建筑施工模板工程施工方案

模板工程施工方案第一節(jié)編編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》GB500009-20001中國建筑工工業(yè)出版社；；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》GB500010-20002中國建筑工工業(yè)出版社；；《建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ1330-20001中國建筑工工業(yè)出版社；；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB500017-22003中國建筑工工業(yè)出版社；；《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB500005-22003中國建筑工工業(yè)出版社《建筑施工計算算手冊》江正正榮著中國建建筑工業(yè)出版版社；《建筑施工手冊冊》第四版中中國建筑工業(yè)業(yè)出版社、《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》GB500009-20001中國建筑工工業(yè)出版社；；《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB500007-20002中國建筑工工業(yè)出版社；；《建筑施工安全全檢查標準》JGJ599-99中國建筑工工業(yè)出版社；；《建筑結(jié)構(gòu)靜力力計算手冊》(第二版)中國建筑工工業(yè)出版社；；本工程施工圖紙紙、本省有關(guān)關(guān)文件。第二節(jié)工程程概況本項目為二期一一標段7、8、9、10、11、12#樓及及地下下車庫，建筑筑面積649533.67㎡。7#樓18層，建筑面面積110044.83平方米，高高度為51.2米，8#樓18層、建筑面面積8176..78平方米，高高度為51.2米，9#樓18層、建筑面面積115899.78平方米，高高度為51.2米，10#樓18層、建筑面面積114000.66平方米，高高度為51.2米，11#樓18層、建筑面面積9893..59平方米，高高度為51.2米，12#樓18層、建筑面面積5812..74平方米，高高度為51.5米；地下停停車庫及部分分為戰(zhàn)時人防防。本項目基基礎(chǔ)均采用水水泥砂漿砌筑筑磚胎膜，厚厚度為120mm。本工程采用用商品混凝土土澆灌。第三節(jié)模板方方案選擇本工程程考慮到施工工工期、質(zhì)量量和安全要求求，故在選擇擇方案時，應(yīng)應(yīng)充分考慮以以下幾點：1、模模板及其支架架的結(jié)構(gòu)設(shè)計計，力求做到到結(jié)構(gòu)要安全全可靠，造價價經(jīng)濟合理。2、在在規(guī)定的條件件下和規(guī)定的的使用期限內(nèi)內(nèi)，能夠充分分滿足預(yù)期的的安全性和耐耐久性。3、選選用材料時，力力求做到常見見通用、可周周轉(zhuǎn)利用，便便于保養(yǎng)維修修。4、結(jié)結(jié)構(gòu)選型時，力力求做到受力力明確，構(gòu)造造措施到位，升升降搭拆方便便，便于檢查查驗收；5、綜合以上幾幾點，模板及及模板支架的的搭設(shè)，還必必須符合JCJ599-99檢查標準要要求，要符合合省文明標化化工地的有關(guān)關(guān)標準。6、結(jié)結(jié)合以上模板板及模板支架架設(shè)計原則，同同時結(jié)合本工工程的實際情情況，綜合考考慮了以往的的施工經(jīng)驗，決決定采用以下下模板及其支支架方案：詳下模模板施工圖。第四節(jié)節(jié)材料選擇A、梁:面板板采用16mm木膠合面板板，50×1000木方（內(nèi)楞楞）現(xiàn)場拼制制，50×1000木方（外楞楞）支撐，采采用可回收M12對拉螺栓進進行加固。梁梁底采用50×1000木方支撐。承承重架采用扣扣件式鋼管腳腳手架，由扣扣件、立桿、橫橫桿、支座組組成，采用φ48×3..5鋼管。B、板：面板采采用16mm木膠合面板板，板底采用用50mm××100mmm方木支撐。承承重架采用扣扣件式鋼管腳腳手架，由扣扣件、立桿、橫橫桿、支座組組成，采用φ48×3..5鋼管。C、墻模板：采采用16mm厚木膠合板板，木方作楞楞，配套穿墻墻螺栓M12使用。豎向向內(nèi)楞采用50×1000木方，水平平外楞采用雙雙肢φ48×3..5鋼管。加固固通過在雙鋼鋼管處打孔拉拉結(jié)穿墻螺栓栓，。斜撐采采用鋼管+U型托。地下下室外墻螺栓栓采用止水螺螺栓，內(nèi)墻及及基礎(chǔ)以上部部分墻體采用用普通可回收收螺栓。D、柱模板：采用16mm厚木膠合板板，在木工車車間制作施工工現(xiàn)場組拼，背背內(nèi)楞采用50×1000木方，柱箍箍采用圓鋼管管48×3..5圍檁加固，采采用可回收M12對拉螺栓進進行加固。邊邊角處采用木木板條找補，保保證楞角方直直、美觀。斜斜向支撐，采采用φ48×3..5鋼管斜向加加固（盡量取取45°）第五節(jié)模板板安裝1、模模板安裝的一一般要求豎向結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋等隱隱蔽工程驗收收完畢、施工工縫處理完畢畢后準備模板板安裝。安裝裝柱模前，要要清除雜物，焊焊接或修整模模板的定位預(yù)預(yù)埋件，做好好測量放線工工作，抹好模模板下的找平平砂漿。2、模板安裝裝要求（1）梁梁模板安裝順順序及技術(shù)要要點①模板安裝順序序模板定定位、垂直度度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模搭設(shè)和和調(diào)平模板支支架(包括安裝水水平拉桿和剪剪力撐)→按標高鋪梁梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱拱(跨度大于4m時，起拱0.2％，設(shè)計無無規(guī)定時起拱拱高度為全跨跨長度的1/10000-3/11000)，并注意梁梁的側(cè)模包住住底模，下面面龍骨包仆側(cè)側(cè)模。（2）現(xiàn)現(xiàn)澆板模板安安裝順序及技技術(shù)要點①模板安裝順序序"滿堂堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、3333333墻柱頭模板板龍骨→模板調(diào)整驗驗收→進行下道工工序②技術(shù)要點樓板模板當采用用單塊就位時時，宜以每個個鋪設(shè)單元從從四周先用陰陰角模板與墻墻、梁模板連連接，然后向向中央鋪設(shè)，按按設(shè)計要求起起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位位為中間起拱拱，四周不起起拱。（3）柱模板安安裝順序及技技術(shù)要點①模板安裝順序序搭設(shè)腳腳手架→柱模就位安安裝→安裝柱?！矝]支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架架、模板→清理模板②技術(shù)要點板塊與板塊豎向向接縫處理，做做成企口式拼拼接，然后加加柱箍、支撐撐體系將柱固固定。3、模板組拼模板組組裝要嚴格按按照模板配板板圖尺寸拼裝裝成整體，模模板在現(xiàn)場拼拼裝時，要控控制好相鄰板板面之間拼縫縫，兩板接頭頭處要加設(shè)卡卡子，以防漏漏漿，拼裝完完成后用鋼絲絲把模板和豎豎向鋼管綁扎扎牢固，以保保持模板的整整體性。拼裝裝的精度要求求如下：1）、兩兩塊模板之間間拼縫≤12）、相相鄰模板之間間高低差≤13）、模模板平整度≤24）、模模板平面尺寸寸偏差±35）、模模板定位當?shù)装灏寤蝽敯寤炷翝仓戤叜叢⒕哂幸欢ǘ◤姸龋ā?.2MPPa），即用手手按不松軟、無無痕跡，方可可上人開始進進行軸線投測測。根據(jù)軸線線位置放出墻墻柱截面位置置尺寸線、模模板500控制線，以以便于梁模板板的安裝和校校正。當混凝凝土澆筑完畢畢，模板拆除除以后，開始始引測樓層500mmm標高控制線線，并根據(jù)該該500mmm線將板底的的控制線直接接引測到上。首先根根據(jù)樓面軸線線測量孔引測測建筑物的主主軸線的控制制線，并以該該控制線為起起點，引出每每道軸線，根根據(jù)軸線與施施工圖用墨線線彈出模板的的內(nèi)線、邊線線以及外側(cè)控控制線，施工工前三線必須須到位，以便便于模板的安安裝和校正。6）、模模板的支設(shè)模板支支設(shè)前用空壓壓機將樓面清清理干凈。不不得有積水、雜雜物，并將施施工縫表面浮浮漿剔除，用用水沖凈。所所有內(nèi)側(cè)模板板必須刷油性性脫模劑。7）、模模板支撐(1)、梁側(cè)模模板采用木方方作為內(nèi)楞間間距約330mm，木方作為為外楞間距500mm，采用可回回收的M12普通穿墻螺螺栓加固水平平間距500mm，豎向間距距為中間一道道。梁模板采采用16mm膠合面板作作為面板，梁梁底采50×1000mm方木橫向布布置，間距300mm?？v向支承承為φ48×3..5鋼管。若梁高高于600時中間加設(shè)設(shè)一道M12的拉桿。扣件式鋼管腳手手架作為撐系系統(tǒng)，腳手架架梁跨方向橫橫距1.2m，梁兩側(cè)立立桿間距0.8m.(2)、樓板模模板采用50mm××100mmm木方做板底底支撐，中心心間距300mm，扣件式鋼鋼管腳手架作作為撐系統(tǒng)，腳腳手架排距0.80mm，跨距0.8m，步距0.8m。支支承木方的橫橫桿與立桿的的連接，要求求采用雙扣件件。(3)、墻模板板中間立桿間間距不應(yīng)大于800mmm，邊支撐立立桿與墻面間間距不應(yīng)大于于300mm；當立桿支撐撐在回填土上上時，應(yīng)夯實實并采用通長長墊木，并保保證排水通暢暢。當立桿高度≥2m時，應(yīng)設(shè)置置兩道水平支支撐；單體剪力墻墻模板加固時時必須設(shè)置5道水平拉桿桿；縱向掃地地桿應(yīng)采用直直角扣件固定定在距底座上上皮不大于200mm處的立桿上；；橫向掃地桿桿亦應(yīng)采用直直角扣件固定定在緊靠縱向向掃地桿下方方的立桿上；；梁板底部橫橫向支撐鋼管管必須設(shè)置防防滑扣件。(4)、柱模板板采用16mm木膠合板模模板在木工車車間制作施工工現(xiàn)場組拼，豎豎向內(nèi)楞采用用50×1000木方@250左右，柱箍箍采用圓鋼管管48×3..5，柱截面B方向或柱截截面H方向間距200～350，用可回收收的M12普通穿墻螺螺栓加固，四四周加鋼管拋拋撐。柱邊角角處采用木板板條找補海棉棉條封堵，保保證楞角方直直、美觀。斜斜向支撐，起起步為150mm，每隔1500mmm一道，采用用雙向鋼管對對稱斜向加固固（盡量取45°），柱與柱柱之間采用拉拉通線檢查驗驗收。柱模木木楞蓋住板縫縫，以減少漏漏漿。4、模板施工時時注意以下幾幾點：（1）橫橫板支撐鋼管管必須在樓面面彈線上墊木木方；（2）鋼鋼管排架搭設(shè)設(shè)橫平豎直，縱縱橫連通，上上下層支頂位位置一致，連連接件需連接接牢固，水平平拉撐連通；；（3）根根據(jù)梁跨度，決決定頂板模板板起拱大?。海海?不考慮起拱拱，4≤L＜6起拱10mmm，≥6的起拱15mmm；（4）梁梁側(cè)設(shè)置斜向向支撐，采用用鋼管+U型托，對稱稱斜向加固（盡盡量取45°）（5）板板模板底第一一排楞需緊靠靠墻板，如有有縫隙用密封封條封孔，模模板與模板之之間拼接縫小小于1mm，否則則用膩子封條條；（6）板板模板支設(shè)，下下部支撐用滿滿堂腳手架支支撐下墊墊板板。頂板縱橫橫格柵用壓刨刨刨成同樣規(guī)規(guī)格，并拉通通線找平。特特別是四周的的格柵，彈線線保持在同一一標高上，板板與格柵用50mm長釘子固定定，格柵間距距300mm，板鋪完后后，用水準儀儀校正標高，并并用靠尺找平平。鋪設(shè)四周周模板時，與與墻齊平，加加密封條，避避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用時，將將表面的水泥泥砂漿清理干干凈，涂刷脫脫模劑，對變變形和四周破破損的模板及及時修整和更更換以確保接接縫嚴密，板板面平整；模模板鋪完后，將將雜物清理干干凈，刷好脫脫模劑。（7）從從墻根起步300mmm立第一根立立桿以后按800mm的間距立支支撐，這樣可可保證立柱支支撐上下層位位置對應(yīng)。水水平拉桿要求求設(shè)上、中、下下不少于三道道，考慮到人人行通道，在在支撐中留一一條通道，中中、下兩道水水平不設(shè)（在在頂板支撐完完善之后拆除除部分橫桿形形成人行通道道）。第六節(jié)模板板拆除1、模模板拆除根據(jù)據(jù)現(xiàn)場同條件件的試塊指導導強度，符合合設(shè)計要求的的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模模板及其支架架在拆除時混混凝土強度要要達到如下要要求。在拆除除側(cè)模時，混混凝土強度要要達到1.2MPPa（依據(jù)拆模模試塊強度而而定），保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損后方可拆除除?；炷恋牡牡啄?，其混混凝土強度必必須符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502204-20002表的規(guī)定后后方可拆除。3、拆拆除模板的順順序與安裝模模板順序相反反，先支的模模板后拆，后后支的先拆。（1）樓板模板拆拆除樓板模模板拆除時，先先調(diào)節(jié)頂部支支撐頭，使其其向下移動，達達到模板與樓樓板分離的要要求，保留養(yǎng)養(yǎng)護支撐及其其上的養(yǎng)護木木方或養(yǎng)護模模板，其余模模板均落在滿滿堂腳手架上上。拆除板模模板時要保留留板的養(yǎng)護支支撐。4、模模板拆除吊至至存放地點時時，模板保持持平放，然后后用鏟刀、濕濕布進行清理理。支模前刷刷脫模劑。模模板有損壞的的地方及時進進行修理，以以保證使用質(zhì)質(zhì)量。5、模模板拆除后，及及時進行板面面清理，涂刷刷隔離劑，防防止粘結(jié)灰漿漿。第七節(jié)模板板技術(shù)措施1、進進場模板質(zhì)量量標準模板要要求：（1）技技術(shù)性能必須須符合相關(guān)質(zhì)質(zhì)量標準（通通過收存、檢檢查進場木膠膠合板出廠合合格證和檢測測報告來檢驗驗）。（2）外外觀質(zhì)量檢查查標準（通過過觀察檢驗）任意部部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板邊缺損、起起毛。每平方方米單板脫膠膠不大于0.0011m2。每平方米米污染面積不不大于0.0055m2（3）規(guī)規(guī)格尺寸標準準厚度檢檢測方法：用用鋼卷尺在距距板邊20mm處，長短邊邊分別測3點、1點，取8點平均值；；各測點與平平均值差為偏偏差。長、寬寬檢測方法：：用鋼卷尺在在距板邊100mmm處分別測量量每張板長、寬寬各2點，取平均均值。對角線線差檢測方法法：用鋼卷尺尺測量兩對角角線之差。翹翹曲度檢測方方法：用鋼直直尺量對角線線長度，并用用楔形塞尺（或或鋼卷尺）量量鋼直尺與板板面間最大弦弦高，后者與與前者的比值值為翹曲度。2、模模板安裝質(zhì)量量要求必須符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB500204-22002）及相關(guān)規(guī)規(guī)范要求。即即"模板及其支支架應(yīng)具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載"。（1）主主控項目1）安安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)的上層模板板及其支架時時，下層樓板板應(yīng)具有承受受上層荷載的的承載能力，或或加設(shè)支架；；上下層支架架的立柱應(yīng)對對準，并鋪設(shè)設(shè)墊板。檢查數(shù)數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方方法：對照模模板設(shè)計文件件和施工技術(shù)術(shù)方案觀察。2）在在涂刷模板隔隔離劑時，不不得沾污鋼筋筋和混凝土接接槎處。檢查數(shù)數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方方法：觀察。（2）一般項目1）模模板安裝應(yīng)滿滿足下列要求求：模板的的接縫不應(yīng)漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應(yīng)澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不應(yīng)有有積水；模板板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷隔離劑；；澆筑混凝土土前，模板內(nèi)內(nèi)的雜物應(yīng)清清理干凈；檢查數(shù)數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方方法：觀察。2）對對跨度不小于于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按要求起拱拱。檢查數(shù)數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批（在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁，應(yīng)抽查查構(gòu)件數(shù)量的的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不得得小于3間。）檢驗驗方法：水準準儀或拉線、鋼鋼尺檢查。3）固固定在模板上上的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞均不不得遺漏，且且應(yīng)安裝牢固固其偏差應(yīng)符符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批(對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10％，且不得得小于3間)。檢驗方方法：鋼尺檢檢查。（3）現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板板安裝的偏差差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批(對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10％，且不得得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝允允許偏差和檢檢驗方法見表表1：（檢驗方方法：檢查同同條件養(yǎng)護試試塊強度試驗驗值。檢查軸軸線位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。）（4）模模板垂直度控控制1）對對模板垂直度度嚴格控制，在在模板安裝就就位前，必須須對每一塊模模板線進行復復測，無誤后后，方可模板板安裝。2）模模板拼裝配合合，工長及質(zhì)質(zhì)檢員逐一檢檢查模板垂直直度，確保垂垂直度不超過過3mm，平整整度不超過22mm；3）模模板就位前，檢檢查頂模棍位位置、間距是是否滿足要求求。（5）頂頂板模板標高高控制每層頂頂板抄測標高高控制點，測測量抄出混凝凝土墻上的500線，根據(jù)層層高2800mmm及板厚，沿沿墻周邊彈出出頂板模板的的底標高線。（6）模模板的變形控控制1）墻墻模支設(shè)前，豎豎向梯子筋上上，焊接頂模模棍（墻厚每每邊減少1mm）。2）澆澆筑混凝土時時，做分層尺尺竿，并配好好照明，分層層澆筑，層高高控制在500以內(nèi)，嚴防防振搗不實或或過振，使模模板變形。3）門門窗洞口處對對稱下混凝土土；4）模模板支立后，拉拉水平、豎向向通線，保證證混凝土澆筑筑時易觀察模模板變形，跑跑位；5）澆澆筑前認真檢檢查螺栓、頂頂撐及斜撐是是否松動；6）模模板支立完畢畢后，禁止模模板與腳手架架拉結(jié)。（7）模模板的拼縫、接接頭模板拼拼縫、接頭不不密實時，用用塑料密封條條堵塞；鋼模模板如發(fā)生變變形時，及時時修整。（8）窗窗洞口模板在窗臺臺模板下口中中間留置2個排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時產(chǎn)生窩窩氣，造成混混凝土澆筑不不密實。（9）清清掃口的留置置樓梯模模板清掃口留留在平臺梁下下口，清掃口口50×1000洞，以便用用空壓機清掃掃模內(nèi)的雜物物，清理干凈凈后，用木膠膠合板背訂木木方固定。（100）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱100mm；跨度度大于6m的板起拱155mm。（111）與安裝配配合合模前前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調(diào)配配合，合模通通知書發(fā)放后后方可合模。（122）混凝土澆澆筑時，所有有墻板全長、全全高拉通線，邊邊澆筑邊校正正墻板垂直度度，每次澆筑筑時，均派專專人專職檢查查模板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時解解決。（133）為提高模模板周轉(zhuǎn)、安安裝效率，事事先按工程軸軸線位置、尺尺寸將模板編編號，以便定定位使用。拆拆除后的模板板按編號整理理、堆放。安安裝操作人員員應(yīng)采取定段段、定編號負負責制。3、其其他注意事項項在模板板工程施工過過程上中，嚴嚴格按照模板板工程質(zhì)量控控制程序施工工，另外對于于一些質(zhì)量通通病制定預(yù)防防措施，防患患于未然，以以保證模板工工程的施工質(zhì)質(zhì)量。嚴格執(zhí)執(zhí)行交底制度度，操作前必必須有單項的的施工方案和和給施工隊伍伍的書面形式式的技術(shù)交底底。（1）膠膠合板選統(tǒng)一一規(guī)格，面板板平整光潔、防防水性能好的的。（2）進進場木方先壓壓刨平直統(tǒng)一一尺寸，并碼碼放整齊，木木方下口要墊墊平。（3）模模板配板后四四邊彈線刨平平，以保證墻墻體、柱子、樓樓板陽角順直直。（4）墻墻模板安裝基基層找平，并并粘貼海綿條條，模板下端端與事先做好好的定位基準準靠緊，以保保證模板位置置正確和防止止模板底部漏漏漿，在外墻墻繼續(xù)安裝模模板前，要設(shè)設(shè)置模板支撐撐墊帶，并校校正其平直。（5）墻墻模板的對拉拉螺栓孔平直直相對，穿插插螺栓不得斜斜拉硬頂。內(nèi)內(nèi)墻穿墻螺栓栓套硬塑料管管，塑料管長長度比墻厚少少2~3mm。（6）門門窗洞口模板板制作尺寸要要求準確，校校正陽角方正正后加固，固固定，對角用用木條拉上以以防止變形。（7）支支柱所設(shè)的水水平撐與剪刀刀撐，按構(gòu)造造與整體穩(wěn)定定性布置。4、脫脫模劑及模板板堆放、維修修（1）木木膠合板選擇擇水性脫模劑劑，在安裝前前將脫膜劑刷刷上，防止過過早刷上后被被雨水沖洗掉掉。（2）模模板貯存時，其其上要有遮蔽蔽，其下墊有有墊木。墊木木間距要適當當，避免模板板變形或損傷傷。（3）裝裝卸模板時輕輕裝輕卸，嚴嚴禁拋擲，并并防止碰撞，損損壞模板。周周轉(zhuǎn)模板分類類清理、堆放放。（4）拆拆下的模板，如如發(fā)現(xiàn)翹曲，變變形，及時進進行修理。破破損的板面及及時進行修補補。第第八節(jié)安全、環(huán)保保文明施工措措施（1）拆拆模時操作人人員必須掛好好、系好安全全帶。（2）支支模前必須搭搭好相關(guān)腳手手架（見本工工程腳手架方方案及相關(guān)方方案、相關(guān)安安全操作規(guī)程程等）。（3）在在拆墻模前不不準將腳手架架拆除，用塔塔吊拆時與起起重工配合；；拆除頂板模模板前劃定安安全區(qū)域和安安全通道，將將非安全通道道用鋼管、安安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆澆筑混凝土前前必須檢查支支撐是否可靠靠、扣件是否否松動。澆筑筑混凝土時必必須由模板支支設(shè)班組設(shè)專專人看模，隨隨時檢查支撐撐是否變形、松松動，并組織織及時恢復。經(jīng)經(jīng)常檢查支設(shè)設(shè)模板吊鉤、斜斜支撐及平臺臺連接處螺栓栓是否松動，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時組織處理。（5）木木工機械必須須嚴格使用倒倒順開關(guān)和專專用開關(guān)箱，一一次線不得超超過3m，外殼接保保護零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護器，鋸鋸片不得有裂裂紋（使用前前檢查，使用用中隨時檢查查）；且電鋸鋸必須具備皮皮帶防護罩、鋸鋸片防護罩、分分料器和護手手裝置。使用用木工多用機機械時嚴禁電電鋸和電刨同同時使用；使使用木工機械械嚴禁戴手套套；長度小于于50cm或厚度大于于鋸片半徑的的木料嚴禁使使用電鋸；兩兩人操作時相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；機械停用用時斷電加鎖鎖。（6）用用塔吊吊運模模板時，必須須由起重工指指揮，嚴格遵遵守相關(guān)安全全操作規(guī)程。模模板安裝就位位前需有纜繩繩牽拉，防止止模板旋轉(zhuǎn)不不善撞傷人；；垂直吊運必必須采取兩個個以上的吊點點，且必須使使用卡環(huán)吊運運。不允許一一次吊運二塊塊模板（7）模模板堆放時，使使模板向下傾傾斜30°，不得將模模板堆放在施施工層上，防防止模板在風風荷載下傾覆覆。（8）大大模板堆放場場地要求硬化化、平整、有有圍護，陰陽陽角模架設(shè)小小圍護架放置置。安裝就位位后，要采取取防止觸電保保護措施，將將大模板加以以串聯(lián)，并同同避雷網(wǎng)接通通，防止漏電電傷人。（9）在在電梯間進行行模板施工作作業(yè)時，必須須層層搭設(shè)安安全防護平臺臺。因混凝土土側(cè)力既受溫溫度影響，又又受澆筑速度度影響，因此此當夏季施工工溫度較高時時，可適當增增大混凝土澆澆筑速度，秋秋冬季施工溫溫度降低混凝凝土澆筑速度度也要適當降降低。當T=15℃時，混凝土土澆筑速度不不大于2m3/h。（100）環(huán)保與文文明施工夜間22:000～6:00之間現(xiàn)場停停止模板加工工和其他模板板作業(yè)?，F(xiàn)場場模板加工垃垃圾及時清理理，并存放進進指定垃圾站站。做到工完完場清。整個個模板堆放場場地與施工現(xiàn)現(xiàn)場要達到整整齊有序、干干凈無污染、低低噪聲、低揚揚塵、低能耗耗的整體效果果。第九節(jié)梁模模板計算一、參數(shù)信息1.模板支撐及及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度BB(m):00.25；梁截面高高度D(m)):0.555；混凝土板板厚度(mm)::0.12；立桿縱距（沿梁梁跨度方向間間距）La(m)):0.800；腳手架步步距(m):11.60；梁支撐架搭設(shè)高高度H(m)：3.7；梁兩側(cè)立立柱間距(m):00.70；承重架支設(shè):無無承重立桿，木木方支撐平行行梁截面；立桿橫向間距或或排距Lb(m)):1.000；采用的鋼鋼管類型為Φ48×3..50；扣件連接方式::單扣件，考考慮扣件質(zhì)量量及保養(yǎng)情況況，取扣件抗抗滑承載力折折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kNN/m2)::0.35；鋼筋自重(kN/mm3):1..50；施工均布布荷載標準值值(kN/mm2):2..5；傾倒混凝土側(cè)壓壓力(kN/mm2):4..0；振搗混凝土荷載載標準值(kN/mm2):對水平模板板可采用2.0;對垂直面模模板可采用4.03.材料參數(shù)木材品種：松木木；（或杉樹樹），強度等等級按TC13，木材彈性模量EE(N/mmm2)：8000..0；木材抗彎彎強度設(shè)計值值fm(N//mm2)：13.0；木材抗剪強度設(shè)設(shè)計值fv(N//mm2)：1.4；面板類型：膠合合面板；面板板彈性模量E(N/mmm2)：3500..0；面板抗彎彎強度設(shè)計值值fm(N//mm2)：13.0；4.梁底模板參參數(shù)梁底模板主楞的的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：16.0；5.梁側(cè)模板參參數(shù)主楞(外楞)間間距(mm)：500；次楞(內(nèi)楞)間距(mm)：約330；穿梁螺栓栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間間距(mm)：300；穿梁螺栓栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：：木楞,，寬度60mm，高度80mm；次楞龍骨材料：：木楞,，寬度40mm，高度60mm；二、梁模板荷載載標準值計算算1.梁側(cè)模板荷荷載強度驗算要考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力和傾傾倒混凝土時時產(chǎn)生的荷載載；撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力。按《建建筑施工手冊冊》，新澆混混凝土作用于于模板的最大大側(cè)壓力，按按下列公式計計算，并取其其中的較小值值:其中γ---混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；H--混凝土側(cè)壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取0.7500m；注：因采采用商品混凝凝土，一般都都會在混凝土土初凝前將計計算單元的梁梁墻柱澆灌完完成，故只需需要按F=γH計算側(cè)壓力力即可，當計計算的F值大60時取60kNN/m2。F＝30×0..750＝22.5000kN//m2作為本工程程梁的計算荷荷載。三、梁側(cè)模板面面板的計算面板為為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其其抗彎強度和和剛度。強度度驗算要考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力和傾傾倒混凝土時時產(chǎn)生的荷載載；撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力。計算的的原則是按照照龍骨的間距距和模板面的的大小,按支撐在內(nèi)內(nèi)楞上的二跨跨連續(xù)梁計算算。面板計算算簡圖如下:1.抗彎驗算其中，σ---彎曲應(yīng)力計計算值(N/mmm2)；M--最大彎距(N.mmm)；W--凈截面抵抗抗矩，W=550.00××1.8×11.8/6==27.000cm3；按以下公式計算算面板最大彎彎矩：其中，q---作用在模板板上的側(cè)壓力力，包括:新澆混凝凝土側(cè)壓力設(shè)設(shè)計值:q1==1.2××0.50××22.500=13.220kN//m；傾倒混凝凝土側(cè)壓力設(shè)設(shè)計值:q2==1.4××0.50××4.00==2.80kkN/m；注:因模板及其其支架中不確確定的因素較較多,荷載取值難難以準確,加上理論上上對施工計算算研究較少,不考慮荷載載設(shè)計值的折折減,這樣偏于安安全。軟件計計算都按0.9折減了，亦亦可（下同）。q=q1++q2=13.200+2.8000=116.00kN/m；計算跨度(內(nèi)楞楞間距):l=3300.00mmm；面板的最大彎距距M=00.125××16.000×330..002==1.955×105NN.mm；經(jīng)計算得到，面面板的受彎應(yīng)應(yīng)力計算值:σ=1..95×1005/22.70×1104=7..222N//mm2；面板的受彎應(yīng)力力計算值σ=7.2222N/mmm2小于抗彎強度設(shè)設(shè)計值[f]==13.000N/mm22，滿足要求求！2.撓度驗算算根據(jù)《建筑施工工計算手冊》剛剛度驗算采用用標準荷載，同同時不考慮振振動荷載作用用。qq--作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載標準準值:q==19.220×0.550=99.60N//mm；EE--面板材質(zhì)的的彈性模量:E==35000.00N//mm2；II--面板的截面面慣性矩:I==50.000×1.880×1.880×1.880/12==24.300cm4；最大撓度:ωω=0..521×99.60×3330.0004/(1000×35000.00××2.43××105)=0.7798mmm；面板的最大容許許撓度值:[ω]=ll/250=330..000/2250=1.3200mm；面板的最大撓度度計算值ω=0.6698mm小于最大容許撓撓度值[ω]=1.3320mm，滿足要求求！四、梁側(cè)模板內(nèi)內(nèi)外楞的計算算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞直接承受模模板傳遞的荷荷載，按照均均布荷載作用用下的三跨連連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨骨采用木楞，截截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=40××60×600/6=24.000cm3；I=40××60×600×60/112=772.00ccm4；內(nèi)楞計算算簡圖如下（1）.內(nèi)楞強強度驗算強度驗算計算公公式如下:(符號意義同同前)按以下公式計算算內(nèi)楞跨中彎彎矩：其中，作用在內(nèi)內(nèi)楞的荷載，q=((1.2×119.2000+1.4××4.0000)×0.3330=9..45kNN/m；內(nèi)楞楞的最大彎距距:M=00.1×9..45×5000.0022=2.336×1055N.mm；內(nèi)楞的最大受彎彎應(yīng)力計算值值σ=2..36×1005/2.440×1044=9..833NN/mm2；內(nèi)楞的受彎應(yīng)力力計算值σ=9..833NN/mm2，小于抗彎強度設(shè)設(shè)計值[f]=113.0000N/mm22，滿足要求求?。?）.內(nèi)楞的的撓度驗算其中E---面板材質(zhì)的的彈性模量：：80000.00N//mm2；q---作用在模板板上的側(cè)壓力力線荷載標準準值：q=119.20××0.33==6.344N/mmm；最大撓度:ωω=0..677×66.34×5500.0004/(1000×80000.00××7.20××105)=0.4466mmm；內(nèi)楞的最大撓度度計算值ω=0.4666mm小于容許撓撓度值[ω]=5000/250==2.0000mm，滿足要求求！2.外楞計算外楞承受內(nèi)楞傳傳遞的荷載，若若外楞上下兩兩端支架固定定或?qū)菟ㄋ?，則沒有彎彎等內(nèi)力，不不需計算；現(xiàn)現(xiàn)考慮兩端沒沒有設(shè)支點，按按照集中荷載載作用下二端端懸臂梁計算算。外龍骨采用木楞楞，截面寬度度60mm，截面高度80mm，截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=60××80×800/6=64.000cm3；I=60××80×800×80/112=2256.000cm4；外楞計算算簡圖如下:（1）.外楞抗抗彎強度驗算算(符號意義同同前)最大彎矩M按下下式計算：M=Pl作用在外楞的荷荷載:P==(1.22×19.220+1.44×4.000)×0.550×0.333/2=22.36kNN；外楞的最大彎距距：M=22360.0000×3330.0000=7..79×1005N.mmm經(jīng)計算得到，外外楞的受彎應(yīng)應(yīng)力計算值:σ=7..79×1005/6.440×1044=122.172NN/mm2；外楞的受彎應(yīng)力力計算值σ=12..172N//mm2小于抗彎強度設(shè)設(shè)計值[f]==13.0000N/mmm2，滿足要求求！（2）.外楞的的撓度驗算其中E---外楞的彈性性模量，其值值為80000.00N//mm2；p=19.220×0.550×0.333/2=1.5844kN；最大撓度:ωω=1..584×1103×3330.0033/(3×88000.000×2.556×1066)=00.927mmm；外楞的最大撓度度計算值ω=0.9927mm小于容許撓撓度值[ω]=3300/250==1.3200mm，滿足要求求！五、穿梁螺栓的的計算驗算公式如下::其中N---穿梁螺栓所所受的拉力；；A--穿梁螺栓有有效面積(mm22)；f--穿梁螺栓的的抗拉強度設(shè)設(shè)計值，取170.0000N//mm2；查表得：穿梁螺螺栓的直徑:122mm；有效直徑:9..85mmm；有效面積:A=76mmm2；穿梁螺栓所受的的最大拉力:N=(19..200×11.2＋4×1.44)×0.5500×0..330==4.7225kN。穿梁螺栓最大容容許拉力值:[N]]=1770.0000×76/11000==12.9920kNN；穿梁螺栓所受的的最大拉力N=4..725kNN小于螺栓最最大容許拉力力值[N]==12.9220kN，滿足要求求！六、梁底模板計計算面板為受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗算其其抗彎強度和和撓度。計算算的原則是按按照模板底支支撐的間距和和模板面的大大小,按支撐在底底撐上的三跨跨連續(xù)梁計算算。強度驗算要考慮慮模板結(jié)構(gòu)自自重荷載、新新澆混凝土自自重荷載、鋼鋼筋自重荷載載和振搗混凝凝土時產(chǎn)生的的荷載；撓度度驗算只考慮慮模板結(jié)構(gòu)自自重、新澆混混凝土自重、鋼鋼筋自重荷載載。面板的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:注：本案梁底模模沒有木方，直直接支承在鋼鋼筋管上，模模板底板的連連續(xù)跨是順跨跨度方向。當當?shù)啄０逑掠杏心痉綍r，底底模板計算的的連續(xù)跨是垂垂直跨度方向向。W==2400.00×118.00××18.000/6=1.30××104mm3；I==2400.00×118.00××18.000×18.000/12=1.117×1055mmm4；1.抗彎強度驗驗算按以下公式進行行面板抗彎強強度驗算：f=M//W<[[f]其中，f---梁底模板的的彎曲應(yīng)力計計算值(N/mmm2)；M--計算的最大大彎矩(kN..m)；l--計算跨度度(梁底支撐間間距):l=300..00mm；q---作用在梁底底模板的均布布荷載設(shè)計值值(kN/mm)；新澆混凝土及鋼鋼筋荷載設(shè)計計值：q1:1.22×（24.000+1.500）×0.244×0.800×0.900=5.299kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷荷載：q2:1.2××0.35××0.24××0.90==0.09kkN/m；振搗混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載設(shè)設(shè)計值：（對對水平模板采采用2.0kNN/㎡;）q3:1.44×2.000×0.244×0.900=0.600kN/m；q=q1+q2+q3==5.29++0.09++0.60==5.98kkN/m；跨中彎矩計算公公式如下:Mmax=0.10××5.9833×0.30002=0..054kNN.m；σ=0.0554×1066/1.300×104==4.1555N/mm22；梁底模面板計算算應(yīng)力σ=4.1155N//mm2小于抗壓強度設(shè)設(shè)計值[f]==13.0000N/mmm2，滿足要求求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工工計算手冊》剛剛度驗算采用用標準荷載，同同時不考慮振振動荷載作用用。最大撓度計算公公式如下:其中，q--作作用在模板上上的壓力線荷荷載:q=[(244.0+1..50)×00.800++0.35]]×0.244=4.998N/mmm；E---面板的彈性性模量:E==35000.0N/mmm2；面板的最大撓度度計算值:ω=0..677×44.980××300.004/(1000×35000.0×11.17×1105)=00.669mmm；面板的最大撓度度:ω=0.6669mm小于允許撓度值:[ω]=3300.0/2500=1..200mmm，滿足要求求！七、梁底支撐木木方的計算本工程梁底支撐撐主楞采用方方木50×1000。（有的也也采用鋼管）強度及抗剪驗算算要考慮模板板結(jié)構(gòu)自重荷荷載、新澆混混凝土自重荷荷載、鋼筋自自重荷載和振振搗混凝土時時產(chǎn)生的荷載載；撓度驗算算只考慮模板板結(jié)構(gòu)自重、新新澆混凝土自自重、鋼筋自自重荷載。1.荷載的計算算：(1)鋼筋混凝凝土梁自重(kN)：q1=(24.0000+1..500)××0.2400×0.8000×0.3300=1..469kkN；(2)模板的的自重荷載(kN)：q2=0..350×[[2×（0.8-00.11板厚）＋0.2400]×0..3=00.170kN；(3)活荷載載為施工荷載載標準值與振振搗混凝土時時產(chǎn)生的荷載載(kN)：經(jīng)計算得得到，活荷載載標準值P1==(2.5500+2..000)××0.2400×0.3000=0.3324kNN；2.模板傳遞給給梁底楞的均均布荷載計算算：q=[[1.2×((1.4699+0.1770)+1..4×0.3324]/00.240==10.1000kN//m；3.支撐鋼管按按照簡支梁的的計算公式M=0..125qccl(2-cc/l)Q=0..5qc經(jīng)過簡支梁的計計算得到:最大彎矩Mmmax=0..125×110.1000×0.2440×0.7700×(22-0.2440/0.7700)=00.351kN.m；當采用木方時最最大應(yīng)力：f=3551000..000/664000..000=55.484N/mm22；（當采用鋼管時時最大應(yīng)力f==351