煉鋼廠燃油管道及煤氣管道安全管理規(guī)定

煉鋼廠燃油管道及煤氣管道安全管理規(guī)定1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施，應(yīng)依據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當(dāng)?shù)貧鉁貭顩r來(lái)確定。2燃油管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。3煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)牢靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，且應(yīng)引出廠房外。4車間煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合GB6222的要求。5煉鋼車間煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。篇2：壓力容器（管道）使用管理及定期檢驗(yàn)制度一、加強(qiáng)壓力容器（管道）的使用、操作、維護(hù)、修理及檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的管理工作，確保壓力容器（管道）安全運(yùn)行。二、只有經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格者方可允許使用和操作壓力容器（管道）。三、操作人員要切實(shí)執(zhí)行崗位責(zé)任制和遵守安全操作規(guī)程。四、定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，重點(diǎn)檢查貯罐液位壓力，溫度及各關(guān)鍵閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)，嚴(yán)禁超液位、超壓、超溫運(yùn)行，發(fā)覺異常準(zhǔn)時(shí)處置并做好運(yùn)行記錄。五、運(yùn)行中壓力容器（管道）不得超過(guò)規(guī)定壓力，當(dāng)罐壓接近最高壓力時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，冬季采取保溫措施，防止壓力容器（管道）易存水部位凍堵。六、壓力容器（管道）應(yīng)按規(guī)定堅(jiān)持排污，一般應(yīng)在進(jìn)液后1?小時(shí)排污一次，再次排污時(shí)間應(yīng)依據(jù)液化石油氣含水及污物狀況確定。七、保持安全附件安全，靈敏牢靠，定期檢驗(yàn)。八、經(jīng)常對(duì)壓力容器（管道）及其附件進(jìn)行外表面維護(hù)和保養(yǎng)，要定期對(duì)玻璃液位計(jì)排污，和對(duì)不經(jīng)常開啟的門進(jìn)行活動(dòng)，禁止帶壓對(duì)受壓部件進(jìn)行修理和結(jié)實(shí)。九、罐區(qū)運(yùn)行人員要堅(jiān)守崗位，做到有人在崗把握和檢查罐區(qū)狀況，應(yīng)嚴(yán)格交接班制度。十、罐區(qū)不得堆放易燃、易爆物品，要經(jīng)常清理罐區(qū)內(nèi)的雜草、雜物。十一、運(yùn)行的貯罐、管道、設(shè)備等各零部件必需齊全，儀表靈敏、閥門開關(guān)敏捷不漏氣。十二、貯罐的安全閥、壓力表、液位計(jì)應(yīng)定期檢修和校驗(yàn)，確保靈敏牢靠，運(yùn)行貯罐和管道安全閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，安全閥起跳壓力應(yīng)不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。安全閥失靈的貯罐嚴(yán)禁使用。十三、罐區(qū)防雷、防靜電裝置完好齊全，并定期檢查。貯罐進(jìn)液時(shí)要掌握流速不大于3m/秒，以防產(chǎn)生較大靜電。十四、一旦發(fā)生災(zāi)難事故，值班人員均不得離崗，采取救災(zāi)措施，并聽候統(tǒng)一指揮。十五、專心做好記錄。十六、發(fā)覺異常狀況，應(yīng)采取有效措施處置，并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)。篇3：燃料容器（含管道）焊補(bǔ)安全要求1、燃料容器（含管道）焊補(bǔ)的危急性燃料容器和管道在使用過(guò)程中，由于受到內(nèi)部燃料壓力、溫度、腐蝕的作用，或者因其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、焊接工藝等方面和缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和穿孔，所以要定期進(jìn)行檢修或在不停產(chǎn)的狀況下進(jìn)行搶修。在生產(chǎn)中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等，燃料種類主要有乙煥、氫氣、液化石油氣、汽油、電石、炸藥等。燃料容器和管道在定期檢修特殊是在搶修時(shí)，經(jīng)常會(huì)在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的狀況下進(jìn)行，稍有不慎，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，造成嚴(yán)重的后果。在燃料容器和管道焊補(bǔ)中發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因有：（1）在容器與管道內(nèi)或工作場(chǎng)所四周存在爆炸性的混合物，焊補(bǔ)時(shí)引起爆炸。（2）在焊補(bǔ)過(guò)程中，四周條件發(fā)生變化。如在焊補(bǔ)過(guò)程中可燃物與空氣的混合物，混合比例發(fā)生變化達(dá)到爆炸濃度極限，引起爆炸。（3）正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離好，發(fā)生易燃?xì)怏w相互串通，進(jìn)入焊補(bǔ)區(qū)域，或正在生產(chǎn)的系統(tǒng)放料排氣時(shí)遇到火花。（4）在具有燃燒和爆炸危急的車間、倉(cāng)庫(kù)等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)未作安全處理或未開孔洞的密封容器。上述種種原因均可能造成火災(zāi)和爆炸，因此，在焊補(bǔ)燃料容器與管道時(shí)，必需采取切實(shí)牢靠的防爆、防火、防中毒技術(shù)措施。目前國(guó)內(nèi)常用于焊補(bǔ)燃料容器與管道的方法有兩種：一是置換焊補(bǔ)法；二是帶壓不置換焊補(bǔ)法。2、置換焊補(bǔ)的安全措施置換焊補(bǔ)法就是在動(dòng)火焊補(bǔ)前對(duì)燃料容器進(jìn)行嚴(yán)格的惰性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的條件，以保證焊補(bǔ)安全的一種焊補(bǔ)方法。這種方法比較安全妥當(dāng)，應(yīng)用較為廣泛。但是需要停工停產(chǎn)、需要利用介質(zhì)置換可燃物，還要清洗容器、取樣分析和隨時(shí)監(jiān)視容器中氣體成分，所以比較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)工。此外，假如系統(tǒng)和設(shè)備的彎頭、死角和支叉較多時(shí)，可能由于置換不徹底或其他因素造成焊補(bǔ)時(shí)的爆炸。例如某廠的氫冷制氫裝置管道漏氣需要焊補(bǔ)，雖然采取了介質(zhì)置換等安全措施，但在焊補(bǔ)過(guò)程中，由于停留在保溫材料中的氫氣在高溫作用下間續(xù)逸出，使焊接四周空間氫氣與空氣的混合氣體達(dá)到爆炸濃度極限引起爆炸，使整個(gè)制氫裝置被炸塌。因此，盡管置換焊補(bǔ)比較安全，仍舊必需采取嚴(yán)格的安全措施，才能有效的防止爆炸著火事故。置換焊補(bǔ)安全措施主要有：安全隔離安全隔離就是將需要焊補(bǔ)的燃料容器管道部分與生產(chǎn)的部分完全隔離開來(lái)，避免焊補(bǔ)操作危及生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)焊補(bǔ)區(qū)造成影響。通常有現(xiàn)場(chǎng)盲板隔離和劃定安全作業(yè)區(qū)隔離兩種方法?，F(xiàn)場(chǎng)盲板隔離就是在燃料容器或管道停工后，采用盲板將與之連接的出入管路截?cái)?，使焊補(bǔ)的容器或管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效防止爆炸事故的發(fā)生，要求盲板除必需保證嚴(yán)密不漏氣外，還應(yīng)保證能承受管路的工作壓力，避免盲板受壓裂開。為此，可在盲板和閥門之間加設(shè)放空管或壓力表，并派專人看管，否則應(yīng)將管路拆卸一節(jié)。有些短時(shí)間的動(dòng)火檢修工作可用水封切斷氣源，但需有專人在現(xiàn)場(chǎng)看管水封溢流管的溢流狀況，防止水封失效。劃定安全作業(yè)區(qū)隔離是安全隔離的最好方法，就是在廠區(qū)或車間內(nèi)劃定一個(gè)安全作業(yè)區(qū)，將要焊補(bǔ)的容器或管道拆卸下來(lái)送到安全區(qū)進(jìn)行焊補(bǔ)。這個(gè)固定的安全作業(yè)區(qū)必需符合防火、防爆技術(shù)要求。要求作業(yè)區(qū)內(nèi)無(wú)易燃爆物及其管道和設(shè)備，作業(yè)區(qū)距離易燃爆物及其設(shè)備和管道至少10米以上。室內(nèi)作業(yè)區(qū)要與可燃物生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔離開，不能有門窗、地溝串通。要保證四周正在生產(chǎn)的設(shè)備由于正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到安全作業(yè)區(qū)，否則要另選作業(yè)。安全作業(yè)區(qū)要常備足夠數(shù)量的滅火器材和設(shè)備。作業(yè)區(qū)四周要?jiǎng)澏ń缦?，懸掛防火安全?biāo)志。在未受取牢靠的安全隔離措施之前，不得動(dòng)火焊補(bǔ)檢修。例如某發(fā)電廠新安裝兩臺(tái)發(fā)電設(shè)備，油罐已灌進(jìn)1萬(wàn)多噸油后，發(fā)覺有一根油罐漏油，未采取安全措施，甚至未進(jìn)行安全隔離就進(jìn)行焊補(bǔ)，結(jié)果油管著火爆炸，引起整個(gè)燃油系統(tǒng)著火爆炸。（2）嚴(yán)格掌握容器內(nèi)可燃物含量在進(jìn)行安全隔離后要認(rèn)真清除容器內(nèi)的可燃物，通常用蒸汽蒸煮，接著用置換介質(zhì)將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣和水等。置換焊補(bǔ)的關(guān)鍵是嚴(yán)格將容器內(nèi)可燃物的含量掌握在安全范圍內(nèi)，要求其含量不得超過(guò)該可燃物爆炸下限的1/3-1/4，使其不能達(dá)到爆炸濃度極限，以保證焊補(bǔ)安全。當(dāng)操作者在容器內(nèi)部焊補(bǔ)時(shí)，尚需保證容器內(nèi)的氧含量為18%-21%，毒物含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。在置換可燃物時(shí)，要留意考慮置換介質(zhì)與被置換介質(zhì)之間的比重關(guān)系。當(dāng)置換介質(zhì)比重較大時(shí)，應(yīng)從容器最底部充入置換介質(zhì)，從最高點(diǎn)向外排放?？紤]到被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)相互混合和滯留，所以不能以超過(guò)容積的幾倍來(lái)判定是否完全置換，而應(yīng)在容器內(nèi)取樣分析。取樣部位要有代表性，要以著手焊補(bǔ)前半小時(shí)取得的樣品分析為準(zhǔn)，在焊補(bǔ)過(guò)程中還要不斷取樣分析。有時(shí)需要將置換介質(zhì)加熱后才能把潛存在容器內(nèi)部的可燃物趕出來(lái)。當(dāng)用水作介質(zhì)時(shí)，將容器灌滿也就可以。進(jìn)入容器內(nèi)部氣焊時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)當(dāng)在容器外部進(jìn)行，防止過(guò)多的乙煥氣聚集在容器內(nèi)。對(duì)于未經(jīng)置換處理或雖經(jīng)理處理但未取樣分析的可燃物容器，均不能動(dòng)手焊補(bǔ)。例如某單位焊補(bǔ)一個(gè)有裂縫的空汽油桶，由于未進(jìn)行任何處置，甚至連加油的蓋子也沒(méi)打開就進(jìn)行焊補(bǔ)，結(jié)果造成汽油桶爆炸，正在焊接的焊工被炸死。（3）清洗容器在燃料容器進(jìn)行置換處置后，還必需對(duì)容器的里里外外進(jìn)行認(rèn)真地清洗。因?yàn)橛行┛扇家妆橘|(zhì)常常被吸附在設(shè)備管道內(nèi)表面的積垢中，或者滲進(jìn)外表面的保溫材料內(nèi)，使得它們難以被徹底置換出來(lái)，而在焊補(bǔ)過(guò)程中受溫差、壓力變化的影響間續(xù)散發(fā)出來(lái)，引起爆炸著火事故。容器清洗一般可采用氫氧化鈉（火堿）水溶液清洗。方法是先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后漸漸加入堿片，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待堿片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。進(jìn)蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因?yàn)閴A溶解時(shí)要放出大量的熱量，這樣會(huì)發(fā)生危急。假如不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全，但要盡量多灌水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部留出與大氣相通的孔，削減可燃?xì)怏w和空氣的混合物的積聚。另外，也可將氮的泡沫吹入已經(jīng)被置換處理后的容器內(nèi)，使容器內(nèi)壁掩蓋一層厚厚的氮泡沫，然后在容器外進(jìn)行焊補(bǔ)，也可以保證操作安全。（4）空氣分析和監(jiān)視由于容器的卷邊縫隙、底腳以及保溫材料中可能會(huì)逸出可燃物介質(zhì)，從而導(dǎo)致焊補(bǔ)過(guò)程中容器內(nèi)外空氣成分的變化。所以在焊補(bǔ)過(guò)程中必需一直用儀表監(jiān)視容器內(nèi)外氣體成分變化，一旦發(fā)覺可燃物含量上升，應(yīng)連忙查找原因，加以排解。濃度上升到危急濃度時(shí)，要連忙停止焊補(bǔ)，再次清洗到合格。（5）嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器焊補(bǔ)前應(yīng)打開容器上全部的入孔、手孔、清掃孔、放散孔等。嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。（6）安全組織措施1）在焊補(bǔ)制定具體的、切實(shí)可行的計(jì)劃，包括焊補(bǔ)作業(yè)程序、安全措施和施工草圖等。通知廠內(nèi)消防隊(duì)、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急支配。2）在工作地點(diǎn)四周10米內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃爆炸物品應(yīng)移動(dòng)安全場(chǎng)所。3）工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠照明、手提行燈要帶護(hù)罩，采用12伏安全電壓源。3、帶壓不罩焊補(bǔ)的安全措施帶壓不置換焊補(bǔ)就是嚴(yán)格掌握容器內(nèi)含氧量，使可燃?xì)怏w濃度大大超過(guò)爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物。同時(shí)在正壓的條件下，讓可燃?xì)怏w以穩(wěn)定不變的速度從容器的裂縫處擴(kuò)散逸出，與四周空氣形成一個(gè)穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，點(diǎn)燃?xì)怏w后，再進(jìn)行焊補(bǔ)。采用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：不需要置換和清洗容器，有時(shí)可以在不停產(chǎn)的狀況下焊補(bǔ)，處理工序少、時(shí)間短，有利于生產(chǎn)。缺點(diǎn)是：爆炸因素變化多，稍不留意就會(huì)招來(lái)嚴(yán)重事故。這種方法只有技術(shù)力氣強(qiáng)、企業(yè)管理健全、安全工作做得好的工廠企業(yè)，在做好充分周密的預(yù)備工作，采取切實(shí)牢靠的安全措施后才可使用，否則不宜進(jìn)行。肯定禁止焊工擅自進(jìn)行帶壓焊補(bǔ)。為了確保安全，帶壓不置換焊補(bǔ)燃料容器及管道時(shí)，必需嚴(yán)格根據(jù)下列技術(shù)要求進(jìn)行，才能有效地防止爆炸著火事故：（1）嚴(yán)格掌握容器內(nèi)含氧量目前有的部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙煥和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過(guò)1%作為安全值，它具有一定的安全系數(shù)。在常溫常壓下氫的極限含氧量是4.65%，但考慮到壓力、溫度及儀表和檢測(cè)的誤差等，所以規(guī)定為1%帶壓不置換焊補(bǔ)之前，必需進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析。焊補(bǔ)過(guò)程中，也要進(jìn)行氣體的分析（可安置氧氣自動(dòng)分析儀）。當(dāng)發(fā)覺系統(tǒng)中氧含量增高時(shí)，應(yīng)盡快找出原因準(zhǔn)時(shí)排解。氧含量超過(guò)安全值時(shí)應(yīng)馬上停止焊接。（2）正壓操作焊補(bǔ)前和焊接過(guò)程中，容器內(nèi)必需連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓,這是關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣進(jìn)入正在焊補(bǔ)的容器中，必定引起爆炸。正壓大小要掌握在1.47?4.9千帕之間。正壓太大會(huì)猛烈噴火，給焊接操作帶來(lái)困難，甚至使熔孔擴(kuò)大，噴出更大的火焰，造成事故；正壓太小會(huì)使空氣滲入容器內(nèi)形成爆炸性混合物，必定引起爆炸。（3）嚴(yán)格掌握工作地點(diǎn)四周可燃?xì)怏w的含量無(wú)論在室內(nèi)還是在室外進(jìn)行帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)，工作地點(diǎn)四周空間滯留的可燃物含量必需小于該可燃物爆炸下限的1/3或1/4。依據(jù)氣體性質(zhì)（比重、揮發(fā)性等）和廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等選擇氣體取樣部位，要保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的精確性和牢靠性，否則不能施焊。（4）焊補(bǔ)操作的安全要求1）焊工應(yīng)避開點(diǎn)燃的火焰，防止燒傷。2）預(yù)先調(diào)好焊接規(guī)范（即焊接工藝參數(shù)），焊接電流太大會(huì)在介質(zhì)的壓力作用下，產(chǎn)生更大的熔孔，造成事故。3）遇到四周條件發(fā)生變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過(guò)安全值等，都要馬上停止焊補(bǔ)。待查明原因，采取相應(yīng)對(duì)策后，再進(jìn)行焊補(bǔ)。4）焊補(bǔ)過(guò)程中當(dāng)發(fā)生猛烈噴火時(shí)，應(yīng)馬上采取消防措施。在火未熄滅之前不得切斷可燃?xì)怏w的來(lái)源，不能降低系統(tǒng)壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合物。5）操作人員要預(yù)先經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)，有較高的技術(shù)水平。6）安全技術(shù)措施細(xì)致到位，現(xiàn)場(chǎng)組織應(yīng)嚴(yán)密牢靠。篇4:工業(yè)管道管理規(guī)定職責(zé)安全生產(chǎn)技術(shù)部是工業(yè)管道管理的歸部門，負(fù)責(zé)全公-io-司工業(yè)管道技術(shù)檔案的管理，并檢查、督促、指導(dǎo)使用單位工業(yè)管道的管理。生產(chǎn)中心、儲(chǔ)運(yùn)中心是工業(yè)管道的詳細(xì)使用單位，負(fù)責(zé)建立健全本單位工業(yè)管道的技術(shù)檔案及使用、管理。管理細(xì)則2.1.凡屬已安裝或使用的管道，都應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作溫度、壓力和輸送的介質(zhì)，進(jìn)行分類管理（分類標(biāo)準(zhǔn)見附表）。2.2各類管道都應(yīng)建立健全技術(shù)資料和檔案，內(nèi)容如下:管道的登記表、管道名稱、編號(hào)、類別、介質(zhì)、規(guī)格、材質(zhì)、起止點(diǎn)、操作工藝指標(biāo)、投用日期等。管道的空視圖。c?新建工程竣工驗(yàn)收技術(shù)文件資料。d?管道技措、改造、更新、檢修等工程竣工驗(yàn)收技術(shù)資料。e.管道的檢驗(yàn)記錄。f?管道的測(cè)厚數(shù)據(jù)及腐蝕數(shù)據(jù)。g?管道的缺陷修理及變更記錄。2.3新建管道必