四川框剪結構商業(yè)住宅高模板專項工程施工方案

xx·xx城一期高模板專項工程施工方案編制人：審核人：四川xx建設有限限責任公司二〇一四年六月月工程概況該工程位于本工工程位于xxx市云城區(qū)，本本工程是由地地下室和2棟高層及3棟商業(yè)樓組組成。其中地地下室為地下下兩層。層高高分別為4.1m和7.15m。其中地下下室和2棟高層為框剪剪結構，商業(yè)業(yè)樓為框架結結構。方案編制依據(jù)為了保證本工程程超大支模施施工安全，根根據(jù)《廣東省省建設工程高高支撐模板系系統(tǒng)施工安全全管理辦法》以以及建設部關關于《危險性性較大工程專專項施工方案案編制及專家家論證審查辦辦法》的要求求，加強施工工安全的管理理，按相關規(guī)規(guī)定特編制本本專項施工方方案。方案編編制計算依據(jù)據(jù)如下：1、相關結施圖圖；2、《建筑結構構荷載規(guī)范》（GB5009-2001）；3、《混凝土結結構工程施工工及驗收規(guī)范范》（GB502204-20002）4、《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術規(guī)范》JGJ1330-20001-J844-20011（2002版）5、《木結構設設計規(guī)范》（GB500005-20003）6、《鋼結構設設計規(guī)范》（GB500017-20003）7、《建筑工程程施工質量驗驗收統(tǒng)一標準準》（GB503300-20001）8、《建筑施工工計算手冊》（ISBN-7-11-04626-2江正榮編著）模板支撐的整體體設計由于支模大梁荷荷載較大，具具有較大施工工難度且具有有許多不利于于施工的安全全隱患。為盡盡可能地簡化化操作并減少少不安全因素素，我們采用用扣件式鋼管管腳手架系列列搭設滿堂模模板支架作為為整個樓蓋模模板支撐體系系（詳見附圖圖）。模板及支撐架的的材料選取模板：采用9115mm×11830mmm×18mmm（厚）膠合合板。木枋：采用1000mm×550mm木枋支撐系統(tǒng)統(tǒng)：選用48×3..5mm鋼管及配件φ12對拉螺栓等等?？v橫向剪剪刀撐：選用用48×3..5mm鋼管及配件件。2、支撐系統(tǒng)的的構造設計本工程的的超高支模方方案采用扣件件式鋼管肢手手架支撐系統(tǒng)統(tǒng)，梁板結構構的支架采用用滿堂式布置置，主框架的的水平拉桿應應頂至已澆筑筑混凝土的墻墻、柱上，加加強高支模的的整體抗傾覆覆能力。各梁梁板下小楞均均為100×50松木方。具具體詳見附圖圖。模板、支架的主主要構件強度度和截面特征征及各項荷載載設計值模板、支架的主主要構件即鋼鋼管、扣件、松松木方、夾板板等要符合《規(guī)規(guī)范4》~《規(guī)范6》的有關條條文。在此前前提下，其強強度和截面特特征取值和計計算如下。強度和截面特征征1、Φ48×33.5鋼管強度?１=2005N/mmm2;彈性模量：E１１=2.066×10NN/mm2;;截面面積：A１１=489mm2;慣性矩：I1==1219000mm22；截面抵抗矩：WW1=50880mm33；回轉半徑：I==15.8mm.2、100×1100松木方抗拉強度設計值值：?2=13NN/mm2;;彈性模量：E22=60000N/mmm2;3、18厚夾板板（1）抗拉強度度設計值：?3=13NN/mm2;;彈性模量：E33=60000N/mmm2;4、直角、旋轉轉扣件抗滑承載力：[[F1]=88KN/個。各項荷載設計值值樓板模板及小楞楞自重：q1=0..3kn/mm2;梁側模及底模自自生：q1=0..3kn/mm2;(按展開后計)新澆注混凝土自自重：q2=244kn/m22;鋼筋自重（1）樓樓板：q3=1..1kn/mm3;((2)梁：q4=1..5kn/mm3;施工人員及施工工設備荷載：：q5=2..5kn/mm2;q′5=1.55kn/m22;q′′5=1..0kn/mm2;振混凝土時產(chǎn)生生的荷載：q6=2..0kn/mm2（水平面）;q′6=4.00kn/m22（垂直面）。施工準備技術準備在施工前進行圖圖紙會審及完完善施工組織織設計方案這這兩項工作，并并組織施工人人員認真學習習施工圖紙、會會審記錄、施施工方案和施施工規(guī)范等技技術文件，做做好三難安全全技術交底工工作，減少和和避免施工誤誤差。物資準備（1）材料準備備：確保材料質量合合格，貨源充充足，按材料料進場計劃分分期分批進場場，并按規(guī)定定地點存放，做做好遮蓋保護護。同時對各各種進場材料料進行抽檢試試驗并附有新新鋼管應有產(chǎn)產(chǎn)品質量合格格證；其質量量檢驗報告及及其鋼管材質質檢驗方法應應符合現(xiàn)行國國家標準《金金屬拉伸試驗驗方法》（GB/T2228）的有關規(guī)規(guī)定，質量應應符合現(xiàn)行國國家標準《碳碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應平平直光滑，不不應有裂縫、結結疤、分層、錯錯位、硬彎、毛毛刺、壓痕和和深的劃道；；鋼管外徑、壁壁厚、端面等等的偏差應符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定；鋼管必必須涂有防不不銹漆；新扣扣件應有生產(chǎn)產(chǎn)許可證、法法定檢測單位位的測試報告告和產(chǎn)品質量量合格證；舊舊扣件使用前前應進行質量量檢查，有裂裂縫、變形的的嚴禁使用，出出現(xiàn)滑絲大螺螺栓必須更換換；新、舊扣扣件均應進行行防銹處理，并并對多次使用用的受力材料料作必要的強強度測試。（2）機具準備備：根據(jù)據(jù)施工機具需需用量計劃，做做好機械的租租賃和購買計計劃，并做好好進場使用前前的檢驗、保保養(yǎng)工作，確確保運轉正常常。（3）周轉材料料準備：做好好模板、鋼管管支頂?shù)戎苻D轉料的備料工工作，分批分分期進場。勞動力準備（1）根據(jù)開工工日期和勞動動力需要量計計劃，組織工工人進場，并并安排好工人人生活。水、電電管線架設和和安裝已完成成，能夠滿足足工程施工及及工程管理、施施工人員生活活的用水、用用電需要。（2）做好施工工人員進場的的安全、質量量、防火、文文明施工等教教育工作，進進行崗前培訓訓，對關鍵技技術工種必須須持證上崗，按按規(guī)定進行三三級安全技術術交底，交底底內(nèi)容包括：：施工進度計計劃；各項安安全技術、質質量保證措施施；質量標準準和驗收規(guī)范范要求；設計計變更和技術術核定等。必必要時進行現(xiàn)現(xiàn)場示范，同同時健全各項項規(guī)章制度，加加強遵紀守法法教育。六、模板支架的的強度和剛度度計算（一）、側模板板強度驗算木模板厚度h==18mm木模板抵抗矩WW=bh2/6=17448×1822/6=944392mmm3木模板慣性矩II=bh3/12=17748×1883/12=88495288mm4（1）抗彎強度度驗算取豎肋間距L==300mmm,計算跨數(shù)五五跨計算簡圖彎矩系數(shù)KM==-0.1005均布荷載q’==66.100×(1.995-0.220)=1116kN/mm=116NN/mmM=KM?qLL2=-0.1005×1166×30022σ=M/W==10919921/944392=111.57NN/mm2側?？箯潖姸圈姚?M/W==11.577N/mm22小于13.000N/mm22,滿足要求。（2）抗剪強度度驗算抗剪系數(shù)KV==0.6066V=KVq，L=0.6006×1155.55×00.30=221.01kkNτ=3V/（22bh）=3×21..01×10000/(22×18×9915)=11.00N//mm2側?？辜魪姸圈应?3V/((2bh)==1.00NN/mm2小于1.40NN/mm2,滿足要求。（3）撓度驗算算按強度驗算荷載載組合，不考考慮傾倒、振振搗砼產(chǎn)生的的荷載，故q，=54.990×(1..95-0..20)=996kN=996N/mmm撓度系數(shù)Kυ==0.6444撓度υ=Kυqq，L4/100EEI=0.6644×966×30044/(1000×90000.00×88495288)=0.665mm[υ]=L/4400=3000/4000=0.755mm側模撓度V=00.65mmm小于0.75mmm,滿足要求。（二）、穿梁螺螺栓計算梁側模壓力=22/3（傾倒、振振搗砼產(chǎn)生的的荷載＋新澆澆砼的側壓力力）×（梁高度-板厚度）=0.677×(11..20+544.90)××1.75==77.033kN/m設5排對拉螺栓栓；穿梁螺栓受力==77.033×300÷÷5=46222N；對拉螺栓栓φ12,容許拉力[N]=133345N穿梁螺栓受力44621.99N小于容許拉拉力133455N,滿足要求。（三）、側肋強強度驗算木枋尺寸b=1000mm，h=1000mm；木枋抵抗矩W=bh2/6=1000×10022/6=1666667mmm3，計算跨度度350mm；木枋慣性矩I==bh3/12=1000×10003/12=883333333mm4,跨數(shù)5跨。計算簡圖（1）、抗彎強強度驗算彎矩系數(shù)KM==-0.1005均布荷載q=666.10××0.30==20N/mmmM=KM.qLL2=-0.1005×20××3502σ=M/W=22544900/1666667=1..53N/mmm2側肋抗彎強度σσ=M/W==1.53NN/mm2小于13.000N/mm22,滿足要求。（2）、抗剪強強度驗算剪力系數(shù)KV==0.6066V=KVq，L=0.6006×20××0.35==4.20kkNτ=3V/（22bh）=3×4.220×10000/(2××100×1100)=00.63N//mm2側肋抗剪強度ττ=3V/((2bh)==0.63NN/mm2小于1.40NN/mm2,滿足要求。（3）、撓度驗驗算均布荷載q，==54.900×0.300=16N//mm撓度系數(shù)Kυ==0.6444撓度υ=Kυqq，L4/100EEI=0.6644×166×35044/750000000000000==0.01mmm[υ]=L/4400=3550/4000=0.877mm側肋撓度V=00.01mmm小于0.87mmm,滿足要求。地基承載力驗算算：立桿基礎底面的的平均壓力必必須滿足下式式要求P≤fgP=NN/A=166.76/00.01=11675.882kN/mm2其中P－立桿基礎礎地面的平均均壓力(kN/m2)；A－基礎底面面面積(m2)，A=0.011m2；N－上部結構構傳至基礎頂頂面的軸向壓壓力設計值(kN)，N=16.776kN；fg－地基承載載力設計值(kN/m2)；fg=kc×fgk==1.0×113360..00=133360.000kN/mm2其中kc－地基承載載力調(diào)整系數(shù)數(shù)，kc=1.0；fgkk－混凝土抗壓壓強度設計值值(C35砼受壓fc=166700.000kN/mm2,因截面長邊邊小于300mmm)fgk=167700.000×0.8==133600.00kNN/m2；地基承載力P==1675..82<133360.000kN/mm2,滿足要求。計算結果：第一層層龍骨1000×50mmm單木枋@150mmm，第二層龍龍骨100××50mm單木枋@400mmm；鋼管縱向@60000mm，鋼管橫向@400mm，底模厚度度18mm；豎肋100×5500mm木枋@300mmm，對拉螺栓栓5排φ12@3000mm，側模厚度度18mm。（四）、樓板底底模模驗算計算參數(shù)結構板厚=20022mm,層高=4.20m；模板材料為：夾夾板板底模厚度=18mm；木材彈性模量EE==9000..00N//mmm2,抗彎強度fm=13.000N/mmm22,順紋抗剪強度fv=1.40NN/mm2；支撐采用ΦΦ48鋼鋼管：橫向向間間距600mmm,縱向間距6000mm,支架立桿的的步距h=1.500m；鋼管直徑448mmm,壁厚3.5mmm,截面積4.889cm2,回轉半徑i=1.588cm；立桿上端伸伸出至模模板支撐的的長長度a=0.200m。（五）、樓板底底模模驗算1、底模及支架架荷載載計算荷載類型標準值單位計算寬度板厚系數(shù)設計值①底模自重0.300kkNN/m2×1.00×11..2=00.36kN/mm②砼自重24..000kkN/m3×1.00×0.200×1..22=55..82kkN/m③鋼筋荷載1.100kkNN/m2×1.00×0.200×1..22=0..27kkN/m④施工人員及施施工設設備荷載2.550kNN//m2×1..0×11.4==3.500kN//mm底模和支架承載載力力計算組合①＋②＋③＋④qq1=9.944kNN//m底模和龍骨撓度度驗驗算計算組組合合①＋②＋③q2=6.444kNN//m2.樓板底模板板驗算底模厚度=188mmm,板模寬度=10000mm；W=bh2//66=100000×18..0002/6=544000mmmm3木模板慣性矩II==bh3/12=11000××1183/12=448600000mm4（1）抗彎強度度驗算計算簡圖第一層龍骨間距距LL=300mmm，計算跨數(shù)數(shù)五跨。a、①＋②＋＋③＋④荷載支座彎矩系數(shù)KKMM=-0.1005M1=KM·qq11L2=-0.1005×9..994×0..3302×106=-939973N..mmmb、①＋②＋＋③荷載支座彎矩系數(shù)KKMM=-0.1005M2=KM·qq22L2=-0.1005×6..444×0..3302×106=-608898N..mmm跨中彎矩系數(shù)KKMM=0.0788M3=KM·qq22L2=0.0788×6.4444×0.33002×106=452339N.mmmmC、施工人員及及施工工設備荷載載按按2.50kkN（按作用在在邊跨跨中中計計算）計算荷載P=11..4×2..550=3..550kN跨中彎矩系數(shù)KKMM=0.2M4=KM×PPLL=0.200×3.5500×0.3300×106=2100000N..mmm支座彎矩系數(shù)KKMM=-0.110M5=KM×PPLL=-0.110×3..550×0..330×10066=-1055000NN..mmM1=-9399773N.mmmmM2＋M5=--1658898N..mmmM3＋M4=22552339N.mmmm比較M1、M22＋M5、M3＋M4，取其絕對對值大的的作為驗算算的的彎矩。σ=M/W=22555239//5540000==4.733NN/mm2樓板底?？箯潖姀姸榷圈?M/W==4.733NN/mm2小于13.000N/mmm22,滿足要求。(2）抗剪強度度驗算剪力系數(shù)KV==00.6066V=KVq1LL==0.60066×9.9944×0.3300×100000=180088N=1..881kNτ=3V/（22bhh）=3×18808/((22×6000××18)==00.25NN//mm2樓板底?？辜魪姀姸榷圈?3V/((2bh)==0.255NN/mm2小于1.40NN/mm2,滿足要求。(3)撓度驗算算荷載不包振搗砼砼荷荷載,則計算荷載q2=6.444N/mmm撓度系數(shù)Kυ==00.6444υ=Kυq2LL4//(1000EEI)=00..644××66.44××33004/(1000×900000.00××448600000)=0..008mm[υ]=3000/4000=0..775mm樓板底模撓度VV==0.088mmm小于0.75mmm,滿足要求。3.第一層龍骨骨驗算第一層龍骨采用用木木枋b=1000mm,hh==100mm；木枋抵抗矩W==bbh2/6=1000×100002/6=16666677mmm3木枋慣性矩I==bbh3/12=1100×110003/12=8833333333mm4(1)抗彎強度度驗驗算鋼管橫向間距==6600mmm,,第一層龍骨骨間距300mmm,計算跨數(shù)三跨跨；第一層龍骨受均均布布荷載q=q1×第一一層層龍骨間距/計算寬度=9.94××0.300//1.0==22.98kkNN/m計算簡圖彎矩系數(shù)KM==--0.10000最大彎矩為Mmmaax=KMqL2=-0.1100×33..0×600002σ=M/W==10073988//16666667=0..664N/mmmm2第一層龍骨抗彎彎強強度σ=M/W==0.644NN/mm2小于13.000N/mmm22,滿足要求。(2)抗剪強度度驗驗算剪力系數(shù)KV==00.6000V=KVqL==00.6000××3×0..660×100000=100774N=11..07kNNτ=3V/（22bhh）=3×10074/((22×1000××100))==0.166NN/mm2第一層龍骨抗剪剪強強度τ=3V/((2bh)==0.166NN/mm2小于1.40NN/mm2,滿足要求。(3)撓度驗算算q=q2×第一一層層龍骨間距/計算寬度=6.44××0.300//1.0==22kN/mm==2N/mmmm撓度系數(shù)Kυ==00.6777最大撓度為υmmax=KυqL4/(1000EI)=0.677××22×600044/(1000×900000×833333333))==0.022mmm[υ]=6000/4000=1..550mm第一層龍骨撓度度VV=0.0022mm小于1.50mmm,滿足要求。4、第二層龍骨骨驗算算第二層龍骨采用用單單枋b=1000mm,hh==100mm；抵抗矩W=1××1100×110002/6=16666677mmm3,慣性矩I=1×1100×110003/12=8833333333mm4；鋼管縱向間距66000.000mmm,計算跨數(shù)三三跨.(1)抗彎強度度驗驗算P=1.1000××2.988××0.600××10000==19699NN計算簡圖彎矩系數(shù)KM==--0.17755最大彎矩為Mmmaax=KMPL=-00.1755××19699××σ=M/W=22066741//116666677=1.2244N/mmm22第二層龍骨抗彎彎強強度σ=M/W==1.244NN/mm2小于13.000N/mmm22,滿足要求。(2)抗剪強度度驗驗算剪力系數(shù)數(shù)KKV=0.6500V=KVVPP=0.66550×199669=122880N=11..28kNNτ=3V/(22bhh)=3××11280//((1×2×1100×11000)=00..19N//mmm2第二層龍骨抗剪剪強強度τ=3V/((2bh)==0.199NN/mm2小于1.40NN/mm2,滿足要求。(3)撓度驗算算撓度系數(shù)KKυ=11.1466P=6.4444×1.11000×0..660×100000=422553Nυ=KυPL33/((100EII)=1.146××44253××66003/(1000×900000.00××8833333333)=00..14mmm[υ]=66000/40000=1.5500mm第二層龍骨撓度度VV=0.1144mm小于1.50mmm,滿足要求。5、鋼管承載力力驗算算傳至每根立柱的的力力的系數(shù)=2.1500每根鋼管承載NNQQK1==2.15500×2×110000=442233N每根鋼管承載活活荷荷載（1.0kNN/m2）:NQK2=0..60×00..60×11××10000==360NN每根鋼管承載荷荷載載NQK=NQK1＋NQK2=44233++3360=445593N鋼管重重量量0.03884kN//mm,立桿重量=4.00××0.033884×100000=15544N水平拉拉桿桿3層,拉桿重量=3×(00.60++00.60))××0.033884×100000=13388N扣件單單位位重量14.600N/個,扣件重量=3×144.6=4444N支架重量NGKK==立桿重量＋＋水平拉桿桿重重量＋扣件件重重=154++138++444=33366N鋼管軸向力N==11.2NGKK＋NQK=1.2×3336+445593=449996NLO==hh＋2a=1..50+22××0.200==1.900mmΦ48鋼管的ii=1.558cm,λ=LO/i=1990.000//1.588==120..225桿件長細比12200.3小于150.00,滿足要求。查表得得：：=0.4522P=N/（A）==49966//(0.44552×48899.00))==22.6600N/mmm22立桿穩(wěn)定性222..60N//mmm2小于205N//mm2,滿足要求。6、鋼管立桿支支承面面受沖切承承載載力驗算立桿設配套底座座1100×11000mm,支承面為混混凝土樓板板（按C35考慮）支承承樓板厚120mmm上部荷載為：FF=5.0000=5.0000kNβs=2.000fft=1.577N/mmm22hO=120--20=11000.000mmmβh=1..000η=0.4＋1.2/βs=1..00σpc,m=11.00NN/mm2Um=4×1000=40000mm（0.7βhftt＋0.15σpc,m）ηUmhO=((0.7××11×1.5577+0.1155×1)××11.00××4400.0000×1000..00)//11000==449.966kkN受沖切承載力4499.96kkNN大于5.00kkN,滿足要求。7、地基承載力力驗算算立桿基礎底面的的平平均壓力必必須須滿足下式式要要求P≤fgP=NN//A=5..000/0..001=49999.59kkN/m2其中PP－立桿基礎礎地面的平平均均壓力(kN/m2)；A－基礎底面面面積(m2)，A=0.001m2；N－上部結構構傳至基礎礎頂頂面的軸向向壓壓力設計值(kN)，N=5.000kN；fg－地基承載載力設計值(kN/m2)；fg=kc×fgk=11..0×1333360.0000=1333660.000kkN/m2其中kc－地基承載載力調(diào)整系系數(shù)數(shù)，kc=1.0；fgk－混凝土土抗壓強度度設設計值(C35砼受壓fc=167000.000kkN/m2,因截面長邊邊小于300mmm)fgk=1677000.00××00.8=1133360..000kN//mm2；地基承載力P==4499.5599kN/mm22<133660.000kkN/m2,滿足要求。計算結果果底模18mm,,第第一層龍骨骨采采用單枋b=100mmm，h=100mmm,間距300mmm；第二層龍骨采用用單單枋b=100mmm，h=100mmm；鋼管橫向間距66000mm,鋼管縱向間間距600mmm,立桿步距1..50m。七、高支模施工工的的安全管理理高支模系統(tǒng)施工工安安全管理機機構構項目經(jīng)理為每一一安安全責任人人，技技術負責人人為為直接安全全責責任人。另外還必須有現(xiàn)現(xiàn)場場專職安全全管管理員，并并相相應成立高高支支模施工安安全全管理領導導小小組。高支模施工注意意問問題成立以項目經(jīng)理理為為中心的領領導導班子，對對本本工程存在在的的實際問題題做做了充分的的分分析后，決決定定采用門式式腳腳手架方式式建建立高支模模系系統(tǒng)。施工現(xiàn)場安全責責任任人負責施施工工全過程的的安安全工作，應應應在高支模模搭搭設、拆除除和和混凝土澆澆筑筑前向作業(yè)業(yè)人人員進行安安全全技術交底底。支模完畢，經(jīng)班班組組、項目部部自自檢合格，公公公司技術部部及及質保部復復檢檢合格，報報監(jiān)監(jiān)理、安監(jiān)監(jiān)驗驗收合格后后，方方能進行鋼鋼筋筋安裝。高支模施工現(xiàn)作作業(yè)業(yè)人員不得得從從支撐系統(tǒng)統(tǒng)上上爬下，應應從從外排柵進進入入工作面。高支模反搭設、拆拆除和砼澆筑筑期間，無關關人員不得進進入支模底下下，并由安全全員在現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)護?；炷翝仓r，專專職安全員觀觀察模板及支支撐系統(tǒng)的變變化情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常應立立即暫停施工工，迅速疏散散人員，待排排除險情并經(jīng)經(jīng)施工現(xiàn)場負負責人檢查同同意后方可復復工。八、高支模施工工方方法扣件式架支撐系系統(tǒng)統(tǒng)安裝施工順序放出軸線及梁位位置置線，定好好水水平控制標標高高扣件式腳手架安安裝裝架設梁底方龍骨骨于于扣件式腳腳手手架頂托板板上上梁底模及側模安安裝裝架設板底木方龍龍骨骨于扣件式式腳腳手架頂托托板板上樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎鋪鋪設設梁板混凝土澆筑筑混凝土保養(yǎng)，達達到到設計強度度等等級的100%拆下扣件式腳手手架架可調(diào)頂托托拆除梁、析模板板，清清理模板拆除水平拉桿、剪剪刀撐及門式式腳手架安裝高支模采用扣件件式式架支撐式式系系統(tǒng)，采用Φ48×3..5mm鋼管。扣件式腳手架架支撐撐的搭設必必須須滿足《建建筑筑施工扣件件式式鋼管腳手手架架安全技術術規(guī)規(guī)范》JGJ1330-200001J8844-200011（2002版）。腳手架支撐支支設前前，應按本本施施工組織設設計計要求進行行三三級技術交交底底，并要簽簽字字確認。要對鋼管、配配件、加加固件進行行檢檢查、驗收收，嚴嚴禁使用不不合合格的門架架、配配件。對各層樓面進行行清清理干凈，不不不得有雜物物。先彈出立桿位置置，墊墊板、底座座安安放位置要要準準確，搭設設時時可采用逐逐排排和通層搭搭設設的方法，并并并應隨搭隨隨設設掃地桿及及水水平縱橫加加固固桿。梁和樓板的腳手手架架跨距和間間距距必須案本本方方案布置。支頂安裝前，應應放放出軸線、梁梁梁位置線以以及及樓面水平平控控制標高。安裝第一層腳手手架架后，要調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)可調(diào)底來來進進行調(diào)平校校直直，然后安安裝裝上層腳手手架架。但可調(diào)調(diào)底底底座調(diào)節(jié)節(jié)螺螺桿伸長度度不不宜超過200mm。在每往上上安裝一步步時時，剪刀撐撐同同時安裝，扣扣扣件式腳手手架架安裝宜排排列列整齊，并并在在相互垂直直的的兩個方向向有有保證其穩(wěn)穩(wěn)定定的支撐系系統(tǒng)統(tǒng)。縱橫向剪立撐設設置置在周邊和和內(nèi)內(nèi)向按本方方案案間距設置置?？v橫水平桿沿高高度度方向設置置，第第一道水平平桿桿（掃地桿桿）設設在離柱腳200mm處，可調(diào)頂頂托以下100mm處設置一道道。立桿必必須須牢固地支支承承在鋼筋混混凝凝土（樓）面面面上。立桿、調(diào)節(jié)架、可可調(diào)托座和可可調(diào)底座應根根據(jù)支撐高度度設置。模板承重架應與與已已澆注的砼砼墻墻或柱作為為拉拉結節(jié)點，增增增強整體穩(wěn)穩(wěn)定定性及整體體抗抗傾覆能力力。支撐安裝完成后后，應應認真檢查查支支架是否牢牢固固，發(fā)現(xiàn)問問題題，立即整整改改。2、梁、板模板板安裝裝（1）梁底模及及側模均均采用18mm膠合板，梁梁底模鋪設設在在本方橫楞楞上上，橫楞兩兩頭頭擱置在頂頂托托上。（2）樓板模采采用188mm膠合板，板板底橫楞及及頂頂托均采用80×800mm木方。（3）模板的安安裝順序序如下：柱鋼筋驗收柱模板立桿頂托橫楞梁底模梁側模立桿頂托橫楞樓板底模。（4）模板存放放時，必必須滿足地地區(qū)區(qū)條件所要要求求的自穩(wěn)角角。大大模板存放在施工樓樓層上上，應有可可靠靠的防傾倒倒措措施。兩塊塊大大模板應用用板板面對板面面的的存入方法法，長長期存放應應將將模板聯(lián)成成整整體。對沒沒有有支撐或自自穩(wěn)穩(wěn)角不足的的大大模板，應應存存放在專用用的的堆放架上上，或或者平臥堆堆放放，嚴禁靠靠放放在其他模模板板或構件上上，以以防下腳滑滑移移傾翻傷人人。（5）模板安安裝時，應應先內(nèi)后外外，單單面模板應應位位后，用工工具具將其支撐撐牢牢固。雙面面板板就位后，用用用拉桿和螺螺栓栓固定，未未就就位和未固固定定前不得摘摘鉤鉤。（6）梁模板的的安裝1）先在柱上彈彈出軸軸線、梁位位置置線和水平平控控制標高線線，按按設計標高高調(diào)調(diào)整門式腳腳手手架可調(diào)頂頂托托的標高，將將將其調(diào)至預預定定的高度，然然然后在可調(diào)調(diào)頂頂托板上安安放放木方。固固定定木方后在在其其上安裝梁梁底底龍骨。龍龍骨骨安裝完成成后后，用膠合合板板安裝梁底底模模板，并拉拉線線找平。對對跨跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁梁、板板，其模板板應應按設計要要求求起拱；當當設設計無具體體要要求時，起起拱拱高度宜為為跨跨度的1L/10000—3L/10000。主、次梁梁交接時，先先先主梁起拱拱，后后次梁起拱拱。梁梁底模安裝裝后后，再安裝裝側側模、壓腳腳板板及斜撐。2）為了防止梁梁身不不平直、梁梁底底不平及下下?lián)蠐?、梁側模模作作模、局部部模模板嵌入柱柱梁梁間，拆除除困困難的現(xiàn)象象，可可采取如下下措措施：a、支撐撐應應遵守側模模包包底模的原原則則，梁模與與柱柱模連接處處，下下料尺寸一一般般應略為縮縮短短。b、梁側側模模必須有壓壓腳腳板、斜撐撐，拉拉線通直將將梁梁側模釘固固。c、砼澆筑前前，模板板應充分用用水水澆透。砼砼澆澆筑時，不不得得采用使支支撐撐系統(tǒng)產(chǎn)生生偏偏心荷載的的砼砼澆筑順序序，泵泵送砼時，應應應隨澆隨搗搗隨隨平整，砼不不得堆積在在泵泵送管路出出口口處。（７）樓面模板板的的安裝首先通線，然然后后調(diào)整扣件件式式腳手架可可調(diào)調(diào)頂托的標標高高，將其調(diào)調(diào)到到預定的高高度度，在可調(diào)調(diào)頂頂托板上架架設設２Ф４８×３.5雙鋼管作托托梁，托梁梁固固定后架設設橫橫楞，然后后在在模楞上安安裝裝膠合板模模板板。鋪膠合合板板時，可從從四四周鋪起，在在在中間收口口。若若為壓旁時時，角角位模板應應通通線釘固。模板支撐組組裝裝完畢后應應進進行下列各各項項內(nèi)容的驗驗收收檢查，并并必必須符合本本方方案設計要要求求及規(guī)范要要求求：立桿設置情況是是否否按本方案案搭搭設；剪刀撐、縱橫桿桿、掃掃地桿及斜斜撐撐等配置情情況況；底座、托頂螺旋旋桿桿伸出長度度；；底座情況。３、驗收及拆除除的的批準程序序（１）支模完畢畢，經(jīng)經(jīng)班組、項項目目部自檢合合格格，公司技技術術部及質保保部部復檢合格格，報報監(jiān)理、安安監(jiān)監(jiān)驗收合格格后后方能邦所所鋼鋼筋、澆筑筑混混凝土。（２）高支模拆拆除除前，必須須向向監(jiān)理單位位申申請拆模報報告告，監(jiān)理單單位位簽字同意意后后方可拆模模。（３）本工藝標標準準應具備以以下下主要質量量記記錄：１）模板檢驗批批質質量驗收記記錄錄。２）模板分項工工程程質量驗收收記記錄。３）拆模申請報報告告。４、扣件式架高高支支模拆除（１）支撐系統(tǒng)統(tǒng)的的不平縱橫橫桿桿、剪力撐撐等等不得隨意意拆拆除。（２）拆除每層層支支撐及模板板前前，應將該該層層混凝土試試件件送實驗室室檢檢測，當試試塊塊達到規(guī)定定的的強度達到到下下表要求后后，并并呈報監(jiān)理理公公司經(jīng)監(jiān)理理工工程師同意意辦辦理書面手手續(xù)續(xù)并確認不不再再需要時，方方方可拆除。砼拆模強度要求求一一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值值百百分率（%）梁≤８m≥75>8mm100板≤2m≥50>>22m、≤8m≥75>88mm100懸臂結構≤2m100>2m100注：“設計混凝凝土強度標標準值”是指與設計計強度等級級相相應的混凝凝土土立方體搞搞壓壓強度標準準值值。（３）高支模拆拆除除前，外外腳腳手架與建建筑筑物設安全全平平網(wǎng)，預防防物物體高處墜墜落落事故發(fā)生生。（４）側模拆除除時時的混凝土土應應能保證其其表表面及棱角角不不受損傷。（５）拆除４mm高高度以上梁梁、柱柱、墻模板板時時，應搭設設腳腳手架或操操作作平臺，設設防防護欄桿。拆拆拆除時逐塊塊拆拆卸，不得得成成片松動、撬撬撬落或拉倒倒。（６）拆除平臺臺、樓樓板的底模模時時，應設臨臨時時支撐，防防止止大片模板板墜墜落。拆立立柱柱時，操作作人人員應讓在在待待拆范圍以以外外安全地區(qū)區(qū)拉拉拆，防止止模模板突然全全部部掉落傷人人。（７）嚴禁站在在懸懸臂結構上上面面敲拆底模模。嚴嚴禁在同一一直直平面上操操作作。（８）模板拆除除時時，不應對對樓樓層形成沖沖擊擊荷載。拆拆除除的模板和和支支架宜分散散堆堆放并及時時清清運。（９）嚴格控制制模模板及其支支架架拆除的順順序序。（１０）拆除腳腳手手架支撐前前，應應清除高支支模模支撐上存存留留的零星物物件件等雜物。（１１）拆除腳腳手手架支撐時時，應應設置警戒戒區(qū)區(qū)和警戒標標志志，并由專專職職人員負責責警警戒。（１２）拆除模模板板和支頂時時，先先將扣件式式腳腳手架可調(diào)調(diào)頂頂托松下，用用用鋼釬撬動動模模板，使模模板板卸下，取取下下模板和木木方方，然后拆拆除除水平拉桿桿、剪剪刀撐及支支架架。模板拆拆除除后，要清清理理模板面，涂涂涂刷脫模劑劑。（１３）腳手架架支支撐的拆除除應應在統(tǒng)一指指揮揮下，按后后裝裝先拆、先先裝裝后拆的順順序序及下列安安全全作業(yè)的要要求求運行：１）腳手架支撐撐的的拆除應從從一一端走向另另一一端、自上上而而下逐層地地進進行；２）同一層的構構配配件和加固固件件應按先上上后后下、先外外后后里的順序序進進行。３）通長水平桿桿，必必須在腳手手架架支撐拆卸卸到到相關的門門架架時方可拆拆除除。４）工人必須站站在在臨時設置置的的腳手板上上進進行拆卸作作業(yè)業(yè)，并按規(guī)規(guī)定定使用安全全防防護用品。５）拆除工作中中，嚴嚴禁使用榔榔頭頭等硬物擊擊打打、撬挖，拆拆拆除的連接接棒棒應放入袋袋內(nèi)內(nèi)，交叉支支撐撐應先傳遞遞至至地面并放放室室內(nèi)堆存。６）拆卸連接部部件件時，應先先將將鎖鎖上上的的鎖板與卡卡鉤鉤上的鎖片片旋旋轉至開啟啟位位置，然后后開開始拆除，不不不得硬拉，嚴嚴嚴禁敲擊。７）拆下的鋼管管與與配件，應應成成捆用機械械吊吊運或由井井架架傳送至地地面面，防止碰碰撞撞，嚴禁拋拋擲擲。５、安全技術措措施施（１）扣件工腳腳手手架搭設前前，應應按《建筑筑施施工扣件式式鋼鋼管腳手架架安安全技術規(guī)規(guī)范范》JGJ1330-200001J8844-200011（2002版）和施工工組織設計計的的要求向搭搭設設和使用人人員員的技術和和安安全作業(yè)要要求求的交底。（２）對支架、配配件、加固桿桿等應進行檢檢查驗收，嚴嚴禁使用不合合格的材料。（３）搭拆腳手手架架支撐必須須由由專業(yè)架子子工工擔任，并并按按現(xiàn)行國家家標標準《特種種作作業(yè)人員安安全全技術考核核管管理規(guī)程》（GB50336）考核合格格，持證上上崗崗。（４）搭拆腳手手架架門架支撐撐時時工人必須須正正確佩戴安安全全帽，穿防防滑滑鞋。（５）高支模拆拆除除前，外腳腳手手架與建筑筑物物邊設安全全平平網(wǎng)，預防防物物體高處墜墜落落事故發(fā)生生。（６）操作層（樓樓層）上施工工荷載應符合合設計要求，不不得超載，不不得在腳手架架支撐上集中中堆放模板、枋枋木、鋼筋等等物件。嚴禁禁在腳手架支支撐上拉纜風風繩或固定、架架設砼泵、泵泵管及起重設設備等。（７）模板支撐撐和和門架搭設設完完畢后應進進行行檢查驗收收，合合格后方準準使使用。（８）在頂架搭搭設設過程中要要實實行嚴格的的監(jiān)監(jiān)控，由專專職職施工員進進行行現(xiàn)場指揮揮監(jiān)監(jiān)督，隨時時糾糾正可能出出現(xiàn)現(xiàn)的質量安安全全隱患。搭搭設設前要進行行班班前安全技技術術交底，搭搭設設完畢后要要進進行自檢，若若若發(fā)現(xiàn)有松松動動、傾斜、彎彎彎曲、不牢牢固固等現(xiàn)象，必必必須及時進進行行整改，整整改改有困難的的，要要有可行的的加加固方案方方可可施工。（９）支模完畢畢，經(jīng)經(jīng)班組、項項目目部自檢合合格格，公司技技術術部及質保保問問復檢合格格，報報監(jiān)理、安安監(jiān)監(jiān)驗收合格格后后，方能邦邦扎扎鋼筋，澆澆筑筑混凝土。（１１（10）在澆筑砼砼前重點檢查查、查的部位位：１）桿件的設置置和和連接、掃掃地地桿、支撐撐、剪剪力撐構件件是是否符合要要求求。２）地基是否積積水水，底座是是否否松動。３）桿件是否有有變變形現(xiàn)象。４）安全防護措措施施是否符合合規(guī)規(guī)范要求。（11）在澆筑筑頂板砼過過程中，支支架架下面要安安裝裝照明燈，在在在安全員的的監(jiān)監(jiān)督下，派派木木工進行查，負責檢檢查模板、支支支頂，若發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常，立立即即停止?jié)仓彭牛⒓皶r時組組織人員進進行行加固處理理，保保證澆筑工工作作正常進行行。泵泵送砼時，應應應隨澆、隨隨搗搗、隨平整整，砼砼不得堆積積在在泵送管道道出出口處。（12）腳手架架支撐在使使用過程中中，嚴嚴禁拆除任任何何桿件或零零配配件，如防防礙礙作業(yè)需拆拆除除個別桿件件時時，需經(jīng)技技術術負責人同同意意并采取可可靠靠措施后方方可可拆除，作作業(yè)業(yè)完成后，馬馬馬上復原。（13）施工現(xiàn)現(xiàn)場帶電線線路，如無無可可靠絕緣措措施施，一律不不準準與門架接接觸觸。（14）腳手架架支撐安裝裝好后，應應進進行驗收，合合合格后方可可進進行梁、板板、模模的安裝。澆澆澆筑砼前再再次次對腳手架架支支撐進行檢檢查查，確定無無問問題后方可可澆澆筑砼。（15）設立支支架維護小小組，對拆拆下下來的鋼管管及及配件應及及時時清除桿件件及及螺紋的沾沾污污物，并加加油油保養(yǎng)，對對受受損傷、變變形形的構件應應及及時修理，按按按品種、規(guī)規(guī)格格分類整理理存存放，妥善善保保管。（16）鋼管、構構配件等等堆放場地地應應平坦。（17）支撐系系統(tǒng)安裝應應自一端向向另另一端延伸伸，自自下而上按按步步架設，并并逐逐層改變搭搭設設方向，不不得得相對暈行行，以以免結合錯錯位位，難于連連接接。（18）水平加加固桿、縱縱橫剪刀撐撐安安裝應符合合構構造要求，并并并與支撐系系統(tǒng)統(tǒng)的搭設同同步步進行。（19）可調(diào)底底座、頂托托處應采取取措措施防止被被砂砂漿、水泥泥漿漿等污物填填塞塞縲紋。（20）泵送混混凝土時，應應應隨澆、隨隨搗搗、隨平整整，混混凝土不得得堆堆積在泵送送管管理出口處處。（21）應避免免裝卸物料料對模板支支撐撐或腳手架架產(chǎn)產(chǎn)生偏心、振振振動和沖擊擊。（22）交叉支支撐、水平平加固桿、剪剪剪刀撐不得得隨隨意拆卸，因因因施工需要要臨臨時局部拆拆卸卸時，施工工完完畢后應立立即即恢復。（23）拆除時時應采用先先搭后拆、后后后搭先拆的的施施工順序。（24）拆除模模板支撐時時應采用可可靠靠安全措施施，嚴嚴禁高空拋拋擲擲。6、預防坍塌事事故的的安全技術術措措施（1）模板支撐撐必須嚴嚴格按照高高支支模施工方方案案施工。（2）安裝梁底底模板及及木方前，確確確保梁底支支架架水平桿已已拉拉設。（3）本高支支支模采用用扣件式鋼鋼管管作支撐立立柱柱，不得使使用用嚴重銹蝕蝕、變變形、斷裂裂、脫脫焊、螺栓栓松松動的支撐撐材材料作立柱柱。立立柱基礎應應牢牢固，并按按設設計計算嚴嚴格格控制模板板支支撐系統(tǒng)的的沉沉降量。斜斜支支撐和鋼管管支支架應牢固固拉拉接，形成成整整體。（4）模板作來來時，指指定專人指指揮揮、監(jiān)護，出出出現(xiàn)位移時時，必必須立即停停止止施工，將將作作業(yè)人員撤撤離離作業(yè)現(xiàn)場場，待待險情排除除后后，方可作作業(yè)業(yè)。（5）裝釘樓面面模板，在在下班時對對已已鋪好而來來不不及釘牢的的定定型模板或或散散板等要拿拿起起穩(wěn)妥堆放放，已已防止坍塌塌事事故發(fā)生。（6）安裝處圍圍柱模板板、梁、模模板板，應先搭搭設設腳手架，并并并掛好安全全網(wǎng)網(wǎng)，腳手架架搭搭設高度要要高高出施工作作業(yè)業(yè)面至少1.2m。（7）拆模間歇歇時，應應將已活動動的的模板、拉拉桿桿、支撐等等固固定牢固，嚴嚴嚴防突然掉掉落落、倒塌傷傷人人。（8）泵送混凝凝土時，應應隨澆、隨隨搗搗、隨平整整，混混凝土不得得堆堆積在泵送送管管路出口外外。（9）應避免裝裝卸物料料對模板支支撐撐產(chǎn)生偏心心、振振動和沖擊擊。（10）交叉支支撐、水平平加固桿、剪剪剪刀撐不得得隨隨意拆卸，因因因施工需要要臨臨時局部拆拆卸卸時，施工工完完畢后應立立即即恢復。（11）模板支支撐拆除前前必須向監(jiān)監(jiān)理理單位報送送拆拆除申請書書，以以監(jiān)理同意意簽簽字后方可可拆拆除。（12）拆除時時應采用先先搭后拆、后后后搭先拆的的施施工順序。（13）縱橫向向水平桿靠靠墻柱邊部部分分應該頂住住墻墻柱，提高高支支撐的整體體性性。7、預防高空墜墜落事事故安全技技術術措施（1）項目經(jīng)理理對本項項目的安全全生生產(chǎn)全面負負責責，指導做做好好高處作業(yè)業(yè)人人員的安全全教教育及相關關的的安全預防防工工作。（2）高支模工工程應按按相關規(guī)定定編編制施工方方案案，經(jīng)分公公司司主任工程程師師、公司技技術術負責人審審批批簽字后報報監(jiān)監(jiān)理公司審審批批，審批通通過過后該方案案方方可實行。模模模板腳手架架搭搭設完成后后，須須由項目負負責責人會同監(jiān)監(jiān)理理人員簽字字驗驗收合格后后，方方可投入使使用用。（3）支、拆模模板時應應保證作業(yè)業(yè)人人員有可靠靠立立足點，作作業(yè)業(yè)面應按規(guī)規(guī)定定設置安全全防防護設施。模模模板及其支支撐撐體系的施施工工荷載應均均勻勻堆置，并并不不得超大型型過過設計計算算要要求。（4）所有高處處作業(yè)人人員應接受受高高處作業(yè)安安全全知識的教教育育；特種高高處處作業(yè)人員員應應持證上崗崗，上上崗前應依依據(jù)據(jù)有關規(guī)定定進進行專門的的安安全技術簽簽字字交底。采采用用新工藝、新新新技術、新新材材料和新設設備備的，應按按規(guī)規(guī)定對作業(yè)業(yè)人人員進行相相關關安全技術術簽簽字交底。（5）高處作業(yè)業(yè)人員應應經(jīng)過體檢檢，合合格后方可可上上崗。施工工單單位應為作作為為人員提供供合合格的安全全帽帽、安全帶帶等等必備的安安全全防護用具具，作作業(yè)人員應應按按規(guī)定正確確佩佩戴和使用用。（6）安全帶使使用前必必須經(jīng)過檢檢查查合格。安安全全帶的系扣扣點點應就高不不就就低，扣環(huán)環(huán)應應懸掛在腰腰部部的上方，并并并要注意帶帶子子不能與鋒鋒利利或毛刺的的地地方接觸，以以以防摩擦割割斷斷。（7）項目部應應按類別別，有針對對性性地將各類類安安全警示標標志志懸掛于施施工工現(xiàn)場各相相應應部位，夜夜間間應設紅燈燈示示警。（8）已支好模模板的樓樓層四周必必須須用臨時護護欄欄圍好，護護欄欄要牢固可可靠靠，護欄高高度度不低于1.2m，然后在護護欄上再鋪鋪設設一層密目目式式安全網(wǎng)。（9）高處作業(yè)業(yè)前，應應由項目負負責責人組織有有關關部門對安安全全防護設施施進進行驗收，經(jīng)經(jīng)經(jīng)驗收合格格簽簽字后，方方可可作業(yè)。安安全全防護設施施應應做到定型型、工工具化，防防護護欄桿以黃黃黑黑（或紅白白）相相間的條紋紋標標示，蓋件件等等以黃（或或紅紅）色標示示。需需要臨時拆拆除除或變動安安全全設施的，應應應經(jīng)項目分分管管負責人審審批批簽字，并并組組織有關部部門門驗收，經(jīng)經(jīng)驗驗收合格簽簽字字后，方可可實實施。（10）各類作作業(yè)平臺、卸卸卸料平臺應應按按相關規(guī)定定編編制施工方方案案，項目負負責責人審批簽簽字字并組織有有關關部門驗收收，經(jīng)經(jīng)驗收合格格簽簽字后，方方可可作業(yè)。架架體體應保持穩(wěn)穩(wěn)固固，不得與與施施工腳手架架連連接。秋來來平平臺上嚴禁禁超超載。（11）拆除模模板支撐時時應采用可可靠靠安全措施施，嚴嚴禁高空拋拋擲擲。（12）安裝樓樓面模板時時，在工作作面面下1m處滿掛兜網(wǎng)網(wǎng)作為水平平防防護措施，以以以確保安全全。九、混凝土澆筑筑方方法及技術術措措施1、施工部署本工程現(xiàn)場布置置11臺汽車砼輸輸送泵負責責混混凝土泵送送，混混凝土低處處向向高處分層層澆澆搗，澆搗搗作作業(yè)在白天天且且天氣晴朗朗時時進行，各各專專業(yè)負責人人及及施工人員員、安安全員跟班班作作業(yè)，負責責檢檢查督促，同同同時做好各各方方協(xié)調(diào)工作作。2、施工方法（1）準備工作作鋼筋的隱蔽檢查查工工作已經(jīng)完完成成，并已核核實實預理件、線線線管、孔洞洞的的位置、數(shù)數(shù)量量及固定情情況況無誤。模板的預檢工作作已已經(jīng)完成，模模模板標高、位位位置、尺寸寸準準確符合設設計計要求，支支架架穩(wěn)定，支支撐撐和模板固固定定可靠模板板拼拼縫嚴密，符符符合規(guī)范要要求求。混凝土澆筑前組組織織施工人員員進進行方案的的三三級技術交交底底。澆筑混凝土用架架了了、走道及及工工作平臺，安安安全穩(wěn)固，能能能夠滿足澆筑筑要求。混凝土澆筑前，仔仔細清理泵管管內(nèi)殘留物，確確保泵管暢通通，仔細檢查查井字架加固固情況。澆筑砼前，模板板必必須預先澆澆水水濕潤。（2）混凝土澆澆筑和振振搗一般要要求求，混凝土土澆澆筑采用砼砼輸輸送泵由低低處處向高處澆澆筑筑。澆筑混凝土時為為防防止混凝土土分分層離析，混混混凝土由料料斗斗、泵管內(nèi)內(nèi)卸卸出時，其其自自由傾落高高度度不得超過2m，超過時采采用串筒或或斜斜槽落下，混混混凝土澆筑筑時時不得直接接沖沖擊模板。澆筑混凝土時設設專專人看模，經(jīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模模板板、支架、鋼鋼鋼筋、預埋埋件件和預留孔孔洞洞的情況，當當當發(fā)生變形形移移位時立即即停停止?jié)仓⒉⒉⒃谝褲仓牡幕炷脸醭跄靶拚晖旰煤?。使用插入式振搗搗棒棒要快插慢慢撥撥，插點呈呈梅梅花形布置置，按按順序進行行不不得遺漏。移移移動間距不不大大于振搗棒棒作作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5ccm，取50cm；30棒應為40.5ccm，取40cm）振搗上一一層時插入入下下一層混凝凝土土5cm以消除丙層層間的接縫縫，振振搗時間以以混混凝土表面面出出現(xiàn)浮漿及及不不出現(xiàn)氣泡泡、下下沉為宜。澆筑混凝土時應應分分層連續(xù)澆澆筑筑，控制分分層層澆筑厚度度不不宜超過40cm。梁側及梁梁底部位要要用用Φ30或Φ50插入式振搗搗棒振搗密密實實，振搗時時不不得觸動鋼鋼筋筋和預埋件件。梁梁、柱節(jié)點點鋼鋼筋較密時時要要用小直徑徑振振搗棒振搗搗，并并加密振點點。澆澆筑板的混混凝凝土虛鋪厚厚度度要略大于于板板厚，振搗搗完完畢后用1.5—4m刮尺刮平。3、混凝土養(yǎng)護護（1）澆筑完梁梁、板后后在12小時以內(nèi)對對混凝土加加以以覆蓋保濕濕養(yǎng)養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護時間間不少于于14d。4、試塊制作在現(xiàn)場制作288dd標準養(yǎng)護試試塊及備用用試試塊、同條條件件養(yǎng)護試塊塊。同同條件試塊塊置置于現(xiàn)場帶帶篦篦加鎖鐵籠籠中中做好標識識同同條件養(yǎng)護護。5、質量要求（1）混凝土所所用的水水泥、骨料料、外外加劑等必必須須符合規(guī)范范及及有關規(guī)定定，使使用前檢查查出出廠合格證證及及有關試驗驗報報告。（2）混凝土的的養(yǎng)護和和施工縫處處理理必須符合合施施工質量驗驗收收規(guī)范定本本方方案的要求求。（3）混凝土強強度的試試塊取樣、制制制作、養(yǎng)護護和和試驗要符符合合規(guī)定。（4）混凝土振振搗密實實，不昨有有蜂蜂窩、孔洞洞、露露筋、縫隙隙、夾夾渣等缺陷陷。（5）預留洞寬寬度大于于1m的洞底，在在洞底平模模處處開振搗口口和和觀察口。避避避免出現(xiàn)缺缺灰灰或漏振現(xiàn)現(xiàn)象象。（6）鋼筋模板板工長跟跟班作業(yè)，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時時解決。同同時時設專人檢檢查查鋼筋、模模板板。（7）澆筑前由由生產(chǎn)部部門經(jīng)常注注意意天氣變化化。如如有大雨緩緩時時開盤并及及時時通知攪拌拌站站。如正在在施施工中天氣氣突突然變化，原原原則是小雨雨不不停，大雨雨采采取防護措措施施。其措施施是是：已澆筑筑完完畢的混凝凝土土面用塑料料薄薄膜覆蓋，正正正在澆筑的的部部位采用搭搭設設防水棚。（8）澆筑時要要有專門門的鋪灰人人員員指揮澆筑筑，切切忌：“天女散花”，分配好清清理人員和和抹抹面人員。樓樓樓面板必須須用用1.5—4m亂尺亂平。（9）做好混凝凝土澆筑筑記錄。（10）每次開開始澆砼前前必須做好好開開盤鑒定，項項項目部技術術人人