唐山某鋼鐵廠焦化工程煤塔高支模架施工方案詳圖豐富

目錄HYPERLINK材料質(zhì)量要求求18HYPERLINK料倉施工段劃劃分25HYPERLINK料倉支撐體系系26HYPERLINK支撐架材料要要求30HYPERLINK支撐架搭設(shè)順順序30HYPERLINK構(gòu)造要求300HYPERLINK模板安裝質(zhì)量量要求31HYPERLINK模板安裝工藝藝31HYPERLINK模板拆除322HYPERLINK基本措施344HYPERLINK模板吊裝安全全措施35HYPERLINK模板安拆安全全措施35HYPERLINK模板支撐架搭搭拆安全措施施36HYPERLINK危險源辨識評評價36HYPERLINK重大危險源控控制37HYPERLINK5L-1模板板支架驗算338HYPERLINK5L-2模板板支架驗算442HYPERLINK樓板模板支撐撐驗算47HYPERLINKL-1模板支支架驗算499HYPERLINKL-2模板支支架驗算544HYPERLINKL-6模板支支架驗算588HYPERLINK模板支架荷載載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力)63HYPERLINK立桿的穩(wěn)定性性計算64HYPERLINK模板支撐在洞洞口位置處理理67HYPERLINK模板支架荷載載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力)71HYPERLINK立桿的穩(wěn)定性性計算72HYPERLINK樓板強度的計計算72HYPERLINK混凝土側(cè)壓力力計算74HYPERLINK模板面板驗算算74HYPERLINK木方背楞計算算76HYPERLINK鋼管背楞計算算77HYPERLINK對拉螺栓驗算算78HYPERLINK模板支架荷載載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力)78HYPERLINK立桿的穩(wěn)定性性計算79HYPERLINK樓板強度的計計算79HYPERLINK樓板模板支撐撐驗算80HYPERLINKKL-1模板板支撐驗算881HYPERLINK模板面板受力力計算85HYPERLINK梁底橫向支撐撐鋼管計算887HYPERLINK扣件抗滑移的的計算88HYPERLINK立桿的穩(wěn)定性性計算88編制依據(jù)施工圖紙圖紙名稱稱圖紙編號設(shè)計單單位主要規(guī)范、規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范范》GBBJ500226-93《鋼管腳手架扣扣件》JGJJ22-855《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ880-91《建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JJGJ59－－99《建筑施工手冊冊》……中國國**出版社《建筑施工計算算手冊》………………中國***出版社社工程概況基本概況煤塔檐高74..600米，基礎(chǔ)底底板底標(biāo)高-7.3000米，底板頂頂標(biāo)高-4.6000米。18.040mm樓板厚200mm，5L-1截面尺寸為600×11500；5L-2為加腋梁，截截面尺寸為800×9900，加腋部分分高度最大為為1970mmm（見圖）。+18.0400～+28.7740m樓層高度10.7米。28.7440m樓板厚度為150，模板支撐撐高度為10.555m。L-1截面尺寸為900×11000；L-2截面尺寸為1250××1000；L-6截面尺寸為700×11000（見見圖）。+28.7400～+32.0040m樓層高度3.3米。L-1截面尺寸為900×11000；L-2截面尺寸為1250××1000；L-6截面尺寸為700×11000（見見圖）。+32.0400～+35.670m樓層高度3.63米，35.677m平臺為1米厚鋼筋混混凝土料倉底底板。+35.67～～+38.7770m樓層高度3.1米，38.7700m平臺厚度位1000mmm，模板支撐撐高度為2.1米。+34.6700～+58.8840m為料倉,倉壁坡度為74度。+66.7700m樓板厚度為140，模板支撐撐大部分從+58.8840m樓層及料倉倉斜壁上搭設(shè)設(shè)，少部分從從+61.2273m開始。+66.7770m樓板KL-1截面尺寸為600×11500。+72.9000m～+73.3300m板厚120，WKL-1截面尺寸為600×11500；WKL-2截面尺寸為300×8800。工程難點煤塔模板及支撐撐施工難點為為料倉及料倉倉頂板模板，見料倉圖。平面及剖面施工工圖料倉剖面圖料倉剖面圖施工組織機構(gòu)及及職責(zé)施工組織機構(gòu)為保證工程安全全、質(zhì)量和施施工進度，我我項目部成立立專項工程領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，并并調(diào)集相關(guān)的的專業(yè)技術(shù)工工人組成綜合合作業(yè)隊共同同完成該項工工程。項目經(jīng)理：人員職責(zé)：項目經(jīng)理：負責(zé)責(zé)施工全面組組織工作，對對方案編制實實施驗收全面面負責(zé)。施工負責(zé)人：組組織人員按照照施工方案要要求進行施工工，以及對施施工質(zhì)量、安安全、周轉(zhuǎn)材材料的使用、質(zhì)質(zhì)量。人員組組織等全面責(zé)責(zé)任，并組織織相關(guān)人員進進行驗收并填填好驗收表格格。技術(shù)負責(zé)人：根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況，按照照國家、行業(yè)業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組組織進行施工工方案的編制制，并組織對方案進行交交底，并組織織對作業(yè)層進進行安全、技術(shù)交底工工作。安全負責(zé)人：負負責(zé)按方案和和交底要求對對施工的全過過程進行現(xiàn)場場監(jiān)督檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)安全隱患患及時、徹底底清除解決。材料負責(zé)人：負負責(zé)按方案要要求購置供應(yīng)應(yīng)符合要求的的材料，對進進場材料的驗驗收，保證材材料質(zhì)量符合合規(guī)定要求，不不得有一點疏疏忽，并保證證材料供應(yīng)的的及時充足，但但不浪費。質(zhì)量負責(zé)人：負負責(zé)施工過程程中的質(zhì)量檢檢查驗收，并并參加施工驗驗收工作，按按照方案及規(guī)規(guī)范要求對施施工質(zhì)量全面面負責(zé)。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審查圖紙，將將圖紙中出現(xiàn)現(xiàn)的問題盡早早解決，充分分準(zhǔn)備圖紙會會審和設(shè)計交交底；將整個工程的各各個構(gòu)件的截截面特征、數(shù)數(shù)量、分布層層數(shù)進行統(tǒng)計計對比，分析析選用模板體體系的優(yōu)缺點點；學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)和魯魯班獎的質(zhì)量量要求等，為為方案的編制制和工程的施施工做好充分分準(zhǔn)備；搜集各種模板體體系的資料，根根據(jù)工程確定定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，選擇恰當(dāng)當(dāng)?shù)哪０弩w系系。機具準(zhǔn)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率進場日期1圓盤鋸MJ105型35.5kw2007年5月月110日2壓刨15.5kw2007年5月月110日3平刨MB513型12007年5月月110日4手槍鉆20.55kw2007年5月月110日5空壓機1-1.5氣壓壓37.5kw2007年5月月110日材料準(zhǔn)備材料質(zhì)量要求模板本工程使用188mm厚多層板模模板。木方木方截面尺寸為為60mm××100mmm和100mmm×100mmm兩種，材質(zhì)質(zhì)為白松，截截面尺寸允許許偏差為±5mm。鋼管鋼管截面尺寸為為φ48×3..5mm支撐架鋼管應(yīng)采采用現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《直縫縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管上嚴禁打孔。新鋼管表面應(yīng)平平直光滑，不不應(yīng)有裂縫、結(jié)結(jié)疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛刺、壓痕和和深的劃道。舊鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度≤0.5mm。鋼管外徑和壁厚厚允許偏差為為-0.5mmm。支撐架鋼管的允允許偏差：序號項目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48壁厚3.5-0.5mm-0.5mm游標(biāo)卡尺2各種桿件鋼管的的端端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺3立桿鋼管彎曲3m≤l≤4mm4m≤l≤6..55m≤12≤20鋼板尺水平桿、斜桿的的鋼鋼管彎曲l≤6.5m≤30扣件新扣件應(yīng)有生產(chǎn)產(chǎn)許可證、法法定檢測單位位的測試報告告和產(chǎn)品質(zhì)量量合格證。當(dāng)當(dāng)對扣件質(zhì)量量有懷疑時應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管管腳手架扣件件》（GB158831）的規(guī)定抽樣樣檢測。十字扣、一字扣扣、回轉(zhuǎn)扣符符合規(guī)范要求求，與鋼管管管徑相匹配?？劭奂褂们斑M進行質(zhì)量檢查查，有裂縫、變變形的嚴禁使使用，出現(xiàn)滑滑絲的螺栓必必須更換。施工方法及措施施各層樓板模板及及支撐體系板底模使用188mm厚多層板模模板，模板次次楞使用50×1000木方，主楞楞采用100×1100木方。樓板板模板支撐架架立桿及水平平桿均使用φ48×3..5mm鋼管。梁底模和側(cè)模使使用用18mm厚多多層板模板板，模模板內(nèi)楞使使用用50×1000木方，間距距底模200mm,側(cè)模300mmm，外楞采采用φ48×3..55mm鋼管間間距600mmm，梁側(cè)模模使用Φ14對拉螺栓加加固，對拉拉螺螺栓間距為為6600mmm××600mmmm,梁底以上第第一排對拉拉螺螺栓距離梁梁底底不大于3000mm。梁底模中間間設(shè)置支撐撐立立桿，支撐撐立立桿同樓板板滿滿堂支撐架架連連接成整體體。▽18.0400m樓樓層+18.0400m樓樓板5L-1截面尺寸為600×11500；5L-2為加腋梁，截截截面尺寸為800×9900，加腋部分分高度最大大為為1970mmm。5L-1、5L-2底模支撐立立桿為單排排間間距600mmm，5L-2底模加腋部部分支撐立立桿桿為雙排立立桿桿，兩排立立桿桿間距5000mm，立桿桿縱向間距600，水平桿步距距1.5米，梁底支支撐撐架和樓板板滿滿堂支撐架架連連成整體（附附梁模板支撐撐計算）。5L-1模板支支撐撐示意圖5L-2模板支支撐撐示意圖▽28.7400m樓樓板+28.7400m樓樓板厚度為150，模板支撐撐高度為100.7米，板底模模使使用18mmm厚多層板模模板，模板板次次楞使用50×1000木方，間距距300mm,主楞采用100×1100木方，間距距1200mmm,樓板模板支支撐架立桿桿及及水平桿均均使使用φ48×3..55mm鋼管，立立桿間距12200×1200，水平桿間距1200。L-1截面尺寸寸為為900×11000，底模支撐立立桿為雙排排立立桿，兩排排立立桿間距600mm，立立桿縱向間距600，水平桿步步距1.2米，梁底支支撐撐架和樓板板滿滿堂支撐架架連連成整體；L-1模板支撐撐示示意圖L-2截面尺寸寸為為1250××10000底底模支撐立立桿桿為雙排立立桿桿，兩排立立桿桿橫向間距650mm，立桿桿縱向間距600，水平桿步步距1.2米，梁底支支撐撐架和樓板板滿滿堂支撐架架連連成整體；L-2模板支撐撐示示意圖L-6截面尺寸寸為為700×11000，底底模支撐立立桿桿為單排立立桿桿，縱向間間距距600，水平桿步步距1.2米，梁底支支撐撐架和樓板板滿滿堂支撐架架連連成整體（附附附梁板模板支撐撐驗算）。L-6模板支撐撐示示意圖▽32.0400m樓樓板+32.0400m樓樓板模板支支撐撐架立桿及及水水平桿均使使用用φ48×3..55mm鋼管，立立桿間距12200×1200，水平桿間間距1200。L-1截面尺寸為900×11000，底模支撐撐立桿為雙雙排排立桿，兩兩排排立桿間距距6600mm，立立桿縱向間間距距600，水平桿步步距1.2米，梁底支支撐撐架和樓板板滿滿堂支撐架架連連成整體（同同28.7440米L-1）；L-2截面尺寸寸為為1250××1000底模支撐立立桿為雙排排立立桿，兩排排立立桿橫向間間距距650mmm，立桿縱向向間距600，水平桿步步距1.2米，梁底支支撐撐架和樓板板滿滿堂支撐架架連連成整體（同同28.7440米L-2）；L-6截面尺寸寸為為700×11000，底模支撐撐立桿為單單排排立桿，縱縱向向間距600，水平桿步步距1.2米，梁底支支撐撐架和樓板板滿滿堂支撐架架連連成整體（同同28.7440米L-6）。梁截面及模板支支撐撐體系同288.7400mm樓層梁，驗驗算省略。▽66.7700m樓樓板+66.7700m樓樓板厚度為140，模板支撐撐部分在料倉倉斜壁上搭搭設(shè)設(shè)，支撐高高度度部分為311.96米。板底模使使用18mmm厚多層板模模板，模板板次次楞使用50×1000木方，間距距300mm,主楞采用100×1100木方，間距距1200mmm。樓板模板支支撐架立桿桿及及水平桿均均使使用φ48×3..55mm鋼管，立立桿間距1200××1200，水平桿間間距1200。板模板支撐示意意圖圖KL-1底模支支撐撐立桿為單單排排間距600，水平桿間間距1200。KL-1模板支支撐撐示意圖▽72.9000m～～73.3000m屋面板板+72.9000m～～+73.33000m屋面板板模板支撐撐架架立桿及水水平平桿均使用φ48×3..55mm鋼管，立立桿間距1200××1200，水平桿間間距1200；WKL-1底模支撐立立桿為單排排間間距600，水平桿間間距1200。WKL-1底模模支支撐示意圖圖樓板及梁支模示示意意圖如下：：梁板模板及支架架示示意圖一梁板模板及支架架示示意圖二料倉模板及支撐撐系系統(tǒng)料倉施工段劃分分第一施工段：3355.670米以下料倉倉，施施工工期12天。第二施工段：3355.670～38.7770米料倉，施工工工工期8天。第三施工段：3388.770～42.7770米料倉，施工工工工期8天。第四施工段：442.7770～47.8552米料倉，施工工工工期7天。第五施工段：447.8852～52.3332米料倉，施工工工工期7天。第六施工段：5522.332～58.840米，施工工期期12天。施工段劃分見下下圖圖：料倉施工段劃分分示示意圖料倉支撐體系料倉第一段施工工335.67700板，板厚度度為1000，使用多層層板模板，50×1000木方內(nèi)楞，間間間距200mmm，100×1100木方外楞，間間間距600mmm，支撐架架立桿及水水平平桿均使用φ48×3..5mm鋼管管，立桿間間距距600×6600，水平桿間間距≤1200，立立桿上用U托支頂100×1100木方外楞。以上部分漏斗斜斜壁壁支模如下下圖圖所示：37.77米、440.27米水平模板188mm厚多層層板模板，模模模板內(nèi)楞使使用用50mm×1000mm木方，間間距300mmm,外楞采用100×1100木方間距6000mm，支撐立立桿間距6000mm××600mmmm，水平桿步步距1米。料倉漏斗斜壁采采用用18mm厚多多層板模板板，模模板內(nèi)楞使使用用50mm×1000mm木方，間間距300mmm,外楞采用φ48×3..55mm鋼管間間距600mm。模板斜支撐撐采用φ48×3..55mm鋼管間間距600mm×6000mm。漏斗直壁厚800mmm，采用18mmm厚多層板，內(nèi)內(nèi)內(nèi)楞使用500mm×1100mmm木方，間距距200mmm,外楞采用φ48×3..55mm鋼管@500mmm，對拉螺栓栓水平方向向間間距400，豎向500。模板板斜支撐采采用用φ48×3..55mm鋼管間間距10000mm×11000mmm，同料倉內(nèi)腳手手架連接固固定定。58.84米平平臺臺模板支撐撐架架在料倉漏漏斗斗斜壁上搭搭設(shè)設(shè)，立桿埋埋入入料倉混凝凝土土中500mm，間間距600mmm×6000mmm，水平桿間間距10000mm，料倉倉漏斗支撐撐架架立桿布置置圖圖如下：模板支撐架搭設(shè)設(shè)支撐架材料要求求鋼管宜采用外徑徑448mm，壁壁厚3.5mmm焊接鋼管管，宜采用用力力學(xué)性能適適中中的Q235A（3＃）鋼，其其力學(xué)性能能應(yīng)應(yīng)符合國家家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳碳碳素結(jié)構(gòu)負負鋼鋼》GBT7000中Q235A鋼的的規(guī)定扣件質(zhì)量檢驗要要求求，必須具具備備專業(yè)檢測測單單位測試報報告告，扣件應(yīng)應(yīng)符符合GB158831－1995《鋼管腳手手架扣件》的的的規(guī)定，與與鋼鋼管管徑相相匹匹配。使用用機機械性能不不低低于KT-333-8的可鍛鑄鐵鐵，附件材材料料應(yīng)符合《碳碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》（GB/T7700）中Q235鋼的規(guī)定。支撐架搭設(shè)順序序放置縱向掃地桿桿，自自角部起依依次次向兩邊豎豎立立底桿，底底端端與縱向掃掃地地桿扣接固固定定后、裝設(shè)設(shè)橫橫向掃地桿桿并并也與立桿桿固固定（固定定立立桿底端前前，應(yīng)應(yīng)吊線確保保立立桿垂直），縱縱橫向豎起3－4根立桿后,隨即裝設(shè)第第一步縱向水水平桿（與立立桿扣接固定定）和橫向水水平桿（靠近近立桿并與縱縱向水平桿扣扣接固定）、校校正立桿垂直直和水平使其其符合要求，按40－60Nm力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架完成。完成后，再全面檢查一遍腳手架質(zhì)量，嚴格確保設(shè)計要求和腳手架質(zhì)量，按第一步程序和要求搭設(shè)第二步、第三步．．．．．．，隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)剪刀撐。構(gòu)造要求(1)立桿的間間距距、垂直度度：：立桿間距按照模模板板設(shè)計要求求，允允許搭設(shè)偏偏差差±50mm,立桿垂直度度允許搭設(shè)設(shè)偏偏差±10mm。(2)掃地桿設(shè)設(shè)置置：從墊板往上200cm處，設(shè)設(shè)置掃地桿桿，掃掃地桿采用用對對接接長。掃掃掃地桿在端端頭頭與立桿交交接接處伸出扣扣件件長度不小小于于10cmm。橫桿間距、平整整度度：橫桿步步距距按照模板板設(shè)設(shè)計要求，用用用對接方法法接接長，一根根橫橫桿兩端的的高高差，不能能超超過2cm，縱向向水平桿全全長長平整度不不小小于±10mm。(3)立桿、橫橫桿桿接頭的詳詳細細做法：立柱上的對接扣扣件件應(yīng)交錯布布置置，兩個相相鄰鄰立柱的接接頭頭不應(yīng)設(shè)在在同同步跨內(nèi)，同同同步內(nèi)隔一一根根立桿的兩兩個個相隔接頭頭在在高度方向向錯錯開的距離離不不宜小于5000mm，各各接頭中心心距距主節(jié)點的的距距離不應(yīng)大大于于步距的1／3。縱向水平平桿對接接接頭頭應(yīng)交錯布布置置，兩根相相鄰鄰縱向水平平桿桿的接頭不宜宜設(shè)置在同同步步或同跨內(nèi)內(nèi)，不同步或或不不同跨兩個個相相鄰接頭水水平平距離不應(yīng)應(yīng)小小于500mm，各接頭中中心心至最近主主節(jié)節(jié)點的距離離不不宜大于縱縱距距的1／3。(4)剪刀撐：：滿堂模板支架四四邊邊與中間每每隔隔四排支架架立立桿應(yīng)設(shè)置置一一道縱向剪剪刀刀撐，由底底至至頂連續(xù)設(shè)設(shè)置置。高于4米的模板板支支架，其兩兩端端與中間每每隔隔4排立桿從頂頂層開始向向下下每隔2步設(shè)置一道道水平剪刀刀撐撐。(4)U托：立桿以上U托伸伸出出高度不能能超超過300mmm。模板安裝模板安裝質(zhì)量要要求求多層板與內(nèi)楞用用660mm釘子子釘牢，釘釘子子間距為1550mm。模模板交接處處，內(nèi)內(nèi)楞為交錯錯搭搭接長度不不小小于200mmm。在涂刷模板隔離離劑劑時，不得得沾沾污鋼筋和和混混凝土接槎槎處處，并要進進行行全數(shù)檢查查。模板的接縫不應(yīng)應(yīng)漏漏漿；在澆澆筑筑混凝土前前，木木模板應(yīng)澆澆水水濕潤，但但模模板內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有有積水。對跨度不小于44mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁梁、板板，其模板板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求求起拱，起起拱拱高度為跨跨度度的3/10000。固定在模板上的的埋埋件、預(yù)留留孔孔和預(yù)留洞洞均均不得遺漏漏，且且應(yīng)安裝牢牢固固，其偏差差應(yīng)應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)驗驗收規(guī)范。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝裝偏差及檢檢驗驗方法項目允許偏差（mmm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上表面標(biāo)高高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢驗層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢驗大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢驗相鄰兩板表面高高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢檢查模板安裝工藝梁模板安裝工藝流程：搭設(shè)設(shè)支支撐架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底楞→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模模、穿對拉拉螺螺栓→安裝斜撐楞→復(fù)核梁模尺尺寸、位置→與相鄰模板板連固在柱子混凝土上上彈彈出梁的軸軸線線及水平線線（梁梁底標(biāo)高引引測測用），并并復(fù)復(fù)核。搭設(shè)支撐架，支支撐撐架使用扣扣件件式鋼管腳腳手手架。安裝底模，梁凈凈跨跨大于4米時按全跨跨長長度2‰進行梁底模模起拱，確確保保混凝土澆澆注注完后，梁梁高高度和撓度度滿滿足圖紙要要求求。在梁底底模模上留設(shè)清清掃掃口，待雜雜物物清理干凈凈后后，將其堵堵嚴嚴。梁模采用側(cè)模壓壓底底模方式連連接接，并在模模板板交角處夾夾海海綿條。在底模上綁扎鋼鋼筋筋，經(jīng)驗收收合合格后，清清除除雜物，安安裝裝梁側(cè)模板板附附以斜撐加加固固。復(fù)核檢查梁中線線、標(biāo)標(biāo)高、斷面面尺尺寸，相鄰鄰梁梁柱模板連連接接是否固定定。板模板安裝工藝流程：搭設(shè)設(shè)支支架→安裝橫縱楞→調(diào)整板下皮皮標(biāo)高及起起拱拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上上層標(biāo)高、平平平整度在柱上彈出模板板底底控制線。搭設(shè)支撐架，支支撐撐架使用扣扣件件式鋼管腳腳手手架。安裝完立桿，在在立立桿頂穿可可調(diào)調(diào)節(jié)托撐，上上上鋪100×1100木方，調(diào)節(jié)節(jié)可節(jié)托撐撐到到設(shè)計標(biāo)高高，吊吊裝50×1000木方并鋪放放好。木方方應(yīng)應(yīng)刨平，要要平平直光滑，尺尺尺寸均一。板跨度大于4米米時時，按全跨跨長長度2‰進行底模起起拱。鋪設(shè)模板：支撐撐支支好后，鋪鋪設(shè)設(shè)模板，可可從從一側(cè)開始始鋪鋪設(shè)，與梁梁連連接陰角處處，模模板壓梁側(cè)側(cè)模模并在之間間夾夾海綿條。模板鋪設(shè)完畢后后，用用靠尺、塞塞尺尺和水平儀儀檢檢查平整度度與與板底標(biāo)高高，并并進行校正正。將模板內(nèi)雜物清清理理干凈。模板拆除模板拆除的要求求模板拆除時，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強強度度必須符合合《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗收規(guī)范范》（GB502204-20002）規(guī)定：底模及其支架拆拆除除時，混凝凝土土強度要符符合合下表規(guī)定定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝凝土土立方體抗抗壓壓強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值值的百分率率（%）板≤2m≥502＜跨度≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件--≥100側(cè)模拆除時的混混凝凝土強度應(yīng)應(yīng)能能保證其表表面面及棱角不不受受損傷。模模板板拆除時，不不不應(yīng)對頂板板形形成沖擊荷荷載載。拆除的的模模板和支架架宜宜分散堆放放并并及時清理理。底模拆除時必須須根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件的同條件件混混凝土試塊塊的的強度指標(biāo)標(biāo)來來確定拆模模時時間。底模及其支撐體體系系拆除時，嚴嚴嚴格按施工工工工藝和技術(shù)術(shù)交交底執(zhí)行，以以以防發(fā)生意意外外事故，嚴嚴禁禁違章操作作。拆拆模前填寫寫拆拆模申請單單，經(jīng)經(jīng)主管技術(shù)術(shù)人人員和試驗驗部部門、質(zhì)量量部部門同意后后方方可拆除。模板拆除的順序序板底拆模時，必必須須按同條件件養(yǎng)養(yǎng)護試塊所所應(yīng)應(yīng)達到的強強度度拆模，按按規(guī)規(guī)范在平面面圖圖上注明哪哪些些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有達達到要求后后才才可拆除。多層板拆除順序序，先先拆下部縱縱橫橫水平拉桿桿，空空出工作面面，然然后用木錘錘輕輕擊多層板板，拆拆除一塊，逐逐逐塊逐段拆拆除除，注意不不要要使其自由由下下落，用人人工工托住輕放放于于地上，嚴嚴禁禁直接拋在在地地板上。質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求允許偏差項目及及檢檢查方法模板安裝如下表表允允許偏差進進行行檢查驗收收：：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允允許許偏差（mm）項次項目允許偏差值檢查方法創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移4尺量2底模上表面標(biāo)高高±4水準(zhǔn)儀或拉線尺尺量量3截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁±3尺量4相鄰兩板表面高高低低差2尺量5表面平整度4靠尺、塞尺6預(yù)埋鐵件中心線線位位移3拉線、尺量7預(yù)埋管中心線位移3拉線、尺量8預(yù)留空洞中心線位移8拉線、尺量尺寸+8、0外露長度+10、0應(yīng)注意的質(zhì)量問問題題板、梁底不平、下下?lián)?；梁?cè)模模板不平直；；梁上下口漲漲模：防治的的方法是，梁梁、板底模板板的龍骨、支支柱的截面尺尺寸及間距應(yīng)應(yīng)通過設(shè)計計計算決定，使使模板的支撐撐系統(tǒng)有足夠夠的強度和剛剛度。作業(yè)中中應(yīng)認真執(zhí)行行設(shè)計要求，以以防止混凝土土澆筑時模板板變形。模板板支柱應(yīng)立在在墊有通長木木板的堅實的的地面上，防防止支柱下沉沉，使梁、板板產(chǎn)生下?lián)?。梁梁、板模板?yīng)應(yīng)按設(shè)計或規(guī)規(guī)范起拱。安全保證措施安全保證體系項目經(jīng)理：崔項目經(jīng)理：崔項目總工項目副經(jīng)理夏安全負責(zé)人李技術(shù)部質(zhì)檢部計劃部安全部工程部木工班架工班安全措施基本措施對現(xiàn)場施工人員員進進行安全教教育育，建立健健全全安全管理理制制度，進場場一一律戴安全全帽帽；開工時對施工隊隊伍伍均進行一一次次安全技術(shù)術(shù)總總交底，施施工工前對參施施人人員做好安安全全技術(shù)交底底；；模板支、立、拆拆除除必須按技技術(shù)術(shù)交底執(zhí)行行，拆拆除后的模模板板，不得堆堆放放在施工層層上上；操作人員在2米米以以上高度作作業(yè)業(yè)時，必須須系系好安全帶帶，穿穿防滑鞋；；模板支承加固嚴嚴格格按方案和和技技術(shù)交底執(zhí)執(zhí)行行；嚴禁高空向下拋拋物物，施工時時工工具和材料料均均要傳遞，嚴嚴嚴禁投擲；；在模板拆裝區(qū)域域周周圍，應(yīng)設(shè)設(shè)置置圍欄，并并掛掛明顯的標(biāo)標(biāo)志志牌，設(shè)專專人人看管，禁禁止止非工作人人員員入內(nèi)；使用的手持電動動工工具，電鉆鉆、電電鋸、電刨刨必必須有良好好的的接地保護護，按按操作規(guī)程程施施工；模板上架設(shè)的電電線線和使用的的電電動工具，應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用36V的低壓電源源；登高作業(yè)時，各各種種配件應(yīng)放放在在工具箱或或工工具袋中，嚴嚴嚴禁放在模模板板或腳手板板上上，各種工工具具應(yīng)系掛在在操操作人員身身上上或放在工工具具袋中，不不得得掉落；模板吊裝安全措措施施模板起吊前，應(yīng)應(yīng)檢檢查吊裝用用繩繩索、卡具具及及每塊模板板上上的吊環(huán)是是否否有效，并并應(yīng)應(yīng)先拆除一一切切臨時支撐撐，經(jīng)經(jīng)檢查無誤誤后后方可起吊吊。模模板起吊前前，應(yīng)應(yīng)將吊車的的位位置調(diào)整適適當(dāng)當(dāng)，做到穩(wěn)穩(wěn)起起穩(wěn)落，就就位位準(zhǔn)確，禁禁止止用人力搬搬動動模板，嚴嚴防防模板大幅幅度度擺動或碰碰到到其它模板板。模板吊裝時，設(shè)設(shè)專專人指揮，信信信號工與吊吊車車司機必須須統(tǒng)統(tǒng)一信號，密密密切配合，信信信號指揮工工與與掛鉤人員員必必須在安全全可可靠的地方方操操作，嚴禁禁人人隨模板一一起起調(diào)運，嚴嚴禁禁在吊運物物品品下站人。吊運模板必須保保證證兩個以上上的的吊點，方方可可起吊，不不允允許一次吊吊運運兩塊模板板。吊裝模板時要注注意意避免模板板之之間相互碰碰撞撞，以免撞撞落落物品傷人人。四級風(fēng)以上，嚴嚴禁禁吊裝模板板作作業(yè)。拆除的模板在起起吊吊前，必須須復(fù)復(fù)查一遍，看看看是否模板板的的所有穿墻墻螺螺栓都已經(jīng)經(jīng)拆拆完，在吊吊裝裝區(qū)域除工工作作人員外嚴嚴禁禁站人。模板安拆安全措措施施模板支承加固嚴嚴格格按方案和和技技術(shù)交底執(zhí)執(zhí)行行。由于層層數(shù)數(shù)很高，在在高高處作業(yè)時時一一定要小心心，邊邊緣構(gòu)件支支模模更要防止止墜墜人墜物。支模過程中，如如需需要中途停停歇歇，應(yīng)將支支撐撐、搭頭、柱柱柱頭板等釘釘牢牢。拆模間間歇歇時，應(yīng)將將已已活動的模模板板、牽杠、支支支撐等運走走或或妥善堆放放，防防止因踏空空、扶扶空而墜落落。二人抬運模板時時要要互相配合合，協(xié)協(xié)同工作。傳傳傳遞模板，應(yīng)應(yīng)應(yīng)用運輸工工具具或繩子系系牢牢后升降，不不不得亂拋。模模模板裝拆時時，上上下應(yīng)有人人接接應(yīng)。模板板及及配件應(yīng)隨隨裝裝拆隨運送送，嚴嚴禁從高處處擲擲下，高處處拆拆模時，應(yīng)應(yīng)有有專人指揮揮，并并在下面標(biāo)標(biāo)出出工作區(qū)，用用用紅白旗加加以以圍欄，暫暫停停人員過往往。模板有預(yù)留洞者者，應(yīng)應(yīng)在安裝后后將將洞口蓋好好，混混凝土板上上的的預(yù)留洞，應(yīng)應(yīng)應(yīng)在模板拆拆除除后即將洞洞口口蓋好。拆除模板一般用用撬撬棒，人不不許許站在正在在拆拆除的模板板上上，在拆除除頂頂板模板時時，要要注意整塊塊模模板掉下，防防防止模板突突然然全部掉落落傷傷人。在模板上架設(shè)的的電電線和使用用電電動工具，應(yīng)應(yīng)應(yīng)用36V安全電壓或或采取其他他有有效的安全全措措施。裝、拆模板時禁禁止止使用50mmm×1000mmm木料作立人人板。高處作業(yè)要搭設(shè)設(shè)腳腳手架或操操作作平臺，上上、下下要使用梯梯子子，不許站站立立在墻上工工作作。操作人人員員嚴禁穿硬硬底底鞋及有跟跟鞋鞋作業(yè)。裝拆模板時，作作業(yè)業(yè)人員要站站在在安全地點點進進行操作，防防防止上下在在同同一垂直面面工工作，操作作人人員要主動動避避讓吊物，增增增強自我保保護護和相互保保護護的安全意意識識。拆模必須一次性性拆拆清,不得留下無無撐模板。拆拆拆下的模板板要要及時清理理，堆堆放整齊?；炷撩姘迳系牡念A(yù)預(yù)留孔，預(yù)預(yù)設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)架架，以以免操作人人員員從孔中墜墜落落。模板拆除后，及及時時拆除模板板上上的釘子，嚴嚴嚴禁出現(xiàn)朝朝天天釘。模板上的小配件件，必必須裝入專專用用箱，禁止止隨隨手亂丟，以以以免掉落傷傷人人。模板支撐架搭拆拆安安全措施搭設(shè)前應(yīng)嚴格進進行行鋼管的篩篩選選，凡嚴重重銹銹蝕、薄壁壁、嚴嚴重彎曲裂裂變變的桿件不不宜宜采用。嚴嚴重重銹蝕、變變形形、裂縫、螺螺螺栓螺紋已已損損壞的扣件件不不準(zhǔn)采用。模板支撐架必須須按按照施工方方案案進行搭設(shè)設(shè)，嚴嚴格控制間間距距排距。鋼管腳手架座立立于于混凝土上上表表面，必須須有有掃地桿連連接接保護。所有扣件緊固力力矩矩，應(yīng)達到40—60N.m。支撐架拆除現(xiàn)場場必必須設(shè)警戒戒區(qū)區(qū)域，張掛掛醒醒目的警戒戒標(biāo)標(biāo)志。警戒戒區(qū)區(qū)域內(nèi)嚴禁禁非非操作人員員通通行或在腳腳手手架下方繼繼續(xù)續(xù)組織施工工。有桿件與扣件，在在拆除時應(yīng)分分離，不允許許桿件上附著著扣件輸送地地面，或兩桿桿同時拆下輸輸送地面。輸輸送至地面的的所有桿件、扣扣件等物體，應(yīng)應(yīng)按類堆放整整理。施工現(xiàn)現(xiàn)場做到工完完料凈，場地地要清理干凈凈。危險源控制危險源辨識評價價危險源辨辨識評價臺帳序號作業(yè)活動潛在的危險源可能導(dǎo)致的事故故判斷依據(jù)作業(yè)條件危險性性評評價危險等級LECD1模板加工木工機械漏電觸電Ⅴ16159032模板加工木工機械操作不不當(dāng)當(dāng)傷人Ⅴ1674223模板安裝釘子亂放扎傷Ⅴ161614模板安裝手持電動工具漏漏電電觸電Ⅴ61159035對拉桿焊接電焊火花火災(zāi)Ⅴ133916模板安裝模板支撐架坍塌Ⅰ47吊運模板鋼管物體墜落散落傷人Ⅴ66725248臨邊作業(yè)墜落人員墜落Ⅴ6672524注：判斷依據(jù)：：ⅠⅠ、有可能違違反法律、法法法規(guī)及其它它要要求；Ⅱ、曾發(fā)生事事故，仍為為采采取有效控控制制措施；Ⅲ、相關(guān)方合合理抱怨或或要要求；Ⅳ、直接觀察察到的危險Ⅴ、定量評價價（LEC法）重大危險源控制制在危險源辨識評評價價臺帳中危危險險等級為4級的支撐架坍坍塌、高空空墜墜物、人員員墜墜落為重大大危危險源。支撐架坍塌預(yù)防防控控制指標(biāo)：架子驗收收合合格率100%、無倒塌事事故。措施：高大架子子進進行設(shè)計計計算算，編制專專項項施工方案案，架架子搭設(shè)后后進進行驗收合合格格方可使用用；；架子搭設(shè)設(shè)前前進行書面面技技術(shù)、安全全交交底，作業(yè)業(yè)班班組按操作作規(guī)規(guī)程施工；；定定期對架子子進進行檢查，雨雨雨天、大風(fēng)風(fēng)天天后對架子子進進行檢查；；架架子用材料料符符合要求，使使使用前檢查查驗驗收；架子子不不得超載使使用用。高空墜物預(yù)防控控制制指標(biāo)：高空墜物物事事故率為零零措施：模板吊裝裝嚴嚴格按照方方案案中模板吊吊裝裝安全措施施執(zhí)執(zhí)行，定期期檢檢查塔吊吊吊索索，發(fā)現(xiàn)破破損損及時更換換。高處墜落預(yù)防控控制制指標(biāo)：四口封蓋蓋率率100%、安全防護護設(shè)置率100%、高空墜落落事故發(fā)生生率率零措施：四口隨工工程程施工及時時封封蓋，結(jié)構(gòu)構(gòu)臨臨邊、設(shè)不不低低于1.2mm高防護欄并并設(shè)掃地桿桿擋擋腳板；按按規(guī)規(guī)定設(shè)置安安全全網(wǎng)；高空空作作業(yè)嚴格執(zhí)執(zhí)行行操作規(guī)程程，系系好安全帶帶；；各種安全全防防護用品的的采采購符合規(guī)規(guī)定定；班組作作業(yè)業(yè)前進行技技術(shù)術(shù)、安全交交底底；項目部部每每天進行安安全全檢查，安安全全處每月至至少少一次安全全檢檢查。消防措施多層板、方木及及木木材必須對方方在指定區(qū)區(qū)域域，木模及木木材除按規(guī)規(guī)定定碼放整齊齊外外，垛與垛垛之之間必須設(shè)設(shè)990cm以上上寬度的消消防防通道，并并備備有足夠的的消消防器材，設(shè)設(shè)設(shè)專職人員員負負責(zé)現(xiàn)場消消防防安全作業(yè)業(yè)。木料、多層板堆堆放放區(qū)及木工工棚棚嚴禁吸煙煙及及明火作業(yè)業(yè)。當(dāng)當(dāng)必須明火火作作業(yè)時，必必須須有安全消消防防管理人員員開開具的用火火證證，有專人人看看護。木料料堆堆放場地應(yīng)應(yīng)遠遠離易燃物物品品，且道路路暢暢通，提高高自自救能力；；安排專人負責(zé)消消防防及場容的的管管理工作，對對對消防器材材要要定期檢查查；；施工現(xiàn)場嚴禁吸吸煙煙。文明施工措施認真執(zhí)行建設(shè)部部及及本地有關(guān)關(guān)文文明施工之之規(guī)規(guī)定，建立立安安全文明施施工工的組織機機構(gòu)構(gòu),建立健全各各項規(guī)章制制度度,做好日常的的檢查、監(jiān)監(jiān)督督工作,做好內(nèi)業(yè)管管理，按有有關(guān)關(guān)要求做好好現(xiàn)現(xiàn)場施工機機械械材料及周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工具的管管理理,做到加蓋、加加加墊,規(guī)放整齊,明牌標(biāo)志.模板支撐設(shè)計驗驗算算▽18.0400m樓樓板5L-1、5L-2模板板支架驗算算5L-1模板支支架架驗算模板支架搭設(shè)高高度度為5.999米?；境叽纾毫航亟孛婷鍮×D=6000mmm×1500mmm，梁支撐撐立桿的橫橫距距(跨度方向)l=0..660米，立桿桿的步步距h=11.50米，梁底增增加加1道承重立桿桿。立桿上端端伸出頂層層橫橫桿中心線線至至模板支撐撐點點的長度a=0.5米。梁頂托采用10000×100mmm木方。模板面板受力計計算算作用于模板面板板的的荷載包括括靜靜荷載、活活荷荷載和風(fēng)荷荷載載。荷載計算：(1)鋼筋混凝凝土梁梁自重(kN)：=25×1..55×0.66==22.5(2)模板的自自重((kN)：=0.35××00.6×(2×1.5+00.6)//00.6=11..26(3)活荷載為為施工荷載載標(biāo)準(zhǔn)值與與振振倒混凝土土?xí)r時產(chǎn)生的荷荷載載(kN)=(1.00++2.0))××0.6×0.6=11.0800kkN均布荷載q==1.22××22.5+1..2×1.26==28.5112集中荷載P==1.44××1.08==1.51122kN面板的截面慣性性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=6000××18×18=3224400mm3；I=6000××18×18×18/12==29116600mm4；受力計算計算簡圖彎矩圖(kN..mm)剪力圖(kN))經(jīng)過計算得到從從左左到右各支支座座力分別為為N1=2.16688kNN2=7.14422kNN3=7.14422kNN4=2.16688kN梁底橫向支撐鋼鋼管管計算橫向支撐鋼管按按照照集中荷載載作作用下的連連續(xù)續(xù)梁計算。集中荷載P取木木方方支撐傳遞遞力力。支撐鋼管計算簡簡圖圖支撐鋼管彎矩圖圖((kN.m))支撐鋼管變形圖圖((mm)支撐鋼管剪力圖圖((kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計計算算得到最大彎矩最大變形vmmaax=0..3390mmm最大支座力QQmmax=1177.1799kkN抗彎計算強度ff=0.88660×106/55080..00=1699..37N//mmm支撐鋼管的抗彎彎計計算強度小小于于205.00N/mmm22,滿足要求求!支撐鋼管的最大大撓撓度小于7000.0//1150與10mm,,滿足要求!扣件抗滑移的計計算算中間支座使用UU托托支頂，只只計計算兩端支支座座扣件抗滑滑移移。縱向或橫向水平平桿桿與立桿連連接接時，扣件件的的抗滑承載載力力按照下式式計計算(規(guī)范):RR≤Rc其中Rc————扣件抗滑承承載力設(shè)計計值值,取8.0kNN；R——縱向向或橫向水平平桿桿傳給立桿桿的的豎向作用用力力設(shè)計值；；計算中R為兩端端支支座反力，RRR=0.722kN單扣件抗滑承載載力力的設(shè)計計計算算滿足要求求。立桿的穩(wěn)定性計計算算立桿的穩(wěn)定性計計算算公式其中N———立桿的軸心心壓力設(shè)計計值值，它包括括：：橫桿的最大支座座反反力N1==17.1188kN((已已經(jīng)包括組組合合系數(shù)1.44)腳手架鋼管的自自重重N2==1.22××0.1399×5.9900=1.00002kNN==17.11779+1..0002=1188.1811kkN——軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比ll0/i查查表得到；；i——計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半半徑(cmm)；i=11.58A——立桿凈截面面面積(ccm2)；A=4.899W——立桿凈截面面抵抗矩(cm3)；W=55.08——鋼管立立桿抗壓強度度度計算值((N/mm22)；[f]——鋼管立桿抗抗壓強度設(shè)設(shè)計計值，[f]]=22005.000NN/mm22；；——計算長長度(m))；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》不不考慮高支撐撐架，由公式式(1)或(2)計算=((11)=(h+22aa)((22)——計算長長度附加系數(shù)數(shù)數(shù)，按照表表11取值為1.1185；u——計算算長度系數(shù)，參參照《扣件式式規(guī)范》表；；u=11.70a——立桿桿上端伸出頂頂層層橫桿中心心線線至模板支支撐撐點的長度度；；a=00..50m；公式(1)的計計算算結(jié)果：==1888..63N//mmm2，立桿桿的穩(wěn)定性性計計算<[[f],滿足足要求!公式(2)的計計算算結(jié)果：==1322..58N//mmm2，立桿桿的穩(wěn)定性性計計算<[[f],滿足足要求!如果考慮到高支支撐撐架的安全全因因素，適宜宜由由公式(3)計算=((3)——計算長長度附加系數(shù)數(shù)數(shù)，按照表表22取值為1.0007；公式(3)的計計算算結(jié)果：==1833..05N//mmm2，立桿桿的穩(wěn)定性性計計算<[[f],滿足足要求!表1模板支支架計計算長度附附加加系數(shù)k11步距h(m))h≤0.90.9<h≤11..21.2<h≤11..51.5<h≤22..1k11.1631.1671.1851.243表2模板支支架計計算長度附附加加系數(shù)k22H(m)46810121416182025303540h+2a或u11hh(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0484.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0011.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.71.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091以上表參照杜榮榮軍軍：《扣件件式式鋼管模板板高高支撐架設(shè)設(shè)計計和使用安安全全》5L-2模板支支架架驗算5L-2為加腋腋梁梁，截面尺寸寸為800×9900，加腋部分分高度最大大為為1970mmm。非加腋腋部分模板板支支撐參數(shù)同同55L-1，加腋部分分尺寸為800×11970，梁支撐立桿桿的橫距(跨度方向)l=0..660米，立桿桿的步步距h=11.50米，梁底增增加2道承重立桿桿。立桿上上端端伸出頂層層橫橫桿中心線線至至模板支撐撐點點的長度a=0.5米。模板支架搭設(shè)高高度度為5.52米。梁頂托采用10000×100mmm木方。模板面板受力計計算算作用于模板面板板的的荷載包括括靜靜荷載、活活荷荷載和風(fēng)荷荷載載。荷載計算：(1)鋼筋混凝凝土梁梁自重(kN)：=25×1..997×0.6=229.55(2)模板的自自重((kN)：=0.35××00.6×(2×1.97+0.88)/0..88=1.2444(3)活荷載為為施工荷載載標(biāo)準(zhǔn)值與與振振倒混凝土土?xí)r時產(chǎn)生的荷荷載載(kN)=(1.00++2.0))××0.8×0.6=11.44kN均布荷載q==1.2×29.55+11.2×1.244=36.9553集中荷載P==1.4×1.44==2.01166kN面板的截面慣性性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=6000××18×18=3224400mm3；I=6000××18×18×18/12==29116600mm4；受力計算計算簡圖彎矩圖(kN..mm)剪力圖(kN))經(jīng)過計算得到從從左左到右各支支座座力分別為為N1=2.90033kNN2=8.44466kNN3=8.87799kNN4=8.44466kNN5=2.9003kN梁底橫向支撐鋼鋼管管計算橫向支撐鋼管按按照照集中荷載載作作用下的連連續(xù)續(xù)梁計算。集中荷載P取木木方方支撐傳遞遞力力。支撐鋼管計算簡簡圖圖支撐鋼管彎矩圖圖((kN.m))支撐鋼管變形圖圖((mm)支撐鋼管剪力圖圖((kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計計算算得到最大彎矩Mmmaax=0..8877kN.mm最大變形vmmaax=0..611mm最大支座力QQmmax=1166.1899kkN抗彎計算強度ff=0.88114×106/55080..00=172..64N/mmm支撐鋼管的抗彎彎計計算強度小小于于205.00N/mmm22,滿足要求求!支撐鋼管的最大大撓撓度小于5550/1500與10mm,,滿足要求!扣件抗滑移的計計算算中間兩個支座使使用用U托支頂，只只計算兩端端支支座扣件抗抗滑滑移?？v向或橫向水平平桿桿與立桿連連接接時，扣件件的的抗滑承載載力力按照下式式計計算(規(guī)范):RR≤Rc其中Rc————扣件抗滑承承載力設(shè)計計值值,取8.0kNN；R——縱向向或橫向水平平桿桿傳給立桿桿的的豎向作用用力力設(shè)計值；；計算中R為兩端端支支座反力，RRR=0.40kN單扣件抗滑承載載力力的設(shè)計計計算算滿足要求求。立桿的穩(wěn)定性計計算算立桿的穩(wěn)定性計計算算公式其中N———立桿的軸心心壓力設(shè)計計值值，它包括括：：橫桿的最大支座座反反力N1==16.1889kN((已經(jīng)包括組組合系數(shù)1..4)腳手架鋼管的自自重重N2==1.22××0.1399×5.520=0.9223kNN==16.1889+0..9923=1177.1122kkN——軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比ll0/i查查表得到；；i——計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半半徑(cmm)；i=11.58A——立桿凈截面面面積(ccm2)；A=4.899W——立桿凈截面面抵抗矩(cm3)；W=55.08——鋼管立立桿抗壓強度度度計算值((N/mm22)；[f]——鋼管立桿抗抗壓強度設(shè)設(shè)計計值，[f]]=22005.000NN/mm22；；——計算長長度(m))；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》不不考慮高支撐撐架，由公式式(1)或(2)計算=((11)=(h+22aa)((22)——計算長長度附加系數(shù)數(shù)數(shù)，按照表表11取值為1.1185；u——計算算長度系數(shù)，參參照《扣件式式規(guī)范》表；；u=11.70a——立桿桿上端伸出頂頂層層橫桿中心心線線至模板支支撐撐點的長度度；；a=00..50m；公式(1)的計計算算結(jié)果：==177..53N/mmm2，立桿桿的穩(wěn)定性性計計算<[[f],滿足足要求!公式(2)的計計算算結(jié)果：==124..78N/mmm2，立桿桿的穩(wěn)定性性計計算<[[f],滿足足要求!如果考慮到高支支撐撐架的安全全因因素，適宜宜由由公式(3)計算=((3)——計算長長度附加系數(shù)數(shù)數(shù)，按照表表22取值為1.0007；公式(3)的計計算算結(jié)果：==172..29N/mmm2，立桿桿的穩(wěn)定性性計計算<[[f],滿足足要求!▽28.7400m梁板模模板支架驗驗算算樓板模板支撐驗驗算算模板支架搭設(shè)高高度度為10.22米，搭設(shè)尺寸為：立立桿桿的縱距bb=1.2200米，立桿的的橫橫距l(xiāng)=11.220米，立桿桿的步步距h=11.220米。立桿桿上端伸伸出頂層橫橫桿桿中心線至至模模板支撐點點的的長度a=0.5米。梁頂托采用10000×100mmm木方。模板支架荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值(立桿軸力)作用于模板支架架的的荷載包括括靜靜荷載、活活荷荷載和風(fēng)荷荷載載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包包括括以下內(nèi)容容：：(1)腳手架的的自重重(kN)：NNG1==0.14499×10.2000=1..5519kNN(2)模板的自自重((kN)：NNG2==0.35500×1.2000×1.2000=0.55004kN(3)鋼筋混凝凝土樓樓板自重(kN)：NNG3==25.00000×0.2000×1.2000×1.2000=7.22000kN經(jīng)計算得到，靜靜荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值值NG==NG1++NNG2+NNGG3=99.2233kkN。活荷載為施工荷荷載載標(biāo)準(zhǔn)值與與振振倒混凝土土?xí)r時產(chǎn)生的荷荷載載。經(jīng)計算得到，活活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值值NQ==(1.00000+2..0000)×1.2000×1.2000=4.33220kN不考慮風(fēng)荷載時時,,立桿的軸向向壓力設(shè)計計值值計算公式式N==1.22NNG+11.4NQQ立桿的穩(wěn)定性計計算算不考慮風(fēng)荷載時時,,立桿的穩(wěn)定定性計算公公式式其中N———立桿的軸心心壓力設(shè)計計值值(kN))；N=117.122——軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比ll0/i查查表得到；；i——計計算算立桿的截截面面回轉(zhuǎn)半徑徑(cm))；；i=11.58A——立立桿桿凈截面面面積積(cm2)；A=4.899W——立立桿桿凈截面抵抵抗抗矩(cm3)；W=55.08——鋼管立立桿抗壓強度度度計算值((N/mm22)；[f]——鋼鋼管立桿抗抗壓壓強度設(shè)計計值值，[f]=20055.00NN//mm2；l0——計計算長度((m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，由由公式(1)或(2)計算ll00=kk11uh(11))ll00=((hh+2a))((2)k1——計計算長度附附加加系數(shù)，取取值值為1.1555；u——計計算算長度系數(shù)數(shù)，參參照《扣件件式式規(guī)范》表表；；u=11.75a——立立桿桿上端伸出出頂頂層橫桿中中心心線至模板板支支撐點的長長度度；a=0.500mm；公式(1)的計計算算結(jié)果：==1177..58N//mmm2，立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計算算<[ff]],滿足要求求!公式(2)的計計算算結(jié)果：==99..115N/mmmm2，立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計算算<[ff]],滿足要求求!樓板強度驗算計算樓板強度說說明明驗算樓板強度時時按按照最不利利考考慮,28.744米下層樓板板標(biāo)高高為18.004米，板厚200mmm，計算最大跨度度取3.9m，樓板承受受的荷載按按照照線均布考考慮慮。寬度范圍內(nèi)上部部配配筋φ12@1550鋼筋，1.2米寬度范圍圍內(nèi)內(nèi)配筋面積Ass=904..32mm2，fy=3000N/mmmm2。下部配筋筋為φ12@1550鋼筋，配配筋面積Ass=904..32mm2，fy=3000N/mmmm2。板的截面尺寸為為b×h=6000mmm×150mmm，=21mm，截面有效高高度h0=179mm。按照樓板每155天天澆筑一層層，所所以需要驗驗算算15天、30天、45天...的承載能力是否滿滿足足荷載要求求，其其計算簡圖圖如如下：計算樓板混凝土土115天的強度度是否滿足足承承載力要求求樓板計算長邊88..2m，短邊3.99m，樓板計算算范圍內(nèi)擺擺放放7×4排腳手架，將將將其荷載轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換為計算寬寬度度內(nèi)均布荷荷載載。第2層樓板所需需承受的的荷載為q=1×1.22××(0.35++25×0.2)+11×1.2×(1.52×7×4/8.2/3.9)+11.4×(2.00++1.000))=12.222kN/mm2計算單元板帶所所承承受均布荷荷載載q=1.2×12.222=14.666kN/m板帶所需承擔(dān)的的最最大彎矩按按照照兩邊固接接單單向板計算算支座最大負彎矩矩為為=12.222×3.92/12=155.49驗算樓板混凝土土強強度的平均均氣氣溫為15℃（10月上旬），查查查溫度、齡齡期期對混凝土土強強度影響曲曲線線得到15天后混混凝凝土強度達達到到81.3%，C45混凝土土強度近似似等等效為C36.6?；炷翉澢箟簤簭姀姸仍O(shè)計值值為為fcm=17.45N//mm2配筋率不滿足下列條件件≤≥受彎承載力按照照下下式計算300×9044..32×158×10-6=42.866結(jié)論：由于299..30＞15.499所以第15天以以后后的18.004米樓板強度可以以承受28.774米樓層傳遞下下來的荷載載。L-1模板支架架驗驗算L-1截面尺寸寸為為900×1000，支撐立桿縱向向間距0.660米，立桿的步步距距h=1..20米，梁底增增加2道承重立桿桿，兩道承重重立桿橫向向間間距0.6米。立桿上端端伸伸出頂層橫橫桿桿中心線至至模模板支撐點點的的長度a=0.5米。模板支架搭設(shè)高高度度為9.7米。梁頂托采用10000×100mmm木方。模板面板受力計計算算作用于模板面板板的的荷載包括括靜靜荷載、活活荷荷載和風(fēng)荷荷載載。荷載計算：(1)鋼筋混凝凝土梁梁自重(kN)：=25×1××00.6=155(2)模板的自自重((kN)：=0.35××00.6×(2×1+0.9)/0.9=0.6777(3)活荷載為為施工荷載載標(biāo)準(zhǔn)值與與振振倒混凝土土?xí)r時產(chǎn)生的荷荷載載(kN)=(1.00++2.0))××0.9×0.6=11.62kN均布荷載q==1.2×15.0000+1..22×0.6777=18..8812集中荷載P==1.44××1.62=2.2688kN面板的截面慣性性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=6000××18×18=3224400mm3；I=6000××18×18×18/12==29116600mm4；受力計算計算簡圖彎矩圖(kN..mm)剪力圖(kN))經(jīng)過計算得到從從左左到右各支支座座力分別為為N1=1.666kkNN2=4.844kkNN3=3.944kkNN4=4.844kkNN5=1.666kN梁底橫向支撐鋼鋼管管計算橫向支撐鋼管按按照照集中荷載載作作用下的連連續(xù)續(xù)梁計算。集中荷載P取木木方方支撐傳遞遞力力。支撐鋼管計算簡簡圖圖支撐鋼管彎矩圖圖((kN.m))支撐鋼管變形圖圖((mm)支撐鋼管剪力圖圖((kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計計算算得到最大彎矩Mmmaax=0..7737kN..m最大變形vmmaax=0..738mm最大支座力QQmmax=1100.2122kkN抗彎計算強度ff=0.7337×106/55080..00=145..01N/mmm支撐鋼管的抗彎彎計計算強度小小于于205.00N/mmm22,滿足要求求!支撐鋼管的最大大撓撓度小于6000/150與10mm,,滿足要求!扣件抗滑移的計計算算中間兩個支座使使用用U托支頂，只只計算兩端端支支座扣件抗抗滑滑移?？v向或橫向水平平桿桿與立桿連連接接時，扣件件的的抗滑承載載力力按照下式式計計算(規(guī)范):