如何設計生物有機肥生產工藝完整

如何設計生物有機肥生產工藝（可以直接使用，可編輯實用優(yōu)秀文檔，歡迎下載）如何設計生物有機肥生產工藝生物有機肥項目建設期短、投資回報高、風險小、回收期短，一般一年收回投資并當年產生盈利。一般生產工藝設計包括：1、高效的復合菌種及其擴繁技術；2、先進的原料調配技術與生物發(fā)酵系統(tǒng)；3、最佳的專用肥配方技術（可以靈活根據(jù)當?shù)氐耐寥琅c作物特點，設計最佳組合的產品配方）；4、合理的二次污染（廢氣與愁氣）控制技術；5、制肥成套工藝設備設計制造技術。工藝流程：原料選配（動物糞便等）-干燥滅菌-配料混合-制粒-冷卻篩選-計量封口-成品入庫。成套設備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成；（畜禽糞等無害化處理）發(fā)酵系統(tǒng)包括：進料輸送機、生物除臭機、混合機、專有翻拋機、供氧系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)等組成。建設規(guī)模一般為年產3-25萬噸。要綜合考慮當?shù)氐馁Y源、市場容量，市場覆蓋半徑。一般，小型新建廠以年產一萬噸（1.5噸/小時）、二萬噸（3噸/小時）、三萬噸（4.5噸/小時）為宜，中型工廠在年產5-10萬噸，大型工廠在年產10-30萬噸。投資規(guī)模及產品方案設計需要根據(jù)以下條件制訂：原料資源特點，當?shù)赝寥罈l件，當?shù)胤N植結構與主要作物品種，工廠場地條件，生產的自動化程度等。推薦1個國內頂級的專家網，也是國內最早研究開發(fā)生物有機肥料的。我接觸過他們博士級別的專業(yè)人士，對生物有機肥料的工藝設計、設備、發(fā)酵菌種、肥料配方、二次污染控制等全套生物有機肥工廠建設都很專業(yè)。有機肥制肥工藝有三大部分構成：［混捏工藝］1）對各種物料，增強劑起到高效分散的功能。2）是增強劑與物料的反應強。3）對有機物料改性、減小塑性、增加密度、有利于造粒，并能減少機械磨損。［造粒、拋圓工藝］這是本工藝的核心，為專利技術，將混捏好的物料一次滾制成圓球，無返料，效率高，強度好。1）外形美觀，結構合理，安全可靠，便于操作。2）該機加工顆粒中，具有很強的防超能力，即使在滿載的情況下也不悶車，不必單獨設置給料裝置。3）動力小，產量高，可廣泛用于有機肥料、飼料、農牧業(yè)、污水處理等行業(yè)造粒之用。［增強劑技術］1）使肥粒能早期增強、增密、減少烘干費用，適于機播。2）增強劑的主要成分來自于植物生長所需的16種元素，國此說增強劑能增加肥效、無副作用。3）對不同原料增強劑配方具有適應性，因此可廣泛用于禽畜糞、秸稈、草炭、風化煤等有機、有機-無機復合肥制造中。4）對肥粒有包衣作用，避免配方中尿素對機械的粘結，減少氮損失，5）增強劑與物料的反應宜在室溫下進行，隨著溫度升高反應速度加快。綜上所述，本項目有機肥制造新工藝是以上三大新分配套的整體工藝，缺一部分都達不到滿意的效果。因此，新企業(yè)的建立和老企業(yè)的改造，必須按新工藝整體設計，整體安裝調試。生物有機肥是21世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ男乱淮滦蜕镉袡C肥料。湖北生物有機肥料研究中心與武漢大學、湖北農科院、華中農業(yè)大學聯(lián)合，是國內最早研制開發(fā)生物有機肥的單位，1991研制開發(fā)出的畜禽糞無害化處理設備及技術，為國內首創(chuàng)技術成果。該技術產品被列入1994年國家級重大新產品項目（編號：442076045002）、1995年湖北省科學技術進步獎及國家環(huán)保局的環(huán)保最佳實用技術推廣項目（環(huán)科［97］117號文）。目前，經過多年的技術完善與工廠化生產，設備和技術已日臻成熟，達到國際先進水平。目前，本項目研發(fā)中心匯集了國內一批生物有機肥與方面的頂級專家，吸收利用了我國生物肥料幾十年發(fā)展的先進成果，對生物有機肥產品經過了反復的市場調查與工藝技術論證，運用了代表我國生物肥料尖端技術水準的專用設備、生物活性菌和工藝關鍵技術，吸取了日本及澳大利亞先進的生物活性菌種培養(yǎng)技術，接種了獨特的高科技含量的活性生物劑，可以將各種工農業(yè)廢棄物加工成環(huán)保、優(yōu)質的生物有機肥，是發(fā)展生態(tài)農業(yè)、綠色食品、無公害食品及有機食品產業(yè)的優(yōu)質環(huán)保肥料。生物有機肥項目建設期短、投資回報高、風險小、回收期短，一般一年收回投資并當年產生盈利。同時，本項目產品國家產業(yè)政策支持，享受多項稅收優(yōu)惠，地方政府更加歡迎，市場前景十分廣闊，是一項經濟效益、環(huán)境效益、社會效益俱佳的好項目。經過大量的田間試驗與專家測試，本項產品完全可以取代傳統(tǒng)的化肥，具有無污染、無公害、吸收快、肥效高、成本低、肥效持久、壯苗抗病、改良土壤、提咼產量、改善農產品品質等諸多優(yōu)點。本項目利用了有關專家研發(fā)的最新專用設備和技術，可以將各種有機廢棄物――養(yǎng)殖場的畜禽糞便、垃圾處理廠的有機垃圾、農業(yè)廢棄物、污泥以及糟渣下腳料、糖廠的廢棄物等加工成環(huán)保型綠色肥料（生物有機肥）。生物有機肥料是一種多元的新型微生物有機復混肥，除有高效的固氮、解磷、解鉀活性微生物外，還含有豐富的有機質和微量元素。它既有無污染、無公害，肥效持久，壯苗抗病，改良土壤，提高產量，改善作物品質等優(yōu)點，又能克服大量使用化肥、農藥帶來的環(huán)境污染，生態(tài)破壞等弊端。為農業(yè)開拓新肥源，改革施肥技術，為發(fā)展我國的“兩高一優(yōu)"農業(yè)做出貢獻。"湖北生物有機肥料研究中心"專業(yè)提供:生物有機肥料建廠的成套技術與設備-包括生物有機肥料廠的原料選配，場地準備，工藝設計，設備選型，專用菌種的提供與擴繁技術，廠房設計，分析室設計建設，二次污染與尾氣臭氣處理設計建設，設備安裝驗收，肥料配方設計，肥料包裝設計，聯(lián)銷計劃，項目可行性報告（政府立項用用）及商業(yè)計劃書（融資用）。產品特點1、本項目的系列產品，是采用禽畜糞等固體廢棄物經十余道特殊處理工序，制成柱狀或粉狀的活型生物有機復合肥，產品質量均達到國家標準。2、設計的系列產品分為活型生物有機肥與生物有機無機復合肥兩大類，集生物肥、有機肥、無機肥特點于一體，具有多功能多效與全價養(yǎng)分的特點。3、屬環(huán)保型無公害產品，國家采取扶持政策，可免征產品增值稅和企業(yè)所得稅。4、國家大力推崇的綠色食品生產、無公害生產基地、有機農業(yè)、生態(tài)農業(yè)、持續(xù)農業(yè)等發(fā)展必需的產品，市場潛力極大，投資回報率高，投資回收期只需1年。5、產品接種了獨特的活性生物劑，可在短時間內將固態(tài)有機廢料腐熟、除臭成為優(yōu)質生物有機肥，并有效增加產品與施用土壤的生物活性。6、由于采用了科學的配方，系列產品具有適用廣、針對強（專用型）、吸收快、肥效高、作用強、成本低、無污染等特點。7、可利用各種固體廢棄物作原料，不僅原料成本低，而且轉化利用廢棄有害資源，可保護環(huán)境，造福社會。8、我們與有關大學、科研單位長期合作開發(fā)，項目設備和技術成熟，幾乎沒有技術風險，原材料價廉易取。9、產品適用于農林業(yè)的各種作物生產與生產基地的土壤改良工程：棉花、糧食經濟作物、蔬菜、果樹、瓜果、花卉、苗木、煙草等。產品應用效果1、著增產增收，每畝可增產15%-35%左右。2、改善農產品品質，提高果品蔬菜的甜度、維生素等，果品蔬菜外觀質量好。3、改良培肥土壤，提高土壤生物活性，保肥、保水抗旱。4、提高作物抗病蟲害、抗寒、抗高溫、抗倒伏的能力。5、使作物早熟6-12天，提早上市。6、提高化肥利用率20%，其肥效明顯高于一般化肥和無機復合肥。有機生物肥料系列配方品種［轉讓內容］肥料品種上，主要針對肥料工廠方圓400公里范圍內的農、林種植結構與市場需求進行科學的配方設計、生產專用配方肥，如：水果專用肥、花卉專用肥、蔬菜專用肥、桉樹專用肥、瓜果專用肥、煙草專用肥、茶葉專用肥、水產專用肥等。產品系列有：1、經濟作物類（煙草、茶葉、甘蔗、棉花、蘆薈等）2、水果類（橙子、柑橘、臍橙、香蕉、龍眼、荔枝、蘋果、葡萄、桃、梨、草莓等）3、瓜果類（西瓜、哈密瓜、菜瓜等）4、蔬菜專用型（又分葉菜類、果菜類、根菜類、莖菜類）5、經濟林木專用型（桉樹等）6、綠化苗木專用型（喬木類、灌木類）7、草坪專用型（高而夫球場草坪專用肥、城市景觀草坪專用肥）8、花卉專用型（觀葉花卉類、觀果花卉類、高檔花卉類、盆景類）9、糧食作物類（水稻、玉米、小麥等）10、豆科作物類（大豆、花生等）11、水產專用肥（生態(tài)漁肥）市場分析科技興農是農業(yè)發(fā)展的根本道路。肥料是農業(yè)發(fā)展的重要物質基礎?；实拇罅渴┯?，造成土壤的板結和農產品品質退化，肥料利用率降低。近30年來,世界上越來越多的農業(yè)專家和政府都在積極倡導減少化肥的使用，多施用有機肥和生物有機復混肥等綠色肥料,興起了肥料的“綠色革命”多年的田間試驗表明，綠色肥料具有很多優(yōu)點：1?營養(yǎng)平衡，促進作物生長，增產明顯，肥效高；2?改善農產品品質；3?抑制病原菌，減輕病蟲害；4?疏松、改良土壤，減少土壤中硝酸鹽的污染；5.增加作物對水份的吸收、增強作物抗旱及抗倒伏能力；6?利用城鄉(xiāng)工農業(yè)及生活廢棄物，成本低，有價格優(yōu)勢；7?可達到國家綠色食品用肥標準“A級”或“AA級”有的國家綠色肥料的使用比例已高達45-60%?，F(xiàn)在，我國已開始大力發(fā)展有機綠色農業(yè)，倡導綠色消費，生產與推廣應用綠色肥料的市場前景廣闊。項目投資基本條件1、原材料：周邊地區(qū)應有較充足的畜禽糞等有機固體廢棄物（養(yǎng)雞場、養(yǎng)豬場或其他牲畜養(yǎng)殖廠、農產品加工廠、糖廠有機廢渣等）。2、廠房和倉庫：按投資規(guī)模定，如年產萬噸的工廠：廠房倉庫400平米、廠地3000平米（發(fā)酵場地2000平米、有棚場地1000平米）（可租用）。3、流動資金根據(jù)原料供應情況可大可小。4、投產期4-6個月，半年收回全部投資，當年盈利。原輔材料1、有機主原料：畜禽糞便、生活污泥、生活垃圾等固體廢棄物占配方約50-80%;2、無機主原料：尿素、磷銨、普鈣、重鈣、氯化鉀、硫酸鉀等占配方約10-30%;3、中微量元素添加劑占配方約10%;4、生物有機復混肥還需添加生物菌粉：5%。-10%;5、根據(jù)需要還可能用的原料：草炭、油腳、粉煤灰等；6、輔助能源：水、電、煤；產品方案與生產標準本項目具有靈活的產品方案。可以生產復混有機肥、純有機肥二大系列產品。品種上針對不同作物，生產專用配方肥，如花卉專用肥、蔬菜專用肥、棉花專用肥、瓜果專用肥、水稻專用肥等。同時可開發(fā)生產水產漁肥、液體生物肥、拌種劑、營養(yǎng)土、葉面肥等。本項目的產品生產標準：生物有機肥料系列產品，符合國家行業(yè)部頒標準NY525-2002；有機-無機復混肥料系列，符合國家標準GB18877-2002。投資建設規(guī)模建設規(guī)模一般為年產3-25萬噸。要綜合考慮當?shù)氐馁Y源、市場容量，市場覆蓋半徑。一般，小型新建廠以年產一萬噸（1.5噸/小時）、二萬噸（3噸/小時）、三萬噸（4.5噸/小時）為宜，中型工廠在年產5-10萬噸，大型工廠在年產10-30萬噸。投資規(guī)模及產品方案設計需要根據(jù)以下條件制訂：原料資源特點，當?shù)赝寥罈l件，當?shù)胤N植結構與主要作物品種，工廠場地條件，生產的自動化程度（可以分為ABC三等級）等。查看＞＞＞投資規(guī)模及效益估算（生物有機無機復合肥）工藝流程［轉讓內容］原料選配（動物糞便等）一＞干燥滅菌一＞配料混合一＞制粒一＞冷卻篩選一＞計量封口一＞成品入庫成套設備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成；（畜禽糞等無害化處理）發(fā)酵系統(tǒng)包括：進料輸送機、生物除臭機、混合機、專有翻拋機、供氧系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)等組成。投資回收期與應用規(guī)模項目建設期4-6個月左右，一年收回全部投資，當年盈利。年產5萬噸有機肥料的工廠，每年可以獲得銷售收入6000萬元以上（生態(tài)漁肥、高而夫球場草坪專用肥等品種的銷售價格及利潤可以高一倍以上），每年獲得純收入180萬元。技術轉讓服務內容本研究中心有能力提供生物有機肥料建廠的全套技術與設備--包括生物有機肥料廠的原料選配，場地準備，工藝設計，設備選型，專用菌種的提供與擴繁技術，廠房設計，分析室設計建設，二次污染與尾氣臭氣處理設計建設，設備安裝驗收，肥料配方設計，肥料包裝設計，聯(lián)銷計劃，項目可行性報告（政府立項用用）及商業(yè)計劃書（融資用）。全套工廠設計必須針對實際場地/當?shù)乜衫玫脑?當?shù)剞r業(yè)種植結構等條件進行工藝與產品配方設計計計計，設計目標是：控制合理的投資，達到最小的生產成本與最好的產品質量。1、提供工廠工藝設計，設備安裝和調試全套服務。工廠工藝設計（生產設計、設備選型、產品配方設計）必須與生產場地、當?shù)卦咸攸c、應用作物、土壤與氣候條件具有很好的一致性。2、生物發(fā)酵工藝、塑鋼有機生物發(fā)酵塔及配套設備；包括不同有機物料（畜禽糞、桔桿、生活垃圾、活性污泥、農副產品產品下腳料）的生物發(fā)酵設計。3、提供功能性發(fā)酵除臭菌種、有益菌種及其擴繁技術。4、肥料配方技術轉讓（針對當?shù)赝寥罈l件設計主導肥料產品的最優(yōu)配方）。5、提供技術操作人員與班組長培訓，提供崗位設置與工廠管理制度。6、提供產品的企業(yè)生產標準（可達到國標。及產品注冊登記資料。7、當?shù)卦腺Y源與應用作物的調查分析。核心技術優(yōu)勢長期聯(lián)合科研院所的高級專家、博士從事新產品與工藝設備研究開發(fā)，具有一支專業(yè)從事工藝設計、設備改造、產品開發(fā)及科學配方的技術隊伍。核心技術有：1、高效的復合菌種及其擴繁技術；2、先進的原料調配技術與生物發(fā)酵系統(tǒng)；3、最佳的專用肥配方技術（可以靈活根據(jù)當?shù)氐耐寥琅c作物特點，設計最佳組合的產品配方）；4、合理的二次污染（廢氣與愁氣）控制技術；5、集成的成套工藝設備技術-制肥成套工藝設備設計制造技術（可以靈活根據(jù)當?shù)氐脑?、氣候及作物特點，設計最佳生產效率與產品質量的工藝成套設備）技術服務方式1、全套技術服務。提供項目工廠建設全程服務（包括項目可行性論證、工廠設計；配方設計；菌種提供及其擴繁技術；成套或單項設備的定制與監(jiān)制；生產標準與技術培訓等）。2、單項技術服務。提供生物有機肥的關鍵技術、設計及設備方面的服務（前項的部分服務內容）3、配套技術服務。針對新建或改造的養(yǎng)殖項目、養(yǎng)殖場及生態(tài)農業(yè)開發(fā)、生態(tài)農業(yè)基地等，量身定制配套的生物有機肥料生產及生物發(fā)酵系統(tǒng)。4、復混肥廠技術改造與產品升級：對原有耗能高，發(fā)酵工藝及設備落后的企業(yè)進行技術改造;對原有無機復混肥廠進行改造升級-配套建設有機無機復混肥生產線。技術轉讓費：10-30萬元（可議，根據(jù)投資規(guī)模及服務內容）技術小組負責人簡介?姚博士，男,1963年華中農業(yè)大學農業(yè)化學與資源環(huán)境系，博士，研究員。在專業(yè)研究院從事肥料工藝與推廣應用20余年，省級跨世紀“111工程”人才及學科帶頭人。重點研究方向：土壤肥料與植物營養(yǎng)。先后主持國家農業(yè)科技攻關項目、國家三峽移民項目、省重點科技攻關項目、省基金項目等重大研究推廣項目10余項。項目內容主要涉及：土壤施肥技術，肥料新產品開發(fā)（包括葉面噴施肥、生物有機肥、浸種劑、種衣劑、丸化劑等）、植物營養(yǎng)、土壤耕作與改良、土壤生態(tài)環(huán)境治理、生態(tài)農業(yè)等。發(fā)表研究論文40余篇，出版專著3部，培養(yǎng)兩名碩士研究生和一名博士研究生，獲省部級科技進步獎多項。曾作協(xié)助國內多家生物有機肥料廠的可行性研究與生產設計；現(xiàn)兼任多家生物肥料廠的肥料配方與應用開發(fā)技術顧問。?徐少云，男,1954年生武漢大學化學系畢業(yè)，高級工程師,1992年開始享受國務院專家政府津貼，中國最早的生物有機肥料專家與工程師。擁有多項新型肥料開發(fā)技術成果及專利，主要業(yè)績有:研究成果"新型多效性生物有機肥料"項目于1995年獲得湖北省科技進步獎（湖北省人民政府授予），擁有相關專利多項。負責中國首家生物有機肥料廠的可行性研究與建設；曾先后多次作為農業(yè)部技術推廣中心的特邀專家在全國各地進行專題技術交流報告；曾作為技術負責人協(xié)助國內20余家生物有機肥料廠的可行性研究與工廠化生產設計；現(xiàn)兼任多家生物肥料廠的工程技術顧問。聯(lián)系方式聯(lián)系QQ928829595;Email:abouey@188地址：武漢市南湖瑤苑11號（省農科院內）：姚博士（因較忙，請盡量使用email或QQ聯(lián)系）說明事項詳細設備清單、工藝流程與產品配方在簽定合同并支付部分技術轉讓費后再提供。歡迎來電來函聯(lián)系合作事宜！說明：工廠工藝設計（生產線設計、設備選型、產品配方設計）必須與生產場地、當?shù)卦咸攸c、應用作物、土壤與氣候條件具有很好的一致性。

生產工藝主要分水處理和罐裝線兩部分（一）水處理作業(yè)原水經過增壓水泵在一定壓力下（0.2—0.3MPa）通過多介質過濾器進行吸附，其作用是去除水中懸浮物及細微雜貨。經過多介質過濾后進入活性碳進行過濾，活性碳過濾器的作用主要是去除有機物和殘余氯，同時可截留水中懸浮物，進行臭氧滅菌后，再通過精密過濾器，截留大于5微米的雜質，保證反滲透機的安全運行。然后通過反滲透裝置的脫鹽處理，脫鹽率越高水質越純凈。這時把純水放入緩沖儲罐，待臭氧發(fā)生器產生臭氧，注入緩沖儲罐的水中進行消毒，注入臭氧的作用在于殺滅水中的細菌、病菌及其芽抱，并余留在水中防止細菌再生，提高水的質量。將臭氧與純水混合后的水放入純水儲罐等待罐裝。其操作要求如下：1、上班前30分鐘打開滅菌燈進行消毒。2、每天開機前，先用清水沖洗管道5分鐘，每周用濃度為100mg/L的二氧化氯消毒液浸泡30分鐘，再用清水沖洗5分鐘。3、每天開機前先用清水對多介質過濾器反向沖洗5分鐘，再正向沖洗5分鐘。內部介質石英砂和活性炭每半年換一次。4、每天開機前用貯水罐回水對精密過濾器反向沖洗5分鐘，再正向沖洗5分鐘，濾芯每半年換一次。5、反滲透機每天開機前反向沖洗5分鐘，使用過程中每2個小時要沖洗一次，電導率高于10,超過國家標準，反滲透膜要及時更換。6、生產時水罐中半成品水臭氧濃度控制在0.4?0.6mg/L。7、每周用半成品水沖洗貯水罐，再將一盛有活化后不稀釋的二氧化氯消毒液的寬口容器懸掛于水罐底部5小時，達到消毒滅菌目的。8、每天開機前，用貯水罐出水，正向沖洗鈦棒過濾器5分鐘，鈦棒每月取出一次，用無菌水刷洗干凈。9、下班前檢查門窗、電、水，確認安全后，方可離開。（二）自動灌裝作業(yè)1、生產人員進入車間要按規(guī)定穿戴整潔的工作服、工作帽、換鞋；進入灌裝間必須進行二次更衣；2、生產前30分鐘打開各工作間的紫外線滅菌燈，進行30分鐘的消毒殺菌；3、空桶要嚴格按照內外桶清洗工序進行清洗，確保潔凈并達到消毒效果；4、桶蓋必須在灌裝車間滅菌燈消毒前進入車間，經人工洗凈一浸消毒液一無菌水洗凈殘余藥液一臭氧消毒烘干等規(guī)定工序，才能使用；5、空桶先經刷桶外洗、內洗后送入灌裝機，在灌裝機內先進行清水噴洗，再進行二氧化氯消毒液噴射消毒，二氧化氯濃度控制在200mg/L，消毒時間15分鐘，消毒后再用無菌水沖洗干凈，沖洗后立即進行灌裝、壓蓋、經收縮膜機封膜。瓶蓋先用水洗，再用濃度為200mg/L二氧化氯消毒液浸泡15分鐘，最后用無菌水沖洗干凈放入灌裝機使用。6、藥洗箱、循環(huán)水箱的水位要達到規(guī)定位置，并按規(guī)定配好消毒藥水；7、每天開機前用貯水罐出水沖洗灌裝機管道5分鐘，灌裝的前3桶水倒掉不要；每周用濃度為lOOmg/L的二氧化氯消毒液擦洗機身一次；8、監(jiān)視水罐及各水箱水位是否正常，嚴禁各泵在缺水狀態(tài)下工作。9、連續(xù)工作時，噴洗藥液、噴洗循環(huán)水每四小時更換一次。10、正常停機操作：一一將轉換開關切至停機位，進行停機；一一打開電源閘刀，將總電源旋鈕旋至停機位；一一停止空壓機運行；一一關閉灌裝機進水閥門；一一停止空氣自凈器運行。11、班后填寫生產記錄。（三）回收桶處置作業(yè)指導書1、所用消毒劑應是食品級并符合國家標準規(guī)定，由化驗室負責配置。2、對回收桶要進行嚴格挑選分類，桶口或桶體磨損較大的，易造成封口不嚴的桶應廢棄，同時根據(jù)污染程度分別進行單獨的清洗消毒。3、先沖凈桶外表再沖桶內，然后用消毒水沖洗。根據(jù)桶的污染程度，一般洗100個桶后換一次藥水，桶較臟時應提高藥水更換的頻次。4、瓶蓋用消毒水浸泡，再以清水清洗。每天換一次消毒水。5、桶和瓶蓋經清洗消毒后進灌裝車間。一、關鍵控制點1:原輔材料、包裝材料驗收（一）控制要求：1、使用的原輔材料為實施生產許可證管理的產品，必須選用獲得生產許可證企業(yè)生產的產品，并有合格證明。2、質檢部負責制定原材料檢驗標準和對其進行感官檢驗的各類檢測規(guī)程、檢測點、檢測頻率、抽樣標準、檢測項目和判定依據(jù)，使用的檢測設備等。3、包裝材料供應商為合格供方。采購的物品入庫前，由經銷部采購人員通知質檢部進行抽樣和感官檢驗，質檢部索取產品質量證明（產品合格證、衛(wèi)生檢驗檢疫合格證明、檢驗報告等）進行驗證，根據(jù)《檢驗規(guī)程》和《檢驗報告》對原材料做出判定，由純水開發(fā)部填寫《材料入庫清單》。對不合格品進行退貨處理。4、自來水每年抽樣送法定技術機構按生活飲用水標準作一次全項檢驗；每月由廠化驗室用試紙作余氯檢驗。5、倉庫根據(jù)判定結果辦理入庫手續(xù)，入庫過程中，由倉庫保管員負責核對并檢查到貨規(guī)格、數(shù)量、等級是否與發(fā)貨單和本公司采購合同一致，有無運輸損壞；驗證無誤后，辦理入庫手續(xù)。（二）測量與監(jiān)控：1、檢測頻率：對每批次包裝材料進廠檢測一次。2、檢測點：倉管處3、檢測方法：查看產品質量證明（產品合格證、檢驗報告等）進行驗證；感官檢查；記錄相關檢驗結果。（三）檢測標準：依據(jù)《檢驗規(guī)程》、各原輔材料的現(xiàn)行國家、行業(yè)標準。（四）異常處理：拒收的原材料由經銷部負責辦理退貨；讓步接收的原材料，由經銷部與供貨方交涉，倉管按降級后的等級掛牌標識，入庫存放；二、關鍵控制點2：精密過濾（一）控制要求：1、對多級過濾后的水樣按純凈水產品標準作色度、混濁度、嗅和味、肉眼可見物、細菌總數(shù)、大腸菌群的檢驗，每15天檢驗一次。2、實時監(jiān)視：每個一小時巡視一次多級過濾設備的運行情況。（二）測量與監(jiān)控：1、檢測頻率：對多級過濾后的水樣按純凈水產品標準作色度、混濁度、嗅和味、肉眼可見物、細菌總數(shù)、大腸菌群的檢驗，每15天檢驗一次。每個一小時巡視一次多級過濾設備的運行情況。2、檢測點：水處理車間。3、檢測方法：對多級過濾后的水樣進行理化指標進行測試。巡視并記錄多級過濾設備的運行情況。（三）檢測標準：依據(jù)《檢驗規(guī)程》相關要求。（四）異常處理：A.當檢驗結果不能滿足工藝要求時，應停產對過濾設備檢查，在解決影響過濾質量的缺陷后，經檢驗合格投入運行。同時對該批次半成品進行檢驗，對不合格品進行隔離并追溯至下一道工序，不合格品按《不合格和召回控制程序》進行處理，記錄處理過程。三、關鍵控制點3：去離子凈化（一）控制要求：1、反滲透機每天開機前反向沖洗5分鐘，使用過程中每2個小時要沖洗一次，電導率高于10，超過國家標準，反滲透膜要及時更換。2、對反滲透和水處理后的水樣，按純凈水產品標準抽樣作PH值、電導率的檢驗，每15天檢驗一次。3、實時監(jiān)視：每個一小時巡視一次多級過濾設備的運行情況。（二）測量與監(jiān)控：1、檢測頻率：對反滲透和水處理后的水樣，按純凈水產品標準抽樣作PH值、電導率的檢驗，每15天檢驗一次。每個一小時巡視一次反滲透設備的運行情況。2、檢測點：水處理車間。3、檢測方法：對反滲透和水處理后的水樣，按純凈水產品標準抽樣作PH值、電導率的檢驗，每15天檢驗一次。巡視并記錄反滲透設備的運行情況。（三）檢測標準：依據(jù)《檢驗規(guī)程》相關要求。（四）異常處理：A.當檢驗結果不能滿足工藝要求時，應停產對反滲透和水處理設備進行檢查，在解決影響反滲透和水處理質量的缺陷后，經檢驗合格投入運行。對不合格品進行隔離并追溯至下一道工序，不合格品按《不合格和召回控制程序》進行處理，記錄處理過程。四、關鍵控制點4：空桶（蓋）清洗消毒（一）控制要求：1、空桶清洗：先用清水洗涮桶體，沖凈內外桶體，用餐用洗潔精配過濾清水來浸泡20—30分鐘，全面洗涮，再用清水沖洗干凈。2、浸泡消毒：用比例為1:80的二氧化氯消毒液浸泡清洗干凈的桶體，浸泡時間5—10分鐘,進行內坐反沖外壁噴灑充分消毒。3、設定二氧化氯消毒液濃度1:75為操作限值，當消毒液濃度低于1:80時應更換濃度達標的消毒液重新浸泡消毒，并進行糾編，產品就要隔離,進行評估后再決定。4、桶蓋必須在灌裝車間滅菌燈消毒前進入車間，經人工洗凈一浸消毒液一無菌水洗凈殘余藥液等規(guī)定工序，才能使用；5、每隔4小時更換或加一半量的二氧化氯消毒液。（二）測量與監(jiān)控：1、檢測頻率：將每一批通過產品水過清后的空桶進行抽檢。2、檢測點：拔蓋/清洗間。3、檢測方法：通過觀察空桶（蓋）潔凈度。（三）檢測標準：空桶（該）無任何污垢。（四）異常處理：對清洗不徹底的空桶、蓋進行重新清洗，對用來不及返工的已灌裝產品，加嚴進行檢驗。對消毒液濃度達不到要求的，及時添加二氧化氯消毒液，對用來不及返工的已灌裝產品,加嚴進行檢驗。五、關鍵控制點5：全自動灌裝機灌裝（一）控制要求：1、空桶先經刷桶外洗、內洗后送入灌裝機，在灌裝機內先進行清水噴洗，再進行二氧化氯消毒液噴射消毒，二氧化氯濃度控制在200mg/L，消毒時間15分鐘，消毒后再用無菌水沖洗干凈，沖洗后立即進行灌裝、壓蓋。2、瓶蓋先用水洗，再用濃度為200mg/L二氧化氯消毒液浸泡15分鐘，最后用無菌水沖洗干凈放入灌裝機使用。3、針對不同材質的瓶蓋調節(jié)好壓蓋壓力，并對頭5個樣品進行漏水測試，合格后再批量生產。（二）測量與監(jiān)控：1、檢測頻率：對頭5個壓蓋后的樣品進行漏水測試，全部檢驗合格后再批量生產。生產期間每小時抽檢5個進行漏水測試。2、檢測點：消毒/灌裝間。3、檢測方法：將測試樣品進行倒立，看是否有水漏出。（三）檢測標準：壓蓋好的純凈水桶倒立時，無任何漏水現(xiàn)象。（四）異常處理：首檢不合格的，及時調節(jié)壓蓋壓力，以防壓力過大或過小。對巡視過程中發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象的，及時調整壓蓋壓力。同時對該批產品加嚴一倍抽檢漏水測試，對漏水的產品進行作廢處理一、適用范圍適用于對各生產設備的維護保養(yǎng)規(guī)定及要求。二、維護保養(yǎng)要求1、多介質過濾器、活性碳過濾器1.1定期檢查法蘭口螺栓是否松動，否則應緊固。1.2運行時檢查壓力表是否正常動作，如有異常應更換壓力表。1.3多介質過濾器每運行32小時反沖洗一次，活性碳過濾器每運行40?50小時反沖洗一次。1.4過濾器的砂濾填料每兩年更換一次，活性碳濾料一年半更換一次（用純水凈化活性碳）。1.5保持設備清潔。2、微濾器2.1每班檢查微濾器出水的電導率值，發(fā)現(xiàn)異常必須及時清洗或更換濾芯。2.2微濾器運行兩周后至少要清洗1次。2.3保持微濾器外表清潔。3、反滲透裝置3.1反滲透膜在開關機前需進行清洗15—20分鐘。3.2在同等產水量時，如果濃水出水壓力與泵后壓力差比起始運行時增加20%，或在同等壓力下水量減少20%，應對膜進行化學清洗。3.2如果短時問停機，應每隔一天開機一小時以上，對水處理設備進行一次沖洗；如果長時間（兩個月以上）停機，應對反滲透裝置進行封存。封存辦法是：配制0.2%的甲醛溶液通過高壓泵注入膜內，完后關閉進水閥和濃水閥即叫。再次重新啟動時，可用預處理水沖洗到出水正常。3.3保持反滲透裝置外表清潔。4、咼壓臭氧發(fā)生器4.1每班應經常檢查放電管是否有蘭色光環(huán)發(fā)出。如無光環(huán)，應先檢查電路，然后確定是否要更換放電管。4.2每班應經常檢查地線是否可靠接地。4.3保持設備外觀清潔。5、自動沖洗灌裝機5.1無級變速料和間歇齒輪箱應定期加油和更換新油（一般每個月加一次，六個月更換一次）。5.2每天停機后要將設備擦干，特別是兩個限位開關；排空沖瓶水和消毒液，將沒用完的瓶蓋退出，關閉總電源。5.3操作人不準改動設備的運行程序，不準更改兩個變速器的速度。5.4保持設備外觀清潔。6、空壓機6.1經常檢查油面線，油面線不低于油窗底部c6.2壓縮機的開停頻率不得超過15次/小時。6.3每工作16小時后將儲氣罐下面的放水閥打開，排盡冷卻水。6.4空壓機長期停用時，應將氣缸、氣閥拆下清洗涂油，將進氣口封好，整機加罩放置好活性炭過濾器操作規(guī)程1、本系統(tǒng)操作為手動方式（參照設備使用說明書示意圖）2、運行打開閥門V0、VI、V4,關閉V2、V3,開啟原水泵，待濾器排出空氣，排氣管排出水時，關閉閥門V0,設備處于運行狀態(tài)。3、反沖洗當水流通過濾層的壓差達到O.IMPa時，需要進行反沖洗。打開VO、V2、V3閥門，關閉閥門VI、V4,開啟原水泵，待濾器排出空氣，排氣管排出水時，關閉閥門VO,濾器進入反洗狀態(tài)，使反沖洗流量為2.5?3m3/h,約15?20分鐘，至水澄清為止。4、正沖洗打開進水閥VI、排氣閥門V0及排水閥門V5,關閉閥門V2、V3、V4,開啟原水泵，濾器進入正沖洗狀態(tài)，沖洗時間約15?20分鐘，濾器可重新投入運行狀態(tài)。建議每天至少正沖洗一次。5、停機關閉原水泵，再關閉所有閥門。6、保養(yǎng)：活性炭一般情況下使用1?2年需進行更換。一、開機前檢查1、檢查水路管道及設備，應無破損、漏水等現(xiàn)象。2、檢查電氣設備、線路、接線樁頭等，應無破損、漏電、松動脫落等現(xiàn)象。3、檢查機器設備的焊接點，緊固點等，應無脫焊，設備移動，緊固螺絲松動、脫落等現(xiàn)象。二、開機操作1、自動模式1.1控制柜選擇開關置于自動位置，原水泵立即啟動，約1O秒鐘后高壓泵啟動，系統(tǒng)運行。1.2當高壓泵進水口水壓過低時，系統(tǒng)會自動停機。原水泵匿力低于0.2MPa,高壓泵前的低壓保護壓力開關動作，系統(tǒng)停機，進水壓力高于0.25MPa系統(tǒng)正常運行，當純水機工作壓力高于1.IMpa時，（此壓力系數(shù)根據(jù)膜組件型號調節(jié)，出廠前已調試好請勿隨意更改，以免造成人員傷害和設備損害）高壓保護壓力開關動作，系統(tǒng)停機。1.3沖洗：系統(tǒng)每運行60分鐘自動快沖30秒，快沖完成后，快沖電磁閥自動關閉（沖洗時間客戶可以根據(jù)水質和設備使用情況自行調節(jié)）。1.4液位控制：若有純水箱可安裝液位開關，純水液位低時，液位低燈亮，系統(tǒng)會自動運行。純水箱液位到達高水位時，液位高燈亮，系統(tǒng)會自動停機。2、安全運行注意事項2.1機器必須牢固接地，接地電阻必須符合要求，嚴禁將地線接在水管上。每個月必須檢查一下機器的接地情況。2.2每隔7至10天，必須檢查一下電控柜中漏電開關妁漏電保護性能，如失靈，必須立即更換，嚴禁繼續(xù)使用。2.3電源電壓的偏差值不應太大，應在380±5%v的范圍之內，否則易導致電氣部分損壞和機器運行不正常。2.4開機前須按規(guī)定檢查一下機器，有異常應及時處理。2.5開機時，請不要將身體之任一部位置于機器內，以免造成意外。2.6開機時，不可檢修機器之任一部位，尤其是帶電檢修帶電部分。2.7水泵嚴禁在缺水狀態(tài)下運行，運行時應經常檢查純水箱和藥水箱的水位。每天工作結束后，請?zhí)貏e注意放干水泵中的余水。2.8透過液（也稱淡化水或產品水）管路閥門的操作要求在膜系統(tǒng)運行期間，任何時候都不允許關閉透過液管路上的閥門。其中包括系統(tǒng)的預啟動、常規(guī)操作、沖洗及化學清洗，尤其是系統(tǒng)停機包括突然斷電等非正常停機過程）。在上述運行過程中，關閉透過液管路上的閥門，將會在膜系統(tǒng)內透過液側產生背壓，導致膜元件不可恢復的損壞，尤其是造成末端膜元件的膜片之間的粘接出現(xiàn)破裂，引起系統(tǒng)透鹽率的增加。注：系統(tǒng)經清洗后停用期間，可以關閉透過液管路上的閥門，以隔絕空氣保持系統(tǒng)的清潔和抑制細菌的生長繁殖。在系統(tǒng)重新啟動前，應將透過液淡水和濃縮液濃水管路上的閥門充分打開。2.9通過濃水閥門調節(jié)系統(tǒng)回收率在系統(tǒng)啟動之前，濃水閥門應該保持完全開啟，系統(tǒng)啟動后可逐步緩慢關閉濃水閥門，使系統(tǒng)達到設定的回收率。濃水閥門關閉時嚴禁啟動設備。注：系統(tǒng)【國收率的設定應符合海德能公司RO/IMs系統(tǒng)設計軟件的設計結果。2.10進水中余氯的限制任何時候進水中的余氯含量不得超過0.05ppm,進水中有過高的余氯存在將會導致聚酰胺膜元件不可恢復的氧化損壞。注：當進水中存在過度金屬時，如Fe、Mn等，余氯對膜的氧化作用將會加劇，因此，進水中有過渡金屬存在時，確保進水中不含余氯。.11O型圈和濃水密封圈的潤滑任何時候不允許使用石油類如化學溶劑凡士林潤滑油及潤滑脂等的潤滑劑用于潤滑O型圈連接管接頭、密封圈及濃水密封圈。允許使用的潤滑劑為硅基膠水或丙三醇甘油。3、維修保養(yǎng)反滲透純水機系統(tǒng)的操作和維護，需要定期的數(shù)據(jù)記錄和日常維護，資料單上應有操作機器的操作記錄，準確的數(shù)據(jù)記錄在診斷設備性能時是相當關鍵的，因此必須仔細填寫、妥善保存以供參考。3.1設備運行報表、設備保養(yǎng)卡、水質檢測報表，包括一般操作條件壓力、流量、濃度）、日常的專門維護（預過濾器的更換、沖冼、清洗等）、水質各項檢測結果，每班應詳細記錄并存檔。.2精密過濾器的濾芯必須根據(jù)原水水質和系統(tǒng)的實際使用情況及時替換，不要試圖去清洗用過的濾芯，請更換新的濾芯。3.3對RO系統(tǒng)每天手動沖洗一次，去除膜表面的沉淀物。因為濾膜表面容易受污染，從而降低產水流量，影響產水質量。膜件每星期清洗一次，或有規(guī)律定期兩個月一次。3.4每個月檢查一下電氣設備的絕緣性能。3.5每季全面檢查一下機器，清除灰塵、油污，更換破損、變形的物件，緊固所有的螺絲和接線樁頭等。3.6每六個月對電機、水泵維護保養(yǎng)一次。并給需要潤滑油的部位加油一次。」、開機前檢查1、檢查水路、氣路及設備，應無破損、漏水、漏油等現(xiàn)象。2、檢查電氣設備、線路、接線靖頭等，應無破損、漏電、松動脫落等現(xiàn)象。3、固檢查機器設備的焊接點、緊固點等，應無脫焊、設各晃動、緊固螺絲松動、脫落等現(xiàn)象。4、檢查傳動部分，應活動自如。無阻礙現(xiàn)象。二、開機操作1、對整機進行全面清潔，注意不要將水直接噴到開關、水泵電機、電控柜、氣缸等部件上，以免造成漏電和設各失靈。2、將堿水箱、藥水箱和循環(huán)水箱排水管閥門關閉，水箱內灌滿水或消毒液。消毒液的使用濃度為250?/L，消毒液每4個小時更換一次。3、將灌裝泵和純水沖洗泵進水球閥打開。4、在理蓋器的科斗里加入I/4-1/3的瓶蓋。5、請整洗瓶傳動鏈位置，使瓶托中心正對噴水口位置。6、啟動空壓機，待氣壓達到設定壓力0.8Mpa后，將氣閥開關打開，觀察氣控柜內調節(jié)過濾閥的氣壓表指針是否在0.5-0.6MPa范圍內。如不在，應調整氣壓表上方黑色帽式旋鈕（注意：調節(jié)時，應將旋鈕往上拔出一段，按指示方向調節(jié)，調節(jié)完畢按下旋鈕，使其自鎖）。7、打開電源進線開關和電控柜中漏電開關，復位急停開關，電源指示燈亮。8、將GOT控制界面切換至手動屏，單個點動按鈕觀察推瓶氣缸.上瓶氣缸等是否動作。將GOT控制界面切換至自動屏。先按下。運行一按鈕，再按下“啟動”按鈕，報警指示燈發(fā)出開機警告信號（時間持續(xù)數(shù)秒），機器啟動。9、在自動上瓶輸送帶上排滿瓶。10、按一下“運行”按鈕后按一下“啟動”按鈕，機器應按以下順序動作：洗瓶傳動鏈（簡稱傳動鏈）動作一次一空瓶在傳動鏈帶動下前轉一個工位一堿洗泵啟動噴水一上下一排瓶f傳送鏈動作一次f空瓶前轉一個工位f循環(huán)泵啟動噴水f上下一排瓶f傳動鏈動作一次一空瓶前轉一個工位一藥洗泵啟動噴水一上下一排瓶一傳動鏈動作一次一空瓶前轉一個工位f純水泵啟動噴水f上下一排瓶f傳動鏈動作一次f空瓶前轉一個工位f空瓶滴干f上下一排瓶f傳動鏈動作一次f空瓶推入灌裝位，灌裝泵啟動，灌水開始f上下一排瓶f傳動鏈動作一次f灌水瓶經過套蓋位套蓋，經壓蓋位壓蓋，最后輸送出機外……以此循環(huán)。11、運行中途如需臨時停機，用手按一下“運行”按鈕即可使機器停止運行。若重新開機，按一下“運行”按鈕后再按一下“啟動”按鈕，機器即會接著停機前的順序工作。如有瓶正在灌注時停機，PLc將會記憶，再次啟動時應先按一下“運行”按鈕，此時灌裝頭會自動插入瓶內，灌裝泵同時啟動執(zhí)行灌裝程序。待灌裝完畢再按。啟動”按鈕。運行中途如因自然停電,柜內漏電開關跳閘或人工拉閘故障停電，按下緊急停機按鈕切斷控制電源，緊急停機不需要全部取出機器內的空瓶，只需把洗瓶傳動鏈的瓶杯中心對準噴嘴中心，即可重新啟動機器。12、緊急停機按鈕僅供機器在緊急情況下使用。正常停機，盡量不要使用。13、結束工作按一下“運行”按鈕，將電控柜內漏電開關置于“oFF”位置。關閉空壓機，切斷氣源。關閉純水沖洗泵和灌裝泵進水球閥，切斷水源。打開藥水箱和清水箱排水閥門，將液體排空。取出機器內所有空瓶。擦洗機器。：14、注意事項運行時，如有異常，應停機及時處理，具體參見故障處理。電氣設備及線路應無藹電現(xiàn)象。各水管管道應無滲漏現(xiàn)象。壓蓋鏈帶(或氣動壓蓋頭)應能將瓶蓋壓緊，不應發(fā)生壓蓋不緊、壓蓋時水瓶極度變形等現(xiàn)象。套蓋時應能準確套蓋，不應發(fā)生蓋辮子內陷、蓋套不上、套蓋后瓶推不動、套蓋位無蓋等現(xiàn)象。推瓶總成每次都應把空瓶推至灌水位，不應偏離、傾斜?？掌柯湎聝然罆r，不應有傾斜，倒臥和不能落下等現(xiàn)象。上瓶位信號檢測開關，應能正確檢測出每一次的上瓶信號，不使各工位動作錯誤。沖洗泵、灌裝泵應在對應的噴洗位、灌裝位有瓶時動作；無瓶時不應動作。三、安全運行注意事項1、灌裝機應與其它設備隔開，灌裝問必須裝有殺菌設備，室內廢水能及時排出，以免機器浸水。2、機器牢固接地，接地電阻必須符合要求，嚴禁將地線接在水管上。每個月必須檢查一下機器的接地情況。3、每隔7?10天，必須檢查電控柜中漏電開關的漏電保護性能，如發(fā)現(xiàn)失效，必須立即更換，嚴禁繼續(xù)使用。4、電源電壓的偏差值不應太大，應在(AC380±15%)V的范圍之內，否則易導致電氣部分損壞和機器運行不正常。1.0目的確保員工的健康與個人衛(wèi)生處于受控狀態(tài)，以預防可能引入的生物性（如傳染病等）、化學性（如化妝品等）、物理性（如飾物等）食品安全危害，特制定本要求。2.0適用范圍適用于與原料、半成品和成品直接接觸的員工的健康、衛(wèi)生控制。3.0職責3.1純水開發(fā)部負責編制本制度，各相關部門嚴格執(zhí)行。3.2辦公室負責安排員工身體健康檢查工作，生產科及各生產班組負責當班組工人的衛(wèi)生控制工作。4.0程序4.1食品加工、檢驗及生產管理人員上崗前，須先經過衛(wèi)生培訓，取得培訓合格證后方可上崗工作。每年至少進行一次健康檢查。新參加或臨時參加工作的人員，必須經健康檢查，取得健康合格證后方可參加工作，公司建立員工健康檔案。衛(wèi)生監(jiān)督員1次/月檢查，填《定期衛(wèi)生檢查表》。凡患有下列疾病之一者，不得在食品加工車間工作：痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。òú≡磾y帶者），活動性肺結核，皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。每年檢查一次，1次/月，新聘員工時。4.2發(fā)現(xiàn)工作人員因健康可能導致產品、原料污染時，應及時將可疑的健康問題匯報告衛(wèi)生監(jiān)督員。衛(wèi)生監(jiān)督員應檢查工作人員有無可能污染產品、原料的受感染的傷口，填《日常衛(wèi)生檢查表》每天開工前檢查次。4.3個人衛(wèi)生：1）食品加工人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，不得留長指甲和涂指甲油，勤理發(fā)，勤洗澡，勤換衣。2）進車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴，工作服應蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，并洗手清潔。3）食品加工人員上崗后遇下述情況之一者，各班組長監(jiān)視執(zhí)行洗手消毒：?上廁所之后；?處理被污染的物品之后；?從事與生產無關的其他活動之后。5）不得將手表和各種飾物及與生產無關的個人用品帶入車間。6）不得穿工作服、鞋進入廁所或離開車間。7）食品加工人員上崗前應洗手消毒，其工作服、工作帽應定期清洗消毒。8）嚴禁在車間內吸煙、吃食物及做其他有礙食品衛(wèi)生的活動。9）進入生產加工車間的其他人員（包括參觀人員）均應遵守上述規(guī)定。車間領班上班時負責考核人員的個人衛(wèi)生遵守情況，并下班時填寫《日常衛(wèi)生檢查表》三、糾正措施a）未及時體檢的員工應進行體檢，體檢不合格的，調離原工作崗位或不許上崗，未參加培訓的員工應及時組織進行食品衛(wèi)生相關知識的培訓，考核合格后方可上崗。b）受傷者應調離原工作崗位或重新分給其不接觸產品的工作。c）個人衛(wèi)生不符合要求的應及時糾正，班長或副班長應針對不符合情節(jié)影響程序采取適當措施,如上廁所之后或處理被污染的物品之后未按要求洗手消毒而進入車間作業(yè)時，報質量負責人確定處置方案。四、記錄《每日衛(wèi)生檢查記錄》《車間清潔記錄》《每周環(huán)境衛(wèi)生檢查表》《定期衛(wèi)生檢查表》

1、清潔要求號序:項目措施/方法頻次責任人廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生用掃把打掃清潔每天保潔員1廁所沖洗一用刷沾稀鹽酸刷洗地面一用水沖洗每天保潔員2個人衛(wèi)生洗澡，洗頭，換衣服、鞋、帽、剪指甲經常生產人員/化驗員手：用水沖洗一少許洗潔精洗滌一用消毒液浸泡15秒一清水沖洗一干手進入生產作業(yè)區(qū)前車間地面用掃把打掃清潔每班生產人員衛(wèi)生排水溝用清水沖洗干凈每班3水池、消毒池清水沖洗一洗滌劑刷洗一清水沖凈每班生產車間外打掃、清理牛產車間周圍衛(wèi)牛角落及每周一次圍衛(wèi)生地溝4工器具、設備衛(wèi)生抹布擦洗或清理殘物一清水沖洗班前班后各一次崗位人員5衣帽清潔消毒每個人更換洗滌，紫外線消毒每天一次生產人員6鞋清潔消毒更換工作鞋一在含氯200ppm的消毒液屮充分消毒每次進入生產作業(yè)區(qū)前生產人員7食品包裝材料驗收時和使用前檢查，入庫后防污染每批次/每次使用前倉管員/崗位人員8生產作業(yè)區(qū)衛(wèi)生紫外線燈殺菌，清理、擦拭工作臺，打掃地面每班/次崗位人員9倉庫衛(wèi)生檢查防塵、防蟲、防鼠措施，打掃地面每天/次倉管員01運輸車輛檢查車輛有無異味，清潔狀況每次裝車前司機11防塵、防蟲、防鼠生產車間裝紗窗、吊簾、紫外線燈每班檢查1次生產車間21防鼠板、捕鼠裝置不定期保潔員31健康檢查與食品生產直接接觸的人員每年檢查一次，不合格者調離工作崗位。每年一次辦公室1新員工崗前培訓衛(wèi)生、生產培訓，考核合格后方可上上崗前辦公室4崗操作2、拔蓋/清洗車間清潔操作步驟2.1切斷電源：車間清潔前，關閉所有生產設備電源，以防觸電，清洗過程中避免將水沖到電源開關、線路；2.2清理：將拔蓋產生的廢氣瓶蓋和廢棄物清掃，裝進專用編織袋或塑料桶。2.3沖洗：用清水將設備表面的沖洗干凈。2.4噴洗：用清水將地面縫隙及衛(wèi)生死角噴洗干凈。2.5刷洗：用刷子蘸配好的洗滌液，刷洗設備表面。2.6消毒：用含氯消毒劑沖洗設備表面、傳送帶。2.7清洗：用清水沖洗設備及器具表面，直至清水洗至無色。2.8照射：打開紫外線燈30分鐘。3、消毒/灌裝車間清潔操作步驟3.1切斷電源：車間清潔前，關閉所有生產設備電源，以防觸電，清洗過程中避免將水沖到電源開關、線路；3.2刷洗：用刷子蘸配好的洗滌液，刷洗設備表面、傳送帶。3.3消毒：用含氯消毒劑擦拭工作臺面、傳送帶、設備表面，并進行紫外線照射。3.4拭擦：用干凈抹布擦干設備表明油污、積水。4、水處理車間等其他車間清潔操作步驟4.1切斷電源：車間清潔前，關閉所有生產設備電源，以防觸電，清洗過程中避免將水沖到電源開關、線路；4.2清理：將產生、包裝的廢棄物清掃，裝進專用編織袋或塑料桶。4.3拭擦：用干凈抹布擦干設備表明油污、積水。4.4地板清洗和消毒：先把地板打掃干凈，然后用清水沖洗干凈，最后用濃度1%的次氯酸鈉消毒地面。4.5定期更換、清洗過濾設備中的過濾元件，保持水處理設備正常工作狀態(tài)。5、清潔標準設備、地板、工器具表面干凈，無產品、洗滌劑殘留、無異臭味。6、記錄清潔完畢，填寫《車間清潔消毒記錄》1.0目的對廠區(qū)、生產車間、泉水環(huán)境衛(wèi)生要求進行有效控制，確保工作場所環(huán)境衛(wèi)生滿足生產要求，特制定本制度。2.0適用范圍適用于廠區(qū)、生產車間、泉水環(huán)境衛(wèi)生控制。3.0控制要求3.1廠址應選在地勢干燥，交通方便，不易受污水和其他廢棄物侵害的地段。3.2廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質及其他擴散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。3.3水源地設立衛(wèi)生防護區(qū)，以泉（井）外圍半徑15米范圍內為一級防護區(qū)，此區(qū)內無關人員不得入內，不得放置與取水設備無關的其他物品。3.4在一級外圍30米的范圍為二級防護區(qū)，此區(qū)不得設置居住區(qū)和工廠、廁所等，不得堆放垃圾、廢棄物，嚴禁使用農藥、化肥，并不得有破壞水源水文地質條件的活動，保護好現(xiàn)有的生態(tài)環(huán)境。3.5做好井口及水源泵房的衛(wèi)生及安全防護，定期（1次/6個月）清洗。3.6生產區(qū)與生活區(qū)分開，必須設置水處理車間、灌裝車間、檢驗室、回收容器清洗消毒問、成品貯存間、包裝材料和原輔材料貯存間、緩沖間和更衣室。3.7建筑物、設備的布局與工藝流程銜接要合理，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。建筑物結構完整，能滿足生產工藝、衛(wèi)生管理和產品質量的要求。3.8廠區(qū)道路應采用便于清洗的混凝土、瀝青及其他硬質材料鋪設，路面平坦，不積水。廠區(qū)內空余地面應進行綠化。3.9廠房與設施必須結構合理、堅固、完善，按工藝流程合理布局，便于衛(wèi)生管理和清洗、消毒。經常維修保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。生產車間內地面：應能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、易消毒，地面有一定的坡度便于排水，有良好的排水系統(tǒng)。生產車間內天花板：應能防水、防潮、防霉、易沖洗，表面涂層牢固且無毒。在結構上能起到減少凝結水滴落的效果。生產車間門窗：應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制作。如有內窗臺應下斜45°。3.10生產車間內必須有防蚊蠅、防鼠、防蟲等設施，門應能自動關閉。3.11洗手設施：水處理車間和灌裝車間的進口處適當?shù)牡胤巾毎惭b洗手設施，開關應采用非手動式。3.12消毒設施：水處理車間和灌裝車間進口處必須設有鞋靴消毒池或其他消毒設施。3.13通風設施：水處理車間和灌裝車間內必須安裝通風設備，其流向應避免從非清潔區(qū)域流向清潔區(qū)域。送風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進風口必須距地面2m以上，并遠離污染源和排氣口。灌裝車間應設置空氣凈化和消毒設施。3.14更衣室應與生產車間相連接，廁所應設置在生產車間外側。一、目的：嚴格倉儲衛(wèi)生的管理，保證產品貯存過程中的衛(wèi)生質量。二、范圍：適用于材料倉和成品倉儲存的衛(wèi)生管理。三、職責：倉庫管理員四、衛(wèi)生要求：1、貯存包裝材料的倉庫應有防潮措施，遠離火源和污染源；成品倉庫應有防塵措施，不得存放任何有毒有害物質，遠離污染源。2、倉庫的門窗配備有防蠅、防塵、防鼠設施以保持倉庫無蠅、無有害昆蟲，如發(fā)現(xiàn)應及時米取滅鼠措施。3、庫內應保持陰涼干燥、避免陽光直射。4、倉庫內成品應用在墊板或干凈無毒塑料墊起，墊板與地面間距應控制在100mm以上。5、嚴厲禁止在包裝材料倉庫、成品倉庫內堆放有毒、有異味、易揮發(fā)、易腐蝕類物品。6、定期對入庫食品進行衛(wèi)生質量檢驗，防止害蟲、鼠進入倉庫。7、各類物資要做到先進先出原則，盡量縮短貯存期，并做好記錄。8、定期對倉庫進行清潔工作，保持倉庫內的清潔衛(wèi)生。9、做好庫房的消防安全工作，防患于未然。為保證企業(yè)的生產過程質量管理工作，使全體員工按各項生產管理制度要求執(zhí)行，做到人盡其責制定本辦法。1、總經理對公司生產過程質量管理工作負全面責任，質量負責人協(xié)調對各項規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督考核。2、本考核辦法采用打分制度，每月考評一次，每次10分，年終進行總評比（總120分）。3、凡在考核中發(fā)現(xiàn)未按生產過程管理制度執(zhí)行的車間及個人每發(fā)現(xiàn)一次扌扣0.5—5分。4、對玩忽職守造成質量損失的要追究其責任，每發(fā)現(xiàn)一次扣10分，對造成重大質量事故的，以不合格處理，直接造成的經濟損失追究個人責任。5、對生產過程質量管理做出貢獻或者避免質量事故發(fā)生的當事人給予1.5—3分的加分，特殊貢獻者經總經理批準加5—20分。6、年終總評比總分低于100分，年度考核不合格，扣發(fā)部門年終獎金，高于110分發(fā)給年終獎金，高于120分者由總經理研究決定發(fā)獎金。鋼鐵零件表面電鍍光亮鎳工藝流程設計說明書目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1課程設計任務說明3\o"CurrentDocument"1.1設計題目3\o"CurrentDocument"1.2設計技術參數(shù)3\o"CurrentDocument"1.3設計要求3\o"CurrentDocument"2光亮鍍鎳工藝3\o"CurrentDocument"3鋼鐵零件表面電鍍光亮鎳工藝流程設計4\o"CurrentDocument"3.1設計依據(jù)4\o"CurrentDocument"3.2工藝規(guī)范選擇5\o"CurrentDocument"3.2工藝流程設計6\o"CurrentDocument"3.3制定工藝卡片8\o"CurrentDocument"3.4計算8\o"CurrentDocument"3.4.1確定單次生產時間83.4.2鎳的電化當量93.4.3確定生產時間9\o"CurrentDocument"3.5生產設備選擇10\o"CurrentDocument"3.5.1熱水清洗槽10\o"CurrentDocument"3.5.2冷水清洗槽103.5.3化學除油槽和電解除油槽10\o"CurrentDocument"3.5.4酸洗槽103.5.5弱堿中和槽10\o"CurrentDocument"3.5.6電鍍槽11\o"CurrentDocument"3.5.7鈍化槽113.5.8烘干槽11\o"CurrentDocument"3.5.9各項輔助設備具體設置11\o"CurrentDocument"工藝質量控制12\o"CurrentDocument"鍍層厚度的測試12鍍層結合強度測試12鍍層耐蝕性的測試13\o"CurrentDocument"鍍層孔隙率的測試14\o"CurrentDocument"鍍液控制14\o"CurrentDocument"操作注意事項15\o"CurrentDocument"原材料供應廠家、價格、利潤15\o"CurrentDocument"原材料供應廠家及價格15成本及利潤計算16\o"CurrentDocument"環(huán)保要求與清潔化生產166.1“三廢”的產生及危害16\o"CurrentDocument"6.2“三廢”的治理17車間設計18\o"CurrentDocument"車間設置要求18\o"CurrentDocument"車間設計原則18\o"CurrentDocument"車間內各處距離設置19\o"CurrentDocument"生產車間設計19車間組成19電鍍車間生產設備布局要點19\o"CurrentDocument"電鍍車間安全操作規(guī)程20\o"CurrentDocument"參考文獻211課程設計任務說明1.1設計題目鋼鐵零件表面電鍍光亮鎳工藝流程設計1.2設計技術參數(shù)零件名稱：釘子等；零件材料：碳鋼；電鍍鎳層厚度：20微米；每天處理量：200公斤；單槽處理量：10公斤。1.3設計要求設計鋼鐵零件表面電鍍光亮鎳的工藝流程，包括前處理、電鍍、后處理的詳細操作工藝條件、溶液配制方法、注意事項、工藝管理規(guī)程。原材料供應廠家、價格生產規(guī)模、生產成本、利潤流程合理、符合標準2光亮鍍鎳工藝電鍍光亮鎳的鍍液與電鍍普通鎳基本相同，其主要成分包括主鹽、緩沖劑、電導鹽、陽極活化劑以及潤濕劑，所不同的是電鍍光亮鎳鍍液中必須添加光亮劑。光亮劑由兩種或三種組合，他們的功能也稍有差別，有的只起光亮作用，有的具有光亮和整平作用，而輔助光亮劑則起著提高出光速度和整平速度的作用。目前所指的光亮鍍鎳工藝是指既能得到鏡面光澤的外觀，又具有優(yōu)良整平性的鍍鎳工藝。根據(jù)鍍液的性能和用途，鍍鎳液可以分為低濃度的預鍍液、普通鍍液、瓦特液和滾鍍液。3鋼鐵零件表面電鍍光亮鎳工藝流程設計3.1設計依據(jù)根據(jù)設計任務書，鍍件為釘子（小零件），因此，選擇可以滿足小零件的電鍍方法（滾鍍），并且要求鍍液有良好的導電性和覆蓋能力。常用鍍鎳液的電流效率大約在95%左右。表1當電流效率=95%時，鍍鎳所需時間（min）鎳層厚度/um電流密度/A?dm-20.50.81.01,21,52.02.534110.36.45.14.33.42.62.11.71.3220.512.810.2&66.85.14.13.42.633119.215.412.810.37.76.25.13.844125.620.517.113.710.3&26.85.15513225.721.417.112.810.3&66.4101036451433425.620.517.112.81515496776451383125.718.220205128103866851413425.6252561601281078564514331303081921541281037762513840410256205171137103826851505133212572141711281038664

3.2工藝規(guī)范選擇根據(jù)電流密度，選擇光亮鍍鎳（滾鍍）工藝規(guī)范見表2表2滾鍍光亮鎳工藝規(guī)范工藝規(guī)范含量/g?L-i硫酸鎳250-300氯化鎳30-60硼酸35-40光亮劑、添加劑/mL?L-i溫度/°C50-65pH值鎳陽極含碳鎳陽極電流密度/A?dm-22-5陰極移動或空氣攪拌陰極移動3.2工藝流程設計具體工藝流程如下:0原材料檢查一1滾光一2化學除油一3熱水洗一4冷水洗一5酸洗去銹一6冷水洗一7中和一8冷水洗一9電解除油一10熱水洗一11冷水洗+噴淋一12酸活化一13冷水洗一14冷水洗+噴淋一15光亮鍍鎳（滾鍍）一16回收一17冷水洗一18冷水洗+噴淋一19硝酸出光一20冷水洗一21鈍化一22冷水洗+噴淋一23烘干一24檢

驗包裝3.3制定工藝卡片序號工序名稱配方及其他（溫度、時間及其他條件）0原材料檢查內容：檢查零件是否符合外觀規(guī)格，是否需要機械整平。要求：在正式開始工作前必須完成，此道工序不計入總流程。1滾光（如需機械整平）將原材料和磨料一起放入滾筒進行機械整平2化學除油NaOH30g/L海鷗洗滌劑3mL/LNaCO40g/LNaPO?12H040g/L23342溫度90oC時間30s3熱水洗溫度80oC時間5s4冷水洗時間5s5酸洗去銹工業(yè)鹽酸（37%HCl）420mL/L工業(yè)磷酸420mL/L乳化劑0P-101g/L十二烷基硫酸鈉1g/L添加劑（含羥基有機化合物）20g/L時間30s6冷水洗時間5s7中和工業(yè)純堿（碳酸鈉）30g/L時間10s8冷水洗時間5s

9電解除油NaOH60g/L溫度80°C電流密度1OA/d時間60s10熱水洗溫度80cC時間5s11冷水洗+噴淋工件出槽時噴淋自動開啟時間5s12酸活化工業(yè)鹽酸(37%HCl)200mL/L時間6s13冷水洗時間5s14冷水洗+噴淋工件出槽時噴淋自動開啟時間5s15光亮鍍鎳配方及操作條件見表216回收冷水回收鍍液時間10s17冷水洗時間5s18冷水洗+噴淋工件出槽時噴淋自動開啟時間5s19硝酸出光硝酸50g/L工業(yè)鹽酸（37%HC1）100mL/L溫度室溫時間5s20冷水洗時間5s21鈍化硅酸鈉(40%)40g/L硫酸(98%)3g/L過氧化氫(38%)40g/L硝酸(10%)5g/LpH值2—3時間20s緩蝕添加劑1-羥基亞乙基二磷酸(50%)5g/L次氮基三甲磷酸(50%)5g/L乙二胺四亞甲基磷酸鹽(50%)5g/L植酸5g/L22冷水洗+噴淋工件出槽時噴淋自動開啟時間5s23烘干時間60s24檢驗包裝內容：抽樣檢驗成品，貼標簽，包裝。要求：于倉庫內完成，不計入總電鍍流程3.4計算確定單次生產時間根據(jù)表2,光亮鍍鎳陰極電流密度為2-5A?dm-2,陰極電流密度選為3.0A^m-2,鎳層厚度為20微米，查表1可知單次光亮鍍鎳所需時間為34min。根據(jù)所制定的工藝卡片可知電鍍前處理和鍍后處理所需時間為30+5+5+30+10+60+5+5+6+5+5+10+5+5+5+5+20+5+60=281s=4.7min。單次鍍鎳總時間為34+4.7=38.7min.鎳的電化當量K=58.69F2F26.8=1.095g/(A?h)3.4.3確定生產時間⑴綜合考慮到工人體力、福利等各方面因素，選擇采取兩班制，即每日工作時間為早起8點至晚間24點，有效工作時間共16h（960min）。⑵考慮到有廢品出現(xiàn)，選擇取廢品率為1%。則實際日處理量應達到202公斤。⑶單獨光亮鎳電鍍時間為34min，整個流程為38.7min。可以看出整個流程中電鍍時間最長。由于是采取全自動連續(xù)加工，則除每天第一次工作流程按全時45min（考慮有不可知因素存在取空余時間6.3min然后取整）算。根據(jù)以上三點，全天可以電鍍次數(shù)為960^40=21次（向下取整），單槽處理量要求為10公斤，21X10=210公斤，實際日處理量要求為202公斤，因此設置一個電鍍槽，一條自動生產線即可完成額定目標。綜合考慮后該生產時間安排滿足各方面要求，則確定生產方式及時間安排如下：工人班組3組工作班次2班生產線1條工人每日工作時間8h工人平時上班時間安排上兩天休息天3.5生產設備選擇3.5.1熱水清洗槽熱水清洗槽通常由鋼體槽及蒸汽加熱管組成，槽體上設有排水口和溢水口，由于熱水槽容易沉積水垢，一般應該把排水、溢水管管徑適當?shù)剡x大一些。加熱管一般均勻布置在槽體內側壁，以便在換水清洗槽體時清除沉淀在槽底的污物和掉在槽底的零件。3.5.2冷水清洗槽冷水清洗槽通常是由碳鋼焊接而成，對清洗酸性溶液處理后的零件，一般采用硬聚氯乙烯塑料制成或用其他耐腐蝕材料制造，采用逆流清洗方式，并安裝空氣攪拌棒。3.5.3化學除油槽和電解除油槽化學除油槽通常由剛槽體及蒸汽加熱管組成，除油溶液為堿性，工作溫度為70-90G并在底部設計壓縮空氣攪拌管攪拌溶液,以提高溶液濃度和溫度的均勻性，促進除油過程。電解除油槽，設置加熱裝置及吸風罩。針對可能產生的懸浮泡沫，設溢流室，用循環(huán)泵除去油污。同時設置導電極棒裝置。酸洗槽酸洗槽分為常溫酸浸蝕槽和熱酸浸蝕槽，根據(jù)所制定的工藝卡片，選擇常溫酸浸蝕槽，常溫酸浸蝕槽僅有一個槽體，大型槽體用鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料或鋼框架內套襯硬聚氯乙烯塑料構成。弱堿中和槽無需吸收、加熱、攪拌、溢水等裝置，溶液也不需要經常更換。外部用碳鋼焊接制成，內部無襯里。電鍍槽電鍍槽是電鍍設備中最基礎的配套，材料有PP材質、PVC材質、PVDF材質、玻璃鋼槽材質、不銹鋼槽材質、砌花崗巖材質、聚四氟乙烯材質（可以在任何酸里使用）等各種材質的槽體。電鍍槽用來裝置溶液，用于電鍍金屬等。陰極移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結構的選擇取決于電鍍槽液的性質和溫度等因素。它由電動機、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。槽子主要構件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應離地面100mm?120mm,以防腐蝕嚴重。該流程要求滾鍍光亮鎳，并且要求使用陰極移動電鍍槽。鈍化槽設置壓縮空氣鼓入裝置,外部用碳鋼焊接制成,內部襯5mm軟聚氯乙烯塑料。烘干槽設置加熱烘干裝置,內部不裝液體,外部用碳鋼焊接制成,內部無襯里。3.5.9各項輔助設備具體設置⑴加熱裝置采取蛇型加熱管深入鍍槽中，管內通入熱蒸汽的方式加熱。⑵攪拌是采用鼓入壓縮空氣的方式推動溶液加快流動。⑶排水口在槽體底部，溢流口在槽體上部，管口與液面齊平而低于槽口。廢水由管口溢入管內，導入下水道，這樣以保持地面干燥。溢流管設在槽內或槽外。⑷電鍍槽的絕緣：鋼制鍍槽與地面接觸絕緣，用絕緣瓷座、耐酸陶瓷磚或浸過瀝青的磚塊作槽體墊腳。蒸汽管及回水管接到鍍槽的加熱管處，用絕緣接頭或耐熱橡膠管絕緣。用塑料或玻璃的吸風罩，防止漏電。4工藝質量控制4.1鍍層厚度的測試考慮到檢驗時間應盡量短，同時要保證較高的準確度，則綜合考慮后選擇X射線光譜測定法（X射線熒光法）來快速測量成品鍍層厚度是否滿足8um的要求。每日抽樣測2次。其原理為：當X射線照射到一種金屬表面時，金屬就會產生二次射線。二次射線的頻率是金屬原子序數(shù)的函數(shù)，其強度與鍍層厚度有一定關系。因此，本方法可用于測定任何金屬或非金屬基體上約15um以內金屬鍍層的厚度。它可以測量極小的面積和極薄的鍍層厚度（百分之幾微米）。對平面的、不規(guī)則形狀的零件均可測量，也可同時測量多層鍍層的厚度。4.2鍍層結合強度測試由于評定鍍層與基體金屬結合強度的方法很多，但定量測定較困難。目前常用的是一些定性的試驗方法，則應該選擇抽檢的方式進行。綜合考慮后選擇摩擦拋光試驗。每日抽樣測1次。其原理為：在面積的鍍層表面上，用一根直徑為6mm、末端為光滑半球形的圓鋼條作工具摩擦15s,摩擦時所施加的壓力只限于擦光而不能削割鍍層，隨著摩擦的繼續(xù)進行而出現(xiàn)長大的鼓泡，則說明鍍層結合強度差。4.3鍍層耐蝕性的測試

采取人工加速腐蝕試驗中的鹽霧試驗進行抽樣檢測。根據(jù)表3可知選擇中型鹽霧試驗。每日抽樣測1次。表3各種鹽霧試驗規(guī)范\類型中性鹽霧實驗醋酸鹽霧實驗銅鹽加速鹽霧實驗GB6458-86GB6459-86GB6460-86條件、\IS037658T976ISO-3769-1976ISO3770-1976NaClNaClNaCl45-55g/L鹽溶液45-55g/L45-55g/LCuCl2?加醋酸調pH加醋酸調pH溶液pH值箱內溫度（°C）33-3733-3748-52噴霧方式連續(xù)噴霧連續(xù)噴霧連續(xù)噴霧鹽霧沉降率(h?80cm2)(h?80cm2)(h?80cm2)NaClNaClNaCl收集的霧液40-60g/L40-60g/L40-60g/L2、6、244、8、242、4、8、16、24實驗周期（h）48、96、24048、96、144、24048、72、96、144480、720360、480、720240、480、720適用于金屬鍍層和適用范圍與中性本方法是目前國際非金屬材料的無機鹽霧適用范圍相上對鋼件和鋅壓鑄或有機涂層的腐蝕同，只是腐蝕速度件上的裝飾性鍍層適用范圍性能的檢驗和鑒定，但不能作為鍍層壽命實驗，也不能用于不同金屬耐大氣腐蝕的比較快，可以縮短檢驗周期，也適用于鋁或鋁合金陽極氧化層耐蝕性檢驗加速腐蝕實驗的通用方法，也適用于鋁或鋁合金陽極氧化層耐蝕性檢驗4.4鍍層孔隙率的測試考慮到盡可能的操作簡便，故而選擇腐蝕法中的濕潤濾紙貼置法。每日抽樣檢測4次。4.5鍍液控制整個工藝過程中各種溶液成分始終在不停地變化，需用霍爾槽試驗每時檢測一次，如果發(fā)現(xiàn)有成分即將或已經不足的情況時要盡快按規(guī)范操作及工藝要求添加試劑。其原理為：在電鍍過程中，為了維持添加劑的正確配比，應經常掌握實際消耗量。但由于添加劑大多數(shù)是復雜的有機物，通常的化驗手段很難檢定?；魻柌墼囼灢僮鬏^簡單，是一種試驗效果好、所需溶液體積小的小型電鍍試驗槽。它可以較好地確定獲得外觀合格鍍層的電流密度范圍及其他工藝條件（如溫度、pH等），用于研究溶液主要組分和添加劑的影響，幫助分析溶液產生故障的原因。此外，利用霍爾槽還可以測定鍍液的分散能力、整平性及鍍層的內應力。因此，霍爾槽試驗在電鍍工藝試驗研究和現(xiàn)場生產質量控制方面都得到了廣泛地應用。4.6操作注意事項一是正確取樣；二是化驗的基本操作要規(guī)范；三是嚴格按照工藝卡片指定的工藝進行。5原材料供應廠家、價格、利潤5.1原材料供應廠家及價格碳鋼釘供應廠家及材料價格：安徽省正大金屬制品1.5元/kg電鍍、前處理、后處理所用化學藥品供應廠家及藥品價格：南京南試化學試劑各藥品以及價格列與表4表4所需化學