鋼樓梯施工方案

TOC\o"1-5"\h\z鋼樓梯施工方案 1省政府九號(hào)樓鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工方案 10海逸錦繡譽(yù)峰苑-商業(yè)中心鋼爬梯及檢修平臺(tái)制安施工方案 13鋼樓梯安全施工方案 16鋼樓梯施工方案工程概況天津奧林匹克中心體育場(chǎng)工程， 是由天津建工總包和天津六建聯(lián)合體總承包， 座落于天津市賓水道與衛(wèi)津南路交口，由天津建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。該工程是 2008北京奧運(yùn)會(huì)比賽場(chǎng)館，建筑面積155800平方米，主體為勁綱混凝土結(jié)構(gòu)，屋面為鋼管桁架結(jié)構(gòu)，主看臺(tái)最高為33米，建成后可容納60000人同時(shí)觀看比賽，是國(guó)內(nèi)較大的足球比賽場(chǎng)館，其中鋼樓梯分項(xiàng)工程，分為三種共20座鋼樓梯，分布在主體結(jié)構(gòu)的 F軸上。其中，有18架鋼樓梯是從標(biāo)高5.930米至18.740米，有2架鋼樓梯是從標(biāo)高5.930米至22.990米。鋼樓梯是由材質(zhì)為Q345B的矩形方管梁、柱、踏步板組合而成的鋼結(jié)構(gòu)。工程特點(diǎn)與難點(diǎn)（一） 、工程的特點(diǎn)本分項(xiàng)工程基礎(chǔ)起步是在主體結(jié)構(gòu)的一層平臺(tái)上，所有構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后都需要二次倒運(yùn)。工作面空間跨度較大，20架鋼樓梯分布環(huán)繞在主體結(jié)構(gòu)的 F軸上。工程最高處為22.990米，安裝樓梯時(shí)大部分工作人員都處在高空作業(yè)狀態(tài)。因?yàn)槊總€(gè)樓梯的4根鋼管柱焊接后要形成一個(gè)矩形，所以對(duì)樓梯柱的標(biāo)高和垂直度的精度要求比較高。本工程由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制無(wú)法使用大型機(jī)械安裝，要采用人工安裝法。 （俗稱：土法兒）移動(dòng)人字扒桿時(shí)都需要投入大量人力同時(shí)配合作業(yè)。（二） 、工程的難點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，塔吊不能夠滿足安裝條件， 要采用人工吊裝和機(jī)械吊裝相結(jié)合進(jìn)行安裝， 需要投入較多人力。鋼管柱與樓梯梁連接， 均為焊接。且焊縫為二級(jí)焊縫，對(duì)安裝精度要求比較咼。由于主體結(jié)構(gòu)外圍鋼屋架已經(jīng)開(kāi)始安裝，在一層平臺(tái)上已經(jīng)架設(shè)了臨時(shí)支撐架布滿了鋼絲繩，鋼構(gòu)件無(wú)法使用大型機(jī)械直接安裝， 需要把構(gòu)件倒運(yùn)到一層平臺(tái)后，再由人工安裝，增加了施工的難度。因?yàn)槊考茕摌翘萋窦木唧w位置都有所不同， 要保證安裝精度，對(duì)每個(gè)樓梯柱節(jié)點(diǎn)開(kāi)槽的精度要求都比較高，就要求對(duì)每個(gè)樓梯埋件做軸線定位，放線后才能確定樓梯柱的開(kāi)槽位置，樓梯柱與十字埋件連接，為二級(jí)焊縫，施工難度較大。本工程絕大部分節(jié)點(diǎn)都是對(duì)口焊接， 且吊裝到位后需要馬上焊接， 焊接人員在高空作業(yè)狀態(tài)完成焊接，高空作業(yè)危險(xiǎn)性大，增加焊接難度。所采用的人工吊裝法， 既是本工程的特點(diǎn)也是難點(diǎn)， 人工吊裝不同于機(jī)械吊裝， 每道環(huán)節(jié)都要有多名熟練工同時(shí)配合完成，且經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)，技術(shù)保證較差。因?yàn)槿俗职菞U移動(dòng)不便，每吊裝一根樓梯柱都需要重新打頂，而重新組裝非常耗時(shí)，影響了施 工 度。這是組裝好后的人字扒桿圖

詳圖1施工部署（一）、制作部分1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙及文件進(jìn)行會(huì)審。 對(duì)圖紙及文件中不明確的地方， 與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行洽商，必要時(shí)將作好變更簽證手續(xù)。（2）、根據(jù)本公司設(shè)備及技術(shù)條件， 制定出制作的最佳方案。對(duì)技術(shù)復(fù)雜的難點(diǎn)必要時(shí)提前作好工藝評(píng)定試驗(yàn)。2、資源準(zhǔn)備（1）、編制制作材料計(jì)劃，按時(shí)采購(gòu)合格的原材料。先對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（2）、制作、檢驗(yàn)時(shí)所用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備性能滿足要求，保證各種設(shè)備工作狀態(tài)良好。（3）、制造車間在制作前，對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。作好技術(shù)安全交底，防止發(fā)生安全及質(zhì)量事故。3、制作準(zhǔn)備（1）、所有操作人員均經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)及安全教育，掌握必要的操作技能。（2）、所有技術(shù)文件及圖紙均為受控的有效版本。（3）、技質(zhì)科提供鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評(píng)定及質(zhì)量檢查技術(shù)文件。4、 工藝驗(yàn)證對(duì)于以前所完成工藝不能覆蓋的技術(shù)問(wèn)題， 我們將針對(duì)本項(xiàng)工程構(gòu)件加工的要求， 特別制定焊接工藝。由車間對(duì)制定的新工藝進(jìn)行工藝驗(yàn)證。5、 鋼樓梯的下料（1） 鋼板拼接：鋼板的拼接，焊件兩端設(shè)引弧板，焊接完畢后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物。拼接完畢，采用超聲波探傷方式進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）鋼材下料：鋼材下料由多頭直條切割機(jī)切割和數(shù)控直條切割機(jī)下料。 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤及飛濺物等，切口上大于1mm的缺棱應(yīng)修補(bǔ)。（3）方管柱的下料：方管柱下料是本工程項(xiàng)目控制的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。 我們采用事先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)埋件一一放線然后對(duì)應(yīng)每個(gè)埋件實(shí)際坐標(biāo)點(diǎn)， 再放出大樣。然后再由技術(shù)人員，掌握精確的幾何信息，并根據(jù)圖紙的要求編制相應(yīng)的程序， 然后再將編好的程序輸入微機(jī)控制系統(tǒng)， 由數(shù)字直線切割機(jī)操作人員進(jìn)行下料切割。這要求繪圖、編程人員必須非常細(xì)心，不能出錯(cuò)，操作者與編程人員密切聯(lián)系配合，保證了接點(diǎn)位置的準(zhǔn)確性。6、 除銹（1）本公司的除銹采用構(gòu)件整體拋丸除銹方法， 針對(duì)本工程構(gòu)件體積較大的特點(diǎn)， 我們將對(duì)零部件分別進(jìn)行拋丸處理，由拋丸除銹機(jī)自動(dòng)完成。（2） 除銹等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求（Sa21/2）。7、 涂裝（1）、本工程所使用的涂料為L(zhǎng)S-1水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，為固料和液料兩罐裝，須嚴(yán)格按重量比混合，固料：液料=76:24。（2）、涂刷前，應(yīng)將混合后的涂料經(jīng) 100目篩網(wǎng)過(guò)濾，以防雜質(zhì)混入。（3） 、混合后的涂料在涂刷施工時(shí)必須不斷攪拌，一定要使涂料始終處于均一懸浮狀態(tài)中。（4） 、混和后的涂料必須在6小時(shí)內(nèi)全部用完，對(duì)超過(guò)適用期的涂料不宜繼續(xù)使用。（5） 、涂料配制比例已調(diào)節(jié)到適宜的施工黏度，混合后的涂料一般不用稀釋。（6）、涂裝環(huán)境溫度一般為5C~40C,空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%。（7）、涂料涂刷一道厚度50~60卩m為宜，分兩道涂刷，根據(jù)本次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求，按室外底漆涂層厚度為100卩m進(jìn)行涂裝，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 -5卩m。（8）、涂料兩道涂刷間隔時(shí)間為表干后 30分鐘。（9）、工件遇有劃傷、刮破、龜裂涂層，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)應(yīng)用鐵砂布或手動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨，打磨要從中心逐漸向四周擴(kuò)展， 盡量使原有涂層邊緣形成一定坡度， 已增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力。（二）、安裝部分1、安裝鋼樓梯的準(zhǔn)備工作（1）、每個(gè)鋼樓梯在5.930米標(biāo)高處都有4個(gè)矩型鋼管柱連接的十字板鋼埋件，在安裝十字板鋼埋件（以下簡(jiǎn)稱“埋件”）時(shí)，對(duì)其標(biāo)高和垂直度進(jìn)行控制，達(dá)到可吊裝鋼柱的標(biāo)準(zhǔn)。（2）、為了保證吊裝精度，在構(gòu)件吊裝前對(duì)每個(gè)樓梯的 4個(gè)埋件，測(cè)出每個(gè)埋件真正的中心點(diǎn)，需要先放出F軸的環(huán)向線，再放出相對(duì)應(yīng)的徑向線，然后根據(jù)每個(gè)樓梯埋件的實(shí)際位置，利用特有的模具把節(jié)點(diǎn)的正確位置套下來(lái)， 然后再確定樓梯柱開(kāi)槽位置，避免了因?yàn)槁窦恢貌粶?zhǔn)確對(duì)安裝構(gòu)件產(chǎn)生的影響。 （見(jiàn)圖1）（詳圖1/ （3構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按照指定位置依次正確擺放，徑向少勾件的三次倒運(yùn)。安裝工序 十字埋件2、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按照指定位置依次正確擺放，徑向少勾件的三次倒運(yùn)。安裝工序 十字埋件（1）、由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，作業(yè)面空間跨度較大，鋼樓梯都分布在 F軸上（見(jiàn)圖4），鋼樓梯構(gòu)件無(wú)法一次性就位預(yù)定地點(diǎn)，需要利用 50T汽車吊先把構(gòu)件從運(yùn)行車上卸到一層平臺(tái)上，再由2.5T“地?！彼偷街付ǖ攸c(diǎn)。（見(jiàn)圖2）???@??詳圖2（2）、用人字扒桿吊裝樓梯構(gòu)件，嚴(yán)格遵照“人字扒桿使用原理” ，扒桿擗腿角度不得超過(guò)30度角且桿體前傾角度不得超過(guò) 15度角（見(jiàn)詳圖3）。（3）、吊點(diǎn)控制，吊裝樓梯柱時(shí)為防止脫扣， 必須把鎖具綁扎在主體接點(diǎn)處，且位置不得低于主體的2/3處。（4）、吊裝前在柱體頂部系好3根風(fēng)繩，（目的1），在主體就位后起到保護(hù)作用；（目的2），在焊接過(guò)程中，利用經(jīng)緯儀，隨時(shí)監(jiān)控柱體的角度，以調(diào)節(jié)風(fēng)繩來(lái)保證柱體的垂直度。 （在焊接完兩根柱之間的第一榀梁后才可解下風(fēng)繩）。（5）、為了便于安裝，在吊裝樓梯柱時(shí)，起鉤后要保證柱 體與地面有一定的角度。（6）、利用安裝好后的樓梯柱用倒鏈安裝鋼梁， 鋼梁安裝齊后再由上至下安裝樓梯踏步和樓梯平臺(tái)。四、管理組織體系根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為保證工程的進(jìn)度和質(zhì)量，制定工程制作和安裝管理體系。

西區(qū)工長(zhǎng)朱訓(xùn)成五、進(jìn)度計(jì)劃及施工流程進(jìn)度計(jì)劃吊裝鋼樓梯需時(shí)35~40天，焊接需時(shí)6~7天，計(jì)劃47天安裝完成。施工流程安裝刖的準(zhǔn)備工作安全：安全員隨時(shí)監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生安全事故，杜絕安全隱患,預(yù)防火情發(fā)牛。質(zhì)量：嚴(yán)格按照IS09001的程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行全面秒量管理。裝 安裝刖的準(zhǔn)備工作安全：安全員隨時(shí)監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生安全事故，杜絕安全隱患,預(yù)防火情發(fā)牛。質(zhì)量：嚴(yán)格按照IS09001的程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行全面秒量管理。裝 "—構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及到現(xiàn)場(chǎng)后的存放工作焊接的同時(shí)隨時(shí)監(jiān)控柱體的垂直度安—裝樓梯梁每個(gè)節(jié)點(diǎn)均為二級(jí)焊縫要保證質(zhì)量安一裝樓梯踏步、平采用土法兒安裝，注意安裝順序打磨補(bǔ)漆保證構(gòu)件外型美觀，無(wú)焊渣結(jié)訝勾驗(yàn)收六、樓梯數(shù)量及構(gòu)件圖表F軸上。其中，有18架鋼樓梯是從F軸上。其中，有18架鋼樓梯是從標(biāo)高5.930米至18.740米，有2架鋼樓梯是從標(biāo)高5.930米至22.990米。（構(gòu)件圖表見(jiàn)附頁(yè)）

七、勞動(dòng)力及機(jī)具、工具組織勞動(dòng)力的投入級(jí)別工種\^^按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)制作階段安裝階段備注下料工8組立工7焊工1512矯正工7鉆孔工4噴漆工5機(jī)械工54電工22起重工520輔助工24拼接工2運(yùn)輸裝卸68設(shè)備維修工24b）鋼構(gòu)件安裝時(shí)需要的機(jī)具設(shè)備:序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造年份功率（KW）））備注1汽車吊50T1輛徐州2005備注3鋼絲繩索具16套天津99備注4鋼絲繩扣16套天津99備注5卡環(huán)16套天津99備注6倒鏈5T10根天津95備注7攬風(fēng)繩50m40根江蘇98備注8電焊機(jī)BX-5008臺(tái)無(wú)錫986備注9電焊條烘箱HY704-32臺(tái)天津985備注10焊條保溫筒10臺(tái)天津983備注11激光經(jīng)緯儀J24臺(tái)江蘇97檢測(cè)儀器12水平儀D21臺(tái)江蘇95檢測(cè)儀器13超聲波探傷儀CTS-221臺(tái)江蘇98檢測(cè)儀器14鋼卷尺50米3把天津99備注15慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)天津99備注16人字扒桿12米2套天津98直徑16厘米17動(dòng)照分配箱2臺(tái)天津99備注18電焊機(jī)專用閘箱8臺(tái)天津99備注19電源線10平方200米天津2000備注202.5噸地牛2輛天津98備注21滑輪組5T2套天津98備注（材料投入：現(xiàn)場(chǎng)焊接材料均采用 E506型焊條，并嚴(yán)格按照工藝及規(guī)范要求進(jìn)行烘培和存放，嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量要求，事先對(duì)測(cè)量?jī)x器精度進(jìn)行測(cè)試。 ）八、 構(gòu)件運(yùn)輸本項(xiàng)工程樓梯柱所使用的是-12*12*450*300（mm）長(zhǎng)約12米的箱型方管。在運(yùn)輸途中采取在每個(gè)方管內(nèi)壁對(duì)角焊接 4個(gè)加勁肋，防止在運(yùn)輸途中方管產(chǎn)生彎曲變形。九、 質(zhì)量保證體系1、本工程已通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系的認(rèn)證，嚴(yán)格按照 ISO9001的程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行全面質(zhì)量管理。2、 質(zhì)量控制、質(zhì)量保證體系及措施（1）制作中必須使用有檢定合格證書(shū)的計(jì)量器具，并在鑒定周期內(nèi)。（2）該項(xiàng)目鋼管桁架必須嚴(yán)格按照公司建立的質(zhì)量體系有效的運(yùn)作。（3）對(duì)操作人員的首件產(chǎn)品和批量產(chǎn)品的檢驗(yàn)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及本公司《鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造質(zhì)量檢驗(yàn)操作規(guī)程》執(zhí)行。（4）半成品的轉(zhuǎn)序必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)序。（5）各工序工段長(zhǎng)對(duì)上序質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。3、 檢測(cè)方法1、進(jìn)貨檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)要求（1）進(jìn)貨檢驗(yàn)鋼板、鋼管A檢驗(yàn)內(nèi)容：質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告、厚度、外觀B檢驗(yàn)方法：核查質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告、卡尺、目測(cè)C判定標(biāo)準(zhǔn)a購(gòu)置的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告；b厚度偏差符合BS4848熱軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差；c表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮以及分層。焊條、焊絲A檢驗(yàn)內(nèi)容：質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告、外觀B檢驗(yàn)方法：核查質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容、目測(cè)C判定標(biāo)準(zhǔn)a購(gòu)置的焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告；b焊條藥皮無(wú)脫落；焊絲表面鍍層脫落銹蝕；焊劑包裝完整無(wú)受潮雨淋。涂裝材料A檢驗(yàn)內(nèi)容：檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量證明文件、外觀B檢驗(yàn)方法：核查質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容、目測(cè)C判定標(biāo)準(zhǔn)a質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)有型號(hào)、名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)結(jié)果；b不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠（2）復(fù)驗(yàn)要求上述各種材料凡規(guī)范及設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的， 均報(bào)請(qǐng)監(jiān)理按照規(guī)范要求抽取一定比例， 送往具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)站進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4、焊接1焊接材料視施工環(huán)境溫度及濕度，按規(guī)定要求進(jìn)行烘干后方可使用。2、 母材與焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、 安裝焊接應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào)，并作好書(shū)面記錄。4、 焊接完成后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督人員對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，其內(nèi)容包括：焊角尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊縫表面是否有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。5、焊接完成24小時(shí)后，采用超聲波探傷方法，按照 20%比率進(jìn)行自檢探傷，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理抽取3%進(jìn)行檢驗(yàn)。確保焊縫等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、 現(xiàn)場(chǎng)放線測(cè)量必須由專業(yè)測(cè)量技術(shù)人員進(jìn)行，在其作業(yè)之前必須進(jìn)行技術(shù)交底。十、安全防護(hù)措施1所有施工人員必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守國(guó)家和企業(yè)制定的有關(guān)安全法規(guī)和操作規(guī)程。3、 操作人員均進(jìn)行安全教育，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人在開(kāi)工前做好安全技術(shù)交底并做好