通用表格高壓旋噴施工工藝

高壓旋噴施工工進(jìn)至土層預(yù)定的深度后，以20-40Mpa的壓力把漿液或水從噴嘴中噴靠性高等優(yōu)點(diǎn)，與普通灌漿法相比又具有以下特點(diǎn)：高壓旋噴法是利用高速水流強(qiáng)制性地破壞土體形成固結(jié)體，在覆蓋層中一般不存在可灌性問題；同時由于高速射流被限制在土體破碎范圍內(nèi)，因此漿液不易流失，能保證預(yù)期的加固范圍和控制固結(jié)體的形狀；能在鉆孔中任何一段內(nèi)施工，也可以在孔底或中部噴通常采用水泥漿液，不會造成環(huán)境和水的污染，且耐久性較好；施工噪音較小，單管和二管法施工較簡便。高壓旋噴種類按噴射介質(zhì)及其管路多少可分為單管法、二管法、三管法等類旋噴介作業(yè)形成樁直旋噴水泥利用高壓水泥漿液（20～30MPa旋噴水泥漿嘴，高壓漿液以20MPa左右的壓力圍加以0.7MPa右的壓縮空氣噴出旋噴水泥漿高壓水射流攜帶同時壓入的漿液充填空會在地基中形成直徑較大、強(qiáng)度通過單根管路，利用高壓漿液（20～30MPa，噴射沖切破壞土體，成樁直徑為40～50cm但固結(jié)體直徑較小。二管旋噴法在單管法的基礎(chǔ)上又加以壓縮空氣，并使通道20MPa左右的壓力從內(nèi)噴嘴中高速噴出，在射流的加以0.7MPa達(dá)80～150cm。三管旋噴法高壓水射流和環(huán)繞的氣流同軸噴射沖切破壞土體，在高壓水流的噴嘴周圍加上圓筒狀的空氣射流，進(jìn)行水、氣同軸噴射，可以減少水射流與周圍介質(zhì)的摩擦，避免水射流過早霧化，增強(qiáng)水射流的切割能力。噴嘴邊旋轉(zhuǎn)噴射，邊提升，在地基中形成較大的負(fù)壓強(qiáng)度較高的固結(jié)體，起到加固地基的作用。一、旋噴樁施工工藝二、施工工藝單軸直樁頂標(biāo)m樁底標(biāo)m樁m1、鉆機(jī)傾斜度不得大于0.5％。2、鉆進(jìn)成孔桿頭對準(zhǔn)樁位。采用MD-50鉆機(jī)水射流成孔，水壓不宜大于2MPa，當(dāng)旋噴管下沉到距預(yù)定深度0.5m時，應(yīng)停止射水，使其在自3、安放球閥關(guān)閉低壓閥斷水，打開主動鉆桿上的鎖緊閥裝置，投進(jìn)球閥，擰緊鉆桿接頭并輸送2Mpa低壓水。當(dāng)壓力表保持該水壓值時，4、接通噴漿機(jī)達(dá)到預(yù)定數(shù)值時開始提升。5、旋噴、注漿按16～20轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)，在達(dá)到一定壓力后，按20～25cm/分 力為22～25Mpa，流量為45～60L/分鐘，當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴至樁頂，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升旋噴0.5m。作業(yè)時，供氣、供漿必須連續(xù)。一旦中斷應(yīng)將旋噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m，注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，超過20%時，可各種類型土質(zhì)的旋噴壓力表土提升速度及噴漿壓下沉速度及噴漿壓6、配制漿液在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下確定相應(yīng)水灰比的加水高度及加灰水泥型水泥用T/水泥摻%攪拌時min/水灰：膨潤土%（如：1.2：1水灰比每次加入水360kg，水泥300kg，并在攪拌機(jī)上做好標(biāo)記。水泥采用P.O32.5泥按水灰比0.8～1.5。水泥用量900kg/m3。水泥漿液應(yīng)隨配隨用，并應(yīng)在旋噴作業(yè)過程中連續(xù)不制，充分拌和后，用計對配制好的漿液密度進(jìn)量控制漿液設(shè)置兩道過濾裝置，在水泥漿液攪拌罐和泥漿泵吸漿水泥型水泥用T/水泥摻%攪拌時min/水灰：膨潤土%好的漿液不得離析，停置時間：當(dāng)氣溫在10℃以上時超過3小時或10℃以下時超過5時均應(yīng)按廢漿處理。7、拔管及沖防止?jié){液凝固收響 8、回漿處理三、質(zhì)量保證措施1、設(shè)備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度2、引孔鉆具嚴(yán)導(dǎo)管長度不小于3m，同心度要3、確保引孔濃度達(dá)到設(shè)計要求。確保噴底進(jìn)入巖層中隔水層1m4利下至孔底。5、高壓旋噴管下井前需在井口試驗(yàn)檢查，防止噴嘴堵6、高壓旋噴管下至距孔底0.5m旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升。7重，并做好記錄。8設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。9、分節(jié)拆卸高壓旋噴管時，動作要快，盡量縮短停機(jī)時間至超過原高壓旋噴深度0.1-0.5m處，重新開機(jī)作業(yè)，以避免回結(jié)體11度，高壓旋噴參數(shù)不正?？锥螒?yīng)進(jìn)行復(fù)噴。12、及時回灌，保持孔內(nèi)漿滿。連續(xù)施工時可采用冒漿回灌13、遇流沙、漏水、穴隙孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，冒漿正常后再提升；漏失嚴(yán)重時應(yīng)采取堵漏措施，并做好記錄。16、高壓旋噴作業(yè)時，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)致17、高壓旋噴結(jié)束后，要立即管路設(shè)施1、對需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程，可采取復(fù)噴措程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。當(dāng)處理既有建筑地基時，應(yīng)采取速凝漿液或大間距隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建注漿的各項(xiàng)參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。2載能力或抗?jié)B作用，因而需采用增大壓力和流量或降低旋轉(zhuǎn)和提升速度等措施補(bǔ)救；h^1J3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴漿量不足而影響工程質(zhì)量時，可采用復(fù)噴技4、當(dāng)冒漿量大于灌漿量的20縮小噴嘴直徑、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度等措施，對冒出的漿液，可回收利用；5速度，蘆狀、大帽狀和墻壁狀。;`s[6料等措施預(yù)防。7載能力或抗?jié)B作用，因而需采用增大壓力和流量或降低旋轉(zhuǎn)和提升速度等措施補(bǔ)救；（五）高壓旋噴固結(jié)體的質(zhì)量檢測及驗(yàn)收規(guī)1、開挖檢驗(yàn)：待漿液凝結(jié)具有80%的強(qiáng)度后，即可開挖檢查固2驗(yàn)。在鉆孔中做壓水或抽水試驗(yàn)，測定其抗?jié)B能力；3、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)：在旋噴固結(jié)體的中部可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)4時，需在受力部位澆筑0.2～0.3m厚的混凝土層；5井中進(jìn)行壓水和抽水兩種試驗(yàn)，或觀測井內(nèi)外水位，多用于防滲效果檢查。6、以上五種方法任選其一