山西選煤廠原煤倉鋼結構吊裝施工方案

原煤倉鋼結構吊裝方案編制：審核：批準：二零壹零年三月月三十一日目錄第一章工程概況況………………….3第二章施工規(guī)范范………………….3第三章項目組織織機構圖………….4第四章工程安安裝措施…………….5第五章桁架吊吊裝………………….11第六章2#倉倉吊裝方案…………….115第七章現(xiàn)場施施工供水、供供電計劃…………….20第八章動力計計劃及設備配配備………………….22第九章高強螺螺栓施工工藝藝…….25第十章現(xiàn)場焊焊接工藝…………….27第十一章涂裝裝工程要求與與工藝……………….29第十二章工程程安全控制措措施………………….29第一章工程概況況工程項目名稱：：選煤廠原煤煤倉。工程地址：山西西省建筑特征：圓筒筒形儲煤倉。建建筑高度：1#、3#倉為39.5110m。2#倉標高為：56m。煤倉直徑1#、3#倉為45.0000m，2#倉直徑為：30.0000m。筒身以下下為鋼筋混凝凝土結構，倉倉上為鋼結構構。鋼結構主主要由：鋼框框架梁、柱、屋屋架及彩板外外維護等組成成。第二章施工規(guī)范范《鋼結構設計規(guī)規(guī)范》（GB500017-20003）《建筑鋼結構焊焊接技術規(guī)程程》（JGJ81－2002、J218--2002）《鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》（GB502205－2001）《高層民用建筑筑鋼結構技術術規(guī)程》（JJGJ99－98）《鋼結構高強螺螺栓連接的設設計、施工及及驗收規(guī)程》（JGJ82－91）《工程測量規(guī)范范》（GB500026－93）《圓柱頭栓釘》(GB/T110433))《低合金鋼焊條條》（GB/T55118）《氣體保護焊用用碳鋼、低合合金鋼焊絲》（GB/T8110）《碳鋼藥芯焊絲絲》（GB/T110045）《低合金鋼藥芯芯焊絲》（GB/T117493）《埋弧焊用碳鋼鋼焊絲和焊劑劑》（GB/T55293）《鋼結構工程質質量檢驗評定定標準》（GB502221-955）《建筑鋼結構焊焊接技術規(guī)程程》（JGJ811-20022，218-22002）《鋼結構制作安安裝施工規(guī)范范》（YB92554-95）《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結結果分級》（GB11345-1989）《埋弧焊焊縫坡坡口的基本形形式和尺寸》（GB986-1988）《建筑防腐蝕工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB502212-911）《建筑防腐蝕工工程質量檢驗驗評定標準》GB502224-955《建筑機械安全全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）《建筑施工高處處作業(yè)安全技技術規(guī)范》（JGJ800-91）《建筑鋼結構施施工手冊》第三章項目組組織機構圖項目經理項目經理xxxx現(xiàn)場安全員xxxxx項目主辦xxx現(xiàn)場安全員xxxxx項目主辦xxx項目執(zhí)行經理xxx商務予算xxxxx生產部xxxx質檢xxxx生產部xxxx質檢xxxx詳圖工程師xxx采購xxxx資料員xxx工第四章工程安安裝措施一、認真做好備備料加工工作作，構件計劃進進場。二、結合工程特特點，由于本本工程的吊裝裝標高高，風風力大，綜合考慮慮工程安全、質質量、工期因因素，因此，對對于此工程應應該與實際相相結合，為吊吊裝能夠順利利進行，所以以采用1號倉、3號倉桁架整整體吊裝方法法，按照此吊吊裝思路，1號倉、3號倉六榀桁桁架工廠散件件發(fā)至現(xiàn)場，在在現(xiàn)場設置拼拼裝胎架，六六榀桁架全部部拼裝完成后后，兩臺大型型吊機進場整整體吊裝六榀榀桁架，待六六榀桁架全部部吊裝完成后后，由兩個吊吊機分別吊裝裝1、3號倉平臺梁梁和屋架系統(tǒng)統(tǒng)，這種吊裝裝方案有以下下特點：a)地面整體拼拼裝，有利于于質量保證和和質量控制b)減少高空作作業(yè)危險c)大大縮短施施工工期三、1、3號倉倉桁架總體安安裝方法：1、45米1、3號倉桁架安安裝方法桁架1的安裝方方法：桁架吊吊裝均采用一一臺630噸和一臺400噸超起吊機臺臺吊，首先吊吊裝桁架1，桁架1下弦柱底中中心與埋件中中心對準后，將將桁架柱底與與柱底埋件焊焊接牢固后，吊吊機松勾，使使桁架不承受受起吊力，保保持吊機不脫脫勾，用經緯緯儀測量桁架架垂偏度，可可用桁架兩端端提前掛好的的20T倒鏈調調整桁架垂偏偏度，垂直度度調好后，將將已提前計算算好長度與桁桁架鉸接的圓圓管撐與筒倉倉上端面預埋埋件焊接固定定，圓管撐桿桿與桁架鉸接接連接，且兩兩側固定，防防止側翻。如如下圖：2、鋼撐管規(guī)格格的確定鋼管規(guī)格選擇計計算主要考慮慮其長細比，不不應大于2110,撐管水水平方向要求求是12米，高度度方向要求為為8米，撐管實實際長度要求求為l=15米。初選鋼管為Φ2203*6,,查表其ix=6.9668cm長細比＝l/iix=140000/69..68=2000鋼管支撐選擇鋼鋼管規(guī)格Φ203*66長細比符合合設計臨時支支撐要求。3、桁架1的吊吊裝方法桁架2安裝完成成后，即可進進行桁架1的安裝，安安裝方法同桁桁架2的安裝，區(qū)區(qū)別是桁架11的鋼管支撐撐與桁架2固定。撐管規(guī)格選定：：撐管長度為6..5米初選鋼管為Φ995*3.55mm,查表表其ix=3.2554cm長細比＝l/iix=65000/32.554=1999鋼管支撐選擇鋼鋼管規(guī)格Φ95*3..5mm,長長細比符合設設計臨時支撐撐要求。下圖為撐管布置置圖：4、桁架1和桁桁架2吊裝完成后后，使用一臺臺630吊機吊裝桁桁架之間的平平臺梁和屋架架先對應均布布吊裝3榀屋架和相相應平臺梁，使使之形成一個個完整的結構構體系。四、鋼結構安裝裝吊機選擇根據(jù)工程程特點和構件件重量情況對對各區(qū)吊機做做如下選擇：：地面卸車和桁架架拼裝采用550噸汽車吊吊，主塔吊配配合作業(yè)，桁桁架整體吊裝裝采用一臺SCC63300和一臺SCC4000履帶起重機機（主臂+超起桅桿+超起配重HDB）五、構件堆放構件堆放放需確保構件件堆放整齊，按按吊裝順序進進行堆放，并并確保構件不不被污染。六、吊裝前準備備（1）主要構件件吊裝前做好好各項準備工工作，包括構構件的運輸、堆堆放、就位、拼拼裝加固、檢檢查清理、彈彈線編號以及及吊裝機具、安安全設施的準準備等。（2）桁架吊裝裝前準備基礎上彈出建筑筑物的縱、橫橫定位軸線和和桁架的吊裝裝準線，作為為桁架對位、校校正的依據(jù)。（3）桁架上下下弦上綁扎好好高空用臨時時走道，爬梯梯、操作腳手手架。（4）桁架的綁綁扎或吊點的的設置根據(jù)桁架的形狀狀、長度、質質量、起吊方方法及吊機性性能等因素，采采用鋼絲繩綁綁扎，綁扎點點設在豎向立立柱處，吊索索綁扎六、安裝保護措措施（1）根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況在筒筒倉墻壁頂部部一周安裝腳腳手架防護欄欄，防護欄周周圍用安全網網保護。防護護欄高1.5米，1#、3#倉防護欄周周長141米，2#倉防護欄周周長94米。在外壁壁馬道處預留留1米寬通道。（2）桁架在在現(xiàn)場拼裝完完畢后吊裝前前，在桁架上上弦和下弦分分別用腳手架架管捆綁搭建建一條安全通通道以便于桁桁架吊裝后桁桁架間檁條、拉拉桿的安裝。上上下弦在每個個立柱處懸掛掛一條8米長軟梯用用于工人操作作。安全通達達底部采用長長為2.5米的架管除除去桁架本身身寬度兩邊通通道各有一米米寬、防護欄欄高度1.2米。立面用用安全網保護護，通道底部部用架板鋪設設。此項工作作在吊裝前要要嚴格檢查通通道搭設質量量，合格后方方可吊裝。腳腳手架固定采采用焊接和捆捆綁兩種方式式以保證施工工安全。詳見見下圖：七、起拱方法：：筒倉鋼桁架，根根據(jù)工程要求求按L/500起拱，起拱拱對桁架長度度影響不大，但但對連接處的的孔位（包括括弦桿、腹桿桿）有一定的的影響。起拱原則：為防防止桁架中間間部位下?lián)铣^預設的起起拱值，且考考慮到現(xiàn)場安安裝實際情況況，桁架跨中中最高點起拱拱高90mm，在桁架跨跨中向外各兩兩米位置分段段，進行折線線起拱。注意事項：1.此拱度外型型和上弦同步步起拱并且下下弦起拱的最最高點和上弦弦安裝自然起起拱最高點在在同一豎直線線上。2.對于起拱突突變點，要求求進行1：1實際放樣，弦弦桿端頭切斜斜口。3.同時對處于于起拱點區(qū)段段內的斜腹桿桿作相應的長長短調整。八、拼裝胎架制制作方法胎架架的設置：遵循“每個構構件兩個支點點”的原則。胎架的結構形式式：>10000mm1000mmm胎架平整度的要要求<3mm。檢測方法：：采用水平儀儀進行測量。構件胎架定位：：（1），用直尺尺和水平儀進進行測量保證證構件中心在在同一水平面面（2），調整各各構件之間的的接口尺寸，不不要出現(xiàn)錯邊邊現(xiàn)象。第五章桁架吊吊裝吊車位置、拼裝裝、吊裝范圍圍詳見下圖吊點、鋼絲繩長長度、鋼絲繩繩直徑的確定定吊點為4個，均均選擇在垂直直支撐處，相相鄰吊點間距距離為15米，吊點點采用鋼絲繩繩捆扎法，鋼鋼絲繩與構件件墊方木以保保護鋼絲繩及及構件，鋼絲絲繩長度為330米，吊點點位置及角度度見下圖：鋼絲繩直徑選擇擇單榀桁架總重量量140T（包括臨時附屬結構構）兩臺履帶帶吊各所承受受重量為70噸?？紤]起起重量降低系系數(shù)一個吊車車實際承受重重量為84噸,合823.22KN。整榀桁架架分為四個吊吊點，每個吊吊車由兩條鋼鋼絲繩起吊單單根鋼絲繩和和構架夾角為為60°，經查表得得兩根鋼絲繩繩的拉力為0.58PP=477KKN.做捆綁吊索取安安全系數(shù)為8,鋼絲繩的最最小拉破斷力力為477X88=38166KN經查GB201118-20006，6×37結構的纖維維芯鋼絲繩的的破斷拉力換換算系數(shù)為0.356則捆綁鋼絲繩的的直徑為：D=（（38166×1000）/（0.356×17700））^0.5＝79mm做機械起重設備備取安全系數(shù)數(shù)為5，鋼絲繩的最最小拉破斷力力為477X55=23855KN則機械起重鋼絲絲繩的直徑為為：D=（（23855×1000）/（0.356×17700））^0.5＝60mm桁架側向彎曲計計算桁架起吊后，針針對吊點對桁桁架結構桿件件應力進行驗驗算，經驗算算，起吊過程程中側向剛度度和桿件應力力均能滿足要要求，不需在在側面加設剛剛性臨時支撐撐。見后附圖圖吊裝難點重點介介紹：圓筒倉直徑455m；桁架安裝裝底標高32.2m，每榀重量140噸（包括附附加臨時支撐撐），桁架高高度8.5m,長度45m，以下下為桁架布置置圖：2、吊裝方案：：每榀桁架地地面整體拼裝裝完后，整體體吊裝。以上兩機臺吊，回回轉半徑36米，出桿長長度88米，每臺吊吊機按1.4系數(shù)需需舉重91噸；根據(jù)據(jù)吊車參數(shù)表表，選用一臺臺SCC4000和一臺SCC63300履帶起起重起（主臂臂+超起桅桿+超起配重HDB）,根據(jù)吊機起起重表，回轉轉半徑36米，出臂長90米，每臺舉舉重100，能滿足吊吊裝要求。五、吊車行進路路線兩臺大型履帶吊吊車先從3#倉開始吊裝裝，依次本著著最小范圍控控制吊車行進進路線的原則則進行移動，行行走路線見下下圖：吊車行走定位在在每個履帶地面面鋪設PL26000㎜*50000㎜*200路基箱，吊吊機本身自重重約700t要求對地面面承載力為700/2.66*5*2==29.6tt/㎡吊機要在深基坑坑回填后的地地面吊裝，回回填后要進行行原土碾壓達到到原土密度的的93％。并鋪設設石子。六、吊裝順序1、3號筒倉共計六榀桁架拼裝完成1、3號筒倉共計六榀桁架拼裝完成驗收大型吊裝進場驗收大型吊裝進場平臺梁吊裝屋架吊裝桁架吊裝標高軸線放線找正平臺梁吊裝屋架吊裝桁架吊裝標高軸線放線找正圍護結構安裝圍護結構安裝第六章2號倉倉安裝方案一．2#倉概況況：結構形式為四層層鋼框架結構構，鋼結構主主要由柱、梁梁、屋架組成成。梁與梁、梁梁與柱連接均均采用摩擦性性高強度螺栓栓，性能等級級為10.9級。墻架梁梁連接螺栓均均采用4.8級螺栓，安安裝梁與主梁梁連接螺栓均均采用4.8級螺栓。二、安裝難點：：2#筒倉直徑330m；安裝標高高32米，最高高標高可達56m。構件形式式主要為HMM582*3300*122*17、HW4000*400**13*211；及角鋼、槽槽鋼、連接板板；單件構件件最大8t。安裝標高高高、操作面面積小、還有有懸挑結構。二．安裝保護措措施：筒倉頂部周圍用用腳手架搭設設防護欄，防防護欄高1.8米，馬道處處預留安全通通道。安裝梁梁、支撐、屋屋架時底部鋪鋪設安全網。四、安裝區(qū)域劃劃分：根據(jù)結構特點分分為六個區(qū)域域進行加工安安裝。第一個安裝區(qū)域域：32.2000m標高（1/4-44/7、1/A-33/4）（1/6-7、1/A-11/C）軸第二個安裝區(qū)域域：37.9000m標高（1/4-44/7、1/A-33/4）（1/6-7、1/A-11/C）軸第三個安裝區(qū)域域：42.4000m標高（1/4-44/7、1/A-33/4）（1/6-7、1/A-11/C）軸第四個安裝區(qū)域域：46.6000m標高（2/5-44/7、1/A-33/4）（1/6-7、1/A-11/C）軸第五個安裝區(qū)域域：51.6000m標高（2/5-44/7、1/A-33/4）（1/6-7、1/A-11/C）軸第六個安裝區(qū)域域：56.0000m標高（2/5-44/7、1/A-33/4）（1/6-7、1/A-11/C）軸五、吊裝措施1，吊裝設備利利用現(xiàn)場塔吊吊及SCC26000履帶吊吊吊裝?，F(xiàn)場單個塔吊無無法完全覆蓋蓋2#倉，且塔吊起起重量無法滿滿足底層鋼柱柱吊裝（鋼柱柱重量8t），現(xiàn)場需配備一臺SCC2600履帶吊吊裝裝較大構件，2#筒倉鋼構件件整體不是很很重，在起重重機選擇上著著重考慮了起起重高度、起起重滿足吊裝裝要求。先將將鋼構件運到到起吊點，起起吊過程主要要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最后固定。吊吊裝前準備工工作就緒后，首首先進行試吊吊，吊起一端端高度為100—200㎜時停吊，檢檢查索具牢固固性和吊車穩(wěn)定定性。3，吊裝前首先先驗收加加工構件質質量量然后利用水水準儀、經經緯緯儀測量預埋埋板、預埋埋螺螺栓的軸線線、標標高及安裝裝質質量，復核核鋼鋼絲繩、吊吊具具強度并檢檢查查有無缺陷陷和和安全隱患患。無無任何質量量安安全問題后后開開始吊裝。4，柱的吊裝柱及基礎彈線、埋埋件底抄平彈線：柱應在柱柱身身的三個面面彈彈出安裝中中心心線、基礎礎頂頂面線、埋件件標高線。矩形截面柱安裝裝中中心線按幾幾何何中心線；；工工字形截面面柱柱除在矩形形部部分彈出中中心心線外，為為便便于觀測和和避避免視差，還還還應在翼緣緣部部位彈一條條與與中心線平平行行的線。此外，在柱頂和和牛牛腿頂面還還要要彈出屋架架及及連接梁的安裝裝中心線。埋件頂面彈線要要根根據(jù)筒倉的定位軸軸線測出，并并并應與柱的的安安裝中心線線相相對應，以以作作為柱安裝裝、對對位和校正正時時的依據(jù)。埋件底超平：埋件底抄平是對對杯杯底標高進進行行的一次檢檢查查和調整，以以以保證柱吊吊裝裝后牛腿頂頂面面標高的準準確確。例如柱牛腿頂面設計計標標高+7.80，埋件底設計標標高-1.20，柱基施工工時，埋件底標高控控制值取-1.25，施工后，實實實測埋件底標高為-1.23，量得柱底底至牛腿面面的的實際長度度為為9.01mm，則埋件底標高調調整值值為：Δh=h-h1--h2=7.80--（-1.23）-9.001=+0.0022m埋件底抄平調整整方方法：測出杯底的實際際標標高h1，量出柱底底至牛腿頂頂面面的實際長長度度h2；根據(jù)牛腿頂面的的設設計標高h與杯底實際際標高h1之差，可得得柱底至牛牛腿腿頂面應有有的的長度h3（h3=hh-h1）；將其（h3）與與量量得的實際際長長度（h2）相比，得得到施工誤誤差差即杯底標標高高應有的調調整整值Δh（Δh=h33-h2==h-h11--h2），并在柱底底標出；施工時，利用升升高高或累積誤誤差差來解決。柱的綁扎柱子在現(xiàn)場卸車車時時就按吊裝裝順順序堆放在在固固定起吊點點，柱的綁扎扎方法、綁扎扎點數(shù)目和位位置，要根據(jù)據(jù)柱的形狀、斷斷面、長度、配配以及起重機機的起重性能能確定。直吊綁扎法：吊裝前需先將柱柱子子翻身再綁綁扎扎起吊；起起吊吊后，柱呈呈直直立狀態(tài)，起起起重機吊鉤鉤要要超過柱頂頂，吊吊索分別在在柱柱兩側，故故需需要鐵扁擔擔，需需要的起重高高度比斜吊吊法法大；柱翻翻身身后剛度較較大大，抗彎能能力力增強，吊吊裝裝時柱與埋埋件件垂直，對位位容易。柱的校正、最后后固固定柱的校正包括平平面面位置、標標高高和垂直度度的的校正，因因為為柱的標高高校校正在埋件底抄平時時已進行，平平平面位置校校正正在臨時固固定定時已完成成，所所以，柱的的校校正主要是是垂垂直度校正正。柱的垂直度檢查查要要用兩臺經經緯緯儀從柱的的相相鄰兩面觀觀察察柱的安裝裝中中心線是否否垂垂直。垂直偏差的允許許值值：柱高H≤5m時為5mm；柱高H＞5m時為10mmm；當柱高H≥10m時為1/10000柱高，且不不大于20mmm。5，鋼梁吊裝::應兩點對稱綁扎扎，吊吊鉤垂線對對準準梁的重心心，起起吊后鋼梁保保持水平狀狀態(tài)態(tài)。在梁的的兩兩端設溜繩繩控控制，以防防碰碰撞柱子。對對對位時應緩緩慢慢降鉤，將將梁梁端吊裝準準線線與牛腿頂頂面面吊裝準線線對對準。然后用用連接板和和螺螺栓將柱子子和和鋼梁固定定，起起重機即可可脫脫鉤。6，屋架吊裝：：屋蓋結構一般是是以以節(jié)間為單單位位進行綜合合吊吊裝，即每每安安裝好一榀榀屋屋架，隨即將將這一節(jié)間間的的其它構件件全全部安裝上上去去，再進行行下下一節(jié)間的的安安裝，施工順序是：綁綁扎扎、扶直就就位位、吊升、對對對位、臨時時固固定、校正正和和最后固定定。屋架在扶直就位位和和吊升兩個個施施工過程中中，綁綁扎點均應應選選在上弦節(jié)節(jié)點點處，左右右對對稱。綁扎扎吊吊索內力的的合合力作用點點（綁綁扎中心）應應應高于屋架架重重心，這樣樣屋屋架起吊后后不不宜轉動或或傾傾翻。綁扎扎吊吊索與構件件水水平面所成成夾夾角，扶直直時時不宜小于60°，吊升時不不宜小于45°，7，吊車行走路路線：：起重機一次開行行，以以節(jié)間為單單位位安裝所有有的的結構構件件。具具體做法是是：：先吊裝4～6根根柱柱，隨即進進行行校正和最最后后固定。然然后后吊裝該節(jié)節(jié)間間的吊車梁梁、連連系梁、屋屋架架、天窗架架、屋屋面板等構構件件。第七章現(xiàn)場施施工工供水、供供電電需求計劃劃一、現(xiàn)場施工供供水需需求計劃1、現(xiàn)場臨水布布置：：eq\o\ac(○,1)、為滿足現(xiàn)現(xiàn)場生活活用水需要要，生生活用水管管接接至工人生生活活區(qū)和現(xiàn)場場辦辦公區(qū)供應應食食堂、廁所所和和洗漱用水水臨臨時生活給給水水管線布置置見見“施工現(xiàn)場平平面布置圖”。辦公室食堂和工工人人食堂污水水通通過隔油池池、廁廁所污水通通過過化糞池，沉沉沉淀后排入入市市政排水管管網網，排水干干管管采用PVC-UUDNN2200雙壁波紋管管，管線布布置置見“施工現(xiàn)場平平面布置圖”。施工現(xiàn)場場雨水在道道路路硬化時找找坡坡，排向現(xiàn)現(xiàn)場場四周雨水水排排水井。eq\o\ac(○,2)、為沖洗出出施工現(xiàn)現(xiàn)場的車輛輛在在現(xiàn)場西南南門門設洗車臺臺和和沉淀池，由由由于清洗地地泵泵的排水混混濁濁，地泵處處設設一沉淀池池，經經沉淀后的的水水流入與沉沉淀淀池連通的的水水池中，每每個個水池中設設一一臺潛污泵泵，將將池中水提提升升再利用，用用用以沖洗泵泵車車等。2、施工現(xiàn)場生生活用用水量q3=P1*NN3*KK4/t*8**36000式中q3-施工工現(xiàn)場生生活用水量量P1-施工現(xiàn)場場高高峰晝夜人人數(shù)數(shù)取120N3-施工現(xiàn)場場生生活用水定定額額取30LK4-用水不均均衡衡系數(shù)取1.3t-每天工作班班數(shù)取取1q3=P1*NN33*K4//tt*8*336600=120*300**1.3//11*8*336600=1。6L/ss3、辦公區(qū)用水水量q4=P2*NN4*KK5/5*36600式中q4-辦公公區(qū)生活活用水量P2-辦公區(qū)人人數(shù)數(shù)取5N4-辦公區(qū)用用水水定額取100LK5-用水不均均衡衡系數(shù)取2q4=P2*NN44*K5//55*360000=5*100**22/5*336600=0。44L/s二、現(xiàn)場臨時時用用電方案在建設工程施工工現(xiàn)現(xiàn)場供用電電中中貫徹執(zhí)行“安全第一、預預預防為主”的方針，確確保在施工工現(xiàn)現(xiàn)場供用電電中中人身安全全和和設備安全全，并并使施工現(xiàn)現(xiàn)場場供用電設設施施的設計、施施施工運行及及維維護做到安安全全可靠、確保保質量、經經濟濟合理，因因此此制定本用用電電施工方案案。1、施工用電計計算書書：施工機械設備表表根據(jù)主要施工機機械械設備計劃劃表表計算：ΣS動力=1..05((K1ΣP手電鉆/COOSΦ+K2ΣQ電焊機)=1.05[00..5×155//0.755++0.4××((20×300)]≈60KVAΣS照明=100%ΣSS動力=0.11×60≈20KVVAΣS總=ΣSS動力+ΣS照明==60+20==80KVVA其中：：KK1、K2為需要系數(shù)數(shù)，分別取0.5、0.4P為用電設備備容量、COSΦ為功率因數(shù)數(shù)，取0.75按允許電流來選選擇擇導線截面面I=ΣS總/（1.73U）==80×10000/（1.73××380）≈120A根據(jù)以上計算查查表表可知，電電源源進線選用1根90㎜2的電纜即可可。第八章動力計計劃劃及設備配配備備;一、為保證整個個工程施施工期，勞勞動動人員按如如下下：工種人數(shù)工種人數(shù)安裝鉚工10探傷工2電焊工100油漆工4氣焊工工4輔工40測量量工2起重工4維修電工2合計84人二、施工機械設設備配備備施工機械機械名稱稱規(guī)格數(shù)量備注吊裝機械設備履帶吊SCC400001吊裝梁、柱、桁桁架架、屋架預計40個臺班履帶吊SCC630001吊裝桁架、柱、桁桁架、屋架架預計40個臺班履帶吊260t1吊裝屋架梁，預預計計90個臺班汽車吊50t1地面組拼、卸車車，預預計60個臺班汽車吊35t1卸車，預計600個個臺班千斤頂5噸４個調整標高手動葫蘆20噸6臺吊裝屋架手動葫蘆5噸6臺吊裝屋架卡環(huán)2-10噸10個索具鋼絲繩?12～?10000若干條索具技措料H300-3550120噸胎架材料安全通道4000m2安全通道彩板活動房800m2臨建房屋焊接設備直流電焊機AX9-500020臺現(xiàn)場焊接焊條烘干箱1臺焊條保溫筒10個電動空壓機2個清渣，噴漆碳弧氣刨1套清渣角向磨光機?100?1155030把打磨，切割鋼刷若干清理表面焊縫檢驗尺2套焊縫檢驗氣割設備4套安裝工具及材料料供供應計劃表表序號工具名稱規(guī)格數(shù)量用途1綜繩D=1吋500m溜繩撬棍1.2m5根安裝2水平儀1臺測量經緯儀1臺測量鋼盤尺50m、1000mm各2把測量、檢驗鋼尺5m3把測量、檢驗線墜10個測量，超平塔尺2個測量墨斗2個測量紅藍鉛筆若干測量大三角板45cm2套測量3氧氣瓶40個氣割4乙炔瓶20個氣割5氧氣表6塊氣割6乙炔表6塊氣割7氧氣帶6套氣割8氧氣帶6套氣割9電動扳扳手手4個上高強螺栓10電焊把把500A50個11割槍槍30，11000各4把12半自動切割割機1臺13磁力鉆鉆2臺動力及照明明材料14ⅱ級饋電箱380VV4臺15ⅲ級饋電箱380VV8臺1650㎜2電纜 100米17三項電度表380V4塊1835㎜2電纜200米米1995㎜2把線100米米20電工維修工具具1套21鉗工維修工具1套22安全防護工具及及勞勞動保護供供應應計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1安全帶50條2安全繩繩4″200米安裝3安全帽帽100頂4安全作業(yè)業(yè)牌牌5電焊手套100付6普通手套200付7氧氣瓶40個氣割8乙炔瓶20個氣割9氧氣表6塊氣割10乙炔表 6塊氣割11氧氣帶6套氣割12氧氣帶6套氣割13電動扳扳手手4個上高強螺栓14活扳手手10寸4把15防砸鞋鞋100雙第九章高強螺螺栓栓施工工藝藝綜述１、高強螺栓進進場場后開箱隨隨機機抽檢其質質量量，室內防防潮潮存放。２、在安裝前對對鋼鋼構件連接接處處的摩擦面面進進行檢查，連連連接板必須須平平整無彎曲曲。３、高強螺栓的的長長度為：螺螺桿桿長度＝母母材材厚度連接接板板厚度＋增增長長值，增長長值值的取定一一般般M16取25mm，M20取30mm，M22取35mm，M24取40mm。４、高強螺栓安安裝裝時，高強強螺螺栓必須能能自自由穿入；；錯錯孔在2～5mm時可以采用用先用普通通螺螺栓把緊連連接接板再用銑銑刀刀銑孔的方方法法處理，當當螺螺孔超過規(guī)規(guī)范范要求的2mmm時換用相相應規(guī)格的的高高強螺栓；；當當錯孔大于于55mm以上時時，先電焊焊補補孔，再重重新新鉆孔。５、在鋼構校正正完完畢后，即即可可安裝高強強螺螺栓，先用1/3普通螺栓緊緊固后進行行初初擰，初擰擰完完成后將普普通通螺栓換穿穿高高強螺栓，再再再對其進行行初初擰，最后后終終擰，并在在高高強度螺栓栓安安裝當天進進行行油漆封閉閉。６、對于每一個個節(jié)節(jié)點，緊固固高高強螺栓終終擰擰順序應從從中中間到四周周高高強螺栓施施工工質量的檢檢驗驗采用TSW型測力扳手手隨機抽檢檢其其緊固力。二、摩擦面的處處理理１、高強螺栓連連接接摩擦面的的處處理必須達達到到設計文件件所所規(guī)定的摩摩擦擦系數(shù)值，表表表面處理工工藝藝要經過連連接接副試驗，試試試驗結果符符合合設計要求求才才可施工。２、處理摩擦面面的的方法可根根據(jù)據(jù)設計要求求處處理。３、摩擦面的處處理理范圍應不不小小于螺栓直直徑徑的四倍，表表表面應無明明顯顯不平或飛飛邊邊毛刺、油油污污和油漆等等臟臟物。４、安裝前用鋼鋼絲絲刷除去高高強強度螺栓連連接接處摩擦面面上上的浮銹。三、高強螺栓連連接接副的安裝裝方方法１、摩擦面應保保持持干燥，下下雨雨天不得施施工工。２、構件安裝時時，先先用1/3普通螺栓使使連接板緊緊貼貼，相應螺螺栓栓孔完全重重合合，不得少少于于兩支。３、高強度螺栓栓的的安裝應在在結結構構件校校正正合格調整整后后進行，其其穿穿入方向應應以以施工方便便為為準，并力力求求一致。４、高強度螺栓栓的的初擰、復復擰擰、終擰應應在在同一天完完成成。四、接觸面間隙隙控控制標準對因板厚公公差差、制造偏偏差差或安裝偏偏差差等產生的的接接觸面間隙隙，應應按下表進進行行處理。接觸面間隙處理理項目示意圖圖處理方方法1t＜1.0mmm時不予予處理2t＝1.0～33.0mmm時將厚板板一側磨成成11:10的緩緩坡，使間間隙隙小于1.00mm3t＞3.0mmm時加墊墊板，墊板板厚厚度不小于于33mm，最多多不超過三三層層，墊板材材質質和摩擦面面處處理方法應應與與構件相同同五、高強螺栓施施工工注意事項項１、高強螺栓必必須須有合格證證和和現(xiàn)場抽檢檢報報告，合格格后后方可使用用。２、制品廠應有有磨磨擦面試驗驗合合格報告并并提提供摩擦系系數(shù)數(shù)試驗板三三套套給安裝試試驗驗用，并確確定定合格后方方可可進行安裝裝作作業(yè)；３、嚴格施工程程序序，先里后后外外，先初擰擰后后終擰，原原則則上當天施施工工當天封閉閉。４、保證磨擦連連接接面貼緊，確確確保摩擦系系數(shù)數(shù)及扭矩系系數(shù)數(shù)值。５、按工程要求求做做隱蔽記錄錄。第十章現(xiàn)場焊焊接接工藝一、母材、焊材材的的基本要求求１、焊接工程中中所所用的母材材和和焊接材料料應應具備出廠廠質質量合格證證書書，當設計計有有要求時應應提提供質量復復驗驗報告，并并符符合設計要要求求。２、焊接過程中中應應優(yōu)先選用用已已列入國家家標標準的母材材和和焊接材料料。３、待焊接的部部位位表面和邊邊緣緣應光潔、整整整齊、無毛毛刺刺、裂紋或或對對焊縫強度和和質量有不不利利影響的其其他他缺陷。待待焊焊接表面和和鄰鄰近焊縫表表面面也不得有有松松散或很厚厚的的氧化皮、渣渣渣皮、銹、潮潮潮氣、油污污或或其他雜質質。４、焊接材料打打開開包裝后，應應應妥善保存存，使使其特性或或焊焊接性能不不受受影響。二、坡口要求１、坡口的要求求首首先要滿足足設設計要求。如如如果設計要要求求不詳則要要依依據(jù)標準及及母母材的實際際工工作情況而而定定。２、現(xiàn)場上用氣氣割割開坡口時時，如如果氣割的的表表面上偶有有的的缺陷或割割痕痕可經現(xiàn)場場焊焊接工程師師同同意后，用用電電焊予以修修整整。３、采用墊板的的坡坡口焊縫，應應應使焊縫金金屬屬與墊板完完全全熔合。４、焊接前，首首先先要將坡口口周周圍一定范范圍圍內清理干干凈凈，露出金金屬屬光澤。三、組裝要求１、用角焊縫連連接接的工件，應應應盡可能地地密密貼。２、當焊縫與構構件件長度平行行時時，用部分分焊焊透坡口焊焊縫縫連接的工工件件應盡量密密貼貼。３、應仔細地將將焊焊接工件對對齊齊。如工件件能能有效地約約束束由于對直直時時的偏心所所引引起的彎距距，偏偏離值可以以允允許不超過過連連接的較薄薄工工件厚的100％，但在任任何情況下下不不大于3.22mm。４、構件的組裝裝應應在部件組組裝裝、焊接、矯矯矯正后進行行。５、當采用夾具具組組裝時，拆拆除除夾具時不不得得損傷母材材；；對殘留的的焊焊疤應修磨磨平平整。四、焊接及焊接接檢檢驗要求１、焊工應經過過考考試并取得得合合格證以后后才才可從事焊焊接接工作。２、焊絲在使用用前前應清除油油污污、鐵銹。３、焊條、焊劑劑使使用前應按按產產品說明書書規(guī)規(guī)定的烘焙焙時時間和溫度度進進行烘焙，保保保護氣體的的純純度應符合合焊焊接工藝評評定定的要求。低低低氫型焊條條經經烘焙后應應投投入保溫箱箱內內，隨用隨隨取取。４、對接接頭、TT型接頭、角角接接頭、十十字接頭等對對接焊縫及對對接和角接組組合焊縫，應應在焊縫的兩兩端設置引弧弧和引出板，其其材質和坡口口形式應與焊焊件相同。引引弧和引出的的焊縫長度；；埋板焊應大大于50mmm；手工電弧弧焊及氣體保保護焊應大于于20mm。焊焊接完畢應采采用氣割切除除引弧和引出出板，并修磨磨平整，不得得用錘擊落。５、角焊縫轉角角處處宜連續(xù)繞繞角角施焊，起起落落弧點距焊焊縫縫端部不宜宜大大于10.00mm；角焊焊縫端部不不設設置引弧和和引引出板的連連續(xù)續(xù)焊縫，起起落落弧點距焊焊縫縫端部宜大大于于10.0mmm，弧坑應應填滿。６、焊成凹形的的角角焊縫，焊焊縫縫金屬與母母材材間應平緩緩過過渡；加工工成成凹形的角角焊焊縫，不得得在在其表面留留下下切痕。７、定位焊所采采用用的焊接材材料料型號，應應與與焊件材質質相相匹配；焊焊縫縫厚度不宜宜超超過設計焊焊縫縫厚度的2//3，且不應應大于8mmm；焊縫長度度不宜小于于225mm，定定位焊位置置應應布置在焊焊道道以內，并并應應由持合格格證證的焊工施施焊焊。８、焊接完畢，焊焊工應清理焊焊縫表面的熔熔渣及兩側的的飛濺物，檢檢查焊縫外觀觀質量。檢查查合格后應在在工藝規(guī)定的的焊縫及部位位打上焊工鋼鋼印。第十一章涂裝裝工工程要求與工藝一、涂裝要求名稱材料道數(shù)干膜厚度底漆長效重防腐底漆漆250um中間漆環(huán)氧中間漆2-370-150uumm防火涂料多功能超薄型防防火火涂料耐火極限1.55hh二、底漆、中間間漆在加加工進行，防防防火涂料在在桁桁架拼裝完完進進行，吊裝裝完完后對安裝裝連連接部位進進行行補涂。第十二章工工程程安全控制制措措施一、安全環(huán)保控控制安全生產是項目目管管理的重要要組組成部分，是是是保證生產產順順利進行，防防防止傷亡事事故故發(fā)生，而而采采取各種對對策策。嚴格執(zhí)行有關安安全全生產管理理方方面各項規(guī)規(guī)定定條例等，杜杜杜絕違章。搭設的操作腳手手架架，登高設設施施須經驗收收掛掛牌后方可可使使用。遇風季節(jié)施工，認認真做好結構構抗風措施，六六級風以上停停止施工?，F(xiàn)場委派專職安安全全員和監(jiān)控控員員進行安全全監(jiān)監(jiān)護。二、防火、防暴暴安全全措施1）工人持證上上崗，嚴嚴格執(zhí)行動動火火審批手續(xù)續(xù)。2）凡在施工區(qū)區(qū)域明明火作業(yè)，必必必須辦“動火許可證”經有關部門門批準，在在防防火措施落落實實的情況下下方方可動火，并并并落實監(jiān)護護人人。3）現(xiàn)場氧氣瓶瓶、乙乙炔瓶（相相距距2米）須入庫庫（有有禁煙標志志）、油油類等易燃燃易易爆，存放放必必須符合安安全全防火規(guī)定定。4）高空切割作作業(yè)時時，下方須須放放置托盤，防防防止鐵水任任意意下流，并并配配置宿舍、集集集裝箱內不不得得擅自用電電爐爐、小太陽陽等等電器取暖暖。5）施工期間配配專職職和兼職消消防防員巡回檢檢查查，每天工工作作完畢后，做做做好清理工工作作，檢查所所有有施工區(qū)域域，消消除隱患。三、安全生產制制度1）項目經理負負責制制，健全安安全全管理保證證體體系，責任任到到人。2）建立切實可可行的的安全生產產獎獎罰制度。3）鋼結構安裝裝各部部位的承重重架架、安裝次次梁梁所用吊蘭蘭、型型鋼主梁上及及外邊緣的的護護身欄、高高空空作業(yè)人員員集集中流動較較大大的地方可可設設安全網、登登登高用的鋼鋼梯梯等使用人人員員及安全員員必必須檢查合合格格后，方可可使使用。4）進現(xiàn)場前必必須戴戴安全帽，高高高空作業(yè)中中必必須掛安全全帶帶、穿防滑滑鞋鞋。手動工工具具及螺栓必必須須放在工具具袋袋中，嚴禁禁在在高空中隨隨意意住下扔東東西西，以防傷傷人人。5）現(xiàn)場用電、機機械械、洞口全全部部要妥善保保護護，并設立立警警告牌。6）工作前進行行安全全技術交底底。7）遇有大風警警報,,對高空易被被刮動物，要要要做好防護護。8）各工種(起起重工工、電焊工工、電電工、汽車車吊吊司機、測測工工、指揮工工、架架子工)認真執(zhí)行安安全操作規(guī)規(guī)程程，對違章章作作業(yè)安全員員有有權制止。屬屬屬領導問題題，施施工人員有有權權拒絕工作作。安安全員有權權下下停工并以以文文字形式報報給給有關領導導妥妥善解決。9）切實加強火火源管管理：現(xiàn)場場禁禁止吸煙，電電電氣焊及焊焊接接作業(yè)時要要清清理周圍的的易易燃物，消消防防工具齊全全。動動火及時開開用用火證，并并在在動火區(qū)安安排排看火工，及及及滅火桶或或滅滅火器。10）確保消防防道路暢暢通。11）所有千斤斤頂要經經過保養(yǎng)清清洗洗工作，并并做做壓力試驗驗，確確保提