基礎(chǔ)亮樁施工方案完整

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基礎(chǔ)亮樁施工方案基礎(chǔ)亮樁施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄TOC\o”1-3"\h\u21625第一節(jié)、工程概況 125649第二節(jié)、編制依據(jù) 11659第三節(jié)、施工范圍 212792第四節(jié)、施工難點(diǎn) 39316第五節(jié)、材料選擇 310923第六節(jié)、模板支撐架體系 32722第七節(jié)、模板安裝 812299第八節(jié)、鋼筋工程 1022232第九節(jié)、混凝土工程 1010373第十節(jié)、回填 1132688第十一節(jié)、安全文明施工 11第一節(jié)、工程概況嘉悅江庭住宅小區(qū)(一期）項(xiàng)目一標(biāo)段位于渝北區(qū)悅來;由20棟6+1花園洋房、3#車庫、37#公用社區(qū)、38#、39#綜合市場(chǎng)組成，建筑面積約12.0萬m2。主體結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土異形柱框架-—剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。在前期土石方平場(chǎng)施工中,由于平場(chǎng)施工圖多次調(diào)整,使部分落地式花園洋房的平場(chǎng)標(biāo)高已在3#車庫平場(chǎng)標(biāo)高位置上。該部分基礎(chǔ)施工，經(jīng)建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位多次溝通，達(dá)成一致意見，采用亮樁施工處理。第二節(jié)、編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑施工手冊(cè)》第四版《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2002《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2001《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》《嘉悅江庭住宅小區(qū)項(xiàng)目土石方平基施工會(huì)議紀(jì)要》2021—08-30《嘉悅江庭住宅小區(qū)項(xiàng)目一、二標(biāo)段圖紙會(huì)審答題》第三節(jié)、施工范圍據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，落地式洋房平場(chǎng)到3#車庫平場(chǎng)標(biāo)高的樁總根數(shù)約為303根。其中:19號(hào)樓：307、309、285、286、288、290、292、283、284、287、289、291、293、294、304、303—1、376、375、373、371、370、370—1、383、384、385，共計(jì)：25根;22號(hào)樓：574、575、527、528、501、503、503-1、502、445、444、443、442、441、440、439、438、437、436、434、433、432、431、430、429、428、427、426、425、424、423、577、578、579、580、522、523、524、525、518、519、520、506、507、508、509、513、585，共計(jì):47根；25號(hào)樓:660、661、662、663、664、759、667、756、757、760,共計(jì):10根；28號(hào)樓：961、962、963、964、965、918、919、920、921、827、828、848、847、846、845、844、843、842、841、840、839、838、837、836、835、834、829、830、831、935、950、951、952、953、954、956、957、958、959、927、928、929、930、931、932、933、934、941、944、945、1034、1035、1039，共計(jì)：53根；32號(hào)樓：1137、1138、1139、1140、1142、1143、1244、1245、1246,共計(jì):9根；35號(hào)樓：1203、1204、1191、1192、1193、1194、1195、1196、1197、1198、1199、1182、1184、1185、1072、1073、1074、1075、1076、1065、1066、1067、1068、1069共計(jì)：24根；31號(hào)樓:994、995、998、999、1000、1001、1002、1003、1004、1005、887、888、889、879、880、881、882、883、871、872、874、875、876、877、878共計(jì)：25根；27號(hào)樓：720、722、723-1、788、713、714、715、716、718、719、706、708、709、626、627、628、629、630、631、632、634、635共計(jì)：22根；24號(hào)樓：546、547、548、549、550、553、554、555、556、557、479、183、481、465、466、467、468、472、473、182、181、475、476、146、463、464,共計(jì)：25根；21號(hào)樓：341、342、345、346、347、338、329、331、332、261、262、254、255、256、257、258、265、266、267、327、328、336共計(jì)：22根；18號(hào)樓：225、226、223、224、211、212、213、206、207、208、209、210、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、158、159、160、197、198、199、200、215、216共計(jì)：37根；17號(hào)樓：119、121、172、172—1共計(jì):4根;樁徑普通為900～1500，亮樁長(zhǎng)度為10米，還有部分橢圓樁.第四節(jié)、施工難點(diǎn)一、樁的布置較密，相鄰樁最小間距為1。7米，施工操作空間小。二、亮樁部位往往在邊坡巖邊,場(chǎng)地狹窄，施工材料進(jìn)出受限制，施展不開.三、亮樁長(zhǎng)度為10米，給模板加工制作、安裝以及支撐加固系統(tǒng)帶來很大難度。四、亮樁回填受場(chǎng)地、土石方粗細(xì)的限制。第五節(jié)、材料選擇一、矩形豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用1830×915×18厚九夾板,背枋采用50×100木枋。二、圓弧特殊豎向構(gòu)件采用鍍鋅鐵板加8mm厚竹膠板自制定型模板,背枋采用50×100木枋。三、圓弧標(biāo)準(zhǔn)豎向構(gòu)件外加工定型模板或租賃定型模板。四、加固支撐體系采用?48＊3.2滿堂搭設(shè)鋼管腳手架、?14對(duì)拉螺桿及?16PVC套管,鋼筋定位導(dǎo)筋.、模板支撐架體系施工程序原則上，按樁基底標(biāo)高到基頂標(biāo)高為第一施工段；基頂?shù)截?fù)一層底板通道標(biāo)高為第二施工段；負(fù)一層底板到負(fù)一層頂板梁下口鋼筋錨固位置為第三施工段.特殊情況從基底到負(fù)一層頂板梁下口鋼筋錨固位置一次性施工完畢。測(cè)量放線→搭設(shè)腳手架→設(shè)置定位基準(zhǔn)→配模拼裝→模板校正→加固→調(diào)直糾偏→復(fù)線→報(bào)驗(yàn)→混凝土澆筑→模板拆除施工要點(diǎn)搭設(shè)滿堂腳手架本工程采用搭設(shè)滿堂腳手架,所有立桿下必須墊短木枋,使墊層受力均勻.所有立桿下必須設(shè)一道掃地桿，掃地桿距墊層或樓面板的距離為150。本工程立桿間距為1200,水平桿步距為1500，為保證架體的穩(wěn)定性，在架體的端頭和中間各設(shè)一道垂直剪刀撐。梁下小橫桿下面必須設(shè)一道水平的牽桿,提高梁架體的整體性.模板施工準(zhǔn)備施工管理人員及各工種外用工管理人員在施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)程規(guī)范，熟悉各構(gòu)件的軸線位置及標(biāo)高，繪出模板專用的構(gòu)件布置圖及各構(gòu)件的模板拼裝圖,并以此提出模板及配件計(jì)劃。模板入場(chǎng)后,必須分堆碼整齊，然后進(jìn)行質(zhì)量抽查,若發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須組織人員修理后才使用。施工以前，模板專業(yè)工長(zhǎng)必須向操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)工程概況介紹,各種構(gòu)件所選用的模板類型，組拼校正方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各工序的計(jì)劃完成時(shí)間，模板拆除條件等內(nèi)容。協(xié)助外用工負(fù)責(zé)人根據(jù)每道工序的計(jì)劃完成時(shí)間排出勞動(dòng)需用量計(jì)劃.根據(jù)軸線控制方法,在基頂樁上彈出各根軸線及模板的平面控制線。用于模板背枋的木枋必須采用刨床將貼模面及反面刨平，并使垂直于刨面的高度尺寸相同，以保證模板拼裝后的模面平整度小于規(guī)范規(guī)定的允許偏差。操作工藝要求放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查校正柱子用的地錨已預(yù)埋好.柱子鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并完善隱檢報(bào)驗(yàn)手續(xù)。扣件式滿堂鋼管腳手架設(shè)計(jì)計(jì)算計(jì)算參考:《建筑施工手冊(cè)》（一）、計(jì)算資料確定（1）架體尺寸構(gòu)件型號(hào)截面積A(cm2）慣性矩I（cm4)截面模量W(cm3）回轉(zhuǎn)半徑i（cm）單位長(zhǎng)重量kN/m強(qiáng)度允許值N/mm2Ф48x34。8912.195。081。580。038205(二)、橫向、縱向水平桿抗彎強(qiáng)度計(jì)算永久荷載標(biāo)準(zhǔn)gk=0。685kN/m；MA=1/2＊gk＊a^2=30.84N·mMB=1/2＊gk*a1^2=3。43N·mMGK=1/2*gk*2*lb—(MA—MB)/gk＊lb^2-MA=654。52N·m施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk=2.25kN/mMQK=Qklb^2/8=180。00N·mM=1。2MGK+1.4MQK=1037.42N·mσ=M/W=204.22N/mm2<205N/mm2滿足橫向水平桿抗彎安全要求（1）考慮靜載情況P=gk（lb+a+a1)*（lb+a—a1)/2*lb=575。7N；M1=0。715PlaMB=MC=-0。15Pla（2)考慮活載情況Q=1/2qk＊lb=1125。0N；活載最不利位置考慮跨中最大彎距：M1=0。213Qla（3)最不利組合靜載與活載最不利組合時(shí)M2跨中彎距最大:MGK=0.175Pla=120。90N·mMQK=0.213Qla=287。55N·mM=1.2MGK+1。4MQK=547。66N·mσ=M/W=107。81N/mm2〈205N/mm2滿足縱向水平桿抗彎安全要求(三）、縱向、橫向水平桿的撓度復(fù)核1、橫向水平桿的撓度（1）考慮靜載情況K1=4MA/qklb^2=0。18N·mK2=4MB/qklb^3=0.02N·m查《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》中梁在均布荷載作用下的最大撓度表，用K1、K2值采用插入法求得系數(shù)K’=0.1972v1=K'＊qk＊la^4/24EI（2）考慮活載情況v2=5＊qk＊la^4/384EI（3)組合v=v1+v2=K’＊qk*la^4/24EI+5*qk*la^4/384EI=1.39mm〈lb/150=6。67mm滿足橫向水平桿的撓度要求2、縱向水平桿的撓度（1）考慮靜載情況v1=1.146Pla^3/100EI（2）考慮活載情況v2=1。615Qla^3/100EIv1+v2=la^3（1.146P+1。615Q）/100EI=1.70mm〈la/150=8.00mm滿足縱向水平桿的撓度要求（四）、縱向水平桿與立桿連接時(shí)扣件的抗滑承載力復(fù)核縱向水平桿與立桿連接時(shí)扣件受到的垂直作用力包括貼立桿的橫向水平桿荷載F和M1在扣件處引起的與F同向的最大剪力V之和.F=1.2P+1.4Q=2265.88N〈Rc=8。00KNV=1。2*0.65*P+1。4＊0.575*Q=1354。70NR=F+V=3620.58N<Rc=8。00KN滿足縱向水平桿與立桿連接時(shí)扣件的抗滑承載力安全要求（五)、立桿的穩(wěn)定計(jì)算（1）風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk=0.7μzμsωo=0.058kN/m2；(2）計(jì)算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩Mk=0.85＊1。4ωolah^2。10=26.998N·m；（3）軸向受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)立桿計(jì)算長(zhǎng)度lo=kμh=1.155*1。5h=3。12m；立桿的長(zhǎng)細(xì)長(zhǎng)λ=lo/i（i為截面回轉(zhuǎn)半徑，查表Ф48x3。5mm鋼管i=1。58cm）=197.37;根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)長(zhǎng)λ查表或7320/λ^2計(jì)算穩(wěn)定系數(shù)φ=0.188；（4）立桿段的軸向設(shè)計(jì)值腳手架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的軸向力NG1K=2128。00N；構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的軸向力NG2K=143.40N；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸力總和內(nèi)力ΣNQK=1800.00N；軸向設(shè)計(jì)值N=1.2(NG1k+NG2K)+0.85*1。4ΣNQK=4867。68N；（5）驗(yàn)算立桿的穩(wěn)定性N/φA+Mk/W=58.3N/mm2<f=205.00N/mm2滿足立桿穩(wěn)定性要求模板的安裝與拆除4.1墻柱模板安裝程序?yàn)椋悍啪€→設(shè)置定位基準(zhǔn)→模板拼裝就位→安裝模板支撐→調(diào)直糾偏→安裝拉箍→全面檢查校正→柱模固定放線：柱模安裝前，應(yīng)先作好柱子軸線標(biāo)記，經(jīng)采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線和外控制線。定位基準(zhǔn):采用?8的短鋼筋打入構(gòu)件的外邊線上,深度為50mm，伸出地（板）面以上長(zhǎng)度40mm，間距450mm。墻柱模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時(shí)支撐固定,固定后調(diào)正模板的垂直度，直至滿足規(guī)范規(guī)定的允許偏差為止。柱箍安裝：柱箍安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍間距經(jīng)計(jì)算確定為450mm。檢查校正：柱模安裝完畢后,應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度,截面尺寸等項(xiàng)目，支撐必須牢固。柱模固定：校模時(shí)應(yīng)先校正柱角點(diǎn)的模板，在柱頂位通線，然后校正柱腳和柱頂分別用水平撐位牢固.最后安裝剪刀撐和斜撐。本工程施工時(shí)，柱筋扎完后，依照?qǐng)D示尺寸拼裝，要求相鄰模板的模板縫不能同縫,校正時(shí)首先從下向上用吊線錘校正，首先將模板對(duì)準(zhǔn)樓板上的柱框墨線，剪力墻設(shè)置?14對(duì)拉螺栓,距樓地面300m，縱、橫、豎向間距450設(shè)置，背枋、鋼管及對(duì)拉螺栓加固以增加模板剛度和整體性。砼澆灌24小時(shí)后，即可拆除柱模。第七節(jié)、模板安裝基礎(chǔ)階段地梁及地下條形基礎(chǔ)模板質(zhì)量保證措施質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系:必須確?！皟?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),在保證質(zhì)量的前提下合理安排施工進(jìn)度。各作業(yè)小班組作業(yè)方法必須統(tǒng)一，便于施工過程中發(fā)現(xiàn)問題、糾正問題。模板安裝基本要求模板配置（或更換模板）時(shí)必須做到尺寸準(zhǔn)確。彈線切割，切割邊線必須平直,直線度及尺寸誤差均不得大于1mm.模板安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密。模板拼縫寬度必須小于1。5mm.除構(gòu)件陽角外,不得使用雙面膠或封口膠處理。拼模時(shí)應(yīng)特別注意梁側(cè)模與板底模的拼縫，板底模壓梁側(cè)模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴(yán)密。板模拼縫處下面必須有木方支撐,接縫處應(yīng)用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm,且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。其余部分板底木方凈距不宜大于200mm。柱墻模板背枋凈距不宜大于200mm。梁柱模拼縫處模板外側(cè)釘木條拼接,木條間距不大于500mm,且每條縫均不得少于2根。柱墻模安裝柱墻模定位定位錨樁外邊與柱墻模邊線平齊，采用電錘鉆孔錨固。加固柱模板陰、陽角的背枋應(yīng)選擇平整度好的木方,長(zhǎng)度適宜,不宜用短枋拼接。柱對(duì)拉螺桿間距不得大于450mm，背枋凈距不得大于200mm，對(duì)拉螺桿距構(gòu)件邊角距離不得大于150mm.緊固螺桿時(shí)力度適宜，過緊不得超過5mm，確保柱墻面的平整度。滿堂架支撐體系必須牢固、穩(wěn)定，架體上堆放施工材料的部位必須進(jìn)行單獨(dú)加固,支撐體系不得發(fā)生搖晃、位移。柱模支設(shè)時(shí)每個(gè)面均應(yīng)吊線校正,加固時(shí)應(yīng)采用斜撐將柱模與滿堂架進(jìn)行可靠連接,確保柱在澆筑過程中不偏移，不扭曲.加固完成后應(yīng)對(duì)每個(gè)面的垂直度進(jìn)行自檢,不合格的必須進(jìn)行整改，并對(duì)每個(gè)高強(qiáng)螺帽進(jìn)行檢查，確保螺帽無松動(dòng)現(xiàn)象。自檢合格后交帶班進(jìn)行檢查，帶班檢查合格后填寫工序交接檢查表，交施工員進(jìn)行檢查。全部合格后方可進(jìn)入下道工序。第八節(jié)、鋼筋工程一、亮樁部分的鋼筋大小、間距、質(zhì)量要求與基礎(chǔ)樁一致。二、由于亮樁長(zhǎng)，鋼筋連接必須保持與基礎(chǔ)樁一致的整體性。三、鋼筋綁扎和連接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。四、由于亮樁太長(zhǎng)，如果采用分段施工,施工縫必須留置負(fù)一層、負(fù)二層的通道處，并對(duì)施工縫進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)，每個(gè)豎向鋼筋空格增加一根同規(guī)格的鋼筋，長(zhǎng)度為一個(gè)綁扎搭接長(zhǎng)度.第九節(jié)、混凝土工程砼澆筑采用無泵施工，以利于砼輸送。砼最好一次性澆筑到梁下口錨固位置，確需留置施工縫，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行處理,確保砼的質(zhì)量。砼拆模時(shí)間要嚴(yán)格控制，24小時(shí)前嚴(yán)禁拆模。四、每一部位拆模后兩天之內(nèi)必須將質(zhì)量瑕疵處理完畢。質(zhì)量瑕疵處理必須派專人在施工員指導(dǎo)下按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行處理。⑴所有拼縫漏漿。⑵塌模、爆模剔打。⑶缺楞掉角修補(bǔ)⑷柱墻根部≥20㎜漏漿剔打.第十節(jié)、回填亮樁施工完畢并達(dá)到養(yǎng)護(hù)期方能進(jìn)行回填施工.回填施工應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)土層,嚴(yán)格控制土石粒徑?；靥钍┕げ捎猛跈C(jī)分層壓實(shí)回填。嚴(yán)禁大塊石拋填,以免損傷亮樁?；靥钍┕ね戤吔?jīng)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入車庫頂板梁板施工。、回填土石方的標(biāo)高按土石方平場(chǎng)標(biāo)高計(jì)算.第十一節(jié)、安全文明施工文明施工模板加工場(chǎng)（堆場(chǎng)）內(nèi)當(dāng)班作業(yè)完成后必須進(jìn)行清理。材料分規(guī)格堆碼整齊，機(jī)械設(shè)備周圍的鋸末、刨花當(dāng)班應(yīng)清理干凈.圓盤鋸、手提電鋸不得放在施工作業(yè)樓層上.柱模板周轉(zhuǎn)使用前，必須先清理模面砼鍋巴并涂刷脫模劑；其中板底模在綁扎鋼筋之前，板面清掃后涂刷脫模劑。遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度,服從項(xiàng)目部管理；非工作人員不得帶到現(xiàn)場(chǎng)，不得引與工作無關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)破壞；主動(dòng)配合，接受現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)人員的例行檢查；不得有偷盜行為，現(xiàn)場(chǎng)的一切材料、工具、用具不得帶離現(xiàn)場(chǎng);不得打架斗毆，不酗酒，不得酒后上班；不得在現(xiàn)場(chǎng)隨地大小便，搞好宿舍衛(wèi)生，遵守宿舍管理制度并認(rèn)真執(zhí)行；愛護(hù)現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)施；堅(jiān)持安全教育。安全生產(chǎn)模板安裝與拆除進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。不得把外防護(hù)架作為材料擱置架，臨時(shí)擱置材料必須在擱置人離開前清除。支設(shè)、拆除臨邊柱模板時(shí)，必須2人或2人以上進(jìn)行傳遞作業(yè),杜絕高空墜物發(fā)生。吊裝方面材料吊運(yùn)必須嚴(yán)格遵守“十不準(zhǔn)”操作規(guī)程；嚴(yán)禁不同材料、不同規(guī)格混吊，必須分別吊運(yùn)；材料吊運(yùn)時(shí)，指揮人員必須對(duì)待吊運(yùn)材料的堆碼情況、重量、吊點(diǎn)位置、吊掛情況等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后指揮起吊。材料起吊后，指揮人員應(yīng)追蹤在空中和落地的全過程。因條件限制無法實(shí)現(xiàn)全過程追蹤時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知其他指揮人員協(xié)同指揮,確保作業(yè)安全。服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，不得私自指揮吊運(yùn)；吊裝材料必須堆放整齊,繩具固定可靠，小型材料須用器具盛裝后吊運(yùn)；吊裝繩具、卡具必須進(jìn)行定期及不定期檢查,及時(shí)更換報(bào)廢繩具、卡具;禁止單繩吊裝，嚴(yán)禁超荷吊裝。操作方面臨邊、臨空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)好腳手板（設(shè)置竹跳板且使用12＃鐵絲綁扎于支撐架體的橫桿上），并系好安全帶；臨邊作業(yè)（搭架、支模及拆模時(shí))應(yīng)由2人或2人以上在同一作業(yè)點(diǎn)配合作業(yè);嚴(yán)禁用木枋作跳板使用;嚴(yán)禁野蠻施工作業(yè)；嚴(yán)禁高空拋物、墜物；鋼管上不得有松動(dòng)、活動(dòng)扣件.材料堆放、清理拆除的模板、支撐鋼管架料應(yīng)堆放在距樓層邊緣2m以上的室內(nèi)安全位置，易滾動(dòng)的材料拆除后應(yīng)垂直于樓層邊緣堆放，以防止?jié)L出樓層邊緣墜落.樓層邊緣2m以內(nèi)嚴(yán)禁放置任何散狀材料；所有材料不得堆放在外防護(hù)架體上；材料應(yīng)分類堆放，不得混堆;臨時(shí)過道上不得堆放材料;現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放；防護(hù)、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)上所有的防護(hù)設(shè)施不得私自拆除，如因工作需要臨時(shí)拆除的需經(jīng)安全管理人員同意，并應(yīng)作好相應(yīng)的臨時(shí)防護(hù)措施并及時(shí)恢復(fù)；愛惜成品及半成品,不得損壞；正確使用安全“三寶”保護(hù)用品。處罰措施加強(qiáng)各級(jí)管理力度，確保制度的有效運(yùn)行,特別是班組需加強(qiáng)自我控制,自我約束.日常工作中根據(jù)情節(jié)，項(xiàng)目部按照相關(guān)的處罰制度予以經(jīng)濟(jì)處罰?；A(chǔ)底板施工方案一、基礎(chǔ)鋼筋：1、基礎(chǔ)鋼筋量大，規(guī)格多、分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，高差懸殊,安裝較困難，施工時(shí)應(yīng)由專人指揮、配料、成型,分區(qū)堆放和分層綁扎。2、綁扎時(shí)首先在基層上按鋼筋位置進(jìn)行畫線,然后將配好的鋼筋用塔吊按規(guī)格整捆的吊入基坑分散攤鋪。安裝程序?yàn)橄鹊讓?后立面，最后上層鋼筋網(wǎng)片。為使鋼筋網(wǎng)整齊劃一，間距準(zhǔn)確,在綁扎時(shí)使用限位卡，并用砼塊支墊。3、為控制上層鋼筋網(wǎng)標(biāo)高和位置正確，在基礎(chǔ)中設(shè)立鋼筋支架支承上部鋼筋，立柱間距布置。二、砼配比設(shè)計(jì)本工程由鄭州市建設(shè)主管部門、建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同認(rèn)可的具有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室提出砼配合比,施工中應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量,準(zhǔn)確執(zhí)行，如要調(diào)整砼配比,亦應(yīng)由原試配實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行.對(duì)拱原材料的要求:水泥、外加劑及粗細(xì)骨料的質(zhì)量直接影響到所配制砼的質(zhì)量。因此對(duì)砼的原材料必須精心選擇，質(zhì)量嚴(yán)加控制，不符合要求的砼原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。用于本工程的水泥，必須采用質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠的大廠生產(chǎn)的水泥。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查3天(或7天）的強(qiáng)度報(bào)告，同時(shí)必須按規(guī)定取樣做強(qiáng)度及安全性檢測(cè)，合格后方準(zhǔn)使用。砼外加劑的性能要滿足砼配比設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格合理。選擇的外加劑在正式使用時(shí)必須與所選水泥做相容性試驗(yàn)。每批砼外加劑進(jìn)場(chǎng)后,首先應(yīng)檢查其出廠檢測(cè)報(bào)告，然后再對(duì)外加劑的性能進(jìn)行復(fù)試，符合要求后方準(zhǔn)使用。砼所用砂、石必須質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。石子粒徑10～25mm，砂為中砂。其中不得夾有片石、風(fēng)化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。砂、石進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定取樣檢測(cè),其含泥量砂子小于3%、石子小于2cm、各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。砼的拌合用水采用市政供水管網(wǎng)中的自來水或井水，要求水質(zhì)潔凈，不含有害雜質(zhì)。本工程砼配比設(shè)計(jì)時(shí)各項(xiàng)控制指標(biāo)要求：水灰比不大于0。4，砂率40%。坍落度180～200mm,坍落度損失不大于10mm/h初凝時(shí)間不早于3小時(shí)4、7天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％三、混凝土的攪拌由于該工程采用商品砼，砼的攪拌將在攪拌站集中攪拌，我們將派專職試驗(yàn)員配合攪拌站實(shí)驗(yàn)室對(duì)砼的各種材料定期進(jìn)行試驗(yàn)，主要測(cè)試砂子、石子含水率的得、測(cè)定,特別是雨天，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，砂子、石子得含泥量是否超標(biāo),顆粒級(jí)配是否符合要求，水泥穩(wěn)定試驗(yàn)，砼得坍落度定時(shí)檢查或不定時(shí)抽查。通過試驗(yàn)有問題及時(shí)調(diào)整、結(jié)合砼半小時(shí)強(qiáng)度推定技術(shù)，確保砼得強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。認(rèn)真控制砼投料順序，準(zhǔn)確掌握砼得攪拌時(shí)間，嚴(yán)格砼配合比計(jì)量,并做好相關(guān)記錄。四、混凝土的泵送1、混凝土泵管鋪設(shè)=1\＊GB3①混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的泵管應(yīng)固定牢固。=2\*GB3②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管。=3\*GB3③凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。=4\＊GB3④垂直管穿越每一層樓板時(shí),應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。=5\*GB3⑤對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。=6\＊GB3⑥盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物.=7\*GB3⑦用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。=8\＊GB3⑧垂直向上管和靠近混凝土泵得起始混凝土輸送管宜用新管和磨損較少得管.2、混凝土泵送(1）在砼泵送前,先用適量的水濕潤(rùn)泵車得料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送.（2）開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度（3)泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),可放慢壓送速度，。以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。（4）當(dāng)遇到砼壓送困難,泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管.重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。(5)泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣,應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排出空氣后，再進(jìn)行壓送。（6）在泵送過程中,看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng),每4—5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。五、砼澆灌1、高性能砼的技術(shù)原理：=1\＊GB3①利用外加劑和摻和料的調(diào)節(jié)作用，降低砼拌合物的屈服力和水膠比，提高流動(dòng)性，保持適當(dāng)?shù)恼扯认禂?shù)，滿足砼高性能要求;=2\*GB3②合理選材和配合比設(shè)計(jì)，使砼高性能化;=3\*GB3③選用合理方便的方法。L型儀骨科前后差小于10%,中邊高差小于20mm.在砼配比設(shè)計(jì)中，遵守流動(dòng)性和抗離析性的平衡原則。=4\＊GB3④采用體積法和重要性相結(jié)合的方法，確定：A。砼強(qiáng)度等級(jí)。B。計(jì)算用水量。C。在水泥砂漿體0。35情況下，水泥砂漿體各組分體積含量.D。骨料體積0。65時(shí)各骨料用量。2、砼的場(chǎng)內(nèi)垂直輸送,基礎(chǔ)底板砼澆灌施工階段采用3臺(tái)HBT-80砼泵來完成。3、底板砼施工：砼澆灌量為4988m3屬大體積砼，澆筑面積約為3000m2。按后澆帶將底板劃分為2個(gè)區(qū)澆灌，每個(gè)區(qū)域要求一次澆筑完成。A區(qū)為1軸至5軸間，B區(qū)最大為6軸至10軸，每層澆灌厚度40cm。(1)由于面積大，為加快進(jìn)度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省腳手材料，砼采用泵送方式，在現(xiàn)場(chǎng)建筑物J軸外側(cè)設(shè)砼輸送泵2臺(tái)，在1軸外側(cè)設(shè)砼輸送泵1臺(tái)，由砼攪拌站供應(yīng)砼，再由泵送到基坑內(nèi)澆灌。（2)施工順序A——B，在每個(gè)區(qū)域內(nèi)按寬度布設(shè)泵送管道，每臺(tái)泵供應(yīng)一個(gè)澆灌帶（在D區(qū)約10m），A、B區(qū)由J～A軸順次澆灌，采用斜面分層向前推進(jìn)，一次從底到頂。（3）采用固定式泵,基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定，基礎(chǔ)底板上的管道利用支架固定，底板上部鋼筋網(wǎng)片上，直接鋪設(shè)腳手架做為扣件平臺(tái)，隨澆隨拆除管道并清洗.底板下部操作在綁筋時(shí)預(yù)留出入口，以使操作人員進(jìn)入坑內(nèi)作業(yè)。（4）砼澆筑分3條作業(yè)線，齊頭并進(jìn)，斜坡分層，循序前進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ床捎米匀涣魈市纬傻男逼马诺臐仓椒?，能較好的適應(yīng)泵送工藝,減少砼輸送管道拆除、沖洗和拉長(zhǎng)的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑50cm,砼自然形成的坡度，斜坡長(zhǎng)度限制在20m以內(nèi)，必要時(shí)可在下部設(shè)擋板.在每個(gè)澆筑帶的前后布置4～5臺(tái)插入式振動(dòng)器，基中2臺(tái)布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處.為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的砼，使形成自然坡度，然后成行列由下面上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間(15～30s）、振動(dòng)點(diǎn)移動(dòng)間距(400mm）和插入深度。（5）砼振搗時(shí),在斜坡底部及模板上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，可采取預(yù)留集水井(A、B、C區(qū)可利用電梯機(jī)坑及地下室集水坑）等，也可在施工到最后時(shí)，改變砼澆筑方向,與原坡面形成集水坑，用軟抽水泵排除兩種方法。（6)澆筑時(shí)隔半小時(shí)，采取在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗細(xì)骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫.（7）砼在澆筑完后3h內(nèi)，在砼上面先蓋一層塑料薄膜,再蓋一層袋裝鋸木，或僅在表面蓋袋裝鋸木淋水，側(cè)面蓋一層草袋，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù).根據(jù)測(cè)溫情況,必要時(shí)用袋裝鋸木或加蓋草袋護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)澆水要及時(shí),一般在砼澆灌后5小時(shí)后開始，澆水應(yīng)均衡連續(xù)，杜絕忽冷、忽熱、急干、急濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（8)本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應(yīng)對(duì)砼內(nèi)溫度場(chǎng)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，控制砼表面與內(nèi)部的溫度差不超過25℃.方法是在基礎(chǔ)對(duì)稱軸上呈L型布置測(cè)點(diǎn)(點(diǎn)與點(diǎn)間距不大于4m，高度方向點(diǎn)與點(diǎn)距離為0。5m）,在三維方向不同部位深度埋設(shè)溫度觀測(cè)孔，由專人進(jìn)行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測(cè),以便隨時(shí)采取措施,保證工程質(zhì)量。（9)為了減少底板砼的收縮裂縫，底板大體積砼施工時(shí)應(yīng)采取可靠措施降低砼水化熱，減少砼內(nèi)外溫差，從而避免溫度裂縫的發(fā)生。a、底板砼應(yīng)配制成低收縮、低水化熱、緩凝的防水砼，并在滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)的前提下，盡量減少水泥用量,使其控制在400kg/m3以內(nèi).b、在砼中摻和2‰緩凝減水劑，可降低水泥用量10%,減低水化熱量，并減緩澆灌速度，有利于散熱。在砼中摻加水泥用量12％的膨脹劑，既可減低水泥用量,降低水化熱溫度,又可補(bǔ)償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，在鋼筋和鄰位約束下，在砼中建立0。2～0。7Mpa的預(yù)應(yīng)力，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。六、后澆帶施工方法：為解決砼收縮應(yīng)力變形問題，后澆帶雖然將分為前后兩次澆筑，但其鋼筋必須一次綁扎成型，模板與支撐亦須一次支設(shè)完畢。后澆帶模板:后澆帶得兩側(cè)立模采用密眼鋼板網(wǎng)，經(jīng)點(diǎn)焊固定于墻、板得分布筋或梁得箍筋上，在后澆帶處應(yīng)于綁扎底板鋼筋前做好放水層。后澆帶砼得澆筑時(shí)間與養(yǎng)護(hù)：砼得收縮應(yīng)力變形28天基本完成，因此后澆帶可以在28天后澆筑。澆筑前必須先清除松散砼、澆水養(yǎng)護(hù)24h。后澆帶砼澆筑后及時(shí)覆蓋塑料薄膜一層，隨后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，切忌時(shí)干時(shí)濕。后澆帶砼摻加12％的UBA膨脹劑，提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)。七、砼的養(yǎng)護(hù)常溫下砼凝結(jié)后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜.砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，澆水應(yīng)及時(shí)，以防止砼早期脫水出現(xiàn)干縮裂縫,影響砼的質(zhì)量。樓板砼澆灌后應(yīng)派專人分次用抹壓收光吸水機(jī)抹壓平整，最后一次收光后立即覆蓋塑料薄膜草袋養(yǎng)護(hù)。墻柱模板拆除后應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。八、施工縫留設(shè)地下室底板與外墻的施工縫留設(shè)在底板上皮300mm處，內(nèi)墻留在底板上皮。地下室外墻與底板間的施工縫設(shè)300mm寬、3mm厚鋼板止水帶，止水帶接長(zhǎng)采用搭接滿焊，為了保證止水帶的穩(wěn)定，應(yīng)在止水帶兩側(cè)焊φ10短鋼筋與墻板鋼筋撐牢。九、砼試塊留置砼試塊制作按每攪拌100m3留一組，不足100m3亦按100m3對(duì)待。商品砼除砼廠內(nèi)留置試塊外，施工現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)按規(guī)定留設(shè)。十、混凝土施工質(zhì)量控制混凝土試塊留置1、常溫下每一施工段的每一施工層，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100m3(包括不足100m3)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊,二組同條件試塊，其中一組用于測(cè)定砼受凍前的臨界強(qiáng)度，另一組用于測(cè)定砼常溫28天強(qiáng)度。2、抗?jié)B砼每250m3留置二組試塊，不足250m3也按此留置，其中一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù).唐軒首府二期基礎(chǔ)筏板施工方案大連金廣建設(shè)集團(tuán)2021年5月30日目錄TOC\o”1—3"\h\z\u1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc297013348”2.工程概況1HYPERLINK\l”_Toc297013349"3.施工工藝流程2HYPERLINK\l”_Toc297013350”4.主要分項(xiàng)工程施工方案24。1測(cè)量定位放線2_Toc297013354”4。3地基處理34。4墊層施工4HYPERLINK\l”_Toc297013359"4。5防水4HYPERLINK\l”_Toc297013363"4。6磚模4HYPERLINK\l”_Toc297013363”4.7鋼筋44.8混凝土工程12一、編制依據(jù)1.設(shè)計(jì)施工圖紙；2?！?6G101-2》圖集；3.《16G101-3》圖集；4?！?6G101—1》圖集；5.《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ—79-2021；6?！督ㄖ鼗A(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB52—2002;7.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54-2021；8。《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2021；9.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2021；10?！朵摻顧C(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2021;11?！洞篌w積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2021。二、工程概況工程名稱：唐軒首府二期工程建設(shè)單位：唐軒新北置業(yè)設(shè)計(jì)單位:北京東方華脈工程設(shè)計(jì)監(jiān)理單位：沈陽市建設(shè)工程項(xiàng)目管理中心勘察單位：遼寧省城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃院施工單位：大連金廣建設(shè)集團(tuán)融創(chuàng)唐軒府工程位于沈陽市沈北新區(qū)，正良六路北側(cè).本工程總建筑面積122447.73㎡，其中地上建筑面積115203.8㎡，地下建筑面積7243。93㎡。本工程包括6棟33F高層住宅(3＃樓、4#樓、5#樓、7＃樓、9#樓、10#樓）,4棟6F多層住宅(14＃樓、15＃樓、19＃樓、20#樓），2棟2F多層商業(yè)（S5＃樓、S6＃樓），一座地下車庫。本工程施工場(chǎng)地主要為雜填土、粉質(zhì)粘土上部較為松散?；A(chǔ)型式主要采用樁基礎(chǔ)，部分采用獨(dú)立柱基，筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土柱框架，剪力墻結(jié)構(gòu),屋面防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，抗震防烈度為7度。三、施工工藝流程測(cè)量定位放線——基槽開挖——（打樁）——地基處理——測(cè)量定位放線-—墊層施工--磚模-—防水施工、防水保護(hù)層—-鋼筋綁扎—-驗(yàn)收-—混凝土澆筑—-混凝土養(yǎng)護(hù)防雷接地應(yīng)隨著筏板基礎(chǔ)施工隨著進(jìn)行。四、主要分項(xiàng)工程施工方案4.1測(cè)量定位放線1。定位點(diǎn)依據(jù):根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)、標(biāo)高及總平面布置圖、施工圖紙進(jìn)行定位。2.場(chǎng)區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置：在各單體工程測(cè)量定位放線之前,在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置好測(cè)量控制點(diǎn)控制網(wǎng)(包括坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)）.3.測(cè)量工具：1）場(chǎng)區(qū)內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)設(shè)置采用全站儀進(jìn)行；2)建筑物坐標(biāo)點(diǎn)定位采用全站儀進(jìn)行；3）建筑物高程控制點(diǎn)設(shè)置采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行；4）建筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進(jìn)行；5）其他輔助工具:50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。6)建筑物軸線定位:根據(jù)已知軸線坐標(biāo)控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行建筑物軸線的定位,其他相應(yīng)線采用鋼尺進(jìn)行排尺。7)建筑物標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)已知高程控制點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量建筑物各工序的標(biāo)高。4.2基槽開挖1。建筑物筏板基礎(chǔ)基槽是大面積開挖，基槽開挖之前應(yīng)放好基槽開挖邊線（按照要求進(jìn)行邊坡放坡和留出施工作業(yè)面）。2.基槽開挖應(yīng)滿足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高及開挖至圓礫層。3.基槽開挖完后應(yīng)留設(shè)300mm深原土進(jìn)行人工清槽。4。基槽開挖之前應(yīng)做好施工臨時(shí)道路和施工降水工作。5。基槽開挖之前業(yè)主應(yīng)給予施工單位提供地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等地下圖紙或出具地下無地下管網(wǎng)、地下電纜、地下光纖等書面材料。6.基槽開挖之前業(yè)主應(yīng)將地上障礙物全部清出現(xiàn)場(chǎng)，給予施工單位提供施工作業(yè)面。4.3地基處理高層部分，打樁完成后，將槽底整平,根據(jù)樁的位置圖在基槽內(nèi)用白灰撒出每根樁的位置,確定不同開挖高度的樁位置開始清理，考慮實(shí)際情況，樁間土的開挖采用一臺(tái)小型挖掘機(jī)(鏟寬500MM）自東向西進(jìn)行開挖。開挖時(shí)沿兩排樁的中心線開挖,每邊留200mm土方采用人工開挖；機(jī)械挖土至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留200mm土方（樁間土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留200mm處），然后采用人工挖土，以免機(jī)械擾動(dòng)基底原土，在挖掘機(jī)開挖的同時(shí)，用人工進(jìn)行配合，將離樁較近的土方用人工清理，將槽底預(yù)留的200mm機(jī)械無法開挖的土方人工挖出，并隨時(shí)運(yùn)走，土方開挖完畢,用人工將多余的土方清出,用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高隨時(shí)抄平，清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高,樁頂與墊層間鋪設(shè)250厚級(jí)配砂石褥墊層。車庫基坑開挖采用機(jī)械挖土，預(yù)留200土層人工挖出鏟平.4。4墊層施工放線畫出墊層范圍，每邊寬出基礎(chǔ)100mm,采用C15混凝土100mm厚。4.5防水防水采用藍(lán)芯分子粘防水卷材增強(qiáng)型（WPIID1。5mm）.底板防水保護(hù)層采用50mm厚C15細(xì)石混凝土，立面采用40mm厚聚苯板做防水保護(hù)層.4.6磚模磚模采用240mm實(shí)心小磚，內(nèi)做抹灰處理。4.7。鋼筋鋼筋加工制作1。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上,以免銹蝕和油污，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明，并及時(shí)抽樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行加工。2.鋼筋加工應(yīng)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及《16G101-1》圖集、《16G101-2》圖集、《16G101—3》圖集進(jìn)行翻樣，然后經(jīng)相關(guān)部門核認(rèn)后開始加工。3。加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放.4.Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180o彎鉤,其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端須作90o或135o彎折時(shí),彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定.箍筋的末端應(yīng)作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。5。鋼筋端部彎頭長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長(zhǎng)度為準(zhǔn)，但必須滿足錨固長(zhǎng)度，如鋼筋表中彎頭長(zhǎng)度+水平段錨固長(zhǎng)度小于計(jì)算錨固長(zhǎng)度時(shí)，彎頭長(zhǎng)度應(yīng)以計(jì)算值為準(zhǔn).6。筏板基礎(chǔ)端部鋼筋封邊等按照《16G101-3》圖集中縱筋彎鉤交錯(cuò)封邊方式執(zhí)行。7。筏板基礎(chǔ)柱插筋按照《16G101—3》圖集中節(jié)點(diǎn)構(gòu)造執(zhí)行.8.鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差(mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎