第15章通風(fēng)與空調(diào)施工工藝

第15章通風(fēng)與空調(diào)工程施工基本規(guī)定本施工工藝適用于民用建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工中使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管、設(shè)備的制作、安裝及空調(diào)、凈化系統(tǒng)的安裝、調(diào)試等。本施工工藝是根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)、《建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243—2002)和相應(yīng)的國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、圖集進(jìn)行編制。施工中的勞動保護(hù)、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管制作工藝15.2.1無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于無機(jī)原料制成的玻璃鋼風(fēng)管的制作與安裝工程。1．材料性能要求所用的無機(jī)原料、玻璃纖維布及填充料等應(yīng)符合設(shè)計要求。原料中填充料及含量應(yīng)有法定檢測部門的證明技術(shù)文件。玻璃鋼中玻璃纖維布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃纖維布應(yīng)干燥、清潔，不得含蠟。所有進(jìn)場材料不合格的不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。施工工具與機(jī)具主要機(jī)具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機(jī)。制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)試驗規(guī)定。作業(yè)條件(1)集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、通風(fēng)、地面平整、不潮濕的廠房。(2)有一定的成品存放地并有防雨、雪、風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。作業(yè)點要有相應(yīng)的加工用模具、設(shè)施電源、消防器材等。成品制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負(fù)責(zé)人的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。風(fēng)管制作工藝流程支模一成形(按規(guī)范要求一層無機(jī)原料一層玻璃纖維布)一檢驗一固化一打孔f檢驗施工要點(1)玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格應(yīng)符合表 15-1的規(guī)定表15-1玻璃鋼風(fēng)管和配件壁厚及法蘭規(guī)格矩形風(fēng)管大邊尺/mm管壁厚度S/mm法蘭規(guī)格aX)/mmv5002.5?340X0501?10003?3.550X21001?15004?4.550X1501?2000550X5(2)法蘭孔徑風(fēng)管大邊長小于1250mm,孔徑為9mm。風(fēng)管大邊長大于1250mm，孔徑為11mm。法蘭孔距控制在110?130mm之間。法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體，與壁面要垂直，與管軸線成直角。風(fēng)管邊寬大于2m(含2m)以上，單節(jié)長度不超過2m，中間增一道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋材料可用50mmWmm扁鋼。所有支管一律在現(xiàn)場開口，三通口不得開在加強(qiáng)筋位置上。安裝工藝玻璃鋼風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。法蘭中間墊料采用忙?必石棉繩，若設(shè)計同意也可采用8501膠條墊料,規(guī)格為12mmX3mm。墊料形式見圖15-1。圖15-1法蘭中間墊料形式支吊托架形式及間距按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：風(fēng)管大邊＜1000mm 間距v3m風(fēng)管大邊〉1000mm 間距v2.5m4） 因玻璃鋼風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔，以加大受力接觸面。按大樣圖選適當(dāng)模具支在特定的架子上開始操作。風(fēng)管用 11經(jīng)緯線的玻璃纖維布增強(qiáng)，無機(jī)原料的重量含量為50%?60%。玻璃纖維布的鋪直接縫應(yīng)錯開，無重疊現(xiàn)象。原料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。5） 風(fēng)管大邊大于2000mm，托盤采用5槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條，規(guī)格為100mm（寬）xi.2mm（厚），見圖15-2。圖15-2風(fēng)管大邊大于2000mm，托盤形式6） 所有風(fēng)管現(xiàn)場開洞、孔洞位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開洞。7） 驗收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，由責(zé)任供貨單位或廠家進(jìn)行處理。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表15-2的規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表15-3的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表15-4的規(guī)定,其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。表15-2有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度（單位：mm）圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁 厚D(b)€002.5200<D(b)<4003.2400D<(b)詬304.0630D<(b)<10004.81000D<(b)<20006.2表15-3中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度 （單位：mm）圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁 厚D(b)<3002.5?3.5

300<D(b)WOO3.5?4.5500<D(b)<10004.5?5.51000<D(b)<5005.5?6.51500<D(b)<20006.5?7.5D(b)>20007.5?8.5表15-4 中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù) （單位：mm）圓形風(fēng)管直徑D風(fēng)管管體玻璃風(fēng)管法蘭玻璃或矩形纖維布厚度纖維布厚度風(fēng)管長邊b0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D(b)<3005487300<D(b)<50075108500<D(b)<1000861391000<D<5009714101500<D(b<20001281614D(b)>200014920162）風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表15-5的規(guī)定。表15-5風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P/Pa密封要求低壓系統(tǒng)P嶼00接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500<P<1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P>1500所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施3） 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。4） 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。5） 非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表15-6的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm;矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。表15-6有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格 （單位：mm）風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長b材料規(guī)格（寬x厚）連接螺栓D(b)<40030X4M8400vD(b)<00040X31000vD(b)<200050X8M106）非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定:硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm。7）矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。（2） 一般項目1）有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm,圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm;矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm。法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm;螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm。矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時應(yīng)加固，加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。2）無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表 15—7的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于表15—7 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D/mm曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80?220羽.5D221212一2220?450D ?1.5D322212一2450?800D ?1.5D42221212800?1400D523222121400 ?2000D82523222②風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于 10mm風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm;當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合 表15-8的規(guī)定。風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。表15-8無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸 (單位：mm)直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差<300<3<3<2<3301 ?500<3<4<2<3501 ?1000<4<5<2<41001?1500<4<5<3<51501 ?2000<5<7<3<5>2000<6<8<3<515.2.2金屬風(fēng)管制作工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制作1?材料及性能要求所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。2．施工工具及機(jī)具龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角(扁)鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)，油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。3.作業(yè)條件集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房?，F(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。4．金屬風(fēng)管制作施工工藝(1)咬口連接工藝流程施工準(zhǔn)備—放樣下料—倒角—咬口—折方—壓口成型—鉆孔—油漆(2)焊接連接工藝流程施工準(zhǔn)備一放樣下料一坡口組對一焊接一風(fēng)管與法蘭組焊一風(fēng)管加固一風(fēng)管成型一油漆5．施工要點(無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆)。劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。（3） 剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式振動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。（4） 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。⑸金屬薄板制作的風(fēng)管可采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。1）咬口連接類型宜用圖15-3的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應(yīng)符合表15-3的要求。圖15-3 咬口連接類型表15-3咬口寬度表 （單位：mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6?86?70.7?0.828?107?80.9?1.210?129?102）焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖15-4幾種形式。圖15-4焊接焊縫形式3）鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表 15-10。常用咬口及其適用范圍 表15-10形 式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角式咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫接扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多米用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管(6)咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm,手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔， 孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過 300mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。2）圓形法蘭加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷揻法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）無法蘭加工無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口自制四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表15-11表15-12表15-11 圓形風(fēng)管無法蘭連接形式序號無法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注1承插連接插入深度大于30mm，有密封措施低壓風(fēng)管2帶加強(qiáng)筋承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管3角鋼加固承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管4芯管連接大于等于管板厚插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管5立筋抱箍連接大于等于管板厚四角加90。貼角、并固定占中、低壓風(fēng)管

6抱箍連接大于等于管板厚接頭盡量靠近不重疊中、低壓風(fēng)管表15-12 常用矩形風(fēng)管無法蘭連接形式表序號無法蘭形式附件板不小于/mm轉(zhuǎn)角要求使用范圍1S形插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右低壓風(fēng)管2C形插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右中、低壓風(fēng)管3立插條0.7四角加90°平板條固定中、低壓風(fēng)管4立咬口0.7四角加90。貼角并固定中、低壓風(fēng)管5包邊立咬口0.7四角加90。貼角并固定中、低壓風(fēng)管6薄鋼板法蘭插條0.8四角加90。貼角高、中低壓風(fēng)管7薄鋼板法蘭彈簧夾0.8四角加90。貼角高、中低壓風(fēng)管8直角型平插條0.7四角兩端固定低壓風(fēng)管9立聯(lián)合角插條0.8四角加90°貼角并固定低壓風(fēng)管4）不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。5） 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管面長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式詳見圖15-5、圖15-5。圖15-5圓形風(fēng)管加固形式

圖15-5矩形風(fēng)管加固形式6）風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸應(yīng)符合規(guī)定；風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合。7） 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。8）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。9）風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔漏時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。10） 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+ 5C）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。11） 薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求，可按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。12） 風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放，等待運(yùn)輸出廠。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。2）復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃E1級，且對人體無害的材料。3） 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QLO.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QmO.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QhO.0117P0.65Ql、Qm、Qh為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量]m3/（h?mj];P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％。磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的 1.5倍。排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1?5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。4） 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。5）金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于 80mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4川均應(yīng)采取加固措施。矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2卅、中、高壓風(fēng)管大于1.0卅，均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。6） 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。7） 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫。風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用 S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式?？諝鉂崈舻燃墳??5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑。鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。（2）一般項目1）金屬風(fēng)管咬口連接的制作應(yīng)符合下列規(guī)定圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm;當(dāng)大于30mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。2） 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm;咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于 100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合金屬風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格表的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求作防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。3） 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表 15-13、表15-14的要求。表15-13圓形風(fēng)管無法蘭連接形式 （單位：mm）無法蘭連接形附件板厚接口要求使用范圍承插連接插入深度》30，低壓風(fēng)管直徑v700帶加強(qiáng)筋承插插有深封要求），中、低壓風(fēng)管角鋼加固承插插入深度要20，中、低壓風(fēng)管有密封要求

芯管連接》管板厚插入深度》20，中、低壓風(fēng)管立筋抱箍連接》管板厚翻邊與楞筋求配中、低壓風(fēng)管抱箍連接》管板厚一致盡量靠近密中、低壓風(fēng)管寬度》100重疊，抱箍應(yīng)居中表15-14 矩形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚1使用范圍S形插條/mm為.7低壓風(fēng)管單獨使用連接處必須有固定措施C形插條為.7中、低壓風(fēng)管立插條為.7中、低壓風(fēng)管立咬口為.7中、低壓風(fēng)管包邊立咬口為.7中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條羽.0中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾羽.0中、低壓風(fēng)管為.7低壓風(fēng)管直角形 平插條立聯(lián)合角形插條為.8低壓風(fēng)管注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密;薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于 0。5%;彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm;連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm。采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)為傾角，直線度允許偏差為0.5%；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固應(yīng)緊密、無孔洞。4） 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。5） 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)作防腐處理。風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為 1?5級時，不應(yīng)大于65mm;為6?9級時，不應(yīng)大于100mm。靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)作鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時封口。風(fēng)管部件與消聲器制作工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。風(fēng)口制作工藝1.材料性能要求（1）各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。對各種進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。所有進(jìn)場材料不合格的不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。2?施工工具與機(jī)具剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺釘旋具、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。3?作業(yè)條件⑴應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、相應(yīng)的電源，安全防護(hù)裝置及消防器材。各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖紙制作， 并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算。風(fēng)口制作工藝流程外框下料f(專用模具)成形一施工準(zhǔn)備一^葉片下料f(專用模具)成形f組裝f焊接f一機(jī)加工及其他零件加工 表面處理f成品檢驗f出廠施工要點領(lǐng)料風(fēng)口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。下料、成形風(fēng)口的部件下料及成形應(yīng)使用專用模具完成。制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成形除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。組裝風(fēng)口的部件成形后組裝，應(yīng)有專用的工裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢驗。風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm;圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。3） 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。4） 板式及活動篦板式風(fēng)口，其插板、篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動靈活。活動篦板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到安全開啟和閉合。5） 百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動式百風(fēng)口葉與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。6） 散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均勻。7） 板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計要求。8） 旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動件應(yīng)輕便靈活。9） 球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度，轉(zhuǎn)動自如，風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)風(fēng)量。10） 風(fēng)口活動部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。（4） 焊接1） 鋼制風(fēng)口組裝后焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)米用亞弧焊接。2） 焊接均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。3） 焊接完成后，應(yīng)對風(fēng)口進(jìn)行一次調(diào)整。（5） 表面處理1） 風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式。2） 風(fēng)口規(guī)格較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對葉片及外框采以加固補(bǔ)強(qiáng)措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般項目：風(fēng)口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表15-15表15-15 風(fēng)口尺寸允許偏差 （單位：mm）圓形風(fēng)口直徑€50>250允許偏差0?20?3矩形風(fēng)口邊長V300300?800>800允許偏差0?10?20?3對角線長度V300300?500>500對角線長度之差<1<31532風(fēng)閥制作工藝材料性能要求風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用 ，應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。對各種材料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。所有進(jìn)場材料不合格的不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。2?施工工具與機(jī)具剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺釘旋具、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工具等。3?作業(yè)條件⑴應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、相應(yīng)的電源，安全防護(hù)裝置及消防器材。各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖紙制作，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算。風(fēng)閥制作工藝流程：外框下料f(專用模具)成形一施工準(zhǔn)備一^葉片下料f(專用模具)成形組裝f焊接f檢驗調(diào)整一機(jī)加工及其他零件加工 f噴漆f裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)f成品檢驗f出廠施工要點：（1） 下料、成形：外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成形應(yīng)盡量采用專用模具。（2） 零部件加工：同閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用非鐵金屬制作，以防銹蝕。（3） 焊接組裝1） 外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。2） 風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。3） 多葉片風(fēng)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。5） 防火閥制作所需鋼材厚度不得小于 2mm，轉(zhuǎn)動部件有任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔片應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為－°C。（4） 風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整檢驗，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。（5） 風(fēng)閥規(guī)格過大，可將其割成若干個小規(guī)格的閥門制作。（6） 防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺進(jìn)行檢驗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。2） 電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。3） 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。4） 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。5） 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動件、固定件以及堅固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。6）工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)）強(qiáng)度測試合格的證書（或試驗報告）。（2）一般項目1）手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致。葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm。截面積大于1.2卅的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。2） 止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定啟閉靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用。閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形。水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。3） 插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理。插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置。斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。4） 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密。拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度。閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。5） 風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作1.材料性能要求（1） 罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用 ,應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。對各種進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。（2） 所有進(jìn)場材料不合格的不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。施工工具與機(jī)具剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺釘旋具、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工具等。作業(yè)條件應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、相應(yīng)的電源，安全防護(hù)裝置及消防器材。各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖紙制作， 并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算。罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工藝流程領(lǐng)料f下料f成形f組裝f成品f檢驗f出廠施工要點領(lǐng)料 罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯等材料制作。下料根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工形式。成形、組裝罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分。用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排隊凝結(jié)液體的措施。排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60°。如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。成口檢驗 罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。柔性管制作1） 柔性管制作可選用人造革、帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強(qiáng)石棉布等材料。2） 柔性管的長度一般為150?250mm，不得作為變徑管。3） 下料后縫制可采用機(jī)械或手工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。4） 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。5） 柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60?80mm。6） 柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。（2）一般項目1）風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：尺寸正確、連接牢固、開頭規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角。槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致。廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。2） 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致。傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致。錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通。筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2％，傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確。三叉形風(fēng)帽三個支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為3°?4°。3） 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料柔性短管的長度，一般宜為150?300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管。設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加 100mm及以上。消聲器制作工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于阻性、抗性、共振性消聲器制作工程。1．材料性能要求各種板材、型鋼應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。除上述證明文件外，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凸凹及明顯壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、分層、麻點及銹蝕情況。型鋼應(yīng)等型，不應(yīng)有裂紋、劃痕、麻點及其他影響質(zhì)量的缺陷。吸聲材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用，并滿足對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。其他材料不能因具有導(dǎo)致成品強(qiáng)度降低或影響其使用效果的缺陷。2．施工工具與機(jī)具龍門剪板機(jī)、振動式曲線剪板機(jī)、手動電動剪、倒角機(jī)、咬口機(jī)、折方機(jī)、咬口壓實機(jī)、合縫機(jī)、型鋼切割機(jī)、沖孔機(jī)、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣壓縮機(jī)、油漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索、活動扳手、鋼絲鉗、螺釘旋具、鋼鋸、線墜、鋼卷尺、水平尺等。3．作業(yè)條件具有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機(jī)具、設(shè)施、電源、安全防護(hù)裝置及消防器材。消聲器制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖的要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)、安全交底。消聲器制作所運(yùn)用的材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。4．消聲器制作工藝流程施工準(zhǔn)備T下料T外框及框架結(jié)構(gòu)施工T充填消聲材料T裝訂覆面材料T成品檢驗f包裝及標(biāo)示f出廠5．施工要點各種金屬板材加工應(yīng)采用機(jī)械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成形，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時，應(yīng)注意使鍍鋅層不受損壞，盡量采用咬接或鉚接。消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。消聲器外管、內(nèi)蓋板、隔板制作，法蘭制作及鉚接等要求參照保證項目中的要求。阻性消聲器(圖15-7)在加工時，內(nèi)部尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片是用木筋制成木框(如設(shè)計要求用金屬結(jié)構(gòu)，則按設(shè)計要求加工)，內(nèi)填超細(xì)玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時，應(yīng)按設(shè)計的堆密度、厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用鞋釘裝釘。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢?。圖15-7阻性消聲器抗性消聲器圖15-8是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。圖15-8抗性消聲器共振性消聲器(圖15-9)制作應(yīng)按設(shè)計要求加工。不能任意改變關(guān)鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。穿孔板經(jīng)沖(鉆)孔后，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處緊貼。圖15-9共振性消聲器阻抗復(fù)合式消聲器(圖15-10)組裝時，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片組，現(xiàn)時用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，然后用半圓頭木螺釘將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺釘固定，最后再鉚接兩端法蘭。圖15-10阻抗復(fù)合式消聲器消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護(hù)措施。消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加調(diào)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固，不得有松動現(xiàn)象。消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計要求。消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道(優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆)。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起溝、露底等現(xiàn)象。組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品達(dá)到要求方可出廠。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。(2)一般項目所選用的材料,應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求。外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊。4)隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)，材質(zhì)為薄鋼板、不銹鋼板、鋁板復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板風(fēng)管及部件安裝工程。1.材料性能要求(1)各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。(2)風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。(3)安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件調(diào)節(jié)裝置靈活，消聲片，涂裝層無損傷。安裝使用材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。所有進(jìn)場材料不合格的不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。2.施工工具與機(jī)具錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、螺釘旋具、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。3．作業(yè)條件(1)一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。(2)對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已抹完灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)，或有防塵措施的條件下進(jìn)行。一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm。作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)計，如梯子、架子等，以及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓一防腐、保溫—管道水沖洗施工要點確定標(biāo)高按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。制作吊架標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做法制作。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到 900C左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套螺紋不宜過長，螺紋末端不應(yīng)超出托盤最低點。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理。防止電化學(xué)腐蝕。設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。預(yù)埋件法前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。后期預(yù)埋：在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm>80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大20?30mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分12水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150?200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔出一個300mm長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準(zhǔn)確、快速。射釘槍法：用于周邊小于800mm的風(fēng)管支管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使用時應(yīng)特別注意安全。（3）安裝吊架1） 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。2） 吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。3） 立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。4） 當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。5） 支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺及應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。6） 支、吊架安裝應(yīng)注意的問題風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動。支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合要求。對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按表15-16間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。表15-16支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)詡00mm不大于4m不大于4m2付<1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”7）風(fēng)管排列法蘭連接為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定選用。墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦試掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。墊料8501密封膠帶使用方法將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉。從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。剝?nèi)ジ綦x紙。法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。法蘭連接應(yīng)注意的問題法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換，修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂涂料。鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。8）風(fēng)管排列無法蘭連接抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊（圖15-11）。圖15-11風(fēng)管排列抱箍式連接插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺釘或拉鉚釘將其緊密固定（圖 15-12）圖15-12風(fēng)管排列插接式連接插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。9）風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體安裝方法參照表15-17、表15-18表15-17水平管安裝方式建筑物（單層）廠房、禮堂、劇場（多層）廠房、建筑風(fēng)管標(biāo)咼<3.5風(fēng)管標(biāo)咼>3.5走廊風(fēng)管穿墻風(fēng)管主風(fēng)管整體吊裝分節(jié)吊裝整體吊裝分節(jié)吊裝安裝機(jī)具升降機(jī)、倒鏈升降機(jī)、腳手架升降機(jī)、倒鏈升降機(jī)、高凳支風(fēng)管升降機(jī)、高凳分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機(jī)具升降機(jī)、腳手架升降機(jī)、高凳長降機(jī)、高凳表15-18 立風(fēng)管安裝方式室內(nèi)風(fēng)管標(biāo)咼<3.5m風(fēng)管標(biāo)咼>3.5m分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室外分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳手架注：豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。10）風(fēng)管接長吊裝：是將地面上連接好的風(fēng)管（一般可接長至 10?20m），用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟:首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實。塑料風(fēng)管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料作墊層，方可起吊。起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地200?300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。11） 風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。12） 風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。使用梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。13）部件安裝風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支吊架，與風(fēng)管接前應(yīng)做動作試驗。各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。手動密閉閥安裝時閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1．6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。3） 輸送空氣溫度高于80C的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。4） 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入。止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。5） 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。6） 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好。法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5?8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管。真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5％，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。一般項目風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲?？缮炜s性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密圭寸措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。2） 無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲。承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密圭膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損。薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。3） 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝水平度的允許偏差為0.3%總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為0.2%，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。4） 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m;大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。5） 非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積。硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架。風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m06） 復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm0采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施。支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。7） 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：吸塵管道的坡度宜為0.5%，并坡向立管或吸塵點。吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。8） 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。9） 風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于0.3%。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于0.2%。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)。②帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝工藝通風(fēng)機(jī)安裝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)壓低于3kPa(W300mmH20)范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)，以及同等原理的各類型風(fēng)機(jī)。材料性能及要求通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電動機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備、符合設(shè)計要求，有無缺損等情況。風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。施工工具與機(jī)具倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺釘旋具、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。作業(yè)條件施工現(xiàn)場環(huán)境，除機(jī)房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。通風(fēng)機(jī)安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收f開箱檢查f搬運(yùn)f清洗f安裝、找平、找正f試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗收施工要點基礎(chǔ)驗收風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。通風(fēng)機(jī)開箱檢查按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工，專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。設(shè)備清洗風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。4） 風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上時，應(yīng)墊上4?5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。5） 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。6） 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。7） 通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。8） 通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。9） 風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。10）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5?2.5倍（圖15-13）。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)（見圖15-14）圖15-13通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管形式圖15-14通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管形式11） 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。12） 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。13）大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見表 15-19表15-19葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差葉輪直徑/mmD<60060012001200?20002000?30003000?80005000?5000>8000對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)超過/mm0.511.523.556.514）通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。15）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 主控項目1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。2）通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。（2） —般項目1）通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表15-20的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1%。表15-20通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)咼±l0mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢杳3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢杳4傳動軸水平度縱向0.02%橫向0.03%在軸或皮帶輪0。和180。的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.02%現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為 0.1%。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。4)安裝風(fēng)機(jī)的隔震鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。15.5.2風(fēng)機(jī)盤管及誘導(dǎo)器本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式、立式、立柱式的風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品安裝工程。材料性能及要求所采用的風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。2?施工工具與機(jī)具電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、錘子、臺虎鉗、螺釘旋具、套螺紋板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。3．作業(yè)條件風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器和主、副材料已運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。建筑結(jié)構(gòu)