網(wǎng)格布的剪裁應順經(jīng)緯向進行。（3）將大面積網(wǎng)格布沿水平方向崩直崩平,并將彎曲的一面朝里,用抹子由中間向上下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm,上下搭接寬度不小于80mm,局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿不足處，不得有網(wǎng)線外露，不得使網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。(4)當遇到門窗洞口時,應在洞口四角處沿45°方向補貼一塊200mm×300mm的標準網(wǎng)格布，以防止開裂。大面積網(wǎng)格布搭接在門窗洞口周邊的網(wǎng)格布之上。對于窗口、門口及其他洞口四周的保溫板端頭應用網(wǎng)格布和粘結劑將其包住,也只有在此時，才允許保溫板邊涂抹粘結砂漿。(5）在陽角處需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm，陰角處不小于200mm。（6)鋪設網(wǎng)格布時應防止陽光曝曬，并應避免在風雨氣候條件下施工，在干燥前墻面不得沾水,以免導致顏色變化。（7）首層加鋪一層加強網(wǎng)，加強網(wǎng)拼接時無需搭接,對接即可。2。10抹面抗裂砂漿抹完底層抗裂砂漿,壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層抗裂砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約3mm左右。使砂漿保護層總厚度約5—7mm2.11外墻保溫板抹完抗裂砂漿后，在規(guī)定的時間內(nèi)刮防水彈性膩子2-3遍,并用砂紙打磨,打磨后刷底部涂料，然后再刷面部涂料.2。12補洞及修理(1）當腳手架與墻體的連接拆除后,應立即對連接點的孔洞進行填補，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行修補，并用水泥砂漿抹平。(2)根據(jù)孔洞尺寸切割保溫板并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞處。（3)待水泥砂漿表層干燥后,將此保溫板背面涂上厚5mm的粘結砂漿，注意不要在其四周邊沿涂粘結砂漿，將保溫板塞入，粘在基層上。（4)切一塊網(wǎng)格布,其大小應能覆蓋整個修補區(qū)域，與原有網(wǎng)格布至少重疊80mm。（5）將保溫板表面涂抗裂砂漿，壓入網(wǎng)格布，待表面干至不粘手時，再涂抹一遍抗裂砂漿。注意在修補過程中不要將砂漿涂到周圍的表面涂層上。3、細部節(jié)點做法(1)陰陽角節(jié)點(2)平窗橫剖面節(jié)點（3）平窗豎剖面節(jié)點（4)女兒墻節(jié)點（5）空調(diào)板節(jié)點(5）窗口網(wǎng)格布加強（6）外墻大墻面及窗口排板圖。。。。。。。。.。.。。。..。。。。。.。。.。。.。。。.屋面保溫。。。。。。。。。。..。..。.。。。...。..。。。.1、基層處理施工前,對保溫基層進行清理、檢查驗收。不符要求者相關單位返工整改，必須達到施工規(guī)定條件要求。2、彈控制線根據(jù)施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線。（基層簡單時可?。?、排版?zhèn)淞细鶕?jù)基層形狀和尺寸,合理下料，保證錯縫拼接。4、配專用粘結砂漿先將專用粘結砂漿干粉倒入攪拌容器中，現(xiàn)場加入一定比例的水，機械攪拌均勻即可使用，一次拌料不宜太多,邊攪邊用。5、粘塑聚苯板●涂抹專用粘結砂漿用專用粘結砂漿滿涂基層上面，涂層厚2～10mm；采用條粘法,在板面四周涂抹一圈攪拌好的膠粘劑，其寬度為50mm，將板面中央均勻涂抹膠粘劑成條狀，應保證粘貼面積不小于70%.●粘貼保溫板板涂抹專用粘結砂漿后，將XPS聚苯板直接貼在基面上，左右輕揉壓實即可。聚苯板粘貼應平整。板材的排列豎向錯縫，交錯相接，板與板之間要靠緊靠實,盡量不得有“碰頭灰",超出2mm的縫隙應用相應寬度的聚苯板薄片填塞.坡屋面,擠塑板用專用粘結砂漿滿粘，輔機械固定，如采用水泥釘固定或按設計要求進行。。。。。.。。。。。.。。。。。.。。.。。。。.。FTC自調(diào)溫相變節(jié)能材料保溫墻面。。。。。。。。。.。。。...。.。。。。1、基層處理將板底或混凝土、砌塊等抹灰面上的雜物清理干凈，對于鋼筋混凝土結構，應將混凝土上的突出物剔除,并將模板接縫處殘余的海綿條或膠帶紙等清理干凈?；鶎訅w垂直度、平整度應達到結構工程質量要求?；鶎用鎽蓛?，無浮土、無油漬、無空鼓，松動及突出部分應剔除，界面應均勻。將基底上浮塵掃除，用水噴淋，使之濕潤。同時應對施工部位的樓地面進行清掃，以利于抹灰后清理抹灰時產(chǎn)生的落地FTC自調(diào)溫相變節(jié)能材料.平整度、垂直度誤差大于10mm,應先用水泥砂漿進行找平、留毛面，并需保證水泥砂漿找平層不空鼓開裂。2、貼餅厚度控制點采用FTC節(jié)能材料設置，大小為20*20，厚度為所需保溫層厚度，保溫層厚度控制點間距宜為1。5m以內(nèi)。3、FTC節(jié)能材料分層涂抹●拌料：用人工按FTC材料：水=1：2(重量比）攪拌均勻成膏狀,隨拌隨用.注意:嚴禁使用機械攪拌?！裢磕ǖ谝粚覨TC節(jié)能材料。要求厚度不得超過10mm，必須壓實,表面留毛面。●第一層形成初凝后，涂抹第二層,厚度不超過15mm，以此類推，直至設計厚度。注意點：下一層涂抹必須在上一層材料未干燥前進行，同時分層之間必須留毛面?！穹謱油磕〞r,應適度按壓，以確保層與層之間能形成有效粘結，但不可在同一部位來回抹壓.在涂抹中，發(fā)現(xiàn)有鼓包產(chǎn)生，應及時剔除補抹.4、敷設耐堿玻纖網(wǎng)布●FTC材料表面收光時，把耐堿玻纖網(wǎng)布用抹子直接壓在材料表面，同時收光，嚴禁漏鋪.●耐堿玻纖網(wǎng)布敷設時要求平整、無皺褶，順序搭接，搭接寬度30—50mm；外檐敷設時搭接寬度80-100mm；陽角與保溫接茬處壓貼100mm5、檢查與修整●基層表面潔凈、接茬平整、無抹紋，線角順直、清晰?！癖貙雍穸缺仨毞显O計要求，單點厚度檢測不允許出現(xiàn)負偏差?！癖貙优c基底以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓及裂縫。6、清理●墻面涂抹完成后，將施工現(xiàn)場進行及時清理，將掉落的FTC漿料及時回收,能重新使用的重新使用。●FTC保溫層施工完成后，保持良好的通風、干燥環(huán)境，無需進行澆水養(yǎng)護。保溫層養(yǎng)護7天后可進行后續(xù)工序施工.八、防火技術要求●高度大于等于24m小于60m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應低于B2級。當采用B2級保溫材料時，每兩層應設置水平防火隔離帶。●高度小于24m的建筑,其保溫材料的燃燒性能不應低于B2級。其中,當采用B2級保溫材料時,每三層應設置水平防火隔離帶?！穹阑鸶綦x帶，沿樓板位置設置寬度不小于300mm的A級保溫材料。防火隔離帶與墻面應進行全面積粘貼?！裎蓓斉c外墻交界處、屋頂開口部位四周的保溫層,應采用寬度不小于500mm的A級保溫材料設置水平防火隔離帶?！裥枰扇》阑饦嬙齑胧┑耐獗夭牧?其防火隔離帶的施工應與保溫材料的施工同步進行。九、保溫工程施工質量控制措施1、保溫材料質量控制●按前述“施工準備"中對材料準備的要求，進行保溫材料質量控制?！癜垂こ桃笸陚洳馁|證明的工作?！襁M入現(xiàn)場后的保溫材料要妥善保管，防止失效或破壞.2、施工質量控制●保溫施工工程應配置技術、質量負責人，施工前技術、質量負責人應熟悉保溫工程的技術、質量要求，完善施工方案，向各施工班組進行技術交底?！袷┕み^程質量控制是保溫工程質量的關鍵,嚴格按施工工藝標準和技術交底內(nèi)容施工.●保溫施工過程中實行自檢控制措施，對施工中已完成的每一道工序要及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,避免質量事故發(fā)生.●施工過程中，隨時掌握氣象預報，備好防雨彩條布,做好防雨措施.室外施工要求氣溫不低于5℃，應在無雨、霧的天氣情況下施工。施工中若遇到下雨應立即停止保溫施工，在遮蓋的情況下做好保溫收尾工作?！瘳F(xiàn)場施工人員嚴格執(zhí)行公司工程質量管理制度及崗位責任制，現(xiàn)場項目部定時總結評定，重獎重罰、嚴肅查處不重視質量問題、違犯操作規(guī)范的班組和個人。3、保溫成品保護控制措施●完工后的保溫成品,盡快組織驗收,經(jīng)檢驗合格后，須填寫隱蔽記錄，質量驗收記錄，并交付后續(xù)施工,以防止保溫層損壞?！耥椖坎坑媱澃才艜r，嚴禁交叉施工；因特殊情況破壞了保溫層，應先通知項目部管理人員統(tǒng)計，及時進行修補并做好簽證和修補記錄，維修后方可進行下道工序的施工.應有嚴密的保護措施,避免對保溫層造成破壞.●對保溫成品表面，如存在砂漿或其它污物,應及時清理干凈?！駥罄m(xù)施工可能導致保溫成品破損的入口、陽角等部位，應采取臨時防護措施。●保溫系統(tǒng)各構造層在固化成型前應防止水浸、撞擊、振動.確有損傷損壞情況時，應通知保溫班組,及時修補并做好簽證和修補記錄，以免造成質量隱患。十、保溫工程施工安全文明施工措施1、貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法,科學組織施工，做好施工現(xiàn)場安全管理工作。2、施工時必須正確佩戴安全帽、正確配戴安全帶、穿工作鞋，嚴禁違章作業(yè).3、保溫材料進場后，應遠離火源.露天存放時，應采用不燃材料完全覆蓋.存放地點必須配備足夠的消防滅火器材。4、可燃、難燃保溫材料的施工應分區(qū)段進行，各區(qū)段應保持足夠的防火間距，并宜做到邊固定保溫材料邊涂抹防護層。未涂抹防護層的外保溫材料高度不應超過3層。5、電焊等工序應在保溫材料鋪設前進行.確需在保溫材料鋪設后進行的，應在電焊部位的周圍及底部鋪設防火毯等防火保護措施。6、不得直接在可燃保溫材料上進行防水材料的熱熔、熱粘結法施工。7、施工用照明等高溫設備靠近可燃保溫材料時，應采取可靠的防火保護措施.8、聚氨酯等保溫材料進行現(xiàn)場發(fā)泡作業(yè)時，應避開高溫環(huán)境。施工工藝、工具及服裝等應采取防靜電措施。9、施工現(xiàn)場應設置室內(nèi)外臨時消火栓系統(tǒng)，并滿足施工現(xiàn)場火災撲救的消防供水要求。10、外保溫工程施工作業(yè)工位應配備足夠的消防滅火器材。11、施工和照明用電應嚴格遵守操作規(guī)程，防止觸電和攪拌器傷人事故發(fā)生.12、針對邊緣作業(yè)、高空作業(yè)，上下架等情況都要有安全措施。13、堅持文明施工，隨時清理建筑垃圾,確保場內(nèi)道路暢通,現(xiàn)場施工的廢水、淤泥及時組織排放和外運。每天下班應將材料、工具清理好，使施工現(xiàn)場衛(wèi)生保持干凈、整潔。14、嚴格遵守工地勞動紀律及各項規(guī)定，禁止高空拋物，禁止酒后上崗，禁止打架斗毆,非工作人員不得擅自進入。十一、保溫工程工期進度控制措施1、保溫班組應按照項目部的保溫專項施工計劃，認真安排保溫材料備置和施工人員配制，確保保溫施工的正常施工進度。2