廣西某電廠煙囪施工組織設(shè)計(jì)m液壓滑升模板

編制依據(jù)1.1**廠2280/8mm煙囪工程招招標(biāo)文件（招招標(biāo)文件編號(hào)號(hào)：ⅡA1—08）。1.2**電廠廠280/88m煙囪基礎(chǔ)施施工圖，原3#、4#機(jī)組鋼筋砼砼外筒，鋼內(nèi)內(nèi)筒施工圖。1.3火電施工工質(zhì)量檢驗(yàn)及及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土土建工程篇）1.4火電施工工質(zhì)量檢驗(yàn)及及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（電電氣裝置篇）試試行1.5煙囪工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范。GBJJ78—851.6鋼結(jié)構(gòu)施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范。GGB502005—951.7砼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB500204—921.8建筑安安裝質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBBJ300—881.9建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程JGGJ91—911.10鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范JGGJ18—961.11建筑防防腐工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范GB502212—911.12砼強(qiáng)度度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBBJ107—871.132880/8m煙囪工程招招標(biāo)文件的補(bǔ)補(bǔ)充通知（編編號(hào)：ⅡA1—08—補(bǔ)02）2工程概況2.1工程建建設(shè)概況一覽覽表工程名稱**廠210／／7m煙囪工程地址建設(shè)單位勘探單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)施工單位合同工期255天施工工期252天2.2工程建筑筑設(shè)計(jì)概況**電廠廠280／8m煙囪座標(biāo)為為（A：1173..25，B：229.880），煙囪出出口內(nèi)徑為7米，高210米。兩臺(tái)爐爐合用一個(gè)煙煙囪，煙囪外外筒為鋼筋砼砼，內(nèi)筒為耐耐候鋼套筒式式單管煙囪。零零米標(biāo)高4.50米（黃海高高程）。外筒筒身高205m，壁厚850—300mm，最大外徑21.8112m，筒首外徑11.0m，在南北兩兩側(cè)6.25mm—17.755m標(biāo)高處各有有一個(gè)3.8m××11.5mm煙道口，東東西兩側(cè)底部部各設(shè)一門(mén)，尺尺寸為1.5m××2.4m，西面底部部根據(jù)內(nèi)筒安安裝需要，預(yù)預(yù)留一個(gè)8m×9m孔洞待鋼內(nèi)內(nèi)筒完工后封封上。36.000m—176.00m每隔35m一層，共五五層，沿外筒筒壁均布四個(gè)個(gè)0.9×11.5m的信號(hào)窗。鋼鋼內(nèi)筒高210m，筒身內(nèi)徑D=7m，分別采用δ=14mm（+0.000—50.00），δ=12mm（50.000—130.000），δ=10mm（130.000—210.000）三種不同同厚度的耐侯侯鋼板卷制而而成，筒體自自身重量460噸，為自承承式結(jié)構(gòu)，底底部由24個(gè)M30地腳螺絲固固定在環(huán)形鋼鋼筋砼基礎(chǔ)上上，鋼筒外壁壁包有75mm厚的玻璃棉棉氈保溫，筒筒首保溫棉氈氈外設(shè)有δ=4.5mmm厚的不銹鋼鋼外筒，高6.62m，筒頂設(shè)有有不銹鋼雨罩罩，上有H=1m高8組避雷針，用用8根滑模支撐撐桿做引下線線。內(nèi)筒分別別在標(biāo)高35.00、70.00、105.000、140.000、175.000、203.5555m有6層鋼平臺(tái)并并分別設(shè)支晃晃點(diǎn)四處，采采用加強(qiáng)環(huán)與與鋼內(nèi)筒焊成成整體，175m以下鋼平臺(tái)臺(tái)由旋轉(zhuǎn)梯互互相貫通，175m以上為直爬爬鋼梯。筒首首外壁70m高范圍內(nèi)，按按14m間距涂刷桔桔紅、白色相相間的條斑油油漆五道，作作為航空標(biāo)志志。2.3工程結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)概況**電廠廠280／8m煙囪基礎(chǔ)為為環(huán)形剛性鋼鋼筋砼基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)下為192根HP鋼樁，鋼樁樁頂部埋入基基礎(chǔ)150mm?；A(chǔ)砼C25，墊層砼C10，墊層下鋪200mm厚碎石，基基礎(chǔ)底直徑為為30.4m。煙囪外筒筒為C30鋼筋砼，內(nèi)內(nèi)、外筒之間間設(shè)旋轉(zhuǎn)爬梯梯、鋼平臺(tái)，內(nèi)內(nèi)、外筒均座座落在環(huán)形鋼鋼筋砼基礎(chǔ)上上。2.3.1鋼筋筋砼外筒主要要實(shí)物工程量量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1200厚碎石墊墊層m31482100厚C100砼墊層m3743C25砼m32104基礎(chǔ)4鋼筋kg168206基礎(chǔ)5－25鋼板kg8831基礎(chǔ)6模板m2800基礎(chǔ)7瀝青漆m21400基礎(chǔ)8挖填土方m33300基礎(chǔ)9C30砼m34939外筒身10鋼筋kg719000外筒身11豎向鋼筋錐螺紋紋接頭個(gè)16000φ22—φ28812預(yù)埋鐵件及型鋼鋼用量kg60002.3.2鋼內(nèi)內(nèi)筒主要實(shí)物物工程量序號(hào)構(gòu)件名稱單位鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)安裝油漆1鋼筒φ7mt/m460/2100460/2100286m22鋼平臺(tái)6座座t/座40.69/6640.69/662000m23旋轉(zhuǎn)梯及休息平平臺(tái)t/座19.7619.764保溫層=75m2/m34619/35514619/35515煙道口t/件38/238/2210m26保溫固定鉛絲網(wǎng)網(wǎng)m246007不銹鋼t7.57.58支晃支架t/套7.1/67.1/6211.2m222.3.3鋼內(nèi)內(nèi)筒主要焊接接工程量焊接件規(guī)格母材焊縫（h）豎向焊縫m/條條橫向焊縫m/條條合計(jì)筒首80mφ77m1010320/20001122/511筒中80mφ77m1212320/20001122/511筒底50mφ77m1414205/1288728/33合計(jì)845/52882970/13353815/66632.3.4鋼內(nèi)內(nèi)筒與外筒相相關(guān)焊接量序號(hào)焊件名稱結(jié)構(gòu)量t/件焊縫規(guī)格焊縫長(zhǎng)度m/條1結(jié)構(gòu)平臺(tái)/6座6—10mm2旋轉(zhuǎn)梯段/50段5—63休息平臺(tái)/45座4—64圍欄45支晃加強(qiáng)環(huán)6/12環(huán)5—8533.4/2246支承環(huán)錨銓61227煙道口38.0/23—10530/17668不銹鋼罩7.5/151759基座板3/11283.60/77410合計(jì)注：焊縫條計(jì)算算按累加200mm為一條，在在一件上出現(xiàn)現(xiàn)全方位焊接接，按該值為為一條（平、立立、仰、臥、橫橫）。2.4工程特點(diǎn)點(diǎn)2.4.12280/8mm煙囪外筒砼砼采用無(wú)井架架液壓滑升模模板施工，1.5m以下筒身采采用翻模施工工，以便滑模模操作平臺(tái)的的組裝。煙囪鋼內(nèi)筒安裝裝：（1）卷制時(shí)采采用脹圈的辦辦法確保鋼內(nèi)內(nèi)筒的圓度。（2）疊對(duì)焊接接時(shí)采用特制制胎模的辦法法始終保持鋼鋼內(nèi)筒的圓度度。（3）在1400米處設(shè)置6個(gè)液壓千斤斤頂臨時(shí)平臺(tái)臺(tái)。（4）提升采用用6臺(tái)液壓千斤斤頂，每臺(tái)8根鋼絞索共48根同時(shí)提升升鋼內(nèi)筒，安安全可靠。2.4.3基礎(chǔ)礎(chǔ)砼采用砼運(yùn)運(yùn)輸罐車(chē)、地地泵、自制溜溜槽輸送到模模內(nèi)，外筒基基礎(chǔ)砼模板采采用磚胎模?；A(chǔ)大體積砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)保溫、防防溫度裂縫措措施：砼用水泥采用5525#礦渣水泥。在砼內(nèi)增設(shè)冷卻卻水循環(huán)管道道。砼表面覆蓋塑料料布及麻袋。航空標(biāo)志待外筒筒滑升到頂后后采用懸掛吊吊欄施工?；Ｊ┕ろ氃谂_(tái)臺(tái)風(fēng)到來(lái)以前前結(jié)束，如遇遇臺(tái)風(fēng)操作平平臺(tái)要采取臨臨時(shí)加固措施施。煙囪垂直度控制制采用激光鉛鉛直儀和特制制大線錘施工部署3.1工程目目標(biāo)3.1.1質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)螁挝还こ虄?yōu)良良率100%；分項(xiàng)工程程優(yōu)良率90%，確保創(chuàng)成優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程。3.1.2安安全目標(biāo)：杜杜絕重大傷亡亡及機(jī)械事故故發(fā)生，輕傷傷事故率控制制在0.3%以下。3.1.3工工期目標(biāo)：2252天內(nèi)完完成合同全部部施工內(nèi)容。主要控制點(diǎn)完成成時(shí)間：基礎(chǔ)——20009年4月17日外筒——20009年7月10日內(nèi)筒——20009年11月10日3.1.4文文明施工目標(biāo)標(biāo)：爭(zhēng)取北海海市文明工地地。項(xiàng)目經(jīng)理3.2組織機(jī)項(xiàng)目經(jīng)理行政經(jīng)理總工副經(jīng)理行政經(jīng)理總工副經(jīng)理煙囪施工隊(duì)煙囪施工隊(duì)安全后勤技術(shù)經(jīng)營(yíng)質(zhì)保材料工程安全后勤技術(shù)經(jīng)營(yíng)質(zhì)保材料工程土方施工隊(duì)油漆班安土方施工隊(duì)油漆班安裝班電焊班機(jī)電修理班抹灰班砼班鋼筋班木工班3.3施工工藝藝流程3.3.1基基礎(chǔ)施工由于***電廠地理位位置處于海域域回填區(qū)，在在基礎(chǔ)施工前前應(yīng)進(jìn)行降水水施工，其施施工工藝流程程如下：墊層施工土方開(kāi)挖降水施工墊層施工土方開(kāi)挖降水施工防雷接地極H鋼樁頭處理外筒基礎(chǔ)磚胎模防雷接地極H鋼樁頭處理外筒基礎(chǔ)磚胎模填土土刷瀝青、回填土填土土刷瀝青、回填土內(nèi)外筒基礎(chǔ)砼3.3.2外筒筒鋼筋砼施工工由于外筒筒鋼筋砼施工工采用無(wú)井架架液壓滑模工工藝，在筒身身±0.000m至1.5m采用翻模施施工，以便滑滑模操作平臺(tái)臺(tái)的組裝，其其施工工藝流流程如下：地下室施工及外筒身翻模施工組裝滑模操作平臺(tái)平臺(tái)荷載實(shí)驗(yàn)試滑地下室施工及外筒身翻模施工組裝滑模操作平臺(tái)平臺(tái)荷載實(shí)驗(yàn)試滑205m處拆除平臺(tái)外筒身正式滑升100m處改裝平臺(tái)205m處拆除平臺(tái)外筒身正式滑升100m處改裝平臺(tái)清理機(jī)具設(shè)備清理機(jī)具設(shè)備3.3.3滑模模操作平臺(tái)組組裝千斤頂及千斤頂及液壓系統(tǒng)彈線井架扒桿鋼筋綁扎彈線井架扒桿鋼筋綁扎支撐桿外模板驗(yàn)收試滑搭組裝架線中鼓筒中外鋼圈輻射梁平臺(tái)鋪設(shè)安全系統(tǒng)電氣及通訊系統(tǒng)安全系統(tǒng)電氣及通訊系統(tǒng)卷?yè)P(yáng)機(jī)激光對(duì)中激光對(duì)中3.3.4滑滑模施工工藝藝流程激光經(jīng)緯儀對(duì)中松開(kāi)導(dǎo)索鋼絲繩提升平臺(tái)及調(diào)平激光經(jīng)緯儀對(duì)中松開(kāi)導(dǎo)索鋼絲繩提升平臺(tái)及調(diào)平澆筑砼模板調(diào)經(jīng)收分緊固導(dǎo)索鋼絲繩澆筑砼模板調(diào)經(jīng)收分緊固導(dǎo)索鋼絲繩松開(kāi)導(dǎo)索鋼絲繩連接與綁扎鋼筋調(diào)整模板松開(kāi)導(dǎo)索鋼絲繩連接與綁扎鋼筋調(diào)整模板3.3.5鋼構(gòu)構(gòu)件制作工藝藝流程：放樣下料配料零部件較正卷壓成型組對(duì)拼接過(guò)程檢驗(yàn)焊接清理焊接殘殘余變形檢查矯正制孔自檢專檢金屬基層清清理除銹刷油防防腐半成品堆碼碼入庫(kù)3.4施工準(zhǔn)備備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作進(jìn)場(chǎng)時(shí)組組織有關(guān)單位位做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，重重點(diǎn)放在控制制點(diǎn)復(fù)測(cè)，有有關(guān)點(diǎn)線的復(fù)復(fù)核以及有關(guān)關(guān)資料的建檔檔上。測(cè)量人人員進(jìn)場(chǎng)后，立立即進(jìn)行控制制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)、埋埋置工作，并并對(duì)其采取有有效地保護(hù)措措施。對(duì)臨建建和道路按施施工總平面布布置圖進(jìn)行測(cè)測(cè)量放線并對(duì)對(duì)工地的自然然地形和道路路標(biāo)高進(jìn)行測(cè)測(cè)量，進(jìn)行場(chǎng)場(chǎng)地平整，對(duì)對(duì)主要的施工工設(shè)備卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)、木工棚、鋼鋼筋加工棚進(jìn)進(jìn)行放線，以以便盡早進(jìn)行行搭設(shè)安裝。同同時(shí)進(jìn)行布設(shè)設(shè)施工臨時(shí)用用電線路，臨臨時(shí)用水管線線搭設(shè)安裝。規(guī)劃好好各施工出入入口，鋪設(shè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工道道路，做好地地面排水和雨雨季防洪,排澇的疏導(dǎo)導(dǎo)準(zhǔn)備工作。3.44.2技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備3.44.2.1圖紙會(huì)審做好圖紙會(huì)審工工作，是保證證施工順利進(jìn)進(jìn)行的關(guān)鍵所所在。工程技技術(shù)人員認(rèn)真真熟悉圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖圖，全面掌握握施工圖紙的的內(nèi)容，檢查查、核對(duì)各專專業(yè)的預(yù)留孔孔洞，預(yù)埋件件位置、尺寸寸是否一致，同同時(shí)向業(yè)主提提出方便施工工的合理化建建議。3.44.2.2施工組織設(shè)設(shè)計(jì)與施工方方案編制由公司司總工組織項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部總總工等技術(shù)人人員編制整個(gè)個(gè)工程的施工工組織設(shè)計(jì)，在在正確貫徹國(guó)國(guó)家各項(xiàng)技術(shù)術(shù)規(guī)范、政策策和法令中，積積極推廣應(yīng)用用新技術(shù)、新新工藝，依靠靠科技進(jìn)步，科科學(xué)組織施工工。編制出的的施工組織設(shè)設(shè)計(jì)經(jīng)公司審審批報(bào)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主審定后實(shí)實(shí)施。根據(jù)該該工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)類(lèi)型，建筑筑特點(diǎn)的具體體情況，結(jié)合合以前我司曾曾施工過(guò)的煙煙囪滑模經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，組織編制制切實(shí)可行的的各單項(xiàng)施工工工藝措施、施施工方案和作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，重重點(diǎn)闡述主要要分部分項(xiàng)工工程的施工方方法，以利于于有效地指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。由于本施工工組織設(shè)計(jì)是是根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖編制，待定定標(biāo)進(jìn)場(chǎng)后將將編制詳細(xì)的的專項(xiàng)施工方方案。3.44.2.3技術(shù)交底做好技技術(shù)交底工作作,是保證把設(shè)設(shè)計(jì)意圖與合合理的施工程程序貫穿于施施工過(guò)程中,,提高工程質(zhì)質(zhì)量,保證施工進(jìn)進(jìn)度和安全防防范的重要手手段。在工程程開(kāi)工前由公公司總工程師師組織公司技技術(shù)部、工程程部、質(zhì)保部部向項(xiàng)目經(jīng)理理部進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底,內(nèi)容是施工工大綱、施工工組織設(shè)計(jì)、雨雨季風(fēng)期施工工措施、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度度計(jì)劃,現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)等等。項(xiàng)目經(jīng)理理部總工程師師再組織向部部門(mén)和施工隊(duì)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交交底,重點(diǎn)在施工工方案、技術(shù)術(shù)措施、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)調(diào)調(diào)配合、監(jiān)控控程序、安全全防范措施等等方面,交底須細(xì)致致全面,并結(jié)合工程程的具體部位位進(jìn)行講解,,特別對(duì)關(guān)鍵鍵部位和施工工難點(diǎn)的操作作程序、質(zhì)量量要求、安全全防范重點(diǎn)等等都要進(jìn)行詳詳細(xì)的交底。3.44.2.4施工預(yù)算編編制由于施施工預(yù)算能夠夠充分反映工工程所需的各各種費(fèi)用,材料、勞動(dòng)動(dòng)力等,因此對(duì)進(jìn)度度計(jì)劃、材料料計(jì)劃、勞動(dòng)動(dòng)力安排、竣竣工決算、經(jīng)經(jīng)濟(jì)分析等方方面有重要的的指導(dǎo)作用,,所以施工預(yù)預(yù)算的編制應(yīng)應(yīng)在施工初期期完成,使其發(fā)揮作作用。3.44.2.5編制該工程程總控制進(jìn)度度計(jì)劃,落實(shí)施工隊(duì)隊(duì)伍穿插進(jìn)入入的時(shí)間及先先后順序、工工作范圍和退退出時(shí)間。3.44.2.6砂漿、砼配配合比的確定定及原材料的的送檢。新技技術(shù)、新工藝藝、新材料的的試驗(yàn)、選用用及擇優(yōu)推廣廣的計(jì)劃、安安排。3.44.2.7做好滑模操操作平臺(tái)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后的清點(diǎn)、修修補(bǔ)工作，對(duì)對(duì)缺少和損壞壞的配件及早早加工、修理理。機(jī)械設(shè)備備進(jìn)場(chǎng)前須認(rèn)認(rèn)真檢修，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的安安裝、調(diào)試和和保養(yǎng)，確保保盡快達(dá)到良良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀狀態(tài)開(kāi)工前前,對(duì)特殊材料料、設(shè)備配件件安全防護(hù)用用品等均根據(jù)據(jù)實(shí)際情況做做好計(jì)劃,分批進(jìn)場(chǎng)。編編制各項(xiàng)計(jì)劃劃,對(duì)各種材料料的采購(gòu)、入入庫(kù)、保管和和出庫(kù),都制定完善善的管理方法法，嚴(yán)格按照GBB/T/19002--1994標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)保體系中中有關(guān)物資及及機(jī)具設(shè)備的的控制程序文文件要求執(zhí)行行。同時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)防火,防盜管理工工作。3.44.3勞動(dòng)力計(jì)劃劃（1）基礎(chǔ)與砼砼筒身施工勞勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)計(jì)劃按兩大大班作業(yè)計(jì)（2）基礎(chǔ)降水水勞動(dòng)力計(jì)劃劃序號(hào)工種人數(shù)1挖掘機(jī)司機(jī)1人2潛孔錘引孔操作作人員5人3電工3人4管工3人5電焊工3人6雜工10人（3）鋼結(jié)構(gòu)制制作、安裝勞勞動(dòng)力安排序號(hào)制作工程安裝工程管理人員工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)1鉚工20鉚工10廠長(zhǎng)12電焊工16起重工12技術(shù)負(fù)責(zé)人13氣割工6電焊工10內(nèi)業(yè)技術(shù)34起重工6氣割工2工長(zhǎng)45電工2電工2質(zhì)量36機(jī)械工4液壓操作工10安全17油漆工4油漆工3材料28普工10保溫工15財(cái)務(wù)/勞資19普工10管理員110機(jī)械工4合計(jì)68人78人17人3.4.4各各項(xiàng)準(zhǔn)備工作作安排表各項(xiàng)準(zhǔn)備工作安安排表序項(xiàng)目?jī)?nèi)容負(fù)責(zé)部門(mén)門(mén)1人員組織土建與安裝施工工隊(duì)公司經(jīng)理2進(jìn)場(chǎng)組織管理人員、工人人、機(jī)械設(shè)備備項(xiàng)目經(jīng)理3圖紙會(huì)審建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)機(jī)電安裝圖、設(shè)設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目總工、技術(shù)術(shù)部4施工組織設(shè)計(jì)確定主要分部分分項(xiàng)工程施工工的方式方法法，操作工藝藝,制定質(zhì)量、技技術(shù)措施項(xiàng)目經(jīng)理、總工工、工程部、技術(shù)部部5水、電線路布設(shè)設(shè)按總平面布置圖圖布設(shè)水、電電線路工程部6現(xiàn)場(chǎng)定位、放線線座標(biāo)控制點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核核,建立平面、高高程控制網(wǎng)、設(shè)設(shè)置定位點(diǎn)工程部測(cè)量組7進(jìn)度計(jì)劃交底明確總進(jìn)度計(jì)劃劃安排情況及及各部門(mén)的任任務(wù)、權(quán)限項(xiàng)目經(jīng)理、工程程部、技術(shù)部部8質(zhì)量、安全交底底明確質(zhì)量等級(jí)及及特殊要求,,進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安安全教育項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)保保部、安全部部9技術(shù)總交底明確設(shè)計(jì)意圖,,技術(shù)要領(lǐng),施工方法,操作規(guī)程,工藝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目經(jīng)理、總工工程師10臨建搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外各種生生產(chǎn)、生活臨臨建搭設(shè)修繕繕工程部、后勤部部11操作平臺(tái)組裝配件的清點(diǎn)、平平臺(tái)組裝及調(diào)調(diào)試項(xiàng)目總工、施工工隊(duì)長(zhǎng)12材料檢驗(yàn)砂、石、水泥、粉粉煤灰、鋼筋筋等材料試驗(yàn)驗(yàn),砼、砂漿配配合比試配物資部、技術(shù)部部3.4.5材料料需用量計(jì)劃劃基礎(chǔ)與與筒身施工主主要措施材料料需用計(jì)劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途滑模平臺(tái)詳制作圖t65木材-50mmm352滑升平臺(tái)100×1000m31.0鋼筋φ25t73.3支撐桿φ20t6.4支撐桿加固φ16t37.05鋼絲網(wǎng)m2600安全防護(hù)用安全網(wǎng)m2800籬笆竹或柳條m22800鐵皮-2m21000木方100×1000m315鋼管φ48×3.55t20九層復(fù)膜膠合板板18mmm21620支模用木方100×1000m329鋼筋φ16t0.9翻模段對(duì)拉螺栓栓用鋼板-5t0.3鋼筋φ10t0.15地下室及卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)基礎(chǔ)用φ12t0.3φ16t2.0砼C20m332鋼筋φ25t0.3洞口加固φ25t0.02措施埋件φ20t0.05φ20t0.4鋼管φ125×5t0.15鋼板-10t0.21槽鋼[10t1.3工字鋼I40t3結(jié)構(gòu)鋼筋t170基礎(chǔ)鍍鋅管φ20×1.55m600降溫管麻袋條250基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)塑料簿膜m22500基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)鋼內(nèi)筒措施鐵件件t40墊層砼C30m3115抵抗海水浮力砼墊塊C25塊1000基礎(chǔ)鋼筋支墊磚砌體m346地下室墻，基礎(chǔ)礎(chǔ)磚胎模角鋼∠40t0.9加工吊欄用（航航空標(biāo)志涂刷刷）木板-50m31.03.4.6機(jī)具具設(shè)備需用量量計(jì)劃（1）基礎(chǔ)與滑滑模施工機(jī)械械設(shè)備需用量量計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1滑模機(jī)具配套1套自制2電焊機(jī)2臺(tái)403錐螺紋接頭設(shè)備備UN-1001套404汽割工具2套5電渣壓力焊機(jī)1臺(tái)36卷?yè)P(yáng)機(jī)3套1t、5t航空標(biāo)志涂刷7砼小車(chē)10輛臺(tái)下臺(tái)上運(yùn)砼8翻斗車(chē)1t4臺(tái)運(yùn)砼9滅火器20只10手扳葫蘆3t8只11滑車(chē)5t20只12倒鏈1t10只13振動(dòng)器高頻震動(dòng)器3只插入式、平板式式平板式3只插入式（φ500-70）10臺(tái)14地泵HBT602臺(tái)中國(guó)長(zhǎng)沙97年7560m3/h布料15砼攪拌車(chē)FS270-AA3臺(tái)中國(guó)洛陽(yáng)97年6m3運(yùn)輸16翻斗汽車(chē)10t5臺(tái)運(yùn)土方17120型推土機(jī)機(jī)1臺(tái)18反鏟2臺(tái)1m3挖方19手動(dòng)砂輪機(jī)6臺(tái)HP頂打磨20手電鋸4臺(tái)配模21電話無(wú)線4臺(tái)有線2臺(tái)（2）降水系統(tǒng)統(tǒng)主要設(shè)備材材料計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1潛孔錘成孔機(jī)械械φ5581臺(tái)美國(guó)97年2深井潛水泵250QJ1440×212臺(tái)中國(guó)天津2000年22140m3/hh3鐵絲網(wǎng)15×15200m24尼龍網(wǎng)布15~20孔／／cm2400m25螺紋鋼φ16mm1400m6圓鋼φ10mm600m7鋼板δ＝6mm11m28排水膠管6〃200m9濾石5~10mmm15310鍍鋅鐵皮δ＝0.75mm200m211電力電纜VV293×1185＋2×95400m12刀熔開(kāi)關(guān)300A2塊13漏電保護(hù)器DZ20LE--400型2塊14漏電保護(hù)器DZ15L-1100型12塊15漏電保護(hù)器AB62-200型5塊16單相兩極插座10A5個(gè)17碘鎢燈1000W15套18橡皮絕緣電纜XV-3×1..5100m19磁力啟動(dòng)器QC12—5//100A12套20電源切換開(kāi)關(guān)1臺(tái)21橡皮絕緣電纜XV-3×166＋2×1060m（3）鋼內(nèi)套制制作安裝主要要機(jī)具序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1拖板車(chē)太脫拉1臺(tái)捷克92年40t運(yùn)輸2液壓汽車(chē)吊16t1臺(tái)中國(guó)徐州94年16材料機(jī)具裝卸3叉車(chē)50B115TT1臺(tái)中國(guó)寶雞94年5t4直流電焊機(jī)EX-55012臺(tái)中國(guó)上海98年26KW制管、對(duì)接5交流電焊機(jī)BX3-3300-24臺(tái)17KW點(diǎn)焊6干燥箱2VHC-6001臺(tái)中國(guó)上海98年360kg烘電焊條7焊條保溫桶0.5KW20個(gè)電焊工配帶工具具8空壓機(jī)3m31臺(tái)2除銹9空壓機(jī)0.8m31臺(tái)噴漆10搖臂鉆E30402臺(tái)中國(guó)上海95年440mm11臺(tái)鉆1臺(tái)12磁座鉆MAB4002臺(tái)德國(guó)98年33mm13磨光機(jī)20臺(tái)打磨14自動(dòng)切割機(jī)CG1--3002臺(tái)中國(guó)上海95年5—100mmm下料15仿形切割機(jī)1臺(tái)16型鋼切割機(jī)1臺(tái)17卷?yè)P(yáng)機(jī)雙筒2臺(tái)中國(guó)浙江95年155t升降、交通、吊吊蘭18卷?yè)P(yáng)機(jī)JM214臺(tái)中國(guó)浙江95年7.52t提升吊蘭及平臺(tái)臺(tái)旋轉(zhuǎn)安裝19經(jīng)緯儀1臺(tái)20水平儀1臺(tái)21垂直鏡2臺(tái)22承重臺(tái)車(chē)7.5×7.551臺(tái)裝運(yùn)鋼筒23步話機(jī)5km6個(gè)通訊24千斤頂5t8個(gè)對(duì)接鋼筒25手拉葫蘆2t8個(gè)找平安裝平臺(tái)臺(tái)26手扳升降葫蘆1.5t8臺(tái)吊蘭升降27鋼絲繩4/82600m吊蘭及吊裝小件件28鋼絲繩3/81000m掛安全帶用29鋼絲繩6/82000m吊蘭升降機(jī)30滑輪5t雙門(mén)8個(gè)31滑輪5t單門(mén)6個(gè)32滑輪1t單門(mén)8個(gè)33滑輪1t單門(mén)8個(gè)34鋼絞索15.24mmm27000m35液壓提升機(jī)TEB20322LSD10006套合資99年22600t36安全網(wǎng)400m237架設(shè)工具及配件件套件15t38備用發(fā)電機(jī)組卡特320KVVA1臺(tái)美國(guó)卡特90年256KW39卷板機(jī)20×200001臺(tái)中國(guó)太原90年2220mm40剪切機(jī)Q11-13××2500AA1臺(tái)中國(guó)江西90年3013mm41龍門(mén)吊10T/18MM2臺(tái)1510t42雙排座1臺(tái)4施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃1工期目標(biāo)4.1.1土方方開(kāi)挖及基礎(chǔ)礎(chǔ)施工計(jì)劃48天4.1.2煙囪囪筒身滑模施施工計(jì)劃83天，2008年7月10日外筒滑升升至頂。4.1.3鋼鋼內(nèi)筒制作安安裝2008年11月10日竣工驗(yàn)收收。2進(jìn)度計(jì)劃詳“**電廠2280/8mm煙囪施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃表”5施工總平面面布置5.1、煙囪砼砼在**電廠砼攪拌拌站集中攪拌拌，為保證滑滑模期間砼供供應(yīng)，集中攪攪拌站必須始始終保證一臺(tái)臺(tái)完好的攪拌拌機(jī)，供煙囪囪滑模施工用用。5.2、施工生生產(chǎn)臨建詳見(jiàn)見(jiàn)附圖1“煙囪外筒施施工平面布置置圖”和附圖32“煙囪鋼內(nèi)筒筒施工臨時(shí)用用地平面布置置圖”（1）鋼筋加工工：由于煙囪囪基礎(chǔ)和筒身身滑模施工期期間，煙囪四四周相鄰工程程都沒(méi)開(kāi)工，利利用此空曠地地段，在煙囪囪西南面設(shè)置置臨時(shí)加工場(chǎng)場(chǎng)，安放鋼筋筋成型機(jī)，切切斷機(jī)，搭設(shè)設(shè)臨時(shí)防雨棚棚，完成煙囪囪工程的鋼筋筋加工及基礎(chǔ)支撐架等等加工任務(wù)。（2）為現(xiàn)場(chǎng)值值班方便，存存放滑模機(jī)具具，配件等物物件，現(xiàn)場(chǎng)放放兩集裝箱作作值班室和倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)。（3）煙囪周?chē)鷩?0m半徑范圍設(shè)設(shè)警戒線，圍圍墻用木樁鋼鋼絲網(wǎng)圍護(hù)，出出入口設(shè)專人人值班。（4）警戒線內(nèi)內(nèi)所有運(yùn)輸?shù)赖缆罚诵型ㄍǖ篮蜔焽鑳?nèi)內(nèi)部均搭防護(hù)護(hù)棚，防護(hù)棚棚用鋼管搭設(shè)設(shè)支架，高3m，上鋪100×1100木方格柵，二二層籬笆，一一層2mm厚鐵板。見(jiàn)見(jiàn)附圖25.3、施工生生活臨建：施施工人員住在在業(yè)主指定區(qū)區(qū)域，搭建300人的住房及及食堂，占地地面積約為1500mm2主要分項(xiàng)工程施施工方法6.1地下工工程6.1..1降水場(chǎng)區(qū)水文概況：：廠區(qū)跨海域域、陸域兩個(gè)個(gè)地貌單元，陸陸域?yàn)榍鹆晷逼?，海域?yàn)闉I濱海地帶，水水深由東向西西逐漸變深，海海岸線沿山地地延伸，南北北走向，海岸岸帶寬度不大大。根據(jù)近期期中南電力設(shè)設(shè)計(jì)院勘測(cè)資資料顯示，廠廠區(qū)地基土層層按成因類(lèi)型型及形成年份份分為五大層層，從上至下下依次為：第第四系人工堆堆積土、海漫漫灘堆積土、三三角洲堆積層層、殘積層及及加里東期混混合花崗巖。廠廠區(qū)大部分地地段位于填海海區(qū)，地下水水為孔隙潛水水，與海水連連通，水位受受潮汐的影響響而變化，地地下水主要靠靠海水補(bǔ)給，其其次為大氣降降水和山澗基基巖裂隙水。因廠區(qū)面臨伶仃仃洋，屬于不不正常規(guī)律月月潮類(lèi)型，其其特點(diǎn)是每日日出現(xiàn)兩次高高潮和兩次低低潮，時(shí)間存存在不均等現(xiàn)現(xiàn)象，平均漲漲潮和落潮歷歷時(shí)六個(gè)多小小時(shí)。根據(jù)赤灣水文站站1965~~1984年實(shí)測(cè)資料料統(tǒng)計(jì)，其主主要特征值如如下：歷年最高水位：：2.339m（黃海高程19669年7月29日）平均高潮位：0..99m（黃海高程程）累計(jì)頻率10%%高潮位：1.59m（黃海高程程）地下水位與海水水相通，經(jīng)**水質(zhì)分析成成果：地下水水對(duì)砼具有弱弱腐蝕性，對(duì)對(duì)砼中鋼筋具具強(qiáng)腐蝕性，對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有有中等腐蝕性性。（2）煙囪區(qū)地地質(zhì)情況：煙囪中心坐標(biāo)為為A=11773.25//B=2299.80，基礎(chǔ)埋深相相對(duì)標(biāo)高－4.50m（黃海高程±0.000m），基坑開(kāi)開(kāi)挖面D＝38.888m，基坑邊緊緊靠北防浪堤堤，煙囪基礎(chǔ)礎(chǔ)少部分座落落在填石區(qū)，大大半處于半砂砂、半石區(qū)，少少部分處于全全填砂區(qū)。（3）降水方法法的選擇㈠該工程場(chǎng)地地處于填海區(qū)區(qū)，煙囪區(qū)大大部分為回填填塊石和半砂砂半石，填石石粒徑變化較較大，一般為為200mm~4000mm，最大可可在1000mmm以上，填石石區(qū)又與大海海相通，滲透透系數(shù)為無(wú)窮窮大，涌水量量極大，地下下抗?jié)B連續(xù)墻墻又未施工完完畢，鑒于目目前的地質(zhì)情情況在國(guó)內(nèi)也也比較少見(jiàn)，在在現(xiàn)有條件下下無(wú)成熟的降降水方法予以以參考，所以以極大地增加加了施工降水水的難度；為為了保證煙囪囪的竣工日期期，加快施工工進(jìn)度，以避避開(kāi)臺(tái)風(fēng)季節(jié)節(jié)，經(jīng)過(guò)我司司多次研究，比比較降水方案案，面對(duì)工程程場(chǎng)地實(shí)際位位置，決定采采用管井井點(diǎn)點(diǎn)降水方法對(duì)對(duì)煙囪基坑進(jìn)進(jìn)行降水，利利用潮汐變化化條件，并相相應(yīng)增加降水水井的密度，增增大降水井的的布置深度；；（降水井布布置詳見(jiàn)附圖圖3“煙囪基礎(chǔ)施施工降水平面面布置圖”），同時(shí)采采用優(yōu)質(zhì)的大大流量降水設(shè)設(shè)備。針對(duì)煙煙囪區(qū)所在的的地質(zhì)狀況，降降水井成孔必必須采用先進(jìn)進(jìn)的φ558潛孔錘大口口徑成井設(shè)備備。煙囪基礎(chǔ)礎(chǔ)降水是保證證煙囪工程施施工的關(guān)鍵，同同時(shí)也會(huì)給整整個(gè)5、6#機(jī)組續(xù)建工工程施工帶來(lái)來(lái)影響，增加加施工協(xié)調(diào)難難度。㈡井的深度與與井的布置因煙囪基礎(chǔ)大部部分處于半砂砂、半石區(qū)，在在地下土層滲滲透系數(shù)無(wú)法法確定的情況下，難難以計(jì)算出較較準(zhǔn)確的布井井?dāng)?shù)量和井距距。本次降水水井布置的確確定是根據(jù)我我司在沿海地地區(qū)多次降水水經(jīng)驗(yàn)提出的的，為了慎重重起見(jiàn)，先成成6#、8#、10#井，并用一一臺(tái)流量為140m3／h的深井泵安安放在8#井內(nèi)抽水水，觀察該井井的降深和6#、10#井的影響響深度，抽水水時(shí)每半小時(shí)時(shí)記錄一次降降深，12小時(shí)后，另另加兩臺(tái)140m3／h深井泵放在6#、10#井內(nèi)抽水水，觀察6#、9#、10#井的降深情情況，然后根根據(jù)實(shí)際情況況，調(diào)整降水水方案，以達(dá)達(dá)到確保煙囪囪基礎(chǔ)順利施施工的要求。基坑降水暫定為為12口井，配備12臺(tái)140m33/h深井泵，布布置在填石區(qū)區(qū)和半砂、半半石區(qū)，井深深10米，直徑φ393（成型后外外徑）。㈢施工順序潛孔錘引孔→安安裝過(guò)濾器→填濾料→洗井→安裝深井泵泵及排水系統(tǒng)統(tǒng)→試抽→檢查維修→正常運(yùn)行㈣成孔工藝因降水井主要布布置于填石區(qū)區(qū)和半砂半石石區(qū)，由此成成井采用潛孔孔錘外加內(nèi)徑φ5333mm鋼管跟跟進(jìn)下沉進(jìn)行行成井施工。㈤過(guò)濾器構(gòu)造造（詳見(jiàn)附圖圖3“過(guò)濾器構(gòu)造造圖”）㈥濾料采用粒徑為5~~10mm的碎石作作濾料，過(guò)濾濾層厚度70mm。㈦洗井為增大井孔周?chē)鷩耐杆?，使使井管達(dá)到最最大出水量，在在過(guò)濾器安裝裝后，如果抽抽水效果不理理想時(shí)須進(jìn)行行洗井，使降降水達(dá)到最佳佳效果。㈧降水及排水水a(chǎn)降水泵采用用流量為140m3／h深井潛水泵泵，型號(hào)250QJJ140型，電機(jī)功功率22KW。b排水采用δ＝＝0.75mmm厚鍍鋅鐵皮皮折成600×3300排水槽集中中排放，為形形成坡度，有有利于排水，在在排水槽下每每隔1.5m用φ48×3..5架管做一支架，排排水槽下用木木方及模板鋪鋪墊支承，排排水槽定為2.5m一節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝時(shí)搭接接連接，接縫縫用防水密封封膠密封，排排水排至B＝150以西（排水水槽布置詳見(jiàn)見(jiàn)附圖4“煙囪基礎(chǔ)降降水井及排水水槽布置圖”）。㈨封井煙囪基礎(chǔ)施工降降水結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)封井，封封井材料采用用連砂石。㈩煙囪基礎(chǔ)施施工降水措施施的保證：a砼墊層由原原厚100mm增厚為400mm，砼強(qiáng)度度由C10改為C30。b碎石墊層由原原厚200mm改為毛石石加級(jí)配碎石石。c基礎(chǔ)土方開(kāi)挖挖寬度每邊增增加1.5m。d基礎(chǔ)土方開(kāi)開(kāi)挖深度增加加300mm。（4）電氣布置置現(xiàn)場(chǎng)施工用電及及照明用電電電源暫考慮由由**電廠5、6號(hào)機(jī)組西南南角600KVVA變壓器引出出，由兩條VV293×1885＋2×95電纜引至煙煙囪基礎(chǔ)一側(cè)側(cè)配電箱PD1、PD2。（詳見(jiàn)附附圖5“煙囪區(qū)基礎(chǔ)礎(chǔ)降水臨電布布置圖）為做做好特殊情況況下突然斷電電的應(yīng)急準(zhǔn)備備，同時(shí)需要要再?gòu)膹S用電電源接一電纜纜至施工二次次配電箱，安安裝切換開(kāi)關(guān)關(guān)，以保證在在各階段施工工意外情況下下人員能迅速速撤離高處和和入模砼的施施工質(zhì)量。（5）質(zhì)保措措施降水工程是煙囪囪基礎(chǔ)施工期期間的關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)，為此，必必須確保降水水系統(tǒng)正常運(yùn)運(yùn)行。a操作人員上上崗前，須進(jìn)進(jìn)行質(zhì)保培訓(xùn)訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量量意識(shí)教育。b成孔時(shí)，必須須達(dá)到設(shè)計(jì)深深度要求。c洗井時(shí)，必須須做到認(rèn)真施施工，排出水水需見(jiàn)清，含含泥砂量滿足足技術(shù)規(guī)定要要求。d抽水設(shè)備安裝裝前必須進(jìn)行行檢查，安裝裝后進(jìn)行試抽抽，確保順利利運(yùn)行。e值班人員必須須嚴(yán)守崗位，認(rèn)認(rèn)真負(fù)責(zé)，每每半小時(shí)觀測(cè)測(cè)一次井內(nèi)水水位，發(fā)現(xiàn)或或發(fā)生異?，F(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯匯報(bào)或及時(shí)排排除。f認(rèn)真做好降水水記錄、流量量、水位降深深及水泵完好好記錄。（6）安全文文明施工a所有入場(chǎng)工作作或管理人員員需遵守現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全生產(chǎn)和和勞動(dòng)保護(hù)要要求。入場(chǎng)前前做好三級(jí)安安全教育，施施工前要進(jìn)行行安全技術(shù)交交底，特殊工工種要持證上上崗。b機(jī)械或電氣設(shè)設(shè)備在使用前前要認(rèn)真檢查查，操作人員員應(yīng)熟悉作業(yè)業(yè)環(huán)境和施工工條件，聽(tīng)從從指揮，遵守守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)規(guī)則。c夜間施工時(shí)，場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)要有足足夠的照明。d現(xiàn)場(chǎng)電氣布置置要安全合理理，施工用電電嚴(yán)格按《施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ466-88布置、管理理，嚴(yán)格實(shí)行行三相五線制制，臨時(shí)配電電箱要有門(mén)、鎖鎖，并做好標(biāo)標(biāo)識(shí)，漏電保保護(hù)器要定期期檢查測(cè)試。e施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣氣、乙炔等易易燃物品要妥妥善保管和使使用。臨時(shí)材材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配配足滅火器材材。f施工現(xiàn)場(chǎng)要做做到文明施工工，科學(xué)組織織，保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)整潔衛(wèi)生，排排水暢通，完完工后要工完完場(chǎng)清。6.1.2土土方工程6.1..2.1挖方基礎(chǔ)底底面標(biāo)高-4.50m下有200厚碎石墊層層和100厚C10砼墊層，土土方開(kāi)挖采用用機(jī)械開(kāi)挖（1m3反鏟）10t翻斗汽車(chē)倒倒運(yùn)，機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖，應(yīng)余下下300厚采用人工工清底，開(kāi)挖挖放坡為1：1.7，棄土點(diǎn)按按建設(shè)單位要要求堆放到指指定地點(diǎn)，由由于煙囪基礎(chǔ)礎(chǔ)施工時(shí)，地地下抗?jié)B連續(xù)續(xù)墻未完成施施工，給降水水工作帶來(lái)很很大困難，為為保證基礎(chǔ)的的正常施工，基基坑開(kāi)挖時(shí)在在基坑內(nèi)做明明溝排水，坑坑底碎石墊層層改為200mm厚毛石加級(jí)級(jí)配碎石，C10砼墊層改為C30并加厚至400mm以壓住水勢(shì)勢(shì)，所以基坑坑開(kāi)挖時(shí)其基基坑直徑和深深度均有所加加大，基坑開(kāi)開(kāi)挖見(jiàn)附圖66.11.2.2填方基礎(chǔ)下下200厚碎石墊層層改為200mm厚毛石加級(jí)級(jí)配碎石，縫縫隙間填碎石石采用平板式式振動(dòng)夯機(jī)夯夯實(shí)，內(nèi)外筒筒基礎(chǔ)之間，碎碎石土回填采采用平板式振振動(dòng)夯機(jī)夯實(shí)實(shí)，每鋪250厚進(jìn)行夯實(shí)2、3次。6.11.3HHP鋼樁頭處理理根據(jù)樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高進(jìn)行截樁，截截樁后采用砂砂輪機(jī)對(duì)樁頂頂進(jìn)行打磨平平整，并用水水平尺檢查，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后進(jìn)行錨板與與HP鋼樁按設(shè)計(jì)計(jì)焊接牢固。6.1..4模板工程6.1..4.1由于煙囪基基礎(chǔ)位于填砂砂、填石混合合區(qū)，外形為為環(huán)形基礎(chǔ)高高為3.3m，為了便于于施工及有利利于大體積砼砼保溫，外筒筒基礎(chǔ)模板采采用370墻磚胎模，磚磚胎模采用MU75紅磚和M50水泥砂漿砌砌筑，磚胎模模內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿，并并刷石油瀝青青漆兩道。內(nèi)內(nèi)筒基礎(chǔ)模板板均采用18mm厚雙面漆膠膠合板，加固固采用50×1000mm木檁條及100×1100mm木方，模板板成型按1：1足尺放出1/4圓大樣，根根據(jù)大樣制作作，Ф48×3..5鋼管支撐，φ12對(duì)拉螺栓加加固，見(jiàn)附圖圖76.11.4.2膠合板模板板制作好后，模模板接縫處應(yīng)應(yīng)刮膩?zhàn)?，按按?guī)格堆放，以以防變形及損損壞。6.1..5鋼筋工程6.11.5.1..鋼筋在煙囪囪工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行加工制作作，鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)要有合格證證，并有復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格證。6.1..5.2鋼筋直徑，形形狀、級(jí)別必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。6.1..5.3鋼筋焊接骨骨架施焊前先先用22#鉛絲綁扎成成型，并檢查查尺寸無(wú)誤后后進(jìn)行施焊。6.1..5.4環(huán)向鋼筋采采用單面搭接接焊，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度10d。6.1..5.5底層鋼筋保保護(hù)層為150mm，遇HP鋼樁其砼墊墊塊可取消。6.1..5.6內(nèi)筒基礎(chǔ)上上層鋼筋采用用鋼筋馬凳架架立。6.1..5.7筒壁插筋應(yīng)應(yīng)有拉筋點(diǎn)焊焊，以防砼澆澆筑時(shí)移位。6.1..6砼工程6.1..6.1砼所用材料料必須經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格格后才能使用用，其配合比比必須經(jīng)有資資質(zhì)試驗(yàn)室試試配合格后，方方能使用且滿滿足大體積和和泵送砼技術(shù)術(shù)要求。6.11.6.2煙囪外環(huán)基基礎(chǔ)承臺(tái)部分分要求一次澆澆筑完畢，不不允許留設(shè)施施工縫，因此此澆筑砼時(shí)必必須認(rèn)真對(duì)待待精心施工，同同時(shí)在砼澆筑筑完畢后，認(rèn)認(rèn)真做好測(cè)溫溫記錄。6.1..6.3砼澆筑采用用機(jī)械化施工工，由集中攪攪拌站供應(yīng)砼砼，3臺(tái)攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至工地地，2地泵布料，砼砼振搗點(diǎn)應(yīng)均均勻布列。采采用行列式的的順序排列，以以免發(fā)生混亂亂造成漏振。每每一插點(diǎn)的振振搗時(shí)間一般般為20—30秒，每上層層與下層澆筑筑時(shí)間間歇不不得大于2小時(shí)，振搗搗上層時(shí)，要要插入下層5cm左右，以防防兩層砼之間間產(chǎn)生夾縫，為為防止砼表面面裂紋的產(chǎn)生生，在砼終凝凝前進(jìn)行砼表表面的壓光。6.11.6.4砼澆筑方法法a因因砼澆筑面大大，為防止出出現(xiàn)施工縫，由由兩臺(tái)地泵同同時(shí)從同一點(diǎn)點(diǎn)起步澆灌并并分別沿正反反時(shí)針?lè)较蛲仆七M(jìn)，最后閉閉合見(jiàn)附圖8。b因砼塌落度度較大，砼澆澆灌流淌坡度度按1：6考慮，則厚厚度1m時(shí)，外淌6m，煙囪囪基礎(chǔ)高3.3m則砼形成斜斜坡長(zhǎng)度為：：L=√（3.33×6）2+3.32=20.007m，每層澆筑厚度為為0.4m在半徑R=7～12.2m內(nèi)每次澆灌灌一層，在半半徑R=12..2～15.2m內(nèi)澆灌二層層，這樣每次次循環(huán)所需用用砼量為20.077×0.4××（5.2+3）=65.883m3二臺(tái)地地泵輸送砼量量為50××2=1000m3（R=12..2-15..2m范圍內(nèi)）砼攪拌拌站2臺(tái)機(jī)組，每每小時(shí)供砼為為不少于80m3，砼初凝時(shí)間考慮慮為3小時(shí)。則砼供應(yīng)量為33×80mm3=240m3故澆筑過(guò)程中不不會(huì)出現(xiàn)施工工縫隙6.11.6.5砼的降溫、保保溫與保養(yǎng)措措施因煙囪基礎(chǔ)為大大體積砼施工工，為了減少少水化熱，防防止溫差裂縫縫，外環(huán)基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)循環(huán)環(huán)冷卻水管降降溫，水管采采用Ф20×1..5mm鍍鋅鋼管，其布置見(jiàn)圖，基基礎(chǔ)外采用兩兩層塑料薄膜膜，中夾麻袋袋保溫，保溫溫10天后揭去薄薄膜，在基礎(chǔ)礎(chǔ)上敷砂30mm厚，澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)30天。6.11.6.6砼測(cè)溫根據(jù)方方案中給定點(diǎn)點(diǎn)位測(cè)溫，測(cè)測(cè)溫孔采用Ф20×1mmm鍍鋅鋼管在在澆筑砼時(shí)埋埋設(shè)，測(cè)溫管管長(zhǎng)分別為1000—2000mmm如附圖9，每小時(shí)測(cè)測(cè)一次，如發(fā)發(fā)現(xiàn)內(nèi)、外溫溫差大于25℃時(shí)應(yīng)及時(shí)匯匯報(bào)處理。6.2滑模施施工本工程自±0..00m至+1.5m采用翻模施施工，以便于于安裝滑模操操作平臺(tái)，1.5m～205m采用無(wú)井架架液壓滑升模模板方案施工工。航空標(biāo)志的施工工，考慮到剛剛脫模后砼的的表面潮濕，刷刷涂在筒壁上上油漆易起皮脫落，筒筒身上部砼施施工時(shí)，流淌淌下來(lái)的水泥泥漿污染已刷刷好的航空標(biāo)標(biāo)志，為保證證質(zhì)量，決定定在筒身滑完完表面干燥后后進(jìn)行，航空空標(biāo)志采用懸懸掛吊欄施工工。6.2..1筒身翻模段段施工筒身由由±0.00至+1.500m及鋼筒安裝裝孔封堵砼澆澆筑均采用翻翻模法施工。筒筒身翻模及鋼鋼筒安裝孔砼砼施工方法如如下：鋼內(nèi)筒筒安裝孔封堵堵首先將砼結(jié)結(jié)合處模板拆拆除，垃圾清清理干凈，剔剔除浮漿，將將預(yù)留鋼筋用用冷擠壓及坡坡口焊配合綁綁扎好洞口處處鋼筋，注意意控制好鋼筋筋網(wǎng)架的半徑徑、間距、坡坡度（與先澆澆筑部分平順順結(jié)合）及預(yù)預(yù)留的保護(hù)層層厚度。用整張九層復(fù)膜膜膠合板做模模板，邊角處處補(bǔ)齊（模板板厚18mm，整張板立立放），水平平橫肋用φ48×3..5鋼管彎制成成圓弧形，每每隔@≤500高布置一道道，豎肋用雙雙Φ48×3..5扣件腳手鋼鋼管，用Φ16對(duì)拉螺栓拉拉牢在模板兩兩側(cè)的豎肋上上，豎肋間距距為≤500mm，筒內(nèi)外側(cè)側(cè)搭設(shè)雙排腳腳手架（詳見(jiàn)見(jiàn)附圖10）模板每次次支安高度為為整張板高度度，最頂段模模板高出洞口口100mm，支安成外外敞口狀。采用泵送送砼機(jī)械振搗搗，砼分層澆澆筑，分層高高度為300mm高，拆模后后及時(shí)將頂部部模板外敞口口處的多余砼砼剔掉，將內(nèi)內(nèi)、外表面用用1：2水泥砂漿抹抹壓光滑。初初凝后刷上砼砼養(yǎng)生液。千斤頂支撐桿在在±0.00至1.5m翻模段砼澆澆筑前予埋好好6.22.2滑模裝置設(shè)設(shè)計(jì)根據(jù)本本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)計(jì)滑模系統(tǒng)，其其主要構(gòu)造如如下：6.22.2.1操作平臺(tái)a骨圈直徑φφ=3.0m，高H=3.00m，作成上、中中、下三層，上上鋼圈為[18a，下鋼圈為[14a，中間用[10。b輻輻射梁用[16制作，截面面為][形，長(zhǎng)短兩兩種各20根。c平平臺(tái)鋼圈用[14a，直徑φ=8.2m，分布鋼圈圈若干，間距距@=～1600mmm，用[12，平臺(tái)直徑25m。d平平臺(tái)拉桿用φ16圓鋼制作。e平平臺(tái)鋪板厚50mm，紅、白松松。f吊吊架用∠40×4制作6.22.2.2模板系統(tǒng)模板采采用3mm厚彈簧鋼板板制作，外模模高1500mmm，內(nèi)模高1350m，內(nèi)外圍圈圈用∠75×6，門(mén)架用[18對(duì)接制作。6.22.2.3垂直運(yùn)輸隨升井井架為三孔10m鋼管式井架架，兩孔載物物，一孔檢測(cè)測(cè)，起重用兩兩臺(tái)5t雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)，配φ19.5鋼絲繩，另另設(shè)一搖頭拔拔桿配1t卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)運(yùn)鋼筋等材料料。6.2..3滑模施工6.22.3.1平臺(tái)組裝與與改裝筒身翻翻模段施工完完后，組裝滑滑升平臺(tái)，在在長(zhǎng)、短輻射射梁上共安裝裝40副提升架，布布置100個(gè)千斤頂。滑滑模施工至100m時(shí)，改裝平平臺(tái)，拆除短短輻射梁，提提升架數(shù)量由由40副減少到20副，布置60個(gè)千斤頂，直直至滑到筒首首，千斤頂位位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)門(mén)門(mén)窗洞口位置置。平臺(tái)布布置見(jiàn)附圖11、12。6.22.3.2支撐桿設(shè)計(jì)計(jì)根據(jù)荷載計(jì)算和和構(gòu)造要求，設(shè)設(shè)計(jì)在1.5m—100m用4200根,100mm至205用20040根，總計(jì)6240根根，總重73.277t，用φ25鋼筋兩端加加工成M16×440mm連接螺絲扣扣。第一層層支撐桿的安安裝，為四種種不同長(zhǎng)度，間間隔順列布置置，其長(zhǎng)度差差為1.0m，并保持在在同一水平截截面上的接頭頭不超過(guò)25%，第二層以以上用標(biāo)準(zhǔn)桿桿接長(zhǎng)，用管管鉗擰緊絲扣扣錯(cuò)位嚴(yán)重者者用鐵銼銼平平，支撐桿全全埋入砼中，不不再拔出。本系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)支撐桿桿荷載15KN/根，脫空長(zhǎng)長(zhǎng)度達(dá)1.3500m，超過(guò)了規(guī)規(guī)范允許脫空空長(zhǎng)度1.15m，（荷載15KN時(shí)的要求）。為為此，采用斜斜撐鋼筋加固固措施，以保保證施工安全全。支承桿采采用鋼筋加固固，即每一節(jié)節(jié)（支承承桿三根一組組φ16斜鋼筋每組組3根300mm），提提升前，在支支撐桿之間用用3根φ16鋼筋與支撐撐桿斜置焊接接如圖所示，其其需用量φ16鋼筋約長(zhǎng)550mm，數(shù)量為4160根，總計(jì)36.155t。本工程程用8根滑模支撐撐桿作避雷引引下線，在此此支撐桿及千千斤頂上涂油油漆作醒目標(biāo)標(biāo)志，待接頭頭滑過(guò)千斤頂頂后，用-60×88×400扁鋼搭接焊焊牢。6.22.3.3鋼筋工程滑模施工，鋼筋筋綁扎作業(yè)是是隨綁隨澆隨隨滑的情況下下進(jìn)行的，不不能象一般工工程那樣停留留下來(lái)作隱蔽蔽驗(yàn)收，為此此鋼筋工程施施工質(zhì)量是靠靠操作人員技技術(shù)熟練程度度和責(zé)任心來(lái)來(lái)保證的，施施工中，大于于φ25的豎筋采用用錐螺紋接頭頭，小于φ25的豎筋采用用電渣壓力焊焊接頭，水平平筋采用搭接接綁扎接頭，并并應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：1）鋼鋼筋按圖紙下下料，豎筋不不長(zhǎng)于5m，環(huán)筋不長(zhǎng)長(zhǎng)于7m為宜。2）鋼鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)開(kāi)25%，環(huán)筋搭接接長(zhǎng)度為40d。3）豎豎筋按設(shè)計(jì)根根數(shù)沿圓周均均勻設(shè)置，煙煙囪直徑變小小鋼筋根數(shù)減減少時(shí)，應(yīng)沿沿圓周均勻減減少。6.22.3.4砼工程1）砼砼配合比設(shè)計(jì)計(jì)筒身砼砼水灰比以不不大于0.50為宜，入模模坍落度3～4cm，初凝時(shí)間間不小于2小時(shí)，終凝凝時(shí)間不大于于5小時(shí)，8～10小時(shí)的砼強(qiáng)強(qiáng)度控制在0.6～0.1Mppa，水泥用量量最大不超過(guò)過(guò)450kgg/m3摻木鈣減水水劑等外加劑劑，砼用粗骨骨料使用本地地產(chǎn)未經(jīng)風(fēng)化化的火成巖碎碎石，最大直直徑小于60mm，5～31.5mmm合理級(jí)配，筒筒身砼C30，用525#普通硅酸鹽鹽水泥。2）砼砼澆筑砼澆筑筑時(shí)要求嚴(yán)格格分層澆筑，分分層搗實(shí)，各各層砼澆筑厚厚度要保持一一致，不得出出現(xiàn)高低不平平現(xiàn)象，每澆澆筑一次，高高度為300mm左右，最大大不超過(guò)350mm，各層澆筑筑時(shí)間不能超超過(guò)砼初凝時(shí)時(shí)間，以保證證上下兩層砼砼正常結(jié)合，禁禁止直接往模模板內(nèi)傾倒砼砼，各層砼的的澆筑方向可可以適當(dāng)變換換，以配合平平臺(tái)糾偏糾扭扭。振動(dòng)棒棒不能接觸支支撐桿、鋼筋筋、模板。砼澆筑筑前，應(yīng)先將將下面砼面的的雜物，油垢垢或松散砼清清理干凈，并并修換好操作作過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題的油管管、千斤頂。砼砼出模后，及及時(shí)修整，滿滿抹1：2水泥砂漿一一道，然后刷刷一道素灰漿漿，脫水后，再再刷三遍養(yǎng)生生液，砼出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻面及及有細(xì)微拉裂裂痕跡時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即將松動(dòng)動(dòng)的砼清除掉掉，用同級(jí)的的無(wú)石子或減減半石子砼填填實(shí)，拉痕處處用砂漿順平平填補(bǔ)。在滑升升至9m左右時(shí)，安安裝吊籠作垂垂直運(yùn)輸用，機(jī)機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)作作水平運(yùn)輸砼砼。9m以下采用泵泵送砼，為人人員上下方便便，搭腳手架架及“之”字形坡道。6.2..3.5模板滑升模板滑滑升分為初升升，正?；澳┥齻€(gè)個(gè)階段。1）初初升階段剛開(kāi)始始滑升時(shí)，砼砼澆筑量大，人人員操作配合合不熟練，為為保證正?；?，需通過(guò)過(guò)初升階段。初初升階段空模模較多，應(yīng)以以300～500mm分層澆筑出出來(lái)，每小時(shí)時(shí)提升2個(gè)行程，待待砼澆筑至距距模板上口100mm時(shí)，即按每每層300mm提升一次，新新澆筑砼出模模后，檢查其其出模強(qiáng)度，以0.2～0.4Mpa為宜，如果出模強(qiáng)度合適，即進(jìn)入正?；A段，否則，要調(diào)整砼配合比和滑升速度。2）正?；A段即澆筑筑一次砼，提提升模板一個(gè)個(gè)澆筑層厚度度，約為300mm左右，周而而復(fù)始，若澆澆筑時(shí)間太久久，超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)在在澆筑砼過(guò)程程中，提升兩兩個(gè)行程，以以保證正常脫脫模。3）末升階階段滑模施施工至筒首或或因意外影響響需中途停滑滑時(shí)，應(yīng)放慢慢滑升速度，同同時(shí)對(duì)砼進(jìn)行行找平或作必必要的處理，并并在最后一層層砼澆筑4小時(shí)內(nèi)，每每半小時(shí)提升升2個(gè)行程，直直至模板與砼砼脫離粘結(jié)為為止。4）滑升升操作注意事事項(xiàng)a每每次提升前必必須注意千斤斤頂?shù)男谐虡?biāo)標(biāo)高是否正確確，對(duì)千斤頂頂進(jìn)行油路障障礙等檢查，并并及時(shí)更換修修理。b嚴(yán)嚴(yán)格控制提升升計(jì)量及出模模強(qiáng)度，一次次提升高度在在300mm左右，最大大不超過(guò)350mm，出模強(qiáng)度度應(yīng)在0.2～0.4MPPa之間，直觀觀作法是，用用手指輕按砼砼，以顯露指指紋而砼又不不凹陷為宜。c提提升過(guò)程中，宜宜同時(shí)進(jìn)行糾糾偏糾扭工作作，因?yàn)榇藭r(shí)時(shí)，平臺(tái)處于于動(dòng)態(tài)易糾正正，但應(yīng)在保保證平臺(tái)的整整體穩(wěn)固條件件下進(jìn)行。d模模板提升后，對(duì)對(duì)空模進(jìn)行清清理，特別是是模板接縫處處。e筒筒身變坡處，禁禁止強(qiáng)行突變變，以防止平平臺(tái)出現(xiàn)變異異，此處按下下圖做法處理理：15000筒壁外側(cè)面實(shí)實(shí)際滑升輪廓廓線150001500015000設(shè)計(jì)輪輪廓線f本本工程埋件較較多，必須認(rèn)認(rèn)真仔細(xì)按圖圖紙施工，不不得遺漏，為為保證其位置置準(zhǔn)確，所有有埋鐵同鋼筋筋焊成一體。g煙煙道口，鋼筒筒安裝孔空滑滑時(shí)，對(duì)支撐撐桿用鋼筋斜斜撐和型鋼豎豎向加固，見(jiàn)見(jiàn)附圖13。h所所有洞口模板板采用木模，一一次配齊，隨隨滑隨支待洞洞口處的下道道工序施工時(shí)時(shí)拆除。6.2..4地下室及卷卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)為解決在滑模施施工中砼運(yùn)輸輸和施工測(cè)量量場(chǎng)所的需要要，在煙囪中中心設(shè)地下室，地下下室深-3.8m，四周砌490mm圍護(hù)墻，在-1.700m處設(shè)頂板,厚200mm，以上為240圍護(hù)墻，見(jiàn)見(jiàn)附圖14、15、16、17。為抵抗卷?yè)P(yáng)機(jī)滑滑動(dòng)力，在卷卷?yè)P(yáng)機(jī)下設(shè)4×6×00.6m鋼筋砼基礎(chǔ)礎(chǔ)，基礎(chǔ)上埋埋設(shè)[10，槽鋼與卷卷?yè)P(yáng)機(jī)拉牢，見(jiàn)見(jiàn)附圖18。6.22.5航空標(biāo)志施施工筒身滑滑模完，拆除除內(nèi)外模板，待待表面干燥后后即可進(jìn)行航航空標(biāo)志的施施工?；Ｆ狡脚_(tái)外吊架以以上部分人站站在吊架上涂涂刷航空標(biāo)志志，以下部分分航空標(biāo)志采采用吊欄施工工，吊欄尺寸寸1.5×33×1.5mm（長(zhǎng)×寬×高），用∠40×4焊制。6.22.5.1吊欄安裝方方法將筒身身外表面分為為四等分，在在地面距煙囪囪50m左右設(shè)四個(gè)1t卷?yè)P(yáng)機(jī)，并并搭設(shè)四個(gè)3m×2m的卷?yè)P(yáng)機(jī)棚棚，在煙囪根根部設(shè)四個(gè)1t的滑輪，在在平臺(tái)輻射梁梁上安張四個(gè)個(gè)1t滑輪，煙囪囪上下位置應(yīng)應(yīng)彼此相對(duì)應(yīng)應(yīng)組成四組，然然后分別用4根500m長(zhǎng)，φ12.5的鋼絲繩從從卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)過(guò)地滑輪，吊吊滑輪掛上吊吊欄，人站在在吊欄內(nèi)施工工，掛上安全全帶。橫向位位置變換利用用移動(dòng)吊滑輪輪來(lái)解決。見(jiàn)見(jiàn)附圖316.2..5.2航空標(biāo)志涂涂刷a基基層處理用鋼絲絲刷清除砼表表面的砂，松松動(dòng)物及附著著的雜物，用用10%的火堿將筒筒壁面的養(yǎng)生生液薄膜和油油污刷掉，隨隨之用清水將將堿液沖凈晾晾干。b涂涂料施工為防止污染，涂涂料應(yīng)按由上上至下的順序序認(rèn)真按產(chǎn)品品說(shuō)明書(shū)的要要求進(jìn)行施工工，色標(biāo)分界界線標(biāo)高以筒筒頂找平標(biāo)高高引下來(lái)為準(zhǔn)準(zhǔn)，高度誤差差不得超過(guò)100mmm，分色線要要求水平，順順直。6.2..6平臺(tái)拆除6.22.6.1平臺(tái)拆除分分兩次進(jìn)行，第第一次是在筒筒壁砼結(jié)頂后后，在每組輻輻射架下用100×1100木方穩(wěn)定，可可靠的支撐在在筒首砼上，然然后拆除內(nèi)外外圓圈，模板板，液壓系統(tǒng)統(tǒng)，割除支撐撐桿，拆除千千斤頂?shù)?，全全部由吊籠運(yùn)運(yùn)至地面。6.22.6.2待內(nèi)外筒之之間各層鋼平平臺(tái)，外壁航航空標(biāo)志，避避雷系統(tǒng)等施施工完后，拆拆除平臺(tái)剩余余部分，為拆拆除平臺(tái)，在在筒首砼施工工時(shí)，須預(yù)埋埋固定手扳葫葫蘆的鐵件8塊，并安裝裝大梁裝滑車(chē)車(chē)。6.22.6.3操作順序及及操作要點(diǎn)如如下：a首先用用筒首支撐桿桿或預(yù)留鋼筋筋拉牢頂部大大梁，以防鋼鋼梁在下放平平臺(tái)時(shí)產(chǎn)生彎彎曲。b拆除內(nèi)內(nèi)外吊架，提提升架。c安裝平平臺(tái)下放滑車(chē)車(chē)組，在鋼大大梁上安裝5t滑車(chē)12門(mén)（其中8門(mén)為手扳葫葫蘆下放平臺(tái)臺(tái)用，4門(mén)為主卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)下放平臺(tái)臺(tái)用），并在在花鼓筒下部部及井架中部部分別安4門(mén)5t滑車(chē)，操作作人員站在203，5m平臺(tái)上。d改井井架纜風(fēng)，將將原纜風(fēng)下端端通過(guò)3t手扳葫蘆固固定于四個(gè)固固定點(diǎn)處。e下放放平臺(tái)手扳葫葫蘆穿繩并張張緊受力，四四個(gè)3t手扳葫蘆安安裝在四個(gè)固固定點(diǎn)處，鋼鋼繩穿過(guò)鋼梁梁上二門(mén)滑車(chē)車(chē)，花鼓筒下下端的一門(mén)滑滑車(chē)，最后固固定在花鼓筒筒下端使其成成為走三的滑滑車(chē)組，待四四套組三滑車(chē)車(chē)組全部安裝裝完畢后，同同時(shí)收緊3t手扳葫蘆，使使其受力均勻勻可靠，并檢檢查各受力點(diǎn)點(diǎn)有無(wú)異常，經(jīng)經(jīng)查準(zhǔn)確無(wú)誤誤后，方進(jìn)行行下步工序的的作業(yè)。f均勻勻拆除平臺(tái)板板，下拉桿、輻輻射梁，安全全網(wǎng)，搖頭拔拔桿，拔桿卷卷?yè)P(yáng)機(jī)等，用用吊籠吊至地地面（搖頭拔拔桿鋼絲繩的的一端固定在在鋼梁上）g將將主卷?yè)P(yáng)機(jī)φ19.5鋼絲繩掛牢牢在平臺(tái)下放放滑車(chē)上。h檢檢查各部無(wú)誤誤后，在統(tǒng)一一指揮下，統(tǒng)統(tǒng)一同步地用用手扳葫蘆下下放花鼓筒及及井架部分，并并同時(shí)用手扳扳葫蘆收緊四四根纜風(fēng)繩，使使其井架垂直直下降4～6m，當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)主繩已均勻勻可靠并受力力后，摘除手手扳葫蘆及滑滑車(chē)，纜風(fēng)繩繩，全部掛在在井架上，隨隨其一同下放放至地面解體體。i安安裝地面絞車(chē)車(chē)，用留在筒筒首上搖頭拔拔桿鋼絲繩將將主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼鋼絲繩及滑車(chē)車(chē)分別送至地地面。j用用白棕繩將其其搖頭拔桿鋼鋼絲繩放至地地面。k最后將白棕棕繩丟至地面面。見(jiàn)附圖196.3煙囪照明明、防雷接地地、避雷針安安裝6.3.1防雷雷接地、避雷雷針安裝（1）本工程以H型鋼樁為接接地極，通過(guò)過(guò)煙囪基礎(chǔ)的的外圍與內(nèi)環(huán)環(huán)，用-60×8扁鋼構(gòu)成網(wǎng)網(wǎng)狀通路。外外筒鋼筋引上上線利用支撐撐桿電焊引上上，到煙囪頂頂部，并在+20.00m、+100m、+160m處用φ16鋼筋環(huán)向電電焊連接，內(nèi)內(nèi)筒引上線以以鋼內(nèi)筒壁為為引上線。煙煙囪外筒兩側(cè)側(cè)距地0.5m，兩處用鋼鋼板暗埋，鋼鋼板右側(cè)標(biāo)以以明顯黑色記記號(hào)┻，做為檢測(cè)測(cè)位置。對(duì)焊接接的要求：接接地體（線）的的連接應(yīng)采用用焊接；焊接接處焊縫應(yīng)飽飽滿并有足夠夠的機(jī)械強(qiáng)度度，不得有夾夾渣、咬肉、裂裂縫、虛焊、氣氣孔等缺隙，焊焊接處的藥皮皮敲凈后，刷刷瀝青做防腐腐處理。鍍鋅扁鋼鋼搭接時(shí)，其其焊接長(zhǎng)度不不小于寬度的的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接接，敷設(shè)前需需調(diào)直，煨彎彎不得過(guò)死，直直線段上不應(yīng)應(yīng)有明顯彎曲曲，并應(yīng)立放放。避雷針由1米長(zhǎng)長(zhǎng)的不銹鋼鋼鋼管制成，內(nèi)內(nèi)筒8根，外筒8根；安裝高度高，交交叉配合施工工，安裝難度度大。避雷針針夾具制作與與安裝有夾具具A和夾具B之分，夾具A采用大型壓壓力機(jī)進(jìn)行成成型；夾具B可用自制土土模具煅打成成型，孔眼用用直柄麻花鉆鉆鉆孔。避雷針針安裝應(yīng)平直直、牢固，不不應(yīng)有高低起起伏和彎曲現(xiàn)現(xiàn)象，距離建建筑物應(yīng)一致致。6.3.2照明明安裝工程（1）煙煙囪航空障礙礙燈為CH-21型七次自動(dòng)動(dòng)換泡低光強(qiáng)強(qiáng)障礙燈，航航空障礙燈的的予埋鐵，隨隨著土建滑模模工程進(jìn)度，到到燈位要下好好埋鐵。航空空障礙燈電源源電纜由污染染源檢測(cè)儀表表間引來(lái)，電電纜貼外筒內(nèi)內(nèi)壁并行垂直直上敷，電纜纜在垂直敷設(shè)設(shè)時(shí)，每隔5米固定一次次，水平敷設(shè)設(shè)時(shí)，每隔2米固定一次次。電纜固定定方式，采用用在煙囪外筒筒內(nèi)壁打入射射釘，利用射射釘固定電纜纜。（2）煙煙囪內(nèi)環(huán)形平平臺(tái)及旋轉(zhuǎn)鋼鋼梯照明用鋼鋼管依附著爬爬梯向上到各各燈位；鋼管管敷設(shè)時(shí)內(nèi)外外均應(yīng)刷防腐腐漆，埋入混混凝土內(nèi)的管管外壁除外，埋埋入土層內(nèi)的的鋼管，應(yīng)刷刷兩遍瀝青或或使用鍍鋅鋼鋼管；該工程程為Φ20的瓦斯鋼管管，外皮紅丹丹打底，面漆漆采用筒內(nèi)爬爬梯顏色相同同的灰漆。6..4鋼內(nèi)筒制作作與安裝6..4.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備6..4.1.11滑模施工與與鋼內(nèi)套提升升交叉工序（11）滑模施工完完畢，拆去外外平臺(tái)，將內(nèi)內(nèi)平臺(tái)降到203m標(biāo)高，將203.5555平臺(tái)的鋼構(gòu)構(gòu)件及砼做完完。（22）安裝側(cè)向升升降吊蘭，供供拆卸人員，及及液壓提升時(shí)時(shí)垂直運(yùn)輸交交通工具。由由鋼內(nèi)筒施工工隊(duì)焊?jìng)?cè)向支支架及頂部滑滑輪，在滑模模平臺(tái)下降前前就緒。（33）滑模平臺(tái)拆拆除后，搬出出煙囪，拆除除為滑模施工工所搭設(shè)的設(shè)設(shè)施，激光對(duì)對(duì)準(zhǔn)儀封閉保保護(hù)待鋼內(nèi)筒筒施工時(shí)使用用。（44）煙囪進(jìn)行回回填土，及鋼鋼內(nèi)筒底座找找平放線。（55）滑模施工所所拆除的物資資工具，運(yùn)出出鋼內(nèi)筒施工工規(guī)劃范圍場(chǎng)場(chǎng)地以外。（66）辦理滑模模工序所埋構(gòu)構(gòu)件的資料，移移交給鋼內(nèi)筒筒施工隊(duì)，并并協(xié)商解決個(gè)個(gè)別預(yù)埋如有有偏差的補(bǔ)救救措施，辦理理正式移交手手續(xù)。6..4.1.22液壓提升設(shè)設(shè)備的準(zhǔn)備（11）液壓提升機(jī)機(jī)安裝完畢，并并試驗(yàn)就緒。（22）二臺(tái)5t雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)安裝就緒，投投入使用。（33）加工Φ10m環(huán)形吊藍(lán)一一個(gè)，環(huán)形吊吊藍(lán)升降的3t手板葫蘆及及配套鋼絲繩繩，準(zhǔn)備就緒緒。6..4.2鋼結(jié)構(gòu)制作作措施6..4.2.11總論⑴放樣必須按按照施工圖給給定的形狀尺尺寸1：1制作樣板、樣樣件并配作相相應(yīng)的胎具。樣樣板制好必須須通過(guò)技術(shù)人人員和質(zhì)檢員員檢驗(yàn)許可后后，方可用于于施工下料，樣樣板上必須標(biāo)標(biāo)明圖號(hào)、零零件名稱、材材質(zhì)、規(guī)格并并根據(jù)不同加加工手段預(yù)留留加工余量。⑵大型板材號(hào)號(hào)料必須控制制和復(fù)查幾何何尺寸、邊長(zhǎng)長(zhǎng)和對(duì)角線，多多件組成的工工件須考慮累累計(jì)誤差。⑶成品構(gòu)件防腐腐、基層處理理均按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行保證漆膜膜與基層的粘粘結(jié)度，嚴(yán)格格控制涂刷厚厚度以及層數(shù)數(shù)，漆料稀釋釋，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定配比。⑷鋼構(gòu)件的堆堆碼場(chǎng)地必須須平整，工件件必須有可靠靠的支墊，不不準(zhǔn)滑移和沉沉降，堆放場(chǎng)場(chǎng)地不得有污污物和積水。⑸構(gòu)件必須編編號(hào)，作定位位線和中心線線，特殊件要要注明起吊示示意，注明構(gòu)構(gòu)件名稱、標(biāo)標(biāo)高位置、便便于查對(duì)和運(yùn)運(yùn)輸供貨。6..4.2.22鋼平臺(tái)（支支晃點(diǎn)）結(jié)構(gòu)構(gòu)制作⑴本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)藍(lán)圖逐一放放樣（由于滑滑模外砼筒體體產(chǎn)生一定幾幾何尺寸偏差差，預(yù)埋件的的實(shí)際位置與與設(shè)計(jì)位置有有一定的出入入，要求土建建在施工中嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求位置檢查查，必要時(shí)要要提供可控?cái)?shù)數(shù)據(jù)），所有有結(jié)構(gòu)與砼中中埋件相接部部位，梁端必必須考慮預(yù)留留120mmm—150mm的安裝加工工余量，安裝裝時(shí)按實(shí)際情情況修割。⑵所有梁上安安裝結(jié)合部位位，應(yīng)與相應(yīng)應(yīng)聯(lián)接件一次次配孔。⑶所有環(huán)梁、主主梁接頭應(yīng)采采用標(biāo)準(zhǔn)接頭頭，接頭不得得設(shè)在跨中或或節(jié)點(diǎn)處。⑷旋轉(zhuǎn)梯段、休休息平臺(tái)制作作，必須校核核尺寸，對(duì)每每區(qū)段給定的的尺寸，嚴(yán)格格按平臺(tái)投影影，平分全圓圓周長(zhǎng)，作每每一相接處放放樣，踏步放放樣應(yīng)以平面面放樣，均布布取定，踏步步統(tǒng)一平直、均均勻，各休息息平臺(tái)的支承承挑梁應(yīng)由內(nèi)內(nèi)半徑給定尺尺寸往外推移移加100mm配料，確保保安裝過(guò)程與與埋件的合理理結(jié)合。⑸結(jié)構(gòu)防腐工工作應(yīng)分批段段進(jìn)行，隱蔽蔽處應(yīng)先作防防腐，結(jié)合部部位施焊后補(bǔ)補(bǔ)作防腐處理理。⑹所有結(jié)構(gòu)焊焊接均采用手手工電弧焊機(jī)機(jī)施焊，焊料料焊條必須符符合設(shè)計(jì)給定定材質(zhì)，A3鋼采用E43系列焊條。6..4.3鋼筒制作⑴鋼筒板材的的配料：在卷卷板機(jī)前平臺(tái)臺(tái)上按鋼筒圓圓周長(zhǎng)配料，δ=10-222022，δ=12-222028，δ=14-222035，可由三塊7.4m的板開(kāi)坡口口拼對(duì)雙面焊焊接完成（焊焊接質(zhì)量按圖圖紙要求），然然后用自動(dòng)切切割機(jī)切割成成1802××220222長(zhǎng)方形，長(zhǎng)長(zhǎng)度尺寸自始始至終要求準(zhǔn)準(zhǔn)確，兩對(duì)角角線尺寸一致致，這樣可以以確保卷出的的鋼筒尺寸及及垂直度誤差差在規(guī)范允許許范圍內(nèi)，并并按圖紙要求求開(kāi)坡口，用用磨光機(jī)修整整平直。⑵將拼對(duì)準(zhǔn)確確無(wú)誤的板使使用吊車(chē)送入入卷板機(jī)中卷卷成Φ內(nèi)徑7000的圓筒，先先試卷找弧度度，待符合要要求后一次卷卷成，接口處處雙面焊接，焊焊接質(zhì)量經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后再再用吊車(chē)卸出出，轉(zhuǎn)入下道道工序。⑶為減少安裝裝焊縫，加快快安裝進(jìn)度，將將制作好的筒筒節(jié)，每二節(jié)節(jié)對(duì)疊接施焊焊再對(duì)疊接施施焊一節(jié)，即即構(gòu)成1.8、3.6、5.4m的節(jié)段，筒筒節(jié)組對(duì)時(shí)縱縱向焊口（豎豎縫）應(yīng)相互互錯(cuò)開(kāi)，豎縫縫交錯(cuò)不得少少于300mm，為保證圓圓筒的周長(zhǎng)可可靠，應(yīng)批量量平板試拼，校校對(duì)周長(zhǎng)，為為確保組對(duì)疊疊接焊口質(zhì)量量，施焊時(shí)采采用腳手架操操作施工。（見(jiàn)見(jiàn)附圖20）⑷為確保鋼筒筒的同心度，同同周園環(huán)口組組對(duì)應(yīng)平整，兩兩環(huán)口間的錯(cuò)錯(cuò)口誤差要嚴(yán)嚴(yán)格控制在規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)，為了確確保安裝準(zhǔn)確確、可靠，每每環(huán)筒口必須須劃出8等分標(biāo)志，筒筒節(jié)應(yīng)從筒首首開(kāi)始，自上上而下生產(chǎn)，節(jié)節(jié)段必須標(biāo)明明編號(hào)，標(biāo)高高和等分始末末線，防止縱縱縫對(duì)口錯(cuò)位位。所有疊接接施焊均在特特制的胎模上上進(jìn)行。⑸節(jié)環(huán)筒口施施焊，嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求實(shí)施施，焊條必須須焙烘，焊工工必須持證上上崗，焊條采采用保溫筒存存放隨用隨取取，焊口清根根和基層處理理均使用砂輪輪磨光機(jī)和炭炭弧氣刨，工工件必須用鋼鋼字頭標(biāo)示焊焊工編號(hào)，并并做好記錄。⑹主材采用耐耐侯鋼，不作作防腐，與筒筒體相結(jié)合的的母材均用同同筒體相同的的焊條施焊。附卷板機(jī)工藝圖圖（見(jiàn)附圖21）。6.44.4特殊部位的的制作與相拼拼（1）鋼內(nèi)內(nèi)筒首節(jié)先制制作δ=10mm耐候鋼為7.2m節(jié)段，然后后按圖紙加縱縱橫加強(qiáng)構(gòu)件件并保溫，再再將其卷成弧弧形的幾塊不不銹鋼拼對(duì)，高高度為6.62m（不銹鋼附附件在203m平臺(tái)上在安安裝）。（2）支支晃環(huán)板的配配料，應(yīng)根據(jù)據(jù)筒體不同外外徑配料，嚴(yán)嚴(yán)格校對(duì)弧邊邊吻合間隙，全全周均分塊數(shù)數(shù)，并注意環(huán)環(huán)板的接口間間隙，在平臺(tái)臺(tái)上劃弧組對(duì)對(duì)成三塊，減減少拼裝焊口口過(guò)多，與筒筒體拼裝前測(cè)測(cè)準(zhǔn)標(biāo)志，設(shè)設(shè)分份環(huán)不少少于三塊直角角支承板或本本體勁板加密密方法支托環(huán)環(huán)板，待環(huán)板板施焊成整體體后與筒心接接合點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)對(duì)稱進(jìn)行，加加密點(diǎn)焊后方方可對(duì)稱施焊焊，控制失園園度。（3）底底座板的配制制，根據(jù)材料料落料均分，焊焊口錯(cuò)開(kāi)地腳腳壓緊螺栓，其其等分組拼三三大塊，留少少量焊口在基基座上施焊，號(hào)號(hào)孔放線嚴(yán)格格與螺栓吻合合配制，基座座施焊口為單單面坡口，其其它為雙面坡坡口，雙面成成型，安裝鋼鋼筒前基座就就位壓緊，并并號(hào)出各加勁勁肋位。（4）煙煙道口及煙道道箱體的制作作組對(duì)。①煙道口按圖圖放樣制成半半成品，各加加勁板按已配配制完畢的弧弧形加固板分分布，只做點(diǎn)點(diǎn)焊，主要焊焊接加勁板與與箱口，為防防止變形影響響筒弧差，待待內(nèi)筒座落環(huán)環(huán)基固定后，安安裝煙道口，組組對(duì)完畢弧形形板焊于筒體體后，方可跳跳焊勁板，最最后切割，開(kāi)開(kāi)煙道孔。②煙道箱按圖圖放樣配料完完畢，制成上上下兩側(cè)四塊塊，待現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝煙道口施施工完畢，將將煙道口法蘭蘭用螺栓全部部固定，先拼拼底板（點(diǎn)焊焊）接著安裝裝兩側(cè)板，當(dāng)當(dāng)側(cè)板與底板板組拼無(wú)誤時(shí)時(shí)，方可安裝裝上方箱體板板（兩側(cè)板可可全部制作完完加勁板），配配板時(shí)應(yīng)注意意四板間橫縫縫錯(cuò)開(kāi)。③煙道口煙道道箱法蘭配制制，大型法蘭蘭接口配制必必須成組進(jìn)行行組對(duì)一體號(hào)號(hào)孔打眼，各各組編號(hào)用螺螺栓配裝一體體后存放，為為減少法蘭在在焊接中的變變形，應(yīng)在板板口增設(shè)點(diǎn)焊焊固定，全部部施焊冷卻后后，方可卸下下螺栓檢查校校正。6..4.5結(jié)構(gòu)吊裝與與鋼筒提升6..4.5.11平臺(tái)安裝：：⑴囪首平臺(tái)臺(tái)安裝（+203..555m）待滑模完完畢后，利用用滑模平臺(tái)垂垂直運(yùn)輸把桿桿將構(gòu)件運(yùn)至至滑模平臺(tái)，逐逐件組裝，先先支架后邊梁梁再鋪鈑。⑵在205mm囪頂，預(yù)埋埋鋃入件，并并專做支架，以以供起吊平臺(tái)臺(tái)構(gòu)件的支承承點(diǎn)。⑶平臺(tái)吊裝前前應(yīng)辦理上道道工序交接驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)，提提供煙囪內(nèi)壁壁所有預(yù)埋件件的位置及標(biāo)標(biāo)高資料，清清除埋件表面面砼粘結(jié)物，誤誤差過(guò)大，無(wú)無(wú)法使用的埋埋件要采取補(bǔ)補(bǔ)救措施。⑷高空放線用用垂直鏡復(fù)查查中心線，根根據(jù)中心線，找找出主梁位置置，復(fù)查梁端端支架標(biāo)高，方方可進(jìn)行支腿腿焊接。⑸+140、+175平臺(tái)采用周周?chē)忾]吊藍(lán)藍(lán)為依托，側(cè)側(cè)向升降梯為為垂直交通工工具，主卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)吊裝就位位、找平、固固定焊接。見(jiàn)見(jiàn)附圖22⑹+105mm、+70m平臺(tái)，第一一段鋼筒對(duì)接接提升時(shí)，在在操作平臺(tái)上上組裝成整體體，螺栓連接接在鋼筒上，并并在支架梁上上連接可調(diào)斜斜拉桿，隨鋼鋼筒提升+105m、+70m標(biāo)高時(shí)，測(cè)測(cè)量定位無(wú)誤誤后，焊接支支腿及安裝其其它配件。⑺+35m平平臺(tái)，在第二二段鋼筒對(duì)接接提升時(shí)用同同+105m、+70m平臺(tái)安裝方方法進(jìn)行。⑻旋轉(zhuǎn)梯安裝裝，分層采用用電動(dòng)升降吊吊藍(lán)及3t手板升降器器為工具分層層分段自下而而上安裝。6..4.5.22鋼內(nèi)筒提升升：這次采用的鋼絞絞索液壓提升升系統(tǒng)，已在在福建漳州后后石電廠安裝裝過(guò)，比鋼帶帶、液壓缸提提升承重點(diǎn)多多，更安全可可靠。（1）提提升設(shè)備a鋼內(nèi)筒提升升設(shè)備的選型型采用柳州OVMM建筑機(jī)械有有限公司生產(chǎn)產(chǎn)的LSD液壓提升系系統(tǒng)。b液壓提升設(shè)設(shè)備的性能參參數(shù)：A：提提升千斤頂型號(hào)：LSSD100額定油壓壓：31.5MMpa提升力：：10000KN提升活塞塞面積：314..16cm22回程活塞塞面積:1110.74ccm2穿心孔直直徑:φ125mmm外型尺寸寸:3800×15000mm行程:2200mm提升速度度:3.442m/hB:提升泵站:型號(hào)::TTZB20332額定壓力力:31..5Mpa額定流量量：21.488L/minnC：提提升鋼絞索每根直徑徑：15.244/mm2強(qiáng)度級(jí)別別：1860NN/mm22每根鋼絞絞索破斷載荷荷：26.077ton鋼絞索數(shù)數(shù)量：8根/臺(tái)`鋼絞索總數(shù)量：：48根（2）鋼鋼內(nèi)筒的提升升工藝a提提升原理在鋼鋼內(nèi)筒第一節(jié)節(jié)段、第四節(jié)節(jié)段及第14節(jié)段、20節(jié)段、33節(jié)段上安裝裝提升吊點(diǎn)，在+140m平臺(tái)上部分采取加強(qiáng)為承載構(gòu)件平面上安裝六只液壓千斤頂。提升吊點(diǎn)與液壓千斤頂之間通過(guò)鋼絞索連接。液壓千斤頂在運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)卡緊機(jī)構(gòu)提升鋼絞索，鋼絞索帶動(dòng)內(nèi)筒上升。b液液壓提升設(shè)備備的布置布布置的原則是是以鋼內(nèi)筒的的中心線為中中心，六個(gè)提提升千斤頂及及橫梁均布在在內(nèi)筒外側(cè)，互隔60°。（見(jiàn)附圖23）c鋼鋼絞索與提升升吊點(diǎn)連接形形式鋼鋼絞索與提升升吊點(diǎn)連接形形式（見(jiàn)附圖圖24、25）。d提提升工藝制作三個(gè)掛鉤，掛掛在不銹鋼板板第一節(jié)段上上口環(huán)形加強(qiáng)強(qiáng)板上，提升升6m不銹鋼板節(jié)段到10m左右。將第二節(jié)段運(yùn)進(jìn)進(jìn)煙囪內(nèi)部安安裝位置，再再將第二節(jié)段段與已經(jīng)懸空空的第一節(jié)段段對(duì)接。檢查查垂直度及對(duì)對(duì)接環(huán)焊縫間間隙，符合圖圖紙要求后進(jìn)進(jìn)行環(huán)焊縫焊焊接。（焊接接要求詳見(jiàn)焊焊接部分說(shuō)明明）再提升內(nèi)筒節(jié)段段到頂標(biāo)高16m左右，然后后把第三節(jié)段段運(yùn)到位，對(duì)對(duì)接后焊接。提升內(nèi)筒節(jié)段到到21m，運(yùn)進(jìn)第四四節(jié)段下移吊吊點(diǎn)至第四節(jié)節(jié)，在第四節(jié)上安裝裝吊點(diǎn)三個(gè)，呈120°分布，每個(gè)吊點(diǎn)四根鋼絞索。提升鋼內(nèi)筒，完完成第14節(jié)段安裝，在在第14節(jié)段安裝吊吊點(diǎn)三個(gè)，每每個(gè)吊點(diǎn)四根根鋼絞索。繼續(xù)提升安裝到到107.44m，拆除第四四節(jié)三個(gè)吊點(diǎn)點(diǎn)的鋼絞索下下移至20#，20#設(shè)3個(gè)吊點(diǎn)，24根鋼絞索。繼續(xù)提升鋼內(nèi)筒筒，使第14段吊點(diǎn)達(dá)到到標(biāo)高105m，拆除第14節(jié)段三個(gè)吊吊點(diǎn)，下移至至33#，33#設(shè)3個(gè)吊點(diǎn)24根鋼絞索，這這時(shí)鋼絞索數(shù)數(shù)量為48根。繼續(xù)提升鋼內(nèi)筒筒節(jié)段，總共共39個(gè)節(jié)段，將將鋼內(nèi)筒提升升到頂標(biāo)高210m處。提升完畢后檢驗(yàn)驗(yàn)鋼內(nèi)筒垂直直度、高度，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師確認(rèn)合格后后完成鋼內(nèi)筒筒的安裝。6..4.6鋼內(nèi)筒對(duì)接接6..4.6.11利用軌道板板車(chē)把鋼內(nèi)筒筒節(jié)段運(yùn)到待待安裝位置后后，通過(guò)四個(gè)個(gè)5噸葫蘆來(lái)調(diào)調(diào)整節(jié)段的垂垂直度和懸掛掛節(jié)段的對(duì)接接間隙。6..4.6.22對(duì)接時(shí)檢查查鋼內(nèi)筒節(jié)段段的方向和相相鄰節(jié)段立焊焊縫的交錯(cuò)間間距，立焊縫縫的交錯(cuò)間距距不小于300mm。6..4.6.33節(jié)段組對(duì)完完成，檢查間間隙、錯(cuò)邊在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)后，進(jìn)進(jìn)行環(huán)焊縫的的焊接，焊接接時(shí)嚴(yán)格按照照焊接工藝進(jìn)進(jìn)行。6..4.6.44焊接作業(yè)的的操作平臺(tái)安安裝在5m高的位置，通通過(guò)鋼絲繩懸懸掛并固定，且且能上能下移移動(dòng)2m的距離。6..4.6.55環(huán)焊縫焊完完后進(jìn)行焊縫縫檢驗(yàn)，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方可提升內(nèi)筒筒進(jìn)行下一個(gè)個(gè)節(jié)段的對(duì)接接。7特特殊天氣施工工措施7.11、及時(shí)了解解天氣預(yù)報(bào)，做做好特殊天氣氣下的施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。7.22、外筒