路基相關(guān)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全套資料

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路基相關(guān)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書路基相關(guān)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1目的明確路基相關(guān)工程施工工藝、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范路基相關(guān)工程施工。2編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》《*＊鐵路客運(yùn)專線施工圖設(shè)計(jì)文件》3適用范圍適用于**鐵路客運(yùn)專線路基相關(guān)工程施工。4施工工藝及技術(shù)要求與路基相關(guān)的工程電纜槽、聲屏障、接觸網(wǎng)立柱等。聲屏障、接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)的施工與路基工程同步實(shí)施。通信、信號(hào)電纜槽在聲屏障、接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)施工完成后施工。圖4－1路基斷面圖4。1聲屏障、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)立柱施工=1\*GB2⑴施工準(zhǔn)備:①施工前施工人員應(yīng)熟悉并復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)規(guī)范,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖.②在路基基床施工完成并檢驗(yàn)合格后，清理平整出施工場地，并盡量減少對(duì)路基基床的破壞。③按照復(fù)核后的測量資料測量放線，定出控制軸線，釘木樁標(biāo)出接觸網(wǎng)立柱中心位置,并設(shè)置護(hù)樁。④施工機(jī)械設(shè)備、人員就位。組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，施工前向施工人員明確施工中應(yīng)注意事項(xiàng)，以防野蠻施工。路基基床表層施工檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行現(xiàn)場放樣.為保證路基完整性采用干取土鉆機(jī)或旋挖鉆掏土，然后用串筒進(jìn)行基礎(chǔ)砼的灌注施工.⑵施工工藝①鉆孔鉆孔時(shí)采用鉆桶帶螺旋鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位鉆進(jìn)50～80cm,然后去掉螺旋鉆頭用鉆桶干鉆成孔，邊鉆邊清碴，鉆孔深度和垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求；鉆孔渣清理倒在配合運(yùn)輸?shù)淖孕盾嚻嚿?，不得倒在?jí)配碎石表面,出碴及時(shí)從路基上運(yùn)走。鉆到設(shè)計(jì)高度清理余碴后,安裝鋼筋籠及固定地腳螺栓的框架，安裝鋼筋籠時(shí)在鋼筋籠四周做好導(dǎo)向裝置，每2.0m沿鋼筋籠四周設(shè)置一道。鋼筋籠下放到位后應(yīng)將鋼筋籠固定,以免鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮。鋼筋籠安裝時(shí)，鋼筋籠和孔壁間墊混凝土墊塊來保證鋼筋籠的保護(hù)層。②砼澆注砼采用拌和站集中拌和，采用罐車將砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后配合串桶灌注混凝土，串桶底離混凝土面高度不應(yīng)超過2.0m，以防止混凝土離析.振動(dòng)棒振搗密實(shí)，混凝土分層搗固,每層厚度不應(yīng)大于30cm；施工人員在井下?lián)v固混凝土?xí)r應(yīng)做好安全防護(hù)工作?；炷翝沧⑼瓿梢院髮㈩A(yù)埋的地腳螺栓上的砼清除干凈，并將地腳螺栓校正。最后將混凝土表面收平并覆蓋養(yǎng)護(hù)成樁，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)與路基表面銜接平順。施工時(shí)，可按照13～14根或26～28根鉆孔樁為一組，每組安裝完鋼筋籠等后同時(shí)澆注，不能及時(shí)澆注的孔用模板蓋住孔口，以免雜物或施工人員掉入。施工工藝框圖如下:施工準(zhǔn)備樁位測設(shè)施工準(zhǔn)備樁位測設(shè)旋挖鉆機(jī)就位干法鉆孔成孔檢查安裝串筒、立模灌注砼養(yǎng)生砼拌和砼運(yùn)輸預(yù)埋件安裝鉆渣外運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋籠安裝鋼筋籠加工接觸網(wǎng)支座基礎(chǔ)、聲屏障基礎(chǔ)施工工藝框圖⑶注意事項(xiàng)①鉆孔渣清理倒在配合運(yùn)輸?shù)淖孕盾嚻嚿?，不得倒在?jí)配碎石表面,防止污染。②施工過程中應(yīng)及時(shí)將接觸網(wǎng)與路基基床的接觸周邊用瀝青砂漿封閉。③接觸網(wǎng)基礎(chǔ)鉆孔完成未灌注砼前應(yīng)作好基礎(chǔ)的防排水,以免施工用水或雨水進(jìn)入接觸網(wǎng)孔內(nèi)。基礎(chǔ)鉆孔施工時(shí)最好安排在晴天施工。④接觸網(wǎng)基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)要求施工,鉆孔應(yīng)按照操作規(guī)程施工；超挖的基礎(chǔ)不得采用廢碴回填,為保證路基完整采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)的砼回填.⑤有滲水暗溝地段應(yīng)在基礎(chǔ)澆注并達(dá)到一定強(qiáng)度后再挖滲溝。⑥接觸網(wǎng)拉線基礎(chǔ)與下錨支柱基礎(chǔ)平面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，下錨拉線的下錨環(huán)方向應(yīng)在支柱基礎(chǔ)中心和拉線基礎(chǔ)中心連線上。⑦基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)準(zhǔn)確.4。2電纜槽施工電纜槽采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，槽身及蓋板在預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制。⑴施工方法①施工準(zhǔn)備通信信號(hào)電纜槽施工安排在接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)與聲屏障基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行；測量出電纜槽中線樁位置及軸線.仔細(xì)檢查運(yùn)輸?shù)绞┕すさ氐念A(yù)制件的完整型,對(duì)于有缺陷、強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的預(yù)制塊不能夠使用.②預(yù)制電纜槽槽身和蓋板采用在預(yù)制廠集中預(yù)制，模板采用定做的定型模板，能夠循環(huán)使用。預(yù)制廠的模板數(shù)量應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工需要。電纜槽槽身和蓋板按長1。0m的標(biāo)準(zhǔn)塊預(yù)制,預(yù)制好的電纜槽槽身和蓋板應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。預(yù)制通信、信號(hào)電纜槽時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留排水孔，預(yù)制時(shí)采用每0.5m一根φ8mm鍍鋅鋼筋將通信和信號(hào)槽分開,注意槽身底部橫坡.電纜槽槽身和蓋板預(yù)制時(shí)要預(yù)埋吊環(huán).電纜槽按照設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)位置設(shè)置手孔.待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)用自帶起重機(jī)具的汽車運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?。③安裝路基基床表層級(jí)配碎石完成后，用開槽機(jī)切割成溝槽，施工中開挖一段、安裝一段。溝槽開挖中要做好排水設(shè)施,以免施工廢水或雨水進(jìn)入溝槽.電纜槽由人工配合5~8t汽車吊安裝，砂漿勾縫。電纜槽安裝時(shí)采用施工線配合3m水平尺施工，以保證電纜槽平順；電纜槽安裝時(shí)應(yīng)保證砂漿粘貼密實(shí)，接縫結(jié)合完好。蓋板安裝時(shí)應(yīng)平整、無錯(cuò)臺(tái)、牢固，蓋板間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)平順.電纜槽埋設(shè)完成后，外側(cè)再砌筑路肩漿砌片石，槽身靠路基中線側(cè)的縫隙用瀝青砂漿填塞密實(shí)。過渡段電纜槽連接要平順。⑵施工工藝模型制做槽節(jié)預(yù)制模型制做槽節(jié)預(yù)制基床表層填筑表層驗(yàn)收測設(shè)電纜槽位置專用設(shè)備開挖坐漿安裝電纜槽節(jié)段之間連接處理四周用砂漿填塞砂漿養(yǎng)生砼拌和砼運(yùn)輸預(yù)留、預(yù)埋件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)電纜槽施工工藝框圖⑶注意事項(xiàng)①電纜槽與級(jí)配碎石、接觸網(wǎng)支柱、聲屏障基礎(chǔ)之間的間隙用瀝青混凝土填塞密實(shí)，填塞材料、密實(shí)度要符合設(shè)計(jì)要求，以防止表水滲入路基本體。②電力電纜槽在路基路堤坡腳或路塹地段的側(cè)溝平臺(tái)完成后，內(nèi)夯填中粗砂。③電纜槽施工時(shí)不應(yīng)破壞側(cè)溝和側(cè)溝平臺(tái)、塹坡坡腳及路肩邊坡。5質(zhì)量控制及檢驗(yàn)5。1聲屏障、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)工程接觸網(wǎng)及聲屏障基礎(chǔ)等與無碴軌道相關(guān)配套工程在路基完成后采用干鉆法成孔滿槽澆筑砼，確保路基完整性及無碴軌道質(zhì)量.接觸網(wǎng)及聲屏障基礎(chǔ)的基坑必須全部用混凝土灌注密實(shí)，表面應(yīng)與路基表面銜接平順。⑷檢驗(yàn)方法聲屏障、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)工程的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量執(zhí)行《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》5.2電纜槽工程電纜槽開挖應(yīng)采用專用的機(jī)械設(shè)備.不得因其施工而損壞、危及路基的穩(wěn)固和安全.⑶檢驗(yàn)方法電纜槽施工的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量執(zhí)行《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》。鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書工程正式開工后,各協(xié)作隊(duì)伍按計(jì)劃從項(xiàng)目經(jīng)理部物資部門領(lǐng)取工程中所需鋼筋，運(yùn)至施工現(xiàn)場存放。鋼筋在施工現(xiàn)場的貯存、加工、焊接及安裝等方面均必須遵守技術(shù)規(guī)范要求。具體要求如下：一．鋼筋的保護(hù)與貯存1．在施工現(xiàn)場合理位置應(yīng)用墊木或其他支承件搭設(shè)存放鋼筋的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)高于地面0。5米以上,將鋼筋置于平臺(tái)上面,并且用彩條布覆蓋,以防鋼筋經(jīng)受雨淋或長期暴露于大氣中而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。2．鋼筋應(yīng)分類、分型號(hào)存放于平臺(tái)上，并且在平臺(tái)醒目位置設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋型號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)等相關(guān)事宜,以利于取存鋼筋方便.3．在鋼筋卸存過程中,要注意使鋼筋不受機(jī)械損傷，以免影響鋼筋性能.4．鋼筋進(jìn)場后,注意檢查鋼筋有無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)，如果有必須予以清除后，方可再進(jìn)行安裝，不合要求的鋼筋堅(jiān)決不能用于工程結(jié)構(gòu)物中。二．鋼筋的加工1．鋼筋的調(diào)直在施工現(xiàn)場調(diào)直鋼筋,對(duì)于盤筋和彎曲的鋼筋,當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，應(yīng)用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋的調(diào)直，調(diào)直過程中注意按照鋼筋工程技術(shù)規(guī)范的要求操做.I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2％,Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％，嚴(yán)禁使用其他不合理的方法調(diào)直鋼筋。2．鋼筋的截?cái)噤摻钫{(diào)直后，按照設(shè)計(jì)圖紙各個(gè)工程結(jié)構(gòu)部位，各種型號(hào)鋼筋的下料長度進(jìn)行截?cái)?先開工項(xiàng)目所需鋼筋先行下料,以便盡快彎制，在彎制先開工程鋼筋的同時(shí)，可進(jìn)行后開工項(xiàng)目鋼筋的下料,使工序銜接緊密。采用鋼筋切割機(jī)截取鋼筋下料備用時(shí)，注意操作過程中不得使鋼筋遭受機(jī)械損傷,影響鋼筋性能。鋼筋下料長度準(zhǔn)確，各部分鋼筋備用齊全,以免到用時(shí)再行截取，影響施工進(jìn)度。3．鋼筋的彎制（1).除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的彎制工作均在工地工場內(nèi)進(jìn)行。工地現(xiàn)場必須搭設(shè)彎制鋼筋的操作平臺(tái)，鋼筋彎制工具配備齊全，先開工程用鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙尺寸長度下好料之后,即可進(jìn)行鋼筋的彎制.(2)。鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙所示的形狀進(jìn)行彎制。除監(jiān)理工程師另有許可外，所有鋼筋必須冷彎，部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎制。在操作平臺(tái)上放出大樣后，鋼筋即可進(jìn)行彎制.（3）。主鋼筋的彎制及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤按設(shè)計(jì)圖紙及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041—2000)的規(guī)定進(jìn)行。（4）。箍筋的端部按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000）的規(guī)定。用I級(jí)鋼筋制作的箍筋,其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2。5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。三．鋼筋的連接1．一般要求（1）.受力主筋的連接僅允許按設(shè)計(jì)圖紙，或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。(2).鋼筋的連接點(diǎn)不能設(shè)于最大應(yīng)力處，并使接頭交錯(cuò)排列.對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1。3倍搭接長度。對(duì)于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率必須符合下表的規(guī)定.對(duì)于綁扎接頭,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑)，但不得小于500mm,綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度;②在同一根鋼筋上盡量減少接頭;③裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制;④綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm；（3）.軸心受拉和偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,不允許綁接。普通混凝土中，直徑大于25mm的鋼筋，必須采用焊接.（4）。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10倍鋼筋直徑，也不能位于構(gòu)件的最大彎矩處。2．焊接接頭（1）.熱軋鋼筋如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對(duì)焊或電弧焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。所有焊工必須持考試合格證上崗。（2）.鋼筋縱向焊接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊）。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí),可采用電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18)的規(guī)定。（3）。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，盡量采用雙面焊縫,雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫.（4）.鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使接合鋼筋軸線一致.接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）.(5）.凡施焊的各種鋼筋、鋼板均必須有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單.焊條、焊劑必須有合格證，各種焊接材料的性能必須符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料須分類存放和妥善管理,并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施.（6）.當(dāng)采用閃光對(duì)焊焊接熱扎鋼筋時(shí)：a.為保證對(duì)焊質(zhì)量,鋼筋的焊接端須在垂直于鋼筋的軸線方向切平，以保證兩焊接端面彼此平行。b。在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭.c。如鋼筋級(jí)別、牌號(hào)和直徑有變動(dòng)，或焊工變換，須對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進(jìn)行90°冷彎試驗(yàn)。如果彎曲外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0。15mm,則該焊接參數(shù)可予批準(zhǔn).(7）。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：a.焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，可按下表執(zhí)行。構(gòu)件的電弧焊接頭應(yīng)符合上述中有關(guān)規(guī)定。對(duì)于兩預(yù)制構(gòu)件的連接,如采用保證質(zhì)量措施，且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制.電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格項(xiàng)目焊縫規(guī)格1．幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度(L)幫條焊接,4縫(雙面焊)5d幫條焊接，2縫(單面焊）10d搭接焊接,2縫（雙面焊）5d搭接焊接，1縫(單面焊)10d2。幫條鋼筋總面積>A3．焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d4。焊縫寬度0.7d但不小于10mm5。焊縫深度0。3d但不小于4mm注：①“A”為被焊接的鋼筋的面積。②“d”為被焊接的鋼筋的直徑。b。用于電弧焊的焊條必須符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）及《低合金鋼焊條》(GB/T5118—1995）的規(guī)定。c。如鋼筋、級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)有變動(dòng)，或焊工有變換，須對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核,其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行.（8）。在不利于焊接的氣候條件，施焊場地須采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，鋼筋在焊接前須預(yù)熱；當(dāng)溫度低于—20℃時(shí)，不得進(jìn)行電焊。（9）.鋼筋與鋼板連接，按電弧焊的規(guī)定焊接。3．綁扎搭接接頭（1).綁扎搭接,除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時(shí)，且鋼筋直徑≤25mm）外，一般不采用.綁扎搭接長度不小于下表的規(guī)定。在受拉區(qū),光圓鋼筋綁扎接頭末端設(shè)180°彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20%.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度混凝土級(jí)別鋼筋級(jí)別C20C25高于C25Ⅰ級(jí)35d30d25dⅡ級(jí)45d40d35dⅢ級(jí)55d50d45d注：①當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；②在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm;③當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I、II級(jí)鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d,III級(jí)鋼筋不宜采用；④對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度,對(duì)抗震等級(jí)為7級(jí)及其以上烈度應(yīng)增加5d;⑤當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增加.(2).在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。（3）。搭接部分須在三處綁扎,即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.7~1.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。（4）.除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一綁扎搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25％，受拉區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時(shí),可另擬鋼筋搭接方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(5）.鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離不小于10倍鋼筋直徑.四．鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝1．對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2．骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)符合下列要求：（1）.拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。（2）.鋼筋拼裝前,對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。(3）.拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。（4）.骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線必須在同一平面上.為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。?）.施焊順序由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部.相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次成焊。3．鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按下列要求焊接:（1)。當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級(jí)或冷拉I級(jí)鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻?，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均焊接，其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定,一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn).（2).當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時(shí)，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接時(shí),中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250mm.4．在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定:（1）.鋼筋接頭的布置，須符合第三條的有關(guān)規(guī)定。(2)。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。（3）.除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋與主筋垂直。(4)。墩、臺(tái)身，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15°在澆筑過程中不得松動(dòng)。(5）.箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置，在柱中沿柱高方向交錯(cuò)布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點(diǎn)上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)分別綁扎在縱向鋼筋上.5．在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求.6．在澆筑混凝土前，對(duì)已安裝好的鋼筋和預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。五、鋼筋工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．加工鋼筋的偏差不得超過下表規(guī)定項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距2．焊接鋼筋的驗(yàn)收和允許偏差（1）。焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(2）。焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架偏差不得超過下表的規(guī)定：焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0，—203．安裝鋼筋的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0,-20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30％抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊抽查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、±10板±34．鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差編號(hào)項(xiàng)目接頭型式幫條焊搭接焊幫條對(duì)焊接中心的縱向偏差（mm）0。5d焊接處鋼筋軸線交角(°)44焊接處鋼筋軸線偏心(mm）0.1d0。1d33焊縫厚度（mm）+0.05d+0.05d焊縫寬度(mm）+0.1d+0。1d焊縫長度(mm）-0。5d-0。5d橫向咬邊深度（mm）0。50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾縫數(shù)量（個(gè)）22面積(mm2）66注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑.各協(xié)作隊(duì)伍在進(jìn)行鋼筋工程作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并按照指導(dǎo)書中鋼筋工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)自行檢查,合格后報(bào)負(fù)責(zé)此工程的工序工程師檢查，如符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,最后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工.商漫高速公路N28合同段施工作業(yè)指導(dǎo)書受控標(biāo)識(shí)更改狀態(tài)編號(hào)版本A編制人趙連友日期2006.10。7審核人張洪軍日期批準(zhǔn)人王宏澤日期2006。10。7中鐵一局二公司商漫高速公路項(xiàng)目經(jīng)理部路基土方施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工放樣：現(xiàn)場領(lǐng)工員在現(xiàn)場技術(shù)員的幫助下進(jìn)行,以測量人員給定的中線位置(中樁)為準(zhǔn).以1:1.5邊坡及填方高度（H）放出路基坡角位置，插旗標(biāo)定，按國道303線通遼至開魯段公路路基挖土質(zhì)臺(tái)階示意圖進(jìn)行舊路基處理。二、基底處理1、填方小于1m的路段，必須清除草皮10~20cm。2、對(duì)于路線偏離舊路基的，路堤基底在填筑前進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度≥85％；當(dāng)路堤填土高度小于路床厚度（80cm)時(shí)，基底的壓實(shí)度不宜小于路床的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)≥95%。三、填筑：1、填料:民工建勤上土?xí)r，以沙土為主，杜絕重粘土，2、按水平填筑，對(duì)于局部低洼路段，必須從最低點(diǎn)開始。按水平分層,逐層填平,不得凹形填筑，分層虛方厚度每層30cm，壓實(shí)后每層20cm。3、不同性質(zhì)的土應(yīng)分別填筑,不得混填.四、碾壓:1、采用重型壓路機(jī)進(jìn)行全寬碾壓。2、碾壓時(shí)土的含水量應(yīng)不超過最佳含水量±1%~2％，當(dāng)土的實(shí)際含水量超過上述范圍時(shí),應(yīng)攤開,晾曬或適當(dāng)灑水以達(dá)到要求。3、壓實(shí)形式：壓路機(jī)碾壓行進(jìn)速度宜由慢到快，最大速度不宜超過4km/h，采取縱向進(jìn)退式進(jìn)行碾壓,碾壓直線段路基時(shí)應(yīng)由兩邊向中間，碾壓小半徑平曲線路基時(shí)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行。在橫向接頭處，碾壓輪跡應(yīng)重疊0。4m～0。5m,縱向前后相鄰施工段宜搭接1。0m～1。5m，應(yīng)做到無漏壓、無死角,確保全面壓實(shí).4、碾壓遍數(shù)；6~8遍。五、檢驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)：路基壓實(shí)度指標(biāo)須分層檢測，采用烘干燒法、酒精燃燒法,確保符合《質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)》附錄B規(guī)定要求。路基其他檢查項(xiàng)目均在路基完成后對(duì)上路床頂面進(jìn)行檢查測定。報(bào)驗(yàn)時(shí)30cm以下路床及路堤報(bào)驗(yàn)時(shí)只填寫工序交接證書（后附密實(shí)度檢查原始記錄)，路基施工至上路床0~30cm報(bào)驗(yàn)時(shí)填寫工序交接證書，施工放樣報(bào)驗(yàn)單，中間交工證書，土方路基現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，檢驗(yàn)申請(qǐng)批復(fù)單,后附各種指標(biāo)檢查原始記錄。密實(shí)度檢測對(duì)于臺(tái)階處，按每側(cè)每25m一點(diǎn)，對(duì)于改線段每2000m24處，每處3點(diǎn)。六、注意事項(xiàng)：本工程路基利用舊路基進(jìn)行幫寬，如臺(tái)階處理不當(dāng)，壓實(shí)度不足，勢必產(chǎn)生幫坡土方縱向滑移,施工時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)范及本作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行.土方路基實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1壓實(shí)度(％）零填及路塹上路床（cm）0~3095按附錄B檢查，密度法：每2000m2每壓實(shí)層測4處30路堤（cm）上路床0~3095下路床30～80上路堤80~15093下路堤〉150902縱斷高程（cm）+10，-15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面103中線偏位（mm）50經(jīng)緯儀：每200m測4點(diǎn)彎道加HY、YH兩點(diǎn)104寬度(mm）不小于設(shè)計(jì)值米尺:每200m測4處105平整度（mm）153m直尺：每200m測4處×3尺156橫坡（％）±0.5水準(zhǔn)儀：每200m測4個(gè)斷面57邊坡不陡于設(shè)計(jì)值抽查每200m測4處5路基排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確路基排水工程施工工藝、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范路基排水工程施工。2編制依據(jù)《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路路基工程施工技術(shù)指南》《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》《新建鐵路站前施工圖設(shè)計(jì)文件》3適用范圍適用于新建鐵路站前路基排水工程施工.4施工工藝及技術(shù)要求4。1集水井集水井是將路基表面水匯集并排入側(cè)溝或坡面排水槽，采用C20混凝土澆筑。施工前熟悉施工圖紙，施工前技術(shù)人員應(yīng)統(tǒng)計(jì)各個(gè)路基段的集水井的數(shù)量、形式、位置。集水井基礎(chǔ)采用人工開挖，施工前按照測量出的樁位及控制軸線放出檢查井的開挖尺寸。開挖過程中控制好檢查井的尺寸和豎直度，施工中不允許出現(xiàn)超挖，對(duì)于超挖的部分采用與檢查井井身同標(biāo)號(hào)的砼回填。井口周圍要做好防排水工作，以免雨水或施工廢水流入基坑內(nèi)。開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)檢查集水井的基底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求;并采用錘球和直尺檢查檢查井的豎直度和尺寸。綁扎安裝檢查井的鋼筋，鋼筋底部采用安裝混凝土預(yù)制墊塊來控制鋼筋位置。澆注集水井的基礎(chǔ)砼，澆注時(shí)要注意基礎(chǔ)的砼頂面標(biāo)高。在基礎(chǔ)混凝土初凝后，砼面上用錘球定出檢查井的中心位置及控制軸線,用墨線標(biāo)出井身位置。按照放樣出的位置安裝模板，并加固牢靠。澆注井身砼前要注意預(yù)埋直徑為0.15m的渡鋅鋼管或耐壓PVC軟式透水管。采用對(duì)路基切槽預(yù)埋管道,管道安裝完成以后切槽采用混凝土封閉。集水井蓋采用集中預(yù)制，井蓋上設(shè)置多個(gè)3cm＊10cm的瀉水孔。在集水井身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝集水井蓋板4.2地面排水溝地面排水溝分為：路堤坡腳外的排水溝、側(cè)溝、平臺(tái)截水溝、天溝及排水溝、坡面排水槽等。地面排水溝在施工時(shí)要選好排水溝的排水方向,施工材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；路堤坡腳外的排水溝、側(cè)溝在路基完成后施工;平臺(tái)截水溝與護(hù)坡同時(shí)施工，施工應(yīng)注意在急流槽位置與吊溝連接.坡面排水槽與坡面防護(hù)同時(shí)施工，排水槽每隔15m排水工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。砂漿采用拌合機(jī)拌合，做到砌體砂漿飽滿，石料尺寸選配合理，強(qiáng)度滿足要求,石料顏色一致，勾縫采用凹縫,墻面平整、美觀。挖方段的天溝，以及路基填筑的臨時(shí)排水工程,盡量在雨季到來之前完成。施工工藝流程為:施工準(zhǔn)備→溝槽開挖→2：8灰土墊層施工→溝底鋪砌→溝幫砌筑→勾縫→溝頂抹面→竣工.漿砌圬工采用擠漿法施工。天溝的位置、尺寸要求符合設(shè)計(jì)要求，出水口牢固，以防被雨水沖塌并且與其它排水設(shè)施平順銜接。由于本工程區(qū)域主要是濕陷性黃土，所以對(duì)溝底要進(jìn)行嚴(yán)格的加固和防滲漏處理.排水溝的線形平直、圓順，排水溝的位置、坡度、長度符合設(shè)計(jì)要求。如因縱坡過大致使水流速大于溝底、溝壁的容許沖刷流速時(shí),對(duì)邊溝采取加固措施。4.3技術(shù)措施4。對(duì)濕陷性黃土路基特別要注意做好防排水,注重做好系統(tǒng)性的永久防排水和施工期間臨時(shí)防排水，重點(diǎn)做好基底、水溝槽底、路基邊坡防排水。路塹施工先按永臨結(jié)合原則，做好塹頂天溝等排水系統(tǒng)，后開挖。濕陷性黃土分層分段開挖，邊坡防護(hù)及坡面、平臺(tái)排水及時(shí)施工。路堤填筑時(shí)或之前兩側(cè)排水溝及時(shí)完成，并用砂漿抹面。路堤與路塹施工前先做好臨時(shí)排水系統(tǒng)，在施做臨時(shí)排水系統(tǒng)時(shí)與永久排水系統(tǒng)統(tǒng)籌安排,排水系統(tǒng)注重永臨合.各種水溝施工盡量避開雨季,防止地表水下滲?；鄄捎萌斯づ浜闲⌒蜋C(jī)具開挖，達(dá)到要求深度后,進(jìn)行基底檢驗(yàn)，驗(yàn)槽合格后分層夯填灰土墊層.做到路基成型一段，排水系統(tǒng)跟進(jìn)一段.所有漿砌排水設(shè)施的邊坡必須平整、穩(wěn)定，鋪砌背后及頂部與地層之間，認(rèn)真填塞、封嚴(yán)。4。4。3.⑴路基邊溝、側(cè)溝、天溝等地表排水設(shè)施應(yīng)與天然溝渠和相鄰的橋涵、隧道、車站等排水設(shè)施及路基面排水、坡面排水、電纜溝槽兩側(cè)排水銜接，組成完整的排水系統(tǒng).路基施工前應(yīng)核對(duì)全線排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否完備和妥善。⑵調(diào)查線路范圍上50m、下游30m范圍內(nèi)，黃土陷穴的分布,并對(duì)陷穴進(jìn)行處理。⑶路基工程施工前，對(duì)影響路基穩(wěn)定的地下水,應(yīng)予以截?cái)?、疏干、降低水位，并引排到路基范圍以?在路基施工期，不得任意破壞地表植被和堵塞水路；各類排水設(shè)施應(yīng)及時(shí)維修和清理，保持排水暢通、有效.⑷路基排水工程應(yīng)及時(shí)實(shí)施，防止在施工期間因地表水及地下水的侵入而造成路基松軟和坡面坍塌。4。3.⑴地下排水設(shè)施應(yīng)與地表排水系統(tǒng)相配套，保證水路暢通無隱患.滲溝的出水口應(yīng)設(shè)置端墻,端墻下部留出與滲溝排水通道大小一致的排水溝,端墻排水孔底面距排水溝溝底的高度不宜小于20cm；端墻出口的排水溝應(yīng)進(jìn)行加固，防止沖刷。⑵排水溝或暗溝采用混凝土澆筑或漿砌片石砌筑時(shí)，應(yīng)在溝壁與含水地層接觸面的高度處，設(shè)置一排或多排向溝中傾斜的滲水孔,溝壁最下一排滲水孔的底部應(yīng)高出溝底不小于20cm。4。3.過渡段橋臺(tái)背滲水板、橫向排水溝(管）等排水設(shè)施應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)完成，其連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鋪設(shè)應(yīng)平順、整齊、牢固，排水暢通。5質(zhì)量控制及檢驗(yàn)5.1質(zhì)量控制排水工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工.砂漿采用拌合機(jī)拌合,做到砌體砂漿飽滿，石料尺寸選配合理,強(qiáng)度滿足要求,石料顏色一致，勾縫采用凹縫,墻面平整、美觀.挖方段的天溝，以及路基填筑的臨時(shí)排水工程，盡量在雨季到來之前完成。對(duì)濕陷性黃土路基特別注重做好防排水，注重做好系統(tǒng)性的永久防排水和施工期間臨時(shí)防排水，重點(diǎn)做好基底、水溝槽底、路基邊坡防排水。各種水溝施工盡量避開雨季，防止地表水下滲?；鄄捎萌斯づ浜闲⌒蜋C(jī)具開挖，達(dá)到要求深度后，進(jìn)行基底檢驗(yàn),驗(yàn)槽合格后分層夯填灰土墊層。做到路基成型一段，排水系統(tǒng)跟進(jìn)一段，形成合理的防排水體系。5。1.1工程所用的砂、石、水泥、鋼筋等的品種規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)鋼筋、水泥的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和和材料性能報(bào)告單，現(xiàn)場抽樣對(duì)水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度、鋼筋的屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、伸長率和冷彎性能、砂石含泥量進(jìn)行檢驗(yàn)。排水設(shè)施、墊層、濾層的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證排水通暢。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。5。1.3預(yù)制或現(xiàn)澆水溝及蓋板混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).預(yù)制水溝的基礎(chǔ)與基坑邊坡應(yīng)密實(shí)、平整。預(yù)制件及蓋板混凝土強(qiáng)度應(yīng)拼裝平順，水泥砂漿粘貼密實(shí)，接縫咬合完好，與基礎(chǔ)和邊坡間應(yīng)用水泥砂漿填塞縫隙。水溝蓋板尺寸及蓋板間空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)。檢驗(yàn)方法：觀察。5.1。5漿砌水溝砌體砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。路塹側(cè)溝泄水孔設(shè)置位置、布置形式、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且排水通暢.檢驗(yàn)方法：觀察、尺量.5。1。7伸縮縫的設(shè)置、縫寬與縫的塞縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量.墊層、濾層的厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)方法:尺量。5。2檢驗(yàn)方法路基排水工程的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量執(zhí)行《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于房屋建筑工程鋼筋工程作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件⑴加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。⑵鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位.⑶熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。⑷做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈梁、柱、墻的外皮尺寸線。⑸根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。⑹根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。⑺模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。⑻按要求搭好腳手架。⑼根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.2人員準(zhǔn)備每作業(yè)段人員配置：鋼筋工班長2名，下料人員4-7人，綁扎人員15-25人,焊工2人,其他雜工2-5人。焊工必須持證上崗，鋼筋工要求操作熟練,并經(jīng)過專門培訓(xùn).具體人員數(shù)量根據(jù)工程量大小進(jìn)行調(diào)整。2.3主要機(jī)具彎曲機(jī)、切割機(jī)、焊機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運(yùn)輸車。3技術(shù)要求3.1必須按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋型號(hào)和尺寸進(jìn)行施工。3。2綁扎鐵絲：20～22號(hào)，焊接形式按設(shè)計(jì)要求選定，墊塊：大理石、混凝土或塑料墊塊。4施工工藝流程及操作要點(diǎn)4。1鋼筋工程施工工藝見圖9所示。4。2鋼筋加工4.2.1鋼筋復(fù)試：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證,經(jīng)復(fù)檢合格方可加工制作。4.2.2鋼筋的下料⑴鋼筋彎鉤類型：Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需作成180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2。5倍,平直長度不小于鋼筋直徑d的3倍，每個(gè)彎鉤加長度為6.25d。

Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的末端作90度或者135度彎折時(shí),鋼筋的彎曲直徑D：Ⅱ級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍，Ⅲ級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)為3d。每個(gè)彎折增加長度:135度時(shí)為4.85d，90度為4.2d。鋼筋試驗(yàn)鋼筋試驗(yàn)鋼筋加工鋼筋安裝工班自檢鋼筋隱蔽檢驗(yàn)圖9鋼筋工程施工工藝流程圖⑵鋼筋的彎曲伸長量:鋼筋和彎曲伸長量與鋼筋材質(zhì)、直徑、加工方式及彎曲角度有關(guān)，一般可按下列規(guī)定計(jì)算：彎曲30度時(shí)，伸長0。35d;彎曲45度時(shí)，伸長0。5d；彎曲60度時(shí)，伸長0.85d；彎曲90度時(shí),伸長1。0d；彎曲135度時(shí)，伸長1。5d。⑶鋼筋配料長度應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù),編制下料單作為加工依據(jù).主筋A(yù)。采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時(shí)配料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度+搭接長度—彎曲伸長值B。無搭接時(shí)配料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎曲伸長值以上兩式中直段長度從彎鉤的切點(diǎn)即設(shè)計(jì)的鋼筋端點(diǎn)算。箍筋配料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值4。3柱子鋼筋安裝4.3。1工藝流程見圖10所示。4.3。2操作要點(diǎn)⑴按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。⑵接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖集、規(guī)范要求。⑶綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50%。套柱箍筋套柱箍筋焊接或綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋圖10柱子鋼筋安裝工藝流程圖焊接接頭受拉區(qū)不大于50％，受壓區(qū)不限制.接頭位置宜設(shè)在受力較小處,同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。⑷柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。⑤柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋.⑸柱筋保護(hù)層:墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確.⑹當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。4.4剪力墻鋼筋安裝4。4。1工藝流程見圖11所示。立豎筋與搭接筋連接牢固立豎筋與搭接筋連接牢固畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋圖11剪力墻鋼筋安裝工藝流程圖4。4。2操作要點(diǎn)⑴先立豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)按表1施工.表7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301I級(jí)鋼筋35ｄ（30ｄ)30ｄ（25ｄ）25ｄ(20ｄ)2Ⅱ級(jí)鋼筋（月牙紋)45ｄ40ｄ35ｄ3Ⅲ級(jí)鋼筋(月牙紋)55ｄ50ｄ45ｄ注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。⑶剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。⑷剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r,柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件），其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.⑸剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求.⑹合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。4。5梁鋼筋安裝4。5.1工藝流程⑴模內(nèi)安裝施工工藝見圖12所示。⑵模外安裝(先在梁模上口綁扎成型后再入模）施工工藝見圖13所示。4.5。2操作要點(diǎn)⑴在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。⑵穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。⑶綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5ｄ。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求，⑷在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。按箍筋間距綁牢按箍筋間距綁牢綁主梁底層縱向筋按箍筋間距綁扎牢穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住放主、次梁箍筋畫主、次梁箍筋間距穿次梁上層縱向筋圖12梁鋼筋模內(nèi)安裝施工工藝流程圖⑸受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.⑹梁筋搭接梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時(shí)，不宜采用綁扎接頭,小于22毫米時(shí)可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)參照表1。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處.受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級(jí)可不做彎鉤）,搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％。4。6板鋼筋安裝4.6.1工藝流程見圖14所示。4。6。2操作要點(diǎn)⑴鋼筋綁扎時(shí)，單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎，通過預(yù)先加工好的鋼筋馬凳來控制負(fù)彎矩鋼筋的位置.采用八字扣綁扎(方向見圖15），必須保證鋼筋不發(fā)生位移；鋼筋搭接范圍內(nèi),除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎.⑵按彈出的間距線，先擺受力主筋,后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝.樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下.落骨架于模板內(nèi)落骨架于模板內(nèi)綁次梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根抽橫桿按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿主梁上層縱筋穿主、次梁下層縱筋放箍筋劃板筋位置線劃板筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋墊墊塊、加馬凳拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈、報(bào)驗(yàn)圖13梁鋼筋模外安裝施工工藝流程圖圖14板鋼筋安裝施工工藝流程圖⑶樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用Ф12鋼筋500mm-800mm間距一道,要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑷頂板鋼筋綁扎完畢后,調(diào)整墻體豎向鋼筋,并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。圖15八字扣綁扎方向4.7樓梯鋼筋安裝4.7。1工藝流程見圖16所示.在底模上劃位置線在底模上劃位置線綁下鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋圖16樓梯鋼筋安裝施工工藝流程圖4.7.2操作要點(diǎn)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向,綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。4。8構(gòu)造柱鋼筋安裝根據(jù)建筑圖中后砌墻位置,按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉結(jié)筋埋件的預(yù)埋工作.混凝土施工完后做好鋼筋清理和保護(hù)。亦可采用后植筋施工方法,需滿足植筋規(guī)范要求。4。9主筋連接4。9。1電渣壓力焊⑴工藝流程見圖17所示。⑵外觀檢查時(shí)，接頭焊包應(yīng)均勻飽滿，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4°；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每300個(gè)同類型接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)時(shí)，取三個(gè)試樣拉伸試驗(yàn)不得低于鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)采取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢。清除鋼筋預(yù)留的接頭雜物及鐵銹清除鋼筋預(yù)留的接頭雜物及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫拆除夾具、回收焊劑檢查清理焊包圖17電渣壓力焊工藝流程圖4.9。2鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊采取預(yù)熱閃光對(duì)焊;正式焊接之前，應(yīng)試焊、做班前試件，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn),3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。4。9。3鋼筋冷擠壓連接⑴將鋼筋插入套筒內(nèi),使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對(duì)齊.⑵按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。⑶壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度.⑷施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù):①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接;②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好,可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4。9。4鋼筋氣壓焊⑴鋼筋端面應(yīng)切平,斷面應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，端面周邊毛刺應(yīng)去掉。⑵清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物，并打磨見新面，使其露出金屬光澤。⑶鋼筋的壓接接頭應(yīng)布置在數(shù)根鋼筋的直線區(qū)段內(nèi)，接頭位置應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開。⑷兩鋼筋安裝于夾具上，應(yīng)夾緊,并加壓頂緊。兩鋼筋軸線要對(duì)正，并對(duì)鋼筋軸向施加5～10N/mm2初壓力。⑸鋼筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi)，并始終不離開接縫，以防止壓焊面產(chǎn)生氧化。初期加壓時(shí)機(jī)要適宜，寧早勿晚，升降要平穩(wěn).⑹在確認(rèn)兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應(yīng)改用中性焰，氣壓焊面中心1～2倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi),均勻擺動(dòng)往反加熱。⑺壓接后,當(dāng)鋼筋火紅消失，即溫度為600～650度時(shí)，才能解除壓接器上的卡具。過早取下容易產(chǎn)生彎曲變形.⑻在加熱過程中，如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后,則可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過程.如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應(yīng)切掉接頭部分，重新壓接。⑼當(dāng)風(fēng)速超過三級(jí)時(shí)，必須采取有效的擋風(fēng)措施,才能施焊。⑽雨、雪天氣不宜進(jìn)行施焊作業(yè).否則應(yīng)采取有效的遮蔽措施。壓接后的接頭，亦不得馬上接觸雨、雪。4.9.5鋼筋直螺紋連接⑴鋼筋端部的鐓粗依靠專門設(shè)計(jì)制造的鐓頭機(jī)，每個(gè)鐓頭所需時(shí)間30-40s，每臺(tái)班約可鐓400-500個(gè).鐓頭設(shè)備自重輕、便于運(yùn)至工地對(duì)鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場加工。⑵鐓頭結(jié)束后，在專用套絲機(jī)上切削加工螺紋。⑶現(xiàn)場用連接套筒對(duì)接鋼筋，用普通扳手?jǐn)Q緊.4。9.6鋼筋錐螺紋連接⑴鋼筋加工步驟：①下料；②套絲；③用牙型規(guī)檢查套絲質(zhì)量；④用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑;⑤在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護(hù)錐螺紋和方便連接施工；⑥存放備用。⑵連接鋼筋步驟：①鋼筋就位；②回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽;③用手?jǐn)Q上鋼筋；④按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭,直到力矩扳手發(fā)出聲響為止;⑤用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標(biāo)記；⑥質(zhì)檢人員按規(guī)定的力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭；⑦作鋼筋接頭的抽檢記錄。4.9。7綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢;各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開.5質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測5。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5。1.1主控項(xiàng)目⑴受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:①HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;②HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋，當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端做135度彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③鋼筋做不大于90度的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（2）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求5.1。2一般項(xiàng)目⑴缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中.⑵彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。⑶箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。⑷鋼筋對(duì)焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。⑸鋼筋加工允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm；彎起鋼筋的彎折位置：±20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸：±5。⑹鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)：長、寬±10mm，網(wǎng)眼尺寸±20mm；綁扎鋼筋骨架：長±10mm，寬、高±5mm;受力鋼筋：間距±10mm,排距±5mm,基礎(chǔ)±10柱、梁±5mm,板、墻、殼±3mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：±20mm；鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm;預(yù)埋件中心線位置：5mm；水平高差：+3,0mm。5。2質(zhì)量控制5.2.1柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。5.2.2綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5。2。3鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5。2。4安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。6安全6。1現(xiàn)場人工斷料,所用工具必須牢固，掌鉗子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無人區(qū)。6.2多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。6.3在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道.

6。4綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下.柱筋在4m以內(nèi)，重量不大,可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái).柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒.6.5綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳.6.6綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶.6。7起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。6。8吊運(yùn)短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運(yùn)超長鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎,禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。6.9在樓層搬運(yùn)、綁扎鋼筋，應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線.并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。7環(huán)保及文明施工7.1搭設(shè)鋼筋棚，鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行.7。2鋼筋堆放場地需硬化，鋼筋分類堆碼，鋼筋下部加墊木支撐.7.3嚴(yán)禁夜間進(jìn)行鋼筋切割操作。鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于房屋建筑工程鋼筋工程作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件⑴加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。⑵鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。⑶熟悉圖紙,按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。⑷做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈梁、柱、墻的外皮尺寸線.⑸根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。⑹根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除,清理干凈。⑺模板安裝完辦理預(yù)檢,并清理凈模內(nèi)木屑及雜物.⑻按要求搭好腳手架.⑼根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.2人員準(zhǔn)備每作業(yè)段人員配置:鋼筋工班長2名，下料人員4-7人,綁扎人員15—25人,焊工2人，其他雜工2-5人。焊工必須持證上崗,鋼筋工要求操作熟練，并經(jīng)過專門培訓(xùn).具體人員數(shù)量根據(jù)工程量大小進(jìn)行調(diào)整.2.3主要機(jī)具彎曲機(jī)、切割機(jī)、焊機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運(yùn)輸車。3技術(shù)要求3.1必須按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋型號(hào)和尺寸進(jìn)行施工。3.2綁扎鐵絲：20～22號(hào)，焊接形式按設(shè)計(jì)要求選定，墊塊：大理石、混凝土或塑料墊塊.4施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1鋼筋工程施工工藝見圖9所示。4.2鋼筋加工4.2.1鋼筋復(fù)試:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證，經(jīng)復(fù)檢合格方可加工制作。4.2.2鋼筋的下料⑴鋼筋彎鉤類型:Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需作成180度彎鉤,其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2。5倍，平直長度不小于鋼筋直徑d的3倍，每個(gè)彎鉤加長度為6。25d.

Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的末端作90度或者135度彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑D：Ⅱ級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍,Ⅲ級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定;設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)為3d.每個(gè)彎折增加長度：135度時(shí)為4。85d，90度為4。2d.鋼筋試驗(yàn)鋼筋試驗(yàn)鋼筋加工鋼筋安裝工班自檢鋼筋隱蔽檢驗(yàn)圖9鋼筋工程施工工藝流程圖⑵鋼筋的彎曲伸長量：鋼筋和彎曲伸長量與鋼筋材質(zhì)、直徑、加工方式及彎曲角度有關(guān)，一般可按下列規(guī)定計(jì)算：彎曲30度時(shí)，伸長0.35d；彎曲45度時(shí)，伸長0。5d;彎曲60度時(shí),伸長0.85d;彎曲90度時(shí),伸長1。0d；彎曲135度時(shí)，伸長1.5d。⑶鋼筋配料長度應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，編制下料單作為加工依據(jù)。主筋A(yù)。采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時(shí)配料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度+搭接長度—彎曲伸長值B.無搭接時(shí)配料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎曲伸長值以上兩式中直段長度從彎鉤的切點(diǎn)即設(shè)計(jì)的鋼筋端點(diǎn)算。箍筋配料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值4.3柱子鋼筋安裝4。3.1工藝流程見圖10所示.4。3.2操作要點(diǎn)⑴按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng),如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。⑵接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖集、規(guī)范要求.⑶綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50％。套柱箍筋套柱箍筋焊接或綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋圖10柱子鋼筋安裝工藝流程圖焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制.接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。⑷柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接,焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。⑤柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑸柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確.⑹當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。4.4剪力墻鋼筋安裝4.4。1工藝流程見圖11所示.立豎筋與搭接筋連接牢固立豎筋與搭接筋連接牢固畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋圖11剪力墻鋼筋安裝工藝流程圖4。4.2操作要點(diǎn)⑴先立豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋,其搭接長度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí)按表1施工。表7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301I級(jí)鋼筋35ｄ（30ｄ）30ｄ（25ｄ）25ｄ(20ｄ）2Ⅱ級(jí)鋼筋(月牙紋）45ｄ40ｄ35ｄ3Ⅲ級(jí)鋼筋（月牙紋）55ｄ50ｄ45ｄ注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。⑶剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡.⑷剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋（或鐵件)，其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑸剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。⑹合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確.4.5梁鋼筋安裝4.5。1工藝流程⑴模內(nèi)安裝施工工藝見圖12所示。⑵模外安裝(先在梁模上口綁扎成型后再入模）施工工藝見圖13所示。4.5.2操作要點(diǎn)⑴在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。⑵穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求.⑶綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5ｄ.梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求,⑷在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。按箍筋間距綁牢按箍筋間距綁牢綁主梁底層縱向筋按箍筋間距綁扎牢穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住放主、次梁箍筋畫主、次梁箍筋間距穿次梁上層縱向筋圖12梁鋼筋模內(nèi)安裝施工工藝流程圖⑸受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑹梁筋搭接梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時(shí)，不宜采用綁扎接頭,小于22毫米時(shí)可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)參照表1。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級(jí)可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％.4。6板鋼筋安裝4.6.1工藝流程見圖14所示。4.6.2操作要點(diǎn)⑴鋼筋綁扎時(shí)，單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎，通過預(yù)先加工好的鋼筋馬凳來控制負(fù)彎矩鋼筋的位置。采用八字扣綁扎(方向見圖15），必須保證鋼筋不發(fā)生位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎。⑵按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。落骨架于模板內(nèi)落骨架于模板內(nèi)綁次梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根抽橫桿按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿主梁上層縱筋穿主、次梁下層縱筋放箍筋劃板筋位置線劃板筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋墊墊塊、加馬凳拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈、報(bào)驗(yàn)圖13梁鋼筋模外安裝施工工藝流程圖圖14板鋼筋安裝施工工藝流程圖⑶樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用Ф12鋼筋500mm—800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊.頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.⑷頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位,確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。圖15八字扣綁扎方向4.7樓梯鋼筋安裝4.7。1工藝流程見圖16所示.在底模上劃位置線在底模上劃位置線綁下鐵鋼筋綁分布筋綁踏步筋圖16樓梯鋼筋安裝施工工藝流程圖4.7.2操作要點(diǎn)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向,綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板.板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。4.8構(gòu)造柱鋼筋安裝根據(jù)建筑圖中后砌墻位置,按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉結(jié)筋埋件的預(yù)埋工作。混凝土施工完后做好鋼筋清理和保護(hù)。亦可采用后植筋施工方法，需滿足植筋規(guī)范要求。4。9主筋連接4。9。1電渣壓力焊⑴工藝流程見圖17所示。⑵外觀檢查時(shí)，接頭焊包應(yīng)均勻飽滿,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷;接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時(shí)不得大于2mm;接頭處彎折不得大于4°;強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每300個(gè)同類型接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)時(shí),取三個(gè)試樣拉伸試驗(yàn)不得低于鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值.如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)采取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢。清除鋼筋預(yù)留的接頭雜物及鐵銹清除鋼筋預(yù)留的接頭雜物及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫拆除夾具、回收焊劑檢查清理焊包圖17電渣壓力焊工藝流程圖4.9。2鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊采取預(yù)熱閃光對(duì)焊;正式焊接之前，應(yīng)試焊、做班前試件，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn).經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷