預(yù)制小箱梁分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告施工方案

30m預(yù)制小箱梁施工工藝一、工程概況：1、疏港快速路第四標(biāo)段有同和立交大橋、五洲大道立交特大橋共兩座橋，同和立交橋橋長(zhǎng)359m、五洲大道立交橋橋長(zhǎng)532.5m，主橋上部結(jié)構(gòu)采用懸澆預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，引橋上部結(jié)構(gòu)采用支架現(xiàn)澆等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁及裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱形連續(xù)梁。同和立交橋左幅5-8跨、右幅1-8跨和五洲大道立交橋1-5跨、9-16跨上部結(jié)構(gòu)采用30m預(yù)應(yīng)力（后張）小箱梁，共38孔30m的預(yù)應(yīng)力砼（后張）小箱梁，每孔5片，合計(jì)箱梁190片。箱梁高度1.6m，邊板上口寬2.4m，中板上口寬2.3m，下口寬1.0m。二、施工準(zhǔn)備工作1、施工安排：因本標(biāo)段附近設(shè)置預(yù)制場(chǎng)的臨時(shí)用電無(wú)法解決，擬將預(yù)制場(chǎng)建在距本標(biāo)段約30公里、位于金華市金東區(qū)塘雅鎮(zhèn)內(nèi)的四海大道旁約100米處。2、施工準(zhǔn)備①場(chǎng)地建設(shè)：預(yù)制場(chǎng)設(shè)生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)，臺(tái)座分期建設(shè)，第一批臺(tái)座7個(gè)，在2014年10月下旬投入使用；第二批建臺(tái)座12個(gè)，2015年3月初投入使用。兩期共建臺(tái)座19個(gè)，能滿(mǎn)足梁板安裝進(jìn)度要求。臺(tái)座布置見(jiàn)附圖。②原材料：所需水泥、鋼筋、砂、石料等原材料均進(jìn)行檢驗(yàn)合格，并完成C50砼配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)符合技術(shù)規(guī)范要求。③機(jī)械設(shè)備：預(yù)制廠(chǎng)設(shè)置了拌和站，采用砼運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，配置：2臺(tái)60t/38m大門(mén)吊，25T起重機(jī)1臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)，施工現(xiàn)場(chǎng)及拌和站各配備1臺(tái)195Kw的發(fā)電機(jī)，并根據(jù)施工需要增加機(jī)械設(shè)備。所需機(jī)械設(shè)備完好，配套，并配足零配件，一旦機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，立即進(jìn)行搶修，或更換新的機(jī)械設(shè)備，保證施工的連續(xù)性。三、施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn)（一）、施工方法1、施工順序：鋼筋加工及安裝→模板安裝→砼澆筑→預(yù)應(yīng)力張拉→管道壓漿→封端→移梁存放。（二）、施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn)1、鋼筋加工及安裝①鋼筋加工鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)制作完成，所有半成品鋼筋必須先按1：1實(shí)地放樣，保證下料幾何尺寸準(zhǔn)確后再進(jìn)行下料作業(yè)。鋼筋的制作成型在鋼筋加工場(chǎng)制作完成，制作過(guò)程中嚴(yán)格按施工規(guī)程制作、檢查。成型后的鋼筋分堆堆放，并掛牌標(biāo)明型號(hào)規(guī)格。鋼筋采用電焊焊接，在成批焊接加工前，將所焊接頭送中心試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后，方可施焊加工。鋼筋的焊接均采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊接需滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范的要求。焊接時(shí)接頭在同一斷面上，接頭數(shù)量不超過(guò)50%。接頭處鋼筋的軸線(xiàn)偏移誤差不大于0.1d(d為鋼筋直徑)，焊接接頭無(wú)缺口、裂縫和較大的焊瘤，不得留有焊碴。②、鋼筋綁扎鋼筋骨架加工完成后運(yùn)至需要綁扎的底模附近，直接在底模上進(jìn)行綁扎。骨架分兩次綁扎成型，先底腹板，待側(cè)模板安裝到位后再綁扎頂板面層鋼筋。鋼筋骨架采用臨時(shí)支撐輔助綁扎，鋼筋安裝綁扎要牢固，不得有變形、松脫現(xiàn)象。底板、腹板鋼筋綁扎時(shí)為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，要在鋼筋與模板之間用塑料墊塊支墊，護(hù)層墊塊位置應(yīng)布設(shè)均勻。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。在綁扎鋼筋的同時(shí)，應(yīng)將泄水管、通氣孔、防撞墻預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋鋼板等按設(shè)計(jì)數(shù)量、設(shè)計(jì)梁板位置埋設(shè)齊全。鋼筋骨架安裝完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行模板安裝施工。③、波紋管安裝波紋管使用前須按規(guī)范要求做變形、滲漏試穿等試驗(yàn)，合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力波紋管綁扎定型安排在普通鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，孔道采用的塑料波紋管，各自的接管采用大一級(jí)的波紋管，長(zhǎng)度不小于20cm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。安裝波紋管時(shí)，先在波紋管內(nèi)安裝內(nèi)襯膠管，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的預(yù)應(yīng)力波紋管孔道的曲線(xiàn)要素，定好波紋管定位鋼筋的位置，定位鋼筋采用井字架型式，預(yù)應(yīng)力管道定位按直線(xiàn)段80cm設(shè)一組，曲線(xiàn)段50cm設(shè)一組，控制預(yù)應(yīng)力孔道位置偏差在允許偏差之內(nèi)。所有孔道之間的連接用膠布纏繞密封，孔道與錨墊板的連接邊也應(yīng)確保密封，防止漏漿。在布置波紋管時(shí)，留設(shè)好排氣孔、排漿管，并保證好錨墊板與孔道中心線(xiàn)垂直。2、內(nèi)、外模板施工模板內(nèi)、外模均為定型鋼模板，根據(jù)我合同施工安排，共定制中梁及邊梁模板共三套。模板按小箱梁的砼線(xiàn)型設(shè)計(jì)和斷面幾何尺寸制作，外側(cè)模板按照每節(jié)3m做為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，內(nèi)模按照每節(jié)1.5m做為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。外側(cè)模板的面板為：5mm厚鋼板，周邊法蘭為：10*80扁肋,橫向肋骨為：8#槽鋼，豎向肋骨為：6*80扁肋,連接孔位為：Ф18*22長(zhǎng)孔。內(nèi)側(cè)模板的面板為：3mm厚鋼板，所有肋骨均為：5*50扁肋，連接孔位均為：Ф14*16長(zhǎng)孔;橫撐6.3#角鋼，連接板10mm鋼板，孔為Ф18圓孔。外模板之間的接縫處理全部采用角鐵死接縫，保證模板之間的緊密相聯(lián)。模板板塊之間采用螺栓連接，加接的生口板夾在兩塊標(biāo)準(zhǔn)模板之間，模板與生口板全部采用精加工，使用前必須試裝，以保證模板的加工精度及接縫的結(jié)合情況。模板安裝采用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的龍門(mén)吊進(jìn)行吊裝，起吊安裝時(shí)模板不能碰觸鋼筋籠。外側(cè)模底部采用支撐和楔塊固定，上、下部采用Ф20mm的對(duì)拉螺栓和支撐固定，每塊側(cè)模間用螺絲連接。內(nèi)側(cè)模板為便于吊裝，在場(chǎng)地上拼裝好后吊裝至臺(tái)座，內(nèi)模橫向采用拉桿固定，豎向、縱向采用螺絲固定，確保內(nèi)模幾何尺寸，混凝土墊塊在鋼筋綁扎后一次均勻布置，以確保內(nèi)模位置準(zhǔn)確。濕接縫處的邊擋塊模板加工時(shí)考慮突出底邊線(xiàn)順直，直接采用鋸齒形的模板，根據(jù)預(yù)埋鋼筋的位置開(kāi)設(shè)與鋼筋接觸縫，面板厚度不小于δ=10mm。為保證小箱梁的外觀(guān)美觀(guān)側(cè)模板設(shè)上、下兩排對(duì)拉拉桿，中間不設(shè)對(duì)拉，采用與小箱梁等同標(biāo)號(hào)的砼立方柱支頂來(lái)保證腹板的厚度。3、混凝土的澆筑砼在項(xiàng)目部拌和樓集中拌和，用砼運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，澆注砼吊罐法。采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為P.052.5的硅酸鹽水泥，為保證混凝土澆筑順利和振搗密實(shí)，采用連續(xù)級(jí)配碎石。砼拌和時(shí)嚴(yán)格按施工配合比控制，砼所用的材料必須進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求才能使用。砼在攪拌時(shí)應(yīng)按配合比下料，嚴(yán)格控制水灰比及砂、石用量，保證砼的攪拌時(shí)間，使砼具有良好的和易性及足夠的強(qiáng)度。砼坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)混凝土配合比進(jìn)行控制。砼澆筑完后應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)澆水覆蓋，令其表面具有足夠的濕度，使砼的強(qiáng)度得到保證，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在砼的施工過(guò)程中應(yīng)做好完整的施工記錄，并按規(guī)定取樣做試件，試件的制作、檢測(cè)過(guò)程應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。每道工序完成后必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。澆筑前，認(rèn)真檢查所有預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，如預(yù)埋鋼板、預(yù)埋筋、預(yù)應(yīng)力管道、吊梁孔、泄水管等。砼澆筑采用吊罐法進(jìn)行，為保證砼的澆注質(zhì)量，澆注時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm，利用Φ26mm（高頻）、Φ50mm的插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，澆筑時(shí)采用一端澆筑過(guò)去、梯型斜分層的方法進(jìn)行。澆筑順序遵循原則：先底板、后腹板、最后頂板。澆筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行分層，澆筑過(guò)程必須保持連續(xù)作業(yè)，避免梁體出現(xiàn)施工冷縫，影響梁體整體受力結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格控制砼坍落度，保證砼的攪拌質(zhì)量。注意振動(dòng)器的振搗不能碰觸模板，以免引起模板的變型和影響小箱梁砼的表面。同時(shí)避免碰觸預(yù)應(yīng)力管道，要求砼澆筑完后立即進(jìn)行管道的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清除頂板表面浮漿，在頂面初凝前必須將板頂橫橋向拉毛，翼緣、梁端及頂面等與現(xiàn)澆接觸面必須鑿毛，保證將來(lái)與整體化層砼施工新老砼結(jié)合效果。4、拆模、養(yǎng)生①拆模混凝土的澆筑完畢，為防止出現(xiàn)裂縫和棱角破損，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆除側(cè)模及端模。內(nèi)頂模拆除須在砼強(qiáng)度達(dá)到4～8Mpa時(shí)方可拆除。拆模后應(yīng)及時(shí)將接縫處砼表面鑿毛。②養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)生采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)灑水，頂板采用濕透的麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，要求潮濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。每天灑水次數(shù)宜視空氣的濕度和溫度適當(dāng)控制，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)盡量避免陽(yáng)光直射。5、鋼鉸線(xiàn)穿束預(yù)應(yīng)力鋼紋線(xiàn)采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，公稱(chēng)直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線(xiàn)，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。為保證管道不致因砼澆筑時(shí)的外力影響，造成管道的壓扁和堵塞等，波紋管采用塑料管作為內(nèi)襯管。圓錨內(nèi)襯管直徑為小一級(jí)的管道，扁錨采用4根φ18mm塑料管并排布置。內(nèi)襯管要求柔軟，以便隨同波紋管定位，同時(shí)應(yīng)有足夠的硬度，保證波紋管道不被壓扁。為便于負(fù)彎矩波紋扁管的對(duì)接，預(yù)制小箱梁的預(yù)埋塑料波紋管須在連續(xù)端預(yù)留3～5cm長(zhǎng)度。砼澆筑完畢后，及時(shí)抽出內(nèi)襯管，并對(duì)波紋管進(jìn)行通水、排風(fēng)，清理管道內(nèi)壁，以盡量減少水泥漿等雜物對(duì)鋼鉸線(xiàn)摩阻力的影響。砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行鋼鉸線(xiàn)的穿束施工，穿束采用人工整束穿過(guò)。負(fù)彎距區(qū)待一聯(lián)架設(shè)完畢，澆筑完墩頂連續(xù)段，砼強(qiáng)度達(dá)到90%后（且齡期不小于10天）進(jìn)行鋼鉸線(xiàn)穿束張拉。墩頂接頭處要求包封嚴(yán)密，防止砼澆注時(shí)漏漿堵塞管道。所有預(yù)應(yīng)力鋼束均采用砂輪機(jī)切割下料，下料長(zhǎng)度要同時(shí)滿(mǎn)足孔道長(zhǎng)度及預(yù)應(yīng)力張拉工作長(zhǎng)度要求。鋼紋線(xiàn)下料安排在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)線(xiàn)材下料區(qū)進(jìn)行，下料時(shí)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求的注意事項(xiàng)進(jìn)行，遠(yuǎn)離火源，避免受重型機(jī)械的擠壓。6、小箱梁張拉①預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選型預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備由千斤頂、電動(dòng)油泵、壓力表等零部件組成。A千斤頂?shù)倪x用為保證預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的使用性能可靠，配用預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)念~定張拉值比預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力大30％以上，圓錨采用YCW100B型千斤頂整束張拉，扁錨采用YDC24Q千斤頂單根張拉。B電動(dòng)油泵及壓力表的選用選用ZB型超高壓油泵與各種張拉、牽引千斤頂配套使用。ZB4-500型電動(dòng)高壓油泵，可與額定壓力＜50MPa、額定張拉力＜4000kN、行程＜500mm的各種千斤頂及繳頭器配套，配用量程60MPa的Y－150型壓力表。②張拉施工A張拉順序30m小箱梁錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa，單股張拉控制應(yīng)力為195.3KN；張拉順序?yàn)椋篘1→N3→N2→N4；B張拉程序采取以下的張拉程序：0初應(yīng)力10%con20%con100%con（持荷5分鐘）錨固，不考慮超張拉。鋼束的張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼束伸長(zhǎng)量，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和計(jì)算伸長(zhǎng)量之差要求不超過(guò)6%。兩級(jí)之間稍作停頓，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力1395Mpa時(shí)，伸長(zhǎng)量符合要求后保持穩(wěn)壓時(shí)間5分鐘，再進(jìn)行錨固。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各鋼束引伸量（兩端之各）詳見(jiàn)下表：鋼束引伸量一覽表單位：mm項(xiàng)目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107邊跨209208208208伸長(zhǎng)量計(jì)算：［（Lcon－L0.1con）+（L0.2con－L0.1con）］－錨塞回縮量初始伸長(zhǎng)量采用相鄰級(jí)間（20%con、10%con）實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量計(jì)算。C張拉操作張拉前，應(yīng)先安裝限位板，檢查限位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將限位板固定。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線(xiàn)與錨孔及錨筋體軸同軸一線(xiàn)，確保承載均勻。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。特別注意：認(rèn)真檢查進(jìn)油管與回油管位置是否裝反，千斤頂與油表是否配套。張拉時(shí)，采用兩端同時(shí)張拉，兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線(xiàn)、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)基本一致。同時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀(guān)察梁體側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制腹板任何位置側(cè)彎不超過(guò)2cm，防止預(yù)制梁折斷。Ⅰ張拉開(kāi)始：?jiǎn)?dòng)油泵，千斤頂張拉缸進(jìn)油。Ⅱ升壓：繼續(xù)慢慢進(jìn)油，張拉力遞增。一般施加到10%的張拉初應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍?huà)標(biāo)記，并記下此時(shí)的張拉千斤頂活塞伸出值讀數(shù)，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。Ⅲ繼續(xù)加壓：施加到20%的張拉應(yīng)力，記下此時(shí)的張拉千斤頂活塞伸出值讀數(shù)，計(jì)算出此時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量，作為前面10%con時(shí)的伸長(zhǎng)值。然后加壓至1.0con，記下此時(shí)的千斤頂活塞伸出值讀數(shù)。計(jì)算鋼束實(shí)際的張拉伸長(zhǎng)值，若符合要求，則進(jìn)行持荷。按預(yù)應(yīng)力筋的類(lèi)型選定持荷時(shí)間2min～5min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%～25%，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。Ⅳ錨固：補(bǔ)充或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿(mǎn)足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋。打開(kāi)油泵回油閥，千斤頂張拉缸緩慢回油至零。由于鋼鉸線(xiàn)的回縮，工作錨的夾片將被帶動(dòng)而自行嵌緊錨固。Ⅴ停機(jī)：向回程缸進(jìn)油，活塞回程后，即可停機(jī)。因伸長(zhǎng)量較小，千斤頂行程足夠，一次張拉可完畢。拆除工具夾片及千斤頂，進(jìn)行下一鋼束的張拉工作。7、孔道壓漿為保證工程施工質(zhì)量，孔道壓漿均采用真空灌漿工藝。①漿體配比設(shè)計(jì)的基本原則a改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。b降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。c減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)過(guò)程的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。②漿體特性要求a稠度要求：稠度宜控制在14～18s。b水灰比：水灰比應(yīng)在0.40～0.45之間，摻入適量減劑量時(shí)，可減小到0.35。c泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。d初凝時(shí)間：6he體積變化率：0～2%f強(qiáng)度：不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。③壓漿壓漿前應(yīng)用高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，檢查鋼紋線(xiàn)有無(wú)斷絲、滑絲，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始?jí)簼{。a試抽真空：將灌漿閥、排水閥全都關(guān)閉，將真空閥打開(kāi)；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀(guān)察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在0時(shí)(壓力盡量低為好)，停泵約1分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。否則應(yīng)重新檢查各處封口，再進(jìn)行抽真空。b攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。④裝料：首先將秤量好的水(扣除用于熔化減水劑的那部分水)、水泥、膨脹劑、減水劑等倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘，將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?。必須?yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙，對(duì)于未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。⑤灌漿a將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上，扎牢。b關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在0.06～0.09Mpa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開(kāi)灌漿閥，開(kāi)始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開(kāi)排氣閥。c觀(guān)察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌2～3分鐘，使管道內(nèi)有一定壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。⑥清洗拆下抽真空管的兩個(gè)活塞，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門(mén)以及粘有灰漿的工具。⑦注意事項(xiàng)a灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力時(shí)不易破裂。b灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm篩子。c漿體攪拌時(shí)，水、水泥和外加劑的用量必須按配合比嚴(yán)格控制。d灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。e對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的漿體，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度，應(yīng)予以廢棄。f每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。8、封端孔道壓漿結(jié)束后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，錨具夾片外留30-50mm的鋼絞線(xiàn)，多余的用砂輪鋸切割掉，采用細(xì)石混凝土封裹錨具及張拉槽口，要求振搗密實(shí)。清除墊板、錨具及梁端面砼的污垢。按照設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，校核梁體全長(zhǎng)，然后澆注混凝土。封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9、移梁存放在完成小箱梁張拉、壓漿及封端后將小箱梁移運(yùn)至存梁區(qū)堆放，小箱梁通過(guò)兩臺(tái)龍門(mén)吊進(jìn)行移運(yùn)，移運(yùn)必須在壓漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa方可進(jìn)行。小箱梁采用兩臺(tái)吊機(jī)同時(shí)抬吊運(yùn)至存梁區(qū)堆放，吊運(yùn)時(shí)采用兜底吊梁法，由底板上穿設(shè)剪力銷(xiāo)，再用鋼絲繩系牢剪力銷(xiāo)兩端進(jìn)行抱吊。起吊時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀(guān)察小箱梁梁體是否有異?，F(xiàn)象，當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止，并查明分析原因。小箱梁轉(zhuǎn)堆時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，防止震動(dòng)及碰撞，時(shí)刻注意保護(hù)構(gòu)件，以免吊索及其它的裝卸設(shè)備損壞構(gòu)件。存梁區(qū)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞；預(yù)制梁堆放支撐位置與構(gòu)造圖中支撐位置保持一致。構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并有適當(dāng)通路，防止越堆吊運(yùn)。梁板堆放采用四點(diǎn)支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差不大于2毫米，支承中心順橋向距梁端25厘米左右，橫橋向距腹板外緣15厘米，支承墊塊平面尺寸為20×20厘米。受場(chǎng)地限制采用多層堆放時(shí)，最多疊放二層，板與板間支承墊塊高度為30厘米。10、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制：鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±3梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)±10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許11、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因分析及應(yīng)對(duì)措施1、底腹板相交處冷縫明顯出現(xiàn)原因：箱梁混凝土因不連續(xù)施工，梁體出現(xiàn)冷縫。應(yīng)對(duì)措施：盡量縮短底板、腹板砼澆筑的時(shí)間間隔，在內(nèi)模安裝完成、頂板鋼筋綁扎至一定長(zhǎng)度（一般以一節(jié)內(nèi)模長(zhǎng)度控制）驗(yàn)收合格后即開(kāi)始澆筑腹板砼。2、翼緣、橫隔梁處鋼筋預(yù)埋位置偏差大出現(xiàn)原因：鋼筋綁扎時(shí)預(yù)埋鋼筋固定不牢固，混凝土振搗時(shí)造成鋼筋偏位。應(yīng)對(duì)措施：采用厚度不小于5mm的鋼板按鋼筋間距開(kāi)槽，預(yù)埋鋼筋放置于槽口內(nèi)。將定位鋼板固定于模板上，澆筑砼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼板有松動(dòng)，移位時(shí)及時(shí)糾正。3、梁端（封錨前）漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)原因：封端模板剛度不夠，變形；鋼絞線(xiàn)周?chē)幚聿缓?。?yīng)對(duì)措施：采用剛度較大的封端模板，一般可使用2cm以上厚度的鋼板或厚度不小于1cm的加肋鋼板；嚴(yán)格檢驗(yàn)?zāi)０遒|(zhì)量，確保模板拼縫嚴(yán)密，并用填縫劑填縫嚴(yán)實(shí)，合理控制振搗時(shí)間；澆筑梁端砼時(shí)設(shè)專(zhuān)人觀(guān)察模板漏漿情況，發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)立即停止砼振搗，采取有效的止?jié){措施后再繼續(xù)澆筑砼。四、人員、機(jī)械設(shè)備的安排1、主要管理人員及勞動(dòng)力所需數(shù)量（見(jiàn)附表）2、主要施工機(jī)械設(shè)備（見(jiàn)附表）五、施工技術(shù)組織保證措施1、認(rèn)真組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行研究與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作，要求全體施工技術(shù)人員全面了解設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)。對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，每道工序?qū)嵤┣皩⒂嘘P(guān)施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等發(fā)到各施工班組進(jìn)行書(shū)面交底，同時(shí)利用各種會(huì)議行式進(jìn)行口頭交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度，對(duì)關(guān)健工序制定出詳細(xì)的施工工藝以確保施工質(zhì)量。3、認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，試驗(yàn)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、并采取補(bǔ)救措施，每批新進(jìn)場(chǎng)的材料都必須認(rèn)真檢驗(yàn)，合格后方可使用。六、質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的組織保證措施1、質(zhì)量管理嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及ISO9002質(zhì)量體系的要求建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系的進(jìn)行過(guò)程中不斷完善，質(zhì)量保證體系詳見(jiàn)附圖。2、質(zhì)量目標(biāo)①合格率達(dá)到100％。②優(yōu)良率達(dá)到90以上。③工程無(wú)重大質(zhì)量事故發(fā)生。3、質(zhì)量保證措施①根據(jù)本工程的實(shí)際情況及工程主要特點(diǎn)，采取各種有效措施，確保質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使施工的全過(guò)程均處于受控狀態(tài)。②嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)工作程序，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。③實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度。④認(rèn)真做好生產(chǎn)班組的自檢，互檢和交接檢以及專(zhuān)檢工作，施工前對(duì)工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可使用。施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交接進(jìn)行下道工序的施工。⑤加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工質(zhì)量意識(shí)。⑥完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤、嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。七、安全組織保證措施1、建立安全保證體系項(xiàng)目部設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工、安全負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)工程的安全管理工作，各生產(chǎn)班組設(shè)專(zhuān)職安全員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班組的各項(xiàng)安全管理活動(dòng)。2、安全教育和培訓(xùn)①對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位。②對(duì)起重、焊接和車(chē)輛駕駛等特殊工種進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全操作訓(xùn)練。③在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。④設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。3、落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的基本思想。明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。需進(jìn)一步制定的規(guī)章制度有：各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度。4、各項(xiàng)安全技術(shù)措施①施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。②配電箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)電器必須是合格產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)箱與電器設(shè)備之間實(shí)行“一機(jī)一閘一漏電”制，防止一閘多機(jī)帶來(lái)的意外傷害事故。③流動(dòng)式配電箱和開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)出導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)采用橡皮絕緣電纜，保障其絕緣強(qiáng)度和抗磨損性能，以防漏電傷人。④對(duì)各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用和安全。八、文明施工和環(huán)保措施1、文明施工建立健全管理組織機(jī)構(gòu)，工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各部門(mén)和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。②加強(qiáng)教育宣傳活動(dòng)工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。③制訂各項(xiàng)規(guī)章制度、并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。④合理布置施工場(chǎng)地，合理定制各種施工設(shè)施。⑤對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素的所具狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、清掃、清潔以及員工的培養(yǎng)。2、環(huán)保措施1）水污染控制（1）絕對(duì)禁止施工人員亂拋棄垃圾、排放廢水、廢油和沖洗物。（2）地面沖洗物，包括水泥和溶解物質(zhì)，應(yīng)引入污泥井中以防未經(jīng)控制的排放。（3）燃料、顏料應(yīng)保存在合適的安全容器中，并放在指定地點(diǎn)，以免外泄露進(jìn)入天然水系。（4）生活污水采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，有毒廢水要用相應(yīng)容器收集，根據(jù)所含毒物的性質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)處理。（5）及時(shí)清理、分離施工廢物料，并堆放在指定的處理場(chǎng)或安全的臨時(shí)儲(chǔ)存處，以防雨水或內(nèi)澇造成對(duì)水質(zhì)的污染。2）噪音污染源的防治措施（1）施工期的噪聲主要來(lái)自施工機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛。我標(biāo)選用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)具和運(yùn)輸車(chē)輛，盡量選用低噪聲的施工機(jī)械和工藝。振動(dòng)較大的固定機(jī)械設(shè)備應(yīng)加裝減振機(jī)座，同時(shí)加強(qiáng)各類(lèi)施工設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保持其更好的運(yùn)轉(zhuǎn)，以便從根本上降低噪聲源強(qiáng)。（2）強(qiáng)烈的施工噪聲長(zhǎng)期作用于人體，會(huì)誘發(fā)多種疾病并引起噪聲性耳聾。為了保護(hù)施工人員的健康，合理安排工作人員輪流操作輻射高強(qiáng)噪聲的施工機(jī)械，減少工人接觸高噪音的時(shí)間，同時(shí)注意保養(yǎng)機(jī)械，使筑路機(jī)械維持其最低聲級(jí)水平。對(duì)在輻射高強(qiáng)聲源附近的施工人員，除采取發(fā)放防聲耳塞的勞保措施外，還應(yīng)適當(dāng)縮短其勞動(dòng)時(shí)間。（3）施工便道遠(yuǎn)離居民區(qū)、學(xué)校等敏感點(diǎn)。在施工便道50m以?xún)?nèi)有成片的民居時(shí)，夜間應(yīng)禁止在該便道上運(yùn)輸建筑材料。對(duì)必須進(jìn)行夜間運(yùn)輸?shù)谋愕?，?yīng)設(shè)禁嗚和限速標(biāo)志，車(chē)輛夜間通過(guò)時(shí)速度應(yīng)小于30km/h。合理安排好施工時(shí)間，盡量避免施工對(duì)周?chē)挠绊憽＃?）料場(chǎng)、拌合場(chǎng)、等應(yīng)距敏感點(diǎn)≥200m。3）粉塵污染控制①對(duì)拌合設(shè)備應(yīng)進(jìn)行較好的密封，并加裝二級(jí)除塵裝置。對(duì)受影響的施工人員，施工單位應(yīng)著重對(duì)施工人員采取防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)措施，如縮短工作時(shí)間和發(fā)放防塵口罩等。②機(jī)動(dòng)車(chē)在路面行駛