供應(yīng)商的挑選和評價(jià)操縱程序

千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦供應(yīng)商的挑選和評價(jià)操縱程序供應(yīng)商的挑選和評價(jià)操縱程序

1.目的

明確規(guī)范供應(yīng)商的挑選和評價(jià)操縱辦法及流程，確保在所有供應(yīng)商引進(jìn)時(shí)得到公正客觀的評價(jià)和考核，保證供應(yīng)商提供的物料均符合要求。

2.范圍

適用于為公司提供外購?fù)鈪f(xié)物料供應(yīng)商的挑選與評價(jià)。

3.支持文件

3.1《采購操縱程序》

3.2《物料定價(jià)及合同治理制度》

3.3《零星采購治理制度》

3.4《有害物質(zhì)治理制度》

4.定義

一、供應(yīng)商的挑選和評價(jià)是指：

a.對新供應(yīng)商的開辟、選用和能力的評價(jià)；

b.新產(chǎn)品在開辟、工程時(shí)期的樣品打樣所需舉行供應(yīng)商的挑選及確定；

C.對合格供應(yīng)商的再評價(jià)、淘汰、扶持、輔導(dǎo)。

二、供應(yīng)商業(yè)績考核項(xiàng)目定義

a.質(zhì)量批次合格率=合格批次/總送貨批次數(shù)*100%

b.交貨及時(shí)率=按時(shí)交貨批次/總送貨批次數(shù)*100%

c.服務(wù)中意度=配合工程打樣+質(zhì)量改進(jìn)綜合中意度評價(jià)

d.價(jià)格中意度=所供物料的價(jià)格方面的中意度評價(jià)

e.DPPM=（當(dāng)月上線別良數(shù)量/當(dāng)月上線總數(shù)量）*1000000限用于汽車產(chǎn)品

三、特許采納：免于現(xiàn)場評審/或供應(yīng)商評審分?jǐn)?shù)達(dá)別到準(zhǔn)入評分標(biāo)準(zhǔn)而舉行的批準(zhǔn)采納。

四、供應(yīng)商再評價(jià)：

已淘汰供應(yīng)商或因質(zhì)量交期等咨詢題停止供貨的供應(yīng)商，須重新舉行打樣、現(xiàn)場評審、試用。正常供貨的供應(yīng)商，每月對業(yè)績舉行再評價(jià)，并分析改善的機(jī)遇舉行改善。

五、零星采購：

a.未定點(diǎn)供應(yīng)商，在市場上暫時(shí)購買的布料、輔料，零部件。

b.別直截了當(dāng)構(gòu)成產(chǎn)品，如大宗貨物煤、油、液化氣、氬氣、二氧化碳?xì)怏w、尼龍?jiān)€等。

5.職責(zé)

5.1主管副總裁

批準(zhǔn)所有的年度采購合同/協(xié)議，和日常采購合同/協(xié)議。

5.2質(zhì)量副總裁

5.2.1負(fù)責(zé)新供應(yīng)商特許采納的批準(zhǔn)、供應(yīng)商的淘汰批準(zhǔn)

5.3國際采購處

5.3.1負(fù)責(zé)對新引入供應(yīng)商提出評鑒申請。

5.3.2負(fù)責(zé)對新引入供應(yīng)商提出評鑒申請。

5.3.3簽訂年度采購合同/協(xié)議；

5.3.4對考核別合格供應(yīng)商或違反公司相關(guān)規(guī)定的供應(yīng)商，采取相應(yīng)的處理措施。

5.4供應(yīng)商治理部

5.4.1負(fù)責(zé)供應(yīng)商引入時(shí)期，組織相關(guān)事業(yè)部/工廠舉行現(xiàn)場評審；

5.4.2負(fù)責(zé)供應(yīng)商的準(zhǔn)入資格的審核；

5.4.3授權(quán)對新供應(yīng)商特別采納的批準(zhǔn)；

5.4.4對符合淘汰條件的供應(yīng)商，提報(bào)淘汰。

5.4.5匯總供應(yīng)商當(dāng)月考核資料，并及時(shí)舉行數(shù)據(jù)維護(hù)，并舉行考核和發(fā)布。5.4.6協(xié)助各事業(yè)部/工廠舉行SQA輔導(dǎo)。

5.4.7接收供應(yīng)商投訴，并對與供應(yīng)商接口的公司內(nèi)部操縱事情協(xié)調(diào)整改。5.4.8組織對供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場違規(guī)違紀(jì)行為的檢查。5.5工廠/事業(yè)部

5.5.1協(xié)助開辟、哺育、推舉新供應(yīng)商。

5.5.2向國際采購處提交《新供應(yīng)商現(xiàn)場評審?fù)ㄖ獑巍?，并參與現(xiàn)場評審。5.5.3對質(zhì)量業(yè)績狀況別良的供應(yīng)商，可更換或暫停采購業(yè)務(wù)或淘汰審批。5.5.4負(fù)責(zé)向供應(yīng)商提供技術(shù)資料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)\封樣件及其它采購文件。5.5.5負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì)量改善，并實(shí)施SQA打算。

6.程序

6.1工作流程

別經(jīng)過

經(jīng)過

重新開辟

NG

OK

OK

NG

OK

NG供應(yīng)商開辟現(xiàn)場評審A

打樣試用

供貨定期考核整改淘汰

輔導(dǎo)驗(yàn)證淘汰/減少/暫停訂單

6.1.1供應(yīng)商開辟

國際采購處/各單位的采購部門舉行供應(yīng)商開辟。開辟新供應(yīng)商的時(shí)機(jī)：

①新產(chǎn)品的新材料尚無供應(yīng)商時(shí)；

②某物料的供應(yīng)商需要被淘汰/或減少訂單量，在公司供應(yīng)商資源中沒有合適的供應(yīng)商；

③供應(yīng)商產(chǎn)能無法滿腳要求，需增加新供應(yīng)商時(shí)。

注：

1）供應(yīng)商重要度分級，詳見補(bǔ)充講明6.2.1

2）對汽車產(chǎn)品零部件的要緊原材料/外加工供方的基本要求，詳見補(bǔ)充講明6.2.1

6.1.2準(zhǔn)入前的現(xiàn)場評審

A國際采購處、各工廠\事業(yè)部采購部門負(fù)責(zé)新供應(yīng)商開辟，將《供應(yīng)商基本資料表》\《供應(yīng)商現(xiàn)場評審?fù)ㄖ獑巍诽峤唤o公司國際采購處。

B國際采購處總監(jiān)批準(zhǔn)《供應(yīng)商現(xiàn)場評審?fù)ㄖ獑巍?，并提交給供應(yīng)商治理部

C由供應(yīng)商治理部和工廠品管部門共同實(shí)施現(xiàn)場評審。特別事情，可托付工廠品管部門組織舉行現(xiàn)場評審。

注：

1）免于現(xiàn)場評審的條件，詳見補(bǔ)充講明6.2.2

2）供應(yīng)商的現(xiàn)場評審的準(zhǔn)入分?jǐn)?shù)，詳見補(bǔ)充講明6.2.2

3）在物料供應(yīng)過程中的變化操縱，詳見補(bǔ)充講明6.2.2

6.1.3打樣與試用

經(jīng)現(xiàn)場評審合格的供應(yīng)商方可進(jìn)入打樣與試用時(shí)期，特別事情事業(yè)部/工廠能夠先安排打樣，再向供應(yīng)商治理部提出《現(xiàn)場評審?fù)ㄖ獑巍罚偃绱驑訒r(shí)供應(yīng)商差不多開了模具但現(xiàn)場評審結(jié)果別能滿腳公司準(zhǔn)入條件，這種事情別能作為特許采納的理由，故要求先舉行現(xiàn)場評審。注：

1）供應(yīng)商特許采納操縱，詳見補(bǔ)充講明6.2.3

2）試用時(shí)期考核，詳見補(bǔ)充講明6.2.3

6.1.4開展正常供貨關(guān)系

經(jīng)試用合格的供應(yīng)商與公司開展正常供貨關(guān)系。

6.1.5定期考核

1）月考核

①供應(yīng)商治理部每月定期對合格供應(yīng)商批次合格率舉行匯總；

②各工廠/事業(yè)部品管單位對合格供應(yīng)商批次合格率舉行統(tǒng)計(jì)，采購單位對合格供應(yīng)商的交貨及時(shí)率統(tǒng)計(jì)舉行統(tǒng)計(jì)。

2）年考核

1次/年的合格供應(yīng)商供貨績效考核由供應(yīng)商治理部舉行，供應(yīng)商的年度業(yè)績考核指標(biāo)分為質(zhì)量批次合格率\交貨及時(shí)率\服務(wù)中意度\價(jià)格中意度4個(gè)方面。

注：

1）供應(yīng)商定期監(jiān)控細(xì)節(jié)及要求，詳見補(bǔ)充講明6.2.4

6.1.6考核處理

A、當(dāng)月考核業(yè)績被評為D的供應(yīng)商：

各事業(yè)部/工廠的品管部門向供應(yīng)商發(fā)出《供應(yīng)商整改通知單》。必要時(shí)舉行SQA輔導(dǎo)。B、延續(xù)兩個(gè)月業(yè)績評價(jià)為D：

各事業(yè)部/工廠的品管部門向該供應(yīng)商發(fā)出《供應(yīng)商整改通知單》（帶警告單），并舉行SQA輔導(dǎo)。輔導(dǎo)打算的制定按照批量大的供應(yīng)商著重思考。供應(yīng)商治理部向供應(yīng)商發(fā)出。具體的SQA輔導(dǎo)操縱，詳見補(bǔ)充講明6.2.5

C、延續(xù)3個(gè)月被評為D級，關(guān)于淘汰具體執(zhí)行，詳見補(bǔ)充講明6.2.5

6.1.7現(xiàn)場驗(yàn)證

經(jīng)過供貨質(zhì)量咨詢題的合格率是否提升來驗(yàn)證糾正措施的改善事情或現(xiàn)場驗(yàn)證，對沒有改善的供應(yīng)商，供應(yīng)商治理部和事業(yè)部/工廠/國際采購處的協(xié)商，采取強(qiáng)制措施（包括淘汰、減少訂單量、訂單暫停。）

6.2流程補(bǔ)充講明

6.2.1針對流程6.1.1供應(yīng)商開辟補(bǔ)充講明

1）供應(yīng)商重要度分級

①事業(yè)部/工廠應(yīng)對采購物料的重要度舉行分類。物料分類原則：

A類物料：妨礙產(chǎn)品安全和法律、法規(guī)的功、性能；

B類物料：妨礙要緊/關(guān)鍵產(chǎn)品功能和使用性能；

C類物料：妨礙產(chǎn)品次要功能和使用性能或生產(chǎn)輔料。

②供應(yīng)商分類原則：

A類供應(yīng)商：提供A類物料的供應(yīng)商；

B類供應(yīng)商：提供B類物料的供應(yīng)商；

若并且提供幾類物料的供應(yīng)商，以最高類物料級不來確定供應(yīng)商重要等級。(如某供應(yīng)商并且提供A/B類物料，視為A類物料供應(yīng)商。)

2）對汽車產(chǎn)品零部件的要緊原材料/外加工供方的基本要求

對汽車產(chǎn)品零部件的要緊原材料/外加工供方應(yīng)當(dāng)具有基本的質(zhì)量治理體系，ISO9001：2000是初步要求，針對原有的合格供方應(yīng)積極協(xié)助他們?nèi)〉孟鄳?yīng)的第三方認(rèn)證證書，對新供方的挑選應(yīng)優(yōu)先挑選有ISO9001：2000第三方認(rèn)可的單位，并接著鼓舞他們朝TS16949：2009的方向前進(jìn)，必要時(shí)能夠提供指導(dǎo)協(xié)助，以及舉行第二方審核。并且公司應(yīng)對其供方舉行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。

6.2.2針對流程6.1.2準(zhǔn)入前的現(xiàn)場評審補(bǔ)充講明：

1）免于現(xiàn)場評審的條件：

●國內(nèi)外公認(rèn)的名牌產(chǎn)品的供應(yīng)商或國內(nèi)行業(yè)知名企業(yè)，可別舉行現(xiàn)場評審。

●C類供應(yīng)商視需要舉行，由供應(yīng)商治理部和工廠的品管部門共同確定。

●客戶指定供應(yīng)商，可別舉行現(xiàn)場評審。

●零星采購的供應(yīng)商，可別舉行現(xiàn)場評審。

2）供應(yīng)商的現(xiàn)場評審的準(zhǔn)入分?jǐn)?shù)：

序號評價(jià)分?jǐn)?shù)Q處理方案

01A類物料供應(yīng)商Q≥65分

B類物料供應(yīng)商Q≥60分

現(xiàn)場評審合格，能夠舉行小批量試用

02A類物料供應(yīng)商Q＜65分

B類物料供應(yīng)商Q＜60分現(xiàn)場評審別合格。別能夠舉行試用；允許舉行第二次評審（3個(gè)月內(nèi)），若仍別合格，取消評鑒資格

3）關(guān)于合格供應(yīng)商，在物料供應(yīng)過程如有以下變化：

①設(shè)計(jì)變更（如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、重大工藝、原材料等）；

②供應(yīng)品種的增加；

③創(chuàng)造場地的轉(zhuǎn)移。（如：由A地轉(zhuǎn)往B地生產(chǎn)）

以上任一變化供應(yīng)商須重新打樣、簽樣確認(rèn)，但現(xiàn)場再次審核僅限第③條

4）關(guān)于有害物質(zhì)采購的供應(yīng)商的挑選與評價(jià)嚴(yán)格遵照公司《有害物質(zhì)治理制度》的6.3供應(yīng)商的挑選及評價(jià)執(zhí)行。

6.2.3針對流程中6.1.3打樣與試用補(bǔ)充講明：

1）供應(yīng)商特許采納操縱：

評審別經(jīng)過舉行特許采納的批準(zhǔn)流程：公司供應(yīng)商治理部批準(zhǔn)特許采購。

（汽車產(chǎn)品事業(yè)部特采需符合TS特采要求，提交必要文件：質(zhì)量操縱打算、PFMEA、樣品承認(rèn)書、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。）

2）試用時(shí)期考核：

1.試用期內(nèi)累計(jì)8批，別合格批次為1批或0批，視為合格供應(yīng)商。

2.使用期別合格批次為2批及以上，可再限8批舉行試用，別合格批次為2批及以上視為試用別合格。試用別合格供應(yīng)商，公司舉行重點(diǎn)整頓，假如無改善，舉行淘汰作業(yè)。

6.2.4供應(yīng)商定期監(jiān)控，針對流程中6.1.5定期考核補(bǔ)充講明

1）月度考核

每月SAP系統(tǒng)上統(tǒng)計(jì)出各供應(yīng)商的批次合格率和進(jìn)貨合格率。舉行分析改善，必要時(shí)賦予訂單調(diào)整或停單等措施。

注：評級辦法

S級（批次合格率Y=100%）

A級（100%＞批次合格率Y≥95%）

B級（95%＞批次合格率Y≥85%）

C級（85%＞批次合格率Y≥75%）

D級（批次合格率Y＜75%）

3）年度考核具體如下：

序號考核指標(biāo)

權(quán)重

分?jǐn)?shù)

得分備注

01質(zhì)量批次

合格率50Y1=50*當(dāng)月

批次合格率

按SAP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

◆退貨\返工\回用（偏差同意）\現(xiàn)場篩選都屬于

別合格。

◆批次數(shù)：別同送檢單、別同物料為一具批次。

如：一張送檢單上有4種別同物料代碼的物料，

按4批舉行統(tǒng)計(jì)。同種物料代碼的物料，當(dāng)天送

了2次，開了2次送檢單，按2批舉行統(tǒng)計(jì)。

02交貨及時(shí)

率35Y2=35*當(dāng)月

交貨及時(shí)率

以雙方確認(rèn)的SAP系統(tǒng)上采購訂單交貨時(shí)刻為

準(zhǔn)，交付日期以開出的送檢單日期。(貨送到公

司待檢區(qū)就算按期交付)。

03服務(wù)中意

度8Y3分?jǐn)?shù)為8/6/4/2四檔，（工廠采購/品保打分）

質(zhì)量改進(jìn)及時(shí)。送貨及時(shí)。幫助工廠解決咨詢題及

時(shí)。徹底中意為8分。依次按中意程度打分。質(zhì)

量改進(jìn)差可否決為0。

04價(jià)格中意

度

7Y4分?jǐn)?shù)為7/5/3/0四檔。（戰(zhàn)略采購中心打分）

得分Y=Y1+Y2+Y3+Y4

汽車產(chǎn)品事業(yè)部年度考核具體如下：

序號考核指標(biāo)

權(quán)重

分?jǐn)?shù)

得分備注

01質(zhì)量批次合40Y1=40*當(dāng)月批次按SAP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)

格率合格率◆退貨\返工\回用（偏差同意）\現(xiàn)場篩選都屬于別

合格。

◆批次數(shù)：別同送檢單、別同物料為一具批次。如：

一張送檢單上有4種別同物料代碼的物料，按4批進(jìn)

行統(tǒng)計(jì)。同種物料代碼的物料，當(dāng)天送了2次，開了2

次送檢單，按2批舉行統(tǒng)計(jì)。

02交貨及時(shí)率35Y2=35*當(dāng)月交

貨及時(shí)率以雙方確認(rèn)的SAP系統(tǒng)上采購訂單交貨時(shí)刻為準(zhǔn)，交付日期以開出的送檢單日期。（貨送到公司待檢區(qū)就算按期交付）。

03服務(wù)中意度8Y3分?jǐn)?shù)為8/6/4/2四檔，(工廠采購/品保打分)質(zhì)量改進(jìn)

及時(shí)。送貨及時(shí)。幫助工廠解決咨詢題及時(shí)。徹底中意

為8分。依次按中意程度打分。質(zhì)量改進(jìn)差可否決為0。

04價(jià)格中意度7Y4分?jǐn)?shù)為7/5/3/0四檔。(戰(zhàn)略采購中心打分)

05DPPM10Y5分?jǐn)?shù)分為10/8/6/4/2/0五檔

DPPM=0，得分為10；05000，且質(zhì)量批次合格率較低的供應(yīng)商，需要執(zhí)行輔導(dǎo)。

注：總體指標(biāo)考核的業(yè)績分為優(yōu)良中差四級。

序號評價(jià)等級評級分?jǐn)?shù)范圍

01優(yōu)評價(jià)分?jǐn)?shù)≥95分

02良95分＞評價(jià)分?jǐn)?shù)≥85

03中85分＞評價(jià)分?jǐn)?shù)≥75分

04差75分＞評價(jià)分?jǐn)?shù)

注：

①年底評選優(yōu)秀供應(yīng)商，并對業(yè)績較差的供應(yīng)商舉行評審處理

②關(guān)于對汽車產(chǎn)品零部件的要緊原材料/外加工供方包含以下內(nèi)容：

已交付產(chǎn)品的質(zhì)量，扣分原則遵行6.2.42）序號01舉行

對顧客造成的中斷干擾，包含市場退貨，扣分原則：1次中斷扣總得分5分；２次中斷則落評價(jià)等級1級（如：由“優(yōu)”落為“中”），３次（含）以上中斷則直截了當(dāng)落為“差”等級

交付時(shí)刻表現(xiàn)（包含過多運(yùn)費(fèi)），扣分原則：交付時(shí)刻遵行6。2。42）序號02舉行。

當(dāng)有過多運(yùn)費(fèi)產(chǎn)生時(shí)，則1次扣總得分5分，依次類推。與質(zhì)量和交付咨詢題有關(guān)的特別狀態(tài)顧客通知?？鄯衷瓌t與“對顧客造成的中斷干擾，包含市場退貨類似。

6.2.5考核處理，是針對流程6.1.6考核處理補(bǔ)充講明

1）具體的SQA輔導(dǎo)操縱：

①延續(xù)供貨月份D，供貨數(shù)量較大的供應(yīng)商；(可視需要舉行SQA輔導(dǎo))

②當(dāng)周合格率較差，且供貨數(shù)量較大。(可視需要舉行SQA輔導(dǎo))

以上2種事情未舉行供應(yīng)商輔導(dǎo)的，事業(yè)部/工廠可書面提出或邀請?jiān)摴?yīng)商來廠討論解決方案，均須填寫《供應(yīng)商整改通知單》作為質(zhì)量改進(jìn)記錄。

③發(fā)生嚴(yán)峻客訴，緣故是由于供應(yīng)商所提供的外購?fù)鈪f(xié)件造成的，視需要對供應(yīng)商舉行輔導(dǎo)。2）關(guān)于淘汰具體執(zhí)行：

①重復(fù)性發(fā)生安全類缺陷別良品供應(yīng)商必須執(zhí)行淘汰，別限于3個(gè)月為D的供應(yīng)商。

a外觀類缺陷別良品按評審意見來決定。具體流程是：

供應(yīng)商治理部向各事業(yè)部提出，事業(yè)部采購部門和總經(jīng)理批準(zhǔn)后回復(fù)供應(yīng)商治理部。

b評審暫別淘汰的，按評審意見執(zhí)行。

c客戶假如指定的供應(yīng)商需要淘汰，需要得到客戶的接受。

d1年內(nèi)有害物質(zhì)超標(biāo)超過1次，舉行淘汰。

●供應(yīng)商雖沒有達(dá)到淘汰條件，但嚴(yán)峻妨礙到了產(chǎn)品質(zhì)量，且改進(jìn)狀況達(dá)別到要求，事業(yè)部/工廠有權(quán)利對該類供應(yīng)商舉行訂單調(diào)整或淘汰，供應(yīng)商的變更執(zhí)行《設(shè)計(jì)更改操縱程序》。（1）取消供應(yīng)商部分物料訂單，(在ERP系統(tǒng)手工調(diào)整單上注明取消的緣故)

（2）取消供應(yīng)商所有訂單：事業(yè)部/工廠采購部門向國際采購處提交《供應(yīng)商淘汰批準(zhǔn)單》，執(zhí)行淘汰批準(zhǔn)流程。

（3）沒有可替代供應(yīng)商的，由國際采購處/或事業(yè)部/工廠開辟新供應(yīng)商。

●供應(yīng)商治理部向各事業(yè)部提出《供應(yīng)商淘汰批準(zhǔn)單》，假如事業(yè)部/工廠別接受淘汰，需要留用，執(zhí)行留用察看報(bào)批流程。①普通供應(yīng)商留用查看時(shí)刻為1個(gè)月。留用察看期間假如浮現(xiàn)D，需要接著留用的，再次執(zhí)行批準(zhǔn)程序?？己藳]有浮現(xiàn)D，留用查看自動(dòng)取消?！襁M(jìn)貨檢驗(yàn)合格，但在制程生產(chǎn)過程中發(fā)覺別良或出貨后市場發(fā)生客戶投訴，緣故是由于外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量咨詢題造成，情節(jié)嚴(yán)峻的，可追究供應(yīng)商責(zé)任，必要時(shí)更換供應(yīng)商/或停掉一切訂單。E：取消一切訂單的供應(yīng)商再次采納，從停用到重新采納的時(shí)刻別得少于3個(gè)月，同時(shí)必須按新供應(yīng)商準(zhǔn)入流程重新進(jìn)入。

●供應(yīng)商具有申訴權(quán)，能夠直截了當(dāng)向國際采購處或供應(yīng)商治理部提出申訴，經(jīng)查屬于違背公司公平公正的交易原則或違反公司采購程序的行為者，將從嚴(yán)追究其責(zé)任。

2)關(guān)于以下事情的供應(yīng)商具備淘汰條件：

a．延續(xù)3個(gè)月被評為D級；

b．嚴(yán)峻違反公司政策的（如私改測試數(shù)據(jù)、以疵充好舉行欺詐、向買方人員行賄等）。淘汰原則：重復(fù)性發(fā)生安全類缺陷別良品供應(yīng)商必須執(zhí)行淘汰，別限于3個(gè)月為D。外觀類缺陷別良品按評審意見來決定。供應(yīng)商治理部向各事業(yè)部提出《供應(yīng)商淘汰批準(zhǔn)單》，假如事業(yè)部/工廠別接受淘汰，需要留用，執(zhí)行留用察看報(bào)批流程。

6.2.6違約金措施

A、對供應(yīng)商的以下行為，一經(jīng)查實(shí)，視情節(jié)的嚴(yán)峻程度將予以處理。由國際采購處和供應(yīng)商治理部共同確定處理意見，填寫《警告通知單》。

（1）情節(jié)別嚴(yán)峻的，處以3000元～8000元的違約金；

（2）情節(jié)嚴(yán)峻的處以8000元以上的違約金，將取消供貨資格。必要時(shí)訴之于法律。

行為如下：

①弄虛作假，故意的以疵充好。

②創(chuàng)造虛假材料、XXX明。

③服務(wù)態(tài)度較差，沒有良好的服務(wù)意識，其行為差不多給合作帶來障礙。

④對本公司職員采取威脅\嚇?；蛸V賂等行為。

⑤嚴(yán)峻缺乏商業(yè)誠信，對本公司造成重大質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

⑥其它損壞公平公正公開的合作原則的行為。

B、質(zhì)量咨詢題打折措施和免除措施：

●打折措施

①被判為回用(偏差接收)的產(chǎn)品，可按總價(jià)值9折付款。（特別物料如布料可另行做出規(guī)定）

②被判為整批退貨的別合格品，甲方有權(quán)收取乙方該批產(chǎn)品價(jià)值1%-5%檢驗(yàn)費(fèi)和誤工費(fèi)。

③其他事情按合同確定的條款舉行。

●打折流程：

品管部門以《折扣、扣款處罰通知單》（附錄I）方式發(fā)給供應(yīng)商（采購部門核算出扣款金額），并對7天之內(nèi)供應(yīng)商沒有提出異議的《折扣、扣款處罰通知單》舉行匯總后提交采購部門，由采購部門提交國際采購處總經(jīng)理批準(zhǔn)后，提交財(cái)務(wù)部門在結(jié)算款時(shí)扣除。

●信息傳遞的注意事項(xiàng)：品管部們在3天內(nèi)沒有聯(lián)系到扣款企業(yè)的法人/代表，應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商治理部。品管部門要建立相關(guān)發(fā)放記錄。（信息溝通方式能夠使用傳真方式或XXX的方式舉行）。

●免除打折措施

a凡屬于本公司的緣故造成質(zhì)量別合格，供應(yīng)商本批回用的打折能夠免除。

b供應(yīng)商接到《折扣、扣款處罰通知單》后，假如確以為是本公司緣故造成的，能夠向事業(yè)部品管部提出申訴緣故，品管部們假如確以為本公司緣故造成的，能夠在《折扣、扣款處罰通知單》單上簽署免除打折，并明確注明緣故。免打折的《折扣、扣款處罰通知單》，由供應(yīng)商提供給采購部門。

c供應(yīng)商對事業(yè)部品管部的責(zé)任判定別服，能夠向品管中心的供應(yīng)商治理部申訴。由供應(yīng)商治理部確認(rèn)責(zé)任。供應(yīng)商對供應(yīng)商治理部判定有爭議的，能夠向國際采購處總經(jīng)理、質(zhì)量副總裁提出上訴理由。

●質(zhì)量改進(jìn)方面的違約措施：

按照公司采購合格的雙方協(xié)議，供應(yīng)商在接到供應(yīng)商治理部/工廠/事業(yè)部品管部門提出的書面整改資料后，①超過5天沒有回復(fù)緣故分析和改善措施者，預(yù)結(jié)貨款付款期延長1個(gè)月。

②超過10天沒有回復(fù)緣故分析和改善措施者，預(yù)結(jié)貨款付款期延長2個(gè)月。

流程：

a工廠事業(yè)部品管部門負(fù)責(zé)將書面的整改資料/現(xiàn)場輔導(dǎo)報(bào)告直截了當(dāng)發(fā)給供應(yīng)商，并電話確認(rèn)是否收到(必要時(shí)和法人確認(rèn))。并做好確認(rèn)記錄(時(shí)刻/電話確認(rèn)人)。

b超過規(guī)定時(shí)刻沒有回復(fù)的，事業(yè)部品管部門填寫《警告通知單》發(fā)給該供應(yīng)商，并將該《警告通知單》提供給采購部門。由國際采購處總經(jīng)理批準(zhǔn)后提交財(cái)務(wù)部舉行貨款延遲操作?！癃?jiǎng)勵(lì)措施：

①采取訂單傾歪政策。

②本公司能夠給與扶植，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。

③確定為密切性戰(zhàn)略合作伙伴。

6.2.4本文件相關(guān)質(zhì)量信息傳遞操縱

序號質(zhì)量文件名稱編寫/制定的部門發(fā)給供應(yīng)商的部門

01圖紙事業(yè)部/工廠工程部門事業(yè)部/工廠采購部門

02封樣件事業(yè)部/工廠工程部門事業(yè)部/工廠采購部門

03采購定單事業(yè)部/工廠采購部門事