預制鋼筋混凝土空心板梁橋施工組織設計實用文檔

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預制鋼筋混凝土空心板梁橋施工組織設計實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄第一章工程概況及編制說明1。1工程概述1。2編制說明第二章施工總體規(guī)劃2。1施工總體思路2。2施工準備工作第三章施工總體部署及現(xiàn)場平面布置3。1施工用電用水安排3.2施工平面布置第四章施工人員、材料、機械計劃4.1施工管理機構(gòu)組織4.2施工管理網(wǎng)絡4.3人員配備及職責4。4勞動力配置分配計劃4。5主要施工機械配備表4。6主要施工材料進場第五章主要施工技術(shù)方案5.1測量定位放樣5。2鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案5。3承臺墩柱墩帽施工及橋臺前后處理5。4梁板預制5.5支座安裝及梁板運輸和吊裝5.6橋面系施工5。7普通混凝土的現(xiàn)場拌制工藝第六章施工工期目標與保證措施6。1施工總計劃進度6。2確保工期的控制措施第七章工程質(zhì)量目標、計劃及保證措施7。1工程質(zhì)量目標7.2工程質(zhì)量保證體系7.3現(xiàn)場質(zhì)量管理及保證措施7。4針對性的工程質(zhì)量保證措施7。5工程質(zhì)量獎罰制度第八章安全生產(chǎn)計劃及目標管理措施8。1安全文明施工目標8。2建立安全文明施工管理機構(gòu)8。3建立安全文明施工管理體系8.4安全文明施工保證計劃8.5施工安全保證措施8.6施工安全應急預案8.7安全檢查制度第九章環(huán)境保護與文明施工措施9。1環(huán)境保護技術(shù)組織措施9。2文明施工技術(shù)組織措施第十章雨季、農(nóng)忙施工技術(shù)措施第一章工程概況及編制說明1。1工程概述1。1。1工程概況一、工程概況公益村橋為跨徑（11。2+13+11。2）m的三跨桁架拱橋。橋面凈寬3m，每邊有25cm的護欄。表面混凝土大片脫落，拱圈損壞嚴重，裂痕較多，已屬危橋，本次設計采用拆除重建的方案。橋梁跨越塘蘆港，塘蘆港為等外級航道,最高通航水位（警戒水位）為1。277m，橋位處河口寬度35。4m,水面寬25.18m.新橋不壓縮河口斷面且滿足通航要求的前提下,采用（10+13+10)m跨徑。上部采用13m和10m預制鋼筋混凝土空心板,梁底標高在滿足等外級航道凈空2。5m的前提下，梁底控制標高采用3.837m，下部采用樁柱式墩臺,橋頭順接路基擋墻.本次改建橋梁兩側(cè)道路現(xiàn)狀為南北側(cè)順接水泥路面道路。技術(shù)標準橋面寬度:凈4.5m;汽車荷載等級：公路—II級；設計洪水頻率：1／50；地震動峰加速度：0.05g（相當于地震基本烈度6級）；坐標系:1954年北京坐標系，中央子午線120°40′0″；高程系：85國家高程體系。1。1。31、地貌及水文所建橋梁區(qū)地貌形態(tài)單一，隸屬長江三角洲沖積平原，地勢較平坦.勘查區(qū)分布有多條運河,呈網(wǎng)狀分布。本勘察區(qū)域主要河流為塘蘆港河，主要用于分洪、灌溉、運輸。常年有水，深度不等，水流基本靜止。2、地質(zhì)情況據(jù)資料，該區(qū)無大的斷裂形成,由于該區(qū)上部第四紀沉積厚度較大，應力集中釋放易被吸收和減弱，地震活動強度和頻率較低,勘察區(qū)可視為基本穩(wěn)定區(qū).1。2編制說明1。2.1編制說明本施工組織設計編制的目標：是從施工全局出發(fā)，根據(jù)各種具體的施工條件，為武陵村北橋施工提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件。本施工組織設計將對本工程需投入的各種資源進行計劃,然后詳細制定本工程施工方案，對各分部分項工程進行進度、工藝等方面的闡述,并指出某關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制要求及容易出現(xiàn)的質(zhì)量病害.本方案力求施工技術(shù)的先進合理、施工組織的嚴密周到，用以指導本工程的施工和管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成建設任務。1.2。2編制依據(jù)1、啟東市道路和危橋改造工程設計施工圖紙，包括：《啟東市危橋改造工程公益村橋施工圖設計》2、啟東市公路工程合作建設(暫行）管理辦法有關(guān)文件匯編。3、踏勘現(xiàn)場所掌握的自然地理條件及有關(guān)會議所補充的說明。4、國家現(xiàn)行技術(shù)標準技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及施工檢驗規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準。交通部及相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準。公路工程技術(shù)標準(JTGB01—2003）公路勘測細則(JTG／TC10—2007)公路橋梁抗震設計細則（JTG／TB02—公路路線設計規(guī)范(JTGD20—2006）公路路基設計規(guī)范（JTGD30-2004）公路瀝青路面設計規(guī)范（JTGD50—2006）公路排水設計規(guī)范（JTJ018—97）公路橋涵設計通用規(guī)范(JTGD60-2004)公路圬工橋涵設計規(guī)范（JTGD62—2005）公路鋼筋砼及預應力砼橋涵設計規(guī)范（JTGD62-2004）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設計規(guī)范（JTGD63—2007)公路工程基本建設項目設計文件編制辦法（2007年）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000）公路交通安全設施設計規(guī)范（JTJD81—2006）1。2.3編制原則1、遵循設計文件和規(guī)范編制的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按設計要求，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準，科學組織施工，確保工程的質(zhì)量和進度.2、堅持實事求是,一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方法中根據(jù)本公司的施工能力、經(jīng)濟實力、技術(shù)水平、堅持科學組織、合理安排、均衡生產(chǎn),確保高速度、高質(zhì)量地完成項目建設。3、嚴格按照設計文件、設計圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和驗收標準.遵循科學、合理、經(jīng)濟、安全的原則，編制施工方案和工程質(zhì)量保證措施。4、堅持積極推廣“四新”成果的原則，在各工序施工中，對于能提高或保證工程質(zhì)量、施工進度、降低成本的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備要積極地采用并推廣，提高工程施工的科學含量。5、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的優(yōu)勢,同時采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以求達到整體優(yōu)化的目的。第二章施工總體規(guī)劃我公司本著以保證質(zhì)量的前提下加快施工進度，確保按期完成工程,充分依靠和運用公司多年在大型道路、橋梁施工中積累的成功經(jīng)驗，選擇優(yōu)化合理的施工方案，并充分發(fā)揮工程技術(shù)人員和施工管理人員的聰明才智，建立完善的質(zhì)量保證體系,貫徹質(zhì)量標準，高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的建設任務。2.1施工總體思路本工程大體施工思路總體概括為五步:1、施工準備,布置施工場地，機械進場，準備材料等；2、組織交通搭建便橋；3、老橋圍護措施并拆除老橋；4、新橋施工；5、驗收。2。2施工準備工作施工準備工作從內(nèi)容上分技術(shù)準備，物資準備，勞動組織準備，施工現(xiàn)場準備四部分。2。2.11、作好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。2、熟悉、會審施工設計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖，復核各點所提供坐標的閉合,且對路線及細部尺寸標高逐一進行復核，確保施工順利進行。3、各類施工工藝的設計、安排、試驗、審核.4、編制和審定詳細的施工組織設計、施工預算,為全面施工提供準確的依據(jù)。5、提出機具、材料、構(gòu)件、設備和外委托計劃，保證工期進度的需要.6、根據(jù)建設單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。2.2.21、材料的準備1）正確分析施工期間建筑材料市場的情況。2）根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。3)根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作,使計劃得以落實.4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作.2、施工機具準備1）根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。2）對大型施工機械（如吊機、挖土機、鉆孔樁機等)，提出需求量和時間要求，準時運抵現(xiàn)場,并做好現(xiàn)場準備工作.3、運輸準備1）編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。2）合理安排運輸時間、路線，進工地時的協(xié)調(diào),以免由于材料運輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。2。2.31、根據(jù)施工組織設計中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數(shù)量及進場時間.2、選擇具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀作業(yè)班組.3、對進場施工人員的作業(yè)班組進行培訓和教育，并落實到每個作業(yè)人員.2。2。41、了解工程所在地情況,通過正當途徑與當?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段取得配合打好基礎(chǔ)，建立牢固的群眾基礎(chǔ)。2、根據(jù)建設單位指定的上下水源、電源、水準點和控制樁，架設水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設施。3、清除現(xiàn)場障礙,搞好場地平整，圍護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生、市容整潔。做好施工便道、排水，合理設置排水溝和集水井，力爭達到市級標化工地4、認真組織測量放線,確保定位準確,做好控制樁和水準點的保護.根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設立現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。5、了解工程內(nèi)的地下管線及周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進行.第三章施工總體部署及現(xiàn)場平面布置3。1施工用電用水安排3。1根據(jù)本工程特點，工程用電主要分二部分：辦公生活區(qū)、橋梁施工區(qū)。1）辦公生活區(qū)用電：從附近的電網(wǎng)接入，臨時設施用電設置獨立地綜合配電箱，再分別接入各用電單位，每個用電單位設一漏電保護開關(guān),以確保臨時設施用電的安全。生活用電規(guī)范,照明線用套管鋪設，不亂接亂拉，規(guī)范設置、使用插座及電扇等取涼設施.2)橋梁施工區(qū)用電：現(xiàn)場設置一個砼攪拌場地、一個鋼筋加工場地，樁機施工、砼澆筑施工、排水施工等其他用電，每個橋梁施工區(qū)需要100KW的用電量。結(jié)合橋梁部分工程工作面多、工期短,為保證工程順利進展，我方計劃部分用電從附近村里拉線借用，部分用電量大的設備采用自備柴油150KW發(fā)電機供電.所有施工用電由專職電工管理,嚴格符合建設部JGJ46-88標準和有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電.施工現(xiàn)場用電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，并實行三級配電，兩級保護；專用保護零線由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出.施工用配電箱全部采用標準鐵殼箱.所使用得配電箱符合“3C”認證標準，配電箱做三級設置，且在配電箱內(nèi)標明責任人和接線圖。施工現(xiàn)場架空線路采用橫擔，立竿采用混凝土桿或木桿。保護接零線線路上不得裝設開關(guān)或熔斷器，總配、分配電箱、線末端等處應重復接地。3。1施工用水、生活用水主要采用自來水。3.2施工平面布置3。21、總體組織管理本橋施工下設四個班組，分別為樁基班組、鋼筋班組、木工班組、砼澆筑班組，并專門組合成立梁板預制班組。施工操作人員挑選經(jīng)驗豐富,業(yè)務熟悉的骨干力量，項目管理班子由參加過類似工程的精英組成。工程建設指揮部統(tǒng)一策劃，確定工程有關(guān)的成本、質(zhì)量、安全、進度控制目標，由項目經(jīng)理部通過各種組織措施、管理措施、經(jīng)濟措施、技術(shù)措施以及合同措施進行項目管理,實施目標控制。2、施工安排基本指導原則各施工班組采用“見縫插針"方法施工，互相協(xié)調(diào)，保證各施工段做到連續(xù)施工,杜絕因施工安排不當而造成的窩工及返工現(xiàn)象。工程施工在機械設備上配備充足，進行機械化施工。另外，在工程施工中要抓住關(guān)鍵線路，人力、機械、材料要優(yōu)先確保關(guān)鍵工序施工的需要.3.2.2施工平面布置施工現(xiàn)場平面布置以減少對施工干擾、提高生產(chǎn)效率為原則,根據(jù)現(xiàn)場踏勘，結(jié)合本工程實際情況及總體施工方案要求。3。2.項目部租用大面積民居.集中設業(yè)主、監(jiān)理、項目部辦公室、宿舍、食堂、倉庫、廁所等。臨時設施用電由現(xiàn)場施工用電接入,設置獨立的綜合配電箱，再分別接入各用電單位,每用電單位設一漏電保護開關(guān),以確保臨時設施用電的安全。臨時設施用水主要為生活用水,用水采用2英寸自來水管接入。辦公管理用房租用民居。圍墻外標示企業(yè)名稱和標志。項目經(jīng)理部辦公區(qū)大門口和生產(chǎn)區(qū)主要出入口設立“兩圖九牌”。即施工現(xiàn)場布置圖、工程簡介牌、安全生產(chǎn)六大紀律牌、防火須知牌、工地環(huán)境衛(wèi)生須知、二通三無五必須、質(zhì)量目標及安全目標牌。辦公區(qū)設置宣傳欄，及時反映工程整體施工情況.施工現(xiàn)場設置相關(guān)的安全、防火、交通等警示標志。項目經(jīng)理部實行三區(qū)隔離制，即項目生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分開,具體要求如下：1、宿舍內(nèi)衛(wèi)生整潔、物品擺放整齊有序。2、辦公、生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)中的預制場地采用水泥混凝土路面、拌和場地采用半剛性材料硬化.3、生活區(qū)內(nèi)設廚房、食堂、必備的生活設施、垃圾箱和配電設施。4、生活區(qū)和辦公區(qū)明確劃分，建立嚴格的管理責任制，分片包干,責任到人,定期清理生活垃圾，注意環(huán)境保護，使現(xiàn)場和責任區(qū)內(nèi)整潔、文明、有序。5、生活辦公區(qū)內(nèi)設置相應的排水、排污設施，區(qū)域內(nèi)相應的管線統(tǒng)一敷設。6、材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)分開、隔離。場內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路進行硬化處理。7、臨時設施內(nèi)按每二間房間布置一滅火器，倉庫、木工棚等重點位置再進行加強。第四章施工人員、材料、機械計劃施工管理機構(gòu)的合理組織將對保證工期和工程質(zhì)量、安全文明施工起到關(guān)鍵性的作用，也是一個工程能順利完成的重要保證，因此為確保本工程的工程質(zhì)量、安全文明施工達到預定目標,將采取以下組織部署.4。1施工管理機構(gòu)組織管理機構(gòu)組織1、組織落實以總經(jīng)理為首的領(lǐng)導管理班子,落實對本工程質(zhì)量、進度、安全文明施工管理目標、計劃措施，對本工程實行全方位的檢查、督促、指導,確保工程順利進行。2、工程部配備專職質(zhì)量員、施工員、安全文明施工負責人駐工地對本工程質(zhì)量、生產(chǎn)進度、安全文明施工工作全面指導、監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)的管理工作。3、經(jīng)營部密切配合項目部,落實本工程的計劃成本管理、成本分析，促進有計劃、有步驟的核算工作。4、財務部加強對本項目部的財務管理，強化資金落實,專款專用,確保工程資金周轉(zhuǎn),做到不違規(guī)，不違法.4。1。2項目部管理機構(gòu)組織為全面完成本工程的各項施工任務，針對本工程的特點及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項目法”施工模式組織施工。施工現(xiàn)場成立項目部,建立以項目經(jīng)理為首的管理組織機構(gòu),開展對本工程質(zhì)量、工期、安全文明施工全方位的方針、目標計劃管理，項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對本工程從開工到竣工，在質(zhì)量、進度、安全、文明施工、經(jīng)濟效益等全面負責。4。2施工管理網(wǎng)絡為了優(yōu)質(zhì)完成本工程項目，我公司組織有關(guān)人員進行施工研討，赴現(xiàn)場踏勘，掌握第一手資料,并組成了具有豐富經(jīng)驗的施工管理班子。公司職能部門公司職能部門項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目工程師施工員質(zhì)量員預算員資料員測量員安全員材料員機電員施工員質(zhì)量員預算員資料員測量員安全員材料員機電員砼班組鋼筋班組木工班組鉆孔樁班組砼班組鋼筋班組木工班組鉆孔樁班組4。3人員配備及職責4.3。1配備原則如我公司有幸中標承建該工程，我們將本著“質(zhì)量第一，用戶至上"的宗旨；吸取本公司歷年來承建類似工程的先進管理經(jīng)驗，結(jié)合本工程的具體實際，進行精心組織，配備精良的施工管理人員及優(yōu)良班組。4。3。2成立項目經(jīng)理部我們將按招標文件規(guī)定的范圍對該工程實行總承包，不以任何形式轉(zhuǎn)包或分包;我公司將派出實力雄厚、善打硬仗的公司項目經(jīng)理部承擔該工程的建設,配備項目經(jīng)理一名、項目副經(jīng)理一名、項目總工程師（技術(shù)總負責）一名，其它崗位的施工技術(shù)人員均選派有類似工程施工經(jīng)驗和較強責任心、事業(yè)心的人員擔任。具體見上圖管理網(wǎng)絡圖。4。3。3實行項目法施工施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，全面負責該項目的施工管理，確保工程的質(zhì)量、工期和安全文明施工等各項計劃的全面實現(xiàn)；根據(jù)該工程施工工期緊、質(zhì)量要求高的特點,項目部成立由各職能部門組成的施工管理班子，各職能部門直接對項目經(jīng)理負責，做到分工明確，職責分明，各司其責,互相協(xié)作，緊密配合，形成有效的管理層。4。3.4主要管理人員配備序號人員類別姓名序號人員類別姓名1許海紅6質(zhì)檢員朱海兵3黃炳連7安全員黃炳連4張井成8材料員周洪生5張井成9預算員陳亞4。4勞動力配置分配計劃工種數(shù)量2021年56789101112管理人員15815151515151515機修及電工525555555鋼筋工929999999機駕員222222222機操員727777777泥工1235121212121212木工15515151515151515普工12512121212121212合計6729676767676767674。5主要施工機械配備表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率（KW）1卷揚機1上海20015T2單級離心泵4”2蕭山20007.5KW3插入式振動機D30、D502寧波20001。5KW4汽車吊16t1徐州200016T5汽車吊50tKH—501日本9950T6挖掘機PC2001日本991M7砼拌和機J—3503上海20015。5KW8潛水泵2”～4”5寧波20001.2～3.5KW9鋼筋切割機GQ6-40B2蘭溪20005KW10平板振動機偏心6寧波20002。2KW12裝載機ZLA501柳州20015M13交流電焊機BX300-F2上海200030KW14打夯機HW—602溫州20012。2KW15木工圓盤踞2上海20003.5KW16破碎機PC—2201日本26KW17手拉葫蘆（1.5T)1湖南20031。5T18氧焊設備2上海200219柴油發(fā)電機SDJ93—22上海2001120KW20鉆孔打樁機GPS—152中國200060KW4。6主要施工材料進場為確保工程的開展和順利施工，根據(jù)本工程的施工需要，編制材料采購計劃表，材料采購已和廠商商定供貨方式及交貨地點。第五章主要施工技術(shù)方案5。1測量定位放樣1、復測和設點:利用整個業(yè)主指揮部交樁的控制點成果，在復核合格后進行保護，每座橋梁設立不被破壞和不易沉降位移的永久性控制點3個（或采用混凝土樁預埋方式做點），采用全站儀定一個導線點設站放樣測量，后時同一個導線點,剩下另一個導線點作為校核的方法，確保全橋定位的一致性和準確性。同時建立臨時水準網(wǎng)點，測量結(jié)果平差、閉合差必須符合設計規(guī)范要求：平面控制角度閉合差±16√n（秒)坐標閉合差±1/10000標高控制±12√Lmm對導線控制網(wǎng)點和水準網(wǎng)點加強保護,并定期進行復測，防止測點變形而影響測量精度.在進行樁位施工放樣之前,必須對各橋梁墩臺控制性里程樁號、樁基坐標等數(shù)據(jù)進行認真復核計算，復核無誤后即可根據(jù)各樁基坐標值放出樁位中心點,并對樁位中心點按縱橫方向設置4個護樁，以供鉆孔樁施工過程中檢驗使用。所有測量放樣經(jīng)監(jiān)理驗證合格后方可進行下步工序的施工。2、測量設備及人員配備本工程橋梁采用坐標定位放樣。同時為了對整個工程有一個全面的控制系統(tǒng)，我們應用AUTOCAD程序進行統(tǒng)一計算復核。所有進入工地的測量儀器均統(tǒng)一進行一次強制檢測，確保工程中使用的測量儀器的誤差控制為統(tǒng)一標準,減少整個施工中的系統(tǒng)誤差；以后每年進行檢測。3、定期測量橋臺的沉降值，并做好記錄及測試資料整理歸檔.5.2鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案鑿除樁頭鉆機成孔泥漿循環(huán)鋼筋籠制作監(jiān)理驗收合格機具清理道碴填孔砼拌和及運輸水下砼灌注二次清孔下導管監(jiān)理驗收合格下鋼筋籠提鉆清孔監(jiān)理驗收合格鉆機就位埋設護筒樁位放樣場地平整鉆孔灌注樁施工流程框圖:鑿除樁頭鉆機成孔泥漿循環(huán)鋼筋籠制作監(jiān)理驗收合格機具清理道碴填孔砼拌和及運輸水下砼灌注二次清孔下導管監(jiān)理驗收合格下鋼筋籠提鉆清孔監(jiān)理驗收合格鉆機就位埋設護筒樁位放樣場地平整搭設排架搭設排架泥漿外運設備移位泥漿外運設備移位泥漿處理泥漿處理鉆孔樁施工采用反循環(huán)泥漿護壁成孔，二次循環(huán)清孔，導管澆筑水下砼的施工方法。5。2.1鉆孔準備工作鉆孔灌注樁施工前準備工作的主要內(nèi)容有：鉆機的選用，樁位測量放樣，場地準備,工作平臺及護筒制作埋設等.5。2.1.1鉆機選擇及設備檢驗本工程設計孔徑為Φ100cm,樁長在20m~25m，選用GPS150型鉆機。鉆頭形式采用燈籠式錐形鉆頭，鉆頭直徑滿足設計要求，采用三翼式鋃焊合金刀法，翼片成梨形，端部設導向小型鉆頭。砂石泵（反循環(huán)泵）泥漿泵、配套設備儀器、或鋼筋制作的探籠（檢測孔徑），砼的導管，必須做水密承壓試驗，符合要求后方可投入使用5。2.1。2鉆機工作場地平整：1）準備泥漿池，按照1根樁體積產(chǎn)生3倍泥漿量修筑泥漿池,擬在堤壩外筑泥漿池一只，容積300~500m3,泥漿循環(huán)池一只40m2）粘土備料：以原土造漿護壁為主，以備粉砂層造漿不足，每根樁準備一定量的優(yōu)質(zhì)粘土,以保證樁基施工過程中的成孔質(zhì)量。3）陸地樁施工直接對原土進行整平后鋪設枕木；4）水上樁施工采用水上鉆孔支架平臺。水上鉆孔支架平臺采用φ20cm×8m的木樁，要求木樁打入土深度≥5m.盡量利用老橋拆除方案的水上支架作為砼運輸和樁機進場便道進行搭設。搭設采用雙排木樁，分別位于橋樁左右各1.5m范圍。兩排木樁頂平行橋樁方向采用30×30cm方木相連，在方木上鋪設一層間距50cm的20×20cm方木,然后鋪設一層3cm5.2。1.3護筒選擇埋設1）護筒制作:采用3—4mm的鋼板焊制而成（焊縫不可漏水）,其內(nèi)徑比樁孔直徑大20—2）水上樁護筒埋設：經(jīng)施工測量人員定出水中樁位后，作好標記。①本工程水中護筒采用大護筒套小護筒的方式,內(nèi)外護筒直徑內(nèi)徑比樁經(jīng)稍大，外護筒的內(nèi)經(jīng)要求比樁經(jīng)大50cm。②定出樁位后先讓外護筒利用自身重力慢慢沉入淤泥中,待其穩(wěn)定后筒頂放置槽鋼,利用挖土機再將其重壓入河床底實土層內(nèi)不小于2m,外護筒采用雙向槽鋼焊接再與作業(yè)平臺連接固定。③把護筒內(nèi)水抽干,再次測量定位,做好標記，安放內(nèi)護筒。校正滿足精度要求后，保證護筒的垂直度，并復測護筒頂標高。④內(nèi)外護筒同樣采用電焊焊接連接固定。內(nèi)外護筒間隙用粘土填實，外護筒頂高出最高河水位0。8m以上,內(nèi)護筒低于外護筒0。3～0.5m。3）旱地的護筒①埋深不小于1。5m，且上口高出地面0.3m;在填浜部位的護筒，先開挖至淤泥層上部20—50cm處，然后用震動錘將護筒震入淤泥,深度不小于2.0m，上口高出地面0。3m②為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔，護筒埋設位置應準確,其中心線與樁中心線的允許偏差不得大于2cm;③并應保證護筒的垂直度和水平度，護筒的傾斜度不得大于1%；④護筒底部和四用粘土填實,固定;鉆孔施工5。2.2.1鉆機就位1）樁機就位前，必須對各項準備工作進行檢查：設備、人員的到位，配套設備的就位、各班組的交底等.2）鉆機和鉆塔要安裝穩(wěn)固，保證天車、主動鉆桿、鉆頭、鋼護筒中心在一條直線上；偏差不大于5mm。3)鉆孔樁開始時，應通過項目部人員參加與記錄的審查。.2樁機鉆進及規(guī)程參數(shù)：1）根據(jù)樁孔鉆遇地層特點，選擇機械回轉(zhuǎn)鉆進、泥漿反循環(huán)護璧，其為:轉(zhuǎn)數(shù)30—50r/min，泵量200~300m3/h以上.2）樁孔上部孔段鉆進時輕壓慢轉(zhuǎn)，控制導向、防止偏位和斜孔;在鉆錐入土后進行正常進鉆.3）剛開鉆時必須原位造漿0。5-1.0小時，以防止淺塌孔；然后根據(jù)土質(zhì)情況，確定造漿的部位、鉆進速度。鉆孔過程中，應根據(jù)成孔深度結(jié)合地質(zhì)剖面，確定所進的土層；同時撈取渣樣進行判別,及時調(diào)整泥漿指標，并做好記錄。4）盡量減少樁孔超徑,在易縮徑的粘土層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑,應加配重塊，采用大壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率。5）鉆進及泥漿制作：泥漿在鉆孔中的作用是:a、在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔；b、泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷,能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；c、泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出.因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應保持一定稠度的泥漿,土質(zhì)為粉土和砂土一般比重以1。25～1.5為宜,在根據(jù)地質(zhì)資料分析,每根樁預備塑性指數(shù)在25以上的一定量粘土，以便造漿護壁；尤其是在孔口更要仔細護壁，以防孔口漏水而使孔內(nèi)失去水壓力。6)鉆進時應隨時測定沉淀池泥漿性能，確保泥漿性能指標,符合所鉆地層需要。5.2。2。3清孔在孔深達到設計要求后，開始清孔，清孔分兩次進行.1）第一次清孔第一次清孔時不得停鉆，已防泥漿堵住鉆頭孔。樁孔成孔后，應進行第一次清孔，清孔時應將鉆具提離孔底0。3—0.5m，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔十分鐘停泵一次，將鉆具提高3-5m2、第二次清孔①鋼筋籠、導管下完后，用導管進行第二次清孔，二次清孔時間不小于30分鐘，測定孔底沉渣厚度低于設計要求值30cm方可停止清孔；否則繼續(xù)清孔.②第二次清孔時，注入漿比重為1。15,排出泥漿比重不大于1.20；第二次清孔后泥漿比重控制在1。05—1.2;粘度17—20s;含砂量<4％。③清孔結(jié)束后,30分鐘內(nèi)必須盡快灌漿.5。2.2.4鋼筋籠的制作與吊放a鋼筋籠制作標準eq\o\ac（○，1)鋼筋籠制作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕,鋼筋下料時應準確控制下料長度。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)整處理，鋼筋頭部彎曲要調(diào)直，制作鋼筋籠時，應用控制工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠的垂直度，為防止提升導管時,帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形鋼筋籠下入孔內(nèi).eq\o\ac(○,2)鋼筋籠采用環(huán)形模制作,制作場地保持平整。成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上,堆放層數(shù)不應超過2層。每節(jié)鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護層厚度為50mm。eq\o\ac（○,3)鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度＞10d，主筋接頭間距＞45d，且同一截面接頭數(shù)≤50％。鋼筋籠焊接選用E5002焊條，焊縫寬度不應小于0。7d，厚度不小于0。3d。焊接過程中，應及時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設計要求進行焊接。b鋼筋籠的起吊、就位和對接eq\o\ac（○,1)鋼筋籠的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O計標高,允許誤差為±100mm。eq\o\ac(○，2)鋼筋籠下放時,應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉,防止碰撞，放至設計標高后應立即固定.eq\o\ac（○，3)鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠進行對接施焊時,應使鋼筋籠保持垂直狀態(tài),對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。eq\o\ac(○,4）孔口對接鋼筋籠完畢后，需進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下級進行下一節(jié)籠安裝。5.2。2。5混凝土灌注混凝土灌注工藝混凝土灌注前、清孔完畢后,應迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導管提離孔底0.5m。首灌混凝土灌量必須保證能埋住導管0。8～1。3m。澆灌時應先用0。3m3的1灌注開始后，要連續(xù)進行并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)砼不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導管埋深,并做好原始記錄，灌注過程中，導管埋入深度宜保持在2m—6m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土時隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過4m如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和易性不符合要求時；應再進行拌制，以防堵塞導管.樁身實際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁身的計算體積的1。05倍，不應超過計算值的1.2倍.混凝土澆灌完畢后，應及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝并提出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿?；炷翝补嘀袘乐逛摻罨\上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢,當混凝土進入鋼筋籠底端1—2m灌注樁頂標高時，應預加一定高度，一般比設計高出0.8～1m，預加高度待砼強度達到5MPa每次灌注,必須按規(guī)定測坍落度二次，應做好試塊二組，試塊應標明樁號、日期、并按標準養(yǎng)護。。6樁孔質(zhì)量的檢測：樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度沉渣厚度。eq\o\ac(○,1）孔深：鉆孔前先確定護筒的標高,以此作為基點按設計要求的孔底標高確定孔深，以鉆桿上的標志為基準，再用測繩和鋼尺測量孔深。eq\o\ac（○,2）用探孔籠（長4-6m、直徑為設計孔徑、兩端錐形的鋼筋籠），檢測孔經(jīng)。eq\o\ac（○，3)樁基的質(zhì)量檢測由業(yè)主指定的單位進行;eq\o\ac(○，4)沉渣厚度以第二次渣孔后測定量數(shù)確定。eq\o\ac（○，5)出現(xiàn)縮徑等應進行掃孔.eq\o\ac（○,6）根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理的要求，必要時由專業(yè)人員，用井徑儀測定孔徑、鉆孔垂直度.灌注樁允許偏差項次檢查項目允許偏差檢驗方法1混凝土抗壓強度在合格范圍內(nèi)2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503鉆孔傾斜度+1%用垂線測量計算4沉淀厚度摩擦樁不大于300mm開始灌注混凝土前用測繩測量支承樁300mm5鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄5。2.2。7鉆孔事故的預防及處理措施1)坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡,出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。（1）坍孔預防措施：鉆頭到達含泥砂層時,泥漿比重不小于1。5；粘度不小于19s；孔內(nèi)用高粘度泥漿反復進行掃孔。（2）處理方法:施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，應找出坍孔原因，采取相應措施。2）鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預防和處理方法：（1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。（3)鉆桿、接頭逐個檢查,及時調(diào)正.主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后,一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直,偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。3）落物掉鉆預防措施:（1）開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈,然后在護筒口加蓋。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝置。（3)為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭,可在鉆頭上預先焊上打撈環(huán),或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭.4）糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進，因進尺快，鉆渣量大，預防處理辦法：首先應對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。還應控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。5）擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔,鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。（1）縮孔預防措施:利用水頭壓力壓住淤泥，保證孔內(nèi)水頭高出地下水位（水上為水面）1.5m，以防孔壁淤泥向孔內(nèi)擴展，造成縮徑；鉆頭在易縮孔的地層進行反復掃孔。（2）縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土）,遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸蛼呖椎姆椒ㄒ詳U大孔徑.6)鉆桿折斷折斷原因：（1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷.（2）鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。（3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。（4）地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。預防和處理:（2）不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭,要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設施。（3）應控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作.（4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。（5)如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進.7）鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿,可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動,在有護筒防護范圍內(nèi),接縫處漏漿,可由潛水工用棉絮堵塞,封閉接縫。5。2.2.8質(zhì)量保證措施eq\o\ac（○,1)每道工序均請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工.eq\o\ac(○，2)確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向,孔底減壓鉆進。eq\o\ac（○,3）開鉆前預先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1。3~1.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸,把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi).eq\o\ac(○，4）確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。eq\o\ac（○，5)商品砼嚴格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。eq\o\ac(○,6)防止斷樁、夾泥，備足第一斗.eq\o\ac(○，7）現(xiàn)場施工記錄確保準確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。eq\o\ac(○,8）若發(fā)生塌孔、斜孔,則回填粘土至塌孔處以上1～2m，重新鉆孔.eq\o\ac(○，9）發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象,仔細分析原因,采取相應對策解決問題。eq\o\ac（○，10）在施工中嚴格按規(guī)范、標準執(zhí)行，不合格堅決返工重做。eq\o\ac（○,11)若下雨澆注砼，斗上設防雨棚，防止雨水進入砼內(nèi)。5.3承臺墩柱墩帽施工及橋臺前后處理立柱施工5.3。1。1施工工藝流程鑿樁頭、檢測樁質(zhì)量-→測量（立柱中心、鑿后灌注樁頂面標高）—→搭腳手架-→立柱鋼筋綁扎—→與樁基接觸面清洗—→立柱模板組拼、安裝—→立柱混凝土澆筑—→拆模—→養(yǎng)護5。3.1。2施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施1、待灌注樁達到28天齡期后.鉆孔樁樁頭用空壓機帶動風鎬破碎，破至離設計標高位置，及時將樁頂砼清理干凈。請檢測單位對樁身質(zhì)量進行檢測,確定質(zhì)量類別。樁身質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求后進行立柱、承臺鋼筋骨架制做。2、測量放樣按設計要求，重新測定立柱中心軸線及灌注樁面標高，并請監(jiān)理復核，有誤差作相應調(diào)整，并做好記錄資料。3、搭設立柱腳手架立柱腳手架搭設采用Φ48鋼管承重架，鋼管扣件聯(lián)接搭設工作平臺腳手架，腳手架內(nèi)設爬梯便于上下。水中立柱的支架搭設:利用原鉆機施工的水上作業(yè)平臺，在平臺上鋪設槽鋼焊接成簡易矩形平臺作為立柱鋼管架的承重臺，再搭設Φ48鋼管承重架作為立柱施工腳手架和下道工序蓋梁的施工腳手架。4、立柱鋼筋(1)鋼筋加工制作嚴格按照設計圖紙,做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，且綁扎牢固,但大于16mm以上的鋼筋，連接均用焊接.(2）骨架成型截面尺寸確保準確,不允許偏大，防止模板安裝發(fā)生困難。（3）立柱鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理檢查,認可后進行模板安裝.(4）設置好保護層墊塊、位置、尺寸均確保符合設計要求。(5）立柱鋼筋在使用前進行全面質(zhì)量檢查，不合格杜絕使用。5、立柱模板為確保立柱外觀光潔、平整、順直,采用定型大鋼模板.（1)模板規(guī)格、數(shù)量根據(jù)立柱的尺寸及進度要求，配制相應數(shù)量整體式柱模。配制2米一套，可滿足施工進度要求。（2)模板制作鋼模板由專業(yè)鋼構(gòu)件廠制作，在制作時，派專人監(jiān)督質(zhì)量，保證模板的材質(zhì)及拼縫密實，模板尺寸符合設計，接縫高低差為零，順直度小于2mm,平整度小于2mm。(3)安裝柱模在地面上拼裝,拼縫嵌橡膠條,確保拼縫嚴密，用25t汽車吊起吊，緩緩下放套入。底部用木楔固定及定中上部固定及垂直度控制，采用鋼絲繩在四個方向（每個方向之間盡可能各成90度）各拉一道纜風繩，用0.5t手拉葫蘆拉緊，結(jié)合經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度(兩臺經(jīng)緯儀90度交叉），纜風與地面夾角為45～60度（4)施工注意點①模板順直度確保一致，拼裝嚴密；②模板安裝前，灌注面立柱插筋范圍內(nèi)鑿毛，并沖洗干凈；③四道纜風繩的拉力盡可能保持均衡；④模底確保密封,以防漏漿，造成底部出現(xiàn)蜂窩；⑤提早一天涂好優(yōu)質(zhì)無色脫模劑⑥模板安裝前,請監(jiān)理檢查鋼筋，模板安裝完成后，請監(jiān)理校核穩(wěn)定性及垂直度。合格后，準備砼施工。6、立柱混凝土（1)混凝土采用自拌C30砼,坍落度6～8cm，采用同廠同標號水泥,保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量。(2)場內(nèi)垂直運輸采用人工擔挑。（3）指定專人專職振搗混凝土，用插入式振搗器振搗，確保振搗密實,但要防止過振，使混凝土表面出現(xiàn)清晰的石子印而影響美觀。一般以混凝土不明顯下降，表面水泥漿溢出,基本無氣泡產(chǎn)生,即表明已振實。(4）根據(jù)測量人員提供的數(shù)量，嚴格控制柱頂混凝土面標高,允許誤差0～10mm。7、拆模（1)當混凝土強度達到2。5MPa以上，拆除模板。拆模時保護柱混凝土表面不受損傷，但與立柱下側(cè)面模板在砼強度達70％后拆除。(2）拆模后對監(jiān)理檢查認可的立柱表面進行整修，確保平整、順直、色澤一致。（3)拆下的模板馬上進行清理,涂優(yōu)質(zhì)脫模劑、拼裝，備下次用.8、養(yǎng)護拆模后,對砼表面清理后,澆水濕潤后，包尼龍薄膜養(yǎng)護，以達到保濕養(yǎng)護的目的.蓋梁施工5。3.2.1蓋梁施工工藝流程圖蓋梁為懸臂非預應力的矩形蓋梁,施工工藝流程如下：承重架搭設承重架搭設測量放樣底模安裝模板安裝測量放樣底模安裝模板安裝鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋加工邊模安裝模板加工邊模安裝模板加工混凝土混凝土澆筑混凝土混凝土澆筑養(yǎng)護、拆模養(yǎng)護、拆模拆除支架拆除支架根據(jù)標高及軸線控制坐標,重新測定標高及縱橫軸線在立柱頂面，并與鄰墩進行里程復核。1、蓋梁模板及支架在樁邊定出標高控制點,作為帽梁施工的標高依據(jù)。蓋梁支架采用雙道立柱抱箍夾鐵,夾鐵用φ28螺栓與樁身固定,在抱箍上每側(cè)擱二片28＃槽鋼作為承重支架。槽鋼間用對銷螺栓固定，槽鋼底部利用樁身懸掛φ28鋼筋與槽鋼焊牢，在槽鋼上鋪設15×15cm方木，間距0。5m，寬度需滿足支架及工作平臺需要,支架須保證有足夠強度和剛度.帽梁模板全部采用新購鍍塑九夾板,表面接縫批嵌平整，確保砼在施工中不漏漿，表面無接縫跡，側(cè)模上下各設一道φ16圓鋼對拉螺栓，水平間距按60cm布置，第一道設在側(cè)模底部，第二道設在側(cè)模頂部，側(cè)模采用16#槽鋼固定.并設置5＃鋼絲繩和緊固器找正，底模與側(cè)模交接處貼海綿條，以防止砼漏漿,確保砼表面光潔平整。蓋梁模板兩側(cè)施工腳手架和運輸混凝土便橋支架采用滿堂支架，在支架上鋪設毛竹腳手片，便橋兩側(cè)搭設鋼管欄桿，岸上部分的支架基礎(chǔ)采用塘渣夯實。水上部分支架搭設利用原鉆機施工的水上作業(yè)平臺，在平臺上鋪設槽鋼焊接成簡易矩形平臺作為支架承重臺,再搭設Φ48鋼管承重架作為蓋梁的施工腳手架.所有支架周圍均設立安全護欄。為保證施工人員的上下，還需搭設鋼管扶梯,扶梯設欄桿。2、鋼筋骨架制作（1）本工程蓋梁的鋼筋進場都必須檢驗合格后方能使用。（2)蓋梁中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴格控制起彎點的準確和電焊焊接質(zhì)量。（3）按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎配,鋼筋根數(shù)要準確,鋼筋按次筋讓主筋的原則布置，其他鋼筋施工要求同承臺、立柱鋼筋施工要求。（4)梁的底部、兩側(cè)都要確保保護層厚度。3、蓋梁砼澆筑蓋梁砼全部采用自拌砼，坍落度10～12CM，采用同廠同標號水泥,保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量。砼拌和時用電子計量系統(tǒng)控制配合比,拌和時嚴格控制拌和時間，確保拌和均勻。砼拌和后由翻斗車運到各澆筑點，再派人工用手拉車從便橋上拉到蓋梁上面直接倒入模內(nèi)澆筑。蓋梁砼應連續(xù)不間斷進行,需設置斷縫的蓋梁按圖紙要求設置斷縫，并用浸油軟木條填塞，斷縫處鋼筋自行截斷調(diào)整。澆搗順序從中間往兩頭分層水平澆搗，澆搗前對各振搗工人進行明確責任區(qū)域，確保振搗密實。做澆搗過程中，派專人觀察承重架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施.通過第一次澆搗,取得變形值后，作為今后拋高值的參考值，但變形觀察每墩均需進行。待砼表面定漿后，對蓋梁面及支座墊石處進行木蟹輕拍壓平,然后鐵板壓平抹光處理。蓋梁砼澆筑完畢，及時做好混凝土養(yǎng)護工作,派專人澆水養(yǎng)護，上蓋麻袋或草包,冬季則可通過試驗室決定摻防凍劑，保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。砼冬季施工和養(yǎng)護按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進行,用毛棉織品包裹進行保溫養(yǎng)護。蓋梁施工如在冬季施工，在拆除側(cè)模時,及時對蓋梁澆水及采用毛棉織品遮蓋并保溫養(yǎng)護.5。3。3橋臺施工.1模板及其支架施工1、本橋臺模板以九夾板制作,所有的模板支撐體系采用φ48鋼管支撐體系，并有足夠的斜撐、剪刀撐。橋臺底模采用現(xiàn)澆砼墊層。2、木模應有足夠的強度和剛度，包括其支撐，還應有足夠的穩(wěn)定性.模板的內(nèi)側(cè)要平整、光滑，接縫嚴密,不漏漿，為提高脫模后砼的光潔度，模板內(nèi)側(cè)均應涂刷脫模劑。模板與模板之間拼縫嵌塞模板紙和海綿。為了控制模板安裝后位置的準確度，木工在支模前要根據(jù)測量員投測的內(nèi)模邊線放出外模邊線，以控制模板的位置.模板工藝的施工程序為：搭設操作平臺→模板綁扎驗收→清理施工縫處雜物→模板下口找平→安裝對拉螺栓→校正固定→模板驗收→澆筑砼→砼養(yǎng)護→脫?！鸾挡僮髌脚_→清理模板→刷脫模劑。3、模板支好后，在模板上測出頂標高，并用拉線來保證其頂面高程的一致性.模板成型后偏差必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》第三章要求。澆砼前還要請監(jiān)理來驗收,包括模板位置、高程及鋼筋保護層等，并做好書面資料。在砼澆搗前還要仔細檢查各構(gòu)件是否牢固,在澆砼過程中也要派專人值班，以防萬一發(fā)生變形、松動等現(xiàn)象可及時修整加固.模板與模板之間采用對拉螺栓拉接,對拉螺栓上設置鋼筋限位裝置，中間加止水鋼板，以保證臺身厚度尺寸。模板經(jīng)垂直度和位置校正后，固定支撐系統(tǒng)。4、模板工程及其支架必須符合下列規(guī)定：1)保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆搗及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板接縫應嚴密,不得漏漿。5）為使本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準，模板的配制尤為重要，對于結(jié)構(gòu)將按清水砼結(jié)構(gòu)標準施工。6）模板安裝好后，應按平面尺寸、軸線、標高等進行復核,填好技術(shù)復核單.5。3.3.21、鋼筋在加工場機械成型,用雙輪車水平運輸，人工綁扎。2、為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡控制,水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。3、鋼筋加工必須根據(jù)設計圖紙、有關(guān)規(guī)定進行,加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求。4、鋼筋表面應潔凈，油污、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈,在焊接前，焊接處的水銹應清除干凈。5、調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部曲折.6、鋼筋切斷時應根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗.7、鋼筋切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除.8、鋼筋必須按配料單要求分批堆放，不得堆放在低洼積水處，并做好標識和維護工作.9、為防止鋼筋彎曲時出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象,必須保證鋼筋彎曲半徑滿足要求.鋼筋彎曲處不得有裂縫，且鋼筋彎曲時的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。5。3.3.3混凝土的澆筑1、混凝土澆搗前準備（1）準備好施工設備和操作工具.要有備用的震動器和插入式振動棒，并要求振動棒有足夠的長度，配備足夠數(shù)量的平鍬、長短括尺、木蟹、麻線等。配備足夠數(shù)量覆蓋物,如塑料薄膜、草袋等,以適應冬雨季施工需要。對施工部位應提前澆水濕潤，但不得有積水，在澆搗前要用高壓水槍、吸塵器、鋼針等嚴格清除模板內(nèi)垃圾雜物，必須切實執(zhí)行。（2）混凝土澆搗前，仔細檢查截面尺寸、標高及模板的支撐情況，在自檢合格基礎(chǔ)上再請監(jiān)理、業(yè)主進行驗收,辦理好隱蔽工程驗收記錄和簽發(fā)澆搗令。（3）安排好鋼筋工、木工、電工、機修工進行值班，以便發(fā)生問題能及時處理。（4）由施工技術(shù)人員對班組進行技術(shù)交底，明確施工順序、操作要點等。2、臺身混凝土澆筑混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體,保證池壁模板的整體穩(wěn)固,避免模板振動變形而影響混凝土的硬化?；炷恋奶涠炔淮笥?0mm（非泵送）。施工時背墻部分先預留鋼筋,待橋梁面板架梁完畢后澆筑。最后上部構(gòu)造與橋臺背墻間的縫隙均需要與上部同標號的小石子混凝土(或12。5號砂漿）填實，保證有牢靠的支撐作用?；炷练謱舆B續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆注厚度不超過40cm，沿臺身高度均勻攤鋪,每層水平高差不超過40cm。在池壁周圍均設置砼澆筑點（間距3。0m），三個點同時向一個方向澆筑。振搗棒的移動間距不大于30cm，振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi)5—10cm每層混凝土的間歇時間不大于1h。澆筑混凝土時,將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m?；炷翝驳巾敳客Ｖ?h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。5。3.3.4落架、拆模1、落架前，測定臺身（臺帽)頂面標高，分別于臺身（臺帽）頂1/2跨處，及臺身（臺帽）端頭.2、落架前仔細觀察橋臺面，看有無裂縫等異常情況。3、對架子班、木工進行安全及技術(shù)交底后落架.落架順序先懸臂后根部，均勻?qū)ΨQ落架。4、模板拆除后，派技術(shù)負責等高級技術(shù)人員對砼面仔細觀察,檢查有無裂縫,有無蜂窩、麻面、露筋.如發(fā)現(xiàn)裂縫及時上報,并分析原因。如有蜂窩、麻面、露筋報告監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后予以修復,并注意外觀質(zhì)量。5、支架下落后,派測量員再次測定砼面標高，分析臺身（臺帽）變形情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。5.3.4橋臺后基坑回填一直是橋梁施工中的關(guān)鍵控制點.主要有如下幾項需要注意的問題:1、嚴格執(zhí)行設計對橋臺填土的要求,先填土后施工鉆孔樁，最后橋臺架設板梁后補填土.2、橋臺后背填土前,應清除原地面上雜物、垃圾、腐蝕土和規(guī)范不允許的其它殘物；橋臺處的暗浜，必須先挖去暗浜中的淤泥土并全部清除，在暗浜底上鋪30cm3、橋臺施工完成，在臺身混凝土達到設計強度后，可以開始臺后回填土.根據(jù)設計要求橋臺后背填土采用6%灰土分層填筑壓實，分層厚度不大于20cm，填筑時應注意臺前臺后均衡、對稱填筑，不得用大型機械推土筑高方法填土，嚴格按“三分法”(分層填筑、分層碾壓、分層檢測）施工。填土至一半時架梁。待架梁完成后，進行余下的填土施工。填土必須同時在兩端臺后對稱分層填土夯實，嚴禁用機械回填.4、以防橋臺移位，臺前3m內(nèi)同時填土，分層夯實，并按1:1。55、橋臺臺后保證充分壓實，壓實度須達到96％以上。振動壓路機碾壓不到的部位，采用小型沖夯機分層夯實。6、橋臺后背填土每施工一層,應及時請監(jiān)理驗收,原材料應有質(zhì)保書，并及時報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方可投入使用，在橋臺填土應嚴格把好三級質(zhì)量關(guān)，堅持上道工序未驗收，不得進入下道工序施工.7、橋臺護坡填筑完成后進行護坡混凝土預制塊的鋪建，再后進行上下兩處C20混凝土現(xiàn)澆。5。4梁板預制5.4。1梁板預制工藝流程框圖平整場地制梁底模鋼筋骨架制作安裝鋼筋骨架支立梁側(cè)模自拌混凝土混凝土澆筑制作砼試塊養(yǎng)護模板修整拆模養(yǎng)護使用壓試塊5。4。2梁板預制施工方案5。4.2。1預制場地為能更好的控制梁板的施工質(zhì)量和施工進度，我項目部在橋附近建立梁板預制加工場.1、預制場地填筑70厘米厚塘渣層,壓路機碾壓平整、堅實，并保持清潔文明,在場地周圍開挖臨時排水溝。梁板底模采用C30混凝土底模.具體做法是：澆筑12cm厚的砼底板，板梁砼底板兩端1.5米范圍內(nèi)加厚到30厘米，并加設雙層鋼筋網(wǎng)。在砼底板內(nèi)每隔75厘米予埋一根PVC管，立模板時穿對拉螺桿，用山型卡加固。2、在預制場地內(nèi)，根據(jù)板梁的底模尺寸澆筑混凝土底模,底模布置原則為：相臨底模的橫向距離為1米，縱向距離為3米。3、預制場地應平整、堅實，并保持清潔，底模表面應平整、光潔（表面應涂上優(yōu)質(zhì)的隔離劑)，不得產(chǎn)生影響板梁質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓等現(xiàn)象。5.4。2。2模板制作安裝1、為保證模板有必須的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部狀尺寸的準確，側(cè)模采用定制的定型鋼模，空心板梁芯模采用橡膠氣囊芯模。側(cè)模和底模采用4mm的鋼板，并用角鋼做成水平肋與豎向肋加固側(cè)模.2、模板的安裝要求：制作底模時應考慮跨中應留有預拱度，模板安裝時，應考慮澆筑砼的工作特點，底模與側(cè)模的接觸縫處,加墊海綿，并用膠帶封住,以防漏漿。模板安裝時，應注意梁的安裝方向和交角。模板安裝完畢，對其平面尺寸、幾何形狀、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向的穩(wěn)定性進行檢查，會簽后，方能澆筑混凝土。3、模板的拆除：非承重側(cè)模板，在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除（空心板梁的芯模抽撥時間試驗確定,以混凝土強度達到構(gòu)件不變形為宜）。4、模板還要符合以下要求：(1）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。(2）保證空心板梁幾何形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性。（3）構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷。（4)模板接縫務必嚴實、緊密，以確保新澆混凝土在強烈振動下不致漏漿。5.4。2。3鋼筋施工1、鋼筋在使用前必須進行冷拉、冷彎等力學試驗，合格后方可使用。2、鋼筋經(jīng)整直，除去污垢后，即可按圖紙要求進行劃線下料工作.3、鋼筋接頭盡量采用電焊。4、鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯開布置。5、為保證砼保護層，在鋼筋與模板之間設置砂漿墊塊，并在平面上呈梅花型布置。6、在板兩端50厘米處各預埋2個吊鉤,便于以后起吊。7、要注意要求埋入板梁的各連接件的埋設位置準確。8、鋼筋安裝完畢后進行隱蔽工程驗收，并填寫檢驗評定表。5.4。2。4混凝土澆筑1、澆筑前先檢查模板是否牢固、是否有雜物、隔離劑是否已滌刷、鋼筋位置是否準確等。2、砼的澆筑要求：6米板梁一次性澆筑完，13米空心板梁分兩次澆筑，先澆底板，再澆側(cè)面與頂板。各層砼的澆筑工作不應間斷，由前層砼澆筑后到澆次層的時間應盡量縮短。梁板構(gòu)件澆筑完畢后,應標明型號，制作日期和上下方向。3、振搗要求:使用插入式振動器時,移動間距不超過作用半徑的1。5倍，與側(cè)模保持一定的距離，插入下層砼5～10cm.使用時做到快插慢撥，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實的標志是砼停止下沉,不再冒氣泡，表面平整泛漿。4、板梁預制時應采取措施固定芯模,防止芯模上浮，且保證空心板尺寸符號設計要求。5、板梁頂面必須拉毛，采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.5—1cm,橫貫板面,每延米板長不少于10-15道.6、澆筑梁板砼時，現(xiàn)場制作兩組試塊，隨梁養(yǎng)護。一組試塊控制吊裝時間,一組作為梁板28天強度記錄.7、空心板梁封端內(nèi)模脫模后即可進行板梁封端施工，施工前應先將接縫處鑿毛并沖洗干凈，然后設置鋼筋網(wǎng)，澆筑封端砼,并養(yǎng)生。5。4.2.5梁板砼的養(yǎng)生：梁板砼澆筑完畢，應在收漿后盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護,覆蓋時不得損傷和污染砼的表面。砼灑水養(yǎng)護7天。砼強度達到2。5Mpa前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。要特別注意板梁的養(yǎng)生，混凝土強度達85％以后才能起吊,運輸、堆放時應在板端部用二點支撐，不得使上下面倒置,預制板梁的存放期不得超過60天。5。5支座安裝及梁板運輸和吊裝支座施工本工程支座為圓板式橡膠支座,力學性能和橡膠性能均應滿足中華人民共和國交通行業(yè)標準《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4-2004）.橡膠支座安裝時按圖紙計算的支承中心正確就位。墩臺頂面、梁底面、支座應保持清潔無油污.就位時支座上下表面可涂以薄層水泥.安裝時注意氣候的溫度，溫度的變化可使支座產(chǎn)生預變位（其值根據(jù)計算確定)。梁底支座處預埋鋼板，支座組合鋼板及鋼擋塊與其焊接,需與支座位置對準施工.板梁運輸、吊裝。1板梁出坑擬采用吊機起吊直接出坑。5。5.2。2板梁運輸板梁使用平板拖車運輸，車長必須能滿足支承點,間距要求。構(gòu)件裝車時須平穩(wěn)放正,使車輛受重對稱均勻.構(gòu)件支點下及相鄰兩構(gòu)件間,須墊上床袋或草簾，防止構(gòu)件相互碰撞，以免損壞車輛和構(gòu)件。為了保證梁板運輸安全,施工便道必須平整、密實，無坑洞、彈簧現(xiàn)象。5。5.2.3板梁吊裝梁板吊裝，施工安全尤為重要。為此將調(diào)派我公司專業(yè)架梁隊伍負責本工程板梁的安裝。1、吊裝機械選擇(1）選擇吊裝機械的考慮因素:①以安全可靠和經(jīng)濟簡單為原則②吊裝地點的地勢條件③工程規(guī)模條件④工期條件⑤架設安裝機械設備條件⑥安裝對象重量、長度（2）根據(jù)計算,本工程13m空心板13.7噸,采用35T汽車吊一次性起吊并安裝.其他梁板也采用汽車吊一次性吊裝。2、注意事項（1)駕駛員必須熟悉起重機的技術(shù)性能。啟動發(fā)動機前必須按規(guī)定執(zhí)行各項檢查和保養(yǎng).發(fā)動機啟動后，應檢查各儀表指示值和聽視發(fā)動機工作情況，確認正常后再操縱起重機進行試運轉(zhuǎn)，以檢查各機構(gòu)工作是否正常,特別是制動器是否可靠.（2）起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。作業(yè)時起重臂下方不得有人停留或通過，嚴禁用起重機載運人員.（3）起重機必須置于堅實的水平地面上.起吊時，先將板梁吊起20-30厘米，檢查并確認起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性和綁扎的牢固性后，才能繼續(xù)起吊。起吊時動作要平穩(wěn),并禁止同時進行兩種動作。（4）起重機的變幅指示器、力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護裝置,不得隨意調(diào)整和拆除。3、板梁安裝質(zhì)量要求：（1）吊裝前首先進行測量放樣，定出板式橡膠支座位置之后，清理干凈并安放，四角高差不得超過2MM.（2)板梁安裝采用吊環(huán)或鋼絲繩兜底捆綁吊裝的辦法,但不得利用錨栓捆綁吊裝。（3）支承梁的墩臺混凝土必須達到設計強度的80%,方可進行上部結(jié)構(gòu)吊裝，安裝前，墩、臺支座墊板必須穩(wěn)固。(4）梁板安放時，必須仔細，使梁就位準確且與支座密貼。就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動板梁。（5）相鄰板之間的縫隙必須按設計要求嵌填密實。（6）吊裝全部完成后,及時用防腐木絲板封縫，以保證在施工過程中施工雜物不進入縫隙內(nèi),影響梁體自由伸縮。4、梁板吊裝安全措施（1）協(xié)調(diào)好地方交警等有關(guān)方面，積極配合交警做好吊裝作業(yè)期間的交通疏通工作。(2）為保證各起重設備的安全行駛和工具的使用,使用前應做好全套檢查。所有吊重索具應滿足規(guī)定要求的安全系數(shù)。（3）吊裝由專人指揮,統(tǒng)一信號。遇六級大風、大雨及大霧天，能見度不夠，不得進行吊裝工作。（4）梁板架設時，要做到分工明確，責任到人。（5)架設過程中，設專人協(xié)調(diào)指揮,保證施工安全,并成立臨時安全搶險小組，對突發(fā)故障進行搶險。（6)在架梁前對職工進行施工技術(shù)安全教育，作好安全交底工作。專職操作人員須持證上崗，吊裝人員必須熟練本工種操作規(guī)范。安全防護設施配備齊全,在施工現(xiàn)場服從負責安全的領(lǐng)導指揮和管理。(7)架梁作業(yè)區(qū)作好安全保衛(wèi)工作,為防止干擾架梁和意外人身安全，架梁作業(yè)區(qū)內(nèi)閑雜人員不得進入。（8）施工操作的工人佩帶必要的安全帶、安全帽等防護用品。5.6橋面系施工5。6。1概述橋面系結(jié)構(gòu)含防水混凝土鋪裝層、安全帶、欄桿等.5。6.2施工工藝流程根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，擬考慮采用如下施工順序：梁板間砼絞縫-—橋面清理-—橋面鋼筋網(wǎng)片鋪設—-橋面鋪裝砼——安全帶—-欄桿制作安裝。5。6。3施工方法及技術(shù)措施5.6。3.1施工準備1、落實專業(yè)施工班組,召集有施工經(jīng)驗的人員參加，并加以必要的培訓。2、落實施工機械及設備、材料。3、引測水準點至橋面，原水準點復核，并測好橋面中軸線及墩位中心線。5。6。3。2橋面防水混凝土鋪裝層1、施工時將相鄰板鎖定并塞緊端縫，先澆絞縫和混凝土鋪裝層，待強度達70％時解除鎖定，涂抹隔離層后再澆橋面連續(xù)混凝土，澆筑范圍為端逢中心線兩側(cè)各50cm內(nèi).2、澆筑鉸縫砼前，必須清除表面上的浮皮，并用水沖洗干凈后方可澆筑鉸縫內(nèi)砼及水泥砂漿，先用M12.5水泥砂漿填鉸縫砼及砂漿必須振搗密實。然后進行混凝土橋面鋪裝，并切實注意鋼筋網(wǎng)位置和搗實養(yǎng)護工作。3、根據(jù)設計要求,橋面鋪裝層為防水鋼筋混凝土。鋪裝層鋼筋綁扎前應清理橋面上的雜物，用水沖洗一遍，按圖紙設計要求綁扎橋面及搭板鋪裝層鋼筋，支好保護層墊塊。每隔4米測設一點用細石砼找平至設計標高，根據(jù)測量放樣定出中心線位置,安裝模板及鋼筋，澆注砼.水泥混凝土鋪裝面表面應堅實、平整、無裂紋，并有足夠的粗糙度。4、混凝土采用自拌混凝土，坍落度控制在10～125、先清除去水泥漿、雜物，并沖洗橋面。6、澆砼前用水濕潤橋面。7、待定漿后用磨光機磨平，鐵板光跟進,光面二度。8、待混凝土強度達到70%時，橋面作刻文處理,要求間距20mm，縫寬2mm,逢深4mm。9、加蓋麻袋澆水養(yǎng)護。5.6。3.3安全帶施工1、鋼筋制作、安裝鋼筋制作、安裝嚴格按圖紙施工，加強焊接質(zhì)量工作，確保內(nèi)在質(zhì)量。2、安全帶模板①安全帶做得好壞，直接影響工程形象,模板是關(guān)鍵。②模板在安裝前做到試拼裝，消除接縫及高低差，然后編號拼裝。③模板采用涂塑九夾板模板.④嚴格模板拼裝質(zhì)量，確保線形圓順、標高準確。3、預埋件安裝嚴格按圖施工，遇到問題及時向業(yè)主及設計院匯報，匯同監(jiān)理尋求解決問題。4、混凝土①采用自拌砼，采用同廠同標號水泥確保表面色澤一致。②分層連續(xù)施工,防止出現(xiàn)冷縫。③做到不過振也不漏振，減少氣泡及流砂現(xiàn)象，確保表面質(zhì)量。④坍落度控制在6～8cm。.4鋼筋混凝土欄桿預制1、鋼筋施工（1）鋼筋使用前須進行冷拉、冷彎等力學試驗，合格后方可使用.(2）鋼筋經(jīng)整直，除去污垢，即可按圖紙要求進行劃線下料工作。(3）鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯開布置。（4）為保證砼保護層，在鋼筋與模板之間設置砂漿墊塊，并在平面上呈梅花型布置。（5）鋼筋安裝完畢后進行隱蔽工程驗收，并填寫檢驗評定表。2、模板制作安裝(1)保證模板有必須的強度,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載,保證結(jié)構(gòu)尺寸的準確。（2)模板的安裝要求：模板安裝時，應考慮澆筑砼的工作特點,底模與側(cè)模的接觸縫處，加墊海綿，并用膠帶封住，以防漏漿。模板安裝完畢,對其平面尺寸、幾何形狀及縱橫向的穩(wěn)定性進行檢查，會簽后,方能澆筑混凝土。（3）模板的拆除:非承重側(cè)模板，在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除。3、混凝土澆筑（1)砼的澆筑要求：采用C30自拌砼,砼澆筑可以一次性澆筑,澆筑完畢后，標明制作日期.(2）振搗要求：使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1。5倍，與側(cè)模保持一定的距離。使用時做到快插慢撥，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件.對每一振動部位,必須振動到該部位密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平整泛.（3）砼澆筑完畢,在收漿后盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷和污染砼的表面。砼灑水養(yǎng)護7天。(4）澆筑砼時,現(xiàn)場制作試塊，隨板養(yǎng)護。.5欄桿安裝1、欄桿不是橋梁的主體結(jié)構(gòu)，但它對橋梁內(nèi)外的視覺頗為顯著,如處理不好將直接影響橋梁的整體效果。當然，更為重要的欄桿是橋上不可缺少的安全設施，因此必須保證施工完成后欄桿線型順直、曲線柔和、色澤一致。2、本工程為預制鋼筋砼欄桿,。3、安裝前仔細對其尺寸、外觀進行檢查.欄桿的安裝自一端柱開始,向另一端順序安裝。欄桿的垂直度用自制的“雙十字”靠尺控制.柱子間位置安裝控制在一條直線上，誤差不得大于規(guī)范要求，柱子與板間嵌縫嚴密、平整。4、欄桿在伸縮縫及橋面連續(xù)處應斷開,在橋頭兩側(cè)設5。6.3.6質(zhì)量技術(shù)措施1、標高、軸線經(jīng)技術(shù)負責、監(jiān)理驗收合格后才可進行下道工序。2、鋼筋綁扎后，經(jīng)監(jiān)理驗收及合格后才可進行下道工序。3、橋面在鋪裝前清理干凈，并濕潤后澆砼。4、加強對砼表面的處理方法控制，確保平整度.5、澆砼之前，逐個仔細照圖檢查預埋件及管線等,嚴防遺漏.6、加強對砼的振搗工作，防止漏漿、漏振、過振。7、拆模后發(fā)現(xiàn)問題及時報告監(jiān)理,并迅速采取補救辦法。8、按圖紙要求設置承臺、臺身、臺帽伸縮縫，確保伸縮縫的垂直度。9、鋪瀝青前，做好標高及平整度測試工作,為攤鋪提供準確資料,確保質(zhì)量.落水口頂面標高低于面層1.5cm。10、嚴格控制防水層施工質(zhì)量,并保護好防水層不受破壞。5.7普通混凝土的現(xiàn)場拌制工藝施工準備5。7。1。1材料及主要機具1、水泥:水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2、砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時,含泥量≤3%;混凝土強度等級<C30時，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應≤3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥)，當混凝土強度等級≥C30時,其泥塊含量應≤l%；混凝土強度等級<C30時,其泥塊含量應≤2％，有抗凍、抗?jié)B要求時,其泥塊含量應≤l%。砂應有試驗報告單.3、石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量:當混凝土強度等級≥C30時，應≤15％；當混凝土強度等級為C25~C15時，應≤25％。石子的含泥量（小于0。8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤1%；當混凝土強度等級為C25～C15時,應≤2％;當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應≤1％。石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤05%；當混凝土強度等級<C30時，應≤0。7％；當混凝土強度等級≤C10時，應≤l%.石子應有試塊報告單。4、水：宜采用飲用水。其它水,其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規(guī)定.5、外加劑:所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求.外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關(guān)指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。6、混合材料（目前主要是摻粉煤灰,也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明,并應有進場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。7、主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機.計量設備一般采用磅秤或電子計量設備.水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備.現(xiàn)場試驗器具,如坍落度測試設備、試模等。.2作業(yè)條件1、試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2、所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。3、攪拌機及其配套的設備應運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠.電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4、所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。5、管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。6、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準.7、新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求.5.7。2每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅;校對施工配合比;對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查,并與施工配合比進行核對;對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。1、計量:1）砂、石計量:用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3％。2）水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足,或以每袋的實際水泥重量為準,調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的＊比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用.液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。4）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤±2%。2、上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1）當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2）當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂.3）當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、水泥、砂子、外加劑。3、第一盤混凝土拌制的操作:每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,攪拌筒被充分濕潤后,將剩余積水倒凈.攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此,石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。4、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡.5、混凝土拌制的質(zhì)量檢查：