一線人員培訓資料

TPM基礎(chǔ)知識介紹襄樊工廠TPM活動牽頭委員會1--13階段介紹基礎(chǔ)內(nèi)容提綱基礎(chǔ)內(nèi)容TPM定義TPM=全員設備管理

TPM是指企業(yè)的全體人員日常參與、實施旨在提高生產(chǎn)設備可靠性的持續(xù)改進活動。TPM特點TPM活動從設備的設計、制造、使用、維護幾個方面進行研究改善，力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的效率達到最大化。TPM活動開展要求企業(yè)的每一個人都要認真對待，包括高層、中層到基層的全體人員全部都需要參加到活動中來。TPM活動是以車間AM2為核心，所有部門及個人積極參與的形式進行開展，特別強調(diào)AM2的主導作用。TPM衡量指標RS=設備利用率 RS=有效工作時間/制度工作時間=符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品數(shù)量/最大的理論產(chǎn)量TPM中的改進活動持續(xù)改進輪故障金子塔11TPM推進原則13個階段的推進要象一臺壓路機一樣的開展工作1

UEP組織有利于TPM活動的推進

1--13階段介紹1階段管理、組織階段

工廠決定TPM活動啟動組織的最高領(lǐng)導決定在組織內(nèi)部開展TPM管理活動。2階段6·TPM正式啟動7·未產(chǎn)出原因的分析和解決8·操作工的自主維護9·計劃維修實施10·設備維修的培訓11·經(jīng)驗反饋12·安全和環(huán)境13·TPM的授名并確定新的目標總結(jié)及授牌1·領(lǐng)導層決定2·TPM培訓3·牽頭機構(gòu)的建立4·TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查5·制定TPM活動計劃計劃管理、組織階段

工廠TPM培訓活動2階段根據(jù)TPM活動推進的需要，在企業(yè)內(nèi)部分層次分批次的進行全員性的TPM培訓活動，提高企業(yè)內(nèi)人員對TPM活動的認識。3階段管理、組織階段

工廠成立二級牽頭機構(gòu)

創(chuàng)建利用TPM方法工作的團隊組建確保TPM活動有效開展的機構(gòu)3階段工廠牽頭委員會

TPM線牽頭委員會

TPM線牽頭委員會

TPM線牽頭委員會

4階段6·TPM正式啟動7·未產(chǎn)出原因的分析和解決8·操作工的自主維護9·計劃維修實施10·設備維修的培訓11·經(jīng)驗反饋12·安全和環(huán)境13·TPM的授名并確定新的目標總結(jié)及授牌1·領(lǐng)導層決定2·TPM培訓3·牽頭機構(gòu)的建立4·TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查5·制定TPM活動計劃計劃對生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)進行一個方面的一個方面的分析.對TPM線相關(guān)人員進行訪談.安全、環(huán)境及5S審核.怎么樣來進行調(diào)查?4階段4階段涉及到的數(shù)據(jù)質(zhì)量成本設備生產(chǎn)5階段6·TPM正式啟動7·未產(chǎn)出原因的分析和解決8·操作工的自主維護9·計劃維修實施10·設備維修的培訓11·經(jīng)驗反饋12·安全和環(huán)境13·TPM的授名并確定新的目標總結(jié)及授牌1·領(lǐng)導層決定2·TPM培訓3·牽頭機構(gòu)的建立4·TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查5·制定TPM活動計劃計劃6階段6·TPM正式啟動7·未產(chǎn)出原因的分析和解決8·操作工的自主維護9·計劃維修實施10·設備維修的培訓11·經(jīng)驗反饋12·安全和環(huán)境13·TPM的授名并確定新的目標總結(jié)及授牌1·領(lǐng)導層決定2·TPM培訓3·牽頭機構(gòu)的建立4·TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查5·制定TPM活動計劃計劃6階段啟動現(xiàn)場TPM活動召開TPM現(xiàn)場啟動會時間：1.0小時地點：TPM線或臨近會議室召集人：車間AM2參加人：廠領(lǐng)導、分部領(lǐng)導、TPM線全體人員、輔助部門AM2、AM1及相關(guān)人員工具-7階段改進行動計劃日工作例會現(xiàn)場巡視標簽運動停機頻次統(tǒng)計

故障

大停機

小停機

隱患，苗頭

標簽運動日工作例會現(xiàn)場巡視RU指標行動改進行動計劃停機頻次統(tǒng)計4階段調(diào)查工具邏輯-7階段8階段6·TPM正式啟動7·未產(chǎn)出原因的分析和解決8·操作工的自主維護9·計劃維修實施10·設備維修的培訓11·經(jīng)驗反饋12·安全和環(huán)境13·TPM的授名并確定新的目標總結(jié)及授牌1·領(lǐng)導層決定2·TPM培訓3·牽頭機構(gòu)的建立4·TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查5·制定TPM活動計劃計劃恢復設備狀態(tài)以及簡單的修理自主維修操作工的自主維護改善車間與技術(shù)性部門的合作關(guān)系以操作工為主的設備維護活動（8階段）改善操作工的能力(10階段)自主維護在TPM線制度化、規(guī)范化的開展以操作工為主的設備自主保養(yǎng)活動，提升設備的維護水平，改善設備的運行狀況。8階段現(xiàn)場巡視自主維護卡自主維護會設備的清潔與檢查點檢卡8階段

效果

指標

行動

自主維護會預檢修專題會現(xiàn)場巡視RU自主維護卡點檢卡設備的清潔與檢查改進行動計劃計劃性停機預檢修計劃工具邏輯-8階段9階段6·TPM正式啟動7·未產(chǎn)出原因的分析和解決8·操作工的自主維護9·計劃維修實施10·設備維修的培訓11·經(jīng)驗反饋12·安全和環(huán)境13·TPM的授名并確定新的目標總結(jié)及授牌1·領(lǐng)導層決定2·TPM培訓3·牽頭機構(gòu)的建立4·TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查5·制定TPM活動計劃計劃9階段結(jié)合目前已經(jīng)在工廠開展的計劃性維修活動，對TPM線設備的計劃檢修進行進一步的優(yōu)化和細化，使設備的預檢修活動針對性更強，預防效率更高。工具-9階段計劃停機預檢修專題會預檢修計劃預檢修工藝卡預檢修的優(yōu)化工具邏輯-9階段

預檢修的優(yōu)化預檢修計劃預檢修工藝卡預檢修專題會計劃停機自主維護卡自主維護會行動效果

指標

10階段6·TPM正式啟動7·未產(chǎn)出原因的分析和解決8·操作工的自主維護9·計劃維修實施10·設備維修的培訓11·經(jīng)驗反饋12·安全和環(huán)境13·TPM的授名并確定新的目標總結(jié)及授牌1·領(lǐng)導層決定2·TPM培訓3·牽頭機構(gòu)的建立4·TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查5·制定TPM活動計劃計劃10階段多技能管理表經(jīng)驗傳授

個人貢獻表TPM區(qū)域的操作人員完成初級維修工作以及處理簡單的故障后，不斷地完善、鞏固所學到的知識經(jīng)驗傳授工具邏輯-10階段TPM

UEP

培訓計劃

個人貢獻表多技能管理表4階段調(diào)查改進行動計劃自主維護卡活動11階段6·TPM正式啟動7·未產(chǎn)出原因的分析和解決8·操作工的自主維護9·計劃維修實施10·設備維修的培訓11·經(jīng)驗反饋12·安全和環(huán)境13·TPM的授名并確定新的目標總結(jié)及授牌1·領(lǐng)導層決定2·TPM培訓3·牽頭機構(gòu)的建立4·TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查5·制定TPM活動計劃計劃

TPM標準（DUXF標準）設計人員經(jīng)驗反饋使用者經(jīng)驗反饋設備資料清單11階段對TPM活動取得的經(jīng)驗進行廣泛的交流，以取得更大的收益。

工具邏輯-11階段

系統(tǒng)優(yōu)化

計劃性維修操作工的自主保養(yǎng)未產(chǎn)出原因的分析和解決789設備資料清單使用者經(jīng)驗反饋TPM標準設計人員經(jīng)驗反饋12階段6·TPM正式啟動7·未產(chǎn)出原因的分析和解決8·操作工的自主維護9·計劃維修實施10·設備維修的培訓11·經(jīng)驗反饋12·安全和環(huán)境13·TPM的授名并確定新的目標總結(jié)及授牌1·領(lǐng)導層決定2·TPM培訓3·牽頭機構(gòu)的建立4·TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查5·制定TPM活動計劃計劃12階段改進行動計劃現(xiàn)場巡視安全與環(huán)境檢查現(xiàn)場物品的分類與存放崗位安全作業(yè)指導書在TPM活動開展中針對安全、環(huán)境方面的內(nèi)容進行規(guī)范化管理。工具邏輯-12階段現(xiàn)場物品的分類與存放現(xiàn)場巡視工作例會改進行動計劃崗位安全作業(yè)指導書安全與環(huán)境檢查

4階段調(diào)查效果

指標

行動

13階段6·TPM正式啟動7·未產(chǎn)出原因的分析和解決8·操作工的自主維護9·計劃維修實施10·設備維修的培訓11·經(jīng)驗反饋12·安全和環(huán)境13·TPM的授名并確定新的目標總結(jié)及授牌1·領(lǐng)導層決定2·TPM培訓3·牽頭機構(gòu)的建立4·TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查5·制定TPM活動計劃計劃13階段

TPM線檢查標準

TPM授牌

TPM線審核由工廠TPM活動評審小組對TPM線的活動開展情況進行評審，在達到各項標準以后，由TPM委員會進行現(xiàn)場授牌，同時TPM線確定下一輪的活動目標。介紹完畢，謝謝！實施制定實施計劃，開始進行各項改善DO對結(jié)果進行分析，分析影響結(jié)果的原因CHECK驗證結(jié)合分析結(jié)果開展新一輪的改善行動ACTION改進規(guī)劃決定要做什么以及怎么去做PLAN持續(xù)改進輪PDCARS=50%RS=60%RS=70%PDCA循環(huán)改善行動計劃停機演變1000

影響設備性能不良的因素

100

小的停機

10

大的停機

嚴重停機

1

沒有推行TPM的停機情況無推行TPM的停機演變停機演變1000

影響設