鋼結(jié)構(gòu)采光頂施工方案

國家會展中心（屋頂玻璃天棚制作安裝工程）施工方案上海乾翔門窗幕墻有限公司二零一五年七月目

錄一、編制依據(jù)

3二、工程概況

3三、材料概況

4四、施工布署

5五、施工配合

7六、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝

8七、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝

11八、鋁板施工

19十、質(zhì)量保證措施

20十一、安全管理措施

………………21十二、施工現(xiàn)場文明施工措施………

22十三、高處作業(yè)及臨邊洞口作業(yè)的安全防護措施……23十四、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施………………

………………24十五、季節(jié)性施工安全措施………………25十六、施工安全應(yīng)急預(yù)案…………………25國家會展中心（屋頂玻璃天棚制作安裝工程施工方案）一、編制依據(jù)：1.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20011.2《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：2002；1.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002；1.4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001；1.5《景觀工程設(shè)計方案圖》及配套圖紙1.6《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-931.7《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20051.8《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20111.9《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-912.0施工圖紙2.1施工合同2.2現(xiàn)行國家建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)本公司頒發(fā)的文件，工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工方法和經(jīng)驗及公司擁有的技術(shù)力量。二、工程概況：國家會展中心位于虹口區(qū).我公司施工的內(nèi)容為屋頂采光天棚,跨度為30米乘9米,監(jiān)理單位：

施工單位：上海乾翔門窗幕墻有限公司

；三、材料概況1、主梁為400*200*12熱鍍鋅鋼管,次梁為60*120*4熱鍍鋅方管,L40*4角鋼,所有鋼梁材質(zhì)為Q235B,采光頂玻璃為6+0.76+6+0.76+6鋼化夾膠玻璃，以及3mm鋁單板.用于工程的鋼材其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700—88碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。2、焊接材料：均符合GB/T5117-95及GB/T5118-95的規(guī)定焊接方法鋼號焊接材料手工焊Q235E43XX埋弧焊Q235F43XX-H08ACO2保護焊Q235ER49-X手工焊Q345E50XX埋弧焊Q345F50XX-H08A，H08MnA，H10Mn2CO2保護焊Q345ER50-X

3、防銹材料：噴沙（噴丸）除銹，紅丹防銹底漆，面漆為醇酸調(diào)和漆四、施工布署1、管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)量員施工負責(zé)技術(shù)員安全員喜材料員施工各班組長（李國云）2、

施工勞動力組織計劃①、由于該工程鋼結(jié)構(gòu)形式較多，各類系統(tǒng)的收口較多，工期較緊等諸多因素，因而在勞動力組織方面必須根據(jù)工期開展的實際進度與現(xiàn)場施工條件的具體情況，進行現(xiàn)場科學(xué)管理，對人力資源進行交替、穿插等合理調(diào)配，科學(xué)地安排勞動力。②、勞動力安排計劃表：工種和級別按工程施工階段投入勞動力情況（人）測量埋件補修加工安裝中間驗收結(jié)尾清潔驗收技術(shù)工5510151383焊工

838821安裝工4510201575輔工技術(shù)工2555533

注：1、本表的編制基礎(chǔ)為計劃開竣工日期及按班8小時工作制。3、

施工機械及工程材料進場計劃①、機械進場安裝機械設(shè)備表序號機具名稱型號單位數(shù)量1人貨電梯

輛22電焊機BX1-330臺43電鉆

把24電纜線

M6005移動操作平臺2米*1.7臺306鋼絲繩

M4007電焊機DX-500A臺68切割機400RE臺29配電箱HS臺510氣割工具PD60-3803臺311安全帶

付3012手拉葫蘆2T（1只）只313油刷

把1014卷尺30米（2把）、5米（2把）50米（1把）把共5

A、50米尺、30米尺、5米尺、墨斗、線錘、簽約后2天內(nèi)進場（測量放樣5人進場）。B、簽約后一周內(nèi)沖擊鉆、臺鉆、電鉆、切割機、配電箱、氣割工具進場，租賃操作平臺（一周內(nèi)約10人進場）。C、人數(shù)按工程實際進度情況增添，以絕對滿足工程進度要求。②、材料進場計劃1.鋼材簽約后5天進場。2.其它輔材根據(jù)現(xiàn)場需要安排進場五、施工配合1）、提供測量放線基準(zhǔn)并交底會簽業(yè)主或總包在屋頂采光頂工程分項進場施工時應(yīng)提供測量、放線的三線（軸線、垂直線、標(biāo)高、進出線）的基準(zhǔn)控制線，并提供具有良好通視環(huán)境的測量空間；進行交底及會簽；2）.預(yù)埋件埋設(shè)的配合從工程質(zhì)量及施工協(xié)調(diào)的考慮，總包或土建應(yīng)提供結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋件埋設(shè)的勞務(wù)配合；（1）三線及砼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件超差的調(diào)整經(jīng)測量、復(fù)測，確認三線或砼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件偏差超過鋼結(jié)構(gòu)及采光頂可調(diào)范圍時，總包或土建應(yīng)提供修整的勞務(wù)配合，所發(fā)生的費用由責(zé)任方承擔(dān)；3）交叉施工的協(xié)調(diào)總包應(yīng)根據(jù)各工序施工的順序，協(xié)調(diào)各分包商（工序、工種、作業(yè)時間）間的工序交叉施工；交叉施工時，我司產(chǎn)品不被其他分包商破壞或污染，若需動用，應(yīng)經(jīng)我司現(xiàn)場項目部同意，并作好后續(xù)處理工作；4）施工用場地總包應(yīng)提供夾層鋼結(jié)構(gòu)及采光頂分項工程施工用場地，包括：辦公、倉庫、材料堆場、施工、搬運、生活設(shè)施用場地；5）施工用電總包商應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)及采光頂工程的施工、生活用電，用電高峰值20KV/A；6）施工用腳手架及運輸機械總包應(yīng)根據(jù)屋頂采光頂施工的需要，提供采光頂及其他分項工程施工用腳手架及材料運輸?shù)娜素涬娞荨?）、提供施工現(xiàn)場的其他便利根據(jù)總包現(xiàn)場的設(shè)施，在住宿、就餐、交通等方面提供便利。六、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝（一）、鋼梁的制作工藝：1、下料：本公司工廠依據(jù)加工圖集及工藝卡，領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的材料進行制作加工。⑴、下料前應(yīng)認真看清《下料明細表》中的尺寸，合理排料，充分利用邊角零料。⑵、根據(jù)板料的規(guī)格，長度方向允許拼接，但拼接焊縫必須開出坡口，且清根焊透，作UT檢查，達到GB11345-89Ⅱ級要求。拼接必須有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的話，它們間的焊縫必須錯開300mm以上。腹板、翼板寬度方向不允許拼接。⑶、按《下料明細表》中尺寸及公差要求，分別劃下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬彎現(xiàn)象，否則必須調(diào)平。腹板及翼板的整體不直度不得大于3mm，寬度公差為±1mm。⑷、對其余部件的下料，尺寸應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)，同時注意控制方料的對角線尺寸，使邊與邊之間成直角。各料均需調(diào)平，窄條筋板必須調(diào)直。⑸、對各料分別進行編號，編號時必須標(biāo)明梁號、件號，以利組裝時區(qū)分。各料必須除去氧化渣，毛刺等雜物。⑹、各料必須進行自檢，并填寫自檢記錄表，對多件數(shù)料，下出一件后必須首檢，合格后放可繼續(xù)下料。⑺、質(zhì)檢：專職質(zhì)檢人員根據(jù)自檢記錄表，并參照圖紙，對各料進行質(zhì)量檢查。2、組裝焊接⑴、認真核對來料尺寸，檢查板料的厚度、數(shù)量是否與圖紙相符，同時確認來料的變形情況。如有不符應(yīng)及時提出。⑵、利用組立機對各種夾層梁的工子型鋼進行組裝。如果夾層梁有合縫板，應(yīng)注意留出合縫板的位置，且保證其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端應(yīng)平齊。⑶、組立完成后，轉(zhuǎn)門式埋弧焊機進行焊接，焊接前必須在夾層梁柱及采光頂柱的兩端設(shè)置引弧板。焊絲直徑采用φ索，焊接電流為：550~600A，焊接電壓為30~32V，焊接速度為400~450cm/min。⑷、焊接結(jié)束，去除引弧板，上翼緣板矯正機調(diào)形翼緣板，使其下塌不大于2mm。利用機械或火焰調(diào)形直度，使不直度不大于3mm。其扭曲度不大于2mm，同時保證腹板局部不平度每米小于1.5mm，整體不大于3mm。⑸、按圖紙尺寸進行圖紙分解，分解圖送設(shè)計院蓋章，并送工程監(jiān)理工程師審核。按圖紙尺寸1：1放地樣，放在樣時以梁的最外側(cè)組合縫板及梁中心的最高點為基準(zhǔn)，在此基準(zhǔn)上劃出梁的坡度，坡度以梁的上翼板為準(zhǔn)。同時在地樣上放出系桿板、隅撐板、檁托板等零件的位置線。如為夾層梁與柱，應(yīng)放出與柱子相連接部位的基準(zhǔn)線及與柱子相連接孔的中心十字線(在下翼板上)。⑹、對于截面漸變梁或分?jǐn)嗔海仨殞⒏鞣謹(jǐn)嗔阂云露让鏋榛鶞?zhǔn)焊接成一體。⑺、搭建水平平臺，以平臺的高度按地樣基準(zhǔn)設(shè)置兩端的靠模板。(靠模板的中心線與屋面梁腹板中心線應(yīng)一致，靠模板在屋面梁的跨度方向可適當(dāng)加放焊接收縮余量。)兩組靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸（平行度、垂直度等）必須保證。⑻、將梁放于胎模上，首先把中間位置合縫板兩塊一組焊接合后與梁組裝成一體，朝上焊縫先焊完，組焊所有其上的零件（檁托板除外）。再根據(jù)兩端的靠模板修割余量，組裝合縫板，朝上焊縫同樣在胎模上完成。⑼、對要求互換的梁，可以采用單件利用靠模板定位的組裝形式進行組裝，但在各榀組裝焊接完成后，必須進行預(yù)拼裝，拼裝后的偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)表D（P82）“鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差。⑽、在合縫板與腹板連接處，兩側(cè)每隔100mm加上一組工藝支撐筋板，以防焊接時產(chǎn)生的變形。工藝支撐筋板在合縫板焊接結(jié)束后應(yīng)去除，但保留此處圖紙所要求的筋板。（11）、焊接可采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊，手工焊時焊接電流為130~160A，電壓為18~22V；CO2氣體保護焊時，焊接電流為220~280A，焊接電壓為24~30V。焊縫的角高按藍圖要求。（12）、焊接結(jié)束，清理完成后，視變形情況，對夾層梁、采光頂梁與柱進行冷調(diào)形。調(diào)整梁的不直度及旁彎。割除工