大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

第一章編制目得為金葉佳境天城工程得大體積基礎(chǔ)筏板砼施工提供較完整得技術(shù)指導(dǎo)文件，便于建筑基礎(chǔ)工程得施工流程與施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效得完成基礎(chǔ)工程得施工任務(wù),并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程得施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面得詳細(xì)了解提供依據(jù).第二章編制依據(jù)第二章編制依據(jù)10、《大體積砼施工規(guī)范》(GB10、《大體積砼施工規(guī)范》(GB50496-2009)；11、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)第三章工程概況1、金葉佳境天城工程施工圖紙2、經(jīng)審批合格得本工程施工組織設(shè)計(jì)3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GGB50300－2013)；4、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)；5、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208—2011);6、《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-2011);7、《預(yù)拌混凝土》(GB/T14902-2012);8、 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010—2010);(GB50119—(GB50119—2013);金葉佳境天城工程,地處大冶市觀山路以南,葉家壩村旁，總建筑面積約1516、64m,其中地上建筑面積24463、14m，地下建筑面積7053、5m2.本工程共2棟高層住宅及1棟配電房組成,地下兩層。地上1＃樓為30層,2#樓為30層,配電房為1層?；A(chǔ)形式主樓為筏板基礎(chǔ)，商業(yè)裙樓為獨(dú)立基礎(chǔ);主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。使用年限為50年,地下室防水等級(jí)二級(jí),采用外防水。耐火等級(jí)為一級(jí),抗震設(shè)防裂度為6度。1#樓、2#樓筏板基礎(chǔ)底板長(zhǎng)37、1m,寬14m左右,主樓部分筏板厚均為1、80m,局部電梯井核心筒處最大厚度4、4m,附樓部分板厚0、30m砼標(biāo)號(hào)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P6。地下室采用超長(zhǎng)無(wú)縫設(shè)計(jì)，1#樓與2#樓0、30厚底板之間設(shè)0、80m伸縮后澆帶，將本工程整個(gè)底板分為2塊,按連續(xù)式補(bǔ)

償收縮混凝土施工。1#、2#婁筏板基礎(chǔ)需澆筑砼均為約1000m左右,1#、2#樓分段施工,形成作業(yè)流水．本方案主要針對(duì)主樓筏板編制專項(xiàng)施工方案第四章技術(shù)要求大體積混凝土容易出現(xiàn)得質(zhì)量問(wèn)題就是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生得主要原因就是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生得收縮應(yīng)力與混凝土自身得收縮應(yīng)力超過(guò)了混凝土本身得抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生得裂縫。因此控制裂縫就是大體積混凝土施工得關(guān)鍵.控制裂縫得產(chǎn)生,重點(diǎn)控制水泥得水化熱與降低混凝土內(nèi)部與表面溫差。本工程砼采用商品砼,施工前進(jìn)行運(yùn)輸路線核實(shí),對(duì)砼攪拌站進(jìn)行確認(rèn)，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量.1、為降低大體積混凝土得最高溫度，最主要得措施就是降低混凝土得水化熱,減少混凝土得收縮，提高混凝土得抗拉強(qiáng)度，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。外加劑:混凝土初凝時(shí)間為8小時(shí),摻加緩凝劑與減水劑推遲水化熱峰值期,采用I級(jí)粉煤灰。2、混凝土水灰比宜控制在0、4左右,最高不超過(guò)0、5。粗骨料適宜含量為1050?1150kg/m'。砂率宜控制在38%~4%。3、大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理得強(qiáng)制式攪拌站拌制?；炷翝仓囟瓤刂圃?5C以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土得出廠溫度與對(duì)2 5C得溫度要求。4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土,所用水泥得硅酸三鈣含量不宜大于 8%。5、膨脹加強(qiáng)帶帶內(nèi)補(bǔ)償收縮混凝土為C35,限制膨脹率取0、04%;帶外混凝土為C30,限制膨脹率取0、03%第五章大體積混凝土計(jì)算、混凝土配合比得確定1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求與類似工程得經(jīng)驗(yàn),確定配合比得原則如下:1）預(yù)拌混凝土得坍落度要求：150—180mm。2）水灰比要求：宜保持在0、4?0、5,水灰比過(guò)小，則與易性差，流動(dòng)阻力大，易引發(fā)堵塞,水灰比過(guò)大,則易產(chǎn)生離析,影響泵送性能。3）砂率要求：砂率應(yīng)保持在45噓右，一般不宜小于40%,但不得超過(guò)50%,砂率過(guò)小,砂量不足,則容易影響混凝土得粘聚性與保水性,容易脫水,造成堵塞,砂率過(guò)大,骨料表面積及空隙率增大．2、混凝土攪拌站根據(jù)本方案對(duì)混凝土原材料得要求與本方案得配合比原則進(jìn)行混凝土配合比試配,最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前,把試配結(jié)果及記錄提前2天報(bào)到項(xiàng)目經(jīng)理部,項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)算,報(bào)項(xiàng)目總工審核方準(zhǔn)使用。二、混凝土溫度計(jì)算根據(jù)C30P6得混凝土配比，供計(jì)算參考:C30P6砼:水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑（KPL）:膨脹劑（UEA）325:780: 1325:780: 1033:170:80:12、6:19、只計(jì)算C30P6得混凝土熱工即可1、最大絕熱溫升8*90)*240/0、97*2Th=(Mc+K*F)*Q/c*8*90)*240/0、97*200=35、9CTh:混凝土最大絕熱溫升Mc:混凝土中水泥（Mc:混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量kg/m3K:摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取0、25—0、3本工程取0、2F:混凝土中活性摻合料用量Q:水泥28天水化熱一般3d溫度最高，42、5水泥3天水化熱為240C：混凝土比熱本工程取0、97P：混凝土密度本工程取23C：混凝土比熱本工程取0、97P：混凝土密度本工程取23400kg/m2、混凝土中心溫度T1=Tj+Th*E=25+35、9*0、9=57、3CT1：砼中心溫度Tj:砼澆筑溫度 本工程取25CTh：砼最大絕熱溫升E:齡期降溫系數(shù) 取值0、93、混凝土表層(表面下503、混凝土表層(表面下50—150mm)溫度1)保溫材料厚度(毛氈)3=0、5h、入x(T2—Tq)Kb/入(TmaxT2)=0、5*1、5*0、05*20*1、3/2、33*20=0.0209m=20、9mm3-保溫材料厚度入x—所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，材料選麻袋,暫按0、05(T2-Tq)本工程取20(Tmax—T2)最高溫度與表面溫度差，本工程取20Kb-傳熱系數(shù)修正值，選1、3.蓄水養(yǎng)護(hù)深度hW=x*M(Tmax—T2)*Kb*入w/(700Tj+0、28Mc*Q)=120*0、67^20*1、5*0、58/(700*25+0、28*323*240)=0.036m=36mmhW：蓄水深度x:蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間本工程取5dM：混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)M=F／VF：混凝土與大氣接觸表面積V：混凝土體積T max—T2:最高溫度與表面溫度差,本工程取20Kb:傳熱系數(shù)修正值般為Kb:傳熱系數(shù)修正值般為1、3—2、0,本工程取1、5入w：水得導(dǎo)熱系數(shù) 本工程取0、58700:折算系數(shù)Tj:混凝土澆筑溫度本工程取25Qt:混凝土養(yǎng)護(hù)齡期水泥水化熱3）混凝土表面模板及保溫層傳熱系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)保溫按一層薄膜、一層毛氈考慮58+0、005/0、05+1/76、P=1/(S/入58+0、005/0、05+1/76、6)=6、673:保溫材料厚度入i：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，水取0、58Bq：空氣傳熱系數(shù)在風(fēng)速4o0m/s,光滑表面放熱系數(shù)為76、6混凝土虛厚度h/二K*入/P=2/3*2、33/6、67=0。23m2/3:折減系數(shù)入:砼導(dǎo)熱系數(shù)取2、335）混凝土計(jì)算厚度H=h+2*h/=1、2+2*0、23=1、66m6)混凝土表層溫度T2=Tq+4*(*(H-h/)*(T1—Tq)/H2225+4*0、23*(1、66—0、23)*(57、3—25)/1、662=25+9、29=34、29CTq:施工期間大氣平均溫度15C因此:混凝土中心溫度與表層溫度之差為57。3C—34、29C=23、01C〈15C覆蓋一層薄膜,一層毛氈可以保證大體積混凝土得溫度控制。

7）混凝土內(nèi)平均溫度Tm=(F+T2)/2 =(57、3+34、29)/2=44、30C說(shuō)明本工程保溫法養(yǎng)護(hù)大體積混凝土,措施可行，具體做法如下：1、混凝土收面時(shí)在砼面先覆蓋一層薄膜,薄膜不透氣能起到保溫保濕養(yǎng)護(hù)砼得作用.2、混凝土面初凝后覆蓋一層毛氈，同時(shí)澆水將毛氈灑水濕潤(rùn)，保證毛氈內(nèi)部得濕度。3、本熱工計(jì)算以大氣溫度為15°C與砼入模溫度為25°C為前提,在施工過(guò)程中對(duì)大氣溫度與混凝土入模溫度進(jìn)行測(cè)量記錄第六章混凝土供應(yīng)管理第六章混凝土供應(yīng)管理、混凝土供應(yīng)1、專設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)混凝土得供應(yīng)管理，當(dāng)一次混凝土澆筑量太大時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土供應(yīng)進(jìn)行計(jì)算并確定組織方案,混凝土澆筑配備2臺(tái)天泵泵送混凝土,根據(jù)攪拌站選擇得距離確定混凝土運(yùn)輸車輛得配備2、每次澆筑混凝土由生產(chǎn)經(jīng)理以書面形式向混凝土攪拌站申請(qǐng)，申請(qǐng)單內(nèi)容包括:混凝土需用量、強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、澆筑部位、開(kāi)盤時(shí)間、澆筑速度要求等。將上述內(nèi)容以申請(qǐng)單形式傳真至混凝土攪拌站。3、混凝土開(kāi)盤由生產(chǎn)經(jīng)理通知混凝土攪拌站開(kāi)盤攪拌混凝土 ,混凝土攪拌站隨第一車混凝土報(bào)送混凝土開(kāi)盤鑒定資料,開(kāi)盤鑒定資料作為混凝土合格證附件另行保存,開(kāi)盤鑒定資料由項(xiàng)目材料員核對(duì)檢查。核對(duì)主要內(nèi)容為混凝土用原材料、混凝土強(qiáng)度等級(jí)與抗?jié)B等級(jí)、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等.4、項(xiàng)目材料員對(duì)入泵得第二車混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定 ,坍落度測(cè)定從攪拌運(yùn)輸車運(yùn)卸得混凝土中，分別取1／4與3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣得坍落度值之差不得超過(guò)30mm。5、混凝土澆筑過(guò)程中由生產(chǎn)經(jīng)理保持與混凝土攪拌站聯(lián)系,溝通信息，

保證混凝土連續(xù)、正常供應(yīng)。防止因車輛路途故障影響混凝土得質(zhì)量及異常情況影響混凝土得正常施工。二、混凝土運(yùn)輸1、混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車，罐車間隔時(shí)間宜為1o-15分鐘。2、應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土布料得要求,為防止施工冷縫,每小時(shí)混凝土供應(yīng)量》loom,滿足兩臺(tái)天泵車同時(shí)施工與連續(xù)施工得要求，3、混凝土供貨車得工作要點(diǎn)如下:1)混凝土攪拌運(yùn)輸車行車得線路須考慮混凝土運(yùn)輸車進(jìn)出及回轉(zhuǎn)要求行車道需滿足重車行駛得要求。1h。2)攪拌站得選擇應(yīng)能滿足該時(shí)間限制要求,同時(shí)在混凝土供應(yīng)過(guò)程中要1h。3)在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速(2~4r/m1n)轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8?12r/min得轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2~3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料.反轉(zhuǎn)卸料速度為6~8r/min.在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外,使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處夜間施工在交通出入口得運(yùn)輸?shù)缆飞蠎?yīng)有良好得照明。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警戒標(biāo)志。三、混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員,并驗(yàn)收每車小票,查瞧混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫就是否正確。要求記錄每車混凝土得出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等,并測(cè)量卸料時(shí)得坍落度及入模溫度就是否符合施工要求．混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)得要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。四、混凝土坍落度得測(cè)試1、混凝土坍落度必須做到每車必試,試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工得混凝土坍落度實(shí)行測(cè)試,混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車得坍落度就是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求,并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求得,必須退回混凝土站,嚴(yán)禁使用。2、施工員及時(shí)檢查混凝土得凝結(jié)時(shí)間及與易性就是否能滿足工程需要。如與易性不能滿足要求，立即退回混凝土,不能加水;如混凝土流動(dòng)性過(guò)大,可能造成混凝土離析等現(xiàn)象,立即退回混凝土,決不能遷就使用。對(duì)所供應(yīng)得混凝土得凝結(jié)時(shí)間不符合要求得攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土,分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。五、混凝土泵得布置1、混凝土天泵設(shè)置處、應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件。2、混凝土天泵盡可能地靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿工作時(shí)，能使得澆筑部位盡可能在布料桿得工作范圍內(nèi),盡量少移動(dòng)泵車。3、混凝土天泵或泵車布置停放得場(chǎng)地要有足夠得場(chǎng)地 ,以保證混凝土澆拌輸送車得供料、調(diào)車得方便。4、混凝土天泵得作業(yè)范圍內(nèi)不得有阻礙物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物得措施。六、作業(yè)條件、根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求與施工縫設(shè)置等。2、振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求.3、泵面空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)就是否正常，正常后才能泵送混凝土。4、基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除,坑內(nèi)浮土、淤泥與雜物要清理干凈。5、復(fù)核模板、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案與設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù).6、水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單.7、混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于 5C,且不應(yīng)高于35Co第七章大體積混凝土施工一、施工準(zhǔn)備1、商品混凝土供應(yīng):在澆筑前一周時(shí)間提前將砼得性能參數(shù)要求告知砼攪拌站,在澆筑前兩天通知攪拌站，提前做好車輛調(diào)配與原材料儲(chǔ)備工作、操作人員安排工作，保證供應(yīng)及時(shí)．2、保溫材料準(zhǔn)備:保溫材料采用薄膜與毛氈,計(jì)劃毛氈500條、薄膜5卷，儲(chǔ)備在現(xiàn)場(chǎng).3、測(cè)溫儀器：準(zhǔn)備溫度傳感片，200mm長(zhǎng)20根，800mm長(zhǎng)20根、10cm長(zhǎng)20根；測(cè)溫儀一臺(tái)，溫度計(jì)10根。4、機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備：汽車泵二臺(tái)（47m,備用）、現(xiàn)場(chǎng)塔吊QT26013與砼吊斗一個(gè),砼振動(dòng)棒6根,另準(zhǔn)備2根備用。5、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備：一臺(tái)天泵每小時(shí)澆筑量為40—50n8，預(yù)計(jì)每棟澆筑時(shí)間為10小時(shí)左右。按2棟樓連續(xù)施工需要準(zhǔn)備兩個(gè)班組輪換，安排勞動(dòng)力30人,每15人一個(gè)班組。砼澆筑時(shí)，1人引導(dǎo)管,3人振搗砼，2人收面,3人專鋪平鏟運(yùn),2人在后臺(tái)，2個(gè)鋼筋工瞧筋，2個(gè)木工瞧模。6、其她工具：砼塌落筒1個(gè)，普通試模3組，抗?jié)B試模3組。7、筏板、抗水板、框架柱、剪力墻墻插筋綁扎預(yù)埋完畢，外墻上翻500mm高吊模裝止水鋼板，集水井、電梯井模板安裝完畢，落實(shí)預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔洞得位置、數(shù)量及固定情況,檢查模板標(biāo)高、位置尺寸;支架得穩(wěn)定，支撐與模板得固定就是否可靠,模板拼縫就是否嚴(yán)密.并且經(jīng)過(guò)監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收。8、澆筑混凝土前要組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn),做到人人心中有數(shù).澆筑混凝土用得架子、走道板工作臺(tái)要安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑得要求.、施工流程憐 混凝土振搗 憐 混凝土振搗 —收面（初凝前二次收面）混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土施工流程三、澆筑及方法1、本工程筏板混凝土1#、 2#樓均為為1800mm厚，底板混凝土截面較大，為防止發(fā)生應(yīng)力裂縫，須采取有效施工技術(shù)措施，混凝土得澆筑按照“整體分層推移式連續(xù)施工"得方法。2、混凝土澆筑應(yīng)先澆筑應(yīng)從每?棟主樓兩側(cè)向中間澆筑 ，每層澆筑厚度控制在500mm左右,且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫，按主樓后澆帶分流水施工段.____ ~一_-_—(.____ ~一_-_—(皿二—_—爭(zhēng)一工迸豎舷繃1二抵二翌亍二二60003、混凝土下料應(yīng)移動(dòng)進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上得標(biāo)高點(diǎn)拉線量測(cè)定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗完畢隨即以2 m刮尺刮平，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收面次數(shù)不少于兩次，二次收面時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚 ，二次抹壓太早控制不了裂紋，太晚砼超過(guò)初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無(wú)法收平二次抹壓結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。四、泌水處理混凝土澆筑下料時(shí)，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識(shí)將泌水趕至基坑集水坑，集水坑尺寸500*500*500mm用抽水泵泌水及時(shí)排出。1、混凝土振搗時(shí)在砼下料口坡頂處設(shè)置 1根振動(dòng)棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動(dòng)棒,在中間位置設(shè)置1根振動(dòng)棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土得振搗。2、振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500m左右，同時(shí)不要大于振動(dòng)棒作用半徑得1、4倍，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式布置，逐層下料逐層振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑得0、5倍,既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。3、振動(dòng)棒振搗混凝土應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗 ；在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土均勻振實(shí)，混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm以消除兩層間得接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。4、每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過(guò)振，也不要欠振,過(guò)振混凝土中得石子均沉積于底部,上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,破壞了混凝土得均勻性,欠振混凝土不能密實(shí)；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé),仔細(xì)振搗，防止過(guò)振或漏振;5、混凝土振搗特別就是交接班時(shí)一定要交待清楚，什么部位已振搗,什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振得現(xiàn)象,振動(dòng)傾斜砼表面時(shí),應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。六、大體積混凝土表面處理1、在混凝土澆筑完2-3h后進(jìn)行表面處理,表面處理時(shí),初步按標(biāo)高用大木杠刮平,初凝前用木抹子搓平,反復(fù)抹壓不少于2遍,閉合收水裂縫,搓平抹光必須在2小時(shí)內(nèi)完成。2、澆筑過(guò)程中混凝土得泌水要及時(shí)處理,免使粗骨料下沉,混凝土表面水泥素漿過(guò)厚會(huì)致使砼強(qiáng)度不均與產(chǎn)生收縮裂縫。3、在混凝土澆筑后3小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后搓平壓實(shí)。4、在砼攤平收面前,用平板振動(dòng)棒將筏板表層拖振一遍。七、大體積混凝土得測(cè)溫（根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666-2011）得規(guī)定,對(duì)基礎(chǔ)厚度不大于1、6m裂縫控制技術(shù)措施完善得工程可不進(jìn)行測(cè)溫。大體積混凝土施工溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土入模溫度不宜大于30C;混凝土最大絕熱溫升不宜大于50C;混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面以內(nèi)40mm~80m位置處得溫度與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部得溫度差值不宜大于25C，且與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面溫度得差值不宜大于25C;1、監(jiān)測(cè)點(diǎn)位得布置

測(cè)溫方案根據(jù)溫度場(chǎng)得變化原理、建筑特點(diǎn)與混凝土得澆筑順序等因素制定。測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)得①65薄皮鍍鋅鋼管,5—6m梅花型布設(shè)，高出筏板頂面100mm具體長(zhǎng)度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。〔廿7〔廿■>1±Tt131131"65鍍鋅鋼管2、測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0?10OC;3、測(cè)溫頻率：混凝土澆筑10小時(shí)后開(kāi)始測(cè)溫工作，時(shí)間為1Od。第1天~4天：每4小時(shí)一次；第5天~7天：每8小時(shí)一次；第7天-測(cè)溫結(jié)束:每12小時(shí)一次;混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi)40mm~8Omm位置得溫度與環(huán)境溫度得差值小于20C時(shí)，可停止測(cè)溫.4、資料整理:對(duì)每一測(cè)點(diǎn)觀測(cè)時(shí),分別記錄環(huán)境溫度及對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)處溫度,根據(jù)原始記錄及時(shí)整理日?qǐng)?bào)表,并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度得變化情況，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫差情況采取措施.八、大體積混凝土防裂由于筏板混凝土較厚,混凝土澆筑后預(yù)計(jì)內(nèi)部溫度較高,且持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng),因此應(yīng)注意加強(qiáng)溫度得跟蹤監(jiān)測(cè),及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案與加強(qiáng)降溫措施,防止大體積混凝土裂紋.、大體積混凝土施工應(yīng)合理選用混凝土配合比,宜選用水化熱低得水泥,并宜摻加粉煤灰、礦渣粉與高性能減水劑,控制水泥用量,應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。2、大體積混凝土宜采用后期強(qiáng)度作為配合比、強(qiáng)度評(píng)定得依據(jù)?；A(chǔ)混凝土可采用齡期為60d(56d)、90d得強(qiáng)度等級(jí)。采用混凝土后期強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。3、防水劑：鋼筋混凝土擋土墻、后澆帶、地下車庫(kù)頂板及設(shè)計(jì)圖紙明確得部位摻入抗裂防水劑，其在水中養(yǎng)護(hù)14天，其限制膨脹率不應(yīng)小于1、5X10-4(加強(qiáng)帶不小于2、5X10—4),限制干縮率不大于3、0X10—4,施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).確保膨脹劑充分發(fā)揮作用.4、抗裂纖維：地下室擋土墻、頂層梁板、大體積筏板與設(shè)計(jì)圖紙明確得部位摻入抗裂纖維素，其摻量詳設(shè)計(jì)總說(shuō)明5、保溫層：第一層采用塑料膜，第二層采用毛氈覆蓋。九、大體積混凝土得養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土得表面處理與養(yǎng)護(hù)工藝得實(shí)施就是保證混凝土質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)，尤其就是摻加外加劑得混凝土更需要充分得養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)外溫差得控制就是防止混凝土產(chǎn)生裂縫得重要手段，混凝土搓平壓實(shí)后立即覆蓋一層塑料薄膜與一層毛氈,塑料薄膜得覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有15Om得搭接,以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分得過(guò)早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用灑水保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d.2、混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理,根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案,確?；炷琉B(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測(cè)溫工作在信息勾通上做到暢通無(wú)阻,以測(cè)溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案 ，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過(guò)23、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中混凝土表面如需上人操作時(shí),應(yīng)在麻袋上鋪設(shè)腳手板,防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差低于2 0C時(shí),可逐步拆除保溫材料,但在拆除過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)混凝土內(nèi)外溫差得變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4、對(duì)有抗?jié)B要求得混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d;對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d.十、大體積混凝土溫度控制技術(shù)措施1、本工程筏板混凝土澆筑平均溫度在1 5度左右,對(duì)大體積砼得澆筑比較有利．2、混凝土配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求 300kg,混凝土摻加高效減水劑與膨脹劑，摻合料采用粉煤灰,使混凝土水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱得普通硅酸鹽水泥。3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面得抹壓次數(shù),應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況,大雨天氣要避開(kāi)不得澆筑砼,若就是細(xì)雨或陰天則就是澆筑混凝土得好時(shí)機(jī)。5、砼澆筑后，做好砼保濕養(yǎng)護(hù)工作,在澆筑前，做好近三天得天氣信息，為混凝土澆筑工作提供準(zhǔn)確天氣信息,方便科學(xué)決策.6、加強(qiáng)測(cè)溫與監(jiān)測(cè)管理并形成測(cè)溫記錄，及時(shí)調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護(hù)措施。7、合理安排施工工序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中溫度均勻上升，避免拌合物堆積過(guò)大高差。8、我公司采用大體積混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管來(lái)降溫法。循環(huán)冷卻水降溫措施，即在基礎(chǔ)承臺(tái)中層鋼筋上部布設(shè)DN50mmFVC塑料管，位置在中層用鐵絲固定，保證不會(huì)有較大位移。水管間距1、7米，距承臺(tái)邊緣1、0米,在混凝土澆筑前進(jìn)行打水試驗(yàn).卜一、大體積混凝土收縮裂縫與澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑得蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。2、選擇良好級(jí)配得粗骨料，加強(qiáng)砼得振搗，提高混凝土密實(shí)度與抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。3、采取二次振搗法，及時(shí)排除表面泌水，混凝土表面一旦泌水，采取人工掏水得辦法，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，在混凝土面能上人時(shí)，邊開(kāi)始加蓋保溫材料，提高混凝土早期抗拉強(qiáng)度與齡期彈性模量.4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確保混凝土保護(hù)層厚度對(duì)混凝土抗裂亦有好處.5、施工后得防裂主要就是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面就是保持表面濕潤(rùn)，控制內(nèi)外溫差,另一方面就是控制好外墻混凝土得拆模時(shí)間。6、加強(qiáng)旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒(méi)有振搗需要仔細(xì)觀察并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)震,做好事中控制.7、首先澆筑得位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井內(nèi)得吊模，在澆筑砼時(shí),先澆筑平電梯吊模底,同時(shí)密切關(guān)注吊模就是否有傾斜現(xiàn)象旦發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡,立即停止?jié)仓?使用振動(dòng)棒狠振砼較高得一側(cè),將砼引到較低面，同時(shí)吊配重壓上浮側(cè)；對(duì)電梯井坑底部得馬凳必須有足夠得數(shù)量防止上面得荷載壓垮。8、對(duì)到場(chǎng)得混凝土因停留時(shí)間長(zhǎng)出現(xiàn)塌落度損失大,無(wú)法澆筑得情況,該車混凝土不得使用。十二、突發(fā)事件得處理在大體積混凝土澆筑過(guò)程中,對(duì)可能發(fā)生得影響混凝土連續(xù)澆筑得突發(fā)事件,應(yīng)做好充分得預(yù)防、準(zhǔn)備工作:1、對(duì)于機(jī)械與輸送泵等大型機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目部在澆筑前確定或聯(lián)系備用機(jī)械,以便發(fā)生故障并且在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修理時(shí)，可以及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證澆筑得順利進(jìn)行．2、為防止停電造成中斷澆筑，項(xiàng)目部在澆筑前檢查臨電設(shè)施與線路，并且與業(yè)主取得聯(lián)系,以便在停電時(shí)能夠接通其它線路,同時(shí)提前兩天與供電局取得聯(lián)系,保證澆筑時(shí)間不會(huì)出現(xiàn)停電現(xiàn)象。3、進(jìn)場(chǎng)得道路要修好,避免道路堵塞造成施工停頓。4、為防止勞動(dòng)人員因氣溫高暈厥，項(xiàng)目部備降暑藥品，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好涼茶與涼水,搞好后勤保障。5、在地泵突然停止工作，而備用機(jī)械一時(shí)無(wú)法及時(shí)到場(chǎng)，為防止施工冷縫產(chǎn)生，使用塔吊吊砼進(jìn)行澆筑．6、為防止大雨得突然降臨，一就是準(zhǔn)備好防雨得彩條布，二就是澆筑時(shí)搶出后澆帶一側(cè)得砼，將施工縫留設(shè)在后澆帶位置。十三、施工縫及后澆帶留置與處理1、施工縫得留置施工縫得位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，凡就是砼在初凝以后得接茬面均視為施工縫，其繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204—2011實(shí)施.后澆帶得留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置.1）混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時(shí)一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm處得側(cè)墻上，施工時(shí)在水平縫處采用3mn厚止水鋼板300mn寬,沿反梁上表面高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑得砼接縫150mm寬，見(jiàn)下圖。金屬止水片地下室外墻施工縫做法十四、混凝土試塊制作與留置1、混凝土試塊制作1）先將試模擦拭干凈，模內(nèi)壁擦一層薄機(jī)油，混凝土應(yīng)分二次裝入試模，每層插蹈次數(shù)分別為25次?？箟涸噳K尺寸100X100X100mm,一組3塊,養(yǎng)護(hù)條件20±3C,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天,抗?jié)B試塊尺寸185（175）X150mm一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。2）混凝應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，每組三塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣3）每層混凝土插搗應(yīng)由邊緣漸向中心均勻地進(jìn)行 ，底層振搗棒應(yīng)插到試模底面,上層插搗時(shí)應(yīng)插入底層以下2?3cm處。

面層插搗完畢后,用抹刀沿四周模壁每邊插搗數(shù)下，以消除邊隙間得氣泡,再用抹刀刮光試模表面多余混凝土,并將表面抹光,要使混凝土稍高于試模?靜置約半小時(shí)后，可對(duì)試塊進(jìn)行第二次表面抹光，誤差不得超過(guò)士1mm。試塊成型后，應(yīng)用濕布覆蓋表面，在室溫20C士3C下至少靜放一晝夜，但不得超過(guò)兩晝夜，然后拆模、編號(hào)、標(biāo)識(shí)清楚后按相關(guān)要求對(duì)試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù).標(biāo)養(yǎng)試塊送到項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù),同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。2、試塊得留置1)混凝土施工時(shí)按每200m3、每個(gè)工作班次、每個(gè)標(biāo)號(hào)應(yīng)不得少于一次取樣檢查，每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1 000n3時(shí),可按每200m3取一組標(biāo)養(yǎng)試塊，基礎(chǔ)底板抗?jié)B試塊每500m3取一組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。做好坍落度實(shí)驗(yàn)及記錄待試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后送往有相關(guān)資質(zhì)得檢測(cè)站進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。2)混凝土試塊應(yīng)在制作完成后，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明澆筑部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及成型日期,規(guī)范試塊管理,做好登記臺(tái)帳。十五、大體混凝土施工注意事項(xiàng)、為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故,施工前應(yīng)做周密計(jì)劃,統(tǒng)協(xié)調(diào),使施工有條不紊地進(jìn)行。2、混凝土澆筑應(yīng)使中部得砼略高于四周邊緣得砼,以便使振搗產(chǎn)生得泌水向四周排出,減少表面產(chǎn)生得浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板與預(yù)埋插筋得瞧管防止變形或移位。4、加快基礎(chǔ)回填土施工，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露。同時(shí)在澆筑前注意檢查磚胎膜周邊得回填就是否密實(shí),防止出現(xiàn)因回填不實(shí)混凝土擠壓垮磚胎膜現(xiàn)象。200mm。200mm。以便在初凝前及時(shí)澆筑上層混凝土，同時(shí)限制混凝土得塌落度在

十六、大體積砼質(zhì)量保證措施1、大體積防水混凝土得原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、大體積防水混凝土得抗壓強(qiáng)度與抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。3、大體積防水混凝土得變形縫、施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、預(yù)埋件等設(shè)置與構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁有滲漏。4、補(bǔ)償收縮混凝土得抗壓強(qiáng)度,抗?jié)B壓力與混凝土得膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。5、大體積混凝土得含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求．6、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面堅(jiān)實(shí)、平整,不得有漏筋、蜂窩等缺陷;埋設(shè)件位置應(yīng)正確。7、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面得裂縫寬度不應(yīng)大于0。2mm并不得貫通。8、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm-10mm迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm其允許偏差為士10mm15士10電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定為中心+25,0表面平整5/2m15士10電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定為中心+25,0表面平整5/2m預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓第八章確保工程質(zhì)量得技術(shù)組織措施9、底板結(jié)構(gòu)允許偏差軸線標(biāo)高一、保證項(xiàng)目、混凝土所用得水泥,、混凝土所用得水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告就是否符合質(zhì)量要求。2、混凝土得配合比,原材料、攪拌,養(yǎng)護(hù)與施工縫處理,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強(qiáng)度得試塊，取樣,制作，養(yǎng)護(hù)與實(shí)驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107—2010)得規(guī)定。二、雨季施工質(zhì)量保證措施根據(jù)本項(xiàng)目工程施工計(jì)劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于多個(gè)雨季期,為做好雨期施工得混凝土澆筑工作，制定如下措施1、商品混凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土得用水量,隨時(shí)檢測(cè)砂、石含水量，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。2、下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土,必須做好天氣變化收聽(tīng)工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后得混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板得適當(dāng)位置預(yù)留排水孔防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨,小雨不停工,大雨搭設(shè)防雨?yáng)呕蚺R設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施,防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)得防漏電措施。三、組織措施基礎(chǔ)大體積澆筑質(zhì)量就是建筑質(zhì)量控制得重點(diǎn),項(xiàng)目部全力投入,組織好這場(chǎng)攻關(guān)戰(zhàn):1、項(xiàng)目經(jīng)理主要負(fù)責(zé)與政府相關(guān)部門得關(guān)系對(duì)接，例如與建工處、質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、環(huán)保局、執(zhí)法大隊(duì)、城管等部門,防止出現(xiàn)因這塊關(guān)系得處理不當(dāng)發(fā)生中途停止?jié)仓矛F(xiàn)象．2、生產(chǎn)經(jīng)理與技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)與攪拌站得聯(lián)系調(diào)度，以及現(xiàn)場(chǎng)交底、水電配合安排、人員機(jī)械組織到位等工作。3、材料主管：負(fù)責(zé)各保溫材料購(gòu)買及砼得供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)登記、抽查砼量等工作。4、設(shè)備主管：負(fù)責(zé)檢查接通水電照明，檢查塔吊、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)以及組織汽車泵進(jìn)場(chǎng)。5、質(zhì)檢員:現(xiàn)場(chǎng)值班,負(fù)責(zé)傳遞信息與執(zhí)行指令,監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)澆筑質(zhì)量以及后期溫度測(cè)量等工作。6、試驗(yàn)員:抽查砼塌落度、以及做試塊。四、成品保護(hù)1、澆筑混凝土工作中注意對(duì)鋼筋、模板得保護(hù)，不得任意踩踏鋼筋與改動(dòng)模板，注意墻、柱插筋位置得準(zhǔn)確。2、進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，因混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，上人時(shí)人可在鋪好得腳手板上行走,盡量不踏出腳印。3、筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1、 2MPa時(shí)（即手指用力按無(wú)痕跡），方可在其上走動(dòng)，進(jìn)行下道工序得施工.五、夜間施工措施1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,夜間施工盡量安排噪音小得工作，減少鄰近居民影響正常休息.當(dāng)因砼澆筑需要連續(xù)施工時(shí),需采取必要得降噪措施,并辦理夜間施工許可證，向周圍居民公告。施工車輛出入工地嚴(yán)禁鳴笛。2、夜間施工時(shí),應(yīng)保證有足夠得照明設(shè)施,能滿足夜間施工需要,并準(zhǔn)備備用電源．3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯得交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌等標(biāo)志,保證施工機(jī)械與施工人員得施工安全。4、在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠,不得連續(xù)作業(yè)．5、項(xiàng)目經(jīng)理部各部門建立夜間施工領(lǐng)導(dǎo)值班與交接班制度,加強(qiáng)夜間施工管理與調(diào)度;在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置夜間值班室,在施工現(xiàn)場(chǎng)安排現(xiàn)場(chǎng)值班室。6、各班組考慮工期、工程質(zhì)量等因素，估計(jì)當(dāng)天不能停止作業(yè)得班組班組長(zhǎng)應(yīng)提前向項(xiàng)目部相關(guān)管理人員做好有關(guān)工作，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部經(jīng)理室審批,經(jīng)項(xiàng)目部審批后方可進(jìn)行夜間施工。7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯得交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、護(hù)欄、警戒燈等標(biāo)志。保證行人、施工機(jī)械與施工人員得施工安全。8、做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈,以提醒行人與司機(jī)注意，并安排專人值守9、夜間施工用電設(shè)備必須有專人瞧護(hù),確保用電設(shè)備及人身安全。10、夜間氣候惡劣得情況下嚴(yán)禁施工作業(yè)。第九章安全文明施工、安全保證措施、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部進(jìn)行安全教育,組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全管理規(guī)定。2、對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)人員，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，宣講現(xiàn)場(chǎng)安全常識(shí)與規(guī)章制度,并對(duì)各班組進(jìn)行安全書面交底。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一定數(shù)量得安全標(biāo)語(yǔ)與各項(xiàng)安全管理規(guī)定。4、施工過(guò)程,每個(gè)分部分項(xiàng)工程、每道工序得每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)定，實(shí)行安全崗位責(zé)任制。5、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語(yǔ)，在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口掛有安全警示牌,設(shè)置安全防護(hù)通道。6、施工用地范圍設(shè)置明顯標(biāo)志，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7、切實(shí)抓好四不放過(guò)，即麻痹思想不放過(guò)，事故苗子不放過(guò)，安全漏洞不放過(guò),違章作業(yè)不放過(guò),定期進(jìn)行安全措施落實(shí)執(zhí)行情況得檢查,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)加以糾正與制止,杜絕事故發(fā)生。8、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須準(zhǔn)確嚴(yán)格使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，不戴安全帽不準(zhǔn)上班,不帶安全帶不準(zhǔn)登高作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班,特殊工種嚴(yán)禁無(wú)證上崗。9、各種機(jī)械設(shè)備裝好接地接零保護(hù)及防護(hù)設(shè)施 （防護(hù)罩等），定人定期檢