橋梁工程技術(shù)交底記錄大全書

工程名稱：施工單位：

范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：樁基施工隊伍：內(nèi)容一：鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋骨架在承臺底以下長度允許偏差為100mm。鋼筋骨架直徑允許偏差為20mm主筋間距允許偏差為0.5d。加強(qiáng)筋間距允許偏差為±20mm。箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差為20mm鋼筋骨架垂直度允許偏差為1%鋼筋加工受力筋全長允許偏差為10mm。鋼筋加工箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為3mm鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合相關(guān)規(guī)定。技術(shù)措施：在工作平臺上按照設(shè)計要求加工鋼筋骨架，制作完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊。鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接，鋼筋籠分段長度不宜少于18，以減少現(xiàn)場焊接工作量。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用轉(zhuǎn)動混凝土墊塊置密度按豎向每隔2m設(shè)道每一道沿圓周布置8個為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。安全措施：交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：樁基施工隊伍：施工現(xiàn)場應(yīng)有專職安全員巡檢，施工隊?wèi)?yīng)指定兼職安全員，負(fù)責(zé)鋼筋加工現(xiàn)場安全工作。所有電、氣焊工必須持證上崗。所有鋼筋設(shè)備必須安要求統(tǒng)一安放，并且搭建防雨棚。設(shè)備必須懸掛操作規(guī)程。鋼筋加工班組，尤其注意現(xiàn)場接電工作，不準(zhǔn)任意接電，所有接電工作必須由電工完成。鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可使用。鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時，非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。不得因鋼筋直徑小而集束切割。內(nèi)容二：混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011的相規(guī)定。水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計要求。樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件必須符合設(shè)計強(qiáng)度等級的1.15倍樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。鉆孔樁樁身混凝土必須勻質(zhì)、完整。對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測。對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測。樁承載力試驗必須符合設(shè)計要求。技術(shù)措施：交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：樁基施工隊伍：導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。導(dǎo)管每節(jié)2～3m，配1～2節(jié)1～1.5m短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的間。澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，不大于30cm。沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。安全措施：、特種作業(yè)人員持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽工作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。施工人員必須每天進(jìn)行班前教育，提醒當(dāng)天工作的安全重點(diǎn)及注意事項。在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。施工進(jìn)度和工期要求：滿足施工組織設(shè)計關(guān)于施工進(jìn)度和工期的要求。其它要求：針對本技術(shù)交底實行三級交底制度，要落實到工班組。采用施工圖紙：適用起止里程：交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：樁基系梁施工隊伍：一．交底依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011施工圖紙及以往同類工程的施工經(jīng)驗二．施工工藝及要求：挖孔樁檢測合格后方可進(jìn)行系梁施工，施工前現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人對系梁軸線及標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確放線后方可施工?；娱_挖：基坑開挖采用1:0.75放坡，如基坑邊坡不穩(wěn)定，可采用碼沙袋、打入木樁等防護(hù)方法，或采用鋼筋混凝土套箱。鑿除樁頭：基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)對基底進(jìn)行平整夯實，鑿除樁頭及柱頭，須人工鑿除，鑿除后的樁頭、柱頭比系梁（或承臺）底高出了2-3CM以不影響鋼筋位置為度放設(shè)樁位及系梁放樣經(jīng)監(jiān)理檢驗收并經(jīng)樁身無破損檢測合格后整頭鋼筋并用砂漿抹平基底作底模漿底模頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計系梁底標(biāo)高一致坑監(jiān)理工程師檢查合格后綁系梁鋼筋焊立柱鋼籠采雙面搭接焊樁基和墩身鋼筋搭接長度按系梁高度控制3、筋綁扎：鋼筋制作必須嚴(yán)按鋼筋加工圖紙進(jìn)行施工，并符合設(shè)計及規(guī)范要求，與墩柱接茬筋按規(guī)范進(jìn)行埋設(shè)置準(zhǔn)確鋼綁扎完畢后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及安檢工程師檢查合格后監(jiān)理工程師報檢工程師檢查并簽字認(rèn)可后可進(jìn)行系梁模板支立。4、模板支立：模板采用廠制定鋼模，模板支立前，用手動磨光機(jī)對其進(jìn)行打磨，將銹斑、余漿等其他污物清除干凈涂脫模劑。支立時按照技術(shù)人員所設(shè)界限對位拼裝，接縫處加設(shè)海綿條，防止漏漿。如穿拉筋進(jìn)行加固，產(chǎn)生孔隙的地方必須堵塞整平防止漏漿，鋼筋與側(cè)模間用同標(biāo)號混凝土墊塊支撐足筋保護(hù)層需要系梁模板待下部墩柱澆筑完畢時，用抱箍作為支點(diǎn)，鋪設(shè)工字鋼支立模拼裝完畢后，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢工程師進(jìn)行全面檢查自合后向理工程師報檢監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。5、澆注混凝土：混凝土采用插式振搗棒振搗，振搗密實，振搗棒不得碰撞模板，距模板50～100mm，振搗間距不得大于振搗棒的工作半徑。邊振邊慢速上提，搗固時間以混凝土交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：樁基系梁施工隊伍：表面不下沉、表面不泛漿及沒有氣泡冒出為準(zhǔn)。灌注完畢后，系梁頂面收漿并抹光。對系梁頂與墩柱接茬的面進(jìn)行鑿毛處理。6、拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方拆除側(cè)模板。拆模必須小心仔細(xì)，防止發(fā)生掉角或模板刮劃混凝土表面而影響外觀質(zhì)量。并采用灑水，覆蓋養(yǎng)生膜方式養(yǎng)護(hù)。三：質(zhì)量要求及保證措施:1、鋼筋加工及安裝允許偏差：檢查項目

允許偏差（mm）兩排以上

±受力鋼筋間

同

梁、板、拱肋

±距

排

基礎(chǔ)、錨墊、墩身、柱

±灌注樁箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距長鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑彎起鋼筋位置柱、梁、拱肋

±0，±±±±保護(hù)層2、混凝土允許偏差：

基礎(chǔ)、錨墊、墩臺板

±±（）用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用的半徑的1.5倍；側(cè)模應(yīng)保持50—100mm的距離；應(yīng)免振動板碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗必須振動到該部位混凝土密實為止實標(biāo)志是混凝土停止下沉再出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)鑿出處理層的混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，處理過后的混凝土面應(yīng)用水沖洗，在澆筑次層混凝土前直的施工縫宜刷一層砂漿平施工縫宜鋪一層10-20mm的1：2的泥砂漿。交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：樁基系梁施工隊伍：四：安全注意事項及措施：施工作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，文明施工。嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備。工地電力設(shè)備，線路設(shè)專(電工管理，配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，并定期檢查。4、高空作業(yè)嚴(yán)格按照模板加固案中的高空作業(yè)要求進(jìn)行施工。5、建立健全安全保證體系，橫到邊，縱向到底，責(zé)任到具體人員。項目經(jīng)理部架子隊對人員進(jìn)行安全教育后方可上崗作業(yè)。采用施工圖紙：適用起止里程：交底人：

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范文范例參考施工部位：墩柱施工隊伍：內(nèi)容一：鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墩柱受力鋼筋排距允許偏差為。墩柱分布鋼筋間距允許偏差為20mm墩柱鋼筋保護(hù)層厚度（≥35mm）許偏差+10mm,-5mm。同一排受力鋼筋間距允許偏差為10mm。墩柱鋼筋彎起點(diǎn)位置允許偏差為。墩柱鋼筋加工受力鋼筋全長允許偏差為10mm鋼筋進(jìn)場時必須對其質(zhì)量指標(biāo)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗其量應(yīng)符現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱軋光圓混凝土用熱軋帶肋鋼筋）和《低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701）的規(guī)定和設(shè)計要求。技術(shù)措施：橋梁墩柱鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標(biāo)要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺或墩柱基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度承臺鋼筋長度符合設(shè)計要求）為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級砼墊塊加混凝土表面的美觀性。鋼筋同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%鋼筋焊接時應(yīng)采用采用閃光對焊或電弧連接，并以閃光對焊為主。內(nèi)容二：模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墩柱模板前后、左右距中心線尺寸允許偏差為10mm墩柱同一梁端兩墊石高差允許偏差為2mm。墩柱模板表面平整度允許偏差為3mm墩柱相鄰兩模板表面高低差允許偏差為1mm。墩柱預(yù)埋件和預(yù)留孔中心位置允許偏差為5mm墩柱支撐墊石頂面高程允許偏差為0mm-5mm6、模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011的規(guī)定。模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求模板安裝必須穩(wěn)定牢靠接嚴(yán)不漏漿模與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。7、拆模時，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15。交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：墩柱施工隊伍：技術(shù)措施：模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。墩柱模板安裝時必須先進(jìn)行測量放樣定出模板邊線，和墩身中心線，在模板安裝完成后再次進(jìn)行復(fù)合模板邊線和中心線及模板頂標(biāo)高，在復(fù)合無誤情況下進(jìn)行下步工序。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。在進(jìn)行承臺施工時做好預(yù)埋墩身模板加固鋼筋，結(jié)合利用在承臺外側(cè)埋設(shè)拉模地錨，雙端斜拉進(jìn)行加固。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補(bǔ)焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。內(nèi)容三：混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墩柱前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸允許偏差為20mm墩柱平面扭角允許偏差為2°墩柱表面平整度允許偏差為5mm每孔混凝土簡支梁一端兩支承墊石頂面高差允許偏差為4mm.。墩柱支承墊石頂面高程允許偏差為0mm-10mm。預(yù)埋件及預(yù)留空洞位置允許偏差為5mm混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011的規(guī)定。技術(shù)措施：1、混凝土泵送混凝土泵啟動后泵適量水濕潤混凝土泵的料斗塞輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。確認(rèn)輸送管內(nèi)無異物后泵送：2水砂漿潤滑混凝土泵和輸送管道內(nèi)壁。開始泵送時，先慢后快，逐步加速，待各個系統(tǒng)運(yùn)行正常后方可以正常速度進(jìn)行泵送。⑶泵送過程中廢的和泵送終時多余的混凝土應(yīng)按照預(yù)先確定的處理方法及時進(jìn)行妥善處理。⑷泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管道清洗干凈。2、混凝土澆筑混凝土澆筑前要仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊（個/m2）位置、數(shù)量?；炷翍?yīng)分層、連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：墩柱施工隊伍：運(yùn)輸條件、澆筑速度和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。泵送混凝土不宜大于600mm，般宜為300～500mm。布料設(shè)備的出口距離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層混凝土同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。⑸澆筑大體積混凝土要沿高度均勻分段層澆筑且應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行混凝土的澆筑溫度不宜高于28℃。3、混凝土振搗混凝土澆筑過程中隨對混凝進(jìn)行振搗并使其均勻密實避免重復(fù)振搗防過振。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r移動的間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模保持～100mm的距。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時間宜為15～30s，且隔～30min進(jìn)行第二次復(fù)振。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時采用包裹、澆水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉：?，在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時迅速包裹進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。安全措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。2特種作業(yè)人員持證上崗。在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人進(jìn)行操作。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)工作。懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證。施工進(jìn)度和工期要求：滿足施工組織設(shè)計關(guān)于施工進(jìn)度和工期的要求。其它要求：針對本技術(shù)交底實行三級交底制度，要落實到工班組。采用施工圖紙：適用起止里程：交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：墩柱系梁施工隊伍：交底內(nèi)容：一．交底依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011施工圖紙及以往同類工程的施工經(jīng)驗二．施工工藝及要求：1、模板蓋梁模板采用新制定型鋼模，焊接的接縫，用砂輪機(jī)打磨平整，以使?jié)仓尚秃?，無接縫、無錯臺。模板均采用汽車吊安放，底模3套側(cè)模2套為保證模板內(nèi)的尺寸，模板上下均采用對拉螺桿拉緊。脫模劑選用純機(jī)油，用涂料滾筒均勻涂抹，宜勻不宜多。并注意把多余的油用軟布試凈。所有接縫處，用海綿條夾緊以防止漏漿，特別注意橋墩墩身與底板接縫處的止?jié){措施。（）用搭設(shè)滿堂支架縱距和橫距都為60cm橫桿步距1.2米橫橋向采用15*15的方木蓋底模采用大塊組合新模橋向采用15*15方木設(shè)底模板利用利用支架頂托對模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整并利于拆模蓋梁線型和順直采用大塊拼裝式定型鋼模，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度及光潔度2、綁扎鋼筋鋼筋在加工場地集中加工鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗格后方能投入使用鋼筋焊接試驗室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；2、應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于35d；交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：墩柱系梁施工隊伍：焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10dd為筋直徑焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。蓋梁鋼筋施工時鋼筋彎曲要符規(guī)范要求量避免在接頭處彎起鋼筋焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝照圖紙要求先吊并安裝墩中間骨架，固定好骨架后扎向箍筋箍綁扎完成后吊線路前進(jìn)及后退方向剩余骨架定好骨架后，綁扎豎向箍筋待向箍筋全部扎完成后照圖紙要求綁扎橫向箍筋綁扎完成后報請驗收。預(yù)埋支座墊石及擋塊鋼筋，待模板安裝完成，測量復(fù)核并放樣后，進(jìn)行混凝土澆筑。3、模板安裝蓋梁模板安裝采用吊車蓋側(cè)采用組合鋼模模板之間用對拉法蘭螺桿拉緊蓋梁底模采用組合鋼模底使用15*15方支撐模板安裝前先將模板打磨平整并均勻涂抹脫模劑。4、混凝土澆筑蓋梁混凝土采用高性能混凝土筑混凝土前，先對支架、模板筋預(yù)埋件進(jìn)行檢查格可進(jìn)行砼澆注板的雜物水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈板有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密澆筑混凝土前模板內(nèi)面要涂刷脫模劑砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度?；炷翝沧⒉捎庙泡斔捅没炷龖?yīng)按一定的厚度順、和方向分層澆筑在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。每層混凝土澆筑過程中混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍振過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，避免碰撞鋼筋不直接或間接地通過鋼筋施加振動搗上層混凝土?xí)r振棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡對一振動部位須振動到該部位混凝土密實為止密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：墩柱系梁施工隊伍：5、凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢時要進(jìn)行收漿并及向表面灑水并且覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)（水質(zhì)與拌和用水相同水護(hù)時間一般為7d6、模板拆除根據(jù)規(guī)范要求，跨度大于4m以的承重模板，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計強(qiáng)度的75%，方可拆除。拆除模板的過程中，應(yīng)注意保護(hù)好蓋梁的棱角，以免有碰撞損傷。蓋梁實測項目驗收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示項

規(guī)定值或允許檢查項目

檢查方法和頻率次

偏差1混凝土強(qiáng)度MPa）

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

按附錄D檢△

斷面尺寸（mm）±20軸線偏位（mm）10

尺量：檢查3個面全站儀或經(jīng)緯儀橫△

各測量點(diǎn)4頂面高程（mm）

±10

水準(zhǔn)儀：檢查3～點(diǎn)△5

支座墊石預(yù)留位置（mm）10

尺量：每個四、工程施工質(zhì)量保證措施一、施工過程中重點(diǎn)控制項目1、鋼筋長度在鋼筋加工場加工完畢后應(yīng)立即測量檢查鋼筋長度并予以記錄運(yùn)至現(xiàn)場后按范進(jìn)行安裝后檢查并記錄好。2、軸線位置立模時，應(yīng)根據(jù)測量班放樣點(diǎn)進(jìn)行彈線格制。立模完后必須進(jìn)行復(fù)核，所有預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：墩柱系梁施工隊伍：3、支撐立模前要計算支撐的數(shù)量注過程中模板保持足夠的剛度過程中隨時檢查，如有問題要及時加固。嚴(yán)格檢驗墊石預(yù)埋件位置的準(zhǔn)備性，若不符合規(guī)范要求，立即返工處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢后要及時對混土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋少暴露時間防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩次整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。在養(yǎng)護(hù)期間，淋于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面時，二者溫差不得大于15℃混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過20℃。四：安全注意事項及措施：施工作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，文明施工。嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備。工地電力設(shè)備，線路設(shè)專電管理，配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，并定期檢查。4、高空作業(yè)嚴(yán)格按照模板加固案中的高空作業(yè)要求進(jìn)行施工。5、建立健全安全保證體系，橫到邊，縱向到底，責(zé)任到具體人員。項目經(jīng)理部架子隊對人員進(jìn)行安全教育后方可上崗作業(yè)。采用施工圖紙：適用起止里程：交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：蓋梁施工隊伍：交底內(nèi)容：一．交底依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011施工圖紙及以往同類工程的施工經(jīng)驗二．施工工藝及要求：1、模板蓋梁模板采用新制定型鋼模，焊接的接縫，用砂輪機(jī)打磨平整，以使?jié)仓尚秃?，無接縫、無錯臺。模板均采用汽車吊安放，底模3套側(cè)模2套為保證模板內(nèi)的尺寸，模板上下均采用對拉螺桿拉緊。脫模劑選用純機(jī)油，用涂料滾筒均勻涂抹，宜勻不宜多。并注意把多余的油用軟布試凈。所有接縫處，用海綿條夾緊以防止漏漿，特別注意橋墩墩身與底板接縫處的止?jié){措施。（）用搭設(shè)滿堂支架縱距和橫距都為60cm橫桿步距1.2米橫橋向采用15*15的方木蓋底模采用大塊組合新模橋向采用15*15方木設(shè)底模板利用利用支架頂托對模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整并利于拆模蓋梁線型和順直采用大塊拼裝式定型鋼模，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度及光潔度2、綁扎鋼筋鋼筋在加工場地集中加工鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗合格后方能投入使用鋼筋焊接試驗室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；2、應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于35d；交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：蓋梁施工隊伍：焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10dd為筋直徑焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。蓋梁鋼筋施工時鋼筋彎曲要符規(guī)范要求量避免在接頭處彎起鋼筋焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝照圖紙要求先吊并安裝墩中間骨架，固定好骨架后扎向箍筋箍綁扎完成后吊線路前進(jìn)及后退方向剩余骨架定好骨架后，綁扎豎向箍筋待向箍筋全部扎完成后照圖紙要求綁扎橫向箍筋綁扎完成后報請驗收。預(yù)埋支座墊石及擋塊鋼筋，待模板安裝完成，測量復(fù)核并放樣后，進(jìn)行混凝土澆筑。3、模板安裝蓋梁模板安裝采用吊車蓋側(cè)采用組合鋼模模板之間用對拉法蘭螺桿拉緊蓋梁底模采用組合鋼模底使用15*15方支撐模板安裝前先將模板打磨平整并均勻涂抹脫模劑。4、混凝土澆筑蓋梁混凝土采用高性能混凝土筑混凝土前，先對支架、模板筋預(yù)埋件進(jìn)行檢查格可進(jìn)行砼澆注板的雜物水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈板有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密澆筑混凝土前模板內(nèi)面要涂刷脫模劑砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度?；炷翝沧⒉捎庙泡斔捅没炷龖?yīng)按一定的厚度順、和方向分層澆筑在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。每層混凝土澆筑過程中混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍振過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，避免碰撞鋼筋不直接或間接地通過鋼筋施加振動搗上層混凝土?xí)r振棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡對一振動部位須振動到該部位混凝土密實為止密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。交底人：

簽收人：完美Word格整理版范文范例參考技術(shù)交底書工程名稱：新城大道工程滹沱河大橋施工單位：河北冀通路橋建設(shè)有限公司

施工部位：蓋梁施工隊伍：5、凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢時要進(jìn)行收漿并及向表面灑水并且覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)（水質(zhì)與拌和用水相同水護(hù)時間一般為7d。6、模板拆除根據(jù)規(guī)范要求，跨度大于4m以的承重模板，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計強(qiáng)度的75%，方可拆除。拆除模板的過程中，應(yīng)注意保護(hù)好蓋梁的棱角，以免有碰撞損傷。蓋梁實測項目驗收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示項

規(guī)定值或允許檢查項目

檢查方法和頻率次

偏差1混凝土強(qiáng)度MPa）

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

按附錄D檢△

斷面尺寸（mm）±20軸線偏位（mm）10

尺量：檢查3個面全站儀或經(jīng)緯儀橫△

各測量點(diǎn)4頂面高程（mm）

±10

水準(zhǔn)儀：檢查3～點(diǎn)△5

支座墊石預(yù)留位置（mm）10

尺量：每個四、工程施工質(zhì)量保證措施一、施工過程中重點(diǎn)控制項目1、鋼筋長度在鋼筋加工場加工完畢后應(yīng)立即測量檢查鋼筋長度并予以記錄運(yùn)至現(xiàn)場后按范進(jìn)行安裝后檢查并記錄好。2、軸線位置立模時，應(yīng)根據(jù)測量班放樣點(diǎn)進(jìn)行彈線格制。立模完后必須進(jìn)行復(fù)核，所有預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。交底人：

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施工部位：蓋梁施工隊伍：3、支撐立模前要計算支撐的數(shù)量注過程中模板保持足夠的剛度過程中隨時檢查，如有問題要及時加固。嚴(yán)格檢驗墊石預(yù)埋件位置的準(zhǔn)備性，若不符合規(guī)范要求，立即返工處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢后要及時對混土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋少暴露時間防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩次整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。在養(yǎng)護(hù)期間，淋于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面時，二者溫差不得大于15℃混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過20℃。四：安全注意事項及措施：施工作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，文明施工。嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備。工地電力設(shè)備，線路設(shè)專電管理，配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，并定期檢查。4、高空作業(yè)嚴(yán)格按照模板加固案中的高空作業(yè)要求進(jìn)行施工。5、建立健全安全保證體系，橫到邊，縱向到底，責(zé)任到具體人員。項目經(jīng)理部架子隊對人員進(jìn)行安全教育后方可上崗作業(yè)。采用施工圖紙：適用起止里程：交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工隊伍：交底內(nèi)容：一．交底依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）施工圖紙及以往同類工程的施工經(jīng)驗二．施工工藝及要求：1、施工程序地基處理—搭腳手架>支預(yù)壓支立模板>扎鋼筋—>波紋管安裝>鋼絞線穿束—澆砼>鋼絞線張拉—孔壓漿支架拆除2、操作要點(diǎn)(1）地基處理麥地土體以地面為準(zhǔn)換填不少于的建筑垃圾垃圾鋪設(shè)完成后應(yīng)采用振動壓路機(jī)壓實，碾壓過程不得少于6～遍然后上攤鋪一層20cm厚的水粗石粉，經(jīng)過處理后的地面應(yīng)平整、密實壓完成后以利用箱梁支撐架施工。泥坑、系梁承臺坑先用建筑垃圾回填至原地面，分層壓實，然后按麥地的方法處理。(2）搭設(shè)腳手架在碗扣支架上下方設(shè)置可調(diào)節(jié)上下托，下托直接座于水泥粗石粉上?；犹幚砗蟮牡淄邢落佋O(shè)15cm*15cm方為保證扣支架頂部穩(wěn)定性扣支架立桿上部自由高度不能大于60cm，出必須增加一步橫桿，嚴(yán)格按設(shè)計橫縱距離布設(shè)。碗扣架搭設(shè)時，必須保證縱、橫成線，縱橫向桿件要用扣碗扣緊，不移動，形成牢固的縱、橫、豎三維網(wǎng)架。搭設(shè)時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿等接頭插人下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后上碗扣套下并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊或位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面(即橫桿水平度是否符合要求；碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求橫接頭與橫桿是否變形桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直下碗扣內(nèi)有交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工隊伍：無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊桿件本身原因，則應(yīng)拆除，并送去整修。(3）支架預(yù)壓考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，需對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓采用鋼筋預(yù)壓，在梁體底模方木上采用1.2倍梁體自重的鋼筋進(jìn)行支架預(yù)壓。測點(diǎn)布設(shè)：每跨縱橋向設(shè)5個面約間隔5m設(shè)1個)每個斷面設(shè)3個點(diǎn)，上下各3個，上部3個點(diǎn)在腹板處各個，中心線底板處1個下3個點(diǎn)分別設(shè)在對應(yīng)上個的水平投影位置左右并在托鋼板上對各測量點(diǎn)進(jìn)行編號以便預(yù)壓時進(jìn)行對比觀測，控制模板立模標(biāo)高。觀測按加載前％荷載80荷載120％荷載加載后24小時行。通過預(yù)壓，消除支架的非彈性變形、基礎(chǔ)沉降變形，并獲得彈性變形值，為模板鋪設(shè)的標(biāo)高與預(yù)拱度的設(shè)置提供數(shù)據(jù)。(4）跨中預(yù)拱度設(shè)置預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁根據(jù)不同跨度、混凝土收縮徐變以及預(yù)計二期荷載等因素而定。一旦預(yù)拱度確定，搭設(shè)支架時，必須嚴(yán)格控制好各部支架的標(biāo)高，確保預(yù)拱度符合要求。(5）支座的安裝及注意事項支座統(tǒng)一采用盆式橡膠支座，嚴(yán)格按照設(shè)計要求清座位置方，一次按裝到位。支座安裝前檢查支座墊石表面，仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，必須保證支座墊石表面平整度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(6）模板制作及支立eq\o\ac(○,1)裝順序底?！鷤?cè)模(綁扎底、腹板鋼筋→端?！鷥?nèi)綁頂板鋼→翼緣板頂側(cè)模。eq\o\ac(○,2)裝要點(diǎn)腹板兩側(cè)外模及翼緣板模根據(jù)設(shè)計箱梁的截面形式采用木模板模架吊裝時要輕安輕放，模板接縫處要保證嚴(yán)密不漏漿。底模鋪完后，開始安裝側(cè)模，保證側(cè)模與底模接觸良好，保證接觸充分無空隙。底模與側(cè)模連接，連接處粘海綿條，以防漏漿，為保證連接牢固。交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工隊伍：底模完成后，在兩端準(zhǔn)確放出支座及支座預(yù)埋鋼板位置線，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準(zhǔn)確。待外模安裝檢查完成清理干凈后模板表面清理干凈并后道工序施工中要采取措施予以保護(hù)。底板與腹板鋼筋施工后，安裝內(nèi)模。內(nèi)模分兩次安裝，第一次安裝底板以上部分，倒角和腹板，澆筑完底板和腹板混凝土后，拆除腹板模板，安裝頂板模板。在澆筑混凝土前對所有對拉螺栓及墊塊進(jìn)行檢查，確保牢固無松扣。(7）鋼筋及鋼絞線制作及安裝eq\o\ac(○,1)普通鋼筋制作及安裝待底模、側(cè)模驗收合格后，進(jìn)行底板、腹板鋼筋綁扎。鋼筋直接在底模上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在底模上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時下而上依次進(jìn)行并采取可靠的臨時加固措施保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。首先，依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸在底板劃出位置線，布設(shè)橫向與縱向鋼筋，然后進(jìn)行綁扎、墊設(shè)底層墊塊加固定次設(shè)時支架布設(shè)腹板梁上層主筋著設(shè)腹板梁箍筋，腹板梁箍筋要求每2m與主焊在一體，形成骨架體系。接著穿設(shè)腹板梁底層主筋、穿設(shè)腹板梁外側(cè)腰筋并綁扎，綁扎端梁，墊設(shè)腹板梁、端梁墊塊，拆除臨時支架，降落腹板梁、端梁到設(shè)計位置。縱向鋼筋的接頭位置：底板底、頂板頂不宜設(shè)在跨中；底板頂、頂板底不宜設(shè)在兩端。另外鋼筋下料要求材進(jìn)場后須進(jìn)行原材料復(fù)試格后方可使用按計圖紙及施工規(guī)范加工鋼,各種型號的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊。綁扎鋼筋要求：按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，焊接的有關(guān)要求按照TBJ10210-97的規(guī)執(zhí)行。鋼筋綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用點(diǎn)焊焊牢。除設(shè)計的特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工隊伍：箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。箍筋的接頭彎迭合處、梁應(yīng)沿縱向后方向交叉布置。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁扎腹板鋼筋時應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，預(yù)埋件不得遺漏在板和底板處分別預(yù)留通風(fēng)孔和泄水孔風(fēng)孔采用8cm料管泄水孔采用8cm塑管塑料管用限位筋固定。分層測量、畫線、綁扎，焊鋼束定位筋。普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素首在骨架的箍筋上測量劃線點(diǎn)焊定位筋然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。g、鋼筋綁扎允許偏差見下表規(guī)定值或允序號

檢查項目

檢查方法和頻率許偏差兩排以上排1

受力鋼筋間距

距

±

尺量構(gòu)件檢查2個面（mm）梁

±10箍筋，橫向水平筋間距

尺量：每構(gòu)件檢查5-10個2

±19（mm）鋼筋骨架

長±

間距尺量：按骨架總數(shù)的30%抽34

尺寸寬、高±彎起鋼筋位置（）±20

查

尺量：每骨架抽查尺量構(gòu)件沿模板周邊檢5

保護(hù)層厚度mm）±查8處eq\o\ac(○,2)鋼絞線制作鋼絞線的進(jìn)場應(yīng)分批驗收，檢查其質(zhì)量證書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝方法等是否正確，表面質(zhì)交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工隊伍：量規(guī)格是否符合要求，有無損傷、銹蝕或油污等影響鋼絞線與砼粘合力的異物，并按規(guī)定定期進(jìn)行抽樣檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認(rèn)后方可進(jìn)場使用。(8）波紋管安裝腹板、底板內(nèi)波紋管布設(shè)，在底層鋼筋施工時，進(jìn)行底板波紋管布設(shè)，各個部位的波紋管的坐標(biāo)與高程事先計算好，現(xiàn)場嚴(yán)格控制紋管布好后焊接橫向定位鋼筋直段每隔小于0.5m、線段每隔0.25m“”形鋼筋架加固，確保不移位。波紋管接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為200300mm將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止波紋管澆筑混凝土?xí)r漏漿。在波紋管定位安裝與鋼筋發(fā)生沖突時，調(diào)整鋼筋位置以予保證。(9）分層、分號進(jìn)行鋼束編束和束鋼絞線安裝前分層、分號進(jìn)行鋼束編束和穿束。鋼絞線采用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fPK=1860Mpa，EP=1.95×106MPa，稱直徑15.2mm，公稱截面積140mm2鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計要求的孔道長度、張拉端工作長度下料，然后進(jìn)行編束，施工時注意以下問題?！^具采用設(shè)計規(guī)定的錨具?！摻g線有出廠合格證，并分批驗收，每批不大于60t——鋼絞線束進(jìn)場后須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用?！摻g線表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，表面不得有劃痕，不能有斷絲，鋼絞線束下料時要注意安全?！摻g線下料：鋼絞線在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端的預(yù)留長度下時鋼絞的一端先用鐵絲扎緊用輪機(jī)切割，切口必須平整，線頭不散。編束：編束時必須使綱絞線相互平行，不得交叉，沿長度方向每隔2～用鐵捆扎一道，并給鋼絞線編號。穿束：穿束可在澆筑砼前進(jìn)行，鋼絞線端頭做成錐形，鋼絞線穿束采用穿孔器，不能造成對波紋管的損傷。完美Word格整理版交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工隊伍：eq\o\ac(○,5)安設(shè)鋼束灌漿孔和排氣孔當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束就位后，在每一鋼束的兩端和曲線的最低處安設(shè)灌漿孔，在每一鋼束曲線最高處安設(shè)排氣孔。eq\o\ac(○,6)安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)為了保證錨下混凝土有局部的抗壓強(qiáng)度設(shè)螺旋筋的部位可設(shè)3～層鋼筋網(wǎng)墊板安裝時，必須保證錨墊板與鋼絞線軸線垂直。(10）混凝土澆筑eq\o\ac(○,1)澆筑混凝土前，對模板、加固支架進(jìn)行全面檢查，波紋管、錨墊板、喇叭管、螺栓筋位置要準(zhǔn)確定要牢固，不遺漏防撞護(hù)欄座伸縮縫等各種預(yù)埋件以及泄水孔和排氣孔等預(yù)留孔道的預(yù)埋工作。eq\o\ac(○,2)混凝土的拌合：拌和采用商混拌和站集中拌和，混凝土的配合比通過試驗確定，其各項性能指標(biāo)要能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求和時理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土的實際需要的各種材料量，水、水泥、外加劑的用量準(zhǔn)確到1％，粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到2％（以質(zhì)量計混凝土的運(yùn)輸：混凝土隨拌隨用，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場?；炷翝仓夯炷翝仓捎脙膳_混凝土輸送泵車，分別從兩端向中間澆筑，澆筑采用斜向分段，水平分層的方法連續(xù)澆筑，其工藝斜度視坍落度而定，分層厚度不得大于30cm先后兩層混凝土的時間不超過初凝時間橫向先底板、后腹板、再頂板的順序澆筑混凝土，循序漸進(jìn)一次澆筑完成。eq\o\ac(○,5)腹板振搗主要采用插入式振搗器，底板與頂板可先用插入式振搗器振搗后再用平板振搗器。腹板鋼筋密集，又有波紋管，空隙小，宜采用長30cm的振搗器，其它處可采用大振搗器。振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土～10cm，搗時以混凝土表面不再顯著下沉，表面泛出灰漿為止。不得過振，也不能漏振。特別是頂面高程要嚴(yán)格控制，振搗密實，壓實抹平。振搗時要注意不觸及波紋管和錨具，砼澆筑過程中要派專人檢查模板、固定螺栓和支撐是否有松動和脫落和漏漿現(xiàn)象，如有異常情況，必須停止?jié)仓?，抓緊處理。針波紋管交底人：

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施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工隊伍：最低處，密集處，錨頭處要派專人加強(qiáng)振搗時成30cm振搗棒振搗特在振搗到預(yù)埋管及預(yù)埋件處要小心細(xì)致振搗，確保位置準(zhǔn)確密實。(11）混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢箱梁表面覆蓋袋或麻袋在其上覆蓋塑料薄膜并行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以混凝土表面潮濕為度。淡水養(yǎng)護(hù)不少于14天(12）預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計張拉要求時，即可進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備采用YDC4000型千斤頂、高壓油泵型精度0.5Mpa，施工前已將千斤頂、壓表送具有國家認(rèn)證資質(zhì)的單位進(jìn)行了標(biāo)定加應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理應(yīng)期維護(hù)和校驗千頂與壓力表配套校驗確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備在使用前進(jìn)行全面校驗為了保證錨下混凝土有局部的抗壓強(qiáng)度，在設(shè)置螺旋筋的部位設(shè)5層鋼網(wǎng)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)筋采用應(yīng)力制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求計規(guī)定時際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉基本程序為0→σcon→％con100%σ持荷2min錨固鋼線采用雙控，以控制應(yīng)力為主伸量校核0→15%con的伸量不宜直接量測而采用推算的方法，即以15%σcon→％σcon的絞線伸長量作為0→15%con的伸長量。(13）孔道壓漿孔道壓漿采用真空灌漿。張拉完成后，用無收縮水泥砂漿封錨，將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，厚度為大于15mm將孔道系統(tǒng)密封，在構(gòu)件的一端抽真空，待真空度達(dá)到-0.08Mpa--1.0Mpa，在構(gòu)件另一端開始灌漿，待水泥漿從真空端流出且稠度和灌漿端相當(dāng)時，再持壓1min以證孔道內(nèi)水泥漿漿體飽滿，完成真空灌漿。真空灌漿工藝可以消除氣泡，減少有害水份銹蝕預(yù)應(yīng)力筋，能夠使?jié){體充滿整個孔道。交底人：

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施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工隊伍：三、安全注意事項及措施：施工作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，文明施工。嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備。工地電力設(shè)備，線路設(shè)專(電工管理，配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，并定期檢查。4、高空作業(yè)嚴(yán)格按照模板加固案中的高空作業(yè)要求進(jìn)行施工。5、建立健全安全保證體系，橫到邊，縱向到底，責(zé)任到具體人員。項目經(jīng)理部架子隊對人員進(jìn)行安全教育后方可上崗作業(yè)。采用施工圖紙：適用起止里程：交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工隊伍：.預(yù)應(yīng)力筋施工的準(zhǔn)備無軸左右各放置一排木方，卸車時應(yīng)將鋼絞置30cm左右的空用切割機(jī)截在此外操作人員在下嚴(yán)禁交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工隊伍：嚴(yán)禁以防預(yù)1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具檢驗每批檢驗其質(zhì)量2、錨具、夾具：套的錨具，檢查其外應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨5%但不少5件的錨抽片，每個零件測試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工隊伍：取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、松馳試驗和力學(xué)驗破斷從φmm高強(qiáng)度量Ep=1.95×105Mpa。采用YCW梁板系列千斤頂千斤頂并使以而計算由專用噸油用ZF50型表于150mm直徑精度不低于1.5級為以上表在2%以50Mpa，同交底人：

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范文范例參考技術(shù)交底書施工部位：現(xiàn)澆箱梁施工隊伍：備YCW50OVM15系千應(yīng)在張拉機(jī)具使用6個或200次5、波紋管安裝U#設(shè)置一組。調(diào)整好波紋管的線形并固定避免在砼澆筑時發(fā)生