內(nèi)蒙古某醫(yī)院病房樓混凝土工程施工方案

***醫(yī)院病房樓混凝土工程施工工方案目錄一、編制依據(jù)……………………3二、工程概況……………………3三、施工部署……………………5四、施工準備……………………7五、施工縫留置置位置…………10六、混凝土澆筑筑………………10七、混凝土養(yǎng)護護………………17八、泵送混凝土土要求…………17九、質(zhì)量要求……………………19十、成品保護……………………21十一、雨期施工工………………22十二、安全文明明措施…………22混凝土工程施工工方案1、編制依據(jù)1.《建筑工程程施工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一標準準》GB503300-200012.《砼結構工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）3.《混凝土結結構工程工藝藝施工標準》（ZJQ00—SG—002—2003）4.《混凝土泵泵送施工技術術規(guī)程》JGJ/TT10-9555.施工圖紙2、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6監(jiān)督單位7施工單位8基本情況工期質(zhì)量目標9建筑規(guī)模05.8.166確?！安菰睜巹?chuàng)“魯班獎”建筑面積56000㎡層數(shù)地下1層、地上上23層建筑檐高85.05m10建筑功能病房樓結構類型框架—剪力墻墊層150mm厚混混凝土強度等等級C15底板1.8m厚筏板板基礎墻體鋼筋砼墻、實心心粘土磚、石石膏砌體、陶陶粒塊砌體等等各部位混凝土具具體情況2.1砼強度等等級2.1.1平板板筏基：C40抗?jié)B等級為為：P8，地下室外外墻：C50抗?jié)B等級為為：P8，水箱、水水池：C35抗?jié)B等級為為：P8?？蚣苤⒓袅?、梁、板、樓樓梯及其他構構件砼強度：：標高柱、墻梁、板樓梯其他構件基礎頂面～188.85C55C50C45C2518.85～558.4500C45C45C45C2558.450～～95.5550C40C40C40C25注：由于地下室室一、二層，及及地上一層屬屬于冬季施工工，故該部位位堅向構件砼砼采用C55，水平構件件砼采用C50，并按冬施施配合比加防防凍劑。2.2外加劑：：地下室底板板、側壁及頂頂板均采用膨膨脹砼，加UEA外加劑，配配合比根據(jù)室室驗室所出配配比單為準。四四層及四層以以下砼適當加加UEA外加劑，防防止產(chǎn)生溫度度裂縫。2.3后澆帶：：主附樓間的的后澆帶砼待待主樓封頂沉沉降穩(wěn)定后再再澆灌，其它它后澆帶砼在在兩個月后澆澆灌。后澆帶帶砼澆灌前將將兩側的砼表表面鑿毛，再再澆灌比設計計強度等級高高一級的砼加加水泥用量12％的膨脹劑劑（補償收縮縮砼），振搗搗密實，并加加強養(yǎng)護。2.4加強帶：：四層頂板以以下，每層設設三道加強帶帶，加強帶砼砼提高一等級級，并加水泥泥用量12％的膨脹劑劑。2.5因1~44層柱砼強度度等級高于梁梁板砼強度，采采用先澆灌柱柱后澆灌梁板板的施工方法法，5~25層梁、板、柱柱同時澆筑。2.6砼保護層層厚度（mmm）(除圖中注明明者除外)2.6.1地下下室底板：下下部鋼筋50，底板上部部鋼筋30；2.6.2地下下室外墻：外外側50，內(nèi)側25；2.6.3水池池池壁：迎水水面50，背水面25；2.6.4框架架柱30，且不宜小小于縱筋直徑徑；梁25，且不宜小小于縱筋直徑徑；2.6.5各層層樓板、樓梯梯板和其他砼砼墻15，暗柱及厚厚度≥400的墻20；2.6.6梁、板板中預埋管的的砼保護層厚厚度應≥30；2.6.7構件件中墻、柱、板板及截面小的的梁均采用塑塑料墊塊，截截面較大的梁梁及筏板采用用同厚度的花花崗巖來控制制主筋保護層層厚度。三、施工布署3.1砼全部采采用商砼，筏筏板基礎及地地下室澆筑時時配一輛汽泵泵，兩臺托泵泵兩臺布料機機，每臺泵配配泵管90m長。在筏板板邊緣汽泵能能夠著的范圍圍內(nèi)汽泵澆筑筑。3.2多層框架架按分層分段段施工，水平平方向以結構構平面的伸縮縮縫分段，垂垂直方向按結結構層次分層層。一層、二二層采用拖泵泵配合汽泵澆澆筑柱、梁、板板砼澆筑；三三層以上采用用兩臺拖泵配配合兩臺布料料桿進行砼澆澆筑。3.3施工段劃劃分及施工起起點流向由于本工程混凝凝土澆筑量大大，故可分段段施工，分段段驗收，施工工流水段界限限盡量與結構構自然界限（后后澆帶）相吻吻合，流水施施工可以使工工程有節(jié)奏、均均衡、連接施施工，流水段段劃分具體如如下：筏板以后澆帶為為界，后澆帶帶以北為第Ⅰ段，后澆帶帶以南為第Ⅱ段。在澆筑筑砼的過程中中，再以加強強帶為界，第第Ⅰ段分為A、B、C、D四塊，第Ⅱ段分為A、B、C三段，兩段段施工均自東東向西連續(xù)澆澆灌。地下室、夾層分分別為墻、柱柱、梁、板一一次性澆筑，以以后澆帶為界界，后澆帶以以北為第Ⅰ段，后澆帶帶以南為第Ⅱ段。在澆筑筑砼的過程中中，第一段再再以C6軸為界，分分為A、B兩塊，第二二段再以C5軸為界，分分為A、B兩塊。一臺臺拖泵先澆筑筑外墻及外柱柱，另一臺緊緊跟著澆筑梁梁板并注意接接茬。主體結構4層以以下分為三個個施工流水段段，后澆帶以以北C6軸以東為第第一個施工段段；后澆帶以以北C6軸以西為第第二個施工段段；后澆帶以以南為第三個個施工段。主主體結構5—23層劃分為三三個施工段，C7軸以東為第第一個施工段段，C4~C7軸為第二二個施工段,,C4軸以西為第第三施工段。3.4施工進度度計劃筏板基礎由于每每段砼連續(xù)澆澆筑，故在I段A、B、C區(qū)段鋼筋就就緒后方可開開始澆筑砼，計計劃于2005年10月20日開始I段澆筑于10月25日I段完畢，于10月26日開始II段澆筑完畢畢于10月30日。地下室室于11月8日開始澆筑筑，11月12日澆筑完畢畢。夾層于11月20日開始澆筑筑，11月23日澆筑完畢畢。主體結構構于2006年3月6日復工，2006年10月15日施工完畢畢。四、施工準備4．1勞動力配配備根據(jù)工期安排及及日澆筑量的的大小等，在在砼澆筑時，配配備兩組砼工工，每組分三三班，每8小時一換，每每班20人，各有關關專業(yè)施工班班組長跟班作作業(yè)。現(xiàn)場管管理人員分成成兩班，每班班12h，負責檢查查，協(xié)調(diào)各方方面工作等。4.2主要機具具準備材料及機具準備備表規(guī)格單位數(shù)量QTE63塔吊吊臺2ZN-50型振振搗棒臺15鐵鍬把40施工電梯部2砼汽車泵輛1HBT-60CC型拖泵臺2塑料薄膜㎡70000養(yǎng)護劑噸54.3技術準備備工作4.3.1操作作前由技術負負責人編制詳詳細的砼施工工技術交底，提提前發(fā)至勞務務班組手中，砼砼澆筑前召開開現(xiàn)場會議，對對全體施工人人員進行安全全及質(zhì)量口頭頭交底，設專專人負責，做做到每個工人人心中有數(shù)。4.3.2鋼筋筋的隱檢工作作已經(jīng)完成，并并已核實預埋埋件、線管、孔孔洞的位置、數(shù)數(shù)量及固定情情況無誤，質(zhì)質(zhì)量檢查人員員與專業(yè)監(jiān)理理工程師進行行鋼筋安裝工工程的全面檢檢查工作，待待所有鋼筋安安裝符合設計計及施工規(guī)范范要求后才可可澆筑砼。4.3.3模板板的預檢工作作已經(jīng)完成，模模板標高、位位置、尺寸準準確符合設計計要求，支架架穩(wěn)定，支撐撐和模板固定定可靠，模板板拼縫嚴密，符符合規(guī)范要求求。4.3.5澆筑筑混凝土用架架子、走道及及工作平臺，安安全穩(wěn)固，能能夠滿足澆筑筑要求。4.3.6混凝凝土澆筑前，仔仔細清理泵管管內(nèi)殘留物，確確保泵管暢通通，仔細檢查查井字架加固固情況。4.4材料準備備4.4.1水泥泥a.水泥應優(yōu)先先選用鋁酸鈣鈣含量較低,水化游離氧氧化鈣鈣氧化化鎂和二氧化化硫盡可能低低的低收縮水水泥及低中熱熱水泥。冬季季施工使用蒙蒙西P.O42..5R普通硅酸鹽鹽水泥。b.水泥的堿含含量（Na2O++K20）不得大于0.4%。c.進場和出廠廠時間超過三三個月或凝結結變質(zhì)的水泥泥應作復試檢檢驗并合格。d水泥必須附有有出廠檢驗報報告，使用前前用爐牌號按按400T/批次進行復復檢，合格后后方可使用。4.4.2粗骨骨料a選用結構致密密強度高不含含活性二氧化化硅的骨料，石石子不得用砂砂巖,不得含有蛋蛋白石凝灰?guī)r巖等,使用前同產(chǎn)產(chǎn)地每400m3為一檢驗批批進行復檢，合合格后方可使使用。b由于砼強度為為C40以上，故粗粗骨料盡可能能選擇大粒徑徑。c石子應連續(xù)級級配，以5—10mm含量為好，針針、片狀粒含含量小于15%，含泥量不不得大于1%，泥塊含量量不得大于0.25%。4.4.3細骨骨料a選用中、粗砂砂，其粉粒含含量通過篩孔孔0.16mmm不小于5%，不宜使用用細砂。b砂的SO2含含量＜1%，含泥量不不大于3%，泥塊含量量不大于0.5%。4.4.4攪和和用水使用潔潔凈飲用水，氯氯化物含量不不得大于1200mmg/L，硫酸鹽含含量不得大于于2700mmg/L水質(zhì)量符合合《砼拌含用用水標準》（JGJ63）的要求。4.4.5外加加劑a選用低收縮率率特別是早期期收縮率低的的外加劑，外外加劑廠家應應提供使用外外加劑的28d的收縮率試試驗報告，任任何周期的收收縮率均不得得大于砼的收收縮率；b外加劑必須與與水泥的性質(zhì)質(zhì)相適應，且且?guī)朊縨3砼的堿量不不得超過1Kg。c砼膨脹劑應符符合《砼膨脹脹劑》（GJL4776-20001）的要求。d外加劑摻量嚴嚴格按實驗室室出具的砼配配合比進行配配料。上述對砼的各原原材料及外加加劑質(zhì)量要求求，在砼進場場使用前由商商砼公司提供供質(zhì)量證明資資料，經(jīng)核實實后方可澆筑筑，砼坍落度度為180±200mm。五、施工縫留置置位置5.1柱子留置置在基礎的頂頂面，梁底2㎝處，或頂頂板下2㎝處。5.2梁板等水水平構件不留留垂直施工縫縫，在特殊情情況下施工縫縫的位置應設設置在結構受受彎矩、剪力力較小且便于于施工的部位位：有主次梁梁的樓板，順順著次梁方向向澆筑，施工工縫應留置在在次梁跨度的的中間三分之之一范圍內(nèi)，梁梁板施工縫可可采用垂直立立縫的作法，不不得留坡槎。5.3單向板，留留置在平行于于板的短邊的的任何位置。5.4樓梯施工工縫留在樓梯梯所在樓層休休息平臺、上上跑（去上一一層）樓梯踏踏步及臨側墻墻寬度范圍之之內(nèi)，另一方方向為休息平平臺寬度的1/3處。六、砼澆筑6.1砼振搗砼應用砼振動器器進行振實搗搗固，通常采采用插入式振振動器，使用用要點如下：：使用前，應檢查查各部件是否否完好，各連連接處是否堅堅固，電動機機絕緣是否可可靠，電壓和和頻率是否符符合規(guī)定，檢檢查合格后，方方可接通電源源進行試運轉轉。作業(yè)時，要使振振動棒自然沉沉入砼，不得得用力猛插，宜宜垂直插入，并并插到尚未初初凝的下層砼砼中50~1000㎜，以使上上下層相互結結合。在振搗過程中，振振搗棒略上下下抽動，使混混凝土振搗密密實，振動棒棒各插點間距距應均勻，插插點間距不應應超過振動棒棒有效作用半半徑的1.25倍,最大不超過50㎝，離開模板20cm。振搗時時應“快插慢拔”，快插是為了了防止上層混混凝土振實后后而下層混凝凝土內(nèi)氣泡無無法排出，慢慢拔是為了能能使混凝土能能填滿棒所造造成的空洞。振動棒在砼內(nèi)振振搗時間，振振搗點時間要要掌握好，不不要過長，也也不要過短，每插點一般控制在20-30S之間,見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50-100㎜，使砼振實均勻。作業(yè)中要避免將將振動棒觸及及鋼筋、芯管管及預埋件等等，更不得采采取通過振動動棒振動鋼筋筋的方法來促促使砼振實；；作業(yè)時振動動棒插入砼中中的深度不應應超過棒長的的2/3-33/4，更不宜將將軟管插入砼砼中，以防水水泥漿侵蝕軟軟管而損壞機機件。振動器在使用中中如溫度過高高，應立即停停機冷卻檢查查，冬季低溫溫下，振動器器使用前，要要緩慢下溫，使使振動棒內(nèi)的的潤滑沒解凍凍后，方能使使用；振動器器軟管的彎曲曲半徑不得小小于500㎜，并不得得多于兩個彎彎。軟管不得得有斷裂，死死彎現(xiàn)象，若若軟管使用過過久，長度變變長時，應及及時更換。振動器不得在初初凝的砼上及及干硬的地面面上試振。6.1.8嚴禁禁用振動棒撬撬動鋼筋和模模板，或將振振動棒當錘使使用；不得將將振動棒頭夾夾到鋼筋中；；移動振動器器時，必須切切斷電源，不不得用軟管或或電纜線拖拉拉振動器。作業(yè)完畢，應將將電動機、軟軟管、振動棒棒擦刷干凈，按按規(guī)定要求進進行保養(yǎng)作業(yè)業(yè)。振動器應應放在干燥處處，不要堆壓壓軟管。6.2墊層砼澆澆筑采用一輛汽泵，一一臺托泵進行行混凝土澆筑筑?；炷琳鹫饟v采用平板板式震搗器震震搗，混凝土土振搗密實后后，以鋼筋棍棍上標高及水水平標高小棉棉線為準檢查查平整度，高高的鏟掉，凹凹的補平，用用刮杠找平，表表面再用木抹抹子搓平，最最后用鐵抹子子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用用澆水養(yǎng)護。6.3筏板基礎礎混凝土澆筑筑6.3.1筏板板基礎澆筑分分二段，后澆澆帶以北基礎礎為Ⅰ段，后澆帶帶以南基礎為為Ⅱ段，Ⅰ段按加強帶帶化分為A、B、C、D四部分，Ⅱ段按加強帶帶化分為A、B、C三部分。Ⅰ段、Ⅱ段澆灌時均均由東向西連連續(xù)澆筑，直直至整個基礎礎澆筑完畢。6.3.2筏板板基礎混凝土土采用混凝土土罐車運輸，一一輛汽車泵、二二臺拖泵進行行澆筑，為保保證底板整體體性，混凝土土一次連續(xù)澆澆筑完畢，不不留垂直施工工縫。由于澆澆筑量較大，必必須提前通知知攪拌站做好好準備工作，合合理安排車輛輛以及儲備砼砼原材料，泵泵管水平、垂垂直井字架的的搭設方法如如下圖所示：：6.3.3筏板板基礎混凝土土強度等級C40P8，加強帶帶混凝土強度度等級C45P8，坍落度16-188cm，使用42.5普通硅酸鹽鹽水泥，并摻摻入UEA膨脹劑、MNC-PP2泵送劑及S95級礦粉，以以保證基礎混混凝土的各性性能指標。6.3.4盡量量降低混凝土土配合比中的的用水量和水水泥用量。6.3.6在澆澆筑過程中，加加強帶必須與與其它筏板連連續(xù)澆筑,由于加強帶帶砼強度等級級為C45，所以在加加強帶砼澆筑筑時，必須設設專人與攪拌拌站聯(lián)系，防防止砼運輸車車的混淆。6.3.7澆筑筑筏板基礎砼砼時，項目部部值班人員在在值班期間，負負責聯(lián)系砼泵泵車，檢查砼砼澆筑質(zhì)量，做做坍落度測試試等，交接班班時應進行口口頭交底。6.3.8混凝凝土澆筑后在在初凝前1-2h用木抹子抹抹平，以消除除早期有可能能產(chǎn)生的收縮縮裂縫。6.3.9基礎礎筏板厚度為為1.8米，采取分分段分層澆筑筑方法，分層層厚度0.6米，分段分分層采取踏步步式分層推進進，踏步寬度度為2.5米。混凝土土澆筑從低處處開始，沿長長邊方向自一一端向另一斷斷推進，逐層層上升，澆筑筑時，要在下下一層混凝土土初凝之前澆澆筑上一層混混凝土，避免免產(chǎn)生冷縫，并并將表面泌水水及時排走（局局部厚度較大大時先澆深部部混凝土，2—4h后再澆筑上上一層混凝土土）。6.4、柱、剪剪力墻混凝土土澆筑柱子澆筑在梁板板模板安裝后后，鋼筋未綁綁扎前進行，以以便利用梁板板模板穩(wěn)定柱柱模和作為澆澆筑柱砼操作作平臺之用。柱子模板支設完完畢后，要在在柱底留有兩兩個對稱清掃掃口，澆筑砼砼前派專人清清理干凈柱底底后,再將清掃口口堵嚴。柱混凝土澆筑前前要先填以3-5cm與混凝土土同配比減石石子砂漿。柱柱混凝土分層層澆筑，分層層振搗，每次次澆筑厚度根根據(jù)現(xiàn)場使用用振搗棒（50棒或30棒）而定，為為其有效長度度的1.255倍（50棒應為43..75cm，取40cm；30棒應為33..75cm，取30cm）。澆筑筑厚度采用尺尺桿配手把燈燈加以控制。振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預預埋件，除上上面振搗外下下面要有人隨隨時敲打模板板檢查是否漏漏振。6.4.4柱砼砼分層澆筑振振搗，每層厚厚度控制在60㎝左右,每層澆筑時時振搗棒插入入下層5㎝。6.4.5柱砼砼澆筑后，柱柱頂面用木抹抹子搓毛，并并設專人清洗洗柱鋼筋。6.4.6墻體體澆筑砼前或或新砼與下層層砼結合處，應應在底面上均均勻澆筑5㎝厚與墻體體砼成分相同同的砂漿。6.4.7剪力力墻澆筑采取取長條流水作作業(yè)，分段澆澆筑，均勻上上升，砼分層層澆筑振搗，每每層厚度控制制在60㎝左右,每層澆筑時時振搗棒插入入下層5㎝。洞口澆澆筑砼時，應應使洞口兩側側砼高度大體體一致。6.4.9砼墻墻體澆筑振搗搗完畢后，將將上口甩出的的鋼筋加以整整理，用木抹抹子按標高線線將墻上表面面砼找平。6.5、梁、板板混凝土澆筑筑澆筑砼前，為了了保證砼面平平整度及標高高，在柱鋼筋筋上用水準儀儀抄50cm線，澆砼梁梁、板時，用用工程線、盒盒尺隨打隨檢檢查（如下圖圖所示）：50線50線梁板按框架格順順序澆筑，每每框架格先將將梁根據(jù)高度度分層澆筑成成階梯形，當當達到板底位位置時即與板板的混凝土一一起澆搗，隨隨著階梯形的的不斷延展，則則可連續(xù)向前前推進，傾倒倒混凝土方向向與澆筑方向向相反。梁柱及梁底部位位要用Φ30、Φ50托入式振搗搗棒振搗密實實，振搗密時時不得觸動鋼鋼筋和預埋件件。梁、柱節(jié)節(jié)點鋼筋較密密時要用小直直徑振搗棒振振搗，并加密密棒點。澆筑板的混凝土土虛鋪厚度要要略大于板厚厚，振搗完畢畢后用1.55-4m刮杠杠刮平，用木木抹子抹平，并并拉線檢查板板面標高，嚴嚴格控制平整整度，尤其墻墻角根部，澆澆筑1－2ｈ后，用木木抹子抹平，初初凝前進行二二次抹壓，防防止砼開裂。當澆筑柱梁及主主次梁交叉處處的砼時，一一般鋼筋較密密集，特別是是上部負鋼筋筋又粗又多，因因此既要防止止砼下料困難難，又要注意意砂漿擋住石石子下不去。必必要時可改用用細石砼進行行澆筑。梁板設后澆帶的的地方，在板板上按板厚放放一木條，在在梁上閘以木木板，其中間間要留切口通通過鋼筋。6.5.7主梁梁aD、bD軸部分邊框框梁底出挑800㎜的挑檐，為為保證挑檐砼砼澆筑質(zhì)量，挑挑檐外邊上口口200mm寬不支模模板，采用趕趕漿法分兩次次澆筑，為使使挑檐處砼不不外流，即第第一次澆筑至至挑檐上100mm（即梁內(nèi)內(nèi)砼比挑檐高高100mm），待砼砼初凝時進行行梁內(nèi)砼第二二次澆筑。振振搗時，振動動棒插入第一一次澆筑砼面面下100mm，以消除除兩次砼之間間接縫。6.5、樓梯混混凝土澆筑樓梯混凝土自下下而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達到到踏跳位置后后再與踏步混混凝土一起澆澆筑，不斷連連續(xù)向上推進進，并隨時用用木抹子將踏踏步上表面抹抹平。七、混凝土養(yǎng)護護7.1澆筑完畢畢后的12h以內(nèi)對砼用用塑料薄膜加加以覆蓋并澆澆水保濕養(yǎng)護護。7.2砼澆水養(yǎng)養(yǎng)護時間：對對采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥，不得少于于7天；對摻用用緩凝型外加加劑或有抗?jié)B滲要求的砼，不不得少于14天；當采用用其他品種水水泥時，砼養(yǎng)養(yǎng)護應根據(jù)所所采用水泥的的技術性能確確定。7.3、柱子及及剪力墻等豎豎向構件，拆拆模后立即涂涂刷專用養(yǎng)護護劑兩遍，養(yǎng)養(yǎng)護劑必須涂涂刷均勻，不不得漏涂少涂涂。八、泵送混凝土土要求8.1泵送混凝凝土時，混凝凝土泵的支腿腿完全伸出，并并插好安全銷銷。8.2混凝土泵泵啟動后，先先泵送適量水水以濕潤混凝凝土泵的料斗斗、網(wǎng)片及輸輸送管的內(nèi)壁壁管直接與混混凝土接觸部部位。8.3混凝土的的供應，必須須保證輸送混混凝土的泵能能連續(xù)工作。8.4輸送管線線直，轉彎緩緩，接頭嚴密密。8.5泵送混凝凝土前，先泵泵送混凝土內(nèi)內(nèi)除粗骨料外外的其他成份份相同配合比比的水泥砂漿漿。8.6開始泵送送時，混凝土土泵處于慢速速、勻速并隨隨時可反泵的的狀態(tài)。泵送送速度，先慢慢后快，逐步步加速。同時時，觀察混凝凝土泵的壓力力和各系統(tǒng)的的工作情況，待待各系統(tǒng)運轉轉順利后，方方可以正常速速度進行泵送送。8.7混凝土泵泵送續(xù)進行，如如必須中斷時時，其中斷時時間超過2小時必須留留置施工縫。8.8泵送混凝凝土時，活塞塞保持最大行行程運轉。混混凝土泵送過過程中，不得得把拆下的輸輸運管內(nèi)的混混凝土撒落在在未澆筑的地地方。8.9當輸送管管被堵塞時，采采取下列方法法排除：重復進行反泵和和正泵，逐步步收出混凝土土至料斗中，重重新攪拌后泵泵送；8.9.2用木木棍敲擊等方方法，查明堵堵塞部位，將將混凝土擊粉粉后，重復進進行反漿正泵泵，排除堵塞塞；8.9.3當上上述兩種方法法無效時，在在混凝土卸壓壓后，拆除堵堵塞部位的輸輸送管，排出出混凝土堵塞塞物后方可接接管。重新泵泵送前，先排排除管內(nèi)空氣氣后，方可擰擰緊接頭。8.9.4向下下泵送混凝土土時，先把輸輸送管上氣閥閥打開，待輸輸送管下段混混凝土有了一一定壓力時，方方可關閉氣閥閥。8.9.5混凝凝土泵送即將將結束前，正正確計算尚需需用的混凝土土數(shù)量，并及及時告知混凝凝土攪拌處。8.9.6泵送送過程中，廢廢棄的和泵送送終止時多余余的混凝土，按按預先確定的的處理方法和和場所，及時時進行妥善處處理。8.9.7泵送送完畢時，將將混凝土泵和和輸送管清洗洗干凈。8.9.8排除除堵塞，重新新泵送或清洗洗混凝土泵時時，布料設備備的出口朝安安全方向，以以防堵塞物或或廢漿高速飛飛出傷人。8.9.9在泵泵送過程中，受受料斗內(nèi)具有有足夠的混凝凝土，以防止止吸入空氣產(chǎn)產(chǎn)生阻塞。九、質(zhì)量要求9.1商品混凝凝土要有出廠廠合格證，混混凝土所有的的水泥、骨料料、外加劑等等必須符合規(guī)規(guī)范及有關規(guī)規(guī)定，使用前前檢查出廠合合格證及有關關試驗報告。9.2混凝土的的養(yǎng)護和施工工縫處理必須須符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定及本本方案的要求求。9.3混凝土強強度的試塊取取樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護和試驗要要符合規(guī)定。9.3.1標養(yǎng)養(yǎng)試塊，同強強度等級每100m3留置一組，每每工作班不足足100m3時留置一組組；每一樓層層、同一配合合比的砼，取取樣不得少于于一次。9.3.2同條條件試塊，每每一施工段頂頂板梁留置兩兩組，用于拆拆模。同條件件試塊置于現(xiàn)現(xiàn)場帶篦加鎖鎖鐵籠中做好好標記同條件件養(yǎng)護。9.3.3實體體檢驗試塊，同同一配比試塊塊留置不少于于10組,自然養(yǎng)護。9.3.4開盤盤鑒定試塊，每每種強度等級級開盤鑒定試試塊不得少于于一組。9.4混凝土振振搗密實，不不得有蜂窩、孔孔洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。9.5在預留洞洞寬度大于1m的洞底，在在洞底平模處處開振搗口和和觀察口，避避免出現(xiàn)缺灰灰或漏振現(xiàn)象象。9.6鋼筋、模模板工長跟班班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時解解決，同時設設專人看鋼筋筋、模板。9.7澆筑時要要有專門的鋪鋪灰人員指揮揮澆筑，切忌忌“天女散花”，分配好清清理人員和抹抹面人員。樓樓板必須用11.5～4m刮桿刮平平。9.8記好混凝凝土澆筑記錄錄。9.9每次開盤盤前必須做好好開盤鑒定，項項目部技術人人員與攪拌站站技術人員同同時簽認后方方可開盤，并并且隨機抽查查混凝土配合合比情況。9.10允許偏偏差序號項目允許偏差（m）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高±5±10用水準儀或尺量量檢查全高±30±303截面尺寸基礎+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱墻垂直度每層55用2m托線板檢檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線線和尺量檢查查5表面平整84用2m靠尺和楔楔形塞尺檢查查6預理鋼板中心線線位置偏移10107預埋管、預留孔孔中心線位置置偏移558預留洞中心線位位置偏移559預留洞中心線位位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查查十、成品保護10.1施工中中，不得用重重物沖擊模板板，不準在吊吊幫的模板和和支撐上搭腳腳手板，以保保證模板牢固固、不變形。10.2側模板板，應在砼強強度能保證其其棱角和表面面不受損傷時時，方可拆模模。10.3砼澆筑筑完后，待其其強度達到1.2Mppa以上，方可可在其上進行行下一道工序序施工。10.4預留的的暖衛(wèi)、電氣氣暗管，地腳腳螺栓及插筋筋，在澆筑砼砼過程中，不不得碰撞，或或使之產(chǎn)生位位移。10.5應按設設計要求預留留孔洞或埋設設螺栓和預埋埋鐵件，不得得以后鑿洞埋埋設。10.6要保證證鋼筋和墊塊塊的位置正確確，不得踩樓樓板、樓梯的的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。十一、雨期施工工按進度度計劃安排，本本工程主體結結構施工處于于雨期，為做做好雨期施工工的混凝土澆澆筑工作做好好如下規(guī)定：：11.1攪拌站站嚴格控制混混凝土的用水水量，計算時時將砂石中所所含水量計算算在內(nèi)，嚴格格控制坍落度度，確保混凝凝土強度。11.2下雨時時不易露天澆澆筑混凝土，開開盤前要與氣氣象部門聯(lián)系系，掌握天氣氣變化情況，避避免突然下雨雨影響澆筑混混凝土。11.3已入模模振搗成型后后的混凝土要要及時覆蓋，防防止突然遇雨雨，受雨水沖沖淋。11.4合模后后如不能及時時澆筑混凝土土時，要在模模板的適當部部位預留排水水孔，防止突突然下雨模內(nèi)內(nèi)積水。11.5采取表表頊覆蓋彩條條布，防止雨雨水直接沖刷刷模板致使脫脫模劑脫落、流失，影影響拆模及混混凝土表面質(zhì)質(zhì)量。11.6在澆筑筑混凝土時如如突然遇雨，小小雨不停，大大雨搭設防雨雨棚或臨時施施工縫方可收收口，雨后繼繼續(xù)施工，要要對施工縫進進行處理，后后再澆筑。11.7雨期施施工期間要加加強防風緊固固措施。11.8所有施施工機械采取取相應防漏電電措施。十二、安全文明明措施12.1進入施施工現(xiàn)場要正正確系戴安全全帽，高空作作業(yè)正確系安安全帶。12.2現(xiàn)場嚴嚴禁吸煙。12.3嚴禁上上下拋擲物品品。12.4泵車后后臺及泵臂下下嚴禁站入，按按要求操作，泵泵管支撐牢固固。12.5振搗和和拉線人員必必須穿膠鞋戴戴絕緣手套，以以防觸電。12.6在混凝凝土泵出口的的水平管道上上安裝止逆閥閥，防止泵送送突然中斷而而產(chǎn)生混凝土土反向沖擊。12.7泵送系系統(tǒng)受壓力時時，不得開啟啟任何輸送和和道和液壓管管道。液壓系系統(tǒng)的安全不不得任意調(diào)整整，蓄能器只只能充入氮氣氣。12.8作業(yè)后后，必須將料料斗內(nèi)和管道道內(nèi)混凝土全全部輸出，然然后對泵機、料料斗、管道進進行清洗，用用壓縮空氣沖沖洗管道時，管管道出口端前前方10m內(nèi)不得站人人，并用金屬屬網(wǎng)籃等收集集沖出的泡沫沫橡膠及砂石石粒。12.9嚴禁用用壓縮空氣沖沖洗布料桿配配管。布料桿桿的折疊收縮縮按順序進行行。12.10將兩兩側活塞運轉轉到清洗室，并并涂上潤滑油油。12.11作業(yè)業(yè)后，各部位位操縱開關、調(diào)調(diào)整手柄、手手輪、旋塞等等復回零位。液液壓系統(tǒng)卸荷荷。12.12混凝凝土振搗器使使用安全要求求12.12.11作業(yè)前，檢檢查電源線路路無破損漏電電，漏電保護護裝置靈