夾套管制作安裝作業(yè)指導書

夾套管制作安裝作業(yè)指導書目的與適用范圍圍1.1目的的為規(guī)范和指導管管道安裝施工工操作，編制制本作業(yè)指導導書。1.2適用用范圍本指導書適用于于夾套管的制制作及安裝施施工。`引用標準及編制制依據(jù)GB502355-97《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》FJJ211--86《夾套管施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502366-98《現(xiàn)場設備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》SH3501--2002《石油化工工有毒、可燃燃介質(zhì)管道工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB501844-93《工業(yè)金屬屬管道工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準》工作內(nèi)容及操作作流程3.1夾套套管預制工作作流程（見下下表）材料驗收材料驗收外管下料、劃線、坡口加工內(nèi)管下料、劃線、坡口加工外管下料、劃線、坡口加工內(nèi)管下料、劃線、坡口加工定位板/隔板的焊接定位板/隔板的焊接預制外管彎頭預制外管彎頭跨接管的預制內(nèi)管試壓外管焊口檢測調(diào)整段哈夫管焊接內(nèi)、外管部件穿套外管組對焊接內(nèi)管焊口檢測內(nèi)管組對焊接跨接管的預制內(nèi)管試壓外管焊口檢測調(diào)整段哈夫管焊接內(nèi)、外管部件穿套外管組對焊接內(nèi)管焊口檢測內(nèi)管組對焊接符合性檢查符合性檢查外管試壓外管試壓管段標識、封口保護管段標識、封口保護3.2夾套套管安裝工作作流程管道安裝的先決條件管道安裝的先決條件放線、支吊架安裝放線、支吊架安裝管段安裝就位管段安裝就位內(nèi)管組對焊接內(nèi)管組對焊接內(nèi)管焊縫檢驗內(nèi)管焊縫檢驗調(diào)整段測量、坡口加工調(diào)整段測量、坡口加工調(diào)整段安裝、組對焊接調(diào)整段安裝、組對焊接外管的檢驗外管的檢驗外管的封閉焊接外管的封閉焊接系統(tǒng)符合性檢查系統(tǒng)符合性檢查內(nèi)、外管系統(tǒng)試驗內(nèi)、外管系統(tǒng)試驗操作程序及技術(shù)術(shù)要求4.1管道道預制材料驗收a)夾套管所用用的管子、管管道附件及閥閥門，應具有有制造廠的合合格證。對每每批碳鋼、不不銹鋼管子、管管件應抽查其其化學成分，并并同時做出相相應標記。b)按設計要求求核對材料的的規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)、型號。c)材料外觀檢檢查：無列紋紋、縮孔、夾夾渣、折迭、重重皮等缺陷，所所有管道直徑徑及壁厚偏差差均不得超出出相關(guān)標準的的規(guī)定（普通通管道外徑偏偏差允許值為為±10%DDN，壁厚偏差差為+12%，-10%）。d)管子、管件件的幾何尺寸寸及光潔度，應應符合各類夾夾套管的設計計規(guī)定要求。法法蘭密封面平平整、光潔、不不得有毛刺及及經(jīng)向溝槽，螺螺栓，螺母的的螺紋完整，無無傷痕，無毛毛刺等缺陷，配配合良好。墊墊片，無折損損、皺紋等缺缺陷。e)閥門在驗收收時應進行外外觀檢查，所所有的閥門應應逐個進行水水壓強度和嚴嚴密性試驗。試試驗合格的閥閥門，應將內(nèi)內(nèi)部積物排凈凈，干燥，密密封面應涂防防銹油，關(guān)閉閉閥門。閥門門試驗按CNNF/MSOGGPI-0005《管道閥門門試驗作業(yè)指指導書》執(zhí)行行。f)夾套管支、吊吊架所用的彈彈簧，外觀構(gòu)構(gòu)造、尺寸和和材質(zhì)應符合合設計規(guī)定要要求；支吊架架彈簧應有制制造廠的合格格證。施工條件：夾夾套管的預制制工作應在清清潔、通風、環(huán)環(huán)境溫度適宜宜的預制車間間進行。為保保證夾套管的的焊接質(zhì)量，氬氬弧焊室外作作業(yè)環(huán)境不宜宜超過2級（相當風風速3.3m//s），否則，需需加防風措施施。施工準備：夾夾套管預制前前應對施工圖圖紙各部尺寸寸、技術(shù)要求求、選用材料料和配件認真真校核。合理理安排組對程程序、制定內(nèi)內(nèi)外管分段切切割計劃，使使焊縫減少到到最低限度。施工要求：夾夾套管的制作作應確保質(zhì)量量，外管封閉閉之前內(nèi)管焊焊縫應全部裸裸露可見，以以方便各項檢檢查。內(nèi)管施施工完畢并經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，方可進行行外管的封閉閉焊接。夾套套管制作分段段，以方便運運輸和安裝尺尺寸的調(diào)整為為原則。預留留調(diào)整段以50~1000mm為宜。對坡坡度、墊片厚厚度、支、吊吊架位置、焊焊縫布局、檢檢查點開孔等等需綜合考慮慮。定位塊安安裝以不影響響環(huán)隙介質(zhì)的的流動和管子子的熱位移為為宜，按設計計要求施工。預制的過程與與方法a)內(nèi)管劃線下下料：在下料料前先把管內(nèi)內(nèi)吹掃干凈，按按圖紙結(jié)合實實際測量尺寸寸劃線下料，并并應對劃線進進行復測，以以保證尺寸的的準確性。b)切割：宜用用機械方法進進行切割，切切口要垂直于于管子中心線線，并清除毛毛刺。c)坡口制備：：坡口角度為為30°～35°，鈍邊1～1.5mm?？捎闷缕驴跈C、手提提式砂輪機進進行加工，并并且應清除所所有毛刺、銹銹跡、油污、灰灰塵等污物，坡坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)要要見金屬光澤澤，以保證焊焊接質(zhì)量。由由于夾套管多多用于輸送粘粘度較大的介介質(zhì)，故要求求其內(nèi)壁應光光滑，不允許許存在焊瘤或或其他凹凸不不平的缺陷。對對于因制造公公差或在煨彎彎加工過程中中產(chǎn)生的橢圓圓度，在與直直管段連接對對口不能保證證管內(nèi)壁齊平平時，應將厚厚壁管的內(nèi)壁壁加工出1：5的斜坡，采采用平滑過渡渡方法進行組組對。d)定位板的焊焊接：為了使使夾套管的間間距均勻，在在內(nèi)管上設置置與內(nèi)管同材材質(zhì)的定位板板，定位板安安裝見圖1。材質(zhì)系不不銹鋼時應采采用氬氣保護護焊焊接。定定位板幾何尺尺寸與選用的的管徑、熱載載體工作壓力力和溫度有關(guān)關(guān)，應按設計計要求制作，定定位板與外管管內(nèi)壁間隙以以δ>1.5mmm為宜，如設設計無規(guī)定時時定位板尺寸寸按附表一規(guī)規(guī)定的執(zhí)行。定定位板安裝間間距按直管段段定位板最大大間距見附表表二，彎管處處定位板安裝裝尺寸見附表表三。e)預制外管彎彎頭：內(nèi)外管管應選用彎曲曲半徑基本相相同或較接近近的彎頭，以以保證彎頭處的內(nèi)外管管之間的間隙隙基本均勻，例例如：當內(nèi)管管為2″、外管為3″時，內(nèi)管應應選用R=1.55D的長半徑彎彎頭，即R=76..2mm，外管則應采采用R=1.00D的短半徑彎彎頭即R=766.2mm，在沒有有沖壓成品彎彎頭的條件下下方可采用制制作彎頭，制制作的彎頭彎彎曲半徑須與與內(nèi)管彎頭彎彎曲半徑相一一致。外管焊焊接彎頭如圖圖2所示。制作作外管彎關(guān)應應采用設計規(guī)規(guī)定的外管材材料。圖1定位板板安裝示意圖圖圖2外管彎彎頭制作示意意圖f)預留活口：：留活口要考考慮運輸和安安裝方便，并并保證尺寸的的正確性。g)外管下料：：欲使內(nèi)管焊焊口質(zhì)量檢查查方便，既要要減少短管和和活口數(shù)量又又要方便操作作和保證質(zhì)量量，在下料時時要周密考慮慮，統(tǒng)籌兼顧顧。一般每一一管段兩個彎彎頭之間有一一個約100～200毫米長的哈哈夫短管（應應根據(jù)外管規(guī)規(guī)格大小確定定），對內(nèi)管管焊口檢驗時時串動用，如如圖3所示。圖3外管穿穿套示意圖h)內(nèi)管組對：：外管下料后后，進行內(nèi)管管的組對，首首先保證管線線的直線性和和彎頭的角度度，并注意管管道水平轉(zhuǎn)角角和立體轉(zhuǎn)角角的準確性，要要利用平臺、量量具、角尺等等嚴格控制幾幾何尺寸。焊焊口組對按CCNF/MSOGG-HJ-000N《管道預制制焊接作業(yè)指指導書》執(zhí)行行。i)當內(nèi)管進行行第二個管件件（彎頭、三三通、法蘭等等）前應將外外管套入后再再進行組對。j)內(nèi)管焊接：：在焊接彎頭頭時，應采用用臨時卡具或或點焊卡板來來保證焊縫間間隙的均勻和和角度的正確確性，焊三通通時，應采取取防變形措施施。在焊接后后，管內(nèi)面焊口口處不能有環(huán)環(huán)狀的凸出焊焊瘤，要保證證管內(nèi)壁相對對平滑，防止止以后物料在在此存積堵塞塞管道。k)內(nèi)管焊縫檢檢查：內(nèi)管焊焊接完成后，焊焊縫要按設計計文件或規(guī)范范要求進行檢檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有缺陷處，應應及時進行返返修，合格后后做好記錄，方方可進行下道道工序。L)內(nèi)管試壓：：為了確保夾夾套管的施工工質(zhì)量，內(nèi)管管焊縫按設計計規(guī)定經(jīng)無損損探傷檢查合合格后還應進進行強度試驗驗和嚴密性試試驗。試驗壓壓力分別按設設計壓力的1.5倍和設計壓壓力進行。m)內(nèi)管檢驗合合格后，應對對不銹鋼內(nèi)管管焊縫進行酸酸洗鈍化處理理。處理方法法按CNF/MSOGG-VA-005《不銹鋼表表面處理作業(yè)業(yè)指導書》執(zhí)執(zhí)行。n)外管焊接：：內(nèi)管試壓合合格后，應先先進行預組裝裝，然后再進進行外管焊接接，并應保證證內(nèi)管與外管管的間隙均勻勻以及外管的的直線性。根根據(jù)實測的內(nèi)內(nèi)管尺寸加工工調(diào)整哈夫短短管，對稱剖剖開，組裝、焊焊接。o)外管焊縫檢檢查：外管焊焊縫焊接完成成后應按設計計文件或規(guī)范范規(guī)定進行檢檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格焊口口，除進行返返修外，還應應按規(guī)范規(guī)定定加倍抽查，直直到全部合格格為止。p)外管最后一一個焊口進行行封閉焊接前前，應將夾套套間用壓縮空空氣清理干凈凈，并應采用用氬弧焊進行行第一道封底底焊，以保證證夾套內(nèi)的清清潔度。q)跨接管的預預制：套管夾夾套部分的出出入口及法蘭蘭連接處和閥閥門連接處用用跨接管連接接，其連接形形式有以下幾幾種：(1)用蒸汽加加熱的夾套跨跨接管接頭，與與主管接頭采采用切線方式式連接，如（圖5）所示。圖5夾套跨跨接管制作示示意圖(2)用熱水加加熱的夾套跨跨接管接頭，與與主管接頭有有兩種連接形形式：一種是是在水平管線線上采用切線線方式連接；；另一種是在在垂直管線上上采用垂直管管中心線方式式，如（圖6）所示。圖6熱水加熱熱的夾套跨接接管制作示意意圖(3)與閥門連連接跨接管的的形式，如（圖7）所示。圖7閥門連連接跨接管制制作示意圖r)外管試壓：：為了減少現(xiàn)現(xiàn)場安裝的工工作量，保證證安裝后能順順利進行整體體試壓，在外外管預制后，應應進行一次外外管管段的水水壓試驗。s)預制管段符符合性檢查：：管段預制完完成后，應對對照圖紙對管管段的各部分分尺寸及各部部件的位置進進行符合性檢檢查，并做好好記錄。t)管段標識、封封口保護：預預制管段檢查查合格后，應應按預制圖紙紙進行管段標標識。該標識識為臨時標識識，但應保證證其在安裝之之前保持清晰晰易于識別。對對管段所有開開口部位應采采用管帽或其其他材料進行行封閉保護，以以確保管道內(nèi)內(nèi)部清潔，并并保證法蘭密密封面及其他他端面不被損損壞。4.2管管道安裝管道安裝按下列列程序進行：：a)管道安裝的的先決條件(1)夾套管安安裝應在建筑筑物、構(gòu)筑物物施工基本完完成，有關(guān)設設備及支吊架架已就位、固固定、找平后后進行。且夾夾套管應先于于臨近有關(guān)的的單線管的安安裝。(2)材料已經(jīng)經(jīng)檢驗合格，且且有合格證書書。(3)閥門已經(jīng)經(jīng)按規(guī)范要求求進行了檢驗驗或試驗，檢檢驗（試驗）記記錄齊全。(4)管道預制制已完成，并并經(jīng)檢驗合格格。(5)夾套管安安裝前，對預預制的各系統(tǒng)統(tǒng)，各區(qū)段需需用的閥門、儀儀表配件等按按設計圖紙，分段組件編編號，認真核核實實物和施施工記錄無誤誤時，再對內(nèi)內(nèi)管進行清理理檢查，經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢查部門門確認后，方方能安裝就位位和封閉連接接。b)管段的安裝裝(1)確認尺寸寸后，內(nèi)管預預組對（用臨臨時支架固定定）；(2)經(jīng)預組對對確認其各段段尺寸無誤后后拆下清洗，清清洗合格后再再安裝，進行行內(nèi)管組對焊焊接。c)內(nèi)管的檢驗驗(1)內(nèi)管組對對焊接后，應應按設計文件件或規(guī)范規(guī)定定對內(nèi)管焊縫縫進行無損探探傷檢驗。(2)內(nèi)管焊縫縫經(jīng)無損檢驗驗合格后進行行內(nèi)管的試壓壓，在一般情情況下進行水水壓試驗和嚴嚴密性試驗。試試驗壓力分別別按設計壓力力的1.5倍和設計壓壓力進行。強強度試驗穩(wěn)壓壓10分鐘，經(jīng)檢檢驗無泄漏，目目測無變形后后降至設計壓壓力，停壓30分鐘，以不不降壓、無滲滲漏為合格。d)外管組對焊焊接內(nèi)管檢驗合格后后，進行外管管的組焊。首首先根據(jù)現(xiàn)場場實際尺寸測測出調(diào)整段的的準確長度，然然后加工成哈哈夫短管，最最后組裝、焊焊接，封閉套套管。為了保保證套管內(nèi)的的清潔度，在在封閉套管之之前，應將套套管內(nèi)的臟物物清理干凈，最最后一道焊縫縫采用氬弧打打底的焊接方方法，保證套套管內(nèi)無顆粒粒狀臟物。e)外管的檢驗驗外管安裝完畢后后，應按規(guī)定定對夾套層進進行強度試驗驗及嚴密性試試驗。4.3管道安裝技技術(shù)要求夾套管安裝裝的坐標，標標高水平度、垂垂直度應符合合設計要求，其其偏差值不應應超過下列規(guī)規(guī)定：a)坐標偏差±±10mm；標高偏偏差±5mm；b)管道安裝的的水平偏差小小于等于1/10000，最大不超超過20mm。c)管道安裝的的垂直偏差小小于等于1/10000，最大不超超過15mm。設計有坡度度的夾套管，應應保證規(guī)定的的坡度值。允允許用支座下下的金屬墊板板進行調(diào)整，但但金屬墊板必必須焊接在預預埋件或鋼結(jié)結(jié)構(gòu)上。夾套管穿越越墻壁、平臺臺、樓板處應應裝設套管和和擋水環(huán)。夾夾套管附屬的的連接件（溫溫度計、壓力力計接頭等）應應與夾套管制制作同時施工工完畢。法蘭連接保保持平行，偏偏差不得大于于外徑的1.5‰且小于2mm。不得用用強緊螺栓的的方法消除傾傾斜。法蘭連接保保持同軸螺栓栓孔中心偏差差不超過孔徑徑的5%，保證螺栓栓自由穿入。在下列管道道中的螺栓、螺螺母、墊片涂涂以二硫化鉬鉬油脂，石墨墨機油或石墨墨粉：a)不銹鋼螺栓栓，螺母。b)管道設計溫溫度高于100℃。法蘭連接使使用同一規(guī)格格螺栓，安裝裝方向一致，緊緊固螺栓按對對角順序緊固固，松緊適度度，緊固后外外露長度應不不大于二倍螺螺距或與螺母母齊平。管道連接時時不得用強力力對口。管道焊縫設設置位置布局局應符合下列列要求：a)直管段對接接焊縫間距，內(nèi)內(nèi)管不小于200mmm，外管不小小于100mm。b)環(huán)向焊縫距距管道支、吊吊架凈距離不不小于50mm，且不得得留在過墻或或樓板處。c)水平管段外外管剖切的縱縱向焊縫，應應置于易檢修修的部位。d)內(nèi)管焊縫上上，不得開孔孔或連接支管管段。外管焊焊縫上應盡量量避免開孔或或連接支管。補償器的安裝裝a)補償器安裝裝前應按設計計規(guī)定值進行行均勻預拉伸伸（壓縮），并并注意其安裝裝間距。波形形補償器具有有方向性，嚴嚴禁倒裝。內(nèi)內(nèi)套有焊縫的的一端，對于于水平裝配的的管道應安置置在介質(zhì)進入入側(cè)；垂直裝裝配的管道應應安置于上端端。b)補償器與管管道應保持同同心，不得偏偏斜，其定位位螺栓不應任任意拆卸，只只有當整個管管路裝配工序序全部結(jié)束時時，方可松開開，且不予拆拆除。閥門安裝a)法蘭連接閥閥門在關(guān)閉狀狀態(tài)下安裝。b)安裝前確認認閥門型號、壓壓力、公稱直直徑和流向后后安裝。支、吊架安裝裝管道支、吊架制制作安裝按照照《管道支吊吊架制作安裝裝作業(yè)指導書書》執(zhí)行。聯(lián)絡管安裝a)夾套管安裝裝工序基本結(jié)結(jié)束，保溫工工作開始前，進進行聯(lián)絡管安安裝。聯(lián)絡管管的材質(zhì)、規(guī)格按設計計要求。b)水平夾套管管的聯(lián)絡管安安裝應注意：：輸送汽態(tài)介介質(zhì)，應高進進低出；輸送送液態(tài)介質(zhì)，應應低進高出。管管路應排放流流暢，防止積積液，避免堵堵塞通路。c)夾套管閥門門和夾套管法法蘭的聯(lián)絡管管安裝應緊湊湊美觀，方便便檢查和操作作，法蘭上多多余的聯(lián)絡管管孔應在系統(tǒng)統(tǒng)清掃合格后后，保溫工作作前封焊。4.4管道試驗試驗前檢查查：管道在試試驗前要進行行現(xiàn)場實體和和資料的全面面檢查，檢查查由業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位、施施工單位參加加，經(jīng)過檢查查確認合格后后方可進行。夾套管的強強度與嚴密性性試驗，一般般采用液壓進進行。如果液液壓試驗有困困難時，經(jīng)過過業(yè)主和監(jiān)理理單位批準，可可用氣壓試驗驗代替，但應應采取安全措措施。夾套管內(nèi)管管全部焊接工工作完畢并經(jīng)經(jīng)焊接質(zhì)量檢檢查合格后，進進行內(nèi)管的強強度試驗和嚴嚴密性試驗。蒸汽、熱水水和熱媒夾套套管的外管，待待安裝后同聯(lián)聯(lián)絡管一起進進行系統(tǒng)強度度和嚴密性試試驗。熱載體體為聯(lián)苯或熱熱油的夾套管管外管，應用用壓縮空氣或或氮氣進行試試驗，不能用用水進行壓力力試驗。奧氏體不銹銹鋼管液壓試試驗時，水的的氯離子含量量不得超過25pppm。夾套管安裝裝完畢，根據(jù)據(jù)工作壓力分分系統(tǒng)進行強強度試驗。系系統(tǒng)試驗完畢畢應立即將水水排盡，吹干干，及時封閉閉并作好記錄錄。4.5管道吹洗沖洗管道應應使用潔凈水水，沖洗奧氏氏體不銹鋼管管道時，水的的氯離子含量量不得超過25ppmm。沖洗時，宜宜采用最大流流量，流速不不得低于1.5m/s。水出口一一般選在控制制閥法蘭和設設備處，在沖沖洗過程中要要防止雜物進進入容器或泵泵內(nèi)。水沖洗應連連續(xù)進行，以以排出口的水水色和透明度度與入口水目目測一致為合合格。夾套管按系系統(tǒng)沖洗結(jié)束束后，應及時時進行內(nèi)外管管的吹掃工作作。凡不能參參與吹掃的管管道、設備、閥閥門、儀表等等，應拆除或或用盲板隔離離，不需拆除除的閥門應處處于全開狀態(tài)態(tài)。夾套管內(nèi)管管用干燥無油油的壓縮空氣氣進行系統(tǒng)吹吹掃，氣體流流速不小于20m/s。管子出口口放置白色靶靶板檢查，靶靶板上無鐵銹銹和贓物為合合格。蒸汽夾套外外管系統(tǒng)用低低壓蒸汽進行行吹掃，檢查查管路的暢通通性及被吹出出的污物。吹吹掃順序是先先主管，后支支管，最后進進入夾套管的的環(huán)隙。4.6管道涂漆、保保溫管道防腐涂漆按按照《管道涂漆、保保溫作業(yè)指導導書》執(zhí)行。管道保溫按照《設設備、管道保保溫作業(yè)指導導書》執(zhí)行。4.7管道交工驗驗收管道交工驗收按按《金屬管道道安裝作業(yè)指指導書》執(zhí)行行。5.附表5.1附表一定位板尺寸寸5.2附表二直管段定位位板最大間距距5.3附表三彎管處定位位板安裝尺寸寸5.4國家規(guī)規(guī)定的有關(guān)記記錄和業(yè)主要要求的有關(guān)記記錄，要按照照國家規(guī)定和和業(yè)主提供的的表格形式填填寫。附表一定位板尺寸公稱直徑熱載體壓力Paa（kgf/MSS2）厚度t16*105PP（16