山西某電解區(qū)道路整改工程施工組織設計

xx鋁業(yè)有限公司電解區(qū)道路整改改工程施工組織設計方案xx公路工程有有限公司2010年100月27日xx鋁業(yè)有限公公司電解三區(qū)南道路路改造工程施工組織設計方案xx公路工程有有限公司2010年100月27日施工組織設計方方案一、工程概況本道路工程位于于xx鋁業(yè)有限公公司電解區(qū)電電解三區(qū)，由由于該路面長長期經工藝車車輛和大車碾碾壓，表面已已出現(xiàn)裂縫和和槽坑，多處處井座已下塌塌嚴重，馬路路牙殘缺，給給車輛安全運運行帶來隱患患。本次工程程主要是對該該路面進行改改造，主要工工程：更換井井蓋24套、整體改改造路面1963平方米、人人行道948平方米、雨雨水管道130m、生活排水水管道60m、拆修綠化化面積474平方米。二、編制編依依據沈陽鋁鎂設設計研究院原原設計圖，電電解區(qū)工程施施工內容確認認單和現(xiàn)場測量量數(shù)據進行編編制。三、項目管理1、為確保本工工程安全、快快速、高質量量建成，擬成成立項目經理理部，負責本本工程的施工工和管理。本本工程將全面面推行項目法法施工和項目目管理，采用用現(xiàn)代化的管管理手段，實實行優(yōu)化組合合，動態(tài)管理理，工程引進進風險、競爭爭、激勵機制制，組建項目目經理部。2、組建強有力力的管理班子子，配備技術術熟練、經驗驗豐富、方法法得當?shù)膶I(yè)業(yè)施工隊伍和和適合本工程程特征的施工工機械，確保保建設工期。3、施工組織機機構人員項目部經理1人人，技術總負負責1人，安全負負責人1人，機械施施工隊及施工工作業(yè)隊。施工組織機構圖圖工程負責人項目經理技術負責人工程負責人項目經理技術負責人工地負責人材料負責人安全負責人施工用電負責人四、主要工程項項目的施工方方案及施工方方法（一）施工準備備充分的施工準備備是保證工程程施工安全、質質量、工期的的關鍵，我公公司采用先進的路路面施工機械械和先進的施施工工藝是施施工現(xiàn)場達到到三通一平。（二）工程測量量在開工前進行施施工準備測量量，包括導線線、中線及高高程有檢測，依依臨時水準點(1#)為BM點，測量量與繪制橫斷斷面。增設的的點均埋設混混凝土樁。并并將測量結果果資料交送監(jiān)監(jiān)理工程師，經經監(jiān)理工程師師批準后方可可施工。開工前，在現(xiàn)場場放出路面邊邊緣，坡角等等具體位置，標標明其輪廓，報報監(jiān)理工程師師檢查批準。施工方案及施工工方法（一）破破除原有路面面采用用機械拆除原原有混凝土路路面、基層；；道路零星破破除先用切割割機切縫，再再用機械風鎬鎬破除路面；；最后將破除除的垃圾裝車車外棄，施工工現(xiàn)場清理干干凈。（二）管道工程程1、路面管溝采采用機械配合合人工開挖，先挖出出原有混凝土土管，清除原原有管座混凝凝土；清底后后立即進行灰灰土及混凝土土墊層基礎施施工，如基底底低于灰土底底，超挖部分分應用灰土補補填。2、測設路面與與管道中心線線，施出每個個檢查井及管管道接口操作作坑的位置。3、管道敷設校校正后，Ф300～Ф800混凝土管接接頭水泥砂漿漿捻縫，外部部15cm厚、20cm寬現(xiàn)澆混凝凝土套環(huán)接口口，石棉水泥泥堵口，石棉棉水泥堵口應應自上而下分分層夯打，做做好后覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，混凝土土管為鋼絲水水泥砂漿抹帶帶接口，寬20cm、厚2.5cmm。4、檢查井砌筑筑時應注意填填實井、管接接合處，并做做好流槽坡度度。5、待管道完成成具備試水條條件后，應及及時進行閉水水試驗，合格格后及時回填填。6、檢查井內部部抹灰按三次做法成活活。7、回填土應從從管兩側均勻勻分層夯填，并并注意保護成成品不受傷害害。（三）填土工程程填土嚴格控制填填料的質量，不不得將淤泥、生生活垃圾、腐腐殖土等作填填料，填土料料中也不得含含有樹根，磚磚渣等雜物。填填土料含水量量控制在最佳佳含水量±2%范圍內的時時候碾壓。填填土料含水量量過低或過高高時將用灑水水車灑水或翻翻曬。當含水水量偏高，翻翻曬難以滿足足進度要求時時，采用嗆灰灰處理。路基基填筑每層虛虛鋪30cm，邊線要填填寬50cm，便于壓實實。路基壓實實采用震動壓路機碾碾壓，局部無無法壓實的地地方采用電動動夯壓實。（四）路基工程程1、路基壓實度度，采用重型型擊實標準，在在路槽以下30cm范圍內，不不小于95%。2、路槽開挖采采用人工開挖挖，人工整槽槽。3、路槽整形完完成，及時進進行碾壓，碾碾壓遍數(shù)不小小8遍，直至壓壓實度達到設設計要求。（五）灰土基層層工程1、首先按試驗驗室出具的配配合比及擊實實報告，計算算出每種集料料的用量，鋪鋪料厚度和堆堆料距離。2、灰土、用土土必須符合規(guī)規(guī)范要求，如如土質有變時時必須經設計計單位同意，方方可施工。3、采用人工整整平，人工拌和，拌和前測測定含水量，不不合格時應及及時灑水或自自然涼曬直至至達到最佳范范圍。再進行行拌和。4、拌和完后，及及時進行碾壓壓，碾壓路線線同拌和路線線，且應先輕輕后重，先慢慢后快。5、碾壓完后的的基層應及時時進行養(yǎng)護，并并加以封閉，在在未達到通車車條件以前不不得開放通車車，必須通行行時需采取臨臨時保護措施施。6、養(yǎng)護期間應應有專人負責責，并沿線巡巡視，保護成成品。（六）水泥碎石石基層1、施工方案本工程基層厚度度25cm，采用材料統(tǒng)統(tǒng)一運到拌料廠拌和好好再運到工地地施工，投入入勞力15人，拌料機1臺，裝載機1臺，壓路機1臺，灑水車1臺，自卸車3輛。全線設置一個工工作面流水正正常作業(yè)，直直到工程完成成。2、施工方法a、施工準備基層施工前，詳詳細熟悉施工工圖紙，按圖圖紙要求，定定出中樁、邊邊樁進行水準準測量標出高高程和松鋪厚厚度。b、碎石碎石要按照規(guī)范范要求，采用用連續(xù)級配碎碎石，按預定定數(shù)量運至拌拌料廠。c、水泥水泥必須合格，各各項指標均應應符合要求，并并應防雨防潮潮。d、拌和和運輸輸各種原料必須符符合要求，經經甲方認可后后，方可進場場。水位層混凝土配配合比要準確確，用強制性性拌和機與電電子配料機配配合使用拌合合，保證投料料準確和混凝凝土的質量。嚴格按配合比在在拌料廠拌好好后用運輸車車運到工地用用人工攤鋪。e、整平先用人工初平、再再進行整平，檢檢查各斷面高高程是否符合合要求，然后后進行碾壓。碾碾壓應由兩邊邊向中間，先慢后快，先先輕后重，碾碾壓完畢后，及及時進行修復復，做到順適適、美觀，各各項指標符合合設計要求。f、養(yǎng)生碾壓成型后，及及時養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期7天。養(yǎng)生期期間，封閉交交通，除灑水水車外，其它它車輛不得通通行。g、施工中注意意事項施工時，要注意意觀察氣候變變化，采取對對各種集料的的防水防潮，降降雨時，應停停止施工，對對正在攤鋪的的水泥混合料料，應盡快碾碾壓密實。（七）水泥混凝凝土面層1、施工方案本施工段面層厚厚度24cm，標號c30混凝土，采采用商品混凝凝土。全線設置一個流流水面作業(yè)，似似投入勞力15人，行走式式震搗梁1臺，插入式式振搗器4個，平板式式振搗器2臺，提漿整整平機1臺，真空吸吸水機1臺，抹光機1臺，壓紋器1臺，裝載機1臺，攪拌運運輸車3輛，鋼筋切切割機1臺，切縫機1臺。2、施工方法a、混凝土由商品混凝土站站提供。b、混凝土運輸輸采用3輛攪拌運運輸車進行運運輸，道路平平坦、暢通，避避免運輸過程程中混凝土發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象，同時注意意混凝土的配配制和運送速速度與澆注速速度相適應，避避免混凝土匯匯合料停滯時時間過長而造造成混凝土澆澆筑困難。c、攤鋪與成型型其工藝流程為：：支模板——機械、人工工攤鋪混凝土土——插入式振搗搗器、平板振振搗器振實——滾筒滾壓提提漿——真空吸水——抹光機粗平——鋼管刮刀刮刮平——直尺檢查、人人工精平。攤鋪時派專人指指揮車輛將混混凝土料卸在在攤鋪寬度內內，攤鋪機應應緩慢均勻前前進，保證攤攤鋪均勻。攤鮮均勻后，人人工粗平，用用插入式振搗搗器、平板式式振搗密實，然然后人工一邊邊整平，一邊邊用滾筒滾壓壓數(shù)遍，進行行提漿滾平。滾平后，進行真真空吸水，吸吸出時間視氣氣溫而定，一一般為10mm左右，然后后用圓盤抹光光機提交及粗粗平，此時可可起到表層致致密作用。刮平：采用1000×6000mm鋁合金刮尺尺貼緊模板沿沿路向刮平，連連續(xù)反復幾次次，使平整度度符合要求。精平：由熟練工工人用木抹抹抹面，同時檢檢查其平整度度，通過側模模成型的混凝凝土，需有人人工修復抹面面氣泡及邊角角的塌陷不齊齊。d、壓紋、鋸縫縫、養(yǎng)生為保證路面有一一定的粗糙度度，抗滑性能能，精平后進進行壓紋。待待混凝土銷具具有一定強度度時用壓紋機機壓紋，紋條條應均勻，深深度2cm左右，待強強度達到5—10Mpa內進行鋸縫縫。壓紋后采用塑料料薄膜養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生期間，禁禁止一切車輛輛通行。e、施工中注意意事項（1）路面施工工必須連續(xù)作作業(yè)，施工中中遇到下雨，應應做好防雨工工作，同時在在夏季施工，盡盡量避免高溫溫天氣施工。（2）由于是分分幅施工，后后施工的一幅幅水泥漿會污污染先施工的的一幅，因此此派專人在壓壓紋后用鋼絲絲刷清除按茬茬處的污泥砂砂漿，以保證證接茬處的平平整度。（3）拉桿、傳傳力桿要按設設計位置、一一定的間距放放置，以充分分發(fā)揮鋼筋作作用。（4）脹縫、橫橫向縮縫、縱縱向縮縫應按按圖紙要求切切割，避免路路面裂縫。（八）原有設施施處理方案所有的路面上的的井座、井圈圈、井蓋及井井身，均需做做成承重型整整體現(xiàn)澆的。井井蓋蓋板（C30混凝土）做做法：6m×3mm×0.255m（長×寬×厚），內配Ф18雙層網片鋼鋼筋，間距0.15m。橫穿道路所有的的電纜、熱力力管應做加強強承重措施（做做電纜溝）。電電纜溝做法：：電纜溝內凈凈尺寸長10m（具體長度度現(xiàn)場定）、寬0.6m、深1.1m，采用磚砌溝壁（0.24m），溝壁1：2.5水泥砂漿抹面，基礎c15混凝土（長10.2m、寬1.3m、厚0.15m），蓋板（C20混凝土）：長0.9m×寬0.5m×厚0.15m，內配Ф14單層網片鋼筋，間距0.15m；在蓋板上面C30混凝土路面（3m寬、6m長）內增加Ф14單層網片鋼筋，間距0.15m。凡電纜溝、暖溝溝通過道路均均增加雙向鋼鋼筋網。鋼筋筋網做法：Ф18，間距0.2m，雙層筋籠籠。新舊道路結合處處增加單層連連接筋網。鋼筋網做法法：新舊道路交交匯處寬度為為3m，Ф18，間距0.2m，單層筋籠籠。（九）鋼筋筋工程a、材料應有出廠合格證證及質量證明明書，進場時時取樣復檢，外外觀檢查所有有鋼筋表面不不得有裂紋、結結疤、折疊，機機械性能指標標滿足設計規(guī)規(guī)范要求。b、鋼筋加工鋼筋集中存放在在加工場內，不不同規(guī)格、等等級及生產廠廠家的鋼筋分分別堆放并設設標牌，鋼筋筋下部用方木木支墊離開地地面，防止雨雨水或積水浸浸泡而發(fā)生銹銹蝕。鋼筋在加工場加加工成型，下下料長度按設設計圖紙準確確計算，半成成品料分別堆堆放并掛牌，料料牌上注明規(guī)規(guī)格、直徑、編編號、部位、數(shù)數(shù)量等，加工工偏差不得超超過規(guī)范及有有關條款規(guī)定定。c、鋼筋安裝鋼筋安裝前，先先按圖紙位置置進行放線，并并用墨線彈出出建筑物邊線線或鋼筋線，用用粉筆畫出每每根鋼筋的位位置?；炷镣帘Ｗo層用帶帶鉛絲的砂漿漿墊塊控制，墊墊塊尺寸按保保護層大小提提前預制，必必須有一定強強度后方可使使用。鋼筋節(jié)點搭接長長度應符合施施工規(guī)范要求求，鋼筋彎勾勾應超向混凝凝土內，基礎礎、墻體、梁梁板等鋼筋接接頭必須使用用搭接焊，其其焊接長度、焊焊接質量、同同一斷面接頭頭數(shù)量等指標標符合規(guī)范要要求。鋼筋架架設時，應架架設必要的支支撐加以保護護，避免發(fā)生生錯位移動。架架設完成后混混凝土澆筑前前，必須按照照圖紙和規(guī)范范標準進行檢檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋位置有有變動，應立立即予以糾正正。模板脫模模劑不得污染染鋼筋，安裝裝鋼筋表面不不得有砂漿、油油漬等對粘接接力有不利影影響的非金屬屬膜層。鋼筋的安裝位置置間距、保護護層均應符合合圖紙規(guī)定，其其偏差不超過過規(guī)范允許范范圍。（十）模板工工程a、模板的制制作與安裝混凝土澆筑主要要采用標準化化的組合鋼模模板和異形鋼鋼模板，模板板拼裝和各種種螺栓緊固件件符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關標準準。模板按照照批準的加工工圖加工，成成品檢驗合格格后方可使用用。少量木模加工場場現(xiàn)場制作，內內側加釘薄鐵鐵皮，保持其其表面平整光光滑、形狀準準確、不漏漿漿，有足夠的的強度和剛度度。模板安裝與鋼筋筋按照配合進進行，支撐穩(wěn)穩(wěn)固，但應避避免模板變形形。模板安裝裝完成后，應應對其平面位位置、頂部標標高、節(jié)點聯(lián)聯(lián)系及縱橫向向穩(wěn)定性進行行檢查，經監(jiān)監(jiān)理簽證合格格后方可澆筑筑混凝土，澆澆筑過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有超超過偏差變形形值可能時，應應暫停澆筑立立即糾正。模板使用后立即即清洗干凈，為為加速脫模和和防銹進而涂涂刷脫模劑，但但不致混凝土土表面留下污污點，涂刷時時不得污染混混凝土和鋼筋筋。b、模板拆除混凝土根據不同同部位達到規(guī)規(guī)范允許的一一定強度時方方可拆模。拆拆模時遵循先先支后拆，后后支先拆的原原則，防止大大片模板墜落落，嚴禁拋扔扔。使用專門門工具以減少少對混凝土及及模板的損害害。（十一）混凝凝土工程a、混凝土原材材料混凝土原材料使使用必須符合合圖紙和規(guī)范范要求，并通通過試驗認定定合格經監(jiān)理理同意后方可可使用。水泥泥的保管必須須有防潮措施施，存放時標標明品種、標標號、廠家、出出廠日期，分分別堆放。儲儲存超過規(guī)定定期限應重新新檢驗。骨料料堆放應有良良好的排水措措施，嚴禁混混入泥土或骨骨料分離。b、混凝土施工工配合比各種不同類型結結構物的混凝凝土配合比通通過試驗選定定，混凝土的的坍落度,根據建筑物物的性質、鋼鋼筋含量、混混凝土運輸、澆澆筑方法和氣氣候條件試驗驗決定，盡量量采用小的坍坍落度。C、混凝凝土攪拌、運運輸混凝土采用攪拌拌機拌和，嚴嚴禁人工拌和和，按配比嚴嚴格配制，計計量偏差符合合規(guī)范要求。嚴嚴格遵守試驗驗室提供并經經監(jiān)理批準的的混凝土配料料單進行配料料，拌和程序序和時間通過過試驗確定。入倉采用三輪自自卸車水平運運輸，混凝土土出拌和機后后，迅速運達達澆筑地點，運運輸中不得有有分離、漏漿漿和嚴重泌水水現(xiàn)象。1、混凝土澆澆筑⑴澆筑前驗收收混凝土澆筑前，驗驗收檢查地基基處理、已澆澆筑混凝土面面的清理以及及模板、鋼筋筋、插筋、預預埋件、止水水等設施的埋埋設情況，混混凝土具備澆澆筑條件后，請請監(jiān)理工程師師驗收，簽發(fā)發(fā)開倉證后方方可開倉。⑵基面澆筑倉，在在澆筑第一層層混凝土前，先先鋪一層2～3cm的水泥砂漿漿，砂漿的水水灰比應與混混凝土澆筑強強度相適應，保保證混凝土澆澆筑質量。⑶混凝土澆筑筑按監(jiān)理同意意的方案和程程序進行，傾傾斜面上混凝凝土澆筑從低低處均勻上升升，保證連續(xù)續(xù)澆筑，澆筑筑時嚴禁在倉倉內加水，若若發(fā)現(xiàn)和易性性差加強振搗搗等措施。振振搗器具根據據時間情況采采用插入式振振搗器與平板板振搗器結合合，控制振搗搗時間以混凝凝土不再下沉沉，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表面面開始泛漿為為準。混凝土土表面應抹平平壓實，防止止松頂和干裂裂縫。混凝土土入倉時不得得偏移鋼筋位位置。不合格格的混凝土嚴嚴禁入倉。⑷混凝土澆筑筑須保持連續(xù)續(xù)性，澆筑混混凝土允許間間隙時間不超超過1.5小時，若超超過允許間歇歇時間按施工工縫處理。在澆筑分層的上上一層混凝土土澆筑前，對對下層混凝土土的施工縫面面，先清除表表面水泥漿、薄薄膜和松弱層層，將結合面面充分鑿毛，沖沖洗干凈，沒沒有積水。澆澆筑時先鋪一一層2～3cm的水泥砂漿漿，砂漿的水水灰比應較混混凝土的水灰灰比減少0.03～0.05。⑸混凝土澆筑筑過程中，按按招標文件及及施工規(guī)范要要求進行骨料料質量、混凝凝土配比、攪攪拌時間、溫溫度、混凝土土塌落度的檢檢查，抽取留留置試塊。2、埋件布置各種埋件、插筋筋的安裝符合合圖紙要求且且牢固可靠。3、混凝土面面的修整混凝土表面蜂窩窩凹陷或其它它損壞的混凝凝土缺陷修補補前用鋼絲刷刷或加壓水沖沖刷清除缺陷陷部分，或鑿鑿去薄弱的混混凝土表面，用用水沖洗干凈凈，采用比原原混凝土強度度等級高一級級的砂漿、混混凝土或其它它填料補缺陷陷處，并予抹抹平，修整部部位加強養(yǎng)護護，確保修補補材料牢固黏黏結，色澤一一致，無明顯顯痕跡。為避免新澆混凝凝土出現(xiàn)表面面干縮裂縫，及及時采取混凝凝土表面噴霧霧或加蓋聚乙乙烯薄膜或其其它方法，保保持混凝土表表面濕潤和降降低水分蒸發(fā)發(fā)損失。（十二）養(yǎng)護針對本工程建筑筑物的不同情情況選用灑水水或薄膜進行行養(yǎng)護。⑴.灑水養(yǎng)護在在混凝土澆筑筑完畢后12～18h內開始進行行，使混凝土土表面經常保保持濕潤狀態(tài)態(tài)，其養(yǎng)護期期時間不少于于28天。⑵.薄膜養(yǎng)護：：混凝土表面面涂刷一層養(yǎng)養(yǎng)護劑，形成成保水薄膜，在狹窄地段段施工時，使使用薄膜養(yǎng)護護液注意防止止工人中毒。（十三）伸縮縫縫施工伸縮縫施工按設設計要求嚴格格進行，縫內內充填物應符符合施工詳圖圖規(guī)定，并有有出廠材質合合格證書、工工地抽樣檢查查合格證，并并經監(jiān)理批準準后方可實施施。（十四）磚砌體體工程1、準備工作砌筑前用水將磚磚濕透，采用用一順一丁法法分層掛線砌砌筑，灰漿均均勻飽滿，砌砌體面橫平順順直，隨手摳摳壓灰縫，及及時撒水養(yǎng)護護，隨時檢查查砌體平整度度，對照圖紙紙檢查工程結結構尺寸，施施工中應注意意以下環(huán)節(jié)：：a.磚砌體工程程在基礎驗收收合格后，方方可施工；b.磚砌體施工工設置皮桿數(shù)數(shù)，并根據設設計要求磚的的規(guī)格和灰縫縫厚度，在皮皮桿數(shù)上標明明及豎向構造造的變化部位位；c.施工中按規(guī)規(guī)范隨時檢查查并校正砌體體表面的平整整度、垂直度度、灰縫厚度度及砂漿飽滿滿度等；d.砌體用磚磚一律采用MUU75粘土磚。砌砌體用磚必須須規(guī)格一致，邊邊角整齊。砌砌筑磚砌體時時，磚應提前前澆水濕潤，含含水率宜為10~15%；2、砌體砂漿砂漿用砂采用中中砂，并應過過篩，不得含含有草根等雜雜物，砂的含含泥量不超過5%；拌制砂漿應采用用不含有害物物質的潔凈水水；砂漿稠度錐入度度控制在7~10cm并拌和均勻勻；砂漿采用機械拌拌和，拌和時時間自投料完完算起，不得得少于1.5分鐘；砂漿隨拌隨用。水水泥砂漿必須須分別在拌成成后3小時內使用用完畢。3、磚砌體灰縫縫灰縫應橫平豎直直，并填滿砂砂漿；水平灰縫厚度應應飽滿，砌體體水平灰縫的的砂漿飽滿度度不得低于80%；磚砌體的尺寸和和位置的的允允許偏差，不不得超過規(guī)范范規(guī)定，做到到隨砌、隨吊吊、隨靠；③磚砌體水平灰灰縫厚度和豎豎向灰縫的寬寬度一般為10mm，但不應小小于8mm，也不應大大于12mm。五、質量保證措措施本段質量目標是是優(yōu)良工程。為了保證工程按按質、按量、按按時完成任務務，提高工程程效益和經濟濟效益，在施施工過程中，技技術管理非常常重要。開工前充分進行行技術準備，以以總工程師為為首組織工程程技術人員認認真熟悉圖紙紙，弄清設計計意圖，做到到心中有數(shù)。組織項目部全體體人員進行技技術交底，使使大家明確各各自擔負的工工作任務、要要求、目的，并并組織員工認認真學習技術術規(guī)范條款，使使廣大職工技技能提高。建立各工序之間間的交接制度度，每道工序序完成都由質質檢部參加驗驗收，自檢達達不到優(yōu)良工工程，不能進進行下道工序序施工。（1）模板及支支架的設計應應經仔細驗算算，確保模板板的剛度、平平整度。施工工支架滿足承承重要求，模模板內均涂刷刷脫模劑。（2）施工前組組織施工人員員及有關班組組進行技術校校底，要求每每個施工人員員不但認識到到施工質量的的重要性和發(fā)發(fā)生質量事故故的嚴重性，同同時必須掌握握混凝土澆筑筑的技術要求求及操作規(guī)程程。（3）指定專職職施工人員專專門從事混凝凝土澆筑層次次和順序的安安排，嚴格控控制鋪筑層的的厚度和倉內內平倉及振搗搗的質量。（4）在保證質質量前提下，努努力提高澆筑筑速度，動員員職工和民工工，一切為前前方著想，要要求交接班的的時間盡量縮縮短，必要時時，混凝土摻摻加緩凝劑。（5）加強現(xiàn)場場混凝土養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不少于144天混凝土土養(yǎng)護期，保保證混凝土表表面濕潤。（6）現(xiàn)場派專專人值班。澆澆筑期間，木木工、鋼筋工工、架子工均均應現(xiàn)場值班班，隨時控制制各工序施工工質量。（7）根據混凝凝土澆筑的工工程內容，落落實質量責任任制到班組長長、施工員、試試驗室人員、專專職質量檢查查人員，具體體分工落實，發(fā)發(fā)生質量事故故，落實到人人。（8）混凝土生生產過程中，拌拌和設備經常常進行檢驗，內內容包括拌和和物的均勻性性，適宜的拌拌和時間，衡衡器的準確性性，機器和葉葉片的磨損程程度。（9）混凝土坍坍落度的檢查查不僅在機上上，而且在倉倉面上也要進進行檢查。（10）混凝土