塑料模具的維護與保養(yǎng)措施

塑料模具的維護與保養(yǎng)措施合肥通用職業(yè)技術學院畢業(yè)論文塑料模具的維護與保養(yǎng)措施系別：數(shù)控與材料工程系專業(yè)：模具設計與制造學制：三年姓名：王濤學號:15130231指導教師：葛靖二零一五年十二月二十八日塑料模具的維護與保養(yǎng)措施摘要注塑模具是屬于注塑生產(chǎn)主要設備之一，故制定模具維護與保養(yǎng)之方法，為有效維護模具的精密度和穩(wěn)定生產(chǎn)作業(yè)，保證成型產(chǎn)品質量，減少生產(chǎn)過程中故障的發(fā)生，并確保注塑車間的模具能正常生產(chǎn),降低模具的故障和產(chǎn)品的質量問題,使模具能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，以確保生產(chǎn)的正常進行。關鍵詞：塑料磨具維護保養(yǎng)第一章塑料模具的概述(1)1.1注塑模具的定義(1)1.2常見塑料模具部件名稱(1)1.3注塑模具的結構和組成(1)第二章注塑模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及技術趨勢(3)2.1現(xiàn)狀(3)2.2未來模具制造技術發(fā)展趨勢(4)2.3模具保養(yǎng)的重要性及其意義(5)第三章注塑模具的維護和保養(yǎng)(6)3.1準備工作(6)3.2模具上模前的維護和保養(yǎng)(6)3.3模具生產(chǎn)前檢查(9)3.4模具生產(chǎn)中的維護和保養(yǎng)(10)3.4.1停機(不落模)時的模具保護(10)3.4.2交接班/T頁崗(10)3.4.3噴防銹油(10)3.5模具連續(xù)生產(chǎn)的保養(yǎng)(11)總結(12)參考文獻(13)圖1-1模具結構(1)圖3-1動模(6)圖3-2定模(6)圖3-3斜導柱(7)圖3-4斜導塊(7)圖3-5導柱(7)圖3-6滑塊(8)圖3-7滑座(8)圖3-8限位珠(8)圖3-9頁針(8)圖3-10彈簧(9)圖3-11模具合模(9)圖3-12模具開模(9)圖3-13防銹油(11)圖3-14噴防銹油(11)第一章塑料模具的概述1.1注塑模具的定義塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?！捌叻帜＞?，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成品的質量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解，就難以得到優(yōu)良的成型品。1.2常見塑料模具部件名稱動模板；定模板；冷卻水道；定模座板；定位圈；澆口套；型芯板；導柱；導套；動模座板；支承板；限位釘；推板；推桿固定板拉料桿；圖1-1模具結構推板導柱；17-推板導套；18-推桿；19-復位桿；20-墊塊1.3注塑模具的結構和組成注塑模的結構由注塑機的類型和塑件的結構特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構成澆注系統(tǒng)及模腔，當模具分開后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設置在動模內(nèi)的脫模機構頂出塑件。根據(jù)模具中各個部件的作用不同，一套注塑?？梢苑殖梢韵聨讉€部分：成型零件賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺紋型芯、鑲塊等構成。澆注系統(tǒng)它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。3導向部件為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩(wěn)可靠。脫模機構實現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環(huán)）及頂板導柱/導套等組成。抽芯機構對于有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊（側向分型），方能順利脫模。模溫調節(jié)系統(tǒng)為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節(jié)系統(tǒng)（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等）對模具溫度進行調節(jié)的裝置。排氣系統(tǒng)為了將模腔內(nèi)的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。其它結構零件是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘?shù)龋５诙伦⑺苣＞咝袠I(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及技術趨勢2.1現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的〃模具之鄉(xiāng)〃；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外卜合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現(xiàn)已成為衡量—國產(chǎn)品制造水平的重要標志和發(fā)展程度的標志之一。目前，我國的模具技術有了很大發(fā)展，模具的精密度、復雜程度和壽命都有很大提高。如，主要的汽車模具企業(yè)已能生產(chǎn)大型、精密的轎車覆蓋件模具；體現(xiàn)高水平制造技術的多工位級進模的覆蓋面增加；塑料模熱流道技術日漸成熟，氣體輔助注射技術開始采用；壓鑄工藝得到發(fā)展。此外，CAD/CAM/CAE技術得到廣泛應用，高速加工、復合加工等先進的加工技術也得到進一步推廣；快速原型進展很快；模具的標準化程度也有一定提高。但是，由于我國的模具行業(yè)起步較晚，與國外相比，仍存在不小的差距，主要體現(xiàn)在：產(chǎn)需矛盾：隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度的加快，對模具的需求越來越大。無論是數(shù)量還是質量都無法滿足國內(nèi)市場的需要，只達到70%左右。造成矛盾突出的原因是模具企業(yè)的專業(yè)化、標準化程度低，生產(chǎn)周期長。另外，設計和制造工藝水平還不能完全適應發(fā)展的需要。企業(yè)結構不合理：我國很多模具生產(chǎn)能力集中在各主機廠的模具分廠或車間內(nèi)，模具的商品化程度低，而國外70%以上都是專業(yè)模具廠，且走的是〃小而精”的道路，因此生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益俱佳。產(chǎn)品水平：衡量模具的產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復雜程度，以及模具的制造周期和使用壽命。而這幾項指標與國夕卜相比的差距都十分明顯。2.2未來模具制造技術發(fā)展趨勢模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、〃質量好”、〃價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項：全面推廣CAD/CAM/CAE技術模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、E跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。2.高速銑削加工國夕卜近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在〃十五”期間將發(fā)揮更大的作用。電火花銑削加工電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。優(yōu)質材料及先進表面處理技術選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積（TiN、TiC等）、等離子噴涂等技術。模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。2.3模具保養(yǎng)的重要性及其意義一副經(jīng)過良好保養(yǎng)與維護的模具，可以縮短模具裝配、調試時間，減少生產(chǎn)故障，使生產(chǎn)運行平穩(wěn)，確保產(chǎn)品質量、減少廢品損失，并降低企業(yè)的運營成本和固定資產(chǎn)投入，當下一個生產(chǎn)周期開始時，企業(yè)能夠順利生產(chǎn)出質量合格的產(chǎn)品。因此，對注塑制品加工來說，在當前市場競爭激烈的情況下，養(yǎng)護良好的模具，可以助企業(yè)一臂之力.注塑模具作為注塑制品加工最重要的成型設備，其質量優(yōu)劣直接關系到制品質量優(yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質量，并維護和保養(yǎng)好，延長其使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。注塑制品加工由于產(chǎn)品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個生產(chǎn)周期后，模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時再拿出使用。如對模具保存不夠重視，會使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費。第三章注塑模具的維護和保養(yǎng)3.1準備工作模具維護是為了能夠讓模具能夠正常的工作，為了能做好模具的維護工作，我們必須做好維護前的準備工作。只有將準備工作做好了才能進行下面的維護，才能有效地解決模具的問題。我們應該做好如下的準備工作。準備好模具維護所需要的各種工具，工具按序列放好。主要工具有：1內(nèi)六角扳手一'、T性扳手一套、橡皮錘一把、小銅棒一把、長螺絲一根維護時必須由兩人配合工作。待維護模具移至鉗工臺。利用推車移動模具，注意調整推車的高度，比工作臺約高5-10mm。選擇合適參照平面，分開動定模具。在拉開模具時候，要注意力量不能過大，否則會使模具倒下，砸傷自己。3.2模具上模前的維護和保養(yǎng)動模模面（包括公BLOCK,導柱，滑座，滑軌等）應當清潔，無銹跡，并檢查外觀有無損傷。定模模面（包括型腔,斜導柱，斜滑塊，導套等）應當清潔，無銹跡，并檢查外觀有無損傷。圖3-1動模圖3-2定模導柱導柱在模具上起導引，公母模配合定位的作用，導柱在保養(yǎng)前必須徹底清除掉殘留的污油（含油環(huán)內(nèi)殘油），再用手指將黃油均勻涂抹在導柱柱的四周。斜倒柱及斜導塊斜倒柱及斜導塊必須保持干凈，清潔，斜倒柱角度主要決定滑塊的行程斜導塊起合模時滑時定位的作用圖3-3斜導柱圖3-5導柱圖3-4斜導塊滑塊將滑塊表面清潔干凈后，用手指將黃油均勻涂摸在滑塊的底部及側面（注意黃油不能涂抹太多）滑座將滑座的表面用抹布擦拭干凈，然后用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面（注意將滑座油槽清潔干凈）圖3-6滑塊圖3-7滑座限位珠限位珠起模具開模B寺防止滑塊滑出滑軌限位珠安裝在滑座上起限位作用安裝滑塊時必須檢查定位珠是否能具有定位作用8頂針頂針有標準件與非標準件，頂針不能彎折或有毛刺，頂針頭部不能損傷以防止產(chǎn)生毛邊保養(yǎng)頂針的方法即用抹布和清洗機將項金十擦拭干凈圖3-8限位珠圖3-9頂針彈簧彈簧為模具項出系統(tǒng)部份彈簧不同的夕卜表顏色代表不同的彈性系數(shù)彈簧的尺寸包括內(nèi)、夕卜，螺距，長度等彈簧的兩端必殖磨成平面模具合模合模時注意導柱，導套，斜導柱，斜導柱孔必殖同時對準，合模應當順暢，不能弓魚制合模。圖3-10彈簧圖3-11模具合模3.3模具生產(chǎn)前檢查.1用慢速分階段將模具打開，查看模芯、行位定位珠、導柱、邊鎖、行位、斜邊是否異常；模具是否漏水、分型面是否有料屑等如發(fā)現(xiàn)型芯或型腔有油污，先用模具清洗劑噴在棉花上，然后用棉花對油污部位擦拭，再用氣槍吹干3鏡面或電鍍模嚴禁用布擦洗，必須用干凈棉花輕輕擦，曬紋模芯更是嚴禁用硬物刮洗.把行位、導柱、頂針、復位桿擦干凈，均勻的擦上黃油，（注:如需用熱模生產(chǎn)必須用耐高溫油脂）.模具連續(xù)開、合多次，觀察模具是否異常（如有異常及時通知車間管理人員處理）；如無異常則將模具合模（注意不能升高壓），清理周邊水漬，油污及工具。圖3-12模具開模3.4模具生產(chǎn)中的維護和保養(yǎng)在正常生產(chǎn)中，模具的分型面要保持干凈，在生產(chǎn)中，上下模工要每5---8小時擦拭模面一次；避免膠絲，異物壓傷模面和保證產(chǎn)品排氣順暢。機臺在生產(chǎn)的模具，每12小時，操作員工須對自己的模具進行潤滑，以保證模具的正常生產(chǎn)，避免活動部位咬死死，從而影響正常生產(chǎn)。3.4.1停機（不落模）時的模具保護：主要避免模具生銹（主要考慮當模具太凍時，空氣中的潮氣會再在模具表面產(chǎn)生冷凝水時間過長會導致模具鋼材生銹）:短時停機（短時指停機5分鐘~1小時）關閉冷卻水，料溫降彳氐、關閉馬達下班、短期放假停機，關閉水閥，吹干凈模具內(nèi)外，上下的殘留水;然后再生產(chǎn)幾模，使模具發(fā)熱；再噴足量的蠟性防銹劑，停機時前后模具要處于合模狀態(tài)，但不能使用高壓鎖模，前后模保持1-3厘米距離。然后關閉馬達。對于長時間停機或者要下模的模具，先在模具表面均勻的噴灑防銹劑，特別是筋骨位要噴到，避免模具生銹。3.4.2交接班/頂崗主要在于分清責任，免交接班中若模具有人為損壞出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象，所以要進行以下對證檢查工作：對首模樣品檢查，產(chǎn)品有無飛邊毛刺等異常；模具上、下模有無模傷、銹跡;是否有漏水、漏油等情況；模具開模、合模、頂出等動作是否有異響；若有缺陷要及時通知車間管理人員確認接班后，必須檢查模具的各活動部位的潤滑狀況，對于潤滑不足的部位，要涂刷潤滑油，避免損壞模具。3.4.3噴防銹油必殖分清兩種防銹油，應該在哪些B寺候使用：短期防銹油，是在模具只是臨時停用幾天