廣東保障性住房人工開挖樁基礎安全施工方案

[廣東]保障性住房人工開挖樁基礎安全施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u17201第一章、編制說明及依據(jù) 319901.1編制說明 3301881.2編制依據(jù) 3227771.3采用的技術標準、規(guī)范 317356第二章、工程概況 4128162.1工程概況 4232872.2人工挖孔樁（墩）設計簡介 4177562.3水文地質情況 8220992.4工程特點、難點 1029871第三章、施工組織機構與管理 1083873.1施工管理機構 10220743.2項目管理班子配備情況 11233443.3主要崗位的職責 119455第四章、挖孔樁施工方法 1291514.1施工前的準備工作 1285334.2開挖順序 13204634.3施工機械設備 14199004.4主要材料 14308364.5工程量及勞動力安排 1523394.6開挖方法 15279054.7出土及提升 1526202第五章、挖孔樁施工工藝 1559925.1施工流程 15187215.2施工工藝 16206655.3挖孔樁的巖石爆破和安全措施 17249185.3.1、施工要求： 17665.3.2、挖孔樁爆破對基坑支護保護措施 1772745.3.3、樁爆破振動安全 18234515.3.4、靜態(tài)爆破 18101725.3.5、短進尺掘進（小循環(huán)進尺）爆破參數(shù)選擇 1961905.3.6、小直徑樁全斷面掘進參數(shù)： 20129365.3.7、裝藥結構 2286625.3.8、起爆網路 22216425.3.9、爆破震動對建筑物的安全驗算 24183075.3.10、爆破飛石控制警戒范圍 24262505.3.11、警戒和運輸方法： 2556475.3.12、爆破作業(yè)事故的應急 26175095.3.13、早爆事故 2668205.3.14、爆破飛石事故一般有： 27277345.3.15、盲炮事故 27208325.3.16、安全措施 28198515.3.17、施工機械和爆破器材用量 29271725.4護壁施工 29266895.5土石方提升 3073295.6孔樁封底 30133215.7鋼筋籠制安 30200135.7.1一般要求 3094375.7.2鋼筋籠的制作 3179105.7.3鋼筋籠的安裝 31118225.8、聲測管施工 32248665.8.1、聲測管定長 32233145.8.2、聲測管底籠安裝 32218325.8.3聲測管中籠安裝 3233915.8.4聲測管頂籠安裝 3255075.9樁身砼澆筑 33164975.10測量及監(jiān)測控制 3414313第六章、挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測 35241726.1挖孔樁終孔驗收 3589776.2成樁質量檢測 3620420第七章、質量保證措施 36123387.1、挖孔樁護壁保證措施 3661477.2、模板工程保證措施 37202757.3、鋼筋工程保證措施 37327467.4、混凝土工程保證措施 3817503第八章、施工安全保證措施 3899568.1安全目標 3852738.2安全生產保證體系 38237788.3挖孔樁施工安全措施 4072308.3.1成立安全生產領導小組 40287258.3.2實行安全技術交底制度 41281918.3.3實行安全生產檢查制度 41141178.4施工現(xiàn)場機械安全管理規(guī)定 42172038.4.1總體規(guī)定 4269988.4.2振搗器安全管理規(guī)定 43186768.4.3電焊機安全管理規(guī)定 44238658.5鋼筋加工機械安全管理規(guī)定 45193288.5.1潛水泵安全管理規(guī)定 46143598.5.2空壓機安全管理規(guī)定 46250838.5.3裝卸碴、提升與運輸安全措施 4749958.6安全用電 48140198.6.1臨時用電安全技術措施 4854178.6.2臨時用電安全技術交底 5047218.7井孔周邊防護 52159658.8井孔內防護 5218368第九章、應急救援預案 55232519.1施工的危險源和可能造成的傷害 55204339.2預防措施 55292889.3應急與響應機構、職責與分工 5685459.4報告 57158469.5聯(lián)絡 58253329.6疏散 58243559.7救援措施 59222679.8救援資源及設施 60243079.9現(xiàn)場保護 6067819.10現(xiàn)場恢復 60附表1：施工進度計劃橫道圖（2頁）；附表2：現(xiàn)場施工布置圖；附表3：1#、2#、3#、4#、5#樓樁（墩）位編號圖（5頁）；第一章、編制說明及依據(jù)1.1編制說明根據(jù)對設計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環(huán)境的調查，并對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。1.2編制依據(jù)(1)2010年觀瀾中心區(qū)保障性住房工程設計圖紙。深圳市工勘巖土工程有限公司提供的《2010年觀瀾中心區(qū)保障性住房巖土工程勘察報告（詳細勘察）》。工程現(xiàn)場和周圍環(huán)境的實際情況?，F(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)的一切有關法規(guī)、規(guī)范的要求。1.3采用的技術標準、規(guī)范⑴.《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2008);⑵.《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002);⑶.《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGJ106-2003);⑷.《深圳地區(qū)基樁質量檢測技術規(guī)程》(SJG09-99);⑸.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002);⑹.《地基與基礎工程施工驗收規(guī)范》(GBS202-83);⑺.《深圳地區(qū)建筑地基基礎設計試行規(guī)程》(GJG1-88);⑻.《廣東省建筑及施工驗收規(guī)范》(DBJ15-201-91);⑼.⑽.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001);⑾.《工程測量規(guī)范》(GB50026);⑿.《土方與爆破施工及驗收規(guī)范》(GBJ201-83);⒁.《建筑工程施工及驗收規(guī)范》(2000年版);第二章、工程概況2.1工程概況工程名稱：2010觀保障性住房土石方、基坑支護、樁基礎工程；建設單位：深圳市寶安區(qū)住宅局【深圳市東部開發(fā)（集團）有限公司代建】；設計單位：香港華藝設計顧問（深圳）有限公司；監(jiān)理單位：深圳市九州建設監(jiān)理有限公司；施工單位：深圳市鵬城建筑集團有限公司。該項目地處寶安區(qū)觀瀾中心區(qū)，緊鄰觀瀾街道辦及街道辦后側的自然生態(tài)公園、祥和山莊一期，西臨觀瀾大道，東臨鄰觀瀾河和大和路，北側環(huán)觀南路。地塊東向有中航格瀾陽光花園和觀瀾世紀廣場、文化藝術中心，招商瀾園，地處政府規(guī)劃發(fā)展的觀瀾新中心區(qū)，文化、居住氣氛濃厚。交通優(yōu)勢明顯，地塊周邊有機荷高速、梅觀高速，觀瀾大道、環(huán)觀南路、太和路等城市主干道和深圳地鐵4號線經過。地塊總占地面積為17357.72㎡,容積率4.2，計容積率面積72900㎡，建筑覆蓋率小于30%，戶數(shù)894戶，建筑限高100米。項目全部為保障性住房。本項目全期用地面積為17357.72平方米，總建筑面積：89451.72平方米。其中計入容積率面積(不含核增面積)72898.98平方米，核增建筑面積（架空層）281.66平方米，地下一層建筑面積：7132.42平方米，地下二層建筑面積：9137.77平方米。2.2人工挖孔樁（墩）設計簡介1、根據(jù)地質勘察報告提供的地質情況及建議，1#樓采用人工挖孔墩或獨立基礎，持力層為中風化花崗巖；2#、3#樓采用人工挖孔樁（墩），持力層為中風化花崗巖；4#樓人工挖孔墩或獨立基礎，持力層為微風化花崗巖；5#采用人工挖孔樁或獨立基礎，持力層為中風化花崗巖；2、工程采用人工挖孔樁基礎，樁端持力層為中風化花崗巖時，樁入持力層不小于0.5m，飽和單軸抗壓強度標準值15MPa；樁端持力層為微風化花崗巖時，樁入持力層不小于0.2m，飽和單軸抗壓強度標準值40MPa。兩樁底標高差應小于樁中心距的二分之一。3、樁的縱筋接頭采用焊接，焊接長度不小于10d同一截面內有接頭的鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的50。鋼筋籠長度：所有樁中的鋼筋籠均至少有一半通長，另一半根據(jù)下述原則確定：當樁長L>20m：L1=L/2。當樁長10m<L≤20m時：L1=10m。當樁長L≤10m時：通長。4、樁中箍筋均采用焊接封閉箍，焊接長度不小于10d，若采用搭接時，應將箍筋彎鉤鉤住樁的縱筋5、當相鄰樁長相差大于2.5倍樁身直徑時，應錯開開挖，先施工相對較長的樁，并待樁身混凝土達到設計強度的70%后，才能開挖相鄰的樁孔。6、地下水對混凝土結構具有微腐蝕性，樁身混凝土強度等級1~5#采用C30，最大水灰比不大于0.45，抗?jié)B等級為P8,混凝土每立方水泥用量不小于320kg/m3，最小樁長應滿足>6m，墩長應滿足4～6米。7、樁基檢測按《深圳市建筑基樁檢測規(guī)程》(SJG09-2007)及國家和地方有關規(guī)范執(zhí)行。人工挖孔樁尺寸見如下樁表（圖1.1）及樁基詳圖（圖1.2）：墩（樁）編號墩（樁）型號數(shù)量單墩（樁）承載力特征值（kn）墩（樁）身直徑d(mm)擴底直徑D(mm)擴底寬度b(mm)擴底高度h(mm)樁（墩）端持力層樁（墩）身混凝土強度等級1#樓D-3A型750012001600200400中風化花崗巖C30D-44950012001800300600中風化花崗巖C30D-8B型119500160026005001000中風化花崗巖C30合計5人工挖孔墩52#樓P-1A型650001200120000中風化花崗巖C30P-22690012001400100200中風化花崗巖C30P-32900012001600200400中風化花崗巖C30P-421100012001800300600中風化花崗巖C30P-611700015002200350700中風化花崗巖C30P-712000017002400350700中風化花崗巖C30D-1B型240001200120000中風化花崗巖C30D-2A型2550012001400100200中風化花崗巖C30D-319750012001600200400中風化花崗巖C30D-44950012001800300600中風化花崗巖C30D-541150013002000350700中風化花崗巖C30D-9B型123000180028005001000中風化花崗巖C30合計46其中人工挖孔樁14，人工挖孔墩32.3#樓P-1A型1050001200120000中風化花崗巖C30P-219690012001400100200中風化花崗巖C30P-36900012001600200400中風化花崗巖C30P-441100012001800300600中風化花崗巖C30P-611700015002200350700中風化花崗巖C30P-7B型12000017002400350700中風化花崗巖C30D-4A型2950012001800300600中風化花崗巖C30D-521150013002000350700中風化花崗巖C30D-9B型123000180028005001000中風化花崗巖C30合計46其中人工挖孔樁41，人工挖孔墩5.4#樓D-1A型51100012001200微風化花崗巖C30合計5人工挖孔墩55#樓P-1A型2750001200120000中風化花崗巖C30P-24690012001400100200中風化花崗巖C30P-311900012001600200400中風化花崗巖C30合計42人工挖孔樁42圖1.1圖1.2（注）護壁采用鋼筋混凝土護壁，護壁混凝土強度等級為C30，樁身主筋的混凝土保護層為50mm，2.3水文地質情況根據(jù)巖土土工程補充勘察說明的地層情況從上至下為：1、地質構造：從區(qū)域地質構造資料分析場地內無全新活動性斷裂通過，勘探時未發(fā)現(xiàn)有明顯的斷裂構造痕跡，場地所處區(qū)域穩(wěn)定性較好，屬較穩(wěn)定區(qū)。2、地形地貌:擬建場地原始地貌為殘丘地貌，由于早前的開挖作業(yè)，現(xiàn)地形地貌變化劇烈，西側形成近乎直立的邊坡，呈臺階狀，西高東低。3、地層巖性：根據(jù)場地所處的地貌單元和形成環(huán)境以及鉆探結果綜合分析，場地巖土層自上而下分別為：第四系人工填土層（Q4ml）、第四系坡積層（Qdl）、殘積層（Qel），場地下伏基巖為燕山期粗?；◢弾r（γ53）4、以上各巖、土層的空間分布、變化及工程地質特性詳見工程地質剖面圖及鉆孔柱狀圖。5、地下水概況：勘察期間實測了39個鉆孔的穩(wěn)定水位埋深，部分鉆孔未見地下水，所測鉆孔穩(wěn)定地下水位埋深介于2.40～14.50m，高程介于39.74～45.30m。地下水穩(wěn)定水位高程呈西高東低。根據(jù)地下水的埋深及賦存狀況，場地地下水類型為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水?？紫稘撍饕x存于人工填土層、坡積層、殘積層。坡積含砂黏土及殘積礫質黏性土均為弱透水性地層。局部地段人工填土層含較多透水性好的砼塊、磚塊等建筑垃圾及碎石，成份變化大，但其缺乏連通性，可按弱透水性地層考慮?；鶐r裂隙水：主要賦存于全、強、中風化粗?；◢弾r節(jié)理、裂隙內。全風化巖多呈土狀，屬弱透水層；強、中風化巖節(jié)理裂隙不同程度發(fā)育，受其發(fā)育程度控制，其儲水性和透水性呈弱～中等狀態(tài)?；鶐r裂隙水具微承壓性。地下水設防水位45.00m。6、場地地下水受大氣降水入滲、西側山體地下水側向補給，以蒸發(fā)和向觀瀾河滲流形式排泄，其富水量與降雨量的大小，降雨時間長短及觀瀾河水位高底密切相關。當觀瀾河水位上漲超過場地地下水位時，可對場地地下水造成補給。7、水和土腐蝕性評價：地下水對混凝土結構具有微腐蝕性；對鋼筋混凝土結構中鋼筋具有微腐蝕性。地下水位以上土層對混凝土結構具有微腐蝕性；對鋼筋混凝土結構中鋼筋具有微腐蝕性；對鋼結構具有微腐蝕性。8、挖孔樁施工過程中的降水對周邊環(huán)境沒有影響，地下水穩(wěn)定水位高程呈西高東低。根據(jù)地勘資料顯示，地下水不豐富，不須采用降水措施。9、巖、土層的空間分布及工程地質特性：底層高程57.93m左右是素填土：褐黃、褐紅色，松散狀態(tài)，稍濕，主要由含砂、礫黏性土組成，局部含少量砼塊、碎石，粒徑3～9cm。底層高程49.23m左右是砂黏土：褐紅、褐黃色，可塑狀態(tài)，含少量石英砂。底層高程41.53m左右是全風化花崗巖：褐黃，風化劇烈，原巖結構基本破壞，但尚可辯認，礦物中除石英和部分鉀長石外，大部分已風化呈黏性土，鉀長石手捏呈粉砂狀，合金鉆進容易。底層高程40.13m左右是強風化花崗巖：褐黃色，風化強烈，原巖結構大部分破壞，礦物中成分顯著變化，巖芯呈砂土狀。底層高程37.10m左右是微風化花崗巖：肉紅、灰白色，花崗結構，塊狀構造，巖體有少量裂隙發(fā)育，巖石斷面新鮮，巖芯呈塊狀、短柱狀。2.4工程特點、難點（1）本工程場地巖土結構復雜，普遍分布殘積土及全、強風化巖深且雜亂，場地地下水類型為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水。（2）設計樁端持力層為中風化花崗巖和微風化花崗巖，工期相對較長，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大。（3）基坑變形的時空效應對基坑及周邊建（構）筑物的安全影響較大，應加強對周圍環(huán)境變形監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結果采取措施。第三章、施工組織機構與管理3.1施工管理機構項目部將以項目經理尹超為首，全面負責該項工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明施工及消防等工作。積極發(fā)揮我公司質量管理體系的作用，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等一系列過程中，切實貫徹執(zhí)行GB/T19001-2008質量管理體系標準和我公司質量保證體系文件的有關規(guī)定，從而達到創(chuàng)優(yōu)質工程的目標。挖孔樁管理組織機構見下圖生產負責人：技術負責人：項目經理：生產負責人：技術負責人：項目經理：材料員：和偉預算員：質量員：李材料員：和偉預算員：質量員：李測量員：蕃榮安全員：施鑫安全員：羅勛建勛資料員：吳施工員：松3.2項目管理班子配備情況姓名專業(yè)分工職位項目經理一級注冊建造師項目技術負責人高級工程師總工長工程師項目施工員施工員項目材料員材料員項目安全員安全員項目安全員安全員項目測量員測量員項目預算員預算員項目質量員工程師項目資料員資料員3.3主要崗位的職責項目經理3.3.1、項目經理由我司工程管理部尹超同志擔任，負責協(xié)助指揮長組建施工總承包管理項目部，落實人員到位。 3.3.2、落實主要生產資源供給，簽訂本工程的合同或協(xié)議。3.3.3、協(xié)助指揮長與業(yè)主、政府相關部門直接對接，解決、處理業(yè)主和政府安排的重大的事項和問題。3.3.4作為項目的安全生產第一責任人，對項目的安全生產負全面領導責任。項目技術負責人3.3.5、主管土建項目實施的技術、質量管理工作，貫徹執(zhí)行項目技術委員會制定的技術路線，對現(xiàn)場施工安全負技術上的責任。3.3.6、負責組織、參加圖紙會審，編制工程《施工組織設計（施工方案）》和有關工程的施工技術方案，并貫徹執(zhí)行。3.3.7、負責組織技術交底工作，組織分部分項工程及隱蔽工程竣工前的檢查和驗收，并參加竣工驗收。3.3.8、及時組織技術人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術問題，組織對本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，進行新工藝、新技術的研究。質安部3.3.9、負責項目現(xiàn)場日常安全和質量及資料管理的具體工作，協(xié)助安全主任和項目總工程師，對本項目施工質量和安全進行全過程監(jiān)督管理，落實安全生產措施。3.3.10、參與項目《施工組織設計（施工方案）》及關鍵部位和特殊工序質量安全措施，對工程全過程的質量、安全進行監(jiān)控。3.3.11、監(jiān)控現(xiàn)場材料檢驗，并負責現(xiàn)場材料半成品及產品的防護工作。3.3.12、協(xié)調管理施工設備的運行安全管理工作。第四章、挖孔樁施工方法4.1施工前的準備工作(1)在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；孔樁的施工組織設計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質檢報告。（2）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點：樁孔四周撒線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。(3)人工挖孔樁安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；電器裝置應安裝漏電保護器，井下照明應采用安全礦燈或36V以下的安全燈具。。4.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位→孔口砼護壁→開孔挖土→修整護壁→鋼筋綁扎→支?！Ｕ行摹鷿沧o壁砼→拆模→開挖下一節(jié)→循環(huán)往復→到達設計深度→終孔驗孔→鋼筋籠制安→鋼筋籠驗收→澆樁身砼。根據(jù)設計要求，樁身主筋的混凝土保護層為50mm，護壁混凝土強度等級為C30。護壁上段的豎向筋每隔一根伸入下段護壁內，伸入長度不小于300，護壁高度在易塌方處酌情縮短，配筋酌情加強，樁護壁做法僅供施工參考，擴大頭部分護壁做法可根據(jù)施工現(xiàn)場情況，參考樁護壁做法，酌情加強。遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。4.3施工機械設備根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設備如下表:序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要性能指標計劃上場時間1單筒卷揚機0.5T351.1KW2012.72潛水泵WQK18-3203KW2012.73空壓機17m3/min32012.74空壓機21m3/min32012.75風鎬G10302012.76風槍YT28302012.77小型鼓風機453KW2012.78挖掘機DN30011m32012.79自卸汽車420T2012.710砼泵車140m3/h2012.711Y24手風鉆機42012.712風管10002012.713鋼筋彎曲機φ4225KW2012.714鋼筋切斷機φ4215KW2012.715鋼筋調直機4/1415KW2012.716電焊機BX3-50042012.717汽車吊QY25125T2012.718發(fā)電機200GF1200KW2012.719振搗棒ZN5082.2KW2012.720全站儀TPS30022012.621水準儀DZS242012.64.4主要材料該工程的主要的材料是混凝土、鋼筋?；炷粒罕竟こ倘斯ね诳讟缎净炷敛捎蒙唐坊炷痢ｄ摻睿罕竟こ啼摻钣媱澣诂F(xiàn)場加工，現(xiàn)場設鋼筋加工車間和鋼筋原材料、成品鋼筋堆放場。4.5工程量及勞動力安排詳見附圖：2010年觀瀾保障性住房人工挖孔樁施工進度計劃橫道圖4.6開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎（若遇堅石則采用爆破施工）。4.7出土及提升出土采用單筒卷揚機提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進行外運。第五章、挖孔樁施工工藝5.1施工流程圖55.2施工工藝5.2.1定位及鎖口開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁心點校正模板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方能澆搗護壁。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于2cm，高出現(xiàn)場地面25cm，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。當?shù)谝还?jié)護壁拆模后應及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據(jù)，并把標高引到護壁內，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內。當樁中心距小于2.5倍樁身直徑時，錯開挖孔，并待樁身混凝土達到70%設計強度后，才能挖相鄰的樁孔。5.2.2開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質硬，采用空壓機破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用正型鋼模現(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設計要求（C8@200）將鋼筋伸入下段護壁內，伸入長度不小于設計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。（3）樁中心距離少于2.5倍樁身直徑時，進行跳挖。5.2.3擴大頭樁擴底寬度在10cm～50cm，擴底高度為20cm～100cm，挖孔樁的持力層為中風化花崗巖，樁入持力層樁擴大頭時不容易塌方。但在樁成孔后，立刻通知相關單位驗孔，驗證無誤后，清孔并立即灌注混凝土。5.3挖孔樁的巖石爆破和安全措施5.3.1、施工要求：爆破作業(yè)密切配合人工挖孔樁設計要求和進度要求，把樁內巖石爆破碎到20厘米以下塊度，滿足人工挖掘的要求。中風化、微風化巖石層采用動態(tài)定向爆破開槽，為靜態(tài)爆破提供自由面（圖5.1）加強爆破的覆蓋防護、避免飛石逸出、造成危險；在爆破的工程中，逐炮測量爆破振動及頻率，確保爆破振動在安全的范圍內并指導爆破作業(yè)，優(yōu)化爆破參數(shù)，提高爆破作業(yè)的效率及安全性。5.3.2、挖孔樁爆破對基坑支護保護措施為確保立柱樁、基坑支護在爆破中的安全，嚴格按照設計方案施工的同時，應逐炮測震，確保振動在安全許可的范圍內。5.3.3、樁爆破振動安全（1）采用Φ42mm孔徑的淺眼錐型掏槽，一次成孔的孔外非電接力微差控制爆破法。（2）根據(jù)?國家爆破安全規(guī)程?規(guī)定，鋼筋混凝土結構的建筑物安全振速為2.3—4.0cm/s,根據(jù)本工地情況，綜合考慮周邊環(huán)境。周邊建筑物的安全振速控制在1.2cm/s以內，基坑內支護安全振速控制在10cm/s以下。國家規(guī)定的相關建筑物的安全振速參見附表1：爆破振動安全允許標準表1序號保護對象類別安全允許振速（cm/s）1土窯洞、土坯房、毛石房屋<10Hz10Hz-50Hz50Hz-100Hz2一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物2.0-2.50.7-1.21.1-1.53鋼筋混凝土結構房屋3.0-4.02.3-2.82.7-3.04一般古建筑與古跡0.1-0.30.2-0.40.3-0.55水工隧道7-156交通隧道10-207礦山巷道15-308水電站及發(fā)電廠中心控制設備0.59新澆大體積混凝土齡期：初凝-3天齡期：3d-7d齡期：7d-28d2.0-3.03.0-7.07.0-12.0（3）加強覆蓋防護，預防飛石的產生。5.3.4、靜態(tài)爆破（1）距離基坑支護2.5米以外的位置，使用50克乳化炸藥開槽，為靜態(tài)爆破提供自由面。（2）采用Φ42鉆孔；（3）孔距a=0.3m、排距b=0.3m、孔深L=1.0米、直線布孔；（4）按照水、膨脹劑相應的比例灌入；（5）根據(jù)膨脹效果，調整孔距、排距的參數(shù)（參見下圖5.1）。圖5.1靜態(tài)爆破與立柱樁的剖面及平面布孔圖5.3.5、短進尺掘進（小循環(huán)進尺）爆破參數(shù)選擇短進尺指循環(huán)進尺0.5米以下（含0.5米）的掘進爆破；孔深：L=0.6m—0.8m，參見圖5.2；堵塞物堵塞物孔徑：Φ=42mm；孔距：a=0.15m—0.40m；傾角：β=900（中心孔、輔助孔）β=700-800（掏槽孔，向內傾斜形成錐型）β=800（周邊孔，保證10—15cm的外插量）；裝藥量：（參見附表2）單井裝藥量：以Φ=1.4m、護壁0.45米計算，樁孔裝藥量計算：Q單井=Kn*V式中：Kn—平均炸藥單耗量，根據(jù)樁大小及巖石類型，取單耗值約2.5-3.0kg/m3；V—爆破巖石體積，依每個循環(huán)實際進尺為0.5m計，V=（1.85/2）2*0.5*3.14=1.34m3；則：Q單井=3.35kg，Φ=1.4m樁以22眼（裝藥孔為21個）計算，則單孔平均裝藥量Q0=0.16kg/孔（取值0.15kg/孔）.根據(jù)周圍建筑物對爆破振動的要求及不同距離的爆破樁，可調整最大段裝藥量，必須確保振動在安全范圍內。5.3.6、小直徑樁全斷面掘進參數(shù)：（以樁井直徑Φ=1.4m+0.45m為例）樁孔徑：爆破成孔直徑為孔直徑和護壁厚度之和；爆破方式：采用激發(fā)針引爆孔外、孔內接力的非電起爆網路。起爆方式分單孔單響起爆網路，和滿足爆破震動要求的多發(fā)簇連非電起爆網路參見圖9.炸藥類型：Φ=32mm的筒狀乳化炸藥；單循環(huán)進尺：每個爆破循環(huán)實際進尺約0.8米；炮孔參數(shù)布置：（參見圖5.3、5.4）；孔深：L=1.0m—1.2m；孔徑：Φ=42mm；孔距：a=0.15m—0.40m；傾角：β=90°（中心孔、輔助孔）β=70°-80°（掏槽孔，向內傾斜形成錐型）β=80°（周邊孔，保證10—15cm的外插量）；樁徑1.4米，護壁45cm圖5.3小直徑全斷面爆破布孔圖裝藥量：（參見附表2）單井裝藥量：以Φ=1.4m、護壁0.45米計算，樁孔裝藥量計算：Q單井=Kn*V式中：Kn—平均炸藥單耗量，根據(jù)樁大小及巖石類型，取單耗值2.5-3.0kg/m3，根據(jù)巖石類型、爆破位置、爆破效果調整。V—爆破巖石體積，依每個循環(huán)實際進尺為0.8m計，V=（1.85/2）2*0.8*3.14=2.15m3；則：Q單井=5.38kg，Φ=1.4m樁以22眼（裝藥孔為21個）計算，則單孔平均裝藥量Q0=0.26kg/孔（取值0.30kg/孔）。c、同段裝藥量：Qmax=3*0.30=0.9kg，根據(jù)周圍建筑物對爆破振動的要求及不同位置的爆破樁，調整最大段裝藥量，確保振動在安全振速以下。d、當最小裝藥量不能滿足安全振速要求時，采用多打孔、少裝藥、分散瞬間起爆藥量的施工措施，確保將爆破振動控制在安全振速以下，爆破時逐炮測震，即可確保周圍建筑物爆破安全，又可優(yōu)化爆破參數(shù)，指導爆破工作。爆破監(jiān)測時，設立2個監(jiān)測點，第1個監(jiān)測點設立在觀瀾河爆區(qū)最近處，第2點設立在觀瀾街道辦距離爆區(qū)最近處，機動測試點兩個，隨時監(jiān)測立柱樁的震速。不同直徑樁的裝藥及布孔附表2類型樁直徑（米）單耗kg/m3循環(huán)進尺（m）布孔數(shù)（個）裝藥量（kg）中心空孔/掏槽孔/輔助孔/周邊孔（個）單孔最大裝藥量（kg）同段最大裝藥量1.402.5-3.00.8225.381/3/5/130.300.91.602.5-3.00.9277.421/3/9/140.300.91.802.5-3.01.0349.941/3/14/160.300.92.002.5-2.81.04011.781/3/18/180.300.9備注根據(jù)實際距離調整同段雷管段數(shù)、護壁暫以單邊22.5cm計算5.3.7、裝藥結構?32乳化炸藥，連續(xù)裝藥，正向起爆（參見圖5.5、5.6、5.7）。如有存水，填塞部分用粗砂密實搗實。全部采用同廠、同批的微差非電雷管。毫秒非電雷管的段別及延期時間附表3段別延期時間（ms）段別延期時間(ms)1093102251038035011460475125505110136506150147607200158808250備注根據(jù)《爆破安全規(guī)程》及相關經驗：非電起爆網路，地表傳爆時間應小于孔內延遲起爆時間，防止因孔外延遲時間過長，前排爆破孔產生的飛石破壞地表的起爆網路。因此，孔內應采用高段位雷管，孔外接力采用低段雷管?？變炔捎?5段的導爆管雷管，孔間3段、排間5段；孔間相鄰孔延期50毫秒，排間延期110毫秒；最大直徑樁9.6米，設計最多排數(shù)6排，地面延期時間6*110毫秒小于孔內延期時間880毫秒，因此本設計起爆網路可安全傳爆。（起爆網路參見圖5.5、5.6）5.3.8、起爆網路小直徑樁爆破起爆網絡：樁孔起爆順序：起爆器→激發(fā)針→非電雷管→藥包（參見圖5.5）。圖5.5小直徑全斷面單孔單響起爆網路及覆蓋防護示意圖圖5.6起爆網路圖大孔徑二次斷面爆破單孔單響起爆網路圖，在爆破震動允許的情況下，可采用多孔簇連非電起爆網路。在一般情況下采用單回路起爆網路，如單回路起爆網路達不到預計效果，可采用復合起爆網路。5.3.9、爆破震動對建筑物的安全驗算V=k（Qmax1/3/R）α式中：K—與地震傳播地段的介質有關的系數(shù)，取90；α--地震波衰減指數(shù)，取1.5；R—爆破地點至建筑物的距離為測算距離；5.3.10、爆破飛石控制警戒范圍1、爆破時，采用井口覆蓋防護措施后，不會發(fā)生飛石逸出現(xiàn)象（參見圖8）2、在孔口覆蓋由砂包、木板構成的重疊處銜接不小于10cm并用鐵絲扎實，在炮被的上面再覆蓋一層由建筑用紗網與鋼絲網構成的密目鋼絲柔性網，確保無飛石逸出井口。為雙層保險無飛石逸出井口，在井口覆蓋雙層建筑用密目安全網，安全網比井口外延3.0米，安全網周邊壓一圈砂包，每個砂包的重量不小于25公斤。參見下圖5.7個別飛石的安全半徑測算對于爆破飛石：Rf=（38/2.54）d，式中：Rf--飛石的飛散距離（m），d—直徑（cm），取d=3cm，則：Rf=45米；分別向各路口及爆區(qū)附近建筑物派出人員提前告知、警戒嚴加防護，因此，警戒范圍定為：50m。炮被炮被炮被炮被炮被堵塞段裝藥段周邊孔主爆孔2.5米的掏槽1.2m1.5m雙層密目網3.0M砂包圖5.7大孔徑覆蓋防護圖5.3.11、警戒和運輸方法：炸藥雷管由化輕公司送，返，爆炸物品到場后即組織裝藥，孔樁內裝藥時井口周圍設置警戒線安排專人看護，閑雜人員不得入內。當班剩余火工品放入專用保管箱,由專人負責看管,當天剩余火工品由化輕公司回收,工地絕對禁止私自存放火工品。裝藥完成后，起爆前30分鐘，爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺的信號，使危險區(qū)內的人員都能聽到和看到，對場地內的人員開始撤離。檢查完善井口防護情況，各崗卡人員各就各位。準備起爆時，負責人須收到各崗卡人員的安全信號，確認所有安全措施完畢后，才可下達起爆指令。起爆后，對各爆井要立即通風，空氣質量達標，爆破員下井檢查，確保沒有危險后，其他人員方可進入現(xiàn)場。起爆站設在警戒范圍以外的安全地點，起爆器專人負責，其他人員不得接觸。警戒信號分三種。第一次警戒信號：所有警戒人員到達指定地點，開始警戒，所有與爆破無關人員，應立即撤到危險區(qū)以外，或撤至指定的安全地點。第二次起爆信號：（5分鐘）確認人員、設備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，爆破負責人發(fā)出起爆信號，根據(jù)這個信號，起爆員起爆。第三次解除信號：未發(fā)出解除信號前，崗哨應堅守崗位，除爆破工作領導人批準的檢查人員以外，不準任何人進入危險區(qū)，經檢查確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號，其他作業(yè)人員進場。5.3.12、爆破作業(yè)事故的應急爆破施工發(fā)生人身傷亡事故和發(fā)生爆破或爆炸事故可能表現(xiàn)為：鉆孔機械傷害、高處墜落、裝藥過程的意外早爆事故、爆破飛石事故和盲炮事故等等。預防對策：（1）檢查設備的完好狀況，定期檢查，確保機械不帶病作業(yè)。（2）操作人員要穿勞保服，戴勞保手套，上卡和下卡時，機手和輔助人員配合默契。（3）風管接頭要經常檢查，防止脫落，風管接頭間用鐵絲捆綁連接。（4）加強人員安全教育，經常提醒施工人員注意防范。（5）上下井時，采用安全梯上下，禁止采用清渣提升機上下樁。（6）鉆孔盡可能在白天鉆孔，夜間鉆孔應照明良好。5.3.13、早爆事故1、主要表現(xiàn)在：爆破器材受撞擊、摩擦、暴曬和明火燃燒等造成意外早爆施工中采用非電雷管可避免因雜散電流和射頻電引起的電雷管早爆；感應雷擊引起非電網路早爆。2、預防對策：爆破現(xiàn)場嚴禁煙火，禁止無關人員進入裝藥現(xiàn)場。防止陽光直接暴曬火工品。爆破作業(yè)人員必須按照爆破安全規(guī)程操作，按操作程序加工起爆藥包，輕拿輕放爆破器材。裝炮使用木質長棍，起爆藥包裝進炮孔后不要用炮棍再搗動孔內藥包。操作人員不能穿化纖衣服，手機、對講機遠離裝炮現(xiàn)場。雷雨天氣不得進行爆破作業(yè)，裝藥過程中突遇雷雨來臨，要迅速撤離所有人員到安全地點，并設警戒。5.3.14、爆破飛石事故一般有：1、設計警戒區(qū)內清場不徹底或沖擊警戒線發(fā)生爆破飛石事故。2、預防對策：認真組織清場警戒工作，警戒人員布崗合理，并堅守崗位，嚴防無關人員和車輛進入爆破危險區(qū)。依次發(fā)出預告信號、起爆信號和解除警戒信號，以口哨、紅旗和對講機進行聯(lián)絡，聯(lián)絡信號清楚明白。清場干凈徹底，清場不徹底禁止爆破。發(fā)生工傷事故，應及時報告公司領導和有關部門，保護好現(xiàn)場，并進行搶救。5.3.15、盲炮事故爆破產生盲炮是不可避免的，有操作問題產生的盲炮，也有爆破器材質量問題產生的盲炮。每次爆破后，要加強爆后檢查，認真分析。如果發(fā)現(xiàn)盲炮，依照盲炮的處理規(guī)定及時進行處理。1、預防措施：認真檢查爆破器材的生產日期和質量，變質失效的乳化炸藥不應在工地使用，雷管要逐個檢查。。非電起爆網路連線按起爆順序要求進行，避免錯接、漏接，連線后爆破班長和工程技術人員要認真檢查。非電起爆網路采用反向連接法，接頭用多層膠布綁扎結實。非電起爆網路微差分段的總延時時間不宜過長，孔內宜用高段位雷管，以避免先起爆炮孔飛石或位移砸斷或拉壞未傳爆的導爆管網路。2、盲炮的表現(xiàn)形式及處理方法：全部炮孔未響：非電起爆系統(tǒng)整個爆區(qū)全部炮孔未響，主要原因是起爆雷管未爆或未引爆導爆管，導爆管傳爆中斷，查出原因后重新起爆；部分炮孔未響：非電起爆系統(tǒng)部分炮孔未響的主要原因是漏連或導爆管傳爆中斷，主要是中繼雷管處出問題：如果未爆炮孔的起爆線路完好，先爆炮孔未造成后爆炮孔的抵抗線大小和方向改變，可以重新連線起爆。單個炮孔未響：非電起爆系統(tǒng)單個炮孔未響的主要原因是漏連或導爆管連接和質量問題；如果該炮孔的導爆管或電線完好，已爆炮孔未造成該炮孔的抵抗線大小和方向改變，可以重新連線起爆。否則，應對該炮孔的炸藥和雷管進行處理（在盲炮炮孔旁打平行炮孔裝藥起爆，炮孔與盲炮炮孔間距不小于孔徑的10倍）5.3.16、安全措施合理布孔，嚴格按設計施工，裝藥時認真檢查炮眼位置和深度；單樁起爆，兩個樁孔爆破時間間隔30秒以上，防止爆破振動疊加；地下爆破作業(yè)點有毒氣體允許濃度如下：名稱符號最大允許濃度按體積%按重量mg/m3一氧化碳氮氧化物（換算成NO2）二氧化硫硫化氫氨CONO2SO2H2SNH30.002400.000250.000500.000660.00400305151030覆蓋防護：①在井口用高20cm左右木塊墊出一定空間，上搭鋼管架；②在鋼管架上平鋪兩層木板，木板重疊處不小于10cm并超出井口邊沿不少于20cm，木板上均勻鋪上三層砂袋。大孔徑孔口覆蓋防護：①先在每個口上覆蓋2-3個砂包；②再在上面覆蓋一層木板；③再在木板上點壓一層砂包。④再鋪蓋一層建筑用的密目鋼絲網形成一層既有重量又有韌性的炮被。（參見圖12）嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》中有關規(guī)定，按批準的爆破設計書施工，切實保證爆破作業(yè)全過程的安全；整個爆區(qū)安全防護工作，要做全做嚴，絕對禁止安全防護措施不充分的爆破作業(yè)行為；爆破技術人員必須嚴格驗收孔網參數(shù)，不合格者不可裝藥起爆；（9）爆破作業(yè)過程突遇雷雨，應停止一切爆破作業(yè)，所有人員迅速撤至安全地帶，同時向各主要路口派出警戒人員；施工時,密切注意護壁及周圍環(huán)境是否存在安全隱患,若護壁松動或有危石等情況出現(xiàn),應在隱患解除后方可施工。施工時,若突遇停電,應急人員應帶備應急燈迅速到場,使用安全繩將樁內作業(yè)人員撤離到安全地點,切忌施工人員自己攀爬井壁或風管升井。警戒人員要帶齊小紅旗、口哨，并定人、定地點、定責任。警戒人員不到位或到位未發(fā)出安全信號，不準起爆；警戒時,定人定崗在指定崗位專人警戒.現(xiàn)場設立爆破總指揮一名,在具備爆破的情況下,由爆破總指揮發(fā)出起爆指令;所有施工人員應著統(tǒng)一工裝,嚴禁爆破員穿著化纖服裝及拖鞋進入工地.所有施工人員應進行技術交底及三級安全教育,爆破員及技術員應持證上崗。在爆破警戒區(qū),設立明確的警戒標示牌,設立巡查員確保警戒標示牌的警醒作用；工地要建立各種管理制度和安全責任制度，并時刻加強安全管理和安全教育，對公安機關發(fā)出的安全管理禁令，要立即無條件執(zhí)行；嚴格爆破器材管理，嚴防丟失，施工工地不得存放任何爆破器材；爆破時間嚴格確定在工地工人下班后的時段內，具體時間為：中午：11：30-12：30；下午：5：00-6：00。5.3.17、施工機械和爆破器材用量21m3/min空壓機3臺；17m3/min空壓機3臺；Ｙ24手風鉆機10臺；風管1000米；MDH型乳化炸藥2噸；毫秒非電雷管2000發(fā)；5.4護壁施工護壁采用C30現(xiàn)澆砼，高出挖孔面20cm做砼防護，厚度15cm，四周用C8@200,護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度不小于5cm。挖一米做護壁，等砼強度達到規(guī)范要求時，再往下一道工序。為保證樁的垂直高度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。5.5土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用單筒卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。5.6孔樁封底孔樁開挖至設計標高后，經監(jiān)理工程師會同設計及有關質檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C30砼封底。5.7鋼筋籠制安樁的鋼筋將采用在樁井外綁扎，鋼筋綁扎的豎向鋼筋與箍筋等按設計要求于鋼筋加工場加工完成后吊運至樁孔內，嚴禁在樁孔下進行焊接作業(yè)。5.7.1一般要求鋼筋的種類、鋼號、直徑應符合設計要求。鋼筋的材質應進行物理力學性能或化學成分的分析試驗。制作前應調直主筋，應盡量用整根鋼筋。焊接時鋼筋軸心應連成一線，采用雙面焊接接長，焊接接頭連接區(qū)段為5d（d為鋼筋較大直徑），接頭面積百分率不宜大于50%。焊接的鋼材，應作可焊性和焊接質量的試驗。雙面焊搭接為5d單面焊搭接為10d雙面焊搭接為5d單面焊搭接為10d當鋼筋籠全長超過15m時可采用分段焊接連接，焊接時鋼筋軸心應連成一線。分段后的主筋接頭應互相錯開，同一截面內的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭的間距應大于50cm。接頭采用雙面焊接法連接。加強筋與主筋間采用點焊連接，箍筋與主筋間采用點焊連接。5.7.2鋼筋籠的制作制作鋼筋籠的設備與工具有：電焊機、鋼筋切割機、鋼筋圈制作臺和鋼筋籠成型支架等。鋼筋籠的制作程序如下：1.根據(jù)設計，確定箍筋用料長度。將鋼筋成批切割好備用。2.鋼筋籠主筋保護層厚度為5cm。鋼筋籠外側設置預制砼墊塊或耳環(huán)，預制砼墊塊擬采用與樁身砼同標號的砼作為材料制作，在吊放鋼筋籠的過程中，確保主筋的保護層厚度，同時保證鋼筋籠順利下放到位。3.制作好的鋼筋籠在平整的地面上放置，應防止變形。4.鋼筋籠安放前必須經技術人員、質檢員按圖紙尺寸和焊接質量要求檢查驗收（內徑應比導管接頭外徑大100mm以上）。并報請監(jiān)理工程師驗收。不合格者不得使用。5.7.3鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝用大型吊車或樁機自行起吊，對準樁孔中心放入孔內。如樁孔較深，鋼筋籠應分段加工，在孔口處進行對接。為了保證鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠在孔口按樁位中心定位，使其懸吊在孔內。下放鋼筋籠應防止碰撞孔壁。如下放受阻，不得強行下插。一般采用正反旋轉，緩慢逐步下入。安裝完畢后，經有關人員對鋼筋籠的位置、垂直度、焊縫質量、箍筋點焊質量等全面進行檢查驗收，合格后才能下導管灌注混凝土。鋼筋籠質量檢查標準見下表所示項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋±20每構件檢查5~10個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5焊接單面焊10d每構件檢查，用尺量雙面焊5d接頭錯開錯開35d，不小于500mm5.8、聲測管施工制作鋼筋時先拼接，掛裝，后下鋼筋時再連接定位，與鋼筋籠安裝進先在底籠焊接定位、上部采用鐵絲捆扎，每2-3米捆扎一道。確保聲測管垂直定位，利于樁基檢測，并防止混凝土導管碰撞。聲測管的材料是鋼管，采用超聲波檢測。5.8.1、聲測管定長聲測管長度以鋼筋籠長度為準，底管應稍長于鋼筋底籠20-30cm。5.8.2、聲測管底籠安裝聲測管底管配有活動夾箍一個，按實際施工情況定位，再焊接到鋼筋籠上，以固定住檢測管，防止上浮和轉動5.8.3聲測管中籠安裝鋼筋籠成型后再安裝聲測管中接管，聲測管上點以U型鋼筋活絡定位，上下可以滑動，插口一端用S型鋼筋掛鉤定位，待鋼筋籠安裝時，取下S型掛鉤，把檢測管滑下，插入底管，然后用扳手擰緊螺母固定，中間每隔2-3m用鐵線捆扎、固定。以此類推5.8.4聲測管頂籠安裝在鋼筋頂籠安裝完后，聲測管所有接頭完畢，確保擰緊牢固，聲測管內必須注滿清水，最后擰上專用封頭，此所有操作工藝完。聲測管在樁基為半籠安裝時，聲測管可根據(jù)實際情況分段焊接定位，便于鋼筋環(huán)箍定位。在鋼筋籠為半籠時安裝如下圖：5.9樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底松動石塊和積水清理干凈。（1）砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產生砼離析現(xiàn)象。（2）砼澆筑點固定在樁孔一側，分層澆筑。樁身澆砼時相鄰10m范圍內的挖孔作業(yè)應停止，孔內不得留人。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層5～10CM。以保證砼上下層的總體結合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下不得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。（6）當樁內滲水量≥18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼。導管每節(jié)長1～3米，直徑為250mm，兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質量。貯斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m以上。導管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能順利排出，砼隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管或導管進水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。導管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。5.10測量及監(jiān)測控制與甲方及監(jiān)理單位辦理交樁、交點手續(xù)，共同進行樁點具體位置的確認，根據(jù)甲方提供的樁基施工平面圖，用經緯儀測設孔樁軸線的樁位，并作出明顯標志及固定的復測標志，經有關部門復核驗線后，進行樁孔人工開挖，待第一節(jié)護壁混凝土搗好后將固定的控制點引至每口井護壁混凝土上口，作出軸線、標高記號，以便在施工中隨時可以校正，具體做法如附圖6-1。測量誤差要求1.控制網的控制線，包括構筑物的坐標、樁號，其測距精度不低于總長度的0.1‰，測角精度不低于20″。2.標高控制網閉合差為±5cm。3、監(jiān)測：在孔樁頂共設置4個觀測點，每一天或每開挖一層監(jiān)測一次；孔樁開挖至設計標高后每一天監(jiān)測一次，直至孔樁澆筑完成。可根據(jù)監(jiān)測結果適當調整監(jiān)測頻率。第六章、挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測6.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，并提出驗收申請。然后組織相關單位進行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準備

將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。

將要驗收的樁再現(xiàn)場在樁護壁邊用油漆，按1、2、3┅的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進行驗收，一般一個組有5-6人。

驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。

驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收有關人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內，然后在室內匯總，填寫驗收結論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。6.2成樁質量檢測挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進行，通常采取抽芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質檢、設計、監(jiān)理等部門研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質量要求見表2。第七章、質量保證措施7.1、挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。表2挖孔樁質量要求序號項目內容允許偏差備注1樁孔位中心線±50mm2樁孔徑±50mm指有護壁砼3樁的垂直度≤1/2004護壁砼厚度±30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+100（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5）護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（6）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設公司、質檢站、設計公司、地質勘察公司代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。7.2、模板工程保證措施（1）護壁模板采用鋼模板。（2）為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。7.3、鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數(shù)不超過應綁扣數(shù)的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強筋與筋主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內焊接的鋼筋數(shù)量不應超過該截面的總面積的主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。7.4、混凝土工程保證措施（1）樁身澆筑選擇商品砼。（2）下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。（3）對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。（4）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。第八章、施工安全保證措施8.1安全目標為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針和“管生產必須管安全”的原則，加強安全生產的領導和管理，全面貫徹執(zhí)行《建筑施工安全檢查評分標準》和《施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范》，推行安全標準化工作，為廣大職工創(chuàng)造一安全工作環(huán)境，實現(xiàn)“無死亡事故；無重傷事故；無火災事故；無中毒事故；無重大設備事故；”五無安全目標。8.2安全生產保證體系建立以項目經理為安全生產第一責任人的安全生產領導小組，一名技術負責人直接負責安全施工。配置具有合法上崗資格和足夠經驗的專職安全管理人員，各作業(yè)隊設兼職安全監(jiān)督員，對安全生產進行全天候監(jiān)控。一、重大危險源的識別建筑業(yè)屬于流動人員從事流動性作業(yè)、工序復雜、危險因素較多的行業(yè)，為防止安全事故的發(fā)生，針對建筑行業(yè)特性，結合所承擔的建筑工程施工項目的建筑結構、類型、規(guī)模、高度、施工環(huán)境、施工季節(jié)等特點，從人、機、料、法、環(huán)等因素綜合分析，根據(jù)本項目歸納為7類可能造成人員傷害、財產損失的重大危險源：1、高處墜落；2、物體打擊；3、機械傷害；4、觸電；5、坍塌；6、中毒；7、火災。二、對重大危險源的評價：1、高處墜落——凡在基準面2米（含2米）以上作業(yè)，攀登、懸空作業(yè)及雨天、雪天進行的高處作業(yè)，可能導致人身傷害的作業(yè)點和工作面。2、物體打擊——高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的。3、機械傷害——機械運轉工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機械損害的。4、中毒——指化學危險品的氣體、物體、粉塵、一氧化碳、電焊廢氣等，由呼吸、接觸、誤食及食用變質或含有有害藥品的食物造成的中毒，并對人身造成傷害的。5、坍塌——設備、材料放置不當，沒有可靠固定，腳手架搭設不牢造成的坍塌，對人身或機械造成傷害或損害的。6、觸電——工程外側邊緣距外電高壓線路未達到安全距離，用電設備未做接零或接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設備，對人身造成傷害或損害的。7、火災——電氣設備線路安裝不符合規(guī)定，絕緣性能達不到要求，未按規(guī)定明火作業(yè)，易燃易爆物品存放不符合要求，對人體造成人身傷害及財產損失的。三、危險源的綜合預防、控制措施：（一）對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制、施工過程控制。1、前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或專項施工方案時，針對工程的各種危險源，制定出防控措施。2、施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照規(guī)定監(jiān)督檢查，認真落實整改。（二）加強安全生產的綜合管理。1、認真落實各級安全生產責任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。2、加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質和安全生產自我保護意識。3、增強各級管理人員安全責任意識，加強安全專業(yè)知識培訓。4、嚴格加強各種危險源和管理工作，結合工程特點，針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。8.3挖孔樁施工安全措施8.3.1成立安全生產領導小組嚴格貫徹執(zhí)行安全法規(guī)，貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，接受安監(jiān)站、業(yè)主和監(jiān)理的指導和監(jiān)督。項目負責人由取得相應執(zhí)業(yè)資格的人員擔任，對本項目的安全負責，落實安全生產責任制度、安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，確保安全生產費用的有效使用，并根據(jù)本工程特點組織制定安全施工措施，消除安全事故隱患，及時、如實報告生產安全事故。項目配備專職安全生產管理人員（安全員），對現(xiàn)場安全生產進行檢查監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，及時向項目負責人和安全生產管理機構報告，對違章指揮、違章操作的立即制止。成立由項目經理負責的安全管理小組，小組成員包括公司派駐工地的專職安全管理人員（安全員）2人，施工作業(yè)班組設置兼職安全巡查員，對本班組的進行監(jiān)督檢查。安全管理小組成員由項目經理、技術總負責、專職安全員、施工總負責組成。組長：副組長：、、專職安全員：、人工挖孔樁安全巡視員：、、5-2安全生產領導小組圖8.3.2實行安全技術交底制度工程開工前，隨同施工組織設計，向參加施工的人員認真進行安全技術措施的交底；每個單項工程開始前，重復交待單項工程的安全技術措施；實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人向全體施工人員進行交底，并做按工程進度交叉作業(yè)的安全交底，班組長每天向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。8.3.3實行安全生產檢查制度（1）各生產班組建立班前安全活動制度，檢查本班組當天的工作范圍，若發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時整改，如有本班組排除不了的隱患，應立即通知領導派人處理，嚴禁違章冒險作業(yè)。（2）工地專職質安員，每天必須在工地巡視檢查質量、安全，如發(fā)現(xiàn)問題，要及時向班組工人提出整改，并復查整改情況。（3）堅持定期和不定期相結合的安全檢查制度。建立登記、整改、鎖項制度，在查出的隱患沒有排除前必須有可靠的防護措施，如有危及人身安全的情況，應立即下令停止作業(yè)，待整改完成經驗收合格后方能恢復施工。（4）實行特殊作業(yè)人員持證上崗制度。電工、電焊工須持證上崗，其它施工機械操作人員也要依照有關規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。（5）夜間施工，現(xiàn)場要有足夠的照明。（6）施工現(xiàn)場一切機械設備，必須經常檢查、維修、保養(yǎng)。安全滿足消防要求。圖5-3安全檢查工作程序圖圖5-3安全檢查工作程序圖8.4施工現(xiàn)場機械安全管理規(guī)定8.4.1總體規(guī)定（1）機械應按其技術性能的要求正確使用。不得使用缺