汽車(chē)連桿加工工藝

連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要傳動(dòng)件之一文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)桿的尺寸精狀度以及位置精度的要求都很高，連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)就需要把各主要表面的粗精加工工序分開(kāi)。逐步少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。一

汽連加工1.1連桿的構(gòu)特點(diǎn)連桿是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)件之一柴油機(jī)中作活塞頂面的膨脹的壓力傳遞曲軸受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣中的氣體在作承著變化的動(dòng)載荷桿由連體及連桿蓋兩部分組成桿體及連桿蓋上的頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起減少磨損和便于維修桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦有鋼的底的表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬連頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來(lái)補(bǔ)償軸的磨損。連桿小頭用活塞銷(xiāo)與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅套，以減少小頭孔與活塞銷(xiāo)的磨損，同時(shí)便于在損后進(jìn)行修理和更換。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中氣體交變壓力的作用和慣性力的作用具足夠的強(qiáng)度剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量減性力的作用桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變的工字型截面形狀。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)均衡同一發(fā)動(dòng)機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太大，因此，在連桿部的大、小頭兩端設(shè)置了去不平衡質(zhì)量的凸塊，以在稱(chēng)量后切除不平衡質(zhì)量。連桿大、小頭兩端對(duì)稱(chēng)分布在連中截面的兩側(cè)。考慮到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求連桿大、小頭的厚度相(本尺寸相同在連桿小頭的頂端有油(槽)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，依靠曲軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把氣缸體下部的潤(rùn)滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，潤(rùn)滑連桿小頭襯套與活塞銷(xiāo)之間的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)副連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接來(lái)，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)性能工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素連精的數(shù)要有5端面和端中心面相對(duì)連桿桿身中心面的對(duì)稱(chēng)度孔中距尺寸精度；）連桿大、小頭孔平行度大、小頭孔尺寸精度、形狀精度桿大頭螺栓孔接合面的垂直度。1.2連桿的要技術(shù)求連桿上需進(jìn)行機(jī)械加工的主要表為小孔及其兩端面體與連桿蓋的結(jié)合面及連桿栓定位孔等。連桿總成的主要技術(shù)要求（1-1如下。連桿總成圖—1）大、頭的寸度形精為了使大頭孔與軸瓦及曲軸頭與活塞銷(xiāo)能密切配合沖擊的不良影響和便于傳熱頭差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra應(yīng)大大頭孔的圓柱度公差為0.012小頭孔公差等級(jí)，面粗糙度Ra應(yīng)不3.2μm。頭襯套的底孔的圓柱度公差為0.0025，素線平行度公差為0.04/100。

大、頭軸線兩互垂方的行兩孔軸心線在連桿軸線方向的平度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜造缸壁磨損不均勻時(shí)軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損以軸心線在連桿軸線方向的平行度公差較小孔軸心線在垂于連桿軸線方向的平行度誤差對(duì)不均勻磨損響較小而其公差值較大軸心線在連桿的軸線方向的行度在mm長(zhǎng)度上公差為0.04；在垂直連桿軸心線方向的平行度在100mm長(zhǎng)上公差為0.06。大、頭中距大小頭孔的中心距影響到汽缸的縮比響發(fā)機(jī)效規(guī)定了比較高的要求mm連桿頭兩面大孔心的直連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心的垂直度到軸瓦的安裝和磨損至起燒傷以提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差級(jí)應(yīng)不低于（頭兩面頭孔的軸心線的垂直度在100mm長(zhǎng)度上公差為0.08大、頭兩面技要連桿大頭兩端面間距離的本尺寸相同技術(shù)要求是不同的兩端面的尺寸公差等為IT9表面粗糙度Ra不于0.8μm,小頭面的尺寸公差等級(jí)為表面粗糙度Ra不于。這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷(xiāo)孔座內(nèi)檔間沒(méi)有配合要求大頭端面間距離尺寸的差帶正好落在連桿小頭端面間距離尺寸的公差帶中連的工來(lái)多方便。螺栓的術(shù)求在前面已經(jīng)說(shuō)過(guò)桿工作過(guò)中受到急劇的動(dòng)載荷的作用動(dòng)又傳遞到連桿體和連蓋的兩個(gè)螺栓及螺母上此了對(duì)螺栓螺母要提出高的技術(shù)要求外安兩個(gè)動(dòng)力螺栓孔及端也提出了一定的要求栓孔按差等級(jí)和表面粗糙度Ra應(yīng)大6.3μm加螺栓孔在大孔剖分面的對(duì)稱(chēng)度公差為0.25。有關(guān)合的術(shù)求在連桿受動(dòng)載荷時(shí)面的歪使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)位到的連軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨。結(jié)合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸的磨損。對(duì)于本連桿，要求結(jié)合面的平面度的公差為.025。桿材和坯連桿在工作中承受多向交變載荷作用求有很高的強(qiáng)度桿材料一般采用高強(qiáng)度碳和合金鋼；如45鋼、鋼40Cr、40CrMnB等近年來(lái)也有采用球墨鑄鐵的，粉末冶金零件的尺寸精度，材料損耗少，成本低。隨著粉末冶金鍛造藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使粉末冶金件的密度和強(qiáng)度大為提高。因，采用粉末冶金的辦法制造連桿是一個(gè)很有發(fā)展途的制造方法。連桿毛坯制造方法的選擇，主要據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對(duì)材的組織性能要求件形狀及其外形尺寸坯車(chē)間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來(lái)確毛坯的制造方法。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)連桿多用模鍛制造毛坯。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和分開(kāi)鍛造，另一種是將體和蓋鍛成—體體造毛要在以后的機(jī)械加工過(guò)程中將其切開(kāi)證切開(kāi)后鏜孔余量的均勻最將整體連桿大頭孔鍛橢圓形對(duì)分體鍛造而言體存在所需鍛造設(shè)備動(dòng)力和金屬纖維被切斷等問(wèn)題，但由于整體鍛造連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工時(shí)少、模具少等優(yōu)點(diǎn)，故得越來(lái)越多，成為連桿毛坯的一種主要形式?？?，毛坯的種類(lèi)和制造方法的選擇應(yīng)使零件總的生產(chǎn)成本降低性能提高。桿機(jī)加工過(guò)由上述技術(shù)條件的分析可知桿尺寸精度精度以及位置精度的要求都很高是桿剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿機(jī)械加工帶來(lái)了很多困難，必須充分的重視。連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程如下(—1)：工序

工序名稱(chēng)

工序內(nèi)容

工藝裝備123

銑粗磨鉆

銑連桿大、小頭兩平每面留量0.5mm以一大平面定位另大平面中心線對(duì)稱(chēng)標(biāo)面基（下同）與基面定位，鉆、擴(kuò)、鉸小頭孔

X52KM7350Z30804

銑

以基面及大、小頭孔定位，裝夾件銑尺寸9901證對(duì)稱(chēng)（此平面為工藝用基準(zhǔn)面

mm側(cè)面，保

組床或?qū)Ｓ霉ぱb

56

擴(kuò)銑

以基面定位，以小頭孔定位，擴(kuò)頭孔60mmZ3080以基面及大、小頭孔定位，裝夾件，切開(kāi)工件，編號(hào)桿身及上蓋分X62W組床或?qū)Ｓ霉ぱb別打標(biāo)記。鋸銑厚2mm78

銑磨

以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，連桿體和蓋結(jié)合面，保直徑方向測(cè)量深度為以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，連桿體和蓋的結(jié)合面

X62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱbM73509

銑

以基面及結(jié)合面定位裝夾工件，連桿體和蓋5

1005

mm斜

X62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb0123456

1111111

锪鉆擴(kuò)鉸鉗鏜倒角

以基面、結(jié)合面和一側(cè)面定位，夾工件，锪兩螺栓座面保尺寸2225mm0鉆2螺栓孔先擴(kuò)—12mm栓孔，再擴(kuò)2—深19mm孔并倒角鉸212.2mm栓孔用專(zhuān)用螺釘，將連桿體和連桿蓋成連桿組件，其扭力矩為100—120N.m粗鏜大頭孔大頭孔兩端倒角

X62WZ3050Z3050Z3050T68X62W7

1

磨

精磨大小頭兩端面，保證大端面度為38

170232

mm

M7130890123

112222

鏜鏜稱(chēng)重鉗鉆壓銅套

以基面、一側(cè)面定位，半精鏜大孔，精鏜小頭孔至圖紙尺寸，中心距為1精鏜大頭孔至尺寸稱(chēng)量不平衡質(zhì)量按規(guī)定值去重量鉆連桿體小頭油孔6.5mm,10mm

可調(diào)雙軸鏜T2115彈簧稱(chēng)Z3025雙面氣動(dòng)壓床4

2擠壓銅套孔

壓床56789

22222

倒角鏜珩磨檢探傷

小頭孔兩端倒角半精鏜、精鏜小頭銅套孔珩磨大頭孔檢查各部尺寸及精度無(wú)損探傷及檢驗(yàn)硬度

Z3050T2115珩磨機(jī)床

0

3

入庫(kù)連桿的主要加工表面為大和端加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主表面的加工來(lái)安排的的路線按連桿的分合可分為三階段一階段為連桿體和蓋切開(kāi)之前的工階段為連桿體和蓋切開(kāi)后的加工三階段為連桿體蓋合裝后的加工。第一階段的加工主要是為其續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)（端面、小頭孔和大頭外側(cè)面段是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面大頭的粗加工裝做準(zhǔn)備的螺栓孔和結(jié)合面的粗加工軸瓦口槽的加工等階段則主要是最終保證桿各項(xiàng)技術(shù)要求的加工連裝后大頭孔的半精加工和端的精加工及大、小頭孔的精加工。如果按連合裝前后來(lái)分，合裝之前的工藝路線屬主要表面的粗加工階，合裝之后的工藝路線則為主要表面的半精加工精加工階段。連桿機(jī)加工過(guò)分工藝程安在連桿加工中有兩個(gè)主要因素影加工精度：（1）連桿本身的剛度比較低，外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。（2）連桿是模鍛件，孔的加工量大，切削時(shí)將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重新分。因此，在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要各主要表面的粗、精加工工序分開(kāi)，即把粗加工安排在前，精加工安排在中間，精加工安排在后面。這由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大加工后容易產(chǎn)生變形。粗、精加工分開(kāi)后，粗加產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達(dá)到件的技術(shù)條件。各主要表面的工序安排如下：（1）兩端面：粗銑、精銑、粗、精磨（2）小頭孔：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸、精鏜、壓入襯套后再精鏜（3）大頭孔：擴(kuò)孔、粗鏜、半鏜、精鏜、金剛鏜、珩磨一些次要表面的加工，則視需要可能安排在工藝過(guò)程的中間或后面。定位準(zhǔn)選在連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程中部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面大處定一側(cè)的外表面作為另一基面。是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，減少了定位誤差。具體的辦法是，如1—5所示：在安裝工件時(shí)，注意將成套編號(hào)標(biāo)記的面不與夾具的定位元件接（設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦作相應(yīng)的慮及精鏜小頭襯套孔）時(shí)，也用小頭（及襯套孔）作為基面，這時(shí)將定位銷(xiāo)做成活動(dòng)的假用頭及襯套孔）定位夾緊后，再?gòu)男☆^中抽出假銷(xiāo)進(jìn)行加工。為了不斷改善基面的精度，基面加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在粗加工大小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作面，所以這些表面的加工安排得比較早。在小頭孔為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔，這些工對(duì)于鉸后的孔與端面的垂直度不易保證，有時(shí)會(huì)影響到續(xù)工序的加工精度。在第一道工序中，工件的各個(gè)表都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則加工精度會(huì)有很大影響。因此，第道工序的定位和夾緊方法的選擇，對(duì)于整個(gè)工藝過(guò)程的加工精度常有深遠(yuǎn)影響的加工就是如此連桿加工

圖（1-5連桿的定位方向工藝路線中，在精加工主要表面始前，先粗銑兩個(gè)端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位因此，粗銑就是關(guān)鍵工序。在粗銑中工件如何定呢？一個(gè)方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑個(gè)端面后，翻身以銑好的面定位另一個(gè)毛坯是于毛坯面不平整桿的剛性差位時(shí)工件可能形后，

端面似乎平整了，一放松，工件恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。另一方面是以連桿的頭外形及連桿身的對(duì)稱(chēng)面定位。這種定位方法使件在夾緊時(shí)的變形較小，同時(shí)可以銑工件的端面，使一部分削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。同，由于是以對(duì)稱(chēng)面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小確定理夾方既然連桿是一個(gè)剛性比較差的工應(yīng)十注夾力大用方向及著力點(diǎn)的選免受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形影加工精度加工連桿的夾具中以設(shè)計(jì)人員注意了夾力的作用方向和著力點(diǎn)的選擇。在粗銑兩端的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會(huì)影響面的平面度。夾緊力通過(guò)工件直接作用在定位元上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。在加工大小頭孔工序中，主要夾力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加孔的圓度。在精鏜大小頭孔時(shí)，只以大平面基面）定位，并且只夾緊大頭這一端。小頭一端以假銷(xiāo)定位，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。小頭一端不在端面上位夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。連桿端的工采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改基面的平面度，提高孔的加工精度。粗磨在盤(pán)磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。這種方法的生產(chǎn)較高。精磨在M7130型磨床上用砂輪的周磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。連桿、頭的工連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位面之前，它經(jīng)過(guò)了鉆、擴(kuò)、鉸三道工序。鉆時(shí)以小頭孔外形位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸誤差較小。小頭孔在鉆、擴(kuò)、鉸后，在金剛床上與大頭孔同時(shí)精鏜，達(dá)級(jí)公差等級(jí)，然后壓入襯套再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔襯套內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差種定位方法有可能使精鏜后的套孔與大頭孔的中心距超差。大頭孔經(jīng)過(guò)擴(kuò)、粗鏜、半精鏜、鏜、金剛鏜和珩磨達(dá)IT6差等級(jí)。表面粗糙度Ra為0.4μm頭孔的加工方法是在銑開(kāi)工序后，連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序。這，在銑開(kāi)以后可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜序中得到修正，以保證孔的形狀精度。連桿栓的工連桿的螺栓孔經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、鉸工。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。為了使兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂直向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和鉸兩個(gè)工步中用上下雙向套導(dǎo)向。從而達(dá)到所需要的技術(shù)要求。粗銑螺栓孔端面采用工件翻身的法，這樣銑夾具沒(méi)有活動(dòng)部分，能保證承受較大的銑削力。銑時(shí)，為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與連桿大端面垂直夾具夾工位上銑完一個(gè)螺栓的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)1800，另一個(gè)螺栓孔的兩端面。這樣，螺栓孔兩面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。連桿與桿的開(kāi)序剖分（稱(chēng)結(jié)合面尺和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀精度來(lái)保證銑開(kāi)后的剖分面的平面度不超過(guò)規(guī)定的公，剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也大。如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)0.02則銑開(kāi)的剖分面能到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本的平面度、粗糙度對(duì)連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較的影響。因此，在剖分面銑開(kāi)以后再經(jīng)過(guò)磨削加。大頭面加以基面及小頭孔定位，它用一個(gè)銷(xiāo)（小頭孔工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對(duì)稱(chēng)（此對(duì)稱(chēng)平為工藝用基準(zhǔn)面連桿工藝計(jì)考的題工序排連桿加工工序安排應(yīng)注意兩個(gè)影精度的因素剛度比較低，在外力作用下容易變形是模鍛件，孔的加工余量大，切時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。因此在連桿加工工藝中，各主表面的粗精加工工序一定要分開(kāi)。定位準(zhǔn)精基準(zhǔn)：以桿身對(duì)稱(chēng)面定位，便保證對(duì)稱(chēng)度的要求，而且采用雙面銑，可使部分切削力抵消

統(tǒng)一精基準(zhǔn)：以大小頭端面，小孔、大頭孔一側(cè)面定位。因?yàn)槎嗣娴拿娣e大，定位穩(wěn)定可靠用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距夾具用應(yīng)具備適應(yīng)“一面一孔一凸臺(tái)”統(tǒng)一精基準(zhǔn)。而大小頭定位銷(xiāo)是一次裝夾中鏜出，故須考慮自為基準(zhǔn)”情況，這時(shí)小頭定位銷(xiāo)應(yīng)做成活的，當(dāng)連桿定位裝夾后，再抽出定位銷(xiāo)進(jìn)行加工。保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度為此，精銑端面時(shí)，夾具可考慮重復(fù)定位情況，如采用夾具個(gè)由度（其是長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制4個(gè)形銷(xiāo)限制個(gè)位目的就在于保證垂直度。但由于重定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高且采取一定措施，一方面長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)削去一邊，另一方面設(shè)計(jì)出工件的裝置。切削量選原正確地選擇切削用量高切效率必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性工質(zhì)量有要作。粗加時(shí)削量選原粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度求不,坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工本。金屬切除率可以用下式計(jì)算：Z≈V.f.a.1000式中Z單時(shí)間內(nèi)的金屬切除mm/s切度m/s進(jìn)量mm/r切度mm）提高切削速度、增大進(jìn)給量和切深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度a其選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度f(wàn)最后確定一個(gè)合適的切削速度選用較大的a和f以，刀具用度顯然下降，但要比V對(duì)t影響小得多，只要稍微低一下便可以使t回到的合理值，因此，能使、f、a的較大，從而保證較高的金屬切率。此外，增大a使走刀次數(shù)減少，增大f有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)提高產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比有利的。1）切削深度的選擇：粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的工余量和由機(jī)床和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)定保留半精加工、精加工必要余量的提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。2）進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素要是切削力此給應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來(lái)確擇給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長(zhǎng)度等。在工藝系的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。3）切削速度的選擇：粗加工時(shí)削速度主要受刀具用度和機(jī)床功率的限制削給切削速度三者決定切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮機(jī)床的許用功率。如超過(guò)了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低削速度。精加時(shí)削量選原精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要較高工量要小且均勻擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上量提高生產(chǎn)效率。1切度的選擇：精工的削度根粗工下量確定常望精加工余不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。2）進(jìn)給量的選擇：加時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。進(jìn)給量增大時(shí)，雖利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削上升，表面質(zhì)量下降。3削的選擇：切速提時(shí)削形減小力有所下降且產(chǎn)生積屑和鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料合理的幾何參數(shù)能高速度有削速度受到藝條件限制而不能提高時(shí)，才選用低速，以避積屑瘤產(chǎn)生的范圍。由此可見(jiàn)，精加工時(shí)選用較小的刀深度a和給量并在保證合理刀具耐用度的前提下，選盡可能高的切削速度V以保證加工精度表面質(zhì)量，同時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)率的要求。確定工的工量計(jì)工尺及差確定工量用查表法確定機(jī)械加工余量：（根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第卷3.2—253.2表3.2—27

))（1加工的工序余量mm）))單面加工方法毛坯

單面余量

經(jīng)濟(jì)精度

工序尺寸43

表面粗糙度12.5粗銑

1.5

0

IT12(

40(

0

)

12.5精銑粗磨

0.60.3

0

IT10(100IT8(0

38.8(38.2(

00

100050

))

3.21.6)精磨

0.1

IT7(

0

38(

)

0.8)則連桿兩端面總的加工余量為：A=

ni1

A

i

2

=（A+A+A+A）2=（1.5+0.6+0.3+0.1）2=

5

0

55

mm（2鑄造出來(lái)的總的厚度

0

55

=

43

0

55

mm確定序寸其差（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程計(jì)指導(dǎo)教程》表2—29表2—341孔各工序尺寸及其公差鑄造出來(lái)的大頭孔為55mm工序名稱(chēng)

工序基工濟(jì)本余量精

工序尺寸最極限尺寸

表面粗糙度珩磨

0.08

H)0

65.5

65.5

H0

019

)

0.4精鏜

0.4

H8(0

046

)

65.4

65.4

H8()0

0.8半精鏜

1

H0

)

65

65

H0

1.6二次粗鏜一次粗鏜

22

H0H12(0

))

6462

6462

H)0H)0

6.312.5擴(kuò)孔

5

60

59

(2孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程計(jì)指導(dǎo)教程》表—29表2—30）工序名稱(chēng)

工序基本余量

工序經(jīng)濟(jì)精度

工序尺寸

最小極限尺寸

表面粗糙度精鏜鉸

0.20.2

H8(0H9(0

033052

))

4929

00

052

))

1.66.4

擴(kuò)

9

H10(0

084

)

0

)

12.5鉆

鉆至

H13

0

20

0

33

12.5計(jì)算藝寸連桿的瓦的算增環(huán)為：

2

；環(huán)為：

3

；封閉環(huán)為：

01

0

極限尺寸為：

0max

mi1

n1im1

=30.20-4.95mm

0min

mn1Ai1im1

=29.8-5.1mm2A上、下偏差0

0

mi1

i

n1Ai1

i

=0.20-(-0.05)=0.25(mm)0

mi1

i

n1Aim1

i

=-0.20-0.10=-0.30(mm)3A公差:0

0

0

0

=（0.30）=0.55mm4

0

的基本尺寸:

0

=

2

3

=25mm5

0

的最終工序尺寸=25(0

2530

)

mm連桿的瓦的算增環(huán)為：；環(huán)為：

2

；封閉環(huán)為：

01A限尺寸為：0A

0

m

A

n1

A

i1

i1=13.30-4.95=8.35mm

0min

mi1

n1im1

=12.9-5.1=7.8mm2A上、下偏差0

0

mi1

i

n1i1

i

=0.30-(-0.05)=0.35mm0

mn1ESAii1i

i

=-0.10-0.10=-0.20mm3

0

的公差:

0

0

0

=0.35-(-0.20)=0.55mm4A基本尺寸:0=0

A

=13-5=8mm5

0

的最終工序尺寸

0

=

8(

3520

m工定的算銑連桿小平選用X52K機(jī)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—81選取據(jù)銑刀直徑=100mm

切削速度Vm/s切削寬度a=60mm銑齒數(shù)Z=6切削深度3mm則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=根據(jù)表3.1—31

按機(jī)床選取=500/min則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=銑削工時(shí)為：按表L=3mmL1=

aa)ee

+1.5=50mmL2=mm基本時(shí)間=L/f==按表2.5—46輔助時(shí)=0.4×0.45=0.18min粗磨大頭面選用M7350床根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—170選取據(jù)砂輪直徑=40mm

磨削速度V=m/s切削深度=0.3mmf=0.033Z8則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=158.8根據(jù)表3.1—48

按機(jī)床選取n100則實(shí)際磨削速度VDn/（1000×60=磨削工時(shí)為：按表基本時(shí)間=zk/nf==按表3.1—40加工小孔(1)鉆小頭孔

輔助時(shí)間=0.21選用鉆床Z3080根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選據(jù)鉆頭直徑=20mm切削深度10mm

切削速度V=mm進(jìn)給量f則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=根據(jù)表3.1—30

按機(jī)床選取n則實(shí)際鉆削速度VDn/（1000×60=鉆削工時(shí)為：按表—7

L=10mmL1=L2=基本時(shí)間==(10+1.5+2.5)/(0.12×1000)=0.12按表2.5—41按表2.5—42(2)擴(kuò)小頭孔

輔助時(shí)間t=0.5min其他時(shí)間t=0.2min選用鉆床Z3080根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—53選取據(jù)擴(kuò)刀直徑=30mm切削深度=1.5mm則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D=根據(jù)表3.1—30

切削速度Vm/s進(jìn)給量=0.8mm/r按機(jī)床選取n250則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=擴(kuò)削工時(shí)為：按表—7L=10mmL1=3mm基本時(shí)間=(10+3)/(0.8×250)=0.07min按表2.5—41(3)鉸小頭孔

輔助時(shí)間t=0.25min選用鉆床Z3080根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—81選取據(jù)鉸刀直徑=30mm切削深度=mm則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=

切削速度Vm/s進(jìn)給量=0.8mm/r根據(jù)表3.1—31

按機(jī)床選取n200則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=鉸削工時(shí)為：

按表2.5—7L=10mmL1L2=3mm基本時(shí)間=L/f=(10+3)/(0.8×200)=按表2.5—41銑大頭側(cè)選用銑床X62W

輔助時(shí)間=0.25根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選據(jù)銑刀直徑=20mm銑刀齒數(shù)=3

切削速度Vm/s切削深度a4mma則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=根據(jù)表3.1—74

按機(jī)床選取n=750則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=銑削工時(shí)為：按表L=40mmL1=

aaee

+1.5=8.5mmL2=2.5基本時(shí)間=L/f=(40+8.5+2.5)/(750×0.10×3)=0.23min按表2.5—46、擴(kuò)頭選用鉆床床Z3080

輔助時(shí)間t刀具擴(kuò)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—54選取據(jù)擴(kuò)孔鉆直徑D60mm

切削速度V=m/s進(jìn)給量=切度a=3.0mm刀次數(shù)I1則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=410r/min根據(jù)表3.1—41

按機(jī)床選取n=400r/min則實(shí)際切削速度V=Dn/（1000×60）=1.256m/s擴(kuò)削工時(shí)為：按2.5—7L=40mmL=3L=3mm基本時(shí):

tj

lfn

4033400

123(min)l1l2

Dd22~

1~r銑開(kāi)連體蓋選用銑床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選據(jù)銑刀直徑=63mm切削寬度=3mm

切削速度Vm/s銑刀齒數(shù)Z24切削深度=2mmad=40mm則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=根據(jù)表3.1—74

按機(jī)床選取n=750r/min則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=銑削工時(shí)為：

按表2.5—10L=

d

2

2a2p

=17mmL1=

app

)Da

p

-

da

a2

+2=6mmL2=2mm基本時(shí)間=L/F=(17+6+2)/(148)=min按表2.5—46加工連體(1)粗銑連桿體結(jié)合面

輔助時(shí)間=0.4×0.45=0.18min選用銑床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—74（84取數(shù)據(jù)銑刀直徑=75mm切削寬度=0.5mm刀齒數(shù)Z8切削深度mma=則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=89根據(jù)表3.1—74

切削速度=m/s按機(jī)床選取n750則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=銑削工時(shí)為：L=38mmL1=

aaee

按表—10+1.5=7.5mmL2=2.5mm基本時(shí)間=L/f=0.03min按表2.5—46(2)精銑連桿體結(jié)合面

輔助時(shí)間ta=0.4×0.45=0.18min選用銑床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—84選取據(jù)銑刀直徑=75mm銑刀齒數(shù)=8a=0.7

切削速度V=m/s切削深度a2mm切削寬度a=0.5mm則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/Dr/min根據(jù)表3.1—74

按機(jī)床選取n750則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=銑削工時(shí)為：按表L=38mmL1

-ae)+1.5=7.5mmL2=2.5基本時(shí)間=L/f=0.03min按表2.5—46(3)粗锪連桿兩螺栓底面

輔助時(shí)間t=0.4×0.45選用鉆床Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—67選取據(jù)

锪刀直徑=28mm

切削速度V0.2m/s锪刀齒數(shù)=6切度a=3mm給量=則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=r/min根據(jù)表3.1—30

按機(jī)床選取n=750則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=锪削工時(shí)為：

按表2.5—7L=28mmL11.5mm基本時(shí)間=L/f=(28+1.5)/(0.10×750×8)=0.04(4)銑軸瓦鎖口槽

選用銑床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—90選取據(jù)銑刀直徑=63mm銑刀齒數(shù)=24

切削速度=m/s切削深度a=mm切削寬度=0.5mma=0.02mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=94根據(jù)表3.1—74

按機(jī)床選取n=100r/min則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=銑削工時(shí)為：

按表2.5L=5mm33mmL2=1.5mm基本時(shí)間=L/f=(5+33+1.5)/(100×24)=0.02min按表2.5—46

輔助時(shí)間t=0.4×0.45=0.18(5)精銑螺栓座面選用銑床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—90選取據(jù)銑刀直徑=63mm銑刀齒數(shù)=24

切削速度V=m/s切削深度a=2mm切削寬度=5mma=0.015mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=根據(jù)表3.1—31按機(jī)取n則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=銑削工時(shí)為：L=28mmL1

aaee

按表2.5+1.5=19mmL2=mm基本時(shí)間=L/f=(28+19+3)/(150×24)=0.02min按表2.5—46(7)精磨結(jié)合面

輔助時(shí)間t0.4×0.45=0.18min選用磨床M7130根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—170選取據(jù)砂輪直徑=40mm切削深度=0.1mm

切削速度V=進(jìn)給量f=mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=根據(jù)表3.1—48按機(jī)取n則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=磨削工時(shí)為：

按表2.5基本時(shí)間=

zkzb0

=0.02min(

zb

=0.1k=1z=8)銑、磨桿結(jié)面(1)粗銑連桿上蓋結(jié)合面

選用銑床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—74（84取數(shù)據(jù)銑刀直徑=75mm

切削速度Vm/s切削寬度=3mm銑數(shù)Z=8a=0.12則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=89根據(jù)表3.1—74

按機(jī)床選取n100

則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=銑削工時(shí)為：按表L=38mmL1=

-ae)+1.5=16mmL2=2.5mm基本時(shí)間=L/f=(38+16+2.5)/(100×8)=0.07按表2.5—46(2)精銑連桿上蓋結(jié)合面

輔助時(shí)間ta=0.4×0.45=0.18選用銑床根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—84選取據(jù)銑刀直徑=75mm

切削速度Vm/s切削寬度=0.5mm銑數(shù)Z=8給量f0.7mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=根據(jù)表3.1—74

按機(jī)床選取=110則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=銑削工時(shí)為：L=38mmL1=

按表2.5—10-ae)+1.5=7.5mmL2=2.5mm基本時(shí)間=L/f=0.6min按表2.5—46(3)粗銑螺母座面

輔助時(shí)間t=0.4×0.45=0.18選用銑床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—88選取據(jù)銑刀直徑=63mm

切削速度V=m/s銑刀齒數(shù)=24切削寬度a=mma則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=根據(jù)表3.1—74

按機(jī)床選取n100則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=銑削工時(shí)為：按表L=L1=

-ae)+1.5=mmL2=2.5mm基本時(shí)間=L/f=0.02min按表2.5—46(4)銑軸瓦鎖口槽

輔助時(shí)間t選用銑床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—90選取據(jù)銑刀直徑=63mm銑刀齒數(shù)=24

切削速度Vm/s切削深度a2mm切削寬度=0.6mma=0.02則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=94根據(jù)表3.1—74按機(jī)取n則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=銑削工時(shí)為：

按表—10L=5mmL133mmL21.5mm基本時(shí)間t=L/f==按表2.5—46

輔助時(shí)間t0.4×0.45=0.18min(5)精磨結(jié)合面選磨M7350根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—170選取據(jù)砂輪直徑=40mm

切削速度V=切削深度=0.1mm給量=0.006mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=根據(jù)表3.1—48

按機(jī)床選取n100則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=磨削工時(shí)為：

按表2.5—11

基本時(shí)間=

zkzb0

=min

zb

=0.1k=1z=8)銑、鉆鏜連總體(1)銑連桿蓋上兩螺母座面

選用銑床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—90選取據(jù)銑刀直徑=63mm切削寬度=5mm

切削速度Vm/s銑刀齒數(shù)Z24切削深度=2mma=0.015mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=根據(jù)表3.1—74

按機(jī)床選取n150則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=銑削工時(shí)為：L=28mmL1=

按表2.5—10+1.5mmL2=2.5mm基本時(shí)間=L/f=0.02min按表2.5—46桿上方鉆、擴(kuò)、鉸螺孔a)螺栓孔

輔助時(shí)間t=0.4×0.45選用鉆床Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—38（41取數(shù)據(jù)切削速度=m/s進(jìn)給量=則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=r/min根據(jù)表3.1—30

切削深度a=mm鉆頭直徑D10mm按機(jī)床選取n910則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=鉆削工時(shí)為：

按表2.5—7L=34mmL1=1.5mmL22mm基本時(shí)間=L/f=(34+1.5+2)/(0.08×1910)min按表2.5—41按表2.5—42b)螺栓孔

輔助時(shí)間t=0.5min其他時(shí)間t=0.2選用鉆床Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—53選取據(jù)擴(kuò)刀直徑=10mm切削深度=1.0mm則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=根據(jù)表3.1—30

切削速度=m/s進(jìn)給量f0.6mm/r按機(jī)床選取n=764r/min則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=擴(kuò)削工時(shí)為：

按表2.5—7L=34mmL1=2mm基本時(shí)間=L/f=(34+2)/(0.6×764)=按表2.5—41c）鉸螺栓孔

輔助時(shí)間=0.25min根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—81選取據(jù)鉸刀直徑=mm切削深度=mm則主軸轉(zhuǎn)速n1000v/D=根據(jù)表3.1—31

切削速度Vm/s進(jìn)給量f0.2mm/r按機(jī)床選取n200則實(shí)際切削速度V（1000×60鉸削工時(shí)為：

按表2.5—7L=34mm=mmL3mm基本時(shí)間tL/f=(34+2+3)/(0.8×200)=0.23

(3)從連上方給螺栓孔口倒根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—67選取據(jù)切削速度=0.2m/s

切削深度a=mm進(jìn)給量=Z8根據(jù)表3.1—30切削工時(shí)為：

按機(jī)床選取n=750按表2.5基本時(shí)間==（0.5+1.5）/750×0.10=0.03粗大孔選用鏜床T68根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取據(jù)銑刀直徑=65mm進(jìn)給量=則主軸轉(zhuǎn)速nD47根據(jù)表3.1—41

切削速度Vm/s切削深度a=3.0mm按機(jī)床選取n=800則實(shí)際切削速度VDn/（1000×60=鏜削工時(shí)為：

按表2.5L=38mmL1=3.5mmL25mm基本時(shí)間==(38+3.5+5)/(0.30×800)=min按表2.5—67大孔端倒選用機(jī)床X62W

輔助時(shí)間t=0.50min根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—67選取據(jù)切削速度=0.2m/s

切削深度a=3mm進(jìn)給量=Z8根據(jù)表3.1—30切削工時(shí)為：

按機(jī)床選取n750按表2.5—7基本時(shí)間==（0.5+1.5）/750×0.10=0.03精大頭平（標(biāo)朝）選用磨床根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—170選取據(jù)切削速度=進(jìn)給量=mm/r磨削工時(shí)為：

切削深度=0.10mm按表2.5—7基本時(shí)間t=

kfzbar0=0.1×70×0.02×1.1/（1000×60）×0.413×0.006×20×0.1=0.03min半鏜頭孔精小孔選用鏜床）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)冊(cè)》表2.4—66選取據(jù)鏜刀直徑=mm進(jìn)給量=0.2mm/r根據(jù)表3.1—39鏜削工時(shí)為：

切削速度V=m/s切削深度a=mm按機(jī)床選取n=按表2.5—3L=38mmL1=3.5mmL25mm基本時(shí)間=Li/fn==0.23min）根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)冊(cè)》表2.4—66選取據(jù)鏜刀直徑=30mm進(jìn)給量=根據(jù)表3.1—39

切削速度V=m/s切削深度a1.0mm按機(jī)床選取n

nd鏜削工時(shí)為：nd

按表2.5—3L=38mmL1=3.5mmL25mm基本時(shí)間==(38+3.5+5)/(0.10×2000)=0.23min精大孔選用鏜床根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取據(jù)鏜刀直徑=mm進(jìn)給量=0.2mm/r根據(jù)表3.1—39鏜削工時(shí)為：

切削速度=m/s切削深度a=1mm按機(jī)床選取n按表2.5—3L=38mmL1=3.5L2=5mm基本時(shí)間==(38+3.5+5)/(0.20×1000)=0.23min1.10.15鉆頭孔選用鉆床Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—38（41取數(shù)據(jù)切削速度=m/s進(jìn)給量=根據(jù)表3.1—30鉆削工時(shí)為：

切削深度a=mm按機(jī)床選取n按表—7L=6mmL13mm基本時(shí)間==(6+1)/(1000×0.05)min小孔端倒選用機(jī)床X62W根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—67選取據(jù)切削速度=0.2m/s

切削深度=mm進(jìn)給量=Z8根據(jù)表3.1—30切削工時(shí)為：

按機(jī)床選取n750按表2.5—7基本時(shí)間==（0.5+1.5）/750×0.10=0.03鏜頭襯套選用鏜床T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取據(jù)鏜刀直徑=30mm進(jìn)給量=0.2mm/r根據(jù)表3.1—39鏜削工時(shí)為：

切削速度Vm/s切削深度=0.2mm按機(jī)床選取n按表—3L=38mmL13.5mmL2=5mm基本時(shí)間==(38+3.5+5)/(0.20×1000)=0.23min珩大孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》—66選取據(jù)切削速度=m/s進(jìn)量=切削深度=mm根據(jù)表3.1—39鏜削工時(shí)為：

按機(jī)床選取n按表—3基本時(shí)間t=2L/（1000×60）v=(2×38×2)/(1000×0.32)=0.47min連的驗(yàn)連桿在機(jī)械加工中要進(jìn)行中間檢，加工完畢后要進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按圖紙上的技術(shù)要進(jìn)行。

觀察外缺及測(cè)面糙連桿大孔柱的驗(yàn)用量缸表大頭孔內(nèi)分三個(gè)斷測(cè)量其內(nèi)徑個(gè)測(cè)量?jī)蓚€(gè)方向個(gè)面測(cè)量的最大值最小值之差的一半即圓柱度。連桿體連上對(duì)頭中線對(duì)稱(chēng)的驗(yàn)采用圖（－6所示專(zhuān)用檢具（一平尺安裝上百分表面為定位基準(zhǔn)分別測(cè)量連桿體、桿上蓋兩個(gè)半圓的半徑值，其差為對(duì)稱(chēng)誤差。連桿大頭平度檢如圖1—7所示連桿大小孔穿入專(zhuān)用心軸，在平臺(tái)上用等高V形撐連桿大頭孔心軸，量小頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端面的差，其差值的一半即為平行度。圖（—7）大小頭孔平行度的檢圖連桿螺孔結(jié)面直的驗(yàn)制做專(zhuān)用垂直度檢驗(yàn)心軸，其檢心軸直徑公差，分三個(gè)尺寸段制做，配以不同公差的螺釘，查其接觸面積，一般在以上為合格，或用塞尺檢測(cè)，塞尺厚度的一半為垂直度公差值。第章

夾設(shè)銑剖面具計(jì)由連桿工作圖可知，工件材料為45鋼，產(chǎn)量20萬(wàn)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，需設(shè)計(jì)一套銑剖面夾具，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。問(wèn)題指本夾具主要作來(lái)銑剖分面分小頭孔軸心線有尺寸精度要求分面與螺栓孔有垂直度要和剖分面的平面度要求。由于本工序是粗工，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具計(jì)1)位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知銑面之前桿的兩個(gè)端面頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工表面粗糙求較高。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重原則Φ29.49H8小頭與桿面為基準(zhǔn)。連桿上蓋以基（無(wú)標(biāo)記面凸臺(tái)面及側(cè)面定位，連桿體以基和小頭孔及側(cè)面定位，均屬于完全定位。

2422)242由于零件小，所以采用開(kāi)口墊圈螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。3)具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部切削力。夾具體圖如下：銑剖分面夾具體圖夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛好，但制造周期較長(zhǎng)。4)削力及夾緊力的計(jì)算切削力的計(jì)算組床7-24得：P===1902.538N夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)手冊(cè)）：用扳手的六角螺母的夾緊力M=12mm,力F=70N，力W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾可安全使用。定位誤差的計(jì):加工工序，加工面為連桿的剖分面。剖分面對(duì)連接螺栓孔中心線有垂直度求（垂直度允差0.08桿小頭有中心距1900.1要；對(duì)剖分面有0.025的面度要求。所本工序的工序基準(zhǔn)：連桿上蓋為螺母座面，桿體為小頭孔中心線，其設(shè)計(jì)計(jì)算如下：1）確定定位銷(xiāo)中心與大頭孔中的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相公差的三分之一（通常取寸為190.3。2）確定定位銷(xiāo)尺寸及公差本夾具的主要定位元件為一固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不便于更換。該定位銷(xiāo)的基本尺寸取工件孔限尺寸Φ29.49公差與本零件在工作時(shí)其相配孔的尺寸與公差相同，即29.49

0

012

。3）小頭孔的確定考慮到配合間隙對(duì)加工要求中心1900.1影響，應(yīng)選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較，定位銷(xiāo)有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件難。故確定小頭定位孔的孔徑05)位誤差分析

033

。①

對(duì)于連桿體剖分面中心距1900.1的要求，Φ0

033

的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基重合無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其為：ΔDw=Δmin=0.033+0.012+0=0.045mmΔDw－－剖分面的定位誤差δD――工件孔的直徑公差δd――定位銷(xiāo)的直徑公差Δmin―孔和銷(xiāo)的最小保證間此項(xiàng)中心距加工允差為因工在工程能保加度要求。

②

連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺座面（工藝基準(zhǔn)）為加工面的工序基準(zhǔn)，同時(shí)亦為第一定位準(zhǔn)，對(duì)加工剖分面來(lái)說(shuō)，它與工序基準(zhǔn)距離

27

0

52

及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基在夾具中位置。因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)同時(shí)為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合，有基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差為零。所以對(duì)加工剖分面說(shuō)，定位誤差為零。即當(dāng)基準(zhǔn)重合時(shí)，造成加工面定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)位置誤差。擴(kuò)大孔具由連桿工作圖可知，連桿材料為45鋼，產(chǎn)量20萬(wàn)根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，需設(shè)計(jì)一套