青海某公司二期萬噸電解鋁工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章總述第節(jié)總說明第節(jié)工程概況第二章施工組織第節(jié)施工組織第節(jié)施工總進(jìn)度計(jì)劃第節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置第節(jié)各項(xiàng)需用量計(jì)劃第三章施工方案第節(jié)土建工程第節(jié)金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程第節(jié)電解槽制作、安裝第節(jié)電解槽內(nèi)襯砌筑第節(jié)鋁母線安裝第節(jié)工藝管道安裝第節(jié)電氣設(shè)備安裝第四章工程管理措施第節(jié)冬雨季施工措施第節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第節(jié)確保安全生產(chǎn)的技術(shù)和組織措施第節(jié)確保工期的技術(shù)組織措施第節(jié)確保文明施工的技術(shù)組織措施第節(jié)減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施第節(jié)地下管線及其它地下設(shè)施的保護(hù)加固措施第節(jié)與其他施工單位的交叉配合第節(jié)降低成本措施第節(jié)質(zhì)量通病防止措施第節(jié)確保設(shè)備基礎(chǔ)定位正確的措施第節(jié)成品保護(hù)措施第節(jié)工程回訪和維修服務(wù)保證措施第節(jié)推廣應(yīng)用科技成果四新技術(shù)計(jì)劃第節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工形象第一節(jié)總說明X解鋁工程中的突出表現(xiàn)，有信心、有決心和能力高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量提前完成二期15萬噸電解鋁工程的建設(shè)任務(wù)。為此，對(duì)施工總體部署、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、施工方案、施工總平面布置、安全質(zhì)量等保證措施進(jìn)行了認(rèn)真編制。XXX噸電解鋁工程協(xié)議。1.1.2建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301—88)程施工與驗(yàn)收規(guī)范(GB50236—98)SJ1.1.6240KA鋁電解槽槽殼制作安裝規(guī)程1.1.7240KA鋁電槽筑爐規(guī)程1.1.12建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ302—88)1.1.13建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ303—88)1.1.14建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)——通用機(jī)械安裝工程(TJ305)J根據(jù)市場(chǎng)條件及本企業(yè)實(shí)力確定指導(dǎo)思想是：微利保本，合理報(bào)價(jià)，確保省(部)級(jí)優(yōu)良工程。安全施工，提前工期，管理出效益，科技降成本，樹立“冶建”新品牌，樹立新豐碑。本工程包括的內(nèi)容和范圍電解車間CD跨廠房土建及鋼結(jié)構(gòu)工程，電解槽、鋁母線、槽內(nèi)襯砌筑工藝管道及電氣工程和配套設(shè)施的制安工程及調(diào)試。4223臺(tái)。并有一整套建設(shè)大型工程成熟的組織機(jī)構(gòu)管理模式，是建設(shè)好本項(xiàng)工程的有力保證。工程施工任務(wù)的完成。年太原鋁材廠、山西晉信鋁業(yè)有限公司、太原電解銅廠,山東魏棉20萬噸/年電解鋁一期工程1.4.4我公司具有建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)項(xiàng)目的豐富經(jīng)驗(yàn)，在特種焊接專業(yè)技術(shù)方面不斷進(jìn)取，山接技術(shù)推廣的技術(shù)依托單位，我們已舉辦過十余期技術(shù)推廣學(xué)習(xí)班，有成熟的培訓(xùn)教材，CO2氣保焊技術(shù)在我公司是一項(xiàng)成熟應(yīng)用的技術(shù)。去年我公司“全國焊接協(xié)會(huì)山西省培訓(xùn)基地”已通過驗(yàn)收，我們有一大批優(yōu)秀的焊接技術(shù)人員和技術(shù)工人。第一節(jié)工程概況2.1工程概述本工程位于青海省西寧市青海某鋁廠和**電廠之間，設(shè)計(jì)單位是XXX設(shè)計(jì)院。生產(chǎn)車間設(shè)一層2.45M平臺(tái)以下為砼結(jié)構(gòu),二層為輕鋼結(jié)構(gòu)彩板封閉.一層安裝槽體及陰極母線，二層為mm端柱中心線距首尾兩臺(tái)電解槽中心線分別為22.05m和28.35m，電解槽采用槽罩密閉，電解槽產(chǎn)生的煙氣經(jīng)槽排煙支管集于敷設(shè)在廠房外的總管至凈化系統(tǒng)。每臺(tái)電解槽設(shè)槽前控制機(jī)一臺(tái)，配置在廠房縱向小過道一側(cè)。驗(yàn)收規(guī)范，有色金屬工業(yè)建設(shè)工程機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。保證交驗(yàn)合格。確保有色工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。2.4.1現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”條件具備，施工水源、電源已經(jīng)接至施工現(xiàn)場(chǎng)。第一節(jié)施工組織1.1施工總體部署下：1.1.1選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)、組織能力、管理能力強(qiáng)的人擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理。1.1.2調(diào)配專業(yè)豐富、管理能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員組成綜合實(shí)力強(qiáng)和業(yè)務(wù)素質(zhì)高的項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)層和項(xiàng)目管理層，對(duì)該工程做到高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)的管理。1.1.3做好與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、社會(huì)各監(jiān)督單位等相關(guān)單位的密切聯(lián)系和配合，及時(shí)協(xié)調(diào)解1.1.5積極采用網(wǎng)絡(luò)法施工，通過對(duì)網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行時(shí)間參數(shù)的計(jì)算，找出其他的關(guān)鍵線路，繼1.1.6提高機(jī)械化施工程度，主要工序均采用先進(jìn)的機(jī)械進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)，有效的提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。計(jì)劃、材料供應(yīng)、質(zhì)量檢測(cè)、經(jīng)濟(jì)效益、我公司根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)、規(guī)模、特點(diǎn)、將采取優(yōu)化的科學(xué)管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行項(xiàng)目法施工，組建中國XXXXXX鋁電工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部、生產(chǎn)經(jīng)營部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、綜合辦公室四部一室。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個(gè)工程的計(jì)劃，施工進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全，物資供應(yīng)，預(yù)算合同，行政事務(wù)等管理工作，完整實(shí)施工程承包合同。13頁附圖2-1)。，電氣設(shè)備、儀表，工藝管道工程適時(shí)穿插的程序組織施工。時(shí)間。順序：本方案只考慮電解車間CD跨廠房土建及鋼結(jié)構(gòu)制安,電解槽及鋁母線制作安裝，電解槽內(nèi)水線作業(yè)。共分三個(gè)施工區(qū)。纜敷設(shè)接線→槽控機(jī)及槽間蓋板等安裝→掛陽極帶電調(diào)試→聯(lián)動(dòng)試車出鋁→竣工驗(yàn)收。電解槽在制作場(chǎng)地統(tǒng)一組織加工制作，保證各施工區(qū)的安裝進(jìn)度。電解車間兩上廠房之間的原料倉、除塵器、配電室，另行組織施工。該階段施工重點(diǎn)是基槽開挖,驗(yàn)槽后承臺(tái)及電解槽基礎(chǔ)施工(電解槽基礎(chǔ)采用孔樁).平臺(tái)是土建施工的主體,施工要考慮到施工縫及伸縮縫的設(shè)置;柱腳螺栓埋設(shè)要準(zhǔn)確無誤,關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)廠房的跨度及鋼柱的垂直度.該階段施工重點(diǎn)是的鋼結(jié)構(gòu)制作,廠房為輕鋼結(jié)構(gòu),H型剛梁及剛柱的組對(duì)、焊接采用埋弧焊，確保焊接工藝施工要求。鋼結(jié)構(gòu)的安裝考慮到跨度及場(chǎng)地條件的限制，需采用50T汽車吊側(cè)面吊裝，廠房的通風(fēng)采用進(jìn)口通風(fēng)器，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用輕型彩板結(jié)構(gòu)。該階段施工重點(diǎn)是電解槽的制作，及鋁母線的加工?？紤]到工期緊迫，擬組織3個(gè)施工處進(jìn)行電解槽的制作，2個(gè)施工處進(jìn)行鋁線的加工組焊。電解槽主要制作件為：電解槽槽殼、搖籃架、上部結(jié)構(gòu)。鋁母線主要加工件為：進(jìn)、出電端母線、鋁軟帶、立柱母線。4．電解槽搖籃架、槽殼及槽底、槽周母線安裝，槽內(nèi)襯砌筑階段。該階段施工重點(diǎn)是槽殼陰極碳?jí)K并安裝調(diào)整。該階段施工重點(diǎn)是陰極爆炸塊及鋁軟帶的焊接和電解槽的扎固。陰極碳?jí)K調(diào)整固定后，先焊極窗口磚砌筑，高強(qiáng)澆注料澆注，粘土磚、側(cè)部碳?jí)K及復(fù)合碳?jí)K砌筑，碳間及周圍糊搗固，。6．上部結(jié)構(gòu)附屬設(shè)備，空壓、煙氣等管道，槽蓋板及其它附件，電氣儀表安裝調(diào)試，掛陽第一節(jié)施工總進(jìn)度計(jì)劃2.1編制說明劃，對(duì)指導(dǎo)工程施工顯得特別重要。本施工計(jì)劃編制重點(diǎn)是電解槽的制作安裝與鋁母線的制作安裝及筑爐工程。應(yīng)以最強(qiáng)的施工力量，以最短的施工工期完成施工任務(wù)，我們堅(jiān)信，只要加強(qiáng)組織管理，精心組織施工，施工計(jì)劃一定能實(shí)現(xiàn)。2.2施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃(見14頁附圖2-2)第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置3.1施工平面布置規(guī)劃及管理3.1.1根據(jù)業(yè)主提供的總平面布置圖，本著盡可能減少二次搬運(yùn)，降低成本的原則，布置生3.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)占地是依據(jù)業(yè)主所提供的總平面圖考慮，實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)業(yè)主的總體處理，確保不因雨季影響正常的施工。3.3臨時(shí)用地計(jì)劃表(見附表2-1)序號(hào)序號(hào)用途積置間1項(xiàng)目部辦公室見平面布置圖2攪拌站及鋼筋加工場(chǎng)見平面布置圖3鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地4鋼材、設(shè)備堆放場(chǎng)地5鋁母線加工場(chǎng)陰極碳?jí)K組裝場(chǎng)地8生活大臨9合計(jì)第一節(jié)各項(xiàng)需用量計(jì)劃4.1擬投入本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃(見16頁附表2-2).2擬投入本工程主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃(見17頁附表2-3)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)2-1按按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況(單位：人)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工工程技術(shù)部長(zhǎng)土建工程處質(zhì)量安全部長(zhǎng)金屬加工處經(jīng)營部部長(zhǎng)鋁母線加工處物供部部長(zhǎng)筑爐工程處綜合辦主任機(jī)電管工程處混凝土工木工鋼筋工裝修工計(jì)量工測(cè)量工焊工鉗工起重工鋼結(jié)構(gòu)制安4324鋁母線安裝11245電解槽制安2223電解槽筑爐22121機(jī)電管道等11255843其它鉚工鉚工2514245428筑爐工儀表工8氣割工2探傷工216合計(jì)序號(hào)序號(hào)機(jī)械名稱格1反鏟挖土機(jī)臺(tái)22機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)33強(qiáng)制式攪拌機(jī)臺(tái)34砼泵車臺(tái)25砼罐車臺(tái)56塔吊臺(tái)27載機(jī)臺(tái)28蛙式打夯機(jī)臺(tái)69鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)8鋼筋切斷機(jī)臺(tái)6臺(tái)拖式泵臺(tái)2汽車吊臺(tái)1汽車吊臺(tái)1汽車吊臺(tái)1平板車臺(tái)2搖臂鉆臺(tái)4角向磨光機(jī)臺(tái)水焊工具臺(tái)經(jīng)緯儀臺(tái)2水準(zhǔn)儀臺(tái)2臺(tái)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)氬弧焊機(jī)臺(tái)埋弧焊機(jī)臺(tái)8半自動(dòng)切割器臺(tái)龍門吊臺(tái)5臺(tái)5卷板機(jī)臺(tái)2剪板機(jī)臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)4端面銑臺(tái)2床X臺(tái)4推土機(jī)臺(tái)2道機(jī)臺(tái)2臺(tái)4折彎機(jī)臺(tái)1混捏鍋臺(tái)2臺(tái)8風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)臺(tái)風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)臺(tái)螺旋壓機(jī)臺(tái)螺旋壓機(jī)臺(tái)8千分塊套1尺試壓泵方水平切割機(jī)萬用表耐壓設(shè)備套絲機(jī)大電流發(fā)生器毫伏表紅外線溫度計(jì)專用研磨板母線校正臺(tái)翼緣矯直機(jī)砼壓塊槽縫電加熱板壓型軋機(jī)液壓開孔器液壓彎管機(jī)交流耐壓設(shè)備直流耐壓設(shè)備對(duì)講機(jī)磨光機(jī)接地?fù)u表把臺(tái)個(gè)塊臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)塊套臺(tái)套塊臺(tái)臺(tái)套套臺(tái)臺(tái)套套對(duì)臺(tái)塊塊塊4322421212181141222421163122槽縫電加熱槽縫電加熱板壓型軋機(jī)液壓開孔器液壓彎管機(jī)122242塊臺(tái)臺(tái)套套臺(tái)臺(tái)機(jī)械名稱機(jī)械名稱交流耐壓設(shè)備直流耐壓設(shè)備對(duì)講機(jī)磨光機(jī)接地?fù)u表大電流發(fā)生器微歐計(jì)雙臂電橋卡流表數(shù)字萬用表兆歐表繼電器試驗(yàn)儀格序號(hào)11631222111112621套套對(duì)臺(tái)塊塊塊塊塊臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)塊塊塊臺(tái)AA覽表附表2-4序號(hào)項(xiàng)目名稱材料單位數(shù)量備注砼澆注量砼澆注量鋼結(jié)構(gòu)制安彩板封閉母線管道(風(fēng)管)管道(采暖)管道(給排水)管道(空壓管)槽上部結(jié)構(gòu)設(shè)備照明燈具接地、支架、管材鋼筋砼鋼材鋼材123456789噸米米米米套臺(tái)米米套噸立方米噸平米噸噸第一節(jié)土建工程1.1施工測(cè)量1.1.2施測(cè)方法根據(jù)工程特點(diǎn)，首先根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，建立矩形方格網(wǎng),控制工程的平面位置。由業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，作為整個(gè)工程的高程控制依據(jù)?；A(chǔ)施工完后，以現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)采用往返水準(zhǔn)測(cè)量的方法，用水準(zhǔn)儀引測(cè)到施工地點(diǎn)，為避免累積誤差，每個(gè)施工層的標(biāo)高均以引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。柱子垂直度是主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的主要項(xiàng)目之一，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱子的垂直度控制，嚴(yán)格按規(guī)范要示進(jìn)行施工。嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范(中華人民共和國國標(biāo)GB50026－93)。嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量單位檢定的儀器和計(jì)量工具。所有測(cè)量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認(rèn)真計(jì)算，測(cè)量成果表有儀器編號(hào)及測(cè)量人、計(jì)算人、審3.4所有測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固。制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期復(fù)測(cè)。需根據(jù)業(yè)主指定棄土場(chǎng)確定，回填再從棄土場(chǎng)回運(yùn)。繼續(xù)鋪設(shè)前，接槎處應(yīng)清理干凈,鋪設(shè)后接槎處應(yīng)重疊夯實(shí)。1.2.3施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求取樣，夯實(shí)干重度最低值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并按規(guī)定取樣到實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。墩基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)均為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)?；A(chǔ)支模，配置定型組合鋼模板或竹膠板。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，翻畫鋼筋加工小樣。認(rèn)真編制技術(shù)交底、安全交底。測(cè)量放線→定位放線→墊層砼→基礎(chǔ)放線→綁筋→支?！[蔽工程驗(yàn)收→砼澆注→養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)模板主要采用組合鋼模板，不足的部分用少量木模補(bǔ)充，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線，保證位置的準(zhǔn)確。為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐，模板用做墊。地腳螺栓固定架用型鋼或鋼筋制作，固定在下部砼的預(yù)埋件上，或與牢固的模板固定。預(yù)留孔采用螺栓套筒，上下兩端封蓋焊牢，固定在綁扎好的鋼筋或模板上。所有預(yù)埋件和地腳螺栓的預(yù)埋位置應(yīng)正確，固定牢固。鋼模板應(yīng)涂刷隔離劑，木模在澆筑前浸水保持濕潤。扎，不能亂用。各類鋼筋均須掛上標(biāo)牌，注明工程名稱、型號(hào)、編號(hào)、使用部位。鋼筋堆放時(shí)下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸泡等。所有基礎(chǔ)工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚制作、人工綁扎的方法。制作時(shí)鋼筋加強(qiáng)管理，做好標(biāo)識(shí)。Φ12以上鋼筋采用機(jī)械加工，汽車或平車運(yùn)到施工地點(diǎn)。鋼筋接頭可采用搭接與對(duì)焊，接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯(cuò)開?；A(chǔ)底板的上層鋼筋應(yīng)焊鋼筋馬凳，馬凳間距1~1.5m，鋼筋直徑為φ18~22㎜。鋼筋保護(hù)層墊塊間距500~1000mm梅花形設(shè)置，要求墊塊固定牢固，確保鋼筋保層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。砼采用集中砼攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸，拖施泵輸送?；A(chǔ)砼澆筑前，要與管道、電氣、儀表、機(jī)械等專業(yè)密切配合，并做好會(huì)簽工作。對(duì)一些特殊部位，如地腳螺栓，予留螺栓孔，予埋管道等澆筑砼時(shí)，要控制好砼上緯儀隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。砼振搗應(yīng)均勻，防止過振、漏振及跑漿。按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生。砼上表面用抹子壓實(shí)抹光，砼終凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號(hào)種類堆放并整修。對(duì)拉片從根部割掉，并在相應(yīng)的地方用防銹漆涂刷。對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核后即可進(jìn)行土方回填。模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑，分類堆放。成的散裝散拆系統(tǒng)。板縫之間有膠帶紙粘貼封嚴(yán)。.4梁板支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5滿堂鋼管腳手架，水平拉桿雙向間距≤1.5m，且不能下一層柱的澆筑應(yīng)將上一層樓板模板支完后再澆下柱砼，以保證柱的整體性。梁、板模的拆除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求拆除強(qiáng)度進(jìn)行。1.4.2柱、梁、板鋼筋所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋發(fā)必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋運(yùn)至使用地點(diǎn)，應(yīng)按規(guī)格、品使用部位。鋼筋堆放時(shí)下部要用木方墊離地面，防止受潮、受雨水浸濕等生銹。鋼筋的級(jí)別、種類和規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，如需要代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。每批鋼筋焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。柱子鋼筋接頭采用雙面焊接接頭和電渣壓力焊連接，梁鋼筋接頭優(yōu)先采用接觸對(duì)焊(閃光焊)接頭。位于構(gòu)件的最大彎矩處。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采綁扎搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用螺紋和焊接接頭時(shí)在任一接頭中mm面積 (Asj)占受力鋼筋總截面面積(As)的百分率應(yīng)符合規(guī)范。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。每層柱鋼筋插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，砼面以上應(yīng)加上不小于三個(gè)箍筋固定柱筋位置。2梁底部縱筋及腰筋，均在支座內(nèi)錨固，跨中不得作任何搭接。d在支座內(nèi)搭接20d，同一截面的搭接接頭不得超過50％。砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。砼采用集中攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸，拖施泵輸送。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由專人檢查坍落度及留置試塊。柱砼施工縫留置在上層梁的下部，柱砼用砼拖施泵將砼輸送到柱內(nèi)，每層厚度梁、板砼一次澆筑，板砼可用插入式或平板振動(dòng)器振實(shí)、壓平，確保設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工中按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留設(shè)施工縫，二次澆筑時(shí)應(yīng)清理該處雜物及松動(dòng)的石1.5砼工程方米，為滿足量大、質(zhì)量高的砼供應(yīng)要求，本工程要認(rèn)真組織砼的供給量，及早同業(yè)主聯(lián)系，以便混凝土順利進(jìn)行。允許開罐供應(yīng)砼。砼坍落度控制在8~10㎝。串筒下料予留振搗孔，分層振搗，層厚小于500㎜，布料時(shí)砼接茬時(shí)間嚴(yán)格控制在規(guī)定的1.5.4砼振搗用插入式高頻振動(dòng)器振搗，一般間距控制在300㎜，時(shí)間以砼表面不出現(xiàn)明顯栓，以防引起變形和位移。砼養(yǎng)護(hù)外氣溫較高的夏季，應(yīng)定期灑水養(yǎng)護(hù)。拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號(hào)種類堆放并整修。對(duì)拉片從根部割掉，并在相應(yīng)的地方用防銹漆涂刷。對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核后即可進(jìn)行土方回填。上采用M5混合砂漿砌筑。砌筑用磚必須有質(zhì)量保證書，砂選用經(jīng)過篩后的中粗砂，不得含有有機(jī)物。水泥選用普通水泥，石灰必須充分熟化。清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌a法”，砌筑時(shí)應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。d、埋入砌體拉結(jié)筋應(yīng)按要求設(shè)置正確，平直，其外露部分在施工過程中不得隨意彎折；要f進(jìn)行。h好泛水和滴水線槽。im高度≥3m時(shí)，設(shè)圈梁一道。水的結(jié)合層。墻面抹灰。墻面抹灰前根據(jù)墻面的不同平直度找出橫、豎基準(zhǔn)線進(jìn)行貼餅沖筋帶，整光滑。墻面抹灰時(shí)要特別注意陰陽角和門窗口的處理質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不平直應(yīng)立即返工。及時(shí)處理。處理方法是利用手提切割機(jī)沿空鼓部位周長(zhǎng)切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴(kuò)大。1.7.2刷漿及涂料、飾面刷漿及涂料基層必須干燥，干凈，平整，墻面上所有污垢、油漬、砂漿流痕及其它雜物應(yīng)清涂干凈，表面發(fā)現(xiàn)縫隙，孔眼用膩?zhàn)庸纹胶?，用砂紙磨平、磨光。刷漿、噴漿要做到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷，不透底，每個(gè)房間要一次完成，成品要加以保護(hù)，不得損傷。層。面層施工時(shí)隨搗隨抹，并在面層上撒1：1水泥砂子壓實(shí)抹光(內(nèi)摻防水絕緣混凝土YL—1外加劑)。常溫下澆水養(yǎng)護(hù)，待面層強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方準(zhǔn)許在上面行走。1.8.3細(xì)石砼地面基層應(yīng)潔凈，濕潤，表面應(yīng)粗糙，鋪設(shè)面層時(shí)先刷素灰漿，隨刷隨抹細(xì)石砼，用表面平板振動(dòng)器振搗，接槎處的松散石子，水泥砂漿應(yīng)清除干凈后再澆搗砼，確保施時(shí)方準(zhǔn)許在上面行走。首先地磚按照顏色和花紋分類。有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出，用于裁割半磚。為避免色差，地磚一次備足，不同批號(hào)不能混用。施工前必須將基層清理干凈，不能有雜物及灰塵。用水沖洗,干凈并保持基層濕潤。鋪貼地磚前對(duì)鋪貼范圍尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)，繪制排塊圖。定位線。.8.4.6施工中先用純水泥漿刷漿，要邊刷邊貼。4.7施工中要保證平整度，保證縫隙均勻。本工程采用塑鋼窗，木門，鋼大門。1.9.1為了確保門窗安裝的牢固、可靠，在相關(guān)工序施工中應(yīng)予埋好固定門窗的予埋件，并確保其位置、數(shù)量正確。1.9.2鋼大門安裝前要根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)品種、規(guī)格、開啟形式。并檢查門窗是否有翹曲，啟閉不靈等現(xiàn)象。連接方法認(rèn)真進(jìn)行連接固定。1.9.4門窗安裝后，要認(rèn)真檢查各種附件是否齊全及安裝位置是否準(zhǔn)確，保證使用中沒有卡電解車間采用鋼屋架，0.6厚PVDF氟碳涂層彩色壓型鋼板屋面板罩頂。(詳見鋼結(jié)構(gòu)及安裝施工方案)生活間屋面為保溫復(fù)合彩板。1.11腳手架工程本工程梁、板施工時(shí)采用滿堂腳手架，外墻砌筑時(shí)采用雙排腳手架。硬彎，鋼管兩端面平直，嚴(yán)禁打孔。良好，扣件在使用要認(rèn)真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。集中堆載。1.11.4腳手架圍護(hù)采用在腳手架平面鋪設(shè)跳板和竹笆，立面用安全竹笆，滿掛安全網(wǎng)，安全用12＃線扎緊。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。第一節(jié)金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程2.1鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程量統(tǒng)計(jì)表制作及安裝工程量制作鋼結(jié)構(gòu)總制作鋼結(jié)構(gòu)總量安裝鋼結(jié)構(gòu)總量天窗通風(fēng)器安裝屋面彩板安裝墻面彩板安裝2.2鋼結(jié)構(gòu)制作工程2.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地另行編制a.翼緣板、腹板用半自動(dòng)切割器切割，氣割面要求見下表：允許偏差允許偏差項(xiàng)零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度割紋深度割紋深度0.2局部缺口深度1.0mm范圍內(nèi)拼接。本工程要求對(duì)接均采用埋弧自動(dòng)焊接。焊接前須在H型鋼兩端設(shè)置引弧板。焊后氧氣切割掉引弧板，不得用錘擊打掉。露天作業(yè)時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防雨棚。焊接前，需將焊接部位烘干。f.H型鋼制作允差見下表。H＜0＜h許偏差截面高度h截面寬度(b)腹板中心偏移2.0(Δ)3.0彎曲矢高曲腹板局f≥4部部平面度(f)f≥142.0a定。b.高強(qiáng)螺栓連接的節(jié)點(diǎn)板鉆孔應(yīng)使用模具，以保證節(jié)點(diǎn)板的互換性和孔的精度。節(jié)點(diǎn)板噴砂或用砂輪處理，采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍大于螺栓孔的4倍，打磨方向與受力方向垂直。c.剛架梁的接口板和梁身組對(duì)應(yīng)在模架上進(jìn)行。d.零件組裝前必須先進(jìn)行校正，畫中心線，組裝時(shí)中心線偏移不得超過2mm。要求刨平頂緊的部位，應(yīng)研平接觸面，接觸面積不得小于75%。用0.3塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于f柱身插進(jìn)杯口部位不得刷漆。h.鋼柱外形尺寸允許偏差柱底面到柱端與梁連接最上一個(gè)安裝孔距離(1)柱底面到牛腿支撐面距(l1)受力支托表面到第一個(gè)安裝牛腿面的翹曲(Δ)柱身彎曲矢高柱身扭曲柱界面幾何尺寸其它處連接處其它處h.剛架梁外形尺寸允差項(xiàng)項(xiàng)目梁兩端支承處L＞24m最外側(cè)的距離梁跨中高度支撐面到第一個(gè)安裝孔距離允許誤差例梁彎曲梁彎曲度檁條連接支座距離aH焊接的邊緣開成"K"坡口，與上翼緣焊透。焊縫等級(jí)Ⅰ級(jí)。下翼緣的焊縫為角焊，其外觀質(zhì)量按Ⅱ級(jí)焊縫的要求。d.鋼吊車梁制作外形允許誤差梁長(zhǎng)度(l)端部高度(h)端部有突緣支座板其它形式H≤側(cè)彎矢高曲腹板局部平面度設(shè)計(jì)要求起拱設(shè)計(jì)未要求起拱翼緣板對(duì)腹板垂直度吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度0鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求焊縫部位兩側(cè)各50mm寬度范圍內(nèi)不刷漆，安裝后現(xiàn)場(chǎng)焊縫部位補(bǔ)底漆2遍。全部放樣平臺(tái)。a.放樣、拼裝平臺(tái)應(yīng)具有標(biāo)準(zhǔn)的水平面，其使用前一定要用拉線或儀器測(cè)量，局部不平度限b.平臺(tái)的支撐剛度應(yīng)保證構(gòu)件在自重壓力下不下沉，以保證構(gòu)件的水平度。放樣放樣后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查各部尺寸，按照?qǐng)D紙給定的型鋼重心線位置點(diǎn)焊各桿件定位擋鐵。在平臺(tái)上給各桿件位置編號(hào)。劃線、號(hào)料cmm側(cè)。各節(jié)點(diǎn)板、單面角鋼在平臺(tái)上按定位擋鐵定位點(diǎn)焊后焊接。焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.雙角鋼桿件內(nèi)側(cè)的刷漆容易被忽視，為此，除銹應(yīng)在下料后進(jìn)行。在角鋼合攏前，對(duì)角鋼2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程2.3.1鋼結(jié)構(gòu)及屋面板、墻板安裝工藝流程2.3.2復(fù)查柱基礎(chǔ)底面標(biāo)高，用墊板保證鋼柱標(biāo)高限在允差范圍內(nèi)。復(fù)查軸線位置。找正，保證鋼柱軸線、垂直度都在允2.3.4鋼架柱吊裝平面圖2.3.5鋼柱安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例柱腳底座中心線對(duì)定位軸線5.0的偏移柱-8.0H/1000撓曲矢高垂直度單層柱H≤H＞告方可安裝，摩擦面保持干燥。采用大六角高強(qiáng)螺栓連接付應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符在同批內(nèi)配套使用。大六角高強(qiáng)螺栓扭緊采用扭矩板子按計(jì)算的終扭值的50%初擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。施扭和檢查用的扭矩扳手每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行校正扭矩誤差分別為使用扭矩的5%和人培訓(xùn)。允許偏差圖例梁跨中垂直度撓曲兩端支座中心位移側(cè)向垂直方向心的偏移線的偏移吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移支座處0同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差其它處15.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差同跨內(nèi)任一截面的吊車梁中心跨距中心錯(cuò)位3.0相鄰兩吊車梁接頭部位頂面高差1.0軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線的偏移10.02.3.9壓型彩色屋面板和墻板安裝工程屋脊、墻角、門窗口及穿墻管道等節(jié)點(diǎn)沒有詳圖。壓型板安裝工程依據(jù)冶金部標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—施工技術(shù)要求和安裝工藝。不應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)指標(biāo)。產(chǎn)品必須有原材料出廠合格證書和產(chǎn)品合格證書。重點(diǎn)檢查單層板的厚度是否超過負(fù)差。成品應(yīng)有可靠的包裝保護(hù)，優(yōu)先采用涂層面粘貼塑料薄膜的保護(hù)。a無裂紋和剝落缺陷。圖圖例波高截面高度mm容許偏差覆蓋寬度0距±彎折面寬度彎折面寬度彎折面夾角2下料寬度下料長(zhǎng)度(mm)壓型板運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆放放成垛的壓型板搬運(yùn)時(shí)，必須使用專用的周轉(zhuǎn)吊盤，不得直接吊運(yùn)。從周轉(zhuǎn)吊盤上轉(zhuǎn)移的現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，必須人工倒運(yùn)，且避免板面摩擦劃傷。堆放時(shí)應(yīng)按規(guī)格分別堆放，堆放順序應(yīng)與安裝順序相配合。不得在壓型板上堆放重物。屋面板的安裝基準(zhǔn)線6—墻面壓型板b.墻面板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在距山墻陽角線(縱墻和山墻外表面的相交線)某一尺寸(例如壓型板波距寬度的1/4)的垂線上，根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)出每塊板的寬度線。防止墻板安裝傾斜度的誤差積累。墻面板的安裝基準(zhǔn)線d.屋面板、墻面板安裝時(shí)，應(yīng)在屋檐和墻板下端掛鋼絲，邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。設(shè)計(jì)要求敷設(shè)防水密封材料。e.安裝墻面板采用移動(dòng)式腳手架，腳手架上安裝定滑輪，用柔軟的尼龍繩提升壓型板就位。裝板必須用尼龍帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。f.在屋面、墻面上開洞口時(shí)，宜先鋪設(shè)板，核實(shí)洞口位置和尺寸后，再切割洞口。按節(jié)點(diǎn)詳圖，要非常仔細(xì)地做好防水材料的敷設(shè)。錘擊板時(shí)，必須用木錘。g.鋪設(shè)屋面板時(shí)，宜在板面上設(shè)置臨時(shí)人行木板。施工人員必須穿軟底鞋，且不宜聚集在一起，防止集中荷載過大。h.堆放在屋面上的壓型板和附件應(yīng)當(dāng)日安裝完畢。檢查項(xiàng)檢查項(xiàng)目檐口對(duì)屋脊平行度壓型板波紋線對(duì)屋脊線垂直度檐口相鄰壓型板端部錯(cuò)位壓型板卷邊板件最大波浪高度容許偏差(mm)L25.0L為屋面半坡或單坡度序號(hào)123墻面壓型板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目1壓型板的垂直度2墻面包角板的垂直度3相鄰墻面板下端錯(cuò)位容許偏差(mm)≤H/800且≤25≤H/800且≤25H為墻面高度如有滲漏，返工處理。第一節(jié)電解槽制作、安裝底板直接均呈135°角。斜側(cè)板與端板連接部分相貫形成部分橢圓，側(cè)板與端板外均布置有見附圖一)m電解槽殼制作分兩部分：底板制作和槽殼壁板制作。I(2)底板在組對(duì)平臺(tái)上點(diǎn)焊固定，組對(duì)平臺(tái)用料約4噸，采用埋弧自動(dòng)焊焊接，為保證質(zhì)板時(shí)用[20制成的扁擔(dān)夾具翻轉(zhuǎn)。(3)焊后檢查平整度，要求同①，不合格校平。(4)合格后劃出中心線，按底板設(shè)計(jì)尺寸劃線切割，切余部分可用做加強(qiáng)筋板。1.2.2壁板制作(1)端板結(jié)構(gòu)制作B．加強(qiáng)筋板下料后組對(duì)焊接成數(shù)組丁字板，焊后一次調(diào)平、調(diào)直。D．端板下料后在液壓胎具上壓制成型，用內(nèi)弧板檢查弧度，控制內(nèi)壁凈尺寸為設(shè)計(jì)尺寸E．將制好的端板扣在胎具上，用卡具使其與胎具緊密接觸，然后劃線組對(duì)筋板和圍板，點(diǎn)焊對(duì)焊縫長(zhǎng)度＞40mm，進(jìn)行焊接，焊接順序?yàn)橄群附畎彘g焊縫，后焊筋板與端板間焊縫。側(cè)距離0~-10。(2)側(cè)板結(jié)構(gòu)制作B．筋板切割后校平、校直、號(hào)孔、鉆孔、號(hào)孔從中心向兩側(cè)展開，并在胎具上焊好加強(qiáng)筋D．將直側(cè)板，斜側(cè)板及縱向水平筋板固定在胎具上拼成整體形或側(cè)板結(jié)構(gòu)，放置配重從控制焊后變形，保證其角度和平直度。先焊外面焊縫，待冷卻后脫胎反面清根，再焊里縫。a、按陰極鋼棒窗口尺寸劃線，切割窗口，對(duì)稱切割以減少變形。b、側(cè)板結(jié)構(gòu)的不平度要求≯3‰。槽殼組裝焊接將組對(duì)焊接完的槽殼各部件利用大型托板車從制作現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)至車間。在車間2.5m平臺(tái)上搭設(shè)槽殼組對(duì)平臺(tái)。(約4噸)底板吊放于組對(duì)平臺(tái)上，在底板上按中心劃出槽殼內(nèi)環(huán)線。驟處理后檢查槽殼總長(zhǎng)控制在0~+5m內(nèi)，綜合調(diào)整垂直度，并控制對(duì)角線5m以內(nèi)。板組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量不大于1.5mm。組裝完檢查外形尺寸，長(zhǎng)+5m，寬0mm，高±3.0mm，對(duì)?10?5?5順序：筋板對(duì)接縫底板與斜側(cè)板角焊縫端板與底板角焊縫，焊后接允差校正。對(duì)材料定尺供貨的要求直度及開口尺寸要求均十分嚴(yán)格。B．搖籃架組對(duì)應(yīng)在平臺(tái)上設(shè)置組對(duì)胎具，保證組對(duì)支架的一致性和減小焊接變形。CI度及螺栓柱孔距在誤差范圍作完后底部須打磨光平。兩立柱對(duì)角線＜7mm，高-5~0mm，孔距±2mm。上部結(jié)構(gòu)由門型立柱、大梁、蓋板、打殼下料裝置、密封罩等組成。大梁由兩榀實(shí)腹I字梁并肩組焊而成，部分結(jié)構(gòu)加工件多，涉及材料種類多，因此先提出加工件清單。意焊卡具，梁兩端的支承刀板必須保證在大梁焊完后立置時(shí)與地平面垂直。大梁經(jīng)過矯正后，進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)用鉆模進(jìn)行，并與聯(lián)接件進(jìn)行配鉆，矯正可用氧一乙缺火焰(中性焰)也可用翼緣矯直機(jī)進(jìn)行。外形尺寸：長(zhǎng)度0~-5mm腹板中心偏移：2mm組對(duì)工作要在專用胎具上進(jìn)行，以便控制尺寸精度。面板與框架鉚接采用手動(dòng)或電動(dòng)鉚接器進(jìn)行鉚接?？蚪M焊采用TIG方式焊接，焊接時(shí)利用胎具控制尺寸并注意焊接順序防止發(fā)性大的技術(shù)要求：除側(cè)罩寬度為負(fù)公差外，其余±1mm焊接是本工程的關(guān)鍵工序，因此對(duì)于焊接工序必須高度重視。本工程采用的焊接方式：序號(hào)焊接方式使用部位自動(dòng)埋弧焊鋼板對(duì)接、梁的T形接頭2CO氣體保護(hù)焊槽殼圍板與筋板23鎢極氬弧焊鋁材焊接號(hào)焊材名稱埋弧焊絲劑氬弧焊絲φ4φ41234焊接工藝參數(shù)要根據(jù)正式施焊前做的《焊接工藝評(píng)定書》中給出參數(shù)確定。焊接環(huán)境溫度不得低于+5℃，如低于+5℃應(yīng)增加加熱設(shè)施。進(jìn)行氣體保護(hù)焊接時(shí)，焊接時(shí)要嚴(yán)格按照工藝要求的焊接順序進(jìn)行施焊，采用有效的反變形措施，力爭(zhēng)把焊接變形控制在最小的程度。波。檢驗(yàn)數(shù)量按照規(guī)定進(jìn)行。為保證焊縫質(zhì)量必須嚴(yán)格執(zhí)行焊絲、焊劑、焊條的除銹、除油、烘干制度。槽過的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，并逐條手錘擊檢查。特別是槽殼的四條立縫的焊接應(yīng)予以重視。焊縫的檢驗(yàn)記錄應(yīng)隨槽殼成品交付時(shí)一并提出。檢查合格后按圖紙規(guī)定涂惻防銹漆和面漆。3.4安裝方案(包括樣板槽)：3.4.1在電解車間拼裝安裝樣板槽及所有電解槽。電解槽安裝順序如下：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)構(gòu)件預(yù)制鋪設(shè)絕絕緣板底梁安裝構(gòu)件運(yùn)輸搖籃架槽殼安裝筑爐上部結(jié)構(gòu)安裝槽上設(shè)備3.4.2在電解車間內(nèi)放出安裝用基準(zhǔn)線和安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。3.4.3電解槽安裝前，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查絕緣物的絕緣物的絕緣。不讓任何不合格的部件進(jìn)入3.4.4槽底工字鋼底梁下有鋼筋砼基礎(chǔ)支墩支撐，每個(gè)砼基礎(chǔ)支墩上，墊有高分子絕緣板，基礎(chǔ)間的找平用鋼墊板找平，高分子絕緣層的厚度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行，各基礎(chǔ)找平后，3.4.5安裝搖籃架就位后用拉鋼線和水準(zhǔn)儀進(jìn)行中心線路和水平找正，搖籃支架裝配間距誤差±2mm。每組搖籃架底梁上表面的水平傾斜不大于2mm，各搖籃架底梁上表面最高點(diǎn)與3.4.6槽殼拼裝在車間2.5m平臺(tái)上，焊接完后，開始檢查基礎(chǔ)表面平整程度，有無裂紋現(xiàn) 時(shí)增設(shè)電葫蘆)，當(dāng)用兩臺(tái)10噸行車抬吊時(shí)，行車之間要相對(duì)固定。將t頂上，用千斤找正找平，槽殼側(cè)板與搖籃架立柱之間的間隙應(yīng)大于6mm，并均勻?qū)ΨQ，再把應(yīng)架設(shè)防護(hù)設(shè)施，以防止在安裝上部構(gòu)件時(shí)污染和損壞內(nèi)襯。與槽中心的允許偏差，縱向設(shè)在立柱基座。同時(shí)應(yīng)注意大梁底座與槽殼間的膨脹間隙。檢查氣缸的靈活性和嚴(yán)密性(標(biāo)準(zhǔn))，偏差±2.0mm，高差±5.0mm注意絕緣件的安裝。裝前分別組裝錘頭、錘頭導(dǎo)管、錘頭支架及異形耐火磚等件，并臨時(shí)放于大梁上。mm裝于大梁上。缸支座與大梁立柱固定時(shí)，要按規(guī)定放入絕緣管、板，確保氣缸與大梁絕緣。mm支架固定于大梁上。3.5槽上設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)螺旋起重器等無異常，上、下全行程反復(fù)運(yùn)行3~5次，檢查電動(dòng)機(jī)等異常聲音。槽上的部件間絕緣，電阻值>2.0MQ。Q第一節(jié)電解槽內(nèi)襯砌筑搗糊工藝要求編制中標(biāo)后的施工組織設(shè)計(jì))，4.1.1陰極炭塊與鋼棒加熱采用電解槽槽殼作為加熱容器，在其內(nèi)部分兩層沿槽內(nèi)周邊布置極炭塊用壓縮空氣吹掃干凈吊入炭塊加熱容器中加熱，使其鋼棒槽內(nèi)表面溫度達(dá)到40℃~4.1.2陰極鋼棒調(diào)直切割后，用拉線法檢查其扭曲和彎曲度，并檢查其長(zhǎng)度，合格進(jìn)入機(jī)加工車間進(jìn)行端頭銑面鉆孔，之后噴砂除銹，砂洗后其表面應(yīng)有明顯金屬光澤，并不得有灰塵油面。合格的鋼棒送入加熱容器中與炭塊一起加熱，使其溫度達(dá)到45℃~60℃，用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)溫并記錄。mm入混65℃，加熱過程中攪拌葉開動(dòng)均勻拌合。加熱時(shí)間應(yīng)隨氣溫按需要調(diào)整，由有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，并且測(cè)溫，加熱好的糊料裝入炭糊保溫箱內(nèi)供組裝用。從加熱器中將炭塊提起運(yùn)送到組裝平臺(tái)上找正、安裝，吹掃端堵板、卡具，而后測(cè)溫并記錄，溫度必須達(dá)到扎糊要求。在燕尾槽底鋪糊32mm厚用樣板刮平，然后由兩名搗固手用搗錘快速搗打一遍，再以每次移動(dòng)10mm左右的速度將其打成20mm厚的底墊層，而后用吊車將鋼棒吊入炭塊的入的糊，由四名搗固手分別在炭塊兩側(cè)，在統(tǒng)一指揮下由端頭至中央以每次移動(dòng)10mm的錘往返次數(shù)(5~6次)，打平后取掉導(dǎo)板，刮掉多余炭糊，用手錘將縫面壓光。除去夾具擋板，清掃整理后編號(hào)放置于防雨、干燥、通風(fēng)的廠房?jī)?nèi)，以待測(cè)試。根試檢查，合格后按其電壓平均值有選擇地分組進(jìn)行安裝。4.2.1施工前對(duì)槽殼進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，達(dá)到合格者方可進(jìn)行下道工序，并做好檢查驗(yàn)收記錄。4.2.2槽底板檢查合格后，以陰極鋼棒窗口中心為基準(zhǔn)進(jìn)行放線，在槽內(nèi)側(cè)的鋼板上畫出各層砌體的層高線。掉，保證相鄰板塊接縫嚴(yán)密規(guī)整。殼間隙填充耐火顆粒，粒度<5mm，絕熱板的加工應(yīng)采用鋸切割，根據(jù)槽底變形情況允許局4.2.4隔熱耐火磚的砌筑(干砌)m空隙，隔熱磚與槽殼間填充耐火顆粒，粒度<5mm要求填充密實(shí)殼間填充耐火顆粒，粒度＜5mm。砌磚操作應(yīng)用木錘或橡膠錘操作。4.2.5干式防滲料施工(或耐火磚砌筑)：平后，覆蓋一層塑料布、一層1~1.2mm冷軋鋼板、一層膠合板，其中相鄰冷軋鋼板搭接150~120mm，采用單向振動(dòng)平板夯沿工作面分四遍夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，干式防滲料分層施工，上層料外側(cè)陰極窗口處用模板支檔。若采用平板式振動(dòng)器夯實(shí)，則需分三層施工。b．耐火磚砌筑：耐火磚砌筑采用濕砌法，先按圖紙規(guī)定尺寸面設(shè)各邊部膨脹縫，在保溫磚4.3.1將槽底干式防滲料或耐火磚砌體表面清掃干凈，按預(yù)先劃好的作業(yè)基準(zhǔn)線進(jìn)行安裝作業(yè)，以槽中心為準(zhǔn)，由中央向兩端進(jìn)行。4.3.2用專用鋼絲繩(計(jì)算好長(zhǎng)度及吊起時(shí)角度)套在炭塊兩端吊起，使炭塊稍稍傾斜，以4.3.4用天車把炭塊組傾斜吊運(yùn)至安裝位置的上空，下降至一定高度暫停，并調(diào)整炭塊組的嚴(yán)密，不平處可用氧化鋁粉墊平。mm，在炭塊組間的兩端的下部打入木楔，并在端部槽殼側(cè)面和炭塊組間放入方木，使端部炭塊組固定。4.3.7就位時(shí)，鋼棒應(yīng)放在窗口中央，陰極鋼棒中心線與槽殼窗口中心線偏差為±3mm，陰動(dòng)，如需移動(dòng)，窗孔間隙重新膩塞。4.3.8水玻璃石棉膩?zhàn)用芊饬系呐浔?，按重量比水玻璃?石棉粉70%+石棉絨30%)=1：1.5混合均勻使用，水玻璃膩?zhàn)討?yīng)潔凈，不準(zhǔn)混入異物。筑槽內(nèi)襯側(cè)部砌體4.4.1側(cè)部塊周圍砌筑施工時(shí)按已畫好的層高線及設(shè)計(jì)尺寸支模。兩陰極鋼棒炭塊間砌筑隔熱耐火磚后再澆注防滲澆注料。防滲澆注料用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制水灰比及攪拌時(shí)間，用插入式震動(dòng)器震筑做準(zhǔn)備。4.4.2側(cè)部炭塊砌筑砌筑前將槽殼上的污垢和周圍磚表面上的泥漿清理干凈，準(zhǔn)備砌筑的炭塊也要預(yù)先加條在角部?jī)蓚?cè)的第三塊上進(jìn)行，加條尺寸應(yīng)大于原炭塊的二分之一。砌筑和調(diào)整側(cè)部炭塊應(yīng)使用木錘敲打，嚴(yán)禁使用金屬錘敲打，以防損傷炭塊。側(cè)部炭塊和角部炭塊間立縫用炭膠泥灌滿，側(cè)部炭塊和角部炭塊與槽殼間縫隙用氧化鋁粉填充，上表面灌以炭膠泥。打底縫糊及邊縫糊糟底中央立縫位于周邊縫以下部分與周邊縫位于陰極炭塊組以上部分分別進(jìn)行扎固，兩縫同部分則交錯(cuò)進(jìn)行扎固，以保證兩縫交接處的密實(shí)度。用200V、150W不銹鋼恒溫加熱片加熱，各炭塊立縫及兩則按分組用帶線套管的軟線和移動(dòng)配電盤連接，電解槽上部覆蓋篷布保溫，加熱安排在夜間進(jìn)固在次日上午進(jìn)行。材料工具準(zhǔn)備：扎固前安裝壓縮空氣分配管，將壓縮空氣軟管分別接在分配管上，中央立縫扎固：再次對(duì)槽內(nèi)清掃、檢測(cè)，記錄炭塊溫度，非工作人員禁止入槽內(nèi)，作業(yè)人員必須鞋底干凈，陰極炭塊立縫均涂一層煤焦油，厚度0.5mm左右。按量加糊應(yīng)用樣板刮平，再進(jìn)行扎固作業(yè)，扎固次數(shù)不少于兩個(gè)往返，中央立縫分一組配合完成，每組負(fù)責(zé)相鄰兩條立縫扎固。合密實(shí)。扎固縫帽必須兩人同時(shí)操作，扎完后鏟去炭帽兩側(cè)毛邊并用手錘壓光使其表面平整、光滑、無麻面。每個(gè)槽中央立縫扎糊開始到結(jié)束約為60分鐘，立縫扎完后，鏟除槽內(nèi)廢糊料清理在周圍縫凡與粗接觸部位(炭糊除外)均涂一層煤焦油，厚度為0.5mm左右。搗固從第四層開始搗固斜坡，開始一層斜坡時(shí)因有耐火磚的棱角，搗固時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，糊加熱溫度為45~60℃。糊表面平整、光滑整潔、無蜂窩麻面。第一節(jié)鋁母線安裝5.1鋁母線的制作鋁母線的加工場(chǎng)地布置見平面圖。5.1.1鑄造鋁母線的制作。按圖紙要求的尺寸將鋁母線兩端頭進(jìn)行定尺加工(銑端頭)。長(zhǎng)度尺寸偏差應(yīng)在±2mm范精確度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。直立柱母線、立柱夾頭母線、短路塊母線、中間過道母線等母線壓接面，用機(jī)械加工達(dá)到圖電壓降的目的。所有鋁母線壓接面均應(yīng)有防止機(jī)械碰傷及化學(xué)腐蝕的技術(shù)措施。存放時(shí)加工面應(yīng)與地面成垂直方向。加工面。加工后的陽極母線，暫不安裝時(shí)，應(yīng)立放于找平的木墊上。加工面用木板隔開。5.1.3立柱短路母線、立柱夾頭母線的組裝5.1.4鋁軟母線的制作焊。封焊后的軟鋁母線束，按組捆扎，編號(hào)入庫，分類立放以防變形。剪切成圖紙要求的各種形狀。按不同規(guī)格、分類堆放、掛牌保管。剪切后的鋁連接板，不應(yīng)出現(xiàn)飛邊、毛刺、彎曲等現(xiàn)象。否則應(yīng)修正至合格。鋁連接板一般不應(yīng)拼接，如特殊情況需允允許偏差(mm)項(xiàng)目名稱支墩水平度支墩中心線支墩外形尺寸檢查方法水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀鋼尺等厚度的橡膠石棉板調(diào)正。墩上表面的污物，將絕緣材料放置到位。用1~3mm的橡膠石棉板，調(diào)整支墩標(biāo)高達(dá)到設(shè)5.2.4備好母線安裝時(shí)的支架、吊具、夾具、鋼楔、木楔及臨時(shí)定位用的重力物品。前就位。5.2.6進(jìn)電側(cè)左、右邊母線與左、右端部母線需在平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)焊接成型。5.2.7直立柱母線與斜立柱母線(夾頭母線)需在平臺(tái)上進(jìn)行組焊。出電側(cè)母線有部分母線裝5.3.1陽極母線的安裝，應(yīng)在電解槽上部結(jié)構(gòu)板梁安裝合格后進(jìn)行。平衡板及鋁軟帶的焊接。5.4.1按圖紙要求制備鋁軟帶。按圖紙要求制備中間過道母線連接處的鑄鋁連接塊。按圖紙楔子等臨時(shí)設(shè)施。并組裝固定支架。5.5爆炸焊塊的安裝℃。要求mmmm線的mm偏差±2mm，陽極母線把接陽極導(dǎo)桿5.6.5陽極軟帶焊接前，應(yīng)檢查陽極母線對(duì)槽殼及上部板梁的絕緣值，確認(rèn)合格后再進(jìn)行陽極母線與夾頭母線之間的鋁軟帶焊接。5.7.2焊接前應(yīng)將焊口部位用丙酮(或酒精)進(jìn)行清洗，再用細(xì)刷刷至露出金屬光澤。嚴(yán)禁用砂輪打磨。5.7.3焊接應(yīng)盡量一次完成，過長(zhǎng)的焊縫可分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度為200~250mm。理干凈，再焊上一層。全部焊接完畢再進(jìn)行焊口的封焊。5.7.5對(duì)所有焊縫，用肉眼或5-15倍放大鏡進(jìn)行檢查。焊縫必須熔透，不允許有嚴(yán)重的裂紋、夾渣、氣泡、咬邊等缺陷。焊縫表面應(yīng)飽滿、均勻。應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲，以確保焊接質(zhì)量。5.7.7當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)，必須采取加熱、保溫措施。必要時(shí)采取局部封閉措施，以提5.7.9焊接過程中，要針對(duì)不同情況，采取各種有效的保護(hù)措施，以避免損壞絕緣材料。大梁制作工藝流程圖附圖二電解糟筑爐施工流程圖第一節(jié)工藝管道安裝一個(gè)制作鋼平臺(tái)、一套卷板機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、自動(dòng)刨邊機(jī)、自動(dòng)焊接機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、探(1)放線：專業(yè)技術(shù)人員一起在一個(gè)平臺(tái)上統(tǒng)一集中放線，確保尺寸無誤，同時(shí)，可以大小尺寸配合，合理用料，節(jié)約原材料。(2)切割：采用自動(dòng)切割機(jī)和自動(dòng)刨邊機(jī)自動(dòng)打破口，保證質(zhì)量，提高工效。 (3)焊接：采用自動(dòng)焊接機(jī)自動(dòng)焊接，特殊要求的采用氣體保護(hù)焊接，提高焊縫質(zhì)量和工(4)清根：采用電弧刨清根，隨焊隨清，確保清根質(zhì)量，提高清根速度。(5)除銹：除大面積采用噴沙除銹外，焊縫處采用手工機(jī)械除銹。(6)防腐：高空刷漆，提高工作效率和防腐質(zhì)量。風(fēng)管必須做煤油滲漏試驗(yàn)。無錯(cuò)邊現(xiàn)象。焊縫成型良好。第一節(jié)電氣設(shè)備安裝7.1概述XXX電解鋁車間共有二個(gè)配電室,分別為二個(gè)電解車間槽控裝置.車間照明.煙氣凈化以及附屬系統(tǒng)供電.供電系統(tǒng)采用兩路電源供電,兩路電源分別來自兩臺(tái)動(dòng)力變壓器,以保證車間供電可靠安全.為保證安全,車間供電系統(tǒng)采用隔離變器把車間與外部動(dòng)力變對(duì)地隔離.電解車間的槽控系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制,槽控PLC通過通訊電纜與主控室的總控計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī),實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制.車間照明供電電源由不同的變壓器各引一路低壓電源，組成互為備用的兩路照明電源，以保池的應(yīng)急照明燈照明。防雷接地按三類建筑物防雷標(biāo)準(zhǔn)施工(接地電阻<30歐姆)。電氣設(shè)備所有不帶電的金屬其接地電阻阻值大小根據(jù)國外設(shè)備接地要求和有關(guān)設(shè)備的技術(shù)要求確定。序序號(hào)名稱1低壓配電柜及mcc控柜2動(dòng)力變壓電動(dòng)閥門控制器2塊臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套45離變壓器槽控制箱67.2施工準(zhǔn)備及施工工藝施工前準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋電氣管道接地極制作、安裝電氣設(shè)備底座制作、安裝，電氣支架、托架安裝接地母線敷設(shè)、設(shè)備接地接線、校線熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)了解其生產(chǎn)廠家、性能、質(zhì)量及供貨日期，同時(shí)要注意圖紙中提出的要求。確定施工方法，科學(xué)規(guī)劃、合理安排施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。人員作技術(shù)交底。熟悉有關(guān)電氣安裝工程的技術(shù)規(guī)范和地方性文件。電。配合土建階段，要認(rèn)真做好圖紙自審及各專業(yè)圖紙會(huì)審工作。各建筑是否有吊點(diǎn)；配管是否與電源進(jìn)線相匹配；變壓器二次為母線槽，安裝難度較大，可考慮增設(shè)輔助吊點(diǎn)。注意事項(xiàng)高低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。.2變壓器按規(guī)定進(jìn)行必要的器身檢查。.3母線連接時(shí)緊固力矩按專家確定的數(shù)值進(jìn)行。，吊繩角度小于60度圖現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)定出中心現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備支撐部件安裝心橋架連接伸縮縫處理橋架接地補(bǔ)修收尾配置器材端頭處理接線確認(rèn)敷設(shè)路徑整線綁扎整線綁扎檢查接線試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)安裝位置定心支托架制安器具支架安裝配線工程照明器具安裝接線亮燈各種試驗(yàn)照明器具組裝燈管安裝盤柜安裝橫平豎直，最大誤差不得超越允許值。變頻柜安裝前要特別做好防塵、防火工作。橋架立柱間距除符合設(shè)計(jì)要求外，以下情況應(yīng)增設(shè)立柱。在建筑物的沉降縫處，應(yīng)斷開橋架，斷縫在15—20mm之間。不經(jīng)專家同意，橋架接地不能作為軋線工作用接地。必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，排列整齊，防腐規(guī)范，刷漆美觀，符合要求。敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)路徑、環(huán)境等進(jìn)行檢查確認(rèn)，高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，低壓電纜應(yīng)測(cè)試絕緣強(qiáng)度且電纜搬運(yùn)應(yīng)安全。一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源應(yīng)盡量不敷設(shè)在同一溝內(nèi)，否則應(yīng)加大電纜之間的距離。：3.1要使并聯(lián)電纜間的電流分布均勻。應(yīng)沒有危險(xiǎn)。.1電纜敷設(shè)完畢后，所有電纜穿越的孔洞用阻燃材料進(jìn)行封.2對(duì)于電纜橋架、每隔一定距離設(shè)置一段阻燃橋架，并在此段電纜上涂刷阻燃涂料。.3在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用阻燃耐高溫電纜。g頂?shù)妮p型龍骨上。燈具的金屬外殼應(yīng)有螺栓與接干線相連。電氣裝置的每個(gè)接地部件均應(yīng)通過單獨(dú)接地線與接地體或接地干線相連，不應(yīng)將數(shù)件串聯(lián)接地，所有材料規(guī)格如下表(如考慮機(jī)械強(qiáng)度，接地線最小截面為4mm2)。(mm2)絕緣線(mm2).5-7025接地螺栓最小直徑M4M5M6M6M8裸銅線(mm2)446額定電流(A)接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。做接地線時(shí)，應(yīng)用金屬導(dǎo)線將其與接地干線可靠連接。.配電盤及控制臺(tái)金屬框架。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的調(diào)試；整個(gè)車間的無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。人員準(zhǔn)備調(diào)試人員必須是具備專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員，經(jīng)過專門培訓(xùn)及專業(yè)考核并取得上崗證，調(diào)試時(shí)應(yīng)持證上崗。技術(shù)準(zhǔn)備調(diào)試人員必須進(jìn)行圖紙資料,生產(chǎn)工藝的消化熟悉；進(jìn)行圖紙的自審、會(huì)審及技術(shù)交流；聽系統(tǒng)，必須掌握一定的專業(yè)知識(shí)后才能工作。為保證調(diào)試的質(zhì)量與調(diào)試人員的安全，對(duì)調(diào)試工作的環(huán)境有如下要求:電氣室、操作室及現(xiàn)場(chǎng)清潔，濕度及溫度符合設(shè)備的調(diào)試要求；實(shí)驗(yàn)用電源安全且電壓穩(wěn)定。材料的準(zhǔn)備調(diào)試用儀器儀表的精度直接影響調(diào)試的質(zhì)量和進(jìn)度，根據(jù)調(diào)試項(xiàng)目及內(nèi)容編寫計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖，調(diào)試用儀器儀表必須經(jīng)過檢定后方可使用。氣調(diào)試和單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行。CT、變壓器的一次、二次側(cè)，無功補(bǔ)償裝置等。對(duì)設(shè)備將嚴(yán)格按照國標(biāo)GB50150-91規(guī)定根據(jù)國標(biāo)規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行全部的試驗(yàn)和調(diào)整。供供配電系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備高壓電氣設(shè)備、電纜耐壓試驗(yàn)系統(tǒng)順序試驗(yàn)低壓試送電試驗(yàn)動(dòng)力、照明變壓器受電220V照明受電380V動(dòng)力盤受電一般性檢查中央處理品(CPU)裝置調(diào)試輸入、輸出裝置調(diào)試控制臺(tái)及編程器調(diào)試PLC帶外部設(shè)備綜合試驗(yàn)PLC帶外部設(shè)備綜合試驗(yàn)應(yīng)用程序調(diào)試聯(lián)網(wǎng)試驗(yàn)PLC穩(wěn)定性、抗干擾性試驗(yàn)PLC與補(bǔ)控設(shè)備聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付生產(chǎn)的驗(yàn)收硬硬件設(shè)備恢復(fù)連接軟件恢復(fù)應(yīng)用軟件調(diào)試模擬試驗(yàn)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車鋼荷聯(lián)動(dòng)試車交工資料整理、交付生產(chǎn)運(yùn)行直流操作電源的試驗(yàn)和建立：按國標(biāo)規(guī)定檢查直流電源的質(zhì)量各種試驗(yàn)后將其投入，供系統(tǒng)調(diào)試和正常使用。在供電系統(tǒng)模擬屏上對(duì)系統(tǒng)中需要監(jiān)視的信號(hào)逐一模擬，然后和保護(hù)情況，并對(duì)系進(jìn)行檢查，觀察設(shè)備的動(dòng)作情況。系統(tǒng)順序試驗(yàn)：逐一檢查系統(tǒng)的聯(lián)鎖情況，觀察其是否正常，然后模擬系統(tǒng)可能的各種運(yùn)行狀態(tài)，在模擬每次可能出現(xiàn)的故障時(shí)，檢查設(shè)備的動(dòng)作情況是否符合設(shè)計(jì)要求。低壓試送電試驗(yàn)：將380V電源代替10kV電源由兩路進(jìn)線分別送入，檢查系統(tǒng)帶電后的相位關(guān)系，儀表指示關(guān)系等，并逐一將其記錄為真實(shí)高壓受電做好準(zhǔn)備。VkV聲音、氣味、振動(dòng)等，并記錄電壓的顯示情況與上一級(jí)變電所進(jìn)行比較。C緊急停止、運(yùn)行等的轉(zhuǎn)速、電流波形，檢查傳動(dòng)裝置是否能滿足在各運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的要求。入、輸出處理。調(diào)節(jié)采用PID對(duì)變量進(jìn)行反饋及處理、μR記錄儀負(fù)責(zé)對(duì)過程流量的記錄軟件編制要由專業(yè)人員通過IBM/AT兼容機(jī)調(diào)試．本工程電訊主要包括生產(chǎn)電話站,電解車間廣播系統(tǒng),電力調(diào)度電話站,及廠區(qū)通訊線路網(wǎng)．配管及布線與電力同．主要包括兩臺(tái)程控機(jī)及一臺(tái)功放柜．通訊網(wǎng)采用架空及明敷．嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，第一節(jié)冬雨季施工措施1.1成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并明確各崗位工作的職責(zé)，任務(wù)落實(shí)到人。培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并向生產(chǎn)班組進(jìn)行書面交底。1.1.3安排專人進(jìn)行大氣測(cè)溫并做好記錄與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)(站)聯(lián)系，及時(shí)按時(shí)予報(bào)，防止寒流突然襲擊。冬季施工氧氣瓶，外表容易結(jié)霜凍冰而影響施工，應(yīng)將氧氣瓶置放在有取暖設(shè)備的室內(nèi)或采取其它保暖措施。冬季焊接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)用烤把對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱，以免焊縫出現(xiàn)裂紋和其它缺陷，環(huán)境溫度低于－5度時(shí)停止焊接。件遮蓋保溫，防止早晨的冰霜。1.2.1成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組,組織應(yīng)急小分隊(duì),在可能發(fā)生水災(zāi)的地方配備砂袋。1.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)挖排水溝，在基坑四周設(shè)置土堤用來擋水。1.2.3機(jī)電設(shè)備必須加防雨罩，做好接地保護(hù)，雨季應(yīng)對(duì)電氣設(shè)施進(jìn)行檢查。1.2.4雨天專人在基坑及構(gòu)筑物四周巡視。對(duì)施工用料做好履蓋。第一節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施2.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)(見97頁附圖)2.3確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)2.3.1施工前工程質(zhì)量控制編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，施工方案、措施、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確，人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，檢測(cè)手段滿足要求。對(duì)單位工程進(jìn)行劃分，并提交質(zhì)量質(zhì)檢站、監(jiān)理處備案。對(duì)外協(xié)施工隊(duì)伍，加工制作單位進(jìn)行資格審查并合格確認(rèn)。投入工程的原材料、構(gòu)件、成品、半成品應(yīng)附合格證、技術(shù)說明書，在規(guī)定范圍內(nèi)施工單位對(duì)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分，并制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量，定位放線及高程水準(zhǔn)復(fù)核無誤，并進(jìn)行定期沉降觀測(cè)，設(shè)置長(zhǎng)期根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)，制定相應(yīng)措施。制定關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，嚴(yán)格工序管理的控制。嚴(yán)格工序交接制度和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查，未經(jīng)甲方監(jiān)理工程師簽證，不允許進(jìn)行發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上，立即下達(dá)停工指令，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢力度，不定期組織質(zhì)量聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量問題當(dāng)即向操作人員整改通知單》并視情況下達(dá)《質(zhì)量罰款通知單》，施工單位整改合格后，應(yīng)申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)。施工單位應(yīng)保證質(zhì)量記錄的真實(shí)、完整、準(zhǔn)確、規(guī)范，項(xiàng)目部質(zhì)檢部門不定期地進(jìn)及時(shí)向質(zhì)量監(jiān)督站和監(jiān)理工程師申請(qǐng)工程實(shí)體的中間檢驗(yàn)。0各工種施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核熟悉圖紙，向施工班組作好交底。施工過程中按工序檢1所有施工人員必須持證上崗，無證人員不得參加施工。2加強(qiáng)計(jì)量管理，施工用的測(cè)量工具必須經(jīng)過檢驗(yàn)。制件，安裝檢查必須使用經(jīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)過的鋼尺。符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。用一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，避免引測(cè)帶來誤差。質(zhì)單、合格證及相關(guān)證明材料，并經(jīng)業(yè)主(監(jiān)理工程師)認(rèn)證后方可使用。8埋地敷設(shè)的各種管線必須位于凍土層以下。0儀表的調(diào)試必須要有施工記錄，安裝時(shí)記錄的整理應(yīng)與施工同步，每一單項(xiàng)工程自檢合格后方可報(bào)驗(yàn)，工序的交接必須有憑證，一個(gè)工序合格后方可進(jìn)行下一個(gè)工序。2.3.3施工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制施工單位工程完工后，應(yīng)組織工程自檢和竣工驗(yàn)予收，達(dá)到要求后，向項(xiàng)目部提出檢查申請(qǐng)。嚴(yán)格按XXX《交工驗(yàn)收管理辦法》和《質(zhì)量保證資料檢查規(guī)定》進(jìn)行工程資料的整和交工資料的移交。執(zhí)行XXX《回訪服務(wù)管理辦法》定期組織質(zhì)量回訪，征求用戶意見，組織進(jìn)行質(zhì)量第一節(jié)確保安全生產(chǎn)的技術(shù)和組織措施3.1安全管理體系框圖(見102頁附圖)3.2安全管理組織機(jī)構(gòu)(見103頁附圖)3.3確保安全的技術(shù)和組織措施3.3.1安全施工是黨和國家保護(hù)建筑工人的一項(xiàng)重要政策，是社會(huì)主義的基本原則之一，是3.3.2建立安全活動(dòng)網(wǎng)，各作業(yè)組要設(shè)兼職安全員在項(xiàng)目部安全科指導(dǎo)下活動(dòng)，施工現(xiàn)場(chǎng)要3.3.3施工小組堅(jiān)持每天班前安全講話，每星期一為安全活動(dòng)日；貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)3.3.4現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律配戴安全帽，無安全帽者一律不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3.3.5高空作業(yè)人員一律配戴安全帶，手用工具要放在工具袋內(nèi)，空中傳遞不得拋擲。3.3.6吊裝機(jī)械要嚴(yán)格按其性能使用，一般情況下嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。3.3.7吊裝構(gòu)件時(shí)要設(shè)專人指揮，信號(hào)統(tǒng)一，配合密切。下通過或工作。場(chǎng)電器設(shè)備接地可靠并設(shè)防雨棚。不得接在易燃易爆介質(zhì)管道上。管導(dǎo)入空氣；噴砂作業(yè)崗位應(yīng)通風(fēng)良好。安全管理組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工工程技術(shù)部綜合辦公室質(zhì)量安全部各施工隊(duì)安全員鋁母線加處安全科各施工隊(duì)安全員金屬加工處安全科各施工隊(duì)安全員筑爐工程處安全科各施工隊(duì)安全員機(jī)電工程處安全科各施工隊(duì)安全員土建處安全科3.3.14油漆作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焊接，嚴(yán)禁氣焊和刷漆同時(shí)作業(yè)。3.3.15無損檢測(cè)時(shí)，操作人員要配戴防輻射勞保用品；非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入輻射區(qū)內(nèi)。第一節(jié)確保工期的技術(shù)組織措施4.1首先根據(jù)工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制詳細(xì)的年、季、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真組織實(shí)施，用年、季、月、周計(jì)劃保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.2配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員和職能人員，對(duì)工程項(xiàng)目和工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)管理。4.3編制材料供應(yīng)計(jì)劃，合理安排資金流向，使有限的資金發(fā)揮最大作用。4.5在施工中合理劃分流水段和工序穿插，緊緊抓住關(guān)鍵工序，充分利用平面空間組織交叉4.6逐月對(duì)影響工期進(jìn)度的干擾和風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行分析，建立逐月進(jìn)度完成統(tǒng)計(jì)表和主要材料逐日進(jìn)場(chǎng)數(shù)量統(tǒng)計(jì)表；施工順序安排符合邏輯程序，材料供應(yīng)均衡地滿足施工要求。4.7根據(jù)實(shí)際進(jìn)度完成情況和計(jì)劃完成情況的不斷比較，妥善調(diào)配機(jī)械配置數(shù)量和技術(shù)改造各分項(xiàng)分部工程的具體控制任務(wù)。4.9進(jìn)入冬雨季，制定詳細(xì)的冬雨季施工措施和質(zhì)量保證措施。4.10抓質(zhì)量、保安全、促進(jìn)度，確保不出現(xiàn)任何安全質(zhì)量事故，保證工程順利進(jìn)行。4.11施工現(xiàn)場(chǎng)每日下午，由項(xiàng)目經(jīng)理親自主持碰頭會(huì)，檢查工作進(jìn)展情況，解決施工中存在的質(zhì)量、安全、材料、機(jī)具、人員等問題，及時(shí)糾正解決，以利以后工作的順利進(jìn)行。4.12優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配置機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時(shí)間，確保工期。第一節(jié)確保文明施工的技術(shù)組織措施5.1堅(jiān)決貫徹文明施工的要求，健全文明施工管理制度，制定個(gè)人崗位負(fù)責(zé)制，使文明施工5.2施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員必須配戴證明其身份的胸卡。5.4科學(xué)、合理地布置場(chǎng)地，保證道路的暢通，場(chǎng)內(nèi)平整無積水現(xiàn)象。場(chǎng)的文明5.7施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、開竣工日期。5.8施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明，5.9施工現(xiàn)場(chǎng)清潔有序，工地食堂須整潔衛(wèi)生，建筑、安裝垃圾要倒在指定地點(diǎn)，并應(yīng)及時(shí)5.11要經(jīng)常更換工地的宣傳標(biāo)語和黑板報(bào)。工程竣工后要做到工完場(chǎng)凈、窗明地凈、水通燈亮。5.12施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求及施工平面總規(guī)劃布局管理。5.13現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)道路要暢通，嚴(yán)禁在路上堆放施工和生活垃圾。第一節(jié)減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施6.1管理人員應(yīng)積極增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，樹立環(huán)境保護(hù)觀念，積極維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，建立環(huán)保6.2防止環(huán)境污染，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油漆及其它會(huì)產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物6.4嚴(yán)禁工人隨意大小便，工地臨時(shí)廁所應(yīng)采取防滲漏措施。6.5現(xiàn)場(chǎng)存放的油料要防止跑、冒、滴，污染水源。6.6嚴(yán)格控制人為的噪聲音，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得高聲喊叫。6.8工人吃飯后，要將食堂雜物每日清掃干凈，倒指定地點(diǎn)，及時(shí)消滅蚊蠅等病蟲害。第一節(jié)地下管線及其它地下設(shè)施的保護(hù)加固措施7.1每個(gè)分部及各單位工程開工前，必須事先與業(yè)主及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門取得聯(lián)系，認(rèn)真核實(shí)地下管線、電纜走向及埋置深度，認(rèn)真核實(shí)地下建筑物、構(gòu)筑物的方位、幾何尺寸、用途，在土方工程開挖前根據(jù)所掌握的情況，做好標(biāo)記。7.2正式進(jìn)入開挖階段，凡有地下管線及地下設(shè)施之處，指導(dǎo)專人看護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，在地下設(shè)施有效防護(hù)范圍采用人工開挖，并注意盡量避免使用羊鎬。7.3對(duì)于開挖面需要改線的，積極配合有關(guān)管理部門做好改線工作。7.4對(duì)于不能改線