地下連續(xù)墻施工的方法分析

Word版本，下載可自由編輯地下連續(xù)墻施工的方法分析一、施工工藝

工藝流程：

測量放線→導墻施工→泥漿配制→槽段開挖→清基→鎖口管吊放→鋼筋籠吊放→砼澆注→鎖口拔出→墻趾注漿

二、主要施工方法

測量放線

1、平面測量控制

按照業(yè)主提供的平面控制點，向基坑外圍的布設一條閉合的平面導線。在地下延續(xù)墻的施工過程中，軸線投點采納極坐標法，按照基坑外圍閉合導線及基準點，投放各主軸線控制點，然后用全站儀引測出各條軸線。施工過程中，對導線、軸線基準控制點定期舉行復測，特殊是在基坑外圍基準點可能由于延續(xù)墻位移而走動，挖土結束及底板澆筑完畢，必需按照業(yè)主提供的原點坐標對外圍閉合導線、軸線基準控制點舉行復核、調節(jié)，并在底板面布設軸線控制檢測點。

2、高程測量

在圍墻腳內側布設一條閉合水準導線，并與已知高程點聯測，再由水準點向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿延續(xù)墻墻面每隔30m設高程控制點，并用紅油漆作出醒目標志。定期對延續(xù)墻上的高程控制點舉行復核。

3、測量精度保障措施

平面測量控制：測角采納三測回，測距采納四次讀數二測回。

水準儀投點采納四個方向二測回。

鋼尺傳遞高程采納正反測各二測回。

導墻制作

1、導墻結構

在地下延續(xù)墻成槽前，應砌筑導墻。導墻制作做到細心施工，導墻質量的好壞直接影響地下延續(xù)墻的邊線和標高，是成槽設備舉行導向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導墻采納整體式鋼筋混凝土結構，凈寬比地下延續(xù)墻厚大5cm，即850mm；導墻頂口和地面平，肋厚200mm，普通控制深度為1.8m，且插入原狀土20cm以上，導墻頂面高于地下水位1.5m以上，不得漏漿。導墻在施工期間，應能承受施工載荷。

2、導墻施工辦法

測量放樣：按照地下延續(xù)墻軸線定出導墻挖土位置；測量放樣完成后，請總包單位復核；

挖土：測量放樣后，灑白灰線，采納機械挖土和人工修整相結合的辦法開挖導墻。挖土標高由人工修整控制；

立模及澆砼：綁扎鋼筋之前，再次采納全站儀放樣出導墻中線樁位，而后再綁扎鋼筋、立模，立模完成后，請總包單位和監(jiān)理單位舉行復核。

回填土：導墻拆完模并加撐后，應立刻在導墻背后分層回填粘性土并壓實；施工縫：導墻施工縫處應鑿毛，增強鋼筋插筋，使導墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應與地下延續(xù)墻接頭錯開；

導墻養(yǎng)護：導墻制作好后自然養(yǎng)護到70%設計強度以上時，方可舉行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械逼近導墻；

導墻分幅：導墻施工結束后，立刻在導墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據可查。

泥漿工藝

1、施工工藝

2、泥漿循環(huán)

泥漿循環(huán)采納3kw型泥漿泵在泥漿池內循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。

3、泥漿的分別凈化

泥漿使用一個循環(huán)之后，通過泥漿凈扮裝置對泥漿舉行分別凈化并補充新制泥漿，以提升泥漿的重復使用率。提升泥漿技術指標的辦法是向凈化泥漿中補充重晶石粉、燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復原有些護壁性能。

4、劣化泥漿處理

劣化泥漿首先儲存在廢漿池中，而后采納封閉的泥漿罐車外運到指定的場所。

成槽施工

1、槽段劃分

2、槽段放樣

按照設計圖紙作進一步核定的槽段尺寸，在導墻上精確定位出地墻分段標記線，并按照鎖口管實際尺寸在導墻上標出鎖口管位置。以便于成槽機成槽、鎖口管吊放、鋼筋籠吊放的定位工作。

3、成槽機垂直度控制

按照地下延續(xù)墻的垂直度要求，成槽前，通過水平儀調節(jié)成槽機的水平度，通過經緯儀控制成槽機抓斗的垂直度。成槽過程中，通過成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。

4、成槽挖土挨次

按照每個槽段的寬度尺寸，打算挖槽的幅數和次序，對三序成槽的槽段，采納先兩邊后中間的挨次。對Y、T、L形及非標準槽段，要合理支配挖槽的次序，防止或減小因土體的不對稱性而使抓斗在成槽中產生左右跑位現象，給鋼筋籠及鎖口管的正常吊放帶來影響。當有特別槽段確有不行避開的不對稱性時，應放置鎖口管或其它靠件來防止跑位的發(fā)生。

5、成槽挖土

成槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，按照成槽機儀表及實測的垂直度狀況準時糾偏。

6、槽深測量及控制

按照導墻實際標高計算成槽深度，以保證地墻的設計深度。槽深采納標準的測繩測量，每幅按照其寬度測2～3點，同時按照導墻實際