上水庫(kù)主壩門機(jī)安裝及安全專項(xiàng)施工方案(改)剖析

控制要點(diǎn) 8組裝及吊裝門架技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn) 8 .7安裝電氣設(shè)備及輔助設(shè)施技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn) 9 上水庫(kù)門機(jī)安裝及安全專項(xiàng)施工方案 施工進(jìn)度，我部提出并得到業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意，調(diào)整上水庫(kù)主壩混凝土垂直運(yùn)輸設(shè)備，布置MQ600B/30T型門機(jī)取代C7052塔機(jī)，該門機(jī)由行走機(jī)構(gòu)、門架、塔身、機(jī)臺(tái)、起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)劉國(guó)林李本俊元唐發(fā)龍金小紅李擁軍杜剛艷劉富勤資源；(2)副組長(zhǎng)：陳和勇負(fù)責(zé)門機(jī)基礎(chǔ)方案制定實(shí)施；劉建華負(fù)責(zé)門機(jī)檢修、安裝所需物資材料準(zhǔn)作；劉國(guó)林負(fù)責(zé)人員使用協(xié)調(diào)；(3)葛廣才、李擁軍2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝指揮；(4)各成員按自身職責(zé)做好安全、技術(shù)、組織指揮工作。(1)總負(fù)責(zé)人：吳遠(yuǎn)亮(2)門機(jī)安裝材料保障負(fù)責(zé)人：劉建華(3)安裝技術(shù)總負(fù)責(zé)人：陳和勇(4)安裝作業(yè)安全負(fù)責(zé)人：李本俊(5)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝負(fù)責(zé)人：李元(6)門機(jī)基礎(chǔ)處理負(fù)責(zé)人：王燕(7)人員設(shè)備協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：劉國(guó)林杜剛艷(8)起重工：3人(9)門機(jī)電工：2人(10)電焊工2人(11)安裝人員10人滾子軸承)部件總重(t)吊裝高度(m)重量(t)81234word38458458567891輛12輛1構(gòu)件吊裝，八支隊(duì)3輛14輛15輛16輛27交流焊機(jī)BX500-2臺(tái)2焊接↓↓↓↓↓↓↓↓1#~5#配種塊安裝↓↓6#~11#配種塊安裝↓設(shè)備安裝前現(xiàn)場(chǎng)條件滿足門機(jī)構(gòu)件堆放及拼裝要求，進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)的道路滿足門機(jī)構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)要序序號(hào)103212233425803員拼6271配重先裝一81932機(jī)4。先進(jìn)行100%額定負(fù)荷情況下的靜載試驗(yàn)，檢查門機(jī)各機(jī)械部分的狀況以及電氣控制的準(zhǔn)確性與制動(dòng)的110%，在此情況下檢查門機(jī)制動(dòng)部分和機(jī)械部分的可靠性。經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)檢查合格后，再由安全部可控狀態(tài)。螺栓聯(lián)接件要緊固，焊接件的焊縫長(zhǎng)度、高度要滿足圖紙要求。6、門機(jī)安裝技術(shù)、安質(zhì)量及安全控制(1)每組行走臺(tái)車中各個(gè)行走輪對(duì)軌道軸線最大偏移≤3mm；(2)四組行走臺(tái)車豎鉸平面與門架水平下拉桿連接支撐面標(biāo)高偏差≤3mm；(1)四條門腿的安裝中心距為7000±2mm，兩對(duì)角線為8989±3mm。(1)所用螺栓的型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)要求見(jiàn)表1(3)機(jī)臺(tái)、塔身管柱與交叉滾子軸承的連接支撐面不平度不大于0.25mm。(4)塔身管柱、交叉滾子軸承的連接螺栓必須預(yù)緊。(1)所用螺栓的型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)要求見(jiàn)表4-3。與機(jī)臺(tái)前部的連接。(3)安裝后撐桿時(shí)，起重機(jī)應(yīng)緩慢起鉤，后撐桿上應(yīng)拴溜放繩。(1)安裝時(shí)按配重序號(hào)順序安裝。(2)要將各配合重放置整齊。(1)起重臂上的吊點(diǎn)處，千斤繩與起重臂之間要加墊保護(hù)層。(2)臨時(shí)吊點(diǎn)的選擇在靠起重臂頭部的中間節(jié)的節(jié)點(diǎn)之上，不得選在吊臂的其他部位，防止因(3)起重臂上的拉索在起吊前，應(yīng)與起重臂連接好，并用鉛絲臨時(shí)固定。點(diǎn)(1)按廠方提供資料嚴(yán)格進(jìn)行。(2)穿線前應(yīng)將鋼管及線槽內(nèi)雜物清理干凈，安全照明線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，三相或單相交流電源線(3)固定敷設(shè)的電纜彎曲半徑不應(yīng)小于5倍電纜外徑，動(dòng)力線與控制線應(yīng)隔離敷設(shè)。(4)導(dǎo)線終端應(yīng)設(shè)方向套或標(biāo)記牌注明線路標(biāo)號(hào)。(5)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清晰且不易脫色。(8)檢查力矩限制器及各安全保護(hù)裝置功能，應(yīng)正常，能可靠動(dòng)作。(9)檢查試驗(yàn)各電氣設(shè)備及編號(hào)系統(tǒng)是否正確，絕緣電阻是否符合要求，要求摘掉至電機(jī)抱閘(10)單獨(dú)給各抱閘線圈送電，檢查各閘瓦間隙、彈簧力度動(dòng)作靈活及磁鐵行程是否符合要求，(11)檢查所用電器部件和電器元件是否清潔，電器元件動(dòng)作和復(fù)位時(shí)是否自如，觸點(diǎn)組的閉合，電器部件內(nèi)外配線的壓緊螺釘有無(wú)松動(dòng)，焊點(diǎn)是否牢靠。(12)檢查各燈光信號(hào)動(dòng)作是否正常，動(dòng)作程序是否正常。(13)應(yīng)檢查起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼，金屬線管、安全照明的變壓器(14)應(yīng)檢查各操作手柄等部位的絕緣電阻，電阻值不小于0.5MΩ。(1)安裝時(shí)按配重序號(hào)順序安裝。(2)要將各配重放置整齊。(1)門腿安裝前應(yīng)先在塔身管柱上搭設(shè)穿裝高強(qiáng)螺栓的腳手架。(2)門腿的安裝應(yīng)在平整、寬闊的地面進(jìn)行，禁止任何人員和車輛在此區(qū)域通過(guò)或逗留。(3)將門架放置到臺(tái)車上時(shí)，安裝人員就互相協(xié)調(diào)，待四個(gè)點(diǎn)處全部具備落鉤條件后，方能將(4)安裝人員應(yīng)注意手扶位置，不得將手置于門架與臺(tái)車的結(jié)合面處，(5)人員上下門架的爬梯應(yīng)固定可靠。(1)安裝人員應(yīng)注意高空作業(yè)，防止高空墜落和高空落物，應(yīng)佩帶安全帶和工具袋，并正確使用。用(2)安裝塔身管柱時(shí)注意安裝方位，保證螺旋梯的安裝方向?qū)?yīng)。(3)吊裝時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)和吊具。(4)在高強(qiáng)螺栓連接處搭設(shè)可靠腳手架。(1)吊裝機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇好機(jī)臺(tái)的吊點(diǎn)和所用的吊具。(2)人字架在吊裝時(shí)，前撐桿和撐桿應(yīng)綁扎牢靠。。(1)吊裝以上設(shè)施時(shí)，應(yīng)拴溜放繩，防止其與人字架碰撞。(2)機(jī)臺(tái)上方的指揮人員應(yīng)使用對(duì)講機(jī)指揮，否則應(yīng)設(shè)信號(hào)傳遞人員。(1)吊裝以上設(shè)施時(shí)，應(yīng)拴溜放繩，防止其與人字架碰撞。(2)機(jī)臺(tái)上方的指揮人員應(yīng)使用對(duì)講機(jī)指揮，否則應(yīng)設(shè)信號(hào)傳遞人員。(1)安裝人員嚴(yán)禁用手扶配重底部，防止擠壓手腳。(2)臨邊作業(yè)人員要系掛好安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。(1)安裝連接銷時(shí)，防止擠傷手腳。(2)在起重臂往下放時(shí)，在其頭部必須用墊木支墊牢固。(3)摘鉤人員，須穿防滑鞋，帶安全帶?？ōh(huán)等不得向下拋擲，可以帶在千斤繩上，將其放置(4)摘鉤后，所用的千斤繩的繩鼻必須用卸扣或鉛絲對(duì)卡，防止鋼絲繩竄動(dòng)、掉落傷人。(1)盤柜機(jī)盤柜內(nèi)設(shè)備與各部件間連接牢固。(2)盤柜與基礎(chǔ)型鋼連接時(shí)應(yīng)采取防振措施。(3)電線槽彎曲部分的導(dǎo)線、電纜受力處應(yīng)加絕緣襯墊，垂直部分可靠固定。(4)線槽之間要有跨接地線。損傷。(6)電氣接線及調(diào)試時(shí)，應(yīng)辦理工作票，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。(7)電氣室?guī)щ姾?，?yīng)懸掛“盤已帶電”標(biāo)識(shí)牌。(8)電氣接線及調(diào)試應(yīng)由專業(yè)安裝電工進(jìn)行，并持證上崗。(9)調(diào)試時(shí)先調(diào)整控制系統(tǒng)，后調(diào)試動(dòng)力系統(tǒng)。(1)安全人員嚴(yán)禁用手扶配重底部，防止擠壓手腳。(2)臨邊作業(yè)人員要系掛好安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。(1)上機(jī)前檢查軌道應(yīng)平直、無(wú)沉陷、軌道螺栓無(wú)松動(dòng)，排除軌道上的障礙物，松開(kāi)夾軌器并向上固定好。(2)機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常；(3)各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；(4)主要部位連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；(5)供電電纜應(yīng)無(wú)破損。(6)操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開(kāi)急停。(7)動(dòng)臂式起重機(jī)的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行，但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行。(8)兩臺(tái)起重機(jī)同在相近軌道上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持兩機(jī)之間任何接近部位(包括吊起的重物)距離不得小于5m。(9)作業(yè)后，