污水處理池內(nèi)壁玻璃鋼防腐工程施工方案

污水處理池內(nèi)壁玻璃鋼防腐工程施工方案工程名稱:污水處理池內(nèi)壁玻璃鋼防腐工程建設(shè)單位:施工單位:編制單位:編制人:審核人:編制日期:年月日目錄1、工程概況 1TOC\o"1-5"\h\z2、編制依據(jù)及原則 13、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 24、施工準(zhǔn)備 25、主要施工機(jī)械安排計(jì)劃 36、施工力量配置 37、防腐施工方法 5工藝選擇 5主要材料物化性能及耐蝕性能 5主要工序的施工方法 8注意問題 12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 128、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施 14質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖 14質(zhì)量目標(biāo) 14建立質(zhì)量保證體系 14施工過程中質(zhì)量控制措施 15質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施 15貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治 169、安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施 20總則 20管理目標(biāo)： 20安全管理組織機(jī)構(gòu) 20安全管理制度及辦法 2010、工期管理與控制計(jì)劃 221、工程概況設(shè)備名稱：砼體污水池。1.2工藝參數(shù)：⑴操作溫度：》70C。⑵操作壓力：常壓。⑶介質(zhì)：30滬40%弱酸。施工范圍及襯里技術(shù)要求：⑴設(shè)備內(nèi)部（材質(zhì)：砼）襯玻璃鋼，施工數(shù)量按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)。⑵襯里標(biāo)準(zhǔn)：襯里厚度：w3.8mm襯里的制作及驗(yàn)收按CD130A19-85《手糊法玻璃鋼設(shè)計(jì)技術(shù)條件》、HG/T20696-2019《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范》及GB50212-2019《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。工期要求：完全滿足四方總進(jìn)度要求。質(zhì)量要求：優(yōu)良。2、編制依據(jù)及原則編制依據(jù)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ229-91；《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2019；2.1.3《手糊法玻璃鋼設(shè)計(jì)技術(shù)條件》 CD130A19-852.1.4《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T20696-201Q2.1.5《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50224-952.2編制原則2.2.1采用較為先進(jìn)的設(shè)備、機(jī)械、用具。2.2.2建立科學(xué)合理有效的施工管理機(jī)制，精選具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員參與該項(xiàng)工程的各項(xiàng)施工管理工作。2.2.3對(duì)各項(xiàng)施工工藝、施工工序都嚴(yán)格按照國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。2.2.4建立全面、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的施工質(zhì)量保證體系、 HSE呆證體系及工期保證體系。2.2.5配置全面、完善、科學(xué)的物資采購(gòu)機(jī)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備管理機(jī)構(gòu)。2.2.6所有參與施工的技術(shù)人員均有3年以上的管道施工經(jīng)驗(yàn)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)施工經(jīng)濟(jì)效益的重要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性施工準(zhǔn)備兩個(gè)方面，而施工技術(shù)準(zhǔn)備是在施工準(zhǔn)備全過程中。4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設(shè)計(jì)文件。4.1.2提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明，對(duì)原材料、半成品、成品提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3施工單位要結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。4.1.4防腐施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料，對(duì)有懷疑者要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.1.5準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。4.2現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測(cè)儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護(hù)器材等。5、主要施工機(jī)械安排計(jì)劃針對(duì)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體情況，運(yùn)用科學(xué)方法，優(yōu)化選擇和配置施工機(jī)械設(shè)備，并在生產(chǎn)過程中合理使用，進(jìn)行維修保養(yǎng)，以使其達(dá)到最佳的使用效果。主要施工機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）備注1電動(dòng)砂輪機(jī)22砂紙1500張3膠料攪拌器14鑿子45錘子86刨刃8把7鋼絲刷10把8破布或棉紗50kg9板（毛）刷30把10滾桶刷30把11批灰刀6把12刮板9個(gè)13漆膜測(cè)厚儀114粘度計(jì)16、施工力量配置現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃管理是現(xiàn)場(chǎng)管理工作的前提，各項(xiàng)管理工作均離不開計(jì)劃管理，通過計(jì)劃的綜合平衡，找出問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證相互銜接。因此，要想搞好施工管理，必須強(qiáng)化計(jì)劃管理，其中主要為勞動(dòng)力計(jì)劃安排、材料供應(yīng)計(jì)劃安排、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃安排等幾個(gè)方面。6.1根據(jù)現(xiàn)有資料和節(jié)點(diǎn)計(jì)劃要求，計(jì)劃在施工高峰時(shí)投入的施工班組：擬投入1?3個(gè)施工隊(duì)（每隊(duì)在編人員15人）。6.2對(duì)于有條件進(jìn)行防腐施工的項(xiàng)目，我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件提前介入,進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。6.3施工工期的安排將根據(jù)業(yè)主及安裝單位的交接時(shí)間以及工程的實(shí)際要求進(jìn)行科學(xué)的制定。6.4做好職工入場(chǎng)教育工作為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理機(jī)制逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容包括；工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。6.5勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力計(jì)劃是根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度、施工預(yù)算及工期要求等，確定各專業(yè)工種、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和工人數(shù)，它將作為現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力調(diào)配的依據(jù)，該項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃安排如下表。勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種配備人員數(shù)量備注1表面處理工62貼襯工63刷涂工84電工25其它8合計(jì)30說明:工期比甲方或業(yè)主規(guī)定的工期提前3天完成各項(xiàng)施工任務(wù)勞動(dòng)力的實(shí)際安排將根據(jù)工期的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配。各工種的人員及班組設(shè)置將根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合理的調(diào)整。7、防腐施工方法7.1工藝選擇7.1.1環(huán)氧玻璃鋼五布七油施工工藝：當(dāng)操作溫度不大于70C時(shí)，選用環(huán)氧玻璃鋼五布七油施工工藝，總厚度不小于3.8mm。具體工藝措施如下：砼體表面處理-涂環(huán)氧樹脂底漆一道-抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道-貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層-連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層-涂環(huán)氧樹脂面漆一道-精細(xì)完工。7.1.2環(huán)氧咲喃玻璃鋼五布七油施工工藝：當(dāng)操作溫度大于70C時(shí)，選用環(huán)氧咲喃玻璃鋼五布七油施工工藝，總厚度不小于3.8m。具體工藝措施如下：砼體表面處理-涂環(huán)氧樹脂底漆一道-抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道-貼襯環(huán)氧呋喃樹脂玻璃鋼第一層-連續(xù)法貼襯環(huán)氧呋喃玻璃鋼其它層-涂環(huán)氧呋喃樹脂面漆一道-精細(xì)完工。主要材料物化性能及耐蝕性能7.2.1環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼的耐蝕性能環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。⑴應(yīng)用特性形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在 0?180C溫度范圍內(nèi)固化。粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。⑵環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點(diǎn)力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以極高的粘接強(qiáng)度。再加上它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能特別強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)膠。固化收縮率小。一般為1%~2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一（酚醛樹脂為8%~10%;不飽和聚酯樹脂為4%~6%;有機(jī)硅樹脂為4%?8%）。線脹系數(shù)也很小，一般為6X10-5/C。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計(jì)的靈活性很大，可設(shè)計(jì)出適合各種工藝性要求的配方。電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)（密封、不受潮、不遇高溫），其貯存期為1年。超期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80?100C。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200C或更高。在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。環(huán)氧呋喃樹脂及玻璃鋼的耐蝕性能⑴物化性質(zhì)：該樹脂克服了環(huán)氧樹指耐熱性低和硬度較差的缺點(diǎn).用該樹脂所制得的增強(qiáng)塑料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,，且耐水性、耐化學(xué)藥品防腐性能,、電氣絕緣性能優(yōu)良。環(huán)氧呋喃樹脂漆的介電常數(shù)7.9Mv/m。①特點(diǎn)與用途環(huán)氧呋喃樹脂綜合了環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂的一些優(yōu)點(diǎn),如:優(yōu)異的耐酸、堿性；耐溫性比環(huán)氧樹脂高；改善了環(huán)氧和呋喃的脆性；產(chǎn)品粘度低、滲透性強(qiáng)，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性；產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)，三組份供貨，使用方便，有利于保證工程質(zhì)量?？捎脕碇谱魍苛?、油漆。用于設(shè)備內(nèi)壁或混凝土表面的防腐蝕；加入咲喃粉可制成環(huán)氧咲喃膠泥，加入砂漿可制成環(huán)氧咲喃砂漿，加入咲喃玻璃粉可制成環(huán)氧咲喃玻璃膠泥，用于耐蝕地坪及磚、板襯砌等，可用于耐酸堿交替的場(chǎng)合?？稍诔叵鹿袒褂?。環(huán)氧咲喃樹脂可耐熱溫度為130?140C。②環(huán)氧咲喃樹脂的物理力學(xué)性能如下：抗壓強(qiáng)度（Mpa： >50抗拉強(qiáng)度（Mpa: >6與花崗石粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa:>4收縮率（％）: <0.15⑵常溫下耐化學(xué)藥品性能介質(zhì)濃度耐蝕性介質(zhì)濃度耐蝕性硫酸<70%耐氫氧化鈉<30%耐：鹽酸任意濃度耐碳酸鈉耐硝酸<20%耐氯化銨耐醋酸<10%耐氨水飽和耐鉻酸<10%耐硝酸銨耐乙酸15%耐乙醇，甲醇耐磷酸75%耐雙氧水15%耐硫酸鋅50%耐氨氣飽和耐氫氟酸濃耐氯氣100%耐碳酸鉀25%耐氯化氫氣100%耐—硫化碳50%耐氯化鈉30%耐甲醛37%耐甲苯100%耐水100%耐樂果比標(biāo)準(zhǔn)大5倍耐7.3主要工序的施工方法為了加強(qiáng)施工過程中的管理，增強(qiáng)施工技術(shù)的科學(xué)性，現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。7.3.1現(xiàn)場(chǎng)勘察：簽訂施工合同后，對(duì)施工部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察，做好現(xiàn)場(chǎng)的考察及有關(guān)部門的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上，編制科學(xué)全面的施工組織設(shè)計(jì)。購(gòu)的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),對(duì)施工用的主要材料進(jìn)行小試,以杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。技術(shù)交底：工程正式施工前,對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要包括工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。表面處理:主要采用電動(dòng)砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對(duì)高低不平、掉塊、疏松等部位進(jìn)行清除，使砼體表面清理后達(dá)到以下要求。⑴表面應(yīng)清潔、平整，無油污、無化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。⑵表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。⑶表面有比較均勻的粗糙面。⑷經(jīng)干燥處理后，表面深達(dá)20mn處的含水率應(yīng)低于6%。⑸制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。⑴由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；⑵開罐:涂料開罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等,并作好記錄.如果標(biāo)識(shí)模糊,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。油性及油改性類涂料開罐后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。⑶攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。⑷過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中7.3.6涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢?，停?0分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。7.3.7刮環(huán)氧膠泥層:膠泥層是為了增強(qiáng)整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下。⑴膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時(shí)按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機(jī)械攪拌至無干粉存放時(shí)，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時(shí)不得繼續(xù)使用。⑵環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20C左右為佳，最低不得低于10C，若低于10c是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?。⑶刮涂為保護(hù)隔離層，對(duì)平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實(shí)抹平，抹平時(shí)要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。7.3.8襯布⑴嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。⑵玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。⑶貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。⑷貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?、壓?shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。⑸玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30?50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。⑹待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。7.3.9面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。7.2.8精細(xì)檢驗(yàn)：對(duì)完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格第11頁(yè)部位，直至達(dá)到技術(shù)要求。具體措施為：⑴整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。⑵原材料的檢驗(yàn)對(duì)業(yè)主提供原材料合格證及檢測(cè)報(bào)告。⑶編制施工工序檢驗(yàn)檢測(cè)表，記錄檢測(cè)情況。⑷內(nèi)表面驗(yàn)收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測(cè)可見的裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層。⑸巴氏硬度檢測(cè)：FRP層固化后，巴氏硬度》30。⑹厚度：FRP防腐層設(shè)計(jì)厚度3.8mm最薄厚度不低于3.5mm。7.4注意問題貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進(jìn)行連續(xù)貼襯施工；貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實(shí)；連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時(shí)，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。⑵涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。⑶漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。⑷附著力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》或GB1720－88《漆膜附著力測(cè)定法》進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。涂層質(zhì)量檢驗(yàn)方法⑴濕膜厚度的檢測(cè)：用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測(cè)，因?yàn)槿舨患皶r(shí)進(jìn)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)；濕膜測(cè)厚儀的檢測(cè)可反映油漆用量的檢查，同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。⑵干膜厚度的檢測(cè)：用干膜測(cè)厚儀進(jìn)行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測(cè)，數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。⑶附著力和層間結(jié)合力的檢測(cè)：用附著力測(cè)試儀進(jìn)行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測(cè)試是一種破壞性的，通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認(rèn)可測(cè)試時(shí)作用于指定參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測(cè)試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨(dú)的涂層與涂層之間。⑷氣孔和針孔的檢測(cè)：采用針孔檢測(cè)儀進(jìn)行，可檢測(cè)到不可接受的涂層斷層。7.5.2玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)⑴環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對(duì)其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。⑵檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。不存在直徑大于3mm勺氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。⑶固化度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認(rèn)為固化不完全，應(yīng)全部返工。⑷厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀檢查，厚度達(dá)到6伽。⑸檢查時(shí)可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。⑹如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個(gè)，可以不修補(bǔ)，否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對(duì)基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。⑺針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。⑻厚度檢查，采用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚，每平米均勻檢查 2點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時(shí)，對(duì)薄處進(jìn)行襯布處理，以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求。&質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施8.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師?單位工程一次交驗(yàn)合格率100%總體評(píng)定合格；?工程優(yōu)良率95%單位工程感觀質(zhì)量評(píng)定等級(jí)達(dá)到一級(jí);?質(zhì)量事故實(shí)現(xiàn)“零”缺陷；確保優(yōu)質(zhì)工程。8.2.1主要分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)合格率100%8.2.2主要分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)優(yōu)良率 95%以上8.2.3保證各種資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到現(xiàn)行防腐工程規(guī)范和國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8.2.4單位工程觀感質(zhì)量的評(píng)定得分率達(dá)到 85%以上。8.3建立質(zhì)量保證體系我公司是通過國(guó)家認(rèn)證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴(yán)格按照GBT19002-1994idTS090021994標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了完善的質(zhì)量保證體系。在履約過程中，我公司將全面貫徹《IS09002:質(zhì)量保證體系一生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，使整個(gè)項(xiàng)目部成為一個(gè)團(tuán)結(jié)、高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過程中處于全面、全過程的受控狀態(tài)。施工過程中質(zhì)量控制措施8.4.1材料設(shè)備的采購(gòu)⑴對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)核，檢驗(yàn)合格后方能使用。⑵合格材料運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅(jiān)決清除出場(chǎng)，并追究責(zé)任。施工班組選擇和調(diào)配選擇有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)，敢于吃苦能攻堅(jiān)的施工班組，作為一線施工隊(duì)伍，及時(shí)對(duì)他們進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和安全交底，并組織足夠的后備力量和特殊工種，所有人員一律持證上崗。加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量預(yù)控，加強(qiáng)在施工中交接班制度、三檢制度的嚴(yán)格執(zhí)行，使施工全過程處于受控狀態(tài)，對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工項(xiàng)目不予驗(yàn)收，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工和掩埋。質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施底漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)行涂裝施工。刷涂底漆：待表面處理驗(yàn)收合格后，應(yīng)在八小時(shí)之內(nèi)刷涂底漆，以防重新被污染，對(duì)死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實(shí)。刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，直達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。涂裝前，表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè)部位相接。多層貼襯時(shí)，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。技術(shù)要求：對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7-10日，即可交付使用。貼襯玻璃鋼常見缺陷及防治8.6.1固化不良玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現(xiàn)在膠料涂刷數(shù)小時(shí)后仍未固化，有粘手現(xiàn)象；表面稍有固化，內(nèi)部仍黏稠。(1)分析原因固化劑加入量不夠，如環(huán)氧樹脂的固化劑純度不夠、酚醛樹脂的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。樹脂或固化劑過期變質(zhì)。施工環(huán)境低于10C時(shí)，樹脂與固化劑反應(yīng)遲緩。固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發(fā)劑不配套或沒有配套使用，再如只加引發(fā)劑而未加促進(jìn)劑等。不飽和聚酯樹脂膠料，在配制時(shí)使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料固化慢或不固化?？諝鈱?duì)不飽和聚酯樹脂有阻聚作用，產(chǎn)生“厭氧”現(xiàn)象，使玻璃鋼的表面發(fā)黏。樹脂黏度大，配制膠料時(shí)攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固化現(xiàn)象。(2)預(yù)防固化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調(diào)整用量。把好原材料的質(zhì)量關(guān)，使用前要核實(shí)從生產(chǎn)到使用時(shí)的儲(chǔ)存期，超過期限應(yīng)做試驗(yàn)鑒定，技術(shù)指標(biāo)合格時(shí)才能使用，不飽和聚酯樹脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。一般情況施工環(huán)境溫度以15?25C為宜，低于10C時(shí)，可適當(dāng)采取加熱措施。樹脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放人冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時(shí)，宜先將樹脂膠液配成關(guān)成品(固化劑除外)，儲(chǔ)存在低溫通風(fēng)場(chǎng)所，防止因倉(cāng)促配料造成膠料爆聚，使用時(shí)按比例加入固化劑混勻。玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應(yīng)經(jīng)試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯樹脂時(shí)正確使用促進(jìn)劑和引發(fā)劑，粉料也應(yīng)符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度還慢時(shí)，可在促進(jìn)劑中滴加少量助促進(jìn)劑，以調(diào)節(jié)硬化速度，且不影響膠料的質(zhì)量。(3)缺陷修理及治理首先查找原因。如是環(huán)境溫度過低，應(yīng)及時(shí)采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或調(diào)換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。8.6.2玻璃鋼層實(shí)體缺陷玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現(xiàn)在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。(1)分析原因鋪貼玻璃纖維布時(shí)松緊不均，黏結(jié)不實(shí)，基層陰陽(yáng)角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時(shí)，窩藏在層問的氣體未徹底排除，特別是陰陽(yáng)角處及管孔周圍附加層，易因此而產(chǎn)生氣泡。玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤(rùn)劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉?；鶎拥娜毕?。有些固化劑為酸性物質(zhì)，對(duì)水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏結(jié)力。(2)預(yù)防基層陰陽(yáng)角處宜做成適當(dāng)?shù)膱A角或斜邊。在陰陽(yáng)角處或管孔周圍部位，施工時(shí)應(yīng)把玻璃纖維布裁開試鋪，合適后，再刷膠鋪貼。切實(shí)保證混凝土基層質(zhì)量、強(qiáng)度和含水率等符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行玻璃鋼施工。在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時(shí)，應(yīng)先用環(huán)氧樹脂做隔離層預(yù)防措施治理方法。采用間斷法施工時(shí)，層間不要被污染。(3)缺陷治理采用分層間斷法施工時(shí)，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可沿其周圍用角向磨光機(jī)切除，去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補(bǔ)襯，修補(bǔ)面積可略大于原缺陷的面積。采用多層連續(xù)法施工時(shí)，一般不宜超過三層玻璃纖維布，對(duì)于0.4mm的玻璃纖維布以單層為宣；在鋪貼玻璃纖維布時(shí)，若有氣泡和空鼓，可用小刀將氣泡和空鼓處割開排除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新結(jié)合，在樹脂未固化前不會(huì)影響玻璃鋼質(zhì)量。當(dāng)樹脂硬化后，應(yīng)用角向磨光機(jī)切除缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)玻璃鋼厚度不夠時(shí)，應(yīng)增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或?qū)訑?shù)。8.6.3玻璃鋼露白玻璃鋼膠料浸透不良，層問發(fā)白。黏接不牢或分層。具體表現(xiàn)在表面可看到白片、白點(diǎn)等膠料未浸透現(xiàn)象。(1)分析原因施工現(xiàn)場(chǎng)防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴(yán)重，又未做認(rèn)真處理。玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫蠟處理不好。膠液太稠或施工時(shí)間長(zhǎng)，稀釋劑揮發(fā)后膠料變稠；玻璃纖維布過密過厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內(nèi)部。膠液太稀，上膠后稀釋劑揮發(fā)，玻璃鋼含膠量不夠。膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團(tuán)或過粗的填料顆粒，無法滲入玻璃纖維布孔眼。膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。預(yù)防施工環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于80％。以防層間受潮；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防塵工作。宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行脫蠟處理；對(duì)受污染的玻璃纖維布進(jìn)行清理。膠液稠度要合適；膠液自加入固化劑時(shí)起，應(yīng)在0.5h內(nèi)用完。填料粒度要合適，加入后應(yīng)充分?jǐn)嚢?，盡量采用機(jī)械攪拌。不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔眼與玻璃纖維布結(jié)合成整體。加強(qiáng)層間的質(zhì)量檢查和修補(bǔ)工作。治理按預(yù)定的質(zhì)量要求決定是否返修或補(bǔ)修。最好的治理辦法是加強(qiáng)層間的質(zhì)量檢查和補(bǔ)修，不要等到數(shù)層糊完后再來返修。用連續(xù)法施工時(shí)，對(duì)局部缺陷在施工中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)膠滾壓或局部換布重做。當(dāng)硬化后重做時(shí)，要先把有缺陷的玻璃纖維布四周用角向磨光機(jī)切除，再涂刷膠液、襯布、滾壓。涂刷膠料和補(bǔ)襯的面積要比取下的玻璃纖維布面積略大些。用間斷法施工時(shí)，先將決定返修的部位用角向磨光機(jī)切除，將底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶劑擦拭干凈，然后涂膠料、襯布、滾壓。修補(bǔ)的面積要略大于原來切除的面積。 8.10.1脫皮：要徹底除銹、保證粗糙度、基本干燥、掌握施工濕度，涂料配套使用，充分干燥固化9、安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施9.1總則安全管理是公司在工程中開展安全管理工作的綱要，是全體員工進(jìn)行安全管理活動(dòng)的準(zhǔn)則。9.2管理目標(biāo)：強(qiáng)化教育，增強(qiáng)意識(shí)控制隱患，防止污染美化環(huán)境，安全健康9.3安全管理組織機(jī)構(gòu)9.3.1安全保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理人員數(shù)每10人設(shè)立1名安全員項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人9.3.3施工隊(duì)、作業(yè)班組要設(shè)兼職安全員，配合項(xiàng)目部安全員工作9.4安全管理制度及辦法安全保衛(wèi)組9.4.1安全教育安全保衛(wèi)組所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須接受安全教育，詳細(xì)了解業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)章制度。本項(xiàng)目部將把業(yè)主的安全規(guī)章印制成冊(cè)，發(fā)至每位員工專職安全員項(xiàng)目部要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，時(shí)間不少于一小負(fù)責(zé)安全工程師專職安全員時(shí)，教育后經(jīng)考