凹印塑料薄膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制

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凹印塑料薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的要求較高，其印刷外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

①經(jīng)對(duì)花工序后，各色圖案套準(zhǔn)誤差不大于0.3mm。

②檢查薄膜的規(guī)格，各色圖案套準(zhǔn)誤差不大于0.3mm。

③檢查印刷產(chǎn)品墨色，要求色相正確、鮮艷、均勻、墨色光亮、墨色柔和、印跡邊緣光潔。

④印刷牢度，要求透明膠帶粘拉墨不脫色。

⑤圖案文字線條，要求清晰完整，不殘缺，不變形。

⑥網(wǎng)紋要求層次豐富，網(wǎng)點(diǎn)清晰。

⑦產(chǎn)品整潔，無(wú)明顯臟污、刀絲。

⑧要求產(chǎn)品同色密度偏差和同批同色色差等指標(biāo)符合GB7707-87要求。

為了更好地達(dá)到以上的質(zhì)量要求，我們可以從以下幾個(gè)主要方面對(duì)凹印塑料薄膜工藝進(jìn)行控制：

1.掌握好各種塑料包裝薄膜基材的工藝要點(diǎn)

①BOPP是最常用的印刷基材，其生產(chǎn)工藝要點(diǎn)就是一個(gè)典型的塑料凹印生產(chǎn)工藝；選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當(dāng)?shù)膹埩蛪河×?，干燥溫度控制?0℃以下。

②BOPET印刷要點(diǎn)：因ＰＥＴ通常較薄，易起皺折，印刷時(shí)需要較大的張力，對(duì)油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發(fā)生堵版（不上網(wǎng)）、起毛以及刮刀痕（刀絲）現(xiàn)象，印刷時(shí)車間濕度大是有好處的。

③BOPA印刷要點(diǎn)：BOPA是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時(shí)必須保證印刷機(jī)環(huán)境濕度不能太高（如果沒(méi)有除濕措施濕度大的環(huán)境是不適合印刷尼龍薄膜的）；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開(kāi)封后要立即印刷，印刷時(shí)需對(duì)尼龍膜進(jìn)行預(yù)熱（若機(jī)臺(tái)沒(méi)有預(yù)熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預(yù)熱用），預(yù)熱溫度為50～80℃；印刷張力要適當(dāng)降低；壓力要適中；油墨適應(yīng)性強(qiáng)，視不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完后的產(chǎn)品必須密閉包裝，放到干復(fù)熟化室內(nèi)存放，并盡快復(fù)合。

④Ｋ涂層膜（KOP、KPA、KPET）印刷要點(diǎn)：因?yàn)椋送繉幽o(wú)論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且PVDC剛而脆，在印刷時(shí)印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉(zhuǎn)移性較差，印刷淺網(wǎng)版時(shí)易起花點(diǎn)（部分網(wǎng)點(diǎn)丟失），需采用較高硬度的壓輥進(jìn)行印刷。

塑料軟包裝產(chǎn)品，一般都是在各種塑料薄膜上印刷，然后通過(guò)復(fù)合上阻隔層和熱封層組成復(fù)合薄膜，經(jīng)分切、制袋成為產(chǎn)品。印刷是生產(chǎn)的第一工序，也是最難控制的一個(gè)工序，產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題大多數(shù)都出現(xiàn)在這一工序，衡量一個(gè)包裝產(chǎn)品的檔次，印刷質(zhì)量是第一位的。因此，了解和控制印刷的工藝和質(zhì)量就成為軟包裝生產(chǎn)的關(guān)鍵。凹版印刷是當(dāng)今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩豐富，清晰明快，反差適度，形象逼真，產(chǎn)品規(guī)格多樣等優(yōu)點(diǎn)。凹版印刷耐印力高，百萬(wàn)印以上的大批量的印件更顯其優(yōu)勢(shì)。

凹印塑料薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的要求較高，其印刷外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

①經(jīng)對(duì)花工序后，各色圖案套準(zhǔn)誤差不大于0.3mm。

②檢查薄膜的規(guī)格，各色圖案套準(zhǔn)誤差不大于0.3mm。

③檢查印刷產(chǎn)品墨色，要求色相正確、鮮艷、均勻、墨色光亮、墨色柔和、印跡邊緣光潔。

④印刷牢度，要求透明膠帶粘拉墨不脫色。

⑤圖案文字線條，要求清晰完整，不殘缺，不變形。

⑥網(wǎng)紋要求層次豐富，網(wǎng)點(diǎn)清晰。

⑦產(chǎn)品整潔，無(wú)明顯臟污、刀絲。

⑧要求產(chǎn)品同色密度偏差和同批同色色差等指標(biāo)符合GB7707-87要求。

為了更好地達(dá)到以上的質(zhì)量要求，我們可以從以下幾個(gè)主要方面對(duì)凹印塑料薄膜工藝進(jìn)行控制：

1.掌握好各種塑料包裝薄膜基材的工藝要點(diǎn)

①BOPP是最常用的印刷基材，其生產(chǎn)工藝要點(diǎn)就是一個(gè)典型的塑料凹印生產(chǎn)工藝；選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當(dāng)?shù)膹埩蛪河×?，干燥溫度控制?0℃以下。

②BOPET印刷要點(diǎn)：因ＰＥＴ通常較薄，易起皺折，印刷時(shí)需要較大的張力，對(duì)油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發(fā)生堵版（不上網(wǎng)）、起毛以及刮刀痕（刀絲）現(xiàn)象，印刷時(shí)車間濕度大是有好處的。

時(shí)必須保證印刷機(jī)環(huán)境濕度不能太高（如果沒(méi)有除濕措施濕度大的環(huán)境是不適合印刷尼龍薄膜的）；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開(kāi)封后要立即印刷，印刷時(shí)需對(duì)尼龍膜進(jìn)行預(yù)熱（若機(jī)臺(tái)沒(méi)有預(yù)熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預(yù)熱用），預(yù)熱溫度為50～80℃；印刷張力要適當(dāng)降低；壓力要適中；油墨適應(yīng)性強(qiáng)，視不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完后的產(chǎn)品必須密閉包裝，放到干復(fù)熟化室內(nèi)存放，并盡快復(fù)合。

④Ｋ涂層膜（KOP、KPA、KPET）印刷要點(diǎn)：因?yàn)椋送繉幽o(wú)論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且PVDC剛而脆，在印刷時(shí)印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉(zhuǎn)移性較差，印刷淺網(wǎng)版時(shí)易起花點(diǎn)（部分網(wǎng)點(diǎn)丟失），需采用較高硬度的壓輥進(jìn)行印刷。

⑤自己調(diào)配的專色油墨必須刮樣準(zhǔn)確記錄留檔，為以后調(diào)配作參考。

⑥打樣時(shí)盡量達(dá)到正常印刷的速度。

⑦如果條件允許，在確認(rèn)了樣本的基本顏色后，先印刷一定數(shù)量的產(chǎn)品（如一卷膜），然后取樣確認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)樣，作為檔案資料密封保存。

⑧標(biāo)準(zhǔn)樣確認(rèn)后，應(yīng)裁取其相連的2～3ｍ作為等效標(biāo)準(zhǔn)樣，在無(wú)熱源、無(wú)紫外線的地方妥善保存，以后每次印刷時(shí)裁取部分作為印刷對(duì)樣使用。

4.常見(jiàn)的故障排除

①臟版

在塑料凹印中，滾筒的非印刷面經(jīng)常粘有朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），轉(zhuǎn)印到承印物上呈片狀污臟，或呈現(xiàn)線狀污臟，這便是臟版。產(chǎn)生臟版現(xiàn)象除了跟刮刀的軟硬度、刮刀壓力、刮刀接觸角度、版滾筒的質(zhì)量有關(guān)外，還與油墨的黏度有關(guān)。印刷黏度太大時(shí)，樹脂、顏料等物質(zhì)流動(dòng)性差，不能均勻分散，堆積在一起，造成刮刀和版滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下?lián)p傷，產(chǎn)生線狀污臟。同時(shí)，由于樹脂等也處于過(guò)飽和狀態(tài)，大量樹脂堆積在一起，在刮刀壓力下，因樹脂對(duì)滾筒具有親和性而黏附在滾筒上（樹脂中夾帶顏料），出現(xiàn)片狀污臟。一般來(lái)說(shuō)，油墨印刷黏度越小，臟版問(wèn)題越不容易發(fā)生。

②套色不準(zhǔn)

主要是凹版滾筒直徑有偏差；由于裝版不正，造成圖文變形；軸搭牙間距不均，空隙偏大或偏小，或有頂牙現(xiàn)象而造成套印不準(zhǔn)；薄膜開(kāi)收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊；印版滾筒與壓印滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時(shí)各印版之間壓力不一致。

③尺寸偏差

收縮余量不足或過(guò)多。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力和加熱干燥的影響，使薄膜縱向尺寸變化較大?？刂茖?duì)策：適當(dāng)調(diào)整印刷張力，防止溫度設(shè)定不當(dāng)造成尺寸偏差。

④反?。匆?/p>

反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。原因：前一色印后墨層未能徹底干燥；第二色壓力過(guò)大，或機(jī)速太快，或冷熱風(fēng)不良；基材印刷適性差。改進(jìn)前一色油墨的附著性，調(diào)整油墨粘度，加大冷熱風(fēng)量，提高油墨的干燥速度；減慢車速；加大后一色的供墨量；降低后一色的粘度；正確排列印版色序；降低壓印滾筒壓力，或使用偏軟的膠輥。

⑤白化

樹脂不溶解、析出；干燥太快?？刂茖?duì)策：重新制墨，適當(dāng)加入慢干溶劑。凹版印刷中的故障較多，在實(shí)際的印刷操作中，應(yīng)該仔細(xì)分析主要原因，可以考慮從套準(zhǔn)控制、張力控制、油墨控制、溫度控制等方面著手，迅速排除，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。這就要有熟練的技術(shù)，及時(shí)掌握以上常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因，果斷采取措施，才能對(duì)塑料薄膜凹印質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)地進(jìn)行解決。

⑥圖案線條殘缺

熱風(fēng)過(guò)大，油墨容易干燥，墨在網(wǎng)紋線內(nèi)干燥過(guò)快，積墨干固于印版表面；印版與壓印滾筒間壓力太小；刮墨刀角度不夠理想，對(duì)版面壓力不夠；印版網(wǎng)紋不勻或有白點(diǎn)，印版淺，有毛刺，油墨附著少；油墨太薄；印刷速度太慢。

及時(shí)加入丁醇，\