鋼筋混凝土沉井施工方法

鋼筋混凝土沉井施工方法(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼筋混凝土沉井施工方法鋼筋混凝土沉井施工方法(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、基坑及砂墊層沉井施工，應首先根據設計圖紙定位放線即定位中心軸線，基坑輪廓線及水準標點等?；拥撞科矫娉叽?，要比沉井的平面大，即沉井四周各加寬1根墊木長度以上，以保證把墊木抽出.同時還需考慮支撐模板搭設腳手架及排水工程的需要.小型沉井基坑的最小寬度應比沉井外徑大0。6-0.8m?；娱_挖后加固方法一般用砂石墊層或機械碾壓.農用大口井常用夯基。但大的沉井要設砂墊層，并在刃腳下墊木，以加強地基的穩(wěn)定性。一般情況下，基坑開挖深度即等于砂墊層的厚度，約1。0—2。0m深。在地下水位較低的地區(qū)，為了減少沉井深度，可加深開挖，但必須保證坑底高出施工期間可能出現的最高地下水位0.5m以上。關于砂墊層的承載力，在澆注第一節(jié)混凝土井筒時，因不允許壓縮沉陷，故砂墊層的允許承載力應適當降低，如缺少可靠資料時，可采用10N/cm2。當沉井接高澆注混凝土時，砂墊層及地基的承載力，如允許沉井產生較大沉降時，可適當予以提高，但最大不應超過砂墊層及地基土在臨界荷載作用下的承載力.2、沉井制作2.1大口井沉井刃腳現場澆注。刃腳的高度和寬度，直接影響下沉過程中的摩擦力和穩(wěn)定性，并應與井筒和壁厚相適應。刃腳面上井筒外的踏面寬度應由井筒厚度和土的性質而定，其施工除按設計進行外,一般應注意下列事項。2.1。1刃腳斜面與水平面夾角，一般采用50°-65°凸出井筒外寬度100-150mm.2.1。2一般均質土，常用2-3根直徑大于20mm鋼筋加強刃但腳底部：非均質硬土,可用10號或12號角鋼加固;土質硬并兼有漂石的地層，則用角鋼和鋼板焊成切刃,以利下沉.預制澆注鋼筋混凝土刃腳的模板,可用土模、磚模或木模。土模的做法是在挖好的土筒底整平夯實，按設計刃腳尺寸放線，然后掏土刻模,外部模板(或磚)固定成型，為了澆注的混凝土表面光滑平齊，可用1層白灰、泥皮或油氈隔離.現場澆注混凝土刃腳其強度不應小于C15標號；鋼筋混凝土制作標號不應小于C20。澆筑時，要分層搗實，直至冒漿抹平。強度達到設計值的70％后，可進行下一階段施工,即砌筑井筒。較大的鋼筋混凝土沉井在軟基上,常用墊撐木，墊木數量按墊木底面壓力不大于0.1Mpa求算，對稱鋪設，墊木間填塞砂礫。2.2鋼筋混凝土井壁,一般是分節(jié)制作。用砂石墊層或磚模澆注刃腳的沉井，第一節(jié)的澆注高度以1。5—2.0m為宜，深度不大時,可采用1次下沉，但必須經過設計驗算，最大澆注高度不大于12m.鋼筋混凝土強度必須達70%以上才能進行下一節(jié)作業(yè)。2。3多孔混凝土預制井壁,每高1-2m設一道0.1—0。2m高的圈梁，每塊預制件一般高度為m，質量不超過50kg。2。4大口井的進水孔在沉井時，要預先堵塞以便成進深度到達后,打開進水孔，充填濾料澆注或預制構件組裝和銜接時,應有凸凹形施工接縫,預埋件不可遺漏。3沉井下沉3.1排水下沉，是大口井常用的施工方法,適于土層比較穩(wěn)定，配置抽水設備和提升機具的條件下使用。由于人工在井內直接操作，可以觀察和發(fā)現地層情況的變化,防止發(fā)生事故。但排水下沉時，井內外壓力不一樣，由于外水壓力作用，容易使不穩(wěn)定地層發(fā)生涌砂現象，增加施工困難，特別注意安全施工.3。2無排水下沉.這種方法優(yōu)點是，可節(jié)省大量抽水費用，施工中不易出現涌砂現象，工人不必下井作業(yè)，比較安全.但是需要一定的機械施工，如常用合瓣式抓斗,進行挖方，除可挖掘土石外,還可以裝配在井外預制的井筒，并能保證水井質量，但僅適于直徑較大的大口井施工.3.3自重下沉和加重下沉。沉井下沉應克服沉井外壁表面摩擦力，依據大口井設計，其下沉系數均大于1.15，保持下沉系數在1。15—1。25左右.農用大口井設計基本上都采用自重下沉，但是用鋼筋混凝土的，直徑大于6m的大口井，為了節(jié)省材料,可以縮小井筒厚度,采用加重下沉的方法。加重的方法是在井的頂端放置寬1.0-1。5m兩條平行鋼軌，在鋼軌上裝砂箱，砂箱裝上就地的砂石袋,一般加重的工作井孔面為3m×3m。3.4開挖方法土質松軟時，可在沉井中部先向下挖約，400—500mm并逐漸向四周均勻擴挖,到距刃腳,1.0m處，則分層挖出刃腳內側的土臺。3。4.2土質比較堅實時，如刃腳內側土臺挖平后，仍下沉很出少，可再從中部挖深100—500mm,并繼續(xù)向四周擴挖。在堅硬土層中,若用墊木時,按順序分段，掏空刃腳，再回填砂礫，待最后幾段定位墊木掏空回填后，再分層開挖。3。4.4至基巖層時，分作兩部分依序開挖。風化或軟質巖層可用風鎬或風鏟等挖除,軟硬巖石可以打眼爆破?；鶐r風化層挖至弱風化帶深度不大中部石質良好可以不開挖除石質差可在最后挖除開挖刃腳下部分可隔一段挖一段即用跳槽法開挖然后逐漸下沉.3。4。5排水下沉時，要注意沉降觀測，當用水力機械沖泥時，應以泥坑為圓心，向四周沖射，并注意內側保留0。5-1.0m寬的土臺,均衡對稱地、自上而下的層層沖去，遇硬粘土層時，可以垂直噴射切割，但嚴禁用水槍掏空刃腳下和平盤下的土層.無排水施工時，沉井內外水位不宜相差過大，挖松散或流動性土時，應保持井內水位高出井筒外水位不少于1.0m，若不到1。0m時應向井內注水，以防井外向井內涌流出現。挖沖井內土層，一般應均勻挖除，每次挖除后其高差不宜超過0.5m。4混凝土的養(yǎng)護混凝土入倉后，應采取覆蓋保溫措施，使混凝土能保持在正溫的條件下養(yǎng)護，直至達到混凝土規(guī)定的抗凍強度。一般混凝土冬季的養(yǎng)護方法有蓄熱法、暖棚法、蒸汽加熱法、電流加熱法、冷混凝土法等。橡膠壩工程冬季養(yǎng)護主要采用了暖棚法。在整個建筑物周圍搭設暖棚。用彩條布和無紡布兩層在四周及頂蓋圍住，保證不透風,在內部生火爐取暖。整個暖棚要有足夠的空間，保證熱量的流通及人員燒爐的方便.火爐一般燒的焦煤，因為焦煤熱量高持續(xù)時間長。暖棚內火爐的數量一定要夠，保證暖棚內的溫度在15℃左右。當混凝土達到規(guī)范要求的強度時，既可停止養(yǎng)護.泵站沉井施工方案1、工程概況

太昊東路泵站位于太昊路東段，泵站結構設計為沉井結構,這也是目前周口市在建最大的沉井結構之一。沉井結構尺寸為14.95米×8.5米，壁厚為60cm,下沉深度為11.21米.根據業(yè)主要求，為縮短工期，分析地質報告，在-3.5～—10。0米為粉質粘性土，土質稍密，開挖時先挖出試驗截面段，根據現場情況,若放坡度許可，盡可能開槽加深，以減少沉井高度,加快施工進度。

2、沉井施工流程

沉井根據設計井壁形式，泵站沉井分三節(jié)澆筑，一次下沉，待沉井下沉到位封底后，澆筑兩道中隔墻,留1.0米后澆段與頂板整體澆筑。底部大梁和扶壁應與井外壁一起澆筑，并一起下沉,以增強井外壁對土層壓力的抵抗，保證沉井結構的安全。太昊東路泵站采取分3節(jié)制作、1次下沉，施工順序為：挖基坑——鋪設砂墊層，安裝墊架——制作底節(jié)、大梁——制作第二節(jié)沉井、扶壁—-制作第三節(jié)沉井——拆除墊架、模板挖土下沉到設計深度——沉井封底、澆筑鋼筋砼底板.3、施工特點

（1）基坑開挖目的是為了便于做砂墊層，由于土質為流砂層多且厚，基坑開挖深度為2。5米為宜，沉井分三節(jié)制作,一次下沉,結合工程地基條件差、承壓水頭高等情況，沉井采用干法下沉。(2）采用一次下沉的施工方案.沉井制作總高度10。21m,沉井分三節(jié)澆筑，下沉的總深度為11.21m。沉井制作選在高程-2.5m處，用換填砂作為沉井制作的基礎，換填砂厚度2．0m.、當混凝土強度達到100％以后即開始條基與回填砂的拆除，即進行下沉.4、沉井施工設計

由于高程-2．5m～-10．0m左右均為淤泥質重粘土和沙質土的軟土地基，承載力低，采用砂墊層基礎和上鋪承墊木擴大刃腳的方法,隔墻下側采用砂墊層和混凝土基礎,擴大承載面。

實際施工時，考慮施工過程中不利因素的存在，實際砂墊層施工厚度采用2.0m。第一次沉井制作刃腳踏面高程—2.5m，采用厚1．4m、寬0．2m混凝土墊層擴大刃腳踏面。（2)沉井結構

下沉受力根據以往經驗,沉井高度大澆筑困難，下沉易引起傾斜，本沉井高達11.21m，為保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利下沉,本沉井根據沉井井壁設計采取一節(jié)制作，高度為10。21m，澆筑程序是沉井砼和底梁澆好后，待其達到設計強度100％后，即進行下沉11.21m然后進行封底、澆注設備平臺砼。

5、沉井施工過程

5.1施工坑開挖沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。開挖深度為2.5米，考慮到拆除墊架和支模操作的需要,基坑比沉井寬2米,四周挖排水溝,集水井，使地下水位降至比基坑底面低0。5m，挖土采用1臺反鏟挖掘機進行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放.

5.2沉井制作

(1）腳手架工程

①刃腳支設，本沉井高度大，重量重，地基強度較低，采用墊架法支撐。沉井刃腳鋪設標準枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承墊架的墊木,然后在其上支設刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設砂墊層，可減少墊架數量,將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降,同時易于找平，便于鋪設墊木和抽除。

②沉井內、外腳手架均采用φ50毫米鋼管搭設施工用腳手架.內排設滿堂腳手架，間距1。4～1.8米;井外腳手架搭設成雙排架,間距1.8米.腳手架均應在距地面20厘米處設掃地桿一檔。由于內外腳手架在砂墊層上，故需在腳手架底部鋪設5厘米厚木板作為支承.內、外腳手架應與井壁模板脫離，以防止混凝土澆筑期間沉井意外下沉造成安全事故。當腳手架逐漸增高時，應加設外側斜拉桿,確保安全、穩(wěn)固。腳手架上水平、豎向鋪設安全籬笆，在每層90厘米高處設置安全扶手，并搭設上下跑道，設防滑條。

(2）模板

沉井刃腳和隔墻斜面處采用磚胎模，其余部分采用板方才木模板。遇插筋、穿墻管等特殊部位或模板不足之處全部采用木模。

內、外模以及模板之間的連接和固定均采用φ48毫米鋼管，采用U形卡，φ14對拉螺拴等標準扣件作模板之間的連接和固定,使內外模具有相當剛度的整體。對拉螺栓兩端焊模板限位鋼筋，限位鋼筋距模板4厘米，采用4厘米厚小方塊填充,作為限位鋼筋混凝土保護層.因此，對拉螺栓總長度為混凝土截面寬+模板+方木+7厘米×2，其中螺紋長度為7厘米。待井壁模板拆除后，將小木塊挖去，割去螺栓外露部分。然后清洗干凈，并用環(huán)氧砂漿封閉小木塊形成的洞穴,防止螺栓的銹蝕和地下水的滲入.

拉桿螺栓止水：沉井模板多采用拉桿螺栓固定,造成漏水的薄弱環(huán)節(jié),故螺栓宜加焊止水片。止水片采用3毫米×80毫米×80毫米的鋼板，止水片在螺栓桿中部滿焊，這樣既可防止螺栓轉動,又可防止水沿螺栓漏入井內.

(3)鋼筋綁扎

根據設計要求，對鋼筋進行配料、綁扎、安裝、成型，一般將外壁水平鋼筋設在垂直鋼筋的外側,井壁內側水平鋼筋宜設在垂直鋼筋的里側.綁扎時，對于墻體鋼筋應做到扎絲正、反“八"字形交替進行，以防止骨架變形，鉛絲頭向里按倒，不能伸向混凝土保護層。鋼筋接頭采用焊接接頭，位置設在結構受力較小處并按規(guī)范相互錯開。鋼筋保護層墊塊采用高標號水泥砂漿預制，墊塊間距不小于1.5米/只，并與內外鋼筋扎牢，以防止混凝土澆筑過程中移位。

(4)混凝土的澆筑

混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻對稱澆筑?；炷翝仓r采用分層平鋪，每層混凝土的澆筑厚度為500毫米。應對澆筑速度進行控制，避免速度過快對模板造成過大的側壓力，或速度過慢而在每層間形成“冷縫".

每層澆筑時間控制為2小時左右。在混凝土澆筑過程中，派專人負責看管模板和鋼筋，若發(fā)現變形移位時，及時采取措施加固糾正。

(5)施工縫處理

太昊東路泵站中，因為第一節(jié)結構的鋼筋較密,所以第一節(jié)采用鋼板止水帶施工縫，鋼板厚度3毫米，寬度為400毫米.鋼板的對接采用焊接，焊縫要滿焊，防止形成滲漏通道。鋼板止水帶的固定，采用短鋼筋頭點焊固定在主筋上，固定的鋼筋頭在止水帶兩側錯開布置。

第二節(jié)、第三節(jié)采用凸式施工縫，凸式施工縫易于鑿毛和清洗，易于保證防水質量。

以上兩種施工縫在安裝上層模板前,表面均應鑿毛，清除浮粒，并沖洗干凈。在澆筑混凝土時先用水濕潤后，在表面上再鋪10～15毫米的水泥砂漿一層,然后再繼續(xù)澆筑混凝土.5。3沉井下沉控制

(1)下沉速度的控制根據土質情況，采用臺階形挖土自重破土方式.采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為0。4～1.5m。刃腳處留1。2～1。5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責2～3m一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時,沉井便在自重作用下破土下沉,削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉.

沉井挖土下沉采用人工挖土,一臺塔吊吊運出土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運的施工能力,研究沉井下沉的安全控制,沉井下沉速度控制為30cm/天。井下沉中，如遇到砂礫石或硬土層,當土垅削至刃腳,沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則按平面布置分段的次序,逐段對稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填滿夯實，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。

在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5m以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調整，在離設計深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設計標高。

（2)下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點。于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降,井內中心線與垂直度的觀測系在井內壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個,對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測.挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中,每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查,做好記錄，當發(fā)現傾斜、位移、扭轉時,及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正,使允許偏差范圍控制在允許范圍以內。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，以防超沉.

(3)下沉糾偏沉井下沉過程中,有時會出現傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀測，及時發(fā)現并采取措施糾正。

產生傾斜的可能原因有:⑴刃腳下土質軟硬不均;⑵拆刃腳墊架時,抽出承墊木未對稱同步進行,或未及時回填；⑶挖土不均,使井內土面高低懸殊；⑷刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；⑸排水下沉，井內一側出現流砂現象；⑹刃腳局部被大石塊或埋設物擱住；⑺井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓.

操作中可針對原因予以預防，如沉井已經傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土并可在較低的一側適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。

位移產生的原因多由于傾斜導致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側土質較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向產生一定位移,因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉,加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移,可有意向位移的一方傾斜后,使其向位移相反方向產生位移糾正.

沉井下沉產生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內.

5。4下沉到位、封底技術當沉井沉到設計標高，經2～3天，下沉穩(wěn)定，在8h內累計10mm時,即可進行沉井封底.沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對封底質量要求嚴格,不允許出現滲漏，再者涌水量不大,井底土質較密實，因此確定采取排水封底方案,分兩步進行.第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設2～4個集水井,井深1~2m，插入直徑0。6～0。8m,周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石,使井中的水都匯集到集水井中,用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底對稱均勻澆一層0。7～0.9m厚的混凝土墊層,強度達到30％后，綁鋼筋,澆筑上層550mm厚的防水混凝土底板。澆筑應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚30～40cm，并搗固密實。混凝土養(yǎng)護14d期間，在封底的集水井中應不間斷地抽水，待底板混凝土達到70％設計強度后，進行第二步，對集水井逐個停止抽水，逐個進行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實,裝上法蘭,再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。5．5

下沉方法

本工程沉井高度較高,為保證平穩(wěn)下沉，分三節(jié)制作,一次下沉。首先將混凝土墊層、砂墊層、磚砌體拆除及支承木抽除，在沉井四角設立指針，并埋設高程點和水平位移標志。采用干法施工，由于土層復雜,夾層較多,地下水豐富，沉井下沉前必須確保降水深井打好，必要時及時抽水,為沉井內干取土創(chuàng)造條件。由于用砂墊層施工，在清理砂墊層過程中不可能清理干凈，因此在下沉過程中井壁外圍有砂和泥土夾層與井壁摩擦，此時如果過快的將刃腳掏空會發(fā)生突沉,當發(fā)生類似情況時應適當挖取井土，在井外減載較為安全。

5．6

沉井傾斜防止措施

（1）在沉井初沉過程，對稱、依次、同步、分區(qū)清除墊層。

(2）沉井下沉過程中，按規(guī)范要求對稱、均勻取土，井格之間的土層高差控制在小于50cm范圍內.

(3）沉井發(fā)生傾斜后，在刃腳較低的一側回填砂或石塊，以延緩下沉，在刃腳高的一側加強取土,待沉井正位后再均勻分層取土下沉。

5．7沉井下沉過快控制措施

沉井下沉時將經過軟弱土層，如果下沉時挖土處理不當，可能出現沉井下沉過快現象。因此在沉井下沉挖土施工時,除按對稱、均勻原則外，還應控制每層開挖深度在0．4m內,由中間逐漸向四周開挖，在刃腳處留一土堤，再分段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土體。此時切削土體速度放慢，利用沉井刃腳擠壓土均勻下沉。另外施工時，減少中間挖土深度,必要時利用沉井井格底梁與沉井刃腳一起擠壓土下沉.

5。9降水措施

沉井下沉時，應做好降水工作，降水的目的主要是為了疏干井周圍土層的水分，使沉井下沉時增加井壁的側摩阻力防止突沉，以及沉井封底時使井內鍋底無水，所以井點降水對于沉井的終沉階段及其以后封底最為重要，降水要達到沉井最終下沉標高以下2米,降水時間從施工開始,至沉井封底結束及配重混凝土澆筑后7天為止。5。10安全措施

沉井下沉所需機具設備不多，由行吊吊入,因此安全方面的重點在于抓好用電安全和工人作業(yè)的人身安全。

施工用電嚴格按規(guī)范執(zhí)行，做到三級配電二級保護.井內臨時照明采用12V低壓。由工地專職電工負責每天電路的檢查維護。

因為井比較深，所以工人上下井是安全的關鍵環(huán)節(jié)。采取鋼管、扣件搭建靠梯,分別靠于井內壁和井外壁?？刻葜谱鲬喂炭煽?，并隨著沉井的下沉，靠梯的長度和傾斜度應適時調整。工人在挖土作業(yè)時遵守安全操作規(guī)程.

當沉井下沉到位以后，沉井頂與周圍地面的標高相差不多，在沉井周圍搭設防護欄桿.整個施工區(qū)域實行封閉管理。

5．11沉井封底

當沉井下沉至設計標高,進行沉降觀測，8小時內下沉量小于10毫米時，方可進行沉井封底。

太昊東泵站沉井由于采取了井點降水，所以該沉井下沉至設計標高后，如井底沒有地下水,經請示設計院后，可采用素土回填,然后做碎石墊層、混凝土墊層、井底鋼筋混凝土等。在澆筑混凝土時，沉井刃腳和底梁應鑿毛處理，該工作應安排在第一節(jié)沉井制作、模板拆除后即已進行。5．12

井外土、砂涌入井的防止處理

當沉井接近終沉時，會遇到粉砂土層，且有承壓水，如果處理不當，容易發(fā)生流砂現象，為此，施工時要注意。

(1）做好沉井外降排水，降低承壓水頭.

(2)中間挖土不能形成鍋底，并防止在刃腳上挖土。

（3）如發(fā)生意外時，井內控制一定的水頭,作為壓重，防止泥砂涌入。（4）如出現管涌現象，涌水的同時會帶出大量的細砂,影響了沉井開挖、下沉，處理措施主要是采用卵石裝袋,進行填堵，并用濾布覆蓋，阻止細砂流出.過濾的水集中至集水坑進行抽排。

鋼筋錨桿施工方法1、分項工程概況邊坡支護工程在放坡段采用錨桿配合格構梁方式進行支護.本工程錨桿為擬采用錨桿鉆機進行成孔，人工放入鋼筋土釘，注漿機注漿成錨.錨桿桿體采用φ28普通螺紋鋼、φ32精軋螺紋鋼,水平間距為1.5—3.5m，垂直間距為1。5m、3。5m、4。0m,單根長度均為9-22m,采用P。O.42.5R普通硅酸鹽水泥制作的M30水泥砂漿注漿.2、施工準備錨桿支護施工前應進行設計技術交底,認真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及各部件的質量，并應具有原材料主要技術性能的檢驗報告。對錨桿施工所用的機械設備運到現場后，要認真進行檢修,并試運轉，一切正常才能使用，所需配件配齊,保證錨桿施工順利進行。3、施工原則錨桿施工應與土方開挖、鋼筋混凝土格構梁密切配合,按設計要求,基坑土方應分層開挖，每層開挖深為2。0-4.5