馬尾涂裝車間鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(報)

第一章總體概述一、編制依據(jù)本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。1、國家有關(guān)建筑工程的法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。2、建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。3、工程設(shè)計圖紙及有關(guān)資料。4、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ7-2010）5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017—2003）6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）7、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點（JG/T10—2009)8、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓（GB/T16939—97）9、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002)10、工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范（HG20201—2000）11、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2008）12、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91)13、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(CECS24：90）14、建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）15、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002)16、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ82-2011)17、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82—91）18、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)19、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923.1—2011)二、工程總體概況工程名稱：馬尾船政（連江）船舶及海洋工程裝備園區(qū)特種船舶項目涂裝車間鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)地點：福州市連江縣粗蘆島后一村建設(shè)單位：福建省馬尾船政重工有限公司設(shè)計單位：中船第九設(shè)計研究院工程有限公司監(jiān)理單位：福建升恒建設(shè)集團有限公司本工程涂裝車間（包含1#、2＃輔樓)，總建筑面積18843m2，建筑占地面積12497m2。三、鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為屋面網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架跨度30m,網(wǎng)架下弦設(shè)有3mm鋼板吊頂，網(wǎng)架上弦為彩鋼板屋面。本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜，難點在于鋼結(jié)構(gòu)安裝跨度較大，拼裝要求精度高.在實際施工時需要采取措施保證精度。除了屋面網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)外，其他鋼結(jié)構(gòu)較為零星。大致分別位于以下位置:1、煙囪承臺有埋件；地坑處埋件。2、承臺JL-1處MJ—1位置埋件;地溝鋼蓋板。3、噴砂間地坪滿鋪12mm鋼板；柱牛腿處埋件,門梁處柱埋件。4、7.75m標高處，梁板與洞口埋件;屋面標高處，梁板與洞口埋件.5、檁條，屋面彩鋼板與檁條、柱處埋件。6、柔性大門處鋼柱，墻檁，鋼梁。四、施工總體部署1、結(jié)構(gòu)分區(qū)本工程單體面積較大。根據(jù)同類型建筑的施工經(jīng)驗，我公司擬將本工程沿廠房中間道路兩邊分為涂裝車間A、B兩個區(qū)域，深化設(shè)計與構(gòu)件制造及現(xiàn)場預(yù)埋、構(gòu)件安裝均按照此分區(qū)來進行。2、工期關(guān)鍵節(jié)點根據(jù)工程需要,鋼結(jié)構(gòu)在2015年9月15日完成全部工作，鋼結(jié)構(gòu)退場將于8月下旬。3、施工部署根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點,場地情況，我公司對質(zhì)量、工期的承諾，該工程的施工總體部署考慮如下：(1）根據(jù)工程現(xiàn)場提供的條件,現(xiàn)場臨時設(shè)施考慮生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)，設(shè)置的臨時設(shè)施包括辦公、倉庫、職工宿舍、食堂等。（2）根據(jù)總工期需求，組成鋼結(jié)構(gòu)安裝部，根據(jù)施工進度及時組織調(diào)整人員結(jié)構(gòu)，確保工期的實現(xiàn)。4、施工管理組織根據(jù)工程的性質(zhì)和特點,為加強工程人、財、物等各項資源的調(diào)度與管理，成立以公司項目運營管理中心總監(jiān)為總指揮，項目經(jīng)理為執(zhí)行總指揮，技術(shù)負責人為副總指揮的工程項目部，同時建立起施工經(jīng)驗豐富,質(zhì)量意識強的班組進入現(xiàn)場施工，并嚴格按國家有關(guān)工程質(zhì)量，安全文明施工，標化工地等要求來對該工程進行管理。4.1項目部組建為順利完成施工任務(wù)，我司將組織精干管理人員組成項目經(jīng)理部,實現(xiàn)項目經(jīng)理責任制。項目班子成員均有多年建筑施工經(jīng)驗,并多次承擔過多項大型建設(shè)項目,班組以信譽好，能打硬仗著稱，且業(yè)務(wù)精通,辦事果斷，具有開拓精神，決心再樹豐碑.4。2機構(gòu)設(shè)置本工程管理層設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、工地主任、鋼構(gòu)施工員、安裝工地主任、安裝施工員、安全員、材料員、質(zhì)檢員、預(yù)算員.項目組織機構(gòu)圖詳見施工組織設(shè)計項目組織結(jié)構(gòu)圖。

項目經(jīng)理

項目技術(shù)負責人

安裝施工員安裝質(zhì)檢員材料員安全員鋼構(gòu)質(zhì)檢員內(nèi)業(yè)施工員鋼構(gòu)施工員

各專業(yè)施工班組

項經(jīng)部組織機構(gòu)及人員配備圖項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人安裝施工員安裝質(zhì)檢員材料員安全員鋼構(gòu)質(zhì)檢員內(nèi)業(yè)施工員鋼構(gòu)施工員

各專業(yè)施工班組4。2.1各級管理人員職責（1）項目經(jīng)理職責A.負責協(xié)調(diào)同業(yè)主、分包商、建設(shè)、監(jiān)理等方面的關(guān)系。B.自覺接受公司各職能部門、政府主管部門指導、檢查,監(jiān)督和審計，定期向上級單位領(lǐng)導匯報工作。C。確保按合同要求進行施工,并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容。D.確定項目組織結(jié)構(gòu)，參與項目經(jīng)理部的組建并報上級有關(guān)部門審查。E。確定項目工作方針、工作目標和工作程序。F。對重大問題,如施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、資源調(diào)配、進度計劃安排、合同及設(shè)計變更等會同上級職能部門進行決策，牽頭并會同有關(guān)職能部門制定“項目質(zhì)量保證計劃與措施"。G。制定項目安全生產(chǎn)責任制。H。協(xié)調(diào)各施工班組及各工程分包商之間的工作關(guān)系.I.審查現(xiàn)場人員的工資單、項目費用及財務(wù)報告.J。安排竣工驗收以及向業(yè)主移交工作。K.安排并落實竣工后的結(jié)算工作。L.安排落實工程竣工后,保修期內(nèi)的用戶回訪和保修工作,以及用戶投訴及意見反饋工作。M.負責工程項目生產(chǎn)經(jīng)營過程中所有的安全生產(chǎn)問題和質(zhì)量問題，為安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量的第一責任人.N。負責落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和規(guī)章制度.

（2）項目技術(shù)負責人職責A.負責項目工程技術(shù)管理工作。B.加承建工程的設(shè)計交底和圖紙會審，作好會審記錄,參與項目管理實施規(guī)劃的編制及修訂工作。C。規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施的布局。D。主持“項目質(zhì)量保證計劃”的編制及修改工作.E。支持處理施工中的技術(shù)問題,參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。F.負責項目的設(shè)計變更、材料代用等技術(shù)文件的處理工作。G。核定工程分包商的施工方案，督促其配合總體方案的實施。H.負責推廣應(yīng)用“四新’'科技成果，并負責資料的收集、整理、保管工作,撰寫施工技術(shù)總結(jié)。I.組織關(guān)鍵工序的檢驗、驗收工作.J。負責工程項目施工生產(chǎn)過程中所有的技術(shù)安全技術(shù)問題,從技術(shù)上負安全領(lǐng)導責任。K.負責組織編制施工組織設(shè)計或施工方案的同時，編制各類針對性的可行的安全技術(shù)措施。并對工程關(guān)鍵部位向有關(guān)人員做好書面安全技術(shù)交底、驗收。L。負責處理有關(guān)安全生產(chǎn)的技術(shù)問題，參加安全檢查和工程工傷事故分析會議，提供技術(shù)鑒定意見和糾正措施。M.負責職工安全技術(shù)教育,負責安全防護傳統(tǒng)工藝的技術(shù)革新、攻克技術(shù)難關(guān)、改善勞動條件。N.負責建立安全技術(shù)檔案。(3)施工員職責A.參加施工組織設(shè)計（施工方案）的編制，貫徹計劃的實施；制定施工安全技術(shù)措施，組織各班組自檢、互檢，做好施工安全日記，及時處理施工中的技術(shù)安全問題。B。編制施工計劃,報項目經(jīng)理綜合平衡.C.熟悉并掌握設(shè)計圖紙、質(zhì)量標準和施工工藝，向各施工班組進行技術(shù)交底,監(jiān)督、指導工人的實際操作。D.按施工方案、技術(shù)要求和施工程序組織施工，制訂工程的測量、定位、找平等工作的作業(yè)指導書，并負責指導實施。E。合理使用勞動力，掌握工作的質(zhì)量動態(tài)情況,組織操作工人進行質(zhì)量的自檢、互檢。F。檢查各班組的施工質(zhì)量,制止違反施工程序和規(guī)范的錯誤行為。G。參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。H。對因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法,經(jīng)項目技術(shù)負責人批準后及時處理。I。負責現(xiàn)場文明施工及安全交底J.對所負責的施工項目的安全生產(chǎn)負直接責任.不違章指揮，制止違章,冒險作業(yè)。K.認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程.針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向作業(yè)班組進行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。（4）項目質(zhì)檢員職責A。執(zhí)行國家頒布的關(guān)于建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準和規(guī)范，代表項目質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查權(quán)。B。負責專業(yè)檢查，隨時掌握各轄區(qū)各分項工程的質(zhì)量情況。C。負責對管轄的工程項目的分部分項工程質(zhì)量情況進行評定,建立工程質(zhì)量檔案，定期向技術(shù)負責人和上級質(zhì)量檢驗部門上報質(zhì)量情況。D。對經(jīng)檢查部合格的分部、分項或單位工程要及時上報項目技術(shù)負責人和公司質(zhì)量安全部門,并監(jiān)督施工員制訂糾正措施，并協(xié)助上級有關(guān)部門進行損失評估和質(zhì)量處罰。（5）項目安全員職責A.對進場工人進行安全知識三級教育，并在施工前進行安全技術(shù)交底。B.在項目上督促執(zhí)行安全制。C.監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作。D.在現(xiàn)場設(shè)置安全標志。E。定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改.F.協(xié)助上級主管部門處理各種安全事故。G.負責對安全法規(guī)、法令、條例的貫徹執(zhí)行及解答工作。協(xié)助領(lǐng)導組織安全活動和檢查企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。H.參加施工組織設(shè)計會審，參與安全措施編制、審核、預(yù)防預(yù)測發(fā)生事故的可能性。I。有權(quán)制止違章作業(yè)、有權(quán)抵制和越級上告違章指揮行為。對違章指揮作業(yè)者，有權(quán)按章進行罰款，遇有嚴重隱患、險情,有權(quán)停止施工并及時報告有關(guān)領(lǐng)導、部門處理。J.參加工傷事故的調(diào)查，進行傷亡事故統(tǒng)計、分析，并按規(guī)定上報.對傷亡事故和重大未遂的責任者，要提出處理意見.K。負責安全資料的統(tǒng)計上報，并進行資料分析。（6）項目材料員職責A。按平衡后施工進度計劃，編制材料需求計劃,報公司材料部門審核，由上級材料部門擇優(yōu)采購及時供應(yīng)。B.負責落實半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間.C。負責制定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。D.對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)驗收。E.負責監(jiān)督現(xiàn)場材料的保管和發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好材料的堆放工作。F。嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度,做好限額領(lǐng)料單的審核、發(fā)料和結(jié)算工作，建立工程耗料臺帳,嚴格控制工程用料。G。做好對分包單位及業(yè)主提供物資登記、檢查手續(xù)，辦理周轉(zhuǎn)材料和工具租賃工作。H。及時收集資料的原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料.（7）項目預(yù)算員職責A。協(xié)助項目經(jīng)理做好項目的預(yù)結(jié)算。B.編制或復(fù)核項目施工預(yù)算。C。開工前對分部分項、分層分段進行工料分析，并將數(shù)據(jù)提供給有關(guān)部門和人員,以用作編制資源需用計劃的依據(jù).D.協(xié)助上級主管部門擬定工程分包合同及勞務(wù)分包合同草案，并報公司主管部門審核.E。協(xié)助上級主管部門就設(shè)計變更、合同修訂、補充協(xié)議等事項同業(yè)主進行磋商。F.負責辦理結(jié)算手續(xù)，牽頭處理結(jié)算中出現(xiàn)的各類問題。（8）項目試驗員職責A。參與試驗檢驗計劃的編制.B。對送檢樣品進行試驗檢驗.C。負責現(xiàn)場試驗工作并保存取樣記錄及各種試驗資料.D。協(xié)助推廣“四新"技術(shù)。本工程規(guī)定具體安全職責：1、項目經(jīng)理安全職責（1）項目經(jīng)理對承包工程項目的安全生產(chǎn)施工負全面領(lǐng)導責任;（2）在項目施工生產(chǎn)全過程中，認真貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目特點，提出有針對性的安全管理要求，嚴格履行安全考核指標和安全生產(chǎn)獎懲辦法；（3）認真落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)管理的各項措施、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施審批制度,施工項目安全交底制度和設(shè)施、設(shè)備交接驗收使用制度；(4）領(lǐng)導組織安全生產(chǎn)檢查，定期研究分析承包項目施工中存在的不安全生產(chǎn)問題，并加以落實解決；（5)發(fā)生事故，保護好現(xiàn)場，及時上報,并認真吸取教訓。2、施工隊長安全職責（1）認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)及本公司的各項安全規(guī)章制度，對本隊人員的安全與健康負直接領(lǐng)導責任。(2）要經(jīng)常督促和檢查本隊專職安全員的工作，經(jīng)常進行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)。(3）要經(jīng)常對職工進行安全技術(shù)、安全操作規(guī)程和安全紀律教育，負責組織召開班前、班后會，認真做好班前提醒班中檢查和班后總結(jié)工作。（4)負責制定和實施安全技術(shù)措施,認真做好施工隊級安全技術(shù)交底工作.（5）對施工現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架和安裝的電氣、機械設(shè)備等的安全防護裝置，要組織驗收，合格后方可使用，并經(jīng)常檢查使用情況.（6）發(fā)生工傷事故要按規(guī)定立即上報，保護好現(xiàn)場，并參加事故的調(diào)查和處理。3、現(xiàn)場專職安全員職責(1）認真遵守國家有關(guān)勞動保護法規(guī)和公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。(2）協(xié)助施工人員，特別是新引進人員施工隊級（三級）安全教育工作，督促他們愛護和正確使用勞動用具，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和規(guī)章制度,開展好班前安全講話，班中安全檢查和班后安全總結(jié)工作.（3)施工中認真做好跟班檢查,隨時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的不安全隱患，監(jiān)督施工人員對安全用品、用具的正確使用。(4)有權(quán)制止任何人員違章指揮、違章作業(yè)，遇有緊急情況時，有權(quán)命令停止作業(yè)，并及時向領(lǐng)導報告。(5）發(fā)生工傷事故立即報告，并積極參加搶救工作，協(xié)助施工隊長分析事故原因，采取有效措施防止事故重復(fù)發(fā)生。4、工人安全職責（1）（2)愛護并正確使用生產(chǎn)（施工)設(shè)備、防護設(shè)施和個人防護用品。（3）有權(quán)拒絕違章指揮和制止他人違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)危急征兆，應(yīng)主動采取措施，當人力無法抗拒時，可先撤離崗位，并向負責人報告。（4）積極參加安全生產(chǎn)活動，并提出合理化建議。（5)5、電氣焊工安全職責（1)電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行.（2）電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)和漏電保護器,并放在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源.（3）把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須接牢固.（4)更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線連接膠管的焊槍爬梯、登高。清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（5)乙炔氣瓶不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米,檢驗漏氣，要用肥皂水,嚴禁用明火.(6）氧、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。（7）點火時，焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，工作完畢，應(yīng)將氧、乙炔氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩.(8）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊.工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源,并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開.五、施工程序總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝總體構(gòu)思：工廠制作部分：鋼網(wǎng)架，鋼柱及其節(jié)點、桁架、支撐、系桿、檁條等的加工制作全部在工廠完成，運至施工現(xiàn)場，直接進行拼接、安裝。運輸單元體必須在廠內(nèi)進行組裝成型,并完成上述鋼構(gòu)件的表面處理、噴砂、除銹、涂裝底漆。加工制作的關(guān)鍵措施：1、深化設(shè)計、施工圖細化，充分發(fā)揮科技人員的創(chuàng)新精神，密切與設(shè)計院聯(lián)系，提供和編制細化的施工詳圖和工藝文件；開工前組織管理人員和技術(shù)工人深入學習和掌握工程圖紙，施工規(guī)范，施工方法,這是實現(xiàn)工程目標的關(guān)鍵所在。2、鋼立柱和梁的制作、拼裝是鋼結(jié)構(gòu)制作的重點,我們將采用先進制作工藝和裝備，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量；3、提高工廠制造程度，使現(xiàn)場工作盡量減少，能在工廠制作的盡可能在工廠完成；4、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高，必須嚴格制訂焊接工藝方案，由全方位合格焊工進行施焊，焊后按規(guī)程嚴格檢查；根據(jù)運輸條件和工程施工進度及安裝、吊裝的要求，鋼柱和梁節(jié)點件制作成形后,經(jīng)檢驗合格后，進行涂裝、標識、包裝,運往工地，在現(xiàn)場進行拼接、整體組裝、焊接.第二章原材料的采購及檢驗一、原材料的采購組織方案本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制我們將嚴格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。1、技術(shù)部門根據(jù)標準及深化設(shè)計圖和深化設(shè)計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。2、綜合計劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購.3、供應(yīng)部將嚴格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購.具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力,及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠.對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4、質(zhì)管部負責對進廠材料的及時檢驗、驗收,根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學分析、機械性能的測定.5、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標識,做到堆放合理，標識明晰,先進先出。并做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確,做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理,對油漆進行保質(zhì)期控制。6、原材料進廠控制材料在訂購時，一般有以下要求:材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是:最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。7、材料信息資料的編制與傳遞.材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標注在材料側(cè)面。準確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部.二、本工程材料用表本工程鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)主要遵循下列材料規(guī)范：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T1591-94)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副技術(shù)條件》（GB3632～3633）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》 （GB8162-1999)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 (GB/T5293-85)《熔化焊用鋼絲》 (GB/T14957—94)《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470—2003）《低合金鋼焊條》 （GB/T5118-95)《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《圓柱頭焊釘》(GB10433－89）《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755)三、本工程所用鋼材要求構(gòu)件類別鋼材牌號質(zhì)量等級備注網(wǎng)架及吊頂材質(zhì)等采用Q235B鋼板制作Q235B屋面檁條、墻面檁條Q345A墻架柱Q34BB直拉條、斜拉條、撐桿Q235B四、采購計劃根據(jù)制造和施工進度，制定材料采購計劃，并確保滿足施工需要.五、原材料的檢驗及質(zhì)量保證措施承包人必須負責完成本工程施工所需的全部材料、設(shè)備的采購、驗收、運輸和保管。并保證所有的材料、設(shè)備均符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范。1、鋼材的驗收和堆放（1）鋼材入庫與驗收鋼材進廠后先卸于“待驗區(qū)”。采購員填寫“材料入庫交驗單”，對該批鋼材的工程名稱、品種、規(guī)格、鋼號、爐批號、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請計劃員核實簽名,然后連同“材料質(zhì)量證明書"、出庫碼單一并交鋼材倉庫管理員,管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時通知廠質(zhì)檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。檢驗員收到“材料入庫交驗單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗區(qū)"復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標準，如全部符合，在“入庫交驗單”上填寫合格,簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗合格的認可標記。（2）復(fù)驗材料復(fù)驗按設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進行。按鋼材復(fù)驗規(guī)則：鋼材規(guī)格按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐批號抽檢一組試件,焊接材料和涂裝材料也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)檢，所有材料復(fù)驗合格后方可使用。經(jīng)檢驗凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清不全，材質(zhì)標記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標準要求時,檢驗員需上報材料質(zhì)量的職能部門請求復(fù)核，職能人員根據(jù)工程的重要性及鋼材質(zhì)量的具體情況作出裁決和進行復(fù)驗鑒定。經(jīng)復(fù)驗鑒定合格的材料方準予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理。鋼材復(fù)驗分化學成分分析和力學性能試驗兩部分。鋼材的化學成分分析。主要采用試樣取樣法.按國家標準《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》（GB222—84）規(guī)定，復(fù)驗屬于成品分析（相對于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析)，成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。鋼材的力學性能試驗及試樣取樣。包括拉伸試驗、夏比缺口沖擊試驗和彎曲試驗幾部分。各種試驗的試樣取樣，應(yīng)遵循國家標準《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB2975-82)[在產(chǎn)品標準或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定時，則按規(guī)定執(zhí)行].標準規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。用燒割法切取樣坯時，必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。（3)堆放a、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料,材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù),對檢驗不合格的材料要進行處理,不得入庫。b、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗號等，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞,同時填寫《鋼材入庫報驗記錄》，報生產(chǎn)部門。c、涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類.2、材料采購質(zhì)量控制（1）書面檢查:原材料采購嚴格按設(shè)計要求進行,原材料進廠必須檢查材料質(zhì)保書是否與進廠材料相符，并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。（2）理化檢查:我公司具有理化檢測資格,對于有疑問和主要材料,需復(fù)檢其化學、物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。（3）外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規(guī)格、標志、外形尺寸等進行直觀檢查。(4）無損檢驗：對外觀檢驗有疑問時，利用無損檢測儀對材料進行最后鑒定。

第三章鋼結(jié)制作工藝一、鋼結(jié)構(gòu)加工總體思路1、利用自身采購優(yōu)勢與材料儲備，縮短第一批材料準備周期;（材料采購）2、加強材料復(fù)檢力度,為產(chǎn)品質(zhì)量把好第一道關(guān)；（材料復(fù)檢）3、機械化、電腦數(shù)控加工,提高制品精度;（設(shè)備選用）4、利用經(jīng)驗優(yōu)勢與設(shè)備優(yōu)勢,加強厚板焊接質(zhì)量管理；（焊接控制)5、加強過程控制，利用先進儀器，對工序交接進行嚴格把關(guān)；（質(zhì)量控制）6、全自動拋丸除銹，無氣噴涂,嚴格控制涂裝質(zhì)量；（涂裝管理）7、認真包裝、嚴格標識，為用戶提供完好產(chǎn)品。（包裝標識）二、鋼結(jié)構(gòu)制作總體要求1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》(GB50205-2001)的規(guī)定進行。2、所有鋼構(gòu)件在制作前均放1：1施工大樣,復(fù)核無誤后方可下料。3、鋼材加工前應(yīng)進行校正，使之平整，以免影響制作精度。4、焊縫質(zhì)量等級及焊接工程的主要施工要求：（1）焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應(yīng)力和焊接變形.（2）組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊機焊接,且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊。（3）組合H型鋼及焊接箱型截面因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機械功或正調(diào)直，具體做法應(yīng)符合GB50205—2001的相關(guān)規(guī)定。(4）焊縫質(zhì)量等級：(除另有注明者外)，所有在工廠制造的V形及K形坡口全熔透焊縫均為一級焊縫;所有在現(xiàn)場安裝的坡口焊縫，包括節(jié)點上、下翼緣及腹板的焊縫,上、下柱拼接節(jié)點焊縫，均為二級焊縫。連接板貼角焊縫均為三級焊縫.工廠焊接的焊縫應(yīng)采用自動焊接和半自動焊接，現(xiàn)場焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行。(5）所有加工構(gòu)件零件均應(yīng)保證切割部位準確、切口整齊。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物.（6）組合型鋼，例如H型鋼,除特別說明外,均采用全熔透的角接焊縫，其焊接尺寸參見相關(guān)規(guī)范要求.(7）焊縫質(zhì)量檢驗：①對二級及二級以上焊縫，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001的5.1及5。2規(guī)定進行外觀及超聲波(或射線）探傷檢查及處置，并作記錄.②對三級焊縫,應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的5。1及5.2規(guī)定進行外觀檢查及處置,并作記錄。（8)焊工要求：①應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范GB50205—2001中強制性條文5.2.2之規(guī)定，持證上崗，對于鋼柱、鋼梁施焊后應(yīng)打上焊工鋼印,并做記錄。②下料前需要放樣，對于樓面、屋面桁架，應(yīng)按1/1000比例起拱，有明確要求者除外。③構(gòu)件焊接時應(yīng)采取必要措施控制焊接應(yīng)力與焊接變形.④對所有焊縫的要求，應(yīng)按國家規(guī)范、規(guī)程、標準的要求執(zhí)行。三、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1、號料和劃線(1)本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計量部門進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準尺測定拉力為L≤30m時5kg,以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。（2）號料前應(yīng)先確認材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。（3）號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。（4）劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工具，樣沖標記其深度應(yīng)不大于0。5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。（5）鋼板下料應(yīng)嚴格按排版單中指定的鋼板號進行下料.H型鋼的主板及零件板下料完畢應(yīng)在端頭標明構(gòu)件號、零件編號及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放在一起,以便后續(xù)裝配.2、下料與切割（1）板材直條切割=1\*GB3①切割工具數(shù)控切割機的技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)1切嘴數(shù)量9個2切割范圍6~200mm3切割氧壓力0.6～1Mpa=2\*GB3②切割和刨削H型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動切割機或剪=2\＊GB3②切割和刨削H型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動切割機或剪板機下料。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去；H型鋼組裝前必須將待焊部位金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機打磨干凈，且須去除施焊部位及其附近50mm～80mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，顯露出金屬光澤.板材切割后須對由于切割引起的變形（如旁彎等）進行矯直，然后標上零件所屬的構(gòu)件號、零件號后才能流入下一道工序。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm):項目主要構(gòu)件次要構(gòu)件切割面不垂直度0。05t且≤1.5mm表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化略成圓形,但須平滑=3\＊GB3③注意事項A、去除板材軋制邊。

B、不同的板厚用對應(yīng)型號的割嘴。C、對于刨削零件，要考慮加工3mm余量.

=2\*GB2⑵型鋼的切割=1\*GB3①切割設(shè)備A、數(shù)控鋸床技術(shù)參數(shù)切割寬度切割高度帶鋸頻率800mm1000mm20r/min砂輪盤

=2\*GB3②型鋼構(gòu)件端部刨平頂緊處理根據(jù)設(shè)計要求，需對以下構(gòu)件集中傳力的主要部位及其他特殊要求的部位進行端部刨平處理:A、鋼柱的柱肩、牛腿等處，應(yīng)將主要加勁板頂面進行刨平加工，H型鋼翼緣板及腹板采取坡口熔透焊縫焊接。B、鋼柱柱腳部分的翼緣板、腹板及加勁板與柱腳底板之間應(yīng)刨平頂緊焊接.C、鋼柱支撐屋架、托架的板件,其頂面須刨平頂緊，其余位置按圖施焊。以上要求刨平頂緊及銑平的部位，柱肢及其他型鋼端部的加工,采用型鋼生產(chǎn)線上的2臺端銑機進行加工；加勁板等可采用刨邊機或銑床進行加工；端銑示意圖=3\*GB3③注意事項砂輪盤僅僅用于小角鋼的切割，數(shù)控鋸床可以用作H型鋼、槽鋼、大角鋼、工字鋼的切割。=3\*GB2⑶坡口加工=1\＊GB3①機械設(shè)備大型刨邊機

技術(shù)參數(shù)刨削長度板料厚度坡口角度12m100mm0～60°半自動切割機半自動切割機的性能參數(shù)序號項目參數(shù)1最大切割厚度120mm2切割氧壓力0。6~1Mpa3燃氣壓力0。06～0.15Mpa=4\＊GB2⑷制孔設(shè)備=1\＊GB3①加工設(shè)備三維數(shù)控鉆床

三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度0.15mm平面數(shù)控鉆床

平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度0。15mm磁吸鉆

=2\*GB3②制孔及允許誤差范圍高強螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，或者采用鉆磨套鉆的方法,也可采用劃線鉆孔的方法，但不得采用沖孔或割孔。劃線鉆孔時，孔中心應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗;地腳螺栓孔直接數(shù)控編程下料.高強螺栓孔制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1。0±1.5—-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2。0±2.5±3.0備注：1.點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3.構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組=3\*GB3③作業(yè)范圍序號名稱作業(yè)范圍1三維數(shù)控鉆床用于吊車梁上翼緣螺栓孔的加工.2平面數(shù)控鉆床用于連接板孔的加工3搖臂鉆床位置好的成品構(gòu)件孔的加工4磁吸鉆用于位置差的成品構(gòu)件孔的加工=5\*GB2⑸技術(shù)要求=1\*GB3①切割的技術(shù)要求號料前，首先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖進行號料。所用計量工具必須定時送檢，應(yīng)用于本工程的計量器具必須在鑒定有效期內(nèi)。材料必須平直，沒有超標缺陷，否則應(yīng)先矯正。劃線精度：項目允許偏差基準線，孔距位置≤0。5mm零件外形尺寸≤1。0mm號料時，應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線痕跡.少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0。5mm,號料后,按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標記的移植工作。切割前，應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈.氣割的精度要求：項目允許偏差零件的寬度和長度±3.0mm切割面不垂直度0。05t且≤2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm切割后的外露自由邊應(yīng)倒角2mm。

火焰切割引起的熱變形應(yīng)立即進行矯正,不能流入下一道工序。邊緣加工的允許偏差

項目允許偏差零件的寬度、長度±1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2。0相鄰兩邊夾角±6分加工面垂直度0。025t，且不應(yīng)大于0。5加工面表面粗糙度自動、半自動氣割工藝參數(shù)割嘴號碼板厚（毫米）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（MPa)氣割速度（mm/min)16-100.20—0。25≥0。030650—450210-200.25—0.30≥0。035500—350320-300。30-0.4≥0.040450—300440—600。50-0.60≥0.045400-300560-800.60-0.70≥0.050350-250680—1000.70-0。80≥0。060300-200=2\*GB3②坡口加工的技術(shù)要求坡口加工的精度1坡口角度△a△a=±2。5°2坡口鈍邊△a△a=±1。0三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。當鋼板厚度≤22mm時，應(yīng)力孔的半徑為20mm；當鋼板厚度界于22與40mm之間時，應(yīng)力孔的半徑為25mm；當鋼板厚度≥40mm時，應(yīng)力孔的半徑為30mm。半自動切割機用于加工Y型坡口;刨邊機用于加工Y型坡口,U型坡口.用火焰加工坡口時,如果出現(xiàn)切割缺陷，要進行補焊，然后打磨，當割痕深度超標時，同樣應(yīng)進行以上工作。=3\＊GB3③鉆孔的技術(shù)要求高強螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm.其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～180。00－0.21＋0。180.00218～300。00－0。21＋0。210.00330~500。00－0.25＋0。250.00螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1。0±1.5—-相鄰兩組的端孔間距離±1。5±1.5±2.5±3。0注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組=4\*GB3④摩擦面處理摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足下表的要求，摩擦面的除銹等級應(yīng)達到Sa2.5，采用噴砂處理。摩擦面的抗滑移系數(shù)在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu)件的鋼號Q235Q345噴砂0。450.50噴砂后生赤銹0.450。50經(jīng)處理的摩擦面檢驗應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)范中6。3。1、6.3。6條款執(zhí)行。根據(jù)規(guī)范附錄B.0.5要求提供足夠數(shù)量的現(xiàn)場復(fù)檢所需的抗滑移系數(shù)試驗用的試件.四、焊接H型鋼的加工制作工藝H型鋼是本工程鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件之一，屋面梁，吊車梁，抗風柱，屋面檁條等構(gòu)件均是H型鋼構(gòu)件，H型鋼由二塊翼緣板和一塊腹板焊接而成，焊接H型鋼在焊接H型鋼生產(chǎn)線上進行加工.該生產(chǎn)線由直條火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等部分組成。鋼板經(jīng)直條火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品.1、焊接H型鋼制作流程

下料、切割、坡口材料復(fù)驗矯平預(yù)處理H型鋼下料切割下料、切割、坡口材料復(fù)驗矯平預(yù)處理H型鋼下料切割表面處理測量驗收探傷、矯平外形尺寸檢查校正檢測、測量

劃線焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復(fù)驗、預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋伏自動焊接過程監(jiān)測矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測量校正拼裝、焊接、矯正H型鋼加工制作流程圖2、H型鋼加工制作步驟（1）鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割鋼板下料切割前需要進行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量.鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機.

(2)T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達到設(shè)計要求，組立后進行臨時固定，固定采用附加工藝板方法固定。

（3）H型鋼組立H型鋼組立在進口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護焊.(4）H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動生產(chǎn)線上進行全自動埋弧焊節(jié),將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接,焊接采取對稱焊接順序施焊。

(5）H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進行H型鋼的矯正.矯正在H型鋼自動生產(chǎn)線上的矯正機上矯正。

（6)H型鋼測量H型鋼在成型后需要進行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計要求.(7)H型鋼鉆孔、端面加工H型鋼成型后進行鉆孔加工，鉆孔在進口全自動三維數(shù)控鉆床上加工，確保孔間距符合設(shè)計要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu),所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對接的重要質(zhì)量因素。端面加工主要在端面銑床上進行銑削坡口。確保兩端面的平行度。

（8)工藝要點=1\*GB3①下料焊接H型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于200mm,與加勁板的間距也不得小于200mm。翼緣板不允許寬度方向拼接,長度方向拼接不得小于2倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于300mm，長度不得小于600mm。梁的翼板及腹板采用直條數(shù)控切割機下料,節(jié)點板及加強筋板利用數(shù)控切割機下料。節(jié)點板上的連接孔用數(shù)控平面鉆加工。=2\＊GB3②組立利用H型鋼數(shù)控組立機(HGZ—00)將翼板、腹板組裝成“工”字形，氣保焊點焊定位,并且在兩端四條焊縫位置，加焊引弧板及引出板。=3\*GB3③焊接翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫，組合截面采用自動埋弧焊，焊縫等級符合外觀二級焊縫標準.

焊接順序H型鋼梁四條主焊縫的自動埋弧角焊在船形胎架上進行,利用門式埋弧焊機（MZG—2x1000）完成焊接.其四條主焊縫的焊接順序如下圖所示.焊接時要求連續(xù)進行，且必須保持同一方向施焊，以防止扭曲變形，同樣要控制層間溫度在100～150℃之間。=4\＊GB3④矯正H型鋼焊接后翼板的角變形,利用H型鋼翼緣板矯正機（JZ-40)進行矯正,鋼梁的縱向旁彎變形，采用液壓臥式矯正機矯正。=5\*GB3⑤二次組裝二次組裝在水平平臺上進行.將H型鋼梁放置于水平平臺上，按圖紙要求，劃出筋板、節(jié)點板的組裝線。依次組裝各件。焊接采用CO2氣體保護焊。（9)技術(shù)保證措施和質(zhì)量要求=1\*GB3①鋼板的對接及矯平，應(yīng)在組裝前進行.=2\＊GB3②焊接H型鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于200mm,與加勁板的間距也不得小于200mm.翼緣板不允許寬度方向拼接，長度方向拼接不得小于2倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于300mm，長度不得小于600mm。=3\＊GB3③翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫，組合截面采用自動埋弧焊,焊縫等級符合外觀二級焊縫標準。=4\＊GB3④焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范》附錄C的規(guī)定。(10）H型鋼二次加工工藝H型鋼二次加工生產(chǎn)線全部引進日本的工藝技術(shù)與裝備，工藝流程如下：=1\＊GB3①H型鋼三維鉆孔長度控制，做出記號,翼緣板、腹板三個方向同時鉆孔，數(shù)控；

=2\＊GB3②鋸斷機:按長度控制記號,切斷，液壓、電氣控制；

=3\＊GB3③鎖口機：機械成形切削端面、坡口、內(nèi)弧.根據(jù)鋼梁端頭情況,分別選擇各自的加工方法對端頭進行加工。對于圖示端頭的各種形式，采用三維數(shù)控鉆床（DNF-1050)加工出翼板或腹板上的連接孔。再利用鎖口機（HQ1040NL）加工出端頭坡口及圓弧過渡缺口。

圖：端頭形式（一）端頭形式(二）對于圖中（2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加工過程中,可以一次同時完成鉆孔.這樣就可以保證各孔之間的相互位置尺寸精度。使現(xiàn)場的穿孔率大大地提高，保證了現(xiàn)場安裝質(zhì)量.=4\＊GB3④單軸數(shù)控平面鉆床：連接板數(shù)控鉆孔。3、焊接H型鋼加工制作工藝細則（1)鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進行鋼板拼板。鋼板拼板應(yīng)為整體對接鋼板對接只允許長度方向?qū)?。鋼板拼接、對接?yīng)在平臺上進行，拼接之前需要對平臺進行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。鋼板的對接坡口尺寸見下圖,鋼板的對接只允許長度方向?qū)?。采用龍門自動埋弧焊或小車式埋弧自動焊.

鋼板對接坡口圖=1\*GB3①、按拼板排料圖領(lǐng)取要求對接的鋼板，進行對接前需要對鋼板進行核對;核對的主要指標包括：對接鋼板材質(zhì)、牌號、厚度、尺寸、數(shù)量，對外觀表面銹蝕程度等。經(jīng)檢驗合格后方可進行拼接，若鋼板在拼接之前有平面度超差過大時，需要在鋼板矯正機上進行矯.=2\*GB3②、鋼板矯平合格后才進入拼接.合格后劃出切割線。鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬能坡口切割機銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。焊接前應(yīng)對坡口及坡口邊緣至少100mm處進行徹底檢查,并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問題及時報有關(guān)人員進行處理.=3\*GB3③、鋼板對接在專用工作平臺上進行，以保證對口錯邊Δ≤t/25且不大于2mm,t為鋼板厚度。鋼板的定位點焊采用CO2氣體保護焊，焊接采取半自動埋伏式小車焊接；焊接前應(yīng)對鋼板進行預(yù)熱措施,預(yù)熱溫度為150～200℃，焊縫長度為200mm（焊縫長度）×500mm(間隔長度）。鋼板的拼板焊接如下示意圖所示：

引熄弧板焊接焊絲拼接鋼板拼接焊縫=4\*GB3④、焊后進行外觀檢查，檢查合格后做好記錄.施焊24小時后，對焊縫進行無損探傷，確認焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報告負責人,并由主任焊接工程師制定整改措施，進行整改,整改后繼續(xù)進行無損探傷。若再次不合格,則該工件進行報廢處理或轉(zhuǎn)作它用。引熄弧板焊接焊絲拼接鋼板拼接焊縫（2）H型鋼構(gòu)件組裝順序、方法和要求=1\＊GB3①、焊接H型鋼的組立首先采用鋼針在翼板上劃出中心線，以中心線為基準再劃出腹板的組裝線（如下圖），對準組裝線進行型鋼的組立，組立在自動組立機上進行.=2\*GB3②、H型鋼四條縱焊縫焊接H型鋼焊接在門式埋弧焊機上進行，焊前需要對焊縫進行清理；焊接順序采取對角施焊（如圖示），焊接工藝按工廠標準執(zhí)行。=3\＊GB3③、型鋼梁腹板螺栓孔的制作鋼結(jié)構(gòu)鋼梁螺栓連接的螺栓孔加工可分為兩種，一種是截面尺寸≤1000mm的，直接采取三維數(shù)控鉆床直接鉆孔；另一種是截面尺寸＞1000mm的,采取連接板套打方法進行螺栓孔的加工，先是連接板采取平面鉆床將螺栓孔加工好，然后以連接板為基準進行鋼梁上的腹板螺栓孔的加工。本工程鋼結(jié)構(gòu)中鋼梁的規(guī)格從截面大小看均為第一種截面，螺栓孔的加工直接采用三維數(shù)控鉆床直接鉆孔即可，而對于連接板螺栓孔的加工則需采用平面鉆床進行加工，螺栓孔的加工制作工藝如下:A、三維數(shù)控鉆床螺栓孔的加工在進行鋼梁三維數(shù)控鉆床螺栓孔加工時，由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于1/20，并孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等,切屑應(yīng)進行清除干凈。B、連接板螺栓孔的加工方法連接板的螺栓孔的加工采用三維平面鉆床;將下料合格的連接板吊上三維平面鉆床，調(diào)節(jié)連接板的位置，以銑削面為基準進行制孔定位,進行第一個螺栓孔的加工，然后以第一個螺栓孔為基準進行全部的螺栓孔的制作，鉆孔采取成對法進行;然后單配，確保每個節(jié)點連接板孔是同時刻制作。連接板進行螺栓孔制作后，保證孔間距公差控制在±0.05mm,連接板工廠制作如下:C、鋼梁鎖口加工鎖口采用機械設(shè)備成型或鎖口機上進行；確實無法進行機械鎖口的，手工切割，必須采用樣板劃線，切割后打底；鎖口必須平整順滑.D、鋼梁工廠制作成型經(jīng)過前面幾道工序的制作，焊接H型鋼構(gòu)件及其構(gòu)配件及加工制作完成，焊接H型鋼加工制作完成后的結(jié)構(gòu)如下照片所示：4、H型鋼二次加工制作工藝本工程鋼屋梁、次梁和樓承梁采用焊接H型鋼和熱軋H型鋼,為高強螺栓連接和加墊焊接的鋼梁。鋼梁端部的坡口、鎖口和連接板的加工在H型鋼二次加工生產(chǎn)線上進行.H型鋼二次加工生產(chǎn)線全部引進日本的工藝技術(shù)與裝備,工藝流程如下：（1）H型鋼三維鉆孔：長度控制，做出記號,翼緣板、腹板三個方向同時鉆孔,數(shù)控；

（2)鋸斷機:按長度控制記號，切斷，液壓、電氣控制；

（3）鎖口機:機械成形切削端面、坡口、內(nèi)弧。根據(jù)鋼梁端頭情況，分別選擇各自的加工方法對端頭進行加工。對于圖示端頭的各種形式，采用三維數(shù)控鉆床（DNF—1050）加工出翼板或腹板上的連接孔。再利用鎖口機(HQ1040NL）加工出端頭坡口及圓弧過渡缺口。

端頭形式（一)端頭形式(二)對于圖中（2）形式，翼板和腹板上都有孔的，在加工過程中，可以一次同時完成鉆孔。這樣就可以保證各孔之間的相互位置尺寸精度。使現(xiàn)場的穿孔率大大地提高，保證了現(xiàn)場安裝質(zhì)量。（4）單軸數(shù)控平面鉆床：連接板數(shù)控鉆孔。網(wǎng)架加工前對圖紙進行會審，統(tǒng)計工程所用原材料、配件的規(guī)格數(shù)量，按消耗定額確定各種輔助材料的規(guī)格和數(shù)量，根據(jù)合同和設(shè)計圖紙并結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定《生產(chǎn)作業(yè)計劃》、《材料采購計劃》、《外協(xié)加工計劃》和《運輸計劃》，明確責任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應(yīng)及時反饋，主動協(xié)調(diào)并指定專人進行解決.Ⅰ、生產(chǎn)組織（1）根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源,做好對操作、檢驗、生產(chǎn)管理人員的培訓,各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求.(2）生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時禁止露天焊接，當構(gòu)件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當無具體要求時,環(huán)境溫度宜控制在5.C～38.C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。（3)工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對其儀表示值進行標定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。Ⅱ、工藝編制網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號→檢驗→組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發(fā)運；支座板料下制→檢驗→制孔→檢驗→支座體、過渡板組焊→檢驗→焊接→檢驗→支座球組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發(fā)運;支托管、板下料→檢驗→組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理→檢驗→涂裝→編號→檢驗→入庫→發(fā)運。A、網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程1、按施工圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。2、按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名稱和領(lǐng)用物資標識編號，手工氣割下料后應(yīng)對割口進行打磨處理。3、點焊根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E4303φ2。0～φ2。5焊條點焊，焊角K=2。0～4.0mm，點焊電流分別為40—60A（φ2)、50—80A（φ2.5）.點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進行修整。每點完一個編號桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標記并經(jīng)當班檢驗人員簽字確認.4.焊接桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙。5。涂裝5.1按《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運并點收檢驗合格的桿件，確認數(shù)量。5.2桿件放在涂裝架上,輕拿輕放,一端擺放整齊，并將本架同一編號集中擺放。5。3編號：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。5.4桿件進行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級不低于Sa2.5。5。5按《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運并點收檢驗合格的桿件,確認數(shù)量。5.6桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊,并將同一編號集中擺放。5。7編號:應(yīng)按施工圖紙逐一排放并作詳細記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。5。8桿件進行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，處理等級不低于Sa2。5。5。9依據(jù)圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說明書調(diào)配油漆，達到所需濃度。5.10用噴槍先噴第一遍漆，自然風干后再噴第二遍漆，自然風干并達到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭.B、網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝規(guī)程1。下料（氣割支座底板，立板及過渡板等)1。1根據(jù)具體工程圖紙做模板并報請檢驗簽字確認。1。2領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標示領(lǐng)用物質(zhì)標識編號.立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板宜用多頭直條氣割機下制.1。3清渣及整形并在實物上予以標識，自檢合格后報請檢驗確認。1.4按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。2。鉗工（支座底板、過渡板)填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進行劃線，模板制作完成后應(yīng)報請檢驗檢測確認。3.支座體點焊、焊接按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點收立板、底板等,并根據(jù)具體工程圖紙逐一進行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》.焊后打上焊工工號并在支座體底面上標注編號，自檢合格后報請檢驗人員按圖紙要求的焊縫級別進行檢驗。4.支座球點焊、焊接選焊條E5016φ3。2或φ4.0并按焊條使用說明要求在烘箱中烘干，時間1～2小時，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標識編號。5.涂裝根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運支座至涂裝工序,按工程需要領(lǐng)用油漆并進行調(diào)配.清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。C、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程1.下料制作下料用模板并報請專檢確認，分類保管和存放。領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》,用仿形氣割機或手工下料。割后應(yīng)清渣并報請檢驗抽樣檢查確認合格后辦理入庫手續(xù)。2。焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保護焊接設(shè)備焊接。3。涂裝按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進行點收，確認數(shù)量無誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說明書規(guī)定進行調(diào)配.4。入庫：填寫《產(chǎn)品驗收入庫單》，按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫手續(xù).Ⅲ、工藝評定主要工作內(nèi)容有：根據(jù)《建筑剛結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91)要求對現(xiàn)行焊接工藝進行評估、組織焊工考試和焊接技能評定、焊接工藝試驗、焊接工藝評定等。工作程序為：工藝編制→審核→批準→人員培訓→實驗設(shè)計→檢測檢驗→結(jié)果評定Ⅳ、工序檢驗和質(zhì)量評定本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進貨檢驗在上文已有詳述.工序檢驗實行“三檢"制,即：自檢、互檢和專檢，只有經(jīng)過檢驗合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠.其中自檢、互檢由工序操作人員進行，專檢由檢驗人員按下述要求進行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對進貨檢驗和工序檢驗工作質(zhì)量的復(fù)檢。Ⅴ、過程控制措施過程控制措施除實行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強制執(zhí)行,以強化對工程實施整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制.對于已完成編號、標識且經(jīng)檢驗合格的板材及零部件應(yīng)進行適當?shù)陌b，各種小型零部件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。板材應(yīng)按運輸和堆放的要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊負責搬運和裝卸所有零部件，構(gòu)件嚴禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點：（1）確保過程即人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場建筑物及裝備安全。（2）按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆.（3）及時和準確的搬運.構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1)按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。（2）按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實,確保堆放安全，構(gòu)件不變形。(3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理。（4)廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。應(yīng)做到以下幾點:根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃，采用汽車運輸。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具,確保運輸中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。（3）裝卸時應(yīng)輕拿輕放,文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。（4)與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協(xié)議,嚴禁野蠻裝運。網(wǎng)架材料按照計劃設(shè)計要求生產(chǎn)完成后運輸至施工現(xiàn)場,備齊所有網(wǎng)架材料的質(zhì)檢報告.根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001要求,需對到場網(wǎng)架材料進行抽檢檢查。1、根據(jù)規(guī)范第5.2。4條及設(shè)計要求，網(wǎng)架主要材料鋼管與封板、錐頭間對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗標準的要求，以保證封板、錐頭與鋼管的等強焊接,其余焊縫按三級質(zhì)量檢驗標準的要求.本工程網(wǎng)架桿件按照《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001），按照每種規(guī)格進行抽檢，采用超聲波探傷法，以判定焊縫質(zhì)量等級能否滿足二級焊縫要求.螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。本工程螺栓球按照每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只要求，采用10倍放大鏡觀察,以檢驗?zāi)芊駶M足質(zhì)量要求。安裝方案選擇、各工序施工方法及質(zhì)量要求根據(jù)本工程網(wǎng)架特點，從質(zhì)量、工期、安全要求、現(xiàn)場施工條件及作業(yè)方便等因素考慮,網(wǎng)架安裝決定采用地面拼裝，吊機吊裝空中對接方法，特點是施工速度快。1、網(wǎng)架拼裝（1)安裝過程及方法：安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件運至工作平臺，在預(yù)定點放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。A、下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面,把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。B、腹桿與上弦球的組裝:腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。C、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由內(nèi)向外傳,上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行.中間塊網(wǎng)架必須考慮安裝過程的穩(wěn)定性，必要時在上弦節(jié)點二側(cè)在平臺上再搭設(shè)臨時支撐進行固定，也可采用鋼絲繩拉緊穩(wěn)定。用以上方法進行網(wǎng)架安裝,直到全部結(jié)束。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制.（2）安裝的質(zhì)量控制A、對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔,軸線和標高、幾何尺寸準確,由土建單位提供軸線、標高，再進行復(fù)核校正.其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±15mm，相鄰支座高差不大于5mm,周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm，板面傾斜小于1℃，預(yù)埋件和支座位置應(yīng)用墨斗放出安裝軸線。所有預(yù)埋件均豎向垂直放置，各預(yù)埋件的平面位置及豎向標高要嚴格控制,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行逐個復(fù)核。B、對網(wǎng)架安裝的要求：①、螺栓應(yīng)一次擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙,這樣可有效降低網(wǎng)架撓度.②、桿件不允許存在超過規(guī)定彎曲。③、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝、對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。網(wǎng)架支座的安裝序號應(yīng)與球相應(yīng)編號相符.④、網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。⑤、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm；支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm.⑥、相鄰支座高差不大于5mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。⑦、⑧、支托安裝時應(yīng)將螺絲全部擰入球體，應(yīng)確保托管垂直。⑨質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺、墨斗等測量工具.網(wǎng)架施工的每一道工序均應(yīng)按規(guī)定進行檢查驗收,應(yīng)作出記錄。質(zhì)檢員在現(xiàn)場不離崗,隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。具體的施工方法:網(wǎng)架首先在邊跨處進行地面拼裝，拼裝時必須控制好安裝質(zhì)量,特別是高強螺栓要擰緊到位，套筒處不可轉(zhuǎn)動。

拼裝過程如下圖所示：

步驟一：設(shè)置并抄平胎架支撐

步驟二：按安裝圖安裝下弦球

步驟三：連接下弦桿安裝第一單元間的腹桿與上弦球,一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球連接、固定。

步驟四：將已拼裝成的上弦球及腹桿三角錐連接到下弦層第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高.檢查網(wǎng)架位置,如有出入，可以調(diào)整臨時支點的位置和高低,以校準網(wǎng)架位置尺寸。安裝上弦倒三角網(wǎng)格，網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝.從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐.將二斜腹桿支撐在下弦球上,在上方拉緊上弦球,使上弦球逐步靠近安裝位置，填入上弦桿.

步驟五：連接第二網(wǎng)格上弦桿及腹桿

步驟六：將兩網(wǎng)格安裝成基本單元

步驟七:擴大基本單元

步驟八：安裝腹桿

步驟九：拼裝成較穩(wěn)固基本單元

步驟十：擴大基本單元

步驟十一：繼續(xù)擴大基本單元

步驟十二：完成網(wǎng)架安裝在地面拼裝完成邊跨網(wǎng)架后，應(yīng)進行拼裝質(zhì)量檢查，包括網(wǎng)架成形后的各部位尺寸、桿件外觀、高強螺栓擰緊程度等，確保符合質(zhì)量要求后才可進行下道工序施工;網(wǎng)架安裝采用2臺16噸液壓吊車同步作業(yè)進行吊裝，吊點布置在網(wǎng)架下弦球節(jié)點處，每臺吊車采用4個吊點，共計8個吊點.吊點位置分別設(shè)置下弦球外側(cè)處。網(wǎng)架起吊前必須先進行試吊，高度為500mm，確認安全后可以進行安裝到位,待第一榀網(wǎng)架安裝就位后,采用地面拼裝小拼單元后用吊機吊裝空中對接，以此類推將整個網(wǎng)架安裝完成。施工現(xiàn)場要求屋內(nèi)土建腳手架全部拆除并清場干凈，地坪基本平整,鋪好毛石子壓實，保證汽吊進入場地能行走操作。根據(jù)現(xiàn)場情況，安排2臺16噸液壓吊車進行吊裝.吊車行車路線現(xiàn)場須留出滿足吊車進出位置，現(xiàn)場須滿足吊車使用時的位置要求。確定合理的高空拼裝順序：安裝順序應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架形式、支承類型、結(jié)構(gòu)受力特征、桿件小拼單元,臨時穩(wěn)定的邊界條件、施工機械設(shè)備的性能和施工場地情況等諸多因素綜合確定。1：選定的高空拼裝順序應(yīng)能保證拼裝的精度、減少積累誤差?？偟陌惭b順序由建筑物的一端向另一端呈三角形推進，即按照縱向軸線方向進行高空小拼單元的組裝。2：網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線、支承面標高（或網(wǎng)架下弦標高）進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時糾正。3：采用小拼單元進行拼裝時，嚴格控制小拼單元的定位和垂直度.4：各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯于一點，螺栓球應(yīng)匯于球心。5：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后縱橫向長度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標均符合網(wǎng)架規(guī)程要求。6：螺栓球節(jié)點的安裝精度，取決于工廠制作的精度，必須嚴格按照規(guī)范標準控制質(zhì)量；7:高空拼裝時，按照從一端開始，以一個網(wǎng)格為一排，逐排步進。拼裝順序為：下弦節(jié)點→下弦桿→腹桿及上弦桿→上弦桿→全部擰緊螺栓。8：檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數(shù)量（包括加工的附屬零件），對參與網(wǎng)架安裝人員的測量工、起重司機、信號工等要進行上崗前的培訓工作。網(wǎng)架安裝前，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2001）對管、球加工的質(zhì)量進行成品件驗收，對超出允許偏差的零部件進行處理?？梢詽M足安裝要求.檁條及屋面系統(tǒng)安裝為了加快施工進度，屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)與網(wǎng)架安裝密切配合。當網(wǎng)架安裝完成并經(jīng)檢測合格后，即可緊跟著進行屋面系統(tǒng)安裝,屋面系統(tǒng)均為成品運抵現(xiàn)場安裝，屋面施工的主要順序為鋼天溝安裝-—主檁條安裝——次檁條安裝--屋面底板安裝-—保溫棉鋪設(shè)——屋面頂板安裝—-泛水板安裝.屋面系統(tǒng)材料及部件應(yīng)按計劃規(guī)定順序分批次到達現(xiàn)場，做到逐步到達，逐步安裝，同時應(yīng)確保不因缺貨而停工。安裝方法如下：（1）檁條安裝A、檁條的清潔處理：應(yīng)做到表面清潔，無污漬、銹蝕等；B、整平:檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點進行測量和整平，低的點應(yīng)適當墊高，檁條間高差嚴格控制在±5mm范圍內(nèi).C、彈線：檁條安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，所以支承點應(yīng)用墨線彈出中心位置,以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖安裝。D、垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進行適當捆裝后，用垂直設(shè)備提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙要求對構(gòu)件進行布置,做到堆放合理，布置正確。E、焊接：由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行電焊。電焊前應(yīng)再次對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度偏差不大于6mm，高差不大于5mm。電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。Ｆ、轉(zhuǎn)序前驗收檁條安裝后應(yīng)及時進行檢驗并通知質(zhì)量員和監(jiān)理工程師進行驗收，以便及時轉(zhuǎn)入下道工序安裝。(2）屋面板安裝①安裝方法A、彈線：按照圖紙尺寸及布置要求，在檁條上彈出屋面板放置位置.B、垂直起吊：由于屋面板的長度是按設(shè)計規(guī)定下料，所以底板垂直起吊應(yīng)采用專門吊架，務(wù)使屋面板在起吊過程中不變形,下?lián)p壞,裝卸簡便。C、安裝布置:按圖紙及規(guī)范要求進行布置,布置時應(yīng)準確就位，尺寸符合圖紙要求，然后按技術(shù)工藝要求扣邊和拉鉚釘固定。鉚釘間距為300mm。收邊件搭接長度為100mm,收邊件搭接處及拉鉚釘頭涂密封膠.D、邊界處理：屋面板應(yīng)按圖紙要求進行邊界及節(jié)點處理,以使符合設(shè)計要求，邊界處理及節(jié)點按規(guī)定要求制作。E、屋面板安裝方向自下向上鋪設(shè)?？v向搭接應(yīng)大于300mm，邊口應(yīng)平直成一線。屋面安裝時應(yīng)先預(yù)留好檐口以及有關(guān)接縫、泛水等長度和位置.包角板板下，必須將泡沫條通長鋪設(shè),以防滲水。F、安裝時對有關(guān)搭設(shè)節(jié)點處等應(yīng)使用專用密封耐候膠粘接封口。G、對沿口結(jié)合處應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行處理。H、屋面板對集中荷載較敏感,因此屋面施工時，施工人員不得聚集在一起,以避免集中荷載導致面板變形破壞.I、屋面板安裝后應(yīng)尺寸準確無誤,表面清潔干凈，無可察覺的凹凸和拆紋,縱橫搭接均成直線。接縫均勻整齊，嚴密無翹曲。（三)屋面安裝的質(zhì)量控制（1）、檁條及天溝本工程檁條及天溝制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合國家的標準及規(guī)范要求，具體要求為：A、支承面高低差,不大于±5mm.B、檁條支座的間距，不大于±5mm,中心偏移不大于5mm。C、檁條側(cè)彎矢高:不大于L/1000,且不大于5mm。D、檁條間的水平距離的誤差不大于5mm。E、檁條撓曲矢高,不大于L/1000且不大于10mm。F、檁條間的高低不平行度不大于10mm。G、天溝成型后應(yīng)保證外觀平直,天溝板的不平度不大于L/1000。天溝焊接時要采取嚴格措施以保證施工質(zhì)量，確保接口處不摻水、漏水，天溝施工完成后應(yīng)進行閉水試驗，并做好相應(yīng)記錄。H、屋面檁條必須滿足與網(wǎng)架支托焊接要求,一律滿焊,并達到設(shè)計厚度。務(wù)必嚴格按圖施工，以免錯裝。(2）、屋面板應(yīng)做到平整，不漏水，具體做到以下：①外觀檢查A、各種板件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準確，不遺漏。B、各種緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準確，不得有遺漏和松動。C、各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏除、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。D、規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏除，且必須用防水膠密封嚴密.E、屋面板的板與板之間應(yīng)咬合緊密。F、大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。②尺寸誤差檢查屋面板檐口處相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm,其直線偏差小于1/1000,且不得大于20mm。A、屋面板邊口與檁條邊口平齊.B、屋面板的側(cè)彎應(yīng)小于1/1000,且不得大于20mm.C、泛水板、包角板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm，直線偏差應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm。D、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差應(yīng)不得大于5mm。E、檐口與屋脊的平行度不大于10mm，屋面泛水板處承受較大風壓，必須固定可靠.F、金屬波紋線對屋脊的垂直度不大于20mm?，F(xiàn)場焊接：按照設(shè)計圖紙及規(guī)定要求，焊縫應(yīng)滿足設(shè)計的長度和厚度,焊接牢靠.支座處的焊接可在網(wǎng)架安裝完成且復(fù)核誤差后進行,因網(wǎng)架支座為拉壓支座,支座過渡板必須與預(yù)埋件焊牢,并將雙螺母適當擰緊。網(wǎng)架構(gòu)件及主、次檁條涂裝要求:鋼網(wǎng)架構(gòu)件材料均在加工廠進行除銹（等級在st2.5以上）后進行底漆處理運輸至現(xiàn)場,根據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)場再涂刷防火漆，顏色由業(yè)主確定。為使防火漆顏色一致,表面光滑平整，最后一道面漆在工件全部完成后噴涂，嚴格遵照規(guī)范要求和設(shè)計規(guī)定,達到涂裝施工的所有技術(shù)要求.對于在運輸裝卸及拼裝過程中構(gòu)件表面的損傷和現(xiàn)場焊縫必須先進行除銹再涂裝兩遍防銹漆,達到規(guī)定要求后，方可進行整體防火漆施工.噴涂方式主要采用無氣噴涂設(shè)備施工，邊角或不易進行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂，在涂裝的全過程中,應(yīng)確保在涂裝的全過程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥;相對溫度不超過85％；施工環(huán)境溫度不得低于5℃;鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點溫度3℃。施工時先將油漆按比例混合并攪拌均勻,以漆刷或小滾筒對焊縫、自由邊以及難以噴涂的地方進行預(yù)先涂裝,以避免漆膜過薄或遺漏.采用無氣噴涂方法，可以獲得最佳的光澤和外觀。噴嘴處油漆壓力不低于:155公斤/平方厘米已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補工作量。油漆涂層的檢驗1、油漆涂層的檢驗要求A、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗要求:表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。B、油漆涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設(shè)計厚度，并符合兩個85％的原則。C、油漆涂層附著力檢驗要求：按照GB9286-88要求進行劃格試驗，附著力等級應(yīng)達到2級。2。油漆涂層檢驗方式：A、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗方式：用目視法檢驗。B、油漆涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2m2檢測10個部位,3點、部位，小于2m2檢測5個部位，3點、部位。C、油漆涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監(jiān)理的監(jiān)督每個工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃5×5的方格,其間距為1mm,然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進行對比.3、油漆涂層檢驗判定規(guī)則A、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。B、油漆涂層厚度檢驗斷定規(guī)則：測得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。C、油漆涂層附著力檢驗判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對比，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。(七）、網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差，支承點的整體偏移,以及網(wǎng)架的撓度值等，具體允許值為:縱橫向邊長偏差允許值為:網(wǎng)架長度1/2000,且不應(yīng)大于30mm;中心偏移允許值為：網(wǎng)架跨度的1/3000，且不應(yīng)大于30mm;高度偏差允許值為:網(wǎng)架相鄰點間的偏差應(yīng)為相鄰支座間距的1/400，且不應(yīng)大于15mm；施工完成后應(yīng)測量包括網(wǎng)架自重的撓度和屋面工程完成的撓度,所測撓度平均值不應(yīng)大于設(shè)計值的15％.質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標:質(zhì)量要求為合格.為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、整個安