DFT合理生產線庫存及倉庫庫存

DFT合理生產線庫存及倉庫庫存第1頁/共23頁OnTimeDeliveryCycletime第2頁/共23頁二各部門的職責

PPC:負責統(tǒng)籌及監(jiān)控DFT的執(zhí)行;確定半成品和物料的Kanbansize(updated)以及對Kanban位置的布置2)PE:制定OMS,并對OMS進行全面布置3)PROD:負責執(zhí)行DFT并反饋相關信息OMS:OperationalMethodSheetKanbansize指工序與工序之間或崗位與崗位之間半成品或物料數量的最大值.半成品或物料數量不能超過Kanban數下工序(或崗位)Kanban滿時,本工序(或崗位)停做先進先出,即先做的那塊(或LOT)板一定要先出第3頁/共23頁三DFT的準備工作

制定OMS:PE依據生產的內容及質量要點制定出每個工作崗位的OMS,并布置在各工作崗位就近且顯眼的地方確定物料Kanbansize:PPC依據各工序及整條生產線的生產能力,物料消耗量及補充周期確定物料Kanbansize.確定WIP的Kanbansize:PPC依據各工序的產能及整條生產線的平衡來確定WIP的Kanbansize(包括IPK和RIP).確定IPK,RIP及Kanban并進行全面布置:PPC負責將制定好的IPK,RIP及Kanban全面布置到生產線上.IPK:In-ProcessKanban;RIP:Raw-In-ProcessIPK是一種存放WIP的令牌,一般是一張卡片,包括使用點/供應點和數量的資料.RIP可視為IPK的一種,它作為對多于一個工作崗位WIP的暫存點第4頁/共23頁四DFT的執(zhí)行

生產部及PPC按照OMS,Kanban,IPK,RIP進行生產運作WIP方面:生產部過數員根據各崗位規(guī)定的IPK數量進行過數PPC根據生產線WIP情況和各工序產能進行發(fā)料物料方面:生產部人員通過物料checklist及時反饋相關信息給PPC,貨倉人員定期巡查每個Kanban,并根據實際情況添加或補充物料(原則上Kanban越小,巡查越密)第5頁/共23頁五DFT的監(jiān)督和update

PPC負責對生產部執(zhí)行DFT的情況進行監(jiān)督,并不定時檢查.監(jiān)督的具體內容:半成品和物料擺放位置是否整齊數量與所規(guī)定的Kanban數量是否相符實際操作與要求是否相符不符合處,PPC有權要求生產部必須改正.如果生產工藝有改變或者設備有增減時,相關部門要積極配合PPC及時updateDFT的相關資料第6頁/共23頁六WIP的管理

透過WIP的管理,DFT可在短時間內大大減少WIP的庫存量,而WIP庫存量的減少亦直接促使了生產周期的縮短.WIP的管理基于IPK的執(zhí)行.原則上沒有IPK就不可以放置WIP.換句話說,它是一種限制WIP的手段.IPK的設定主要依據工作崗位:工作崗位就是加工或檢查產品的地方(生產機器或QC工位等)小容量工作崗位,如鉆機,IPK數量通常維持在1~2LOT大容量工作崗位,如電鍍線,IPK數量通常維持在整條線最高容量再加2~10LOT,以生產線的平衡為準.人的工作崗位,IPK數量通常維持在每人一LOT或數人一LOT.位置:必須放在工作崗位旁方便操作處,最重要的是一致性.RIP是除了工作崗位外存放WIP的地方,通常以架的形式存在,儲放在一組工作崗位之前或之后,主要作為WIP的緩沖區(qū).執(zhí)行的重點:WIP的數量必須符合IPK所限制對不能遵守時的處理:必須知會上司和PPC,以求暫時的批準,或對IPK數量重新調整.第7頁/共23頁第8頁/共23頁ArrangementofIPKonshopfloor第9頁/共23頁七IPK的應用

IPK即In-ProcessKanban,它可以是印在卡片上或桌面上的大‘X”,每個“X”代表一LOT板(也可以根據具體情況調整).對于一條完全平衡的生產線基本上不需要IPK.但由于機器之間的產量差別以及工人生產力的不穩(wěn)定,就必須設定IPK放在工序與工序之間以及崗位與崗位之間以平衡整個生產線.IPK的數量有一定準則,需要科學計算.IPK另一目的是限制WIP的數量.原則上,下工序IPK已滿的情況下,現工序必須停止生產.此特點也是DFT跟其它傳統(tǒng)流水線作業(yè)的一大區(qū)別.第10頁/共23頁八物料的管理

物料的管理基于Kanban的執(zhí)行.Kanban也是一種限制手段,只是Kanban所限制的不是WIP而是物料.原則上沒有Kanban就不可以放置物料.只要在初期制定整體Kanban的數量,就可以非常簡單地將生產線上的物料固定在預定的水平.(由于線路板物料比較復雜,可以暫時只對生產線上正常補充物料使用Kanban管理)Kanban的設定:數量:巡查越密Kanban數量越小,通常以班或天為基準.位置:原則上放在工作崗位就近.巡查:貨倉負責定期巡查每個Kanban,檢查并及時補充.執(zhí)行的重點:物料的數量必須符合Kanban所限制原則上因物料的消耗,Kanban就會被掏空.所以必須定期巡查和補充.第11頁/共23頁KanbanCard:Thekanbansignalcanbeacardwiththefollowinginformation第12頁/共23頁第13頁/共23頁第14頁/共23頁九全面質量控制(TQC)DFT對全面質量控制非常重視.事實上實行DFT后,WIP會大量減少,生產線上任何質量問題將可能導致全線停產.為了控制質量,DFT使用了OMS.OMS原則上是員工日常工作的指引.針對工作性質,將工作分為三部分:紅:對上工序的檢查(TQC)黃:現崗位的工作內容藍:自我工作內容的檢查(VERIFY)檢查的重點在于那些容易犯錯的地方(不是所有工作內容),此外DFT并不需要對上工序之前的工序作出檢查.DFT倡導的是在線品檢,絕不鼓勵離線品檢.提倡一次性做好!TQC的目標是“零”缺陷生產線,即“ZeroDefectFlowLine”第15頁/共23頁第16頁/共23頁Steps SymbolColorCodeTQC

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RedYellowBlueFormat:TQCWorkContentVerify第17頁/共23頁TQCBasicConcepts:Continuousimprovement.TQCattemptstobuildqualitynotonlyintoproductorprocess,butalsoinstilldisciplineuponthepeople.TheheartofTQCisessentially“builtinquality”throughselfinspection.

IntheTQCprocess,problemsarefoundrightatthesource.Problemsaredetectedrealtime,soavoidingpotentialrework.TheareaofinspectionissmallenoughforeachOperatortocoverwithahighlevelofcertainty.Whenrepeatederrorsarefound,manufacturingisimmediatelystoppedtofindtherootcause.第18頁/共23頁Comparison:

第19頁/共23頁十DFT在生產線的運作特點

DFT生產運作特色就是生產線流水作業(yè)式的同步運作.跟普通流水作業(yè)式生產線的最大差別就是同步運作,所有物料/配件以及整體的操作都相互配合,故能降低庫存以及縮短生產周期.對客戶的快速反應是DFT所倡導的.主生產線是DFT所重點考慮的.主生產線必須按每天實際生產要求作出適當的資源調配,而其它輔助生產線也必須相應配合以達同步運作.同步運作是DFT運作的關鍵.第20頁/共23頁十一資源調配

DFT所指的資源就是機器和人,就PCB制造來說,機器通常在生產線設計時已確立.日常的資源調配重點就是人手的調配.在DFT作業(yè)模式下,每個員工除了熟悉掌握自己的工作崗位外,還要熟悉掌握其上工序以及下工序的工作.亦即每個員工要熟悉掌握最少三個工作崗位.DFT特別注重加強員工培訓DFT亦特別注重員工工作質素,每個員工必須參加持續(xù)改善計劃.第21頁/共23頁PermanentCertifiedOperationCertifiedoneup/onedownUndertrainingoneup/onedownAllOperatorsshouldbetrainedatminimumof“1up/1down”fromtheirownposition.Thisk