XY51固定式卷揚啟閉機安裝施工工藝標準

目錄1適用范圍 22一般規(guī)定 23主要提交資料 33.1施工措施計劃 33.2金結安裝控制網(wǎng)布設 33.3啟閉機試驗計劃大綱 33.4檢查、驗收資料 34執(zhí)行標準和規(guī)程規(guī)范 45固定式卷揚啟閉機安裝流程圖 46固定卷揚式啟閉機安裝施工工藝及要求 56.1施工準備 56.1.1施工技術準備 56.1.2施工設施準備 56.2土建安裝部位交接驗收 56.3設備接貨清點、交接驗收 56.4現(xiàn)場安裝 66.5試驗 66.6防腐補漆 86.7檢查、驗收 87合同文件技術條款要求 87.1安裝技術要求 87.1.1一般要求 87.1.2卷揚式啟閉機的安裝 97.2啟閉機的防腐 107.3質(zhì)量檢查與驗收 108記錄及檢驗表格 11固定式卷揚 啟閉機安裝施工工藝標準1適用范圍本施工工藝標準適用于仙游抽水蓄能電站C1標上庫進/出水口事故閘門啟閉機及其檢修設備的安裝（包括閘門鎖定裝置），工作內(nèi)容有：設備的現(xiàn)場接收、卸車、清點、運輸、儲存、裝配檢查、埋設、安裝、調(diào)試和試運行等，直至涂刷防護漆及工程竣工前的維護。2一般規(guī)定(1)在進行啟閉機金屬構件安裝時，應首先從存放場地調(diào)運出進行組裝的零件、部件、結構總成或機械總成等，進行拼裝檢查。檢查該啟閉機工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有否損傷；各部件在拼接處的安裝標記是否屬于本臺啟閉設備，凡不屬于同一套件的不準許組裝到一起；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等應進行修整、補齊零件后才準進行安裝。(2)機座和基礎螺栓的混凝土，應符合施工詳圖的要求，啟閉機的安裝應在混凝土強度致少達到設計的70%后進行。(3)機座、螺栓等預埋件埋設嚴格按照規(guī)范要求、安裝說明書以及施工設計詳圖進行施工。(4)在安裝工作之前，對制造廠到貨的設備總成進行檢查和必要的解體清洗。對應當灌注滑潤油脂的部位，灌足潤滑油脂。做好設備現(xiàn)場保護。(5)按照啟閉機制造廠供給的安裝說明書、設計圖紙以及《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94（以下簡稱《啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》）的有關條款進行安裝、調(diào)試和試運行。(6)每臺啟閉機安裝好后，對啟閉機進行清理、修補損壞的保護油漆、給減速器及其它應當灌注潤滑油的部位灌注潤滑油。潤滑油的規(guī)格性能應符合制造廠的要求。(7)每臺啟閉機的過負荷保護接點、行程限位開關、閘門開度指示器以及抱閘、鎖定等，應在啟閉機安裝好后派專人負責調(diào)試。對經(jīng)過調(diào)試合格的上述裝置，其供調(diào)整的螺栓等部位，應用專門的油漆涂封。(8)主要的現(xiàn)場安裝焊縫，采用超聲波方法進行檢查。在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，如不能判斷是否要返工處理時，再使用X射線照相檢查。對有缺陷的安裝焊縫，安排修理。重新焊接后應再進行檢查，直到合格為止。(9)金屬結構設備在現(xiàn)場拼裝焊接用的全部電焊條的規(guī)格及性能應完全符合有關電焊條規(guī)范規(guī)定的要求。3主要提交資料3.1施工措施計劃按監(jiān)理人的指示和施工圖紙的規(guī)定，提交一份包括下列內(nèi)容的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。(1)安裝場地布置及說明、主要臨時建筑設施布置及說明；(2)設備的運輸和吊裝方案；(3)啟閉機的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；(4)啟閉機的調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和試驗工作計劃；(5)安裝進度計劃；(6)質(zhì)量保證措施和安全措施。3.2金結安裝控制網(wǎng)布設根據(jù)監(jiān)理單位提供的工程基準點，測放金結安裝控制網(wǎng)點，網(wǎng)點采用在一期混凝土上打孔插筋方式埋設，鋼筋上端與混凝土基面平。網(wǎng)點設置后應予以保護。網(wǎng)點坐標應與土建壩體結構尺寸控制網(wǎng)點進行校核，報送監(jiān)理人批準后，用于安裝過程控制。3.3啟閉機試驗計劃大綱啟閉機安裝后，根據(jù)設計要求、現(xiàn)場條件及發(fā)包人指示編制啟閉機試運轉(zhuǎn)試驗大綱提交監(jiān)理人審批。3.4檢查、驗收資料啟閉機試運行合格后，應按《合同條款》及規(guī)范的有關規(guī)定提交以下完工驗收資料：安裝竣工圖；設計修改通知；安裝尺寸的最后測定記錄和調(diào)試記錄；安裝焊縫的檢驗報告及有關記錄；安裝重大缺陷的處理記錄；出場驗收時，制造廠提供的全部資料。4執(zhí)行標準和規(guī)程規(guī)范下列標準及規(guī)程規(guī)范如有新的版本，則應按新版本執(zhí)行?！端姽こ虇㈤]機制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94；《固定卷揚式啟閉機通用技術條件》SD315-93；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923；《金屬結構設備防腐蝕技術規(guī)程》DL/T5358。5固定式卷揚啟閉機安裝流程圖土建安裝部位交接驗收土建安裝部位交接驗收組件吊裝、安裝防腐試運轉(zhuǎn)驗收、移交滑輪、鋼絲繩、卷筒主副鉤連接及制動器安裝電氣設備安裝、檢查、調(diào)整、試驗施工準備施工技術準備施工設施準備設備接貨清點、交接驗收6固定卷揚式啟閉機安裝施工工藝及要求6.1施工準備6.1.1施工技術準備6.1.1.1資料員收到施工圖紙后，對照圖紙目錄清點份數(shù)并整理，然后登記。按照項目總工程師或項目技術負責人批準的范圍和份數(shù)分發(fā)，接受人簽字。6.1.1.2項目總工程師安排有關人員進行圖紙審核，各專業(yè)技術人員在圖紙審核中提出的各類問題，由項目總工程師負責協(xié)調(diào)解決，內(nèi)部不能解決的，可以要求監(jiān)理工程師、業(yè)主召開協(xié)調(diào)會，并形成會議紀要及設計修改通知單后執(zhí)行。6.1.1.3項目總工程師組織專業(yè)技術人員編制工藝文件，包括項目質(zhì)量計劃、施工組織設計、施工技術措施、安全技術措施等，按程序報送批準。6.1.1.4項目總工程師或項目技術負責人組織專業(yè)技術人員召集全體作業(yè)人員開會進行技術交底，使作業(yè)人員熟悉設備安裝方法、特點、設計意圖、技術要求及施工措施，做到心中有數(shù)，科學施工。6.1.2施工設施準備根據(jù)施工現(xiàn)場情況，準備和布置啟閉機吊裝施工使用的大型臨時設施及工器具等。6.2土建安裝部位交接驗收6.2.1埋件安裝之前，質(zhì)檢人員會同業(yè)主、監(jiān)理工程師、土建施工單位等對土建工程進行安裝前的檢查與驗收，土建工程應符合國家標準中有關《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94的規(guī)定。6.2.2根據(jù)施工圖紙的要求，用全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀、卷尺等工具，檢查啟閉機機座、埋件的安裝尺寸及高程，其誤差應符合安裝圖紙及規(guī)范要求。6.2.3根據(jù)施工圖紙檢查啟閉機組件及埋件，其幾何尺寸、焊接質(zhì)量等應符合設計圖紙及規(guī)范要求。6.3設備接貨清點、交接驗收啟閉機設備主要包括機架總成件、卷筒、減速器、電動機、平衡滑輪組、制動器、電氣設備、鋼絲繩和吊具等部件。6.3.1質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理6.3.26.3.3檢查每批到達現(xiàn)場的組、附件的檢驗記錄，收集整理備查。6.3.4觀察所有組、附件有無銹蝕及機械損傷，清點所有附件是否齊全。6.3.56.3.6按DL/T5019的有關規(guī)定進行全面檢查，保證接受產(chǎn)品全部合格。6.4現(xiàn)場安裝6.4.1檢查基礎螺拴埋設位置，保證螺栓埋入深度及露出部分的長度準確。6.4.2檢查啟閉機平臺高程，保證其偏差不大于±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。6.4.3啟閉機的安裝根據(jù)起吊中心找正，保證其縱、橫向中心線偏差不超過±3.0mm6.4.46.4.5雙吊點啟閉機吊距誤差不宜超過±3.0mm；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不得超過5.0mm6.4.66.5試驗6.5.1電氣設備通電試驗前應認真檢查全部接線并應符合圖樣規(guī)定，整個線路的絕緣電阻必須大于0.5MΩ才可開始通電試驗。試驗中各電動機和電氣元件溫升不應超過各自的允許值，試驗應采用該機自身的電氣設備。試驗中若觸頭等元件有燒灼者，應查明原因并予以更換。6.5.2啟閉機空載試驗全行程應上、下升降3次。對下列電氣和機械部分應進行檢查和調(diào)整。（1）電動機運行應平穩(wěn)，三相電流不平衡度不應超過±10%，并應測出電流值。(2)電氣設備應無異常象。(3)應檢查和調(diào)試限位開關(包括充水平壓開度接點)，開關動作應準確可靠。(4)高度指示器和荷重指示器應準確反映行程和重量、到達上下極限位置后，主令開關應能發(fā)出信號并自動切斷電流，使啟閉機停止運轉(zhuǎn)。(5)所有機械部件運轉(zhuǎn)時，均不應有沖擊聲和其他異常聲音；鋼絲繩在任何部位均不得與其他部件相摩擦。(6)制動閘瓦松閘時應全部打開，間隙應符合要求，并測出松閘電流值。(7)對快速閘門啟閉機利用直流電流松閘時，應分別檢查和記錄松閘直流電流值和松閘持續(xù)2min電磁線圈的溫度。6.5.3啟閉機負荷試驗，應將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降2次；對于動水啟閉的工作閘門或動水閉靜水啟的事故閘門，應在設計水頭動水工況下升降2次，對于泵站出口快速閘門，應在設計水頭動水工況下，作全行程的快速關閉試驗。負荷試驗時應檢查下列電氣和機械部分：(1)電動機運行應平穩(wěn)，三相電流不平衡度不應大于±10%，并應測出電流值。（2）電氣設備應無異常發(fā)熱現(xiàn)象。（3）所有保護裝置和信號應準確可靠。（4）所有機械部件在運轉(zhuǎn)中不應有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應符合要求。（5）制動器應無打滑、無焦味和無冒煙現(xiàn)象。6荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)應能準確反映閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不得超過±5%。（6）對于快速閘門啟閉機快速開啟時間不得超過2min；快速關閉的最大速度不得超過5m/min；電動機(或調(diào)速器)的最大轉(zhuǎn)速不得超過電動機額定轉(zhuǎn)速的兩倍。離心式調(diào)速器的摩擦面，其最高溫度不得超過200℃。采用直流電源松閘時，電磁鐵線圈的最高溫度不得超過100（7）試驗結束后機構各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞。6.6防腐補漆啟閉機安裝全部檢驗合格后，由作業(yè)人員按設計要求補漆。6.7檢查、驗收6.7.1根據(jù)需要，驗收可分以下幾個階段進行：包裝與運輸驗收；安裝驗收；試運行驗收。6.7.2啟閉機安裝質(zhì)量應符合DL/T50196.7.3安裝竣工圖；設計修改通知；安裝尺寸的最后測定記錄和調(diào)試記錄；安裝焊縫的檢驗報告及有關記錄；安裝重大缺陷的處理記錄；出場驗收時，制造廠提供的全部資料。7合同文件技術條款要求7.1安裝技術要求7.1.1一般要求7.1.1.1施工單位在進行啟閉機設備等金屬構件安裝時，應首先從存放場地調(diào)運出進行組裝的零件、部件、結構總成或機械總成等，進行拼裝檢查。(1) 檢查該啟閉機設備等工廠制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有否損傷。(2)檢查各部件在拼接處的安裝標記是否屬于本臺啟閉設備，凡不屬于同一套件的不準許組裝到一起，不管這種組裝是否合適。(3) 在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等應進行修整、補齊零件后才準進行安裝。7.1.1.2為設備安裝澆注的混凝土與鋼筋混凝土，應符合技術條款7.1.1.37.1.2卷揚式啟閉機的安裝7.1.2.1施工單位7.1.2.2機座和基礎螺栓的混凝土，應符合施工詳圖的要求，啟閉機的安裝應在混凝土致少達到設計強度的70%后進行。7.1.2.3每臺啟閉機安裝好后，施工單位應對啟閉機進行清理、修補損壞的保護油漆、給減速器及其它應當灌注潤滑油的部位灌注潤滑油。潤滑油的規(guī)格性能應符合制造廠的要求。7.1.2.4對每臺啟閉機的過負荷保護接點、行程限位開關、閘門開度指示器以及抱閘、鎖定等，施工單位應在啟閉機安裝好后派專人負責調(diào)試。對經(jīng)過調(diào)試合格的上述裝置，其供調(diào)整的螺栓等部位，應由施工單位用專門的油漆涂封。7.1.(1) 在啟閉機安裝完畢后，且不與閘門連接的情況下，進行啟閉機的空載運行3次，以檢查各傳動機構的安裝正確性。(2) 將啟閉機與閘門連接好，在閘門不承受水壓的情況下，作開啟和關閉運行。檢查各傳動機構的運行有否變化，閘門開度指示器顯示是否正確，各限位開關是否正確地動作。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況。施工單位對這項試驗工作應重復做3次。并且每次試驗均應作出記錄遞交給監(jiān)理人。(3)帶負荷試驗。在發(fā)包人認為有條件時，對于事故閘門啟閉機可進行動水閉門試驗，動水試驗前，施工單位應根據(jù)設計要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準后實施。以上各項試驗的記錄都作為安裝驗收的依據(jù)，應遞交給監(jiān)理人。7.2啟閉機的防腐12.4.1只有經(jīng)過整體組裝檢查合格，并得到發(fā)包人認可的構件，才能開始表面防腐工作（鋼材預防腐工藝除外）。12.4.2安裝需完成的防腐項目指工地安裝焊縫兩側100～120mm范圍內(nèi)的防腐工作，其余防腐工作均在制造廠內(nèi)完成。工地安裝焊縫兩側的防腐材料和由于運輸、安裝撞損需要補修的防腐材料，其品種、性能和顏色應與制造廠所用的防腐材料一致，由制造廠提供。12.4.3啟閉機設備防護施工時的環(huán)境、除銹質(zhì)量對金屬結構的防腐蝕效果有著重要的影響，應根據(jù)具體的環(huán)境條件、溫度、濕度及被防護結構的具體情況，制定工藝、技術措施并報監(jiān)理人認可。12.4.4啟閉機設備表面在噴涂前必須進行表面預處理，預處理前應仔細清除銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂和其他污物。采用噴射處理后，基體金屬表面清潔度等級不低于GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級；表面粗糙度值應在Ry60～100mm的范圍之內(nèi)。啟閉機應在表面予處理達到標準后，應在有效時間內(nèi)進行噴涂，噴涂前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理，使達到原要求的表面清潔度等級。12.4.5對于保護涂層的質(zhì)量檢查、驗收標準等應按DL/T5358《金屬結構設備防腐蝕技術規(guī)程》執(zhí)行，各道工序的施工應經(jīng)監(jiān)理人檢驗、認可、并有記錄。12.4.6啟閉機設備應按照下列要求進行防腐處理。涂層方案如下：1) 環(huán)氧富鋅涂料，干漆膜厚60μm2) 環(huán)氧樹脂涂料，干漆膜厚100μm3) 脂肪族丙烯酸聚氨酯涂料，干漆膜厚100μm7.3質(zhì)量檢查與驗收7.3.1在合同設備組裝、檢驗前15天以傳真通知發(fā)包人有關合同設備的組裝和檢驗的計劃安排，出廠驗收前必須具備產(chǎn)品全部制造、組裝完畢，竣工資料基本準備完畢、并經(jīng)監(jiān)理人審核簽字。 7.3.2發(fā)包人可派遣技術人員對合同設備的組裝、檢驗進行檢查。發(fā)包人有權要求對竣工資料的一項或數(shù)項進行復驗，按發(fā)包人的要求進行復驗。如合同設備的質(zhì)量不符合規(guī)定，發(fā)包人技術人員有權提出異議，施工單位應考慮和接受他們的意見，以保證合同設備的質(zhì)量。7.3.3根據(jù)本合同項目的供圖和交貨進度安排1次出廠驗收。7.3.4發(fā)包人員參加合同設備的工廠檢驗將不簽署任何質(zhì)量證明，不能作為合同設備質(zhì)量合格的最終確認，亦不能解除施工單位按合同規(guī)定應承擔的責任。7.3.5在完成金屬結構安裝每一單項工程經(jīng)自檢合格，遞交單項安裝工程資料，并通知監(jiān)理人進行檢查驗收，由監(jiān)理人簽署驗收合格后，啟閉機才能安裝就位。7.3.6啟閉機設備安裝驗收應遵守《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019-94,并遵照國家和部頒標準及規(guī)范的有關規(guī)定。8記錄及檢驗表格（1）固定卷揚式啟閉機安裝單元工程質(zhì)量評定表（2）固定卷揚式啟閉機試運轉(zhuǎn)質(zhì)量評定表（3）固定卷揚式啟閉機安裝單元工程質(zhì)量評定表固定卷揚式啟閉機安裝單元工程質(zhì)量評定表（中心、高程和水平）合同編號：編號：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位葛洲壩集團單元工程名稱評定日期項次項目允許偏差實測值合格數(shù)（點）合格率（%）合格優(yōu)良1△縱、橫向中心線2高程3△水平檢驗結果主要項目共測點，合格點，合格率%。一般項目共測點，合格點，合格率%。評定意見單元工程質(zhì)量等級□不合格□合格□優(yōu)良□不合格□合格□優(yōu)良測量人：簽字：年月日施工單位：簽字：年月日監(jiān)理單位：簽字：年月日固定卷揚