防水套管施工方案正式版

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防水套管施工方案防水套管施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一編制依據(jù)1。1、國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。1.2、給排水、暖通、電氣施工圖。1.3、安裝工程圖紙會審紀(jì)要、技術(shù)變更核定單.二、概況根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程中所有穿墻、板的管道在施工前應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。地下室給排水、暖通、電氣管道穿外墻設(shè)置剛性防水套管。在施工前管理人員熟悉圖紙，繪制出詳細(xì)的作業(yè)施工圖并經(jīng)監(jiān)理、甲方審批后，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的交底后實(shí)施?？锥醇疤坠艿念A(yù)留、預(yù)埋與土建施工密切配合，在土建關(guān)模板前，應(yīng)仔細(xì)核查孔洞及套管的標(biāo)高、坐標(biāo)及走向是否與方案施工圖一致，并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可通知土建進(jìn)行隱蔽。三、套管制作剛性防水套管制作1)、根據(jù)該工程實(shí)際，需要設(shè)置防水套管的部位有：地下室外墻；在方案圖中具體定位剛性防水套管安裝的部位，交監(jiān)理、甲方現(xiàn)場工程師審核、通過后，方可作為施工的依據(jù)。2)、剛性防水套管的制作材料：本工程所有套管采用帶翼環(huán)的剛性防水套管,套管材料采用焊接鋼管、翼環(huán)采用10mm鋼板，材料入場時，首先檢查管子的外觀是否有無裂紋、缺口等。3）、剛性防水套管的制作方法按技術(shù)員出具施工作業(yè)圖確定套管管徑，套管長度尺寸下料.套管比需安裝管管徑大2號；用10mm厚鋼板作止水翼環(huán)，翼環(huán)寬度根據(jù)不同管徑大小確定一般為50—80mm；翼環(huán)焊實(shí)在鋼套管上，雙面焊接，焊縫飽滿、無氣孔、無咬邊現(xiàn)象；不得有裂紋和砂眼，不得焊穿鋼管。套管長度應(yīng)比墻厚略短3—5mm，翼環(huán)焊接在套管的中部;套管兩端打磨光滑，清除焊渣和毛刺邊。四、套管安裝剛性防水套管安裝1、在土建鋼筋綁扎完成后，根據(jù)施工圖繪制的專業(yè)預(yù)留預(yù)埋圖作業(yè)圖，按圖所標(biāo)示的位置、尺寸、標(biāo)高、套管管徑安裝套管。2、在需安裝套管的位置做好標(biāo)記，標(biāo)高根據(jù)土建所提供的標(biāo)高點(diǎn)利用水準(zhǔn)儀引至所要安裝的套管位置做好標(biāo)記。在鋼筋上畫好所留套管孔洞大小，用氣割將鋼筋割掉。確定好需安裝套管的位置、標(biāo)高后，在需安裝套管的下口兩邊利用電焊各焊一根橫鋼筋,焊在立鋼筋上用以固定鋼管,在復(fù)核位置、尺寸、標(biāo)高無誤后將套管固定在已焊好的橫鋼筋上。然后在套管的上口及兩邊用鋼筋加固與套管焊在一起，鋼筋的長度必須要焊3個空格的鋼筋.在將套管固定好后如套管的四周的鋼筋空隙不能滿足要求需通知土建加固。復(fù)核所安裝的套管是否與專業(yè)作業(yè)圖一致。3、對安裝完畢后的套管將口內(nèi)堵實(shí)，通知土建封模在模板上用油漆作上標(biāo)記，拆模后及時清理套管內(nèi)雜物。4、澆筑混凝土前再次復(fù)查套管位置、尺寸、標(biāo)高是否有誤簽澆筑令。5、防水套管填塞時，應(yīng)先用石棉繩捻緊程度為：捎比兩管間隙大；再用麻鑿打入間隙，然后用加10%的水的石棉水泥由下至上依次打?qū)?。平套管口處要求平?不得有凹凸現(xiàn)象。石棉水泥捻實(shí)后，須經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，保證接口不漏水。在填塞過程中，應(yīng)注意保證套管與管道間的環(huán)型間隙一致。五、孔洞預(yù)留預(yù)埋穿樓板的套管，配合土建施工先預(yù)留出孔洞.1、板面上的孔洞比所穿立管管徑大三號。2、根據(jù)樓板面的高度及立管管徑的大小，確定預(yù)留孔洞的管大小。3、土建板模鋪好后，在鋪板下層筋前將準(zhǔn)備好的UPVC管按圖紙位置固定好。4、預(yù)留孔洞邊距陰角及墻邊應(yīng)保證在25~30mm，必須采用線錘吊線的方法確定平面位置，以保證上下層預(yù)留管洞在同一垂線上。5、孔洞固定好后，用廢棄的報(bào)紙或廢塑料口袋把孔洞填塞滿,防止砼進(jìn)入.六、預(yù)留預(yù)埋注意事項(xiàng)1、套管與結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接、綁扎必須牢固。2、在砼墻、梁上固定套管時，應(yīng)盡量避免焊傷土建結(jié)構(gòu)主筋。3、在土建澆筑砼時,應(yīng)派專人跟蹤檢查。4、回收預(yù)留孔管時應(yīng)在砼初凝后進(jìn)行，防止踩壞板面砼。5、預(yù)埋完成后，應(yīng)在套管位置用色漆作好標(biāo)記，便于脫模后清理套管.6、土建拆模后應(yīng)及時清理、復(fù)核套管的標(biāo)高、數(shù)量及坐標(biāo),并作好記錄，為后期安裝作好準(zhǔn)備.七、質(zhì)量保證措施1、安裝完畢后對照圖紙檢查套管的位置、標(biāo)高、管徑、數(shù)量是否正確.2、檢查無誤后上報(bào)項(xiàng)目部施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核.3、經(jīng)項(xiàng)目部復(fù)核檢查確定無質(zhì)量問題后，報(bào)管理公司工程人員驗(yàn)收。八、現(xiàn)場安全文明施工1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，佩帶好胸卡。2、在高空及臨邊作業(yè)時，應(yīng)栓上安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固可靠的固定點(diǎn)上.3、焊工操作人員必須戴好防護(hù)用品。使用焊機(jī)時,電源線不能超過5米的長度.4、預(yù)埋施工時，下雨天應(yīng)注意對焊機(jī)及配電箱的保護(hù)，防止觸電事故發(fā)生。5、應(yīng)注意對安裝及土建的成品、半成品的保護(hù)。供水套管頂管施工方案建設(shè)單位:供水公司施工單位:編制日期2021—7-8供水套管頂管施工方案工程概況本工程位于＊**經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，＊＊*大道北側(cè)、＊**大街至＊*＊環(huán)段供水管線穿越綠化帶無法開槽施工，采用頂管的方法進(jìn)行管線穿越。＊*＊大道北側(cè)便道至*＊*大街供水管接頭處、南北長470米。****大街西側(cè)便道至＊＊***東側(cè)便道、東西長3米.頂管總長度共3490米。采用鋼筋混凝土平口管，管徑為1m。共開挖頂管工作坑30處,接收坑20處。頂管深度＊*＊大道路面至管頂2.5米。1、

準(zhǔn)備工作（1)按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑目偲矫鎴D間距和現(xiàn)場測量，分別挖3處作業(yè)坑和2處接頭坑，作業(yè)坑除安裝必要的設(shè)備外，還需配備1臺16T吊車，做為吊裝設(shè)備及取土垂直運(yùn)輸用。鑒于地形條件,作業(yè)坑周圍可用鋼圍欄Φ108×4.5L=59m，帆布封擋20m2，以防傷人。（2）頂鐵、頂帽等材料用5T汽車運(yùn)輸及8T吊車配合吊裝。（3)測量控制;以*＊＊道路中為高程起控點(diǎn)設(shè)為+0。000現(xiàn)狀雨污水管線管頂均在路下-1.5米以內(nèi),故此工程頂管高程控制在路下—2。5～-3。5米。軸線依據(jù)供水管線路確定。2、設(shè)備、材料驗(yàn)收情況按設(shè)計(jì)要求和本方案所確定的工程用料和施工分段用料進(jìn)行充分的準(zhǔn)備,并按計(jì)劃供應(yīng)到現(xiàn)場。對進(jìn)場的材料要進(jìn)行檢驗(yàn)，沒有出廠檢驗(yàn)證明及合格證的材料不能使用。根據(jù)工程實(shí)際和本方案所需要的設(shè)備必須完好,按時到達(dá)現(xiàn)場。3、頂力計(jì)算:該工程初步設(shè)計(jì)采用一個作業(yè)坑，一個接頭坑,設(shè)備采用YB一500B油壓千斤頂，ZB—630Kg/cm2超高壓雙極柱塞泵,按河北省建筑工程施工操作規(guī)程頂管方法進(jìn)行施工，頂力公式計(jì)算為：P=2πDLf（摩按力采用2.0）最大頂力為：P=2×3.14×1。35×14×2=237。38Kg/cm2,根據(jù)上述頂力計(jì)算,頂管機(jī)功率必須達(dá)到500Kg/cm2(包括安全系數(shù)），為達(dá)到上述目的,決定采用超高壓柱塞泵一臺，油壓千斤頂一臺,同時作業(yè)。4、頂進(jìn)措施整個頂管工程包括開頂前的準(zhǔn)備工作以及作業(yè)坑的布置、砼管的頂進(jìn)3個施工階段。開工前需對設(shè)備進(jìn)行加固檢查:如高壓泵，千斤頂和頂鐵等，砼管的外表檢查,潤滑處理，降低地下水位等。4。1作業(yè)坑的布置頂進(jìn)工作坑主要包括：工作坑的開挖,后背的搗制,導(dǎo)軌和基礎(chǔ)，以及安裝測量儀器等，各班組同時進(jìn)行流水作業(yè),各工序密切配合,晝夜值班連續(xù)操作，每班由10—14人組成,其中設(shè)班長1人，負(fù)責(zé)全面指揮工作。4。2砼管頂進(jìn)頂進(jìn)部分的主要工序?yàn)橄鹿?，安裝頂鐵，管內(nèi)挖土,管內(nèi)運(yùn)土，操作頂進(jìn)等工序，施工隊(duì)劃分三班倒。4.2.1工作坑：根據(jù)頂力計(jì)算，為達(dá)到千斤項(xiàng)的有效功率，除保證機(jī)動設(shè)備完好外,還要加強(qiáng)作業(yè)坑圍堰的力量，鑒于本工程現(xiàn)場情況，擬采用矩形工作坑，作業(yè)坑長度為6m，寬度為5m，深度為5m（自然地面下），當(dāng)土方挖至2m深時，地面上的土方可運(yùn)走一部分,防止塌方，2m以下的挖方可采用二部臺階垂直運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行運(yùn)土。作業(yè)坑四周的圍堰采用20＃槽鋼一正一反雙層鋪設(shè)，槽鋼嵌入溝底500—600mm，并設(shè)三道圍欄橫撐（詳見圖一)。兩處圍堰分別采用豎拆卷揚(yáng)機(jī)、打拔樁架各一次進(jìn)行。每個作業(yè)坑內(nèi)需導(dǎo)軌安裝、后靠背安裝、設(shè)備安裝、設(shè)備調(diào)向、帶帽頂進(jìn)各1次。全部頂進(jìn)后，作業(yè)坑內(nèi)設(shè)備和均壓板、補(bǔ)墻板、鋼筋混凝土后背需全部拆除，挖一處取帽坑4m×5m×4m,將鐵刃角拆除后進(jìn)行回填，殘土外運(yùn).4.2.2作業(yè)坑基礎(chǔ)及后靠背坑底土層的承載能力應(yīng)滿足頂進(jìn)鋼筋混凝土管的要求，管節(jié)必須放在平穩(wěn)的軌道上?？拥滓龀杉壟渖皦|層500mm厚及現(xiàn)澆C20鋼筋混凝土墊層300mm厚.該路軌基礎(chǔ)要鋪在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上,導(dǎo)軌作用是穩(wěn)定管節(jié)并引導(dǎo)其按設(shè)計(jì)的中心線和行程前進(jìn).兩軌的間距應(yīng)根據(jù)管底距基礎(chǔ)面保留10mm間隙而定，道軌采用38Kg/m鐵軌。在路基的后面搗制一個混凝土測量坑（1m3混凝土)和一個可容納2臺泥漿泵，并超過深于測量坑500mm的混凝土集水坑(2m3混凝土）,供排水之用.坑右側(cè)設(shè)Φ20鋼管鐵爬梯一部,重量為100Kg.1.砂墊層δ=500mm2.鋼筋混凝土墊層δ=500mm3.鐵板δ=20mm（5m×4m=20m2)4。鐵軌2根,每根4m，38Kg/m5.鋼筋砼靠背δ=1000mm6。撼砂Iδ=4000mm7.III級補(bǔ)強(qiáng)板8．Ⅳ級枕木9．V級均壓板10．箱式靠背11．油壓千斤頂12．頂鐵13．橫向頂鐵14．環(huán)形頂鐵15．槽鋼【2021．加重鋼筋砼管Φ1000mm、工作坑后靠背是頂管工程的關(guān)鍵，為達(dá)到后靠背的強(qiáng)度、鋼度，壓縮變形小而均勻,以免頂力大時后靠背傾斜，影響頂進(jìn)的方向，為使頂力能均勻傳遞給后靠背，在頂管機(jī)后靠背設(shè)I級撼砂加固（4000mm×5000mm×5000mm）,II級鋼筋砼靠背(1000mm×5000mm×5000mm），III級δ=50mm補(bǔ)強(qiáng)板5000mm×2500mm,Ⅳ級220mm×200mm枕木2500mm×5000mm，V級均壓板δ=50mm(5m×3m)，加強(qiáng)后靠背力量.4。2。3挖土和出土挖土主要是方向和高程的控制,必須在操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)開挖，及時頂進(jìn)、及時測量，并將管前挖出的土及時運(yùn)出管外，土洞挖出后及時頂進(jìn)，為遮蔽管端上方塌落和切土,管端前安裝δ=20mm，重1。05噸的鐵刃角(見圖二)，管內(nèi)采用DN20—40焊接鋼管自制小車(現(xiàn)場制做3臺，360kg/臺)運(yùn)土，坑內(nèi)刨土二人，裝車一人。4。2。4頂進(jìn)管節(jié)安裝完畢，用千斤頂將管節(jié)沿導(dǎo)軌向已挖好的土洞內(nèi)頂進(jìn),頂鐵中心線一定要在管道的中軸線的垂直面上，防止偏心頂進(jìn)。安裝縱鐵相接時一定要平直,頂進(jìn)時及時注意油泵壓力表指示值的變化，控制千斤頂活塞桿的伸長度,要連續(xù)頂進(jìn)，不能停止不前，隨挖土隨頂進(jìn),將頂速控制在適當(dāng)范圍內(nèi),不要過快或過慢，要求每行程200mm，需要1.5小時（包括挖土,運(yùn)土，提升土，穩(wěn)管校正，頂鐵拆安,千斤頂運(yùn)輸,油麻墊安裝），晝夜24小時施工可行程1.5米，每班額定量為0.5米，頂進(jìn)過程中特別注意崩鐵事故，后靠背破壞，管節(jié)破壞,地面變化等事故，發(fā)現(xiàn)問題及時解決.4.2。5頂管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①行程允許偏差+10毫米，—20毫米②中心線允許偏差為20毫米③管子錯口不得超過10毫米④對頂接頭的管子錯口不得超過20毫米4。2.6測量要求為保證頂管工程少有誤差，必須安裝經(jīng)緯和水平各一臺，通過測量坑，每行程20—30cm時，對中心線的偏差方向各測量一次，在正常頂進(jìn)中，每頂進(jìn)50-lOOcm測量一次，如一個頂管頂完后，重新測量一次管中心線和向度。4。2。7頂進(jìn)設(shè)備布置頂進(jìn)設(shè)備采用YB—500油壓千斤頂1臺，ZB型高壓雙級柱塞泵l臺，采用重1．8t箱形和0。5t半環(huán)形及1。5t橫向頂鐵,其合力應(yīng)位于管節(jié)總高的2/5-1/2處.為確保砼管能順利行進(jìn)，要按頂管要求配頂頭，頂套內(nèi)套環(huán)各型號頂鐵厚度分別為1OO×2塊、150×4塊、200×6塊及重量為O。4t的頂鐵托架等，結(jié)合作業(yè)坑布置進(jìn)行施工。4。2。8頂進(jìn)程序下管及接口，頂進(jìn)前向參加作業(yè)人員作技術(shù)交底，熟悉圖紙，每班作好交接班記錄,頂進(jìn)前將管節(jié)在導(dǎo)軌上穩(wěn)好，對正管口并墊上油氈或麻辨圈，在管內(nèi)用鐵漲圈將接口支撐牢固，在工作坑上面向下吊裝,采用卷揚(yáng)機(jī)或龍門架管節(jié)下吊時，坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，管節(jié)落在導(dǎo)軌以上，要檢查管臂與導(dǎo)軌面是否密切接觸，下管前對管外觀要檢查，包括管端面平直度。上述流程需各班組密切配合，不間斷連續(xù)作業(yè)，以確保該工程按期竣工并交付使用。5、其它5.1潤滑設(shè)備，為了減少摩擦力,增加行程進(jìn)度，確保工程順利進(jìn)行，要增加潤滑設(shè)備，頂頭上、下、左、右處焊接Φ50潤滑管道，在管外壁涂抹潤滑油以達(dá)到潤滑目的。5。2通風(fēng)與排水，因頂距不斷加長，管內(nèi)空氣逐漸減少，工人在管內(nèi)晝夜工作，為確保施工人員有足夠的氧氣，須強(qiáng)制通風(fēng)，因此，安裝一臺空氣壓縮機(jī)(1。5m3)80臺班(一處）、90臺班(一處),Φ50的皮管道50m*2處，不斷向管內(nèi)輸送空氣，確保人員安全.集水坑內(nèi)設(shè)2臺3寸泥漿泵晝夜排水，需用120臺班（一處）、140臺班（一處）,泵出的水通過倒水槽和龍帶排出百米之外。為保證作業(yè)安全，每段頂管內(nèi)需設(shè)置36V安全作業(yè)燈5套，以滿足施工作業(yè)要求。6、質(zhì)量保證措施加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真貫徹國家有關(guān)操作規(guī)程及各項(xiàng)管理措施，明確崗位責(zé)任，落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙,按技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理的原則編制施工組織設(shè)計(jì),嚴(yán)格技術(shù)交底制度.加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作,嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，鋼材、紅磚、水泥等均應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，季節(jié)性施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行季節(jié)性施工方案。建立健全質(zhì)量保證體系和組織機(jī)構(gòu)，保證施工措施的有效性、嚴(yán)肅性。7、安全、文明施工保證措施7。1安全措施頂管施工中，管節(jié)頂進(jìn)是整個施工過程中的關(guān)鍵工序，應(yīng)遵照《建筑安裝工程安全操作規(guī)程》所規(guī)定的條例，結(jié)合本工程特點(diǎn)要做到以下幾點(diǎn):7.1.1開頂前安排好施工人員，組織好挖土機(jī)械、車輛、頂進(jìn)設(shè)備，制定發(fā)生故障時的應(yīng)急預(yù)案，以便開頂后能不間斷地連續(xù)作業(yè)，減少頂進(jìn)阻力與行車干擾。7。1。2設(shè)置專人看護(hù)，及時掌握車輛通過情況.7.1.3汽車通過時，提前用信號與千斤頂、油泵司機(jī)聯(lián)系，暫時停止頂進(jìn)，同時通知全體工作人員避讓至安全位置，及時清除線路上放置的工具等構(gòu)件,以確保行車安全。7。1。4儲備足夠數(shù)量的道渣、方木、草袋，組織好人力和工具,一旦線路發(fā)生變形，立即進(jìn)行搶修加固。7。1。5工作坑夜間設(shè)置照明和紅燈警示標(biāo)志,工作坑臺面應(yīng)圍擋嚴(yán)密,防止各種物件掉入坑內(nèi)。7。1。6工作坑開挖時，要加臨時支,嚴(yán)防坑壁上的土下滑，確保人身安全，對作業(yè)坑周圍進(jìn)行柵欄加固,防止重物墜落傷人和砸壞設(shè)備。7。2文明施工保證措施7。2.1施工過程中，保障大道正常通車,不得在道路上設(shè)置任何障礙物.7.2.2確保道路面潔凈，如遺落殘土，立即清理干凈。2021年10月20日一總則1。1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001(2）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002（3）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001（4）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001(5）防水套管標(biāo)準(zhǔn)圖集S312二術(shù)語、符號2.（1）地下防水工程：指對工業(yè)與民用建筑地下工程、防護(hù)工程、隧道及地下鐵道等建（構(gòu)）筑物，進(jìn)行防水設(shè)計(jì)、防水施工和維護(hù)管理等各項(xiàng)技術(shù)工作的工程實(shí)體.（2）防水等級：根據(jù)地下工程的重要性和使用中對防水的要求,所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級標(biāo)準(zhǔn)。三基本規(guī)定3.3.3。1.3Ⅰ、Ⅱ3。1.4四施工準(zhǔn)備4.（1)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提出的施工圖和質(zhì)量要求以及材料供應(yīng)情況，編制施工方案，確定施工工藝程序,進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底并認(rèn)真實(shí)施。（2）完成鉆孔、預(yù)埋件預(yù)埋、模板支設(shè),辦理隱檢預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好標(biāo)高控制線。（3)混凝土由試驗(yàn)室根據(jù)原地下車庫材料材質(zhì)情況,通過試配提出防水混凝土配合比。4。(1)鋼材(鋼套管）：一般采用材質(zhì)Q235鋼材，外觀完好,沒有裂縫或皺折，有出廠質(zhì)量證明書，抽樣檢查其各項(xiàng)性能指標(biāo),應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。止水環(huán)的形狀宜為方形，以避免管道安裝時外力引起穿墻管道的轉(zhuǎn)動。（2）焊條采用E43XX焊條，應(yīng)有質(zhì)量證明書,藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用。(3）其他材料：螺栓、型鋼、鐵件等,應(yīng)具有質(zhì)量證明書。(4）涂料：防腐油漆涂料的品種、牌號、顏色及配套底漆、膩?zhàn)?，符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(5）混凝土：用于后澆混凝土的水泥、砂、石、摻合料等應(yīng)符合防水混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求.4.（1)機(jī)械設(shè)備砂輪切割機(jī)、電焊、氣焊設(shè)備。（2)主要工具大、小平鍬、鐵板、磅秤、水桶、膠皮管、串筒、溜槽、鐵桿、抹子、試模、卡具、夾具、鋼絲繩、鋼巻尺等。4.（1）不得在大風(fēng)雨條件下施工。(2)模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清除干凈.（3)套管部分內(nèi)側(cè)已刷好隔離劑。（4）準(zhǔn)備好足夠數(shù)量、質(zhì)量合乎要求的砂、石、水泥、摻合料及外加劑等材料，以滿足混凝土的防水要求。（5)按設(shè)計(jì)要求所用鋼材、焊條等已經(jīng)備齊,經(jīng)復(fù)查規(guī)格齊全，質(zhì)量符合要求，按型號整齊堆放在加工場或現(xiàn)場備用.（6）施工機(jī)具設(shè)備經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn),處于良好狀態(tài)；電源充足,可滿足施工需要。五材料和質(zhì)量要點(diǎn)5。（1）鋼套管、型鋼、鐵件、焊條等必須要有質(zhì)量證明書，進(jìn)場抽樣合格，技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求。(2）用于后澆混凝土的水泥、砂、石等材料應(yīng)符合防水混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求.5。1（1)穿管外混凝土墻厚應(yīng)小于300㎜。(2）套管部分加工完成后,在其外壁均刷底漆一遍,外層防腐由設(shè)計(jì)定。5.1焊縫的焊接質(zhì)量直接影響穿墻管的防水效果.因此焊縫的焊接必須由有施焊合格證的焊工按設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定施焊。5.1（1)焊工施焊前必須做好各種設(shè)備的接地接零、絕緣措施，以防電擊傷人。（2）過程中必須戴好面罩、口罩、防止電弧灼傷眼睛和粉塵危害。(3）在地下室及深坑內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止咽氣中毒。5。1（1)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離.（2）必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。六施工工藝6。穿墻管道施工工藝流程圖如下：套管制作→套管安裝固定→隱蔽驗(yàn)收→模板支設(shè)→澆混凝土→防水材料嵌填→封口鋼板焊接試水6。(1）套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，防水套管的剛性或柔性做法由設(shè)計(jì)選定，套管上加焊止水環(huán)，套管與止水環(huán)必須一次澆固于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，且與套管相接的混凝土必須澆搗密實(shí).止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。套管部分加工完成后在其內(nèi)壁刷防銹漆一道。安裝穿墻管道時，對于剛性防水套管，先將管道穿過預(yù)埋套管,按圖將位置尺寸找準(zhǔn),予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪王帝脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密(圖-1）。亦可于套管與穿墻之間加擋圏，兩邊嵌填油麻和石棉水泥。具體做法見圖5。4.2—2、圖5.4.2—3、圖5。6.2—4.套管尺寸分別見表5.6。2—1、表5。6.2-2、表。對于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物,應(yīng)采用柔性防水套管的做法，在套管與管道間加橡皮圈，并用法蘭壓緊。柔性防水套管具體做法見圖5。6。2-5，套管尺寸見表5。6.2—4。Ⅰ型套管尺寸表5。6。2-1DN5075100125150200250300350400D16093118143169220272323374426D2114140168194219273325377426480D3115141169195220274326378427481D4225251289315340394446498567621δ44.555678999b10101010101010151515h4455678999Ⅱ型翼環(huán)尺寸表5。6.2—2DN253240506580100125150200250300350400D133。53850607389108133159219273325377426D2353951617490109134160220274326378427D39599111121134150209234260320374476528577b55555555588888Ⅲ型套管尺寸表5.6。2-3DN5080100125150200250300350400D16089108133159219273325377426D2114140159180203273325377426480D3115141160181204274326378427481D4225251280301324394446498567621δ44.54.55678999b10101010101010151515h4445678999說明：1)Ⅰ型防水套管適用于鑄鐵管和非金屬管；Ⅱ型防水套管適用于鋼管；Ⅲ型適用于鋼管預(yù)埋.將翼環(huán)直接焊在鋼管上.2）套管內(nèi)壁刷防銹漆一道。套管必須一次澆固于墻內(nèi)。3）套管L等于墻厚且大于200㎜，如遇非混凝土墻應(yīng)改為混凝土墻，混凝土墻厚小于200㎜,應(yīng)局部加厚至200㎜，更換或加厚的混凝土墻其直徑比翼環(huán)直徑大200㎜.4)h為最小焊件厚度。柔性防水套管尺寸表5。6.2-4DN506580100125150200250300350400D1607389108133159219273325377426D2708399118141165225281332383434D390103121140161185249301352401454D491104122141162186250302353402455D5137150177196217240310363422471525D6177190217236257280350402462511565D7100113131150169191259309359407462D8108121140159180203273325377426480D9109122141160181204274326378427481D1099112130149168190258308358406461L16060606050506050505050L26060606060606060606060L37070757575757575808585L45050555550505050555555L51212141416161616162020t1444.54。55.567899.59t2444444.567899t3101011111010101010910b11414161618182020202224b21010101010101010101010b31010101010101515151515d2020202016162016161616h55556688888k44445577777Ф1414181818181818232323M1212161616161616202020C1。81.82222222。52.52。5螺孔n444488812121216圖5。4。6。2-5柔性防水套客安裝圖1－套管;2－翼環(huán)；3－擋圈；4－橡皮圈;5－螺母；6－雙頭螺檢;7－法蘭盤;8－短管；9－翼盤;10－瀝青麻絲;11－牛皮紙層;12－20厚油膏嵌縫說明：1）本圖一般適用于管道穿過墻壁處受有振動或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。2)套管部分加工完成后在其內(nèi)壁刷防銹漆一道。3）套管必須一次澆固于墻內(nèi)。4）套管L等于墻厚且不小于300㎜；如遇非混凝土墻應(yīng)改為混凝土墻，混凝土墻厚不大于300㎜時,更換或加厚的混凝土墻，其直徑應(yīng)比翼環(huán)直徑D6大200㎜。5）h（焊縫高度)為最小焊件厚度.（2)群管穿墻防水做法：在群管穿墻處預(yù)留孔洞,洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上,要四周滿焊嚴(yán)密,然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每管與封口沿管周焊接嚴(yán)密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形)，從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪王帝脂,灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)（圖5.6。2—6）。（3）單管固埋法:有現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡單、施工方便，但均不能適應(yīng)變形,且不便更換,一般不宜采用。當(dāng)需用此法埋設(shè)管道時，應(yīng)注意將管及止水環(huán)周圍的混凝土