某辦公樓鋼筋工程施工方案

某辦公樓鋼筋工程施工方案一、工程概況本工程鋼筋加工在場內(nèi)進(jìn)行，具體布置詳見基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工階段總平面圖。序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)主體框架結(jié)構(gòu)2結(jié)構(gòu)抗震等級設(shè)防烈度7度設(shè)防類別乙類抗震等級框架一級3鋼筋類別HPB235級熱軋鋼筋HRB335級熱軋鋼筋HRB400級熱軋鋼筋4鋼筋接頭型式直徑＜16mm采用綁扎搭接，直徑≥16mm采用鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接或焊接二、鋼筋采購鋼筋原材由我方統(tǒng)一采購。三、鋼筋的進(jìn)場驗收和檢驗鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，查驗鋼材數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等并查驗相關(guān)資質(zhì)證明資料，無誤后辦理書面移交手續(xù)。再報工程物資進(jìn)場報驗資料，請監(jiān)理驗收原材，并按規(guī)定辦理見證試驗手續(xù)。鋼筋表面或每捆鋼筋應(yīng)作標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項目組織材料部驗收，驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。（一）鋼筋外觀檢驗對進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。（二）鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。（三）鋼筋性能檢驗1力學(xué)性能的檢驗在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。根據(jù)工程抗震要求,用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。2化學(xué)性能的檢驗對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。3鋼筋可焊性試驗要求熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定。4鋼筋機(jī)械連接試驗等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行?，F(xiàn)場接頭按同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每批隨機(jī)抽3根試件作拉力試驗。四、鋼筋堆放（一）堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用C10混凝土或碎石進(jìn)行硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。（二）鋼筋原材進(jìn)入場地后，按照位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。成品鋼筋堆放。對經(jīng)過加工處理的成品鋼筋應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。將碼放時分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（三）鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，標(biāo)識牌可采用廢層板制作（表面刷白漆），鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋級別及規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)等。五、鋼筋加工（一）備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。（二）鋼筋的調(diào)直本工程Ⅰ級（HPB235）鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉法進(jìn)行調(diào)直，鋼筋的冷拉率不得大于4%；對于Ⅱ級（HRB335）鋼筋、III級（HRB400）鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。（三）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。Ⅰ級（HPB235）級鋼筋采用冷拉進(jìn)行除銹，Ⅱ級（HRB335）鋼筋、III級（HRB400）鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。（四）鋼筋的加工制作1鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，項目技術(shù)部配筋員對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋翻樣，翻樣過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須經(jīng)項目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。本工程Ⅰ級（HPB235）鋼筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，Ⅱ級（HRB335）鋼筋、III級（HRB400）鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。鋼筋加工成型堆放如下圖：鋼筋切斷如下圖：3鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。Ⅰ級（HPB235）鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，Ⅰ級鋼筋末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長度≥3d，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做城90°彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；Ⅱ級（HRB335）鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。六、鋼筋連接本工程鋼筋采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（A級）和搭接綁扎兩種連接方法。對于鋼筋直徑≥16mm采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接（A級），鋼筋直徑＜16mm采用搭接綁扎方法。（一）鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。（二）鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（A級）要求采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（A級）的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過50%；受壓區(qū)不限。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，不超過50%；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。（三）鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接（A級）工藝要點(diǎn)1工藝流程檢查設(shè)備→鋼筋下料→鋼筋滾軋→接頭試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查2施工要點(diǎn)加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度，牙形、螺距等必須與連接套的錐度，牙形、螺距一致、且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格；加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油潤滑液或不加潤滑液套絲；操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。加工質(zhì)量檢驗：螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品；螺紋絲頭錐度，大端直徑，用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗，連接套用專用塞規(guī)檢驗。連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。套筒連接見下圖：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在施工縫、后澆帶處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，見下圖：七、鋼筋搭接及錨固長度要求基礎(chǔ)底板的梁、板采用機(jī)械連接或焊接接頭，接頭位置上鐵在支座、下鐵在跨中，接頭錯開50%，錯開距離不小于40d且≥500。基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座、下鐵在跨中。鋼筋直徑≥20mm采用機(jī)械連接或焊接、接頭錯開50%，錯開距離不小于35d，且≥500，搭接接頭的鋼筋，搭接長度45d，接頭錯開50%，中心距離應(yīng)為1.3La。機(jī)械接頭等級A級。八、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，項目工長進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。（一）底板鋼筋綁扎本工程科研樓樓基礎(chǔ)為筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)。1鋼筋的支撐方法底板上下層鋼筋之間采用直徑25mm的鋼筋加工制作的“工”字形馬鐙鐵支撐，間距＠1200，外墻馬鐙距外墻里皮500mm處開始設(shè)置作為導(dǎo)墻模板焊接支撐點(diǎn)用。馬櫈鐵在底板內(nèi)呈梅花型設(shè)置(見上圖)。2工藝流程清理彈線→綁電梯井及集水坑鋼筋→擺放短向底板下鐵→擺放長向底板下鐵→綁扎底板下鐵網(wǎng)片筋、墊墊塊→支設(shè)底板工字形馬凳鐵→擺放長向底板上鐵→箍筋綁扎→擺放南北向底板上鐵→綁扎底板上鐵網(wǎng)片筋→墻、柱插筋→清理、驗收3鋼筋綁扎要點(diǎn)底板綁扎順序：下網(wǎng)為先鋪短向，后鋪長向；上網(wǎng)則剛好相反?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱和后澆帶的邊線。為了便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好40厚M7.5細(xì)石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點(diǎn)處，墊塊間距600mm，梅花型布置。底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵，馬凳鐵應(yīng)平行于下網(wǎng)上鐵布置，起始處距反梁及外墻變500mm處通長設(shè)置，間距1200mm，并與下筋綁扎牢固。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點(diǎn)綁扎牢固?？v向鋼筋接頭設(shè)置：底板通長鋼筋均采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒（A級）連接，下鐵接頭在跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)置，上鐵在支座處設(shè)置，同一區(qū)段內(nèi)接頭按規(guī)定要求錯開。底板交叉點(diǎn)鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣。為了防止插筋位移，內(nèi)墻插筋除與底板鋼筋綁扎外,并在底板上層鋼筋網(wǎng)片外側(cè)附加一根通長的Φ12附加筋固定插筋。外墻插筋除與底板鋼筋綁扎外，插筋上口與外架通長水平鋼管固定固定，墻、柱插筋甩茬應(yīng)按規(guī)范要求錯開接頭。柱插筋的固定見下圖：（二）柱鋼筋綁扎1綁扎順序鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標(biāo)識箍筋間距→綁扎箍筋→設(shè)置鋼筋定距框、限位箍筋及保護(hù)層墊塊→驗收2綁扎要點(diǎn)清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于35d（d為柱主筋）。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內(nèi)部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用），并且在柱上口設(shè)置1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊塊，柱主筋保護(hù)層30mm。塑料墊圈卡在柱箍筋上，間距600mm。（三）梁鋼筋綁扎1工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗收交接2綁扎要點(diǎn)在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d。調(diào)整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。在梁受力鋼筋上墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡）。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，其間距符合要求。（四）板鋼筋綁扎1工藝流程清理模板→在模板上畫鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設(shè)置馬凳筋→綁負(fù)彎距鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→局部調(diào)整→驗收交接2綁扎要點(diǎn)模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋時（或在支座負(fù)筋處）為確保上部鋼筋（或支座負(fù)筋）的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字形馬鐙，馬凳用HRB鋼筋、直徑14mm加工，鋼筋間距為1200mm。板中受力鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應(yīng)伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在支座處的錨固長度不小于La。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。在施工縫處，梁筋、板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起，見下圖：（五）墻體鋼筋綁扎1工藝流程平面放線、定位→鋼筋修整、清理→豎向鋼筋連接→暗柱鋼筋綁扎→立豎向梯子筋、接長豎向分布筋→上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋→按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋→連梁綁扎→洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗收交接2綁扎要點(diǎn)墻筋綁扎前,用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。校正甩槎筋位置：根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進(jìn)行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進(jìn)行校正。如右圖:校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設(shè)計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙設(shè)計要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖：暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm，以上為設(shè)計間距。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。為確保門洞口兩邊暗柱保護(hù)層，在洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)加設(shè)雙F卡（門高度范圍內(nèi)上、中、下設(shè)置三道，作為頂模棍、保證門洞洞口模板不偏移），雙F卡采用φ10鋼筋加工制作。墻分布筋綁扎：暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋每道墻設(shè)置2～3道），要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn)均要用綁扎絲成八字扣綁扎。豎向鋼筋及水平鋼筋彎鉤要求朝向朝向砼內(nèi)部。連梁鋼筋綁扎：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計錨固要求。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采