輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站施工方案

第一章 綜合說明第一節(jié)工程施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)1確?！板X江杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”標(biāo)準(zhǔn)。2、 工程一次合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%以上；3、 杜絕重大結(jié)構(gòu)性事故，消除一般性質(zhì)量通病；4、 工程技術(shù)資料嚴(yán)格按電力行業(yè)要求，達(dá)到齊全、準(zhǔn)確、工整并同步，按單位工程成冊。二、工期目標(biāo)1、各主要工期控制節(jié)點(diǎn)如下：（按到圖時間確定）項目框架結(jié)頂時間交付安裝時間T1~T32005年4月15日2005年5月15日T32005年3月31日2005年5月15日T4~T62005年5月31日2005年7月5日T7~T92005年2月16日2005年4月15日三、職業(yè)安全健康環(huán)境管理方針及目標(biāo)（一） 方針安全第一，預(yù)防為主；以人為本，工程創(chuàng)優(yōu)。（二） 目標(biāo)1、 杜絕重傷及以上事故；2、 杜絕重大施工機(jī)械設(shè)備事故3、 杜絕重大火災(zāi)事故；4、 杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；5、 杜絕環(huán)境污染事故和重大跨（坍）塌事故;6、 杜絕壓力容器爆炸事故；7、 杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故。四、文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)“標(biāo)化”工地。第二節(jié) 編制依據(jù)1、 《浙能蘭溪電廠工程輸煤系統(tǒng)土建工程施工招標(biāo)文件》；2、 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-87；3、 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；4、 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-87；5、 《浙能蘭溪電廠工程輸煤系統(tǒng)土建工程投標(biāo)書》；6、 《浙能蘭溪電廠工程輸煤系統(tǒng)土建工程承包合同》；7、 《浙能蘭溪電廠工程輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站工程施工圖》；8、《浙能蘭溪電廠工程輸煤系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計》；9、 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）；10、 《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-200211、 本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理手冊》、《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理程序文件》12、 其它有關(guān)國家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。13、 本方案為浙能蘭溪電廠工程輸煤系統(tǒng)T1?T9施工方案，在輸煤系統(tǒng)區(qū)域施工組織總設(shè)計已完成的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場工程實(shí)際情況下進(jìn)行編寫的。14、 對于其它分項工程，如模板工程、土方開挖、腳手架工程等，將另行編寫施工專項方案或作業(yè)指導(dǎo)書；第三節(jié) 工程概況1、T1?T9轉(zhuǎn)運(yùn)站于2004年10月落續(xù)開工，計劃于2005年7月31日前全部結(jié)頂，9月30日前落續(xù)交付安裝。2、主要結(jié)構(gòu)尺寸見下表；項目高度長度寬度層數(shù)柱截面柱距T1地上6m15m13m地上1層500mm500mm2.1m?7.8mT212m16m14m2500mm500mm2.1m?7.8mT321m16m14m3500mm500mm2.1m?7.8mT417m16m14m2500mm500mm2.1m?7.8mT517m16m14m2500mm500mm2.1m?7.8mT614m16m12m2500mm500mm2.1m?7.8mT714.5m14m12m2500mm500mm3.2m?9.3mT817m16m14m2500mm500mm2.1m?7.8mT916m16m14m2500mm500mm2.1m?7.8m

第二章 施工準(zhǔn)備1、人力資源準(zhǔn)備項目部管理人員及所有有關(guān)勞動力已經(jīng)全部到位。人員詳見下表:崗 位人數(shù)崗位人數(shù)施工員3人質(zhì)量員1人安全員1人材料員1人測工4人電工2人木工50人機(jī)修工1人鋼筋工30人修車工1人「砼工25人機(jī)動翻斗車駕駛員3人架子工30人攪拌車駕駛員3人電焊工8人裝載機(jī)駕駛員1人泥工40人2、主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備配置表規(guī)格及型號數(shù)量規(guī)格及型號數(shù)量砼攪拌樓HZS50(75n3/h)1座鋼筋切斷機(jī)2臺裝載機(jī)1輛鋼筋對焊機(jī)1臺木工圓盤鋸1臺鋼筋彎曲機(jī)3臺壓刨P2臺機(jī)動翻斗車（帶平板）3輛平刨2臺砼攪拌運(yùn)輸車2輛手拉翻斗車20輛插入式振動器15套全站儀（賓得PTS-V21臺平板式振動器5套水準(zhǔn)儀菜卡NA2型1臺潛水泵8臺鉸絲機(jī)1臺固定砼輸送泵1臺交流電焊機(jī)（BX3-5O0300）5臺挖機(jī)2臺3、主要材料準(zhǔn)備主材備量表材料名稱數(shù)量材料名稱數(shù)量P.O42.5水泥1500噸鋼筋800噸黃砂3600噸脫模劑600kg卵石6200噸模板3800r2外加劑（NMRH）20噸腳手片600張腳手鋼管60噸木材10n34、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備布置的四通一平已按《土方工程施工方案》就序，能滿足本工程的施工需求（詳見施工平面布置圖）

4.2對已到的圖紙進(jìn)行自審、翻樣，編報材料計劃，制定工程資料管理辦法等。第三章 施工程序1、施工程序定位、放灰線t土方開挖t鑿樁（如有）宀放線t墊層支模t澆墊層t定位、彈線T樁位中間驗收（如有）T綁扎基礎(chǔ)鋼筋T支立基礎(chǔ)模板T柱插筋T支立零米以下柱模板（掛模）T技術(shù)復(fù)核T調(diào)整T驗收T澆搗基礎(chǔ)及零米以下柱砼T養(yǎng)護(hù)t拆模T隱蔽驗收t回填t搭設(shè)二層梁板承重架t綁底層柱鋼筋t隱蔽驗收t支柱模板t支立二層梁板底模板T綁扎梁板鋼筋t支立梁側(cè)模板t技術(shù)復(fù)核t調(diào)整T驗收T澆砼—養(yǎng)護(hù) —B二層柱筋T隱蔽驗收T支立二層柱一搭設(shè)屋面梁板承重架一模板T支立三層梁板底模板T綁扎梁板鋼筋T支立梁側(cè)模板T技術(shù)復(fù)核T調(diào)整T驗收T澆搗砼―養(yǎng)護(hù) k —綁扎三層柱筋T隱蔽驗收TI—搭設(shè)屋面梁板承重架——支立三層柱模板T支立屋面梁板底模板T綁扎梁板鋼筋T支立梁側(cè)模板T技術(shù)復(fù)核T調(diào)整T驗收T澆搗砼T養(yǎng)護(hù)T拆模二層柱模板T依上次序施工各層（含屋面）梁、板、柱T養(yǎng)護(hù)T拆除承重架七地面面層?門窗框安裝T拆除承重架七地面面層?磚墻圍護(hù)——抹灰?屋面防水——注：①水電及零星附屬作業(yè)穿插施工；二層框架結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)站相應(yīng)略去第三層各部位施工程序2、垂直運(yùn)輸2.1在T3轉(zhuǎn)運(yùn)站現(xiàn)場設(shè)置一座門式升降機(jī)，負(fù)責(zé)零星物資和小型工、器具運(yùn)輸，其它大件及大宗料、具采用汽車吊吊運(yùn)。2.2其它轉(zhuǎn)運(yùn)站采用斜道人工運(yùn)輸結(jié)合汽車吊吊運(yùn)第四章主要分項工程、施工方法和施工技術(shù)措施測量工程平面控制采用“座標(biāo)法”，采取“設(shè)輔線、內(nèi)引投、外校核”的施工手段進(jìn)行平面軸線定位?；A(chǔ)施工前定位時根據(jù)建筑平面形狀，設(shè)置平面軸線控制網(wǎng)。2、基準(zhǔn)軸設(shè)置：為將基準(zhǔn)線準(zhǔn)確地投測到±0.00平臺。根據(jù)施工流程和分層流水作業(yè)需要，將新坐標(biāo)基準(zhǔn)軸準(zhǔn)確投到建筑±0.00平臺并經(jīng)場外設(shè)置的軸線控制樁校核基準(zhǔn)軸，并在預(yù)定位置所預(yù)設(shè)鐵板上標(biāo)上基準(zhǔn)點(diǎn)，把四個軸紅點(diǎn)連起來就成基準(zhǔn)軸。上部建筑施工時以基準(zhǔn)軸形成的四方形建立內(nèi)部定位系統(tǒng)。3、“內(nèi)引投“上部軸線采用激光鉛垂儀，把四個軸線點(diǎn)引至每一施工層，地面以上每層樓層垂直于軸線點(diǎn)位置預(yù)留200X200四只洞，以便激光束穿過，投測完畢后，把四點(diǎn)連起來，形成基準(zhǔn)軸，根據(jù)基準(zhǔn)軸再分別彈出軸線。4、 “外校核“利用建筑物外設(shè)置的校核輔助線用經(jīng)緯儀來復(fù)核由基準(zhǔn)軸定出來軸線。即由外部工程總體定位網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核。5、 高程控制及沉降觀察：.根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)高程，分別布設(shè)幾個水準(zhǔn)點(diǎn)，組成水準(zhǔn)控制網(wǎng)，進(jìn)行高程控制及沉降觀察。.上部結(jié)構(gòu)用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高引至建筑四角，選擇外墻上下無突出墻面阻擋的位置設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用50m鋼卷尺向上引，應(yīng)注意所引每層都應(yīng)從底層往上引，減少累計誤差。.根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降觀察標(biāo)，并根據(jù)要求定時測量沉降量。.所有儀器、工具專人負(fù)責(zé)保管，專人使用，并做好原始記錄，計算準(zhǔn)確，并將沉降量及時傳送監(jiān)理人員及設(shè)計單位。土方工程1、土方開挖1.1、 采用機(jī)械開挖人工修土，底部留30厘米厚土層采用人工開挖。開挖時用水準(zhǔn)儀控制好標(biāo)高，放坡系數(shù)：開挖深度w1.2m時為1:0.5,開挖深度〉1.2m時為1:1，T1轉(zhuǎn)運(yùn)站土方開挖與翻車機(jī)房區(qū)域土方開挖為統(tǒng)一整體開挖區(qū)內(nèi)、具體詳見翻車機(jī)房區(qū)域土方開挖與土釘墻施工支護(hù)方案。1.2、 挖土?xí)r每邊放大400mn作為工作面,四周設(shè)明溝及集水坑，及時排除坑內(nèi)積水。1.3、棄土：土方開挖后運(yùn)送并堆放于指定地點(diǎn)。2、土方回填2.1、基底上清除有機(jī)物，坑穴清除積水、淤泥和雜物并分層回填夯實(shí)。2.2、材料填方土料按設(shè)計要求回填：鋪土厚度30cm要求夯實(shí)填土的干容重大于1.6g/cm3。正式回填前應(yīng)進(jìn)行填土夯實(shí)實(shí)驗，在滿足夯實(shí)系數(shù)的前提下，確定每層鋪土厚度，夯實(shí)遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。每一層填土均需在夯實(shí)前檢驗含水量，夯實(shí)后檢驗夯實(shí)系數(shù)。實(shí)際含水量超過最優(yōu)含水率±2%時，應(yīng)對填土進(jìn)行晾干或淋水24h,含水率合格后方可夯實(shí)。2.3、 夯實(shí)夯實(shí)6-8遍，要求夯實(shí)填土的干容重大于1.6g/cm3。正式回填前應(yīng)進(jìn)行填土夯實(shí)實(shí)驗，在滿足夯實(shí)系數(shù)的前提下，確定每層鋪土厚度，夯實(shí)遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。（三）鋼筋工程1、工程所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗的內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。3、 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢查。4、 鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5、 鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得現(xiàn)場監(jiān)理的同意并有書面記錄，并應(yīng)符合下面規(guī)定：不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行；當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋代換后，需滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。對重要受力構(gòu)件，不能用一級光面鋼筋代替變形鋼筋。6、 鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。7、 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。8、 鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。調(diào)直鋼筋時必須符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于4%H級鋼筋的冷拉率不大于1%9、 鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。H級鋼筋末端需作90?；?35彎折時，H級鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍。10、 箍筋末端作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部份的長度不小于箍筋直徑的10倍。彎折角度為135。11、 鋼筋加工的允許偏差如下表規(guī)定：項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎曲鋼筋的彎折位置±2012、 加工后的鋼筋根據(jù)不同的構(gòu)件部位、不同規(guī)格分堆編號放置，便于使用時查找，對于運(yùn)輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調(diào)直后使用。13、 有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎，班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可根據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。14、 鋼筋綁扎前，表面應(yīng)清潔無油跡、漆污和浮銹，鋼筋綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，保證鋼號、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固無松動變形現(xiàn)象。15、 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。16、 上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序：框架柱—框架梁—次梁—樓板。板筋、柱筋及后

澆構(gòu)件予留插筋施工時，需用電焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用鋼管扣件歸直固定，防止移位。鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行17、鋼筋綁扎時，根據(jù)不同的混凝土保護(hù)層厚度，放好混凝土墊塊，墊塊間距1000mm防止混凝土澆筑時鋼筋位移。18梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計要求加密，綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。19、柱與磚墻連接處均應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)拉結(jié)筋。20、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不變形、松脫或開焊。鋼筋位置的偏差須在允許范圍內(nèi)。21、 鋼筋綁扎完工后，項目質(zhì)安部門必須全面檢查一次，檢查重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收），并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。22、 鋼筋焊接詳見輸煤系統(tǒng)鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書（四）模板工程1、為使框架砼表面工藝化，提高砼質(zhì)量，轉(zhuǎn)運(yùn)站框架上部結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠復(fù)合板，梁柱陽角處采用塑料線條包角；異形梁模板采用全封閉式施工，防止出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。2、大模板施工不同于普通鋼模，它的精度要求高，模板之間搭配沒有鋼模板靈活，必須根據(jù)柱梁尺寸在內(nèi)場進(jìn)行配模，排骨檔采用60X50,并在每塊模板上編上號碼，便于現(xiàn)場施工。3、模板拼縫必須嚴(yán)密，接縫處用PE密封片條貼牢，防止漏漿，為保證模板拼縫嚴(yán)

密，拼模時，接縫處做成楔形，見下圖:4、由于大模板谷易在施工過程中損壞，搬運(yùn)時處處小心，不得拋擲，拆模后及時清理、刷脫模油并分類排放。排骨檔排骨檔5、 框架梁跨度為9m和11.7m,為減小撓度對梁底平整度的影響,支模時，梁底統(tǒng)一起拱3cm6、 柱模板采用?14對拉螺栓固定，縱向間距為500mm砼內(nèi)埋設(shè)?16塑料套管，拆模后，對拉螺栓拔出再利用，塑料套管用1：2水泥砂漿抹平，詳見下圖：h=::::=048鋼管85051L 1!1r.'血 14 -?』Jh=::::=048鋼管85051L 1!1r.'血 14 -?』Jr1Lifc1"T1-17、柱、梁、板三者的側(cè)模中，以框架柱的側(cè)模受力最大，由于支模采用腳手鋼管作支承肋，承重架作支承體系，因此支承肋撓度，模板的抗傾覆力均應(yīng)能滿足要求，模板的側(cè)面受力驗算由對拉螺栓的拉應(yīng)力決定，以下就框架柱中對拉螺栓的受力情況進(jìn)行驗算：輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站框架柱一次澆筑最大澆筑高度為：6.80m；砼澆筑速度按4.0m/h計，砼坍落度為100~140mm砼澆筑溫度取T=25C,摻高效減水劑，對拉螺栓M14.根據(jù)公式：Fi=0.22丫ctoB1B2VF2=ycH 二者之中取小者其中：式中R—新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力(KN/n2)YC—砼的重力密度(KN/帛)，取24KN/mt 0—新澆砼的初凝時間(h)，可采用t°=200/(T+15),T為砼的溫度h —砼的側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度(mB1—外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0；摻且有緩凝作用 的外加劑時取1.2;B2—砼坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度為110~150m時，取1.15則:F1=0.22yct0B1B2^/2=0.22X24X200/(25+15)X1.2X1.15xV4=72.86kN/m 2F 2=丫cH=6.8X24=163.2kN/nf Q取較小值Fi=72.86kN/m砼側(cè)壓的設(shè)計值：（組合木模的荷載設(shè)計值拆減系數(shù)為0.9）F=F 1X分項系數(shù)X拆減系數(shù)2=72.86 X1.2X0.9=78.69KN/m.傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載，查表得：6KN/m設(shè)計值：6X1.4X0.9=7.65KN/m.荷載組合：2Fi'=78.69+7.56=86.25KN/m.對拉螺栓的拉力N=F i'X0.5X0.7=86.25 X0.7X0.5=30.2KN.對拉螺栓的應(yīng)力（M14螺栓面積A=153.8mr）:.=N/A=（30.2X10）/153.8=196.3N/mm2vf=215N/mnn（注:同時澆筑范圍4m以下采用雙螺帽加固，故柱模的支撐體系能夠保證砼安全澆筑（注:對拉螺栓Q235M容許應(yīng)力為215N/mri）&軸線在施工前需經(jīng)技術(shù)復(fù)核，支模后經(jīng)隱蔽驗收，軸線位移、埋件偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi),才可以澆砼；9、在澆砼過程中，木工派專人值班，檢查支模情況，埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題及時組織人員進(jìn)行加固、修正；10、砼澆搗后24小時左右開始拆梁側(cè)模和柱模，梁底模在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能拆除。（五）混凝土工程本工程砼一律采用攪拌樓集中攪拌，、采用泵送入模；砼級配由浙江省電力土建工程質(zhì)量檢測中心浙能蘭溪電廠試驗室提供。施工過程中由施工員出具砼澆搗令，由監(jiān)理、試驗室等匯簽后送至攪拌站，攪拌站根據(jù)砼澆搗令供應(yīng)砼。砼澆筑應(yīng)連續(xù)，不允許出現(xiàn)冷縫，砼振搗采用插入式振動棒，分層澆搗時上下層澆筑時間一般不超過2小時，振動棒應(yīng)快插慢拔，振搗密實(shí)。砼入模時盡量對稱，嚴(yán)禁單側(cè)擠實(shí)以免模板整體移位。砼澆筑完畢在終凝前要進(jìn)行二次抹面，以閉合表面的收縮裂縫。砼澆筑完12小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用灑水加蓋麻袋，保持砼面濕潤，雨天則自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，并作好記錄?；A(chǔ)施工時施工縫留設(shè)必須符合規(guī)范規(guī)定，基礎(chǔ)留在承臺面。施工縫處理如設(shè)計沒有說明則嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行處理：鑿毛、清洗、套漿、澆下一次砼。砌體工程1、工藝流程：彈線T砌三皮磚后(或砼翻邊后)找平T立皮數(shù)桿T立門樘或留洞T擺頭角T拉通線T先砌三皮磚后內(nèi)墻(或同時并進(jìn))校正門窗樘T最上一皮磚澆水括斗2、原材料水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月等情況，經(jīng)試驗鑒定后方可使用。不同品種不得混合使用。砂漿用砂采用中細(xì)砂并過篩，砂的含泥量不超過5%。混合砂漿中生石灰膏用網(wǎng)過濾并使其充分熟化，熟化時間不少于7天。沉淀池中貯存的石灰膏須防止干燥、凍結(jié)和污染。不使用脫水硬化的石灰膏。砂漿須符合下列要求：設(shè)計要求的種類與標(biāo)號；砂漿的稠度7-10cm保水性良好(分層度不大于2cm);拌合均勻。砂漿的配合比經(jīng)試驗確定。如砂漿的組成材料有變更，其配合比重新進(jìn)行試驗確定，試配砂漿，按設(shè)計標(biāo)號提高15%，砂漿的配合比采用重量比。為使砂漿具有良好的保水性，在砂漿中摻入無機(jī)塑化劑或皂化松香(微沫劑)等有機(jī)塑化劑。摻入量通過試驗確定。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時間自投料完算起不少于90s;砂漿拌成后和使用時均盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砌筑前再次拌合；砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在3小時與4小時內(nèi)使用完畢。磚的品種、標(biāo)號符合設(shè)計要求、規(guī)格一致。砌筑磚砌體時，磚塊提前澆水濕潤，含水率控制在10-15%。3、 磚砌體砌筑施工：、鋪灰均勻，一次鋪灰長度為1.0m左右，要每皮拉線保證砌體表面平整垂直，灰縫均勻。砌墻拉線應(yīng)在操作者一面。、上下皮應(yīng)錯縫砌筑，做到橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％，斷磚要合理使用，嚴(yán)禁集中在一處。、每層樓面砌磚前必須測定標(biāo)高，如灰縫超過50mm要先用C20細(xì)石混凝土找平后再砌筑。在砌筑中應(yīng)按圖將預(yù)留孔洞，溝槽和預(yù)埋件等正確留置，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。、縱橫墻交接處或轉(zhuǎn)角處如不能同時砌筑則應(yīng)留斜槎，斜槎長度不小于高度的三分之二，如留直槎，應(yīng)按規(guī)范設(shè)拉結(jié)筋(山墻與面墻轉(zhuǎn)角處不允許留直槎)，在處理接槎時，須將老砂漿清理干凈，磚要濕潤，灰縫要平直，不得有錯縫、通縫。、磚砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿，灰縫厚度一般為10mm誤差控制在2mn以內(nèi)。、對出入口處門檔做好保護(hù)措施，以免碰壞。冬季低于5C時，要采取防凍措施。屋面工程1、 結(jié)構(gòu)自防水根據(jù)以往對各種屋面防水工程的施工經(jīng)驗，應(yīng)首先盡量保證屋面層鋼筋混凝土樓蓋的振搗質(zhì)量，提高屋面結(jié)構(gòu)的自防水能力。工藝流程混凝土結(jié)構(gòu)層蓄水試驗基層處理、找平以下按屋面建筑構(gòu)造關(guān)系逐層施工施工完成后蓄水試驗。2、 主要施工方法保溫層施工：保溫層施工前，按1500mr間距設(shè)置標(biāo)筋，按要求鋪設(shè)保溫隔熱塊。保溫層施工前，應(yīng)先將屋面清掃干凈，要求基層平整、干凈、干燥。按設(shè)計要求范圍彈出鋪設(shè)墨線，每隔五塊隔熱板彈出大方格，拉線縱橫向先鋪設(shè)粘貼標(biāo)準(zhǔn)行。標(biāo)準(zhǔn)行鋪設(shè)粘貼完成后，向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪貼，并拉通長線對縫的平直度進(jìn)行控制，鋪塊間隙不大于2mm在鋪貼過程中遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。板縫間或缺角處用碎屑和膠水填補(bǔ)嚴(yán)密。水泥砂漿找平層施工：先清掃干凈基層表面，避開雨天施工，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層面做20厚水泥砂漿找平層。用1:3水泥砂漿每1500間距做沖筋，按6mx6m間距設(shè)置木條分格，找平層施工前應(yīng)澆水濕潤，用素水泥漿掃底。溝邊、女兒墻腳、翻梁轉(zhuǎn)角、柱腳等位置做成半徑100mri的圓弧或鈍角。伸出屋面的管道周圍找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。高分子卷材防水層施工：找平后，對找平面進(jìn)行一次全面打底，充分?jǐn)嚢?、涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后進(jìn)行涂膜施工；底涂寬度略大于加筋材料幅寬，厚度0.3-0.5mm,滿涂均勻；每道涂料施工時間以不粘腳(實(shí)干)為準(zhǔn)，二次間隔的涂刷方向應(yīng)相互垂直，以提高防水層的整體性、均勻性；貼布時松緊適度，邊貼布邊刷涂料，并趕出殘存氣泡，刷平壓實(shí)，避免皺紋、翹邊、白茬、鼓泡，天溝、泛水等部位貼布增強(qiáng)；貼布平行屋脊，順?biāo)鞣较蜾佡N，搭接寬度大于100mm上下二層無紡布的接縫錯開幅寬的1/3以上；操作人員穿布鞋進(jìn)入作業(yè)區(qū)，退步鋪貼加筋布。蓄水試驗和檢驗蓄水厚度：最薄處不少于5cm。每次蓄水時間：不少于48h。第一次蓄水試驗是在結(jié)構(gòu)層表面，當(dāng)發(fā)生滲漏時，結(jié)構(gòu)層必須鑿出孔洞，修補(bǔ)后，重新試驗，直到無任何滲漏為止。第二次蓄水試驗是在防水層表面，蓄水48h以后未發(fā)現(xiàn)表面水位明顯下降，當(dāng)水位下降則證明保溫層有明顯吸水，此時應(yīng)局部鑿開保溫層，待其干燥后，卷材進(jìn)行修補(bǔ)直至不滲水為止。3、 屋面施工完畢后，做好產(chǎn)品的保護(hù)工作，并對屋面進(jìn)行澆水試驗。澆水時，應(yīng)對整個屋面全面地、不間斷地連續(xù)澆水2h以上，或作好不少于一次連續(xù)下雨2h以上的觀察記錄，以無滲漏為合格。觀察記錄邀請建設(shè)監(jiān)理方代表在場，檢查合格后在觀察記錄上簽字。4、 質(zhì)量控制要點(diǎn)：(1).基層處理；(2).找平層施工，(3).找平層干燥度；(4)防水層施工。抹灰工程1、 工藝流程基底處理—做沖筋—底層抹灰—中層抹灰—面層抹灰2、 主要施工方法、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用SN-2型增毛劑掃毛一遍。、抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。3） 、在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護(hù)角。然后做豎筋刮糙；4） 、墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于2cm，必要時可使用鋼絲網(wǎng)加固。5） 、底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。6） 、罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于兩遍，厚度不大于2mm7） 、所用的砂漿配比和材料品種按設(shè)計要求選用。8） 、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。9） 、表面光滑，潔凈，接搓平整，灰線清晰，順直，無缺角掉棱。分項名稱允許偏差值表面平整2mm陰陽角垂直2mm陰陽角方整2mm立面垂直3mm10、 各部位抹灰嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格部分鏟掉重做。11、 質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）、基層處理；2）、沖筋：3）、面層抹灰（九）涂料工程所采用的涂料和半成品（包括施工現(xiàn)場配制的），均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。外墻涂料使用具有耐堿和耐光性能的顏料。涂料所用膩?zhàn)拥乃苄院鸵淄啃詰?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅固，并按基層、底層涂料和面層涂料的性能配套使用。抹灰表面施涂1） 施涂前將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿（聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)；表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。2） 基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清除干凈。3） 內(nèi)外墻涂料工程分段進(jìn)行時，以分格縫、墻的陰角處或落水管等為分界線。外墻涂料工程同一墻面用同一批號的涂料，每遍涂料不能施涂過厚；涂層均勻，顏色一致。噴涂涂料時，其點(diǎn)狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不連成片狀。4、外墻涂料施工順序：清理基層T嵌、批膩?zhàn)覶涂飾涂料，采用機(jī)械噴涂料的方式。(2)材料：涂料工程的等級和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；抹灰表面含水率小于8%；使用的膩?zhàn)硬捎媚退阅佔(zhàn)樱佔(zhàn)拥乃苄院鸵淄啃詰?yīng)滿足施工要求，且應(yīng)堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑、清理干凈；涂料的工作度必須控制，不得任意稀釋，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋；材料按產(chǎn)品說明書使用；外墻涂料使用具有耐堿和耐光性能的染料，且外墻涂料均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時間、存儲有效期、使用說明書和產(chǎn)品合格證。(3)涂料施工前，墻面必須干燥，對于灰渣、起皮、局部油污等要清除干凈，殘存在墻體表面的小顆粒及浮灰或其它雜物要清除干凈。按《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91》要求，確定涂料施工的主要工序；刮膩?zhàn)拥氖┕すに嚕夯鶎犹幚怼⑼空辰Y(jié)劑、批膩?zhàn)印⑿扪a(bǔ)打磨、膩?zhàn)映苫睢?6)施工時，第二遍涂飾需在第一遍涂膜干了后進(jìn)行。施工氣溫保持在0度以上，以防凍結(jié)。干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。(7)外墻涂料施工方法及要點(diǎn)：先進(jìn)行基層清理，墻面孔洞紅磚鑲砌，砂漿應(yīng)塞實(shí)，墻面陽角掛線做塌餅，拉通線做出整個墻面的塌餅。表面化層水泥石灰砂漿粉上后，用硬刮尺刮平，待初步吸水后，用木砂板細(xì)細(xì)打磨，用鐵板抹平壓光?？傮w要求表面平整，無明顯接槎，無起殼、裂縫等現(xiàn)象，墻面凹線用抹面擦干凈，使線條清晰、棱角分明。注意事項：(1)要注意窗的產(chǎn)品保護(hù)，窗的膠帶紙在外粉前不得剝除；(2)窗口應(yīng)做木護(hù)套，以防人員及材料進(jìn)出窗門損壞鋁窗框；(3)窗周邊的砂漿應(yīng)塞實(shí)，外粉刷完后，窗與外墻接觸的縫隙，用結(jié)構(gòu)膠封閉，以防窗周邊滲漏水。外墻涂料至少一個立面用同一批量材料，使立面顏色一致。刷涂料時，外墻粉刷層應(yīng)干燥，涂料罩面層應(yīng)一次完成并注意外墻產(chǎn)品保護(hù)。室內(nèi)建筑垃圾應(yīng)用紡織袋裝運(yùn)下，污水不得直接從窗口倒下，以免污染墻面。5、內(nèi)墻涂料工程:（1）、施工工藝清掃基底T填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)覶滿刮膩?zhàn)佣門磨平二遍T涂料二遍（2）、施工要點(diǎn):1） 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，且需刷洗潔凈，基層含水率小于10％，且基層養(yǎng)護(hù)期齡不少于一周（夏天）?；鶎右笃秸?，細(xì)木蟹打毛。2） 批膩?zhàn)拥谋閿?shù)，根據(jù)基層平整情況適當(dāng)掌握，批膩?zhàn)拥耐瑫r主要是進(jìn)一步增加基層的平整度，填補(bǔ)不平的缺陷及裂縫。3） 表層涂料涂飾品種很多，施工時，第一遍涂飾層經(jīng)過2h干燥，即可刷第二遍。施工時氣溫保持在0C以上，以防凍結(jié)。外墻涂料施工后4?8h避免淋雨，預(yù)計有雨或4級以上風(fēng)力不得施工。4） 原材料品種、種類、顏色、生產(chǎn)日期、貯存有效期，使用說明和合格證必須認(rèn)真仔細(xì)檢查。外墻涂料應(yīng)具體耐堿、耐光性能的顏料。所用膩?zhàn)拥乃苄院鸵淄啃跃鶓?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。（3）、質(zhì)量控制不允許有掉粉、起皮、漏刷透底、反堿咬色、噴點(diǎn)刷紋、流墜疙瘩，顏色一致，無砂眼，裝飾線、分色線平直，5m長度內(nèi)偏差小于2mm門窗、燈具等潔凈。6、質(zhì)量控制點(diǎn)：基底處理、批膩?zhàn)印⒅鲗油克?、面層涂刷。（十）門窗工程（一）、鋁合金窗安裝1、 工藝流程：安框-塞縫-裝扇-裝玻璃-打膠-清理2、 施工要點(diǎn)：門窗安裝前的準(zhǔn)備工作：（1）鋁合金窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸，窗框與洞口之間的空隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。（2）窗框安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，扇安裝的時間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行。以免土建施工時將其損壞。（3）安裝窗框前，應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸，與窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。（4）按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線，標(biāo)出窗框安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝時的標(biāo)準(zhǔn)。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時調(diào)整、處理。窗框安裝：（1）按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使框表面與飾面層相適應(yīng)。（2）將窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。（3）窗框上的錨固板與墻體的固定方法按設(shè)計要求。（4）錨固板是窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在窗框的外側(cè)，另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。（5）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。（6）帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。（7）嚴(yán)禁在窗上進(jìn)行焊接工作，當(dāng)焊接時，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。（8）窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕，影響外表美觀。（9）嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。（10）全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作時應(yīng)特別注意防火）。窗扇安裝：（1）窗扇安裝，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。（2）推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽的，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。（3）對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。門窗處框與墻體的縫隙填塞，采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。窗扇玻璃安裝:⑴安裝玻璃前清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。（2）密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。（3）安裝面積大于0.65m2的玻璃時應(yīng)符合如下規(guī)定：a、 安裝于豎框中的玻璃，擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的1/4，且不小于150mm。b、 安裝于扇中的玻璃按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm并符合設(shè)計要求。c、 玻璃安裝就位后，其邊緣不能和框、扇及其連接相接觸，所留間隙應(yīng)符合規(guī)定。d、 玻璃安裝時，使用的各種材料不能影響排水系統(tǒng)的暢通。e、 迎風(fēng)面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，立即用通長鑲嵌條或墊片固定。F、玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。g、鑲嵌條要和玻璃、玻璃槽口緊貼。h、密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度符合要求，充填必須密實(shí)，外表應(yīng)平整光潔。清理：(1)窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。(2)窗框扇，可用水或濃度為1%-5%的pH7.3-9.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。(3)玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。(4)待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。3、質(zhì)量要求窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。窗框安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。平開窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自的功能。窗框與墻體間縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。、木門安裝當(dāng)條件具備時，宜將門扇與框裝配成套，裝好合部小五金，然后成套安裝。在一般情況下，則先安裝門框后安裝門扇。安裝門框或成套門，應(yīng)符合下列規(guī)定：門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條(不少于二根)，無下坎的門框加釘水平拉條，防止在運(yùn)輸和安裝過程中變形2）門框（或成套門）按要求的水平標(biāo)高和平面位置在砌墻的過程中進(jìn)行安裝。砌墻時合理設(shè)置木磚，高2m內(nèi)的門窗框每邊不少于3塊木磚，木磚間距50-60mm高2m以上的門框，每邊木磚間距不大于60cm3） 在磚墻上安裝門框（或成套門）時，以釘子固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，每邊的固定點(diǎn)不少于兩處，其間距不大于 1.2m。安裝時門窗框上皮低于門窗過梁10-15mm窗框下皮比窗臺上皮磚高50mm合適后用木楔固定，再用釘子將其木框釘在木磚上。4） 當(dāng)需要先砌墻后安裝門框（或成套門）時，在預(yù)留門洞口的同時，留出門框的走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。5） 當(dāng)門框的一面需鑲貼貼臉板時，則門框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度。（3） 木門小五金安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。2） 合頁距門上、下端取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后開關(guān)靈活。3） 小五金均用木螺絲固定，不能用釘子代替。先用錘打入1/3深度，然后擰入。采用硬木時，先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。擰時不得傾斜。安裝前找好窗邊垂直線和窗框下皮標(biāo)高的控制線，使上下層順直，左右門窗標(biāo)高一致。4） 門拉手位于門高度中點(diǎn)以下，門拉手距地面以0.9-1.05m為宜。（三）、質(zhì)量控制要點(diǎn)：門窗框的安裝、門頜的安裝、門縫的間隙、窗打膠、窗的塞縫間隙。（十一）瓷磚貼面1、 在清理干凈的基層表面澆水濕透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，力求整體完美。2、 在潔凈的底灰上依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出瓷磚的水平和垂直控制線。3、 鋪貼瓷磚時，應(yīng)先貼若干塊廢瓷磚標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。4、按地面水平線嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做為第一行瓷磚鋪貼依據(jù)。鋪貼時，瓷磚下口坐在靠尺上，防止滑移并確保橫平豎直。5、貼瓷磚宜從陰陽角處開始，由下而上鋪貼。鋪貼要嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)志塊控制其平整度。低于標(biāo)志塊的，應(yīng)取下重新抹滿刀灰再鋪，不得在磚上處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。在鋪貼中，如有瓷磚規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時應(yīng)隨時調(diào)整，墻裙最上口應(yīng)成一條直線。6、瓷磚鋪貼排放應(yīng)盡量保持鑲邊整塊，否則也應(yīng)在預(yù)排時計算好尺寸，盡量避免出現(xiàn)小半塊或3—5cm鑲小條的情況。7、 鋪貼瓷磚應(yīng)先貼大面后貼陰陽角，凹槽等費(fèi)工多、難度大的部位。8、 鋪貼完工后進(jìn)行質(zhì)量檢查，用清水將瓷磚面擦洗干凈。接縫處用與瓷磚顏色相同的白水泥擦嵌密實(shí)。(十二)地面工程1、地磚面層：.主要質(zhì)量技術(shù)措施鋪貼前在找平層上彈上十字線預(yù)排。鋪貼前，對地磚的規(guī)格尺寸，外觀質(zhì)量、色澤等要進(jìn)行預(yù)選，并預(yù)先濕潤后晾干待用。鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，地磚應(yīng)緊密、堅實(shí)，砂漿要飽滿，嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高。面層鋪貼24h內(nèi)，根據(jù)各類地磚面層的要求，分別進(jìn)行擦縫，勾縫或壓縫工作，縫的深度宜為磚厚度的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥，同時應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。地磚面層鋪貼完后，面層應(yīng)堅實(shí)、平整、潔凈、線路順直，不應(yīng)有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。.質(zhì)量控制要點(diǎn)基層清理水泥砂漿面層堅實(shí)、平整、潔凈、線路順直.分部項質(zhì)量要求：合格，保證項符合要求；基本項優(yōu)良率30％；偏差值合格率80％。（十三）油漆工程1、工藝流程（1）、調(diào)合漆面施工工序基層處理T刷清油T嵌批膩?zhàn)覶打磨T刷油T刷面漆T產(chǎn)品保護(hù)（2）、清漆面施工工序基層處理T刷清油批膩?zhàn)覶刷油包T打麻T刷油包T細(xì)砂紙打磨二遍T刷面漆T產(chǎn)品保護(hù)2、主要施工方法（1）、批膩?zhàn)拥谋閿?shù)根據(jù)基層平整情況適當(dāng)掌握，一般油漆批2?3遍，批膩?zhàn)拥耐瑫r主要是進(jìn)一步增加基層的平整度填補(bǔ)不平的缺陷和裂縫。⑵、刷面漆：必須用專用細(xì)毛刷漆面，包漆要均勻，不露底、不流、不墜，不褒棱。（3）、鋼結(jié)構(gòu)防銹漆底、面漆要刷透，待