LNG火災(zāi)報警施工方案

LNG火災(zāi)報警施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

8.36火災(zāi)報警施工方案LNG火災(zāi)報警施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目的編制本方案，以明確技術(shù)要求和施工程序，以指導(dǎo)進(jìn)行規(guī)范化施工，確保工程中火災(zāi)報警系統(tǒng)的安裝施工質(zhì)量，確?；馂?zāi)報警系統(tǒng)安全運行，確保工程項目高效、優(yōu)質(zhì)、安全、順利地實施，圓滿地完成工程項目的建設(shè)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的施工和服務(wù).適用范圍本方案適用于XX接收站項目接收站工程火災(zāi)報警系統(tǒng)的施工安裝。人員參加施工的工作人員必須是具有相關(guān)證書合格的操作工，所有參加施工的工作人員應(yīng)對本方案及相關(guān)的圖紙，規(guī)范有深入的了解。配合的焊工、起重工應(yīng)具有相關(guān)工種的合格證書。職責(zé)和權(quán)限本施工方案由XX接收站項目接收站工程項目部電儀技術(shù)組負(fù)責(zé)編制、修改、解釋先決條件人員技術(shù)條件。參與施工人員必須熟悉本方案及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)，且有上崗證，具備火災(zāi)報警系統(tǒng)的安裝能力。技術(shù)先決條件有效版次的設(shè)計安裝圖紙及安裝技術(shù)條件齊全。《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166—2007。《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006。《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-2007?；馂?zāi)報警設(shè)備及材料制造廠技術(shù)資料?；馂?zāi)報警名牌標(biāo)志、附件、備件齊全；產(chǎn)品材料的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全.圖紙已經(jīng)過會審,技術(shù)交底已完成?，F(xiàn)場施工條件滿足施工要求。設(shè)計變更文件及工程技術(shù)有關(guān)的文件。施工流程系統(tǒng)設(shè)備安裝探測器底座安裝電纜配管安裝后檢查校線、接線探測器安裝電纜敷設(shè)設(shè)系統(tǒng)設(shè)備安裝探測器底座安裝電纜配管安裝后檢查校線、接線探測器安裝電纜敷設(shè)設(shè)開箱檢查開箱檢查施工步驟開箱檢查開箱檢查清點，到貨設(shè)備的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,數(shù)量應(yīng)與到貨清單相符，附件、備件齊全。產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。產(chǎn)品合格證齊全。產(chǎn)品經(jīng)外觀檢查，不應(yīng)有明顯的損傷現(xiàn)象。電纜配管鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺,切口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。管子尺寸的選擇。施工時，管子的尺寸應(yīng)根據(jù)電纜的直徑和所穿電纜的數(shù)量進(jìn)行選擇。φ21管可穿1根直徑小于14mm的電纜；φ42管可穿1根直徑小于30mm或2根直徑小于14mm的電纜；φ48管可穿1根直徑小于38mm或3根直徑小于14mm的電纜;配管安裝用M8的膨脹螺栓將壓板固定在墻上和天花板上，壓板的間隔距離不大于500mm。配管應(yīng)為明敷設(shè)，沿墻敷設(shè)時距地（樓）面高3.0M.管路超過下列長度時,應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：管子長度每超過30m,無彎曲時；管子長度每超過20m,有1個彎曲時；管子長度每超過10m，有2個彎曲時；管子長度每超過8m，有3個彎曲時。探測器底座安裝將探測器底座用兩套M8膨脹螺栓固定在天花板上。探測器底座的位置就是探測器的位置。典型火災(zāi)探測器(感煙、感溫型）的安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定：探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0。5M。探測器周圍0.5M內(nèi)不應(yīng)有遮擋物.探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1。5M，至多孔送風(fēng)棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5M。探測器在通風(fēng)和空調(diào)房間內(nèi)要盡量避開送風(fēng)口，可靠近回風(fēng)口,但探測器離回風(fēng)口要有一定距離。探測器的位置原則上根據(jù)施工平面圖，但應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足以上的規(guī)定。系統(tǒng)設(shè)備安裝系統(tǒng)設(shè)備按設(shè)計要求和廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝.報警接線箱、模擬盤墻上明裝,其底邊距地1.5M。火警顯示燈明裝，底邊距地2。5M.報警接線箱、模擬盤的安裝位置依據(jù)施工平面圖，可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。手動火警按紐應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1。5M,采用φ8的塑料脹管固定。設(shè)備安裝應(yīng)牢固可靠，不得傾斜.電纜敷設(shè)檢查電纜的規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計一致.管內(nèi)穿電纜應(yīng)在建筑抹灰及地面工程基本完成后進(jìn)行，在穿電纜前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈.電纜在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。沿墻明敷時電纜距地3.00M，過墻或穿樓板無預(yù)留孔或套管時，需用鍍鋅鋼管保護(hù)。電纜沿墻明敷采用卡箍（線卡子)固定，每隔1M固定一次,卡箍采用帶膨脹釘?shù)慕饘馘^固件固定在墻上.火災(zāi)報警系統(tǒng)的電纜可與對講系統(tǒng)、有線廣播系統(tǒng)、系統(tǒng)的電纜敷設(shè)在同一電纜橋架中。電纜敷設(shè)完后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。探測器安裝按照廠家提供的安裝說明書，將探測器固定在探測器底座上，固定并牢固。探測器應(yīng)在即將調(diào)試時方可安裝。安裝前應(yīng)妥善保管，并采取防塵防潮防腐蝕措施。探測器安裝前應(yīng)按設(shè)計預(yù)置探測器的編碼地址,編碼地址由撥號開關(guān)設(shè)置，方式為二進(jìn)制加權(quán)法。詳細(xì)按照廠家提供的說明書.探測器宜水平安裝，如必需傾斜時,傾斜角不應(yīng)大于45℃。探測器的確認(rèn)燈應(yīng)面向便于觀測的主要入口方面。校線、接線穿線完畢后應(yīng)進(jìn)行校線,然后再進(jìn)行接線,接線要準(zhǔn)確、無誤、可靠。探測器的導(dǎo)線連接必須可靠壓接.探測器一般為兩總線制,無極性,接線時導(dǎo)線壓接在探測器的“2”“4”端子上。探測器的底座的外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志.手動火警按紐的外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于10cm的余量,且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。其他設(shè)備的導(dǎo)線連接同7。7。1條。安裝后的檢查。安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行一次全面的檢查，對安裝各個工序內(nèi)容都應(yīng)檢查是否符合本程序要求,待有關(guān)部門檢查合格后方可交付調(diào)試。質(zhì)量保證及控制措施質(zhì)量保證措施項目質(zhì)量要求的目的是建立完善的質(zhì)量保證/質(zhì)量控制體系，用以:保證所有的工作嚴(yán)格遵守合同要求，確保施工按圖紙、技術(shù)規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；管理好質(zhì)量控制程序，確保完成的任務(wù)符合合同的要求;確保通過施工之前的質(zhì)量控制協(xié)調(diào)措施，防止產(chǎn)生施工缺陷；確保及時檢查出各種缺陷,并且進(jìn)行糾正；確保對于所有試驗、檢驗、程序、不符合性、改正、以及任何需要的其他相應(yīng)的資料數(shù)據(jù)，提供可供審核的記錄。項目QA/QC經(jīng)理將協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)督、檢查、試驗和文件提供等各項活動。負(fù)責(zé)監(jiān)控施工管理所必需的施工和質(zhì)量檢查活動,必要時采取糾正、預(yù)防措施，以控制質(zhì)量并達(dá)到質(zhì)量要求。堅持“優(yōu)質(zhì)服務(wù)爭信譽，精心施工創(chuàng)一流"的質(zhì)量方針,確保項目各質(zhì)保體系正常運轉(zhuǎn)，使質(zhì)量管理進(jìn)一步趨向科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和制度化,保證各項管理工作處于受控狀態(tài)。質(zhì)量控制措施根據(jù)國家有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主質(zhì)量文件,加強現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量控制,建立切實可行的質(zhì)量控制點，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。施工進(jìn)度計劃此工程項目實行四級計劃管理。計劃按裝置及專業(yè)編制。根據(jù)工程的實際情況，及時檢查工程計劃執(zhí)行情況，并根據(jù)施工進(jìn)度及時調(diào)整二級、三級計劃.計劃調(diào)整時，在下次版次計劃生效執(zhí)行時，前版計劃自行失效。施工進(jìn)度計劃表見總進(jìn)度計劃表.勞動力計劃此計劃以工程總體進(jìn)度計劃和設(shè)備到貨計劃為依據(jù)，編制的人力資源進(jìn)場進(jìn)度計劃。在施工過程中根據(jù)工期進(jìn)度要求，合理調(diào)動勞動力，以強有力的人力計劃措施保證工期順利完成。直接勞動力計劃表見勞動力計劃總表主要施工工機具設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1液壓叉車3t輛12臺鉆Φ16-Φ25臺13沖擊電鉆Φ6-Φ20臺24手槍電鉆Φ13臺25角向磨光機Φ125臺26角向磨光機Φ100臺27砂輪切割機φ400臺28水平尺300mm1mm/m把29絕緣電阻測試儀(0。1—500）MΩ個110數(shù)字萬用表 個211套筒扳手套212活動扳手把4安全保證措施(HSE管理）施工的環(huán)境保護(hù)、安全管理，向施工人員提供一個安全和健康的施工環(huán)境,保護(hù)全體員工在施工過程中的健康與安全，在項目施工全過程中推行“零事故觀念”。盡可能的減少對環(huán)境造成的污染，保護(hù)生態(tài)平衡，杜絕重大污染事故，不對環(huán)境造成永久性的傷害。最大限度的查出隱患，控制風(fēng)險,減少事故，確保員工的健康與安全。有效制止事故的發(fā)生，保障員工在施工中的安全和健康,保護(hù)國家財產(chǎn)不受損失，確保施工期間的文明施工和安全生產(chǎn)。安全注意事項施工人員應(yīng)按照技術(shù)條件、設(shè)計圖紙要求，細(xì)致地對所需要安裝的儀表取源部件、短管、附件、閥門、溫度套管進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，并及時地發(fā)現(xiàn)缺陷,給予正確地處理。進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須著裝整齊，配備完整的PPE，高處作業(yè)必須系安全帶.認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》及工藝要求中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。認(rèn)真執(zhí)行安全交底制度，每個施工人員應(yīng)了解安全交底注意事項。施工安全措施在有爆炸危險的場所的電氣設(shè)備，其正常不帶電的金屬部分均必須可靠接地。凡有爆炸危險的場所,嚴(yán)禁利用金屬管道、構(gòu)筑物的金屬構(gòu)架及電氣線路的工作零線作為接地地線或接零線用.進(jìn)行焊接、切割工作時操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、手套，衣著不得敞領(lǐng)卷袖,應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)，如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽、防觸電和防火花飛濺的措施。高空作業(yè)須系好安全帶，工具、零件不得向下拋擲，嚴(yán)禁高血壓和不適合高空作業(yè)的人員從事此項工作;HSE人員必須監(jiān)督所有高空作業(yè)的人員配戴好安全帶。露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并應(yīng)有棚遮蔽.電焊機的外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。在倒換接頭,轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時,必須切斷電源。焊鉗、割炬及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，并有良好的隔熱能力.電焊導(dǎo)線穿過道路時應(yīng)采取防護(hù)措施。吊裝作業(yè)時必須有安全警戒線標(biāo)識，并設(shè)專職安全員，禁止施工人員在吊裝區(qū)域停留和行走；禁止在吊臂下站人.火災(zāi)報警系統(tǒng)施工重要危險源清單見附錄附錄:火災(zāi)報警系統(tǒng)施工重要危險源清單XXX建設(shè)火災(zāi)報警系統(tǒng)工程施工重要危險源清單序號作業(yè)活動重要危險源可導(dǎo)致的事故控制措施1施工現(xiàn)場用電未達(dá)到三級配電、兩級保護(hù)觸電A、B、C、D、E2電力變壓器的工作接地電阻大于4歐姆觸電A、B、C、D、E3配電箱或漏電保護(hù)器未使用定點廠家的定點產(chǎn)品觸電A、D、E4固定式設(shè)備未使用專用開關(guān)箱,未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定機械傷害、觸電A、B、C、D、E5不按規(guī)定定期檢查、維修觸電A、B、D、E6電線老化觸電、火災(zāi)B、D、E7用金屬絲代替熔絲設(shè)備事故A、B、C、D8腳手架安全網(wǎng)的搭拆使用無安全技術(shù)措施方案高處墜落、物體打擊A、B、E9腳手架未經(jīng)檢驗就使用高處墜落、物體打擊、倒塌A、B、C、E10有（經(jīng)審批）方案而未進(jìn)行交底高處墜落、物體打擊C、D11腳手架載荷超過設(shè)計規(guī)定載荷堆放不均勻物體打擊B、C、D12未經(jīng)允許隨意拆除或改動腳手架、安裝網(wǎng)高處墜落倒塌B、C、D、E13高處作業(yè)高處作業(yè)不系安全帶或未高掛低用高處墜落B、C、D、E14穿硬底鞋進(jìn)行高處作業(yè)高處墜落B、C、D、E15施工現(xiàn)場防火在易燃易爆的施工現(xiàn)場或其它禁火區(qū)域動火未辦動火手續(xù)及采取防火措施火災(zāi)A、B、C、D、E16施工現(xiàn)場未合理配置、維護(hù)、保養(yǎng)消防器材火災(zāi)A、B、C、D、E說明軸向型17說明軸向型動火作業(yè)無動火證動火火災(zāi)、爆炸B、C、D、E水平安裝1.金屬壁開孔與插座內(nèi)徑大1mm插座墊片2.管道開孔與插座內(nèi)徑大1mm:說明插座墊片垂直安裝附圖一：溫度儀表安裝示意圖1本圖適用于水平安裝18水平安裝1.金屬壁開孔與插座內(nèi)徑大1mm插座墊片2.管道開孔與插座內(nèi)徑大1mm:說明插座墊片垂直安裝附圖一：溫度儀表安裝示意圖1本圖適用于水平安裝地面動火點與易燃易爆區(qū)無隔離措施火災(zāi)、爆炸C、D、E19動火作業(yè)周圍未配備足夠的滅火器材火災(zāi)、爆炸A、B、D、E20動火作業(yè)完畢后未清理現(xiàn)場，留殘余火種火災(zāi)、爆炸B、D、E21動火現(xiàn)場排風(fēng)不暢通中毒、窒息A、D22火災(zāi)報警系統(tǒng)盤柜安裝砂輪機切割時飛濺人員受傷A、B、D23操作人員站位不正確掉入預(yù)留孔洞受傷B、C、D、E24吊裝就位時，盤、柜傾倒柜體損壞，人員被砸傷A、C、D、E25就位時操作人員手指放在兩盤接縫處手指被擠傷A、C、D26配線及接地安裝時導(dǎo)線已受電人員觸電A、B、C、D、E27單體試驗、回路調(diào)試及受電時違反操作程序元件損壞，人員觸電A、B、C、D、E34火災(zāi)報警電纜安裝電纜敷設(shè)時電纜盤傾倒人員手部受傷、電纜受損A、B、D35高處作業(yè)的操作平臺不符合安全規(guī)定人員墜落、摔傷B、C、D、E36絕緣電阻測試時,人員觸及被測電纜人員觸電A、C、D37電纜端接時，人員操作違反規(guī)定人員受傷、設(shè)備受損A、B、D38火災(zāi)報警系統(tǒng)探測器安裝探測器人員受傷、設(shè)備受損A、C、D39探測器規(guī)格、型號安裝錯誤人員傷害、設(shè)備受損A、B、C、D40高處作業(yè)的操作平臺不符合安全規(guī)定人員墜落、摔傷B、C、D、E41探測器接線、接管錯誤人員傷害、設(shè)備損害A、B、C、D46火災(zāi)報警調(diào)試現(xiàn)場混亂、道路不暢、照明不好機械傷害A、D、E47人員傷害、設(shè)備損壞A、B、C、D、E注：控制措施:A。管理方案；B。培訓(xùn)與教育;C.制定作業(yè)文件；D。加強現(xiàn)場監(jiān)督管理；E.應(yīng)急預(yù)案。中國核工業(yè)第五建設(shè)管理體系文件編號：CNEC-HZ-FA—001文件類型文件頁數(shù)附件頁數(shù)版次修訂說明受控編號密級CP355第一版無 世行貸款山西煤層氣開發(fā)利用示范項目 LNG儲罐基礎(chǔ)施工方案第一版2021。12。17版次完成日期實施日期編制校核審核批準(zhǔn)中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司

目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc332031172”1 適用范圍 EMBEDAutoCAD.Drawing。17\＊MERGEFORMAT6。3.1。3支托安裝a）立桿頂部設(shè)置U型可調(diào)支托，支托插入立桿長度約390mm，伸出立桿長度約50～100mm。b）頂托的螺帽必須緊扣立桿，并有效卡住立桿頂部。b）根據(jù)標(biāo)高控制線調(diào)節(jié)好頂托高度后，再進(jìn)行龍骨安裝。6。3。1.4主、次龍骨安裝a)主龍骨采用￠48mm×3.5mm木方擱置在頂托上,頂撐兩邊間隙打入木楔防止松動。b)次龍骨采用50mm×100mm木方擱置在主龍骨上，間距200mm，懸挑長度不超過300mm.c)鋪設(shè)時，相鄰主、次龍骨搭接接頭必須錯開。d)在柱邊增加一道龍骨補強。主次龍骨布置圖6.3.1。5面板鋪設(shè)a)面板采用12mm厚膠合板鋪設(shè)在次龍骨上，表面光滑平整，沒有孔洞、突起等現(xiàn)象。b)相鄰面板必須錯縫拼裝，每張面板邊緣必須有效擱置在次龍骨上,若底部懸空，必須增加一道龍骨，將兩者釘緊。c）面板必須緊貼次龍骨,尤其是拼縫處要防止錯臺，縫隙使用玻璃膠填充密實防止漏漿。d)面板吊裝必須堆放在穩(wěn)定位置，嚴(yán)禁堆放在支撐不穩(wěn)的地方，最終高度通過可調(diào)支撐等進(jìn)行調(diào)整。6.3.2柱頂板側(cè)模板施工內(nèi)模采用12mm厚光面板,豎向背楞采用50mm×100mm木方間距200mm，水平方向采用￠22鋼筋環(huán)抱箍筋,基礎(chǔ)下表面往上0mm、100mm、400mm、500mm、900mm、1000mm處設(shè)六道環(huán)箍，用電焊焊接封閉。穿A17高強拉桿固定，間距800mm，用蝴蝶卡扣于鋼管上，鋼管與模板之間用短木方料填實，內(nèi)部用￠14鋼筋連接到基礎(chǔ)底板鋼筋上。豎向木方與模板接觸的一面應(yīng)刨平緊貼，以控制模板制作的表面誤差.每階段施工完畢，應(yīng)將拆下來的模板清理干凈以備后期周轉(zhuǎn)使用。a）零星模板，如斜面模板與側(cè)面模板之間的結(jié)合部位由木工班組根據(jù)設(shè)計圖紙要求現(xiàn)場加工制作.b）根據(jù)施工圖畫出模板配置圖，按進(jìn)度計劃在木工車間安排模板加工，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝成形.計算書見附件三6.3.3模板清理模板拆除后，應(yīng)及時清除內(nèi)側(cè)附著的混凝土，拔除鐵釘，刷好脫模劑并碼放整齊以備下次使用.6。4鋼筋制作和綁扎 6。4。1鋼筋進(jìn)場檢驗及制作6.4。1.1鋼筋進(jìn)場按照爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)識外觀檢查,并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做重量偏差及力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。進(jìn)場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌,驗收人員要把標(biāo)識牌上的鋼筋爐批號標(biāo)在出場質(zhì)量證明書或試驗報告上,并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。外觀檢查:鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學(xué)性能檢驗：同批次根據(jù)進(jìn)場噸數(shù)不超過60噸作為一個檢驗單位,每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣,作抗拉試驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定。6。4。1.2鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核,檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序.6.4。1。3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配，先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約材料。6。4。2鋼筋的綁扎6.4。2。1頂板筏板基礎(chǔ)鋼筋采用雙層雙向網(wǎng)片筋（HRB40022＠120），筏板基礎(chǔ)雙向網(wǎng)片筋連接方式為綁扎搭接，接頭應(yīng)錯開，同一連接區(qū)段搭接率應(yīng)滿足設(shè)計要求。6。4。2。2鋼筋綁扎時,利用梁鋼筋當(dāng)作上部網(wǎng)片鋼筋支撐用，可以不設(shè)置馬鐙。6.4。2.3為保證鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，外圍兩圈網(wǎng)片筋采取滿扎其余梅花間隔綁扎牢固。6.4.2.4柱、梁、板鋼筋綁扎，要按設(shè)計預(yù)留鋼筋保護(hù)層厚度。.3柱頂板筏板鋼筋隱蔽驗收:筏板頂板、柱、梁鋼筋制作綁扎完成并筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈后，經(jīng)項目內(nèi)部自檢合格，通知EPC、監(jiān)理、PMC及業(yè)主單位進(jìn)行驗收。預(yù)埋件安裝6。5.1按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行內(nèi)、外罐地腳螺栓預(yù)埋。在固定地腳螺栓時,隨時檢查地腳螺栓之間的距離，對角線尺寸、標(biāo)高，若有誤差及時調(diào)整，無誤后采用薄膜將地腳螺栓絲口部分保護(hù)好，防止混凝土澆筑時發(fā)生污染.6.5。2按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行其他預(yù)埋件預(yù)埋。預(yù)埋板的安裝要按設(shè)計核對其尺寸、標(biāo)高、軸線，確保無誤后方可封閉模板。混凝土施工6。6。1混凝土施工流程：施工準(zhǔn)備→基層清理→混凝土布料→混凝土振搗→混凝土找平→清理、退場→混凝土養(yǎng)護(hù)測溫→模板拆除、施工縫處理6.6。2混凝土的分層：底板采用分層交替錯臺澆筑。分3層澆筑，第一層、第二層分別400mm，第三層350mm。每層混凝土的攤鋪面積應(yīng)考慮到混凝土泵送速度，以保證兩層混凝土的間隔時間不超過混凝土初凝時間，混凝土初凝時間約為6h.6。6.3混凝土供應(yīng)：混凝土由指定專用攪拌站進(jìn)行生產(chǎn)，通過攪拌運輸車送到澆筑現(xiàn)場。混凝土入模溫度不大于25℃,采用泵送混凝土。由試化驗員在入泵處（罐車下料處）對坍落度等進(jìn)行取樣，放行后才能進(jìn)行澆筑,不合格的混凝土予以退還。6.6.4混凝土的澆筑天氣預(yù)報：基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)頂板都要求連續(xù)澆筑完成，不設(shè)施工縫。所以在天氣選擇上不能選在雨天,澆筑過程中出現(xiàn)了雨天也不能停止混凝土的澆筑。所以要做好天氣預(yù)報的收聽，避免雨天澆筑,同時盡量縮短澆筑時間，避免天氣預(yù)報的失誤造成混凝土澆筑工作的困難。現(xiàn)場要準(zhǔn)備好防雨塑料布，澆筑過程中如出現(xiàn)下雨天氣,澆搗之后立即用塑料布覆蓋。核對混凝土型號和配合比無誤，澆筑區(qū)域內(nèi)無雜物、污染物，對接觸面和鋼筋進(jìn)行濕潤后，才可以澆筑混凝土。采用泵送混凝土，在下料前先用砂漿潤滑汽車泵混凝土輸送管,并把此砂漿用垃圾斗回收，清除后把汽車泵的臂桿移動到澆筑區(qū)。為保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，下料管底部距離混凝土面不超過1.8米，落至鋼筋上的澆筑高度不得小于500mm。采用插入式振動棒，梅花形插點布置，振動棒在使用時從低向高處振，做到垂直插入，快插慢拔,且上層混凝土的振搗需在下層混凝土初凝前進(jìn)行。在進(jìn)行振搗時，振搗工沿著澆筑面推進(jìn)方向排成一行,逐行振搗向前推進(jìn);振搗和布料一樣分層進(jìn)行，振搗上層混凝土?xí)r振動棒插入下層混凝土深度不小于5cm，插點間距不大于振動半徑的1.5倍.對于每一插點應(yīng)控制好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般控制在20秒左右，視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出氣泡，表面泛漿穩(wěn)定為準(zhǔn).對角落部位加強振搗，保證混凝土振搗密實;在振搗時嚴(yán)禁振動棒碰到預(yù)埋件（尤其是地腳螺栓）和插筋?；炷恋恼駬v做到內(nèi)實外光，混凝土面最終標(biāo)高不超過控制標(biāo)高?；炷翝仓捻敇?biāo)高應(yīng)做好鋼筋標(biāo)高控制樁?；炷潦┕み^程中，每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，標(biāo)樣試塊取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3標(biāo)樣試塊取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃.d時所對應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于20d，也不宜大于60d，留置組數(shù)按具體要求留置.同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗員隨機取樣，做好的試塊在現(xiàn)場集中堆放，每組試塊做好標(biāo)記，包括工程部位,標(biāo)號，取樣時間。試塊養(yǎng)護(hù)時采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),2晝夜之后拆模，放置在底板附近和底板進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓恋装迕鎸酉扔?米的鋁合金刮尺刮平后,邊角處用木抹子找平，待混凝土初凝前用鐵抹子進(jìn)行抹面壓光，壓光不少于兩遍。中間大面積混凝土表面是用混凝土提漿機在砼初凝前壓一遍，隨后用精光機再壓一遍，確?；炷帘砻娌灰蚴湛s產(chǎn)生細(xì)微裂縫。機器壓面更能保證混凝土表面平整度。6。6.5大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)及溫度控制根據(jù)規(guī)范要求，大體積混凝土里表溫差不宜大于25℃、澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃.為滿足此溫差要求，混凝土澆筑完成后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。由于施工季節(jié)正值冬季，施工現(xiàn)場所在區(qū)域大氣溫度很低，夜間溫度在零度以下。零度以上覆蓋措施采取兩層塑料薄膜和2.5cm厚棉氈或麻袋2層或阻燃保溫被1層，保持薄膜內(nèi)混凝土表面濕潤。如遇氣溫急劇降低，基礎(chǔ)表面應(yīng)相應(yīng)加厚保溫覆蓋物，基礎(chǔ)側(cè)面和底面也應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行保溫(采用電熱毯上部保溫與底部煤爐升溫)。嚴(yán)密測量混凝土溫度,掌握混凝土內(nèi)部溫度情況（熱工計算書見附件四）.6。6。6測溫孔布置圖每處測溫孔預(yù)埋3根薄壁鋼管，長度分別為50mm、575mm、1100mm，在豎向方向上對基礎(chǔ)上表面、中間層、下表面的溫度進(jìn)行監(jiān)測。在平面位置上如圖所示，CW05、CW09距基礎(chǔ)外邊50mm。頂板支撐系統(tǒng)拆除6。7.1待頂板混凝土養(yǎng)護(hù)20d后，根據(jù)同養(yǎng)試塊強度檢測，當(dāng)檢測結(jié)果強度≥85％設(shè)計強度時，即可安排頂板支撐系統(tǒng)的拆除。6。7.2支撐拆除時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先搭后拆、后搭先拆”的原則。冬季施工措施本工程計劃2021.12。20開工，正值冬季，因此應(yīng)做好冬天施工準(zhǔn)備工作，對各種防凍設(shè)備、器材、臨時設(shè)施進(jìn)行檢查，及時購置，修整；設(shè)專人值班,及時發(fā)現(xiàn)，及時改進(jìn).為確保質(zhì)量搞好安全生產(chǎn)，保證各項計劃指標(biāo)任務(wù)的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物質(zhì)上盡早做好充分準(zhǔn)備,做到思想落實、組織落實、措施落實、物質(zhì)落實,汛期施工做到有備無患，冬季施工總的原則是“預(yù)防為主，做好防凍、防寒、保溫工作”,確保整個冬季正常的施工生產(chǎn)，確保工程實體、材料、設(shè)備、設(shè)施等不受損失，無安全責(zé)任事故.人材機進(jìn)場計劃施工階段勞動力組織配備工種計劃人數(shù)工作內(nèi)容木工10支拆環(huán)墻模、零星木作鋼筋工15制作、綁扎鋼筋瓦工5混凝土澆筑、找平層施工架子工5搭、拆腳手架焊工2零星鐵件制作機電維修工2臨時施工水電、機械安裝修理周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場計劃表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量九夾板1220*2440塊400方木50＊100M350鋼管Φ48噸60主要施工機具需要量計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1混凝土罐車10輛混凝土運輸2混凝土汽車泵2輛3柴油發(fā)電機1臺備用（預(yù)防澆筑砼停電)4電子經(jīng)緯儀1臺定位放線5水準(zhǔn)儀1臺標(biāo)高測量6電焊機1臺7塔尺5m1根8混凝土試模100*10010組9混凝土坍落度桶1個10測溫計2個混凝土溫度測量11鋼筋切斷機1臺鋼筋切斷12鋼筋調(diào)直機1臺鋼筋調(diào)直13鋼筋彎曲機1臺鋼筋彎曲14保溫材料1000㎡混凝土養(yǎng)護(hù)15插入式振搗器6臺混凝土振搗16抹光機2臺大面積混凝土表面抹光17鏑燈3盞大罐照明18碘鎢燈20盞照明工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：交驗一次合格率≥95％，單位工程合格率達(dá)100％，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.工程質(zhì)量管理制度為加強質(zhì)量管理,確保工程質(zhì)量，把質(zhì)量隱患及時消滅在施工過程中，建立三檢一評和旬、月查評管理制度（即自檢、互檢、專檢、評定質(zhì)量等級及分段分部月份檢查）。自檢：操作工人必須在每天下班前對自己所施工的項目嚴(yán)格自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不合格分項工程堅決返修重做,直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄,否則質(zhì)檢員不給核定分項工程質(zhì)量等級和簽證任務(wù)單.互檢：互檢就是在自檢合格的基礎(chǔ)上班組之間,下道工序?qū)ι系拦ば蛑g的檢查，是自檢的復(fù)查和確認(rèn)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。專檢：專職或兼職質(zhì)檢員在施工過程中對各項質(zhì)量進(jìn)行外觀抽查；并借助檢測儀器對工程實體進(jìn)行測定,評價工程內(nèi)在質(zhì)量、功能性指標(biāo),發(fā)現(xiàn)不合格分項工程責(zé)令班組及時返工，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).一評：一評就是在自檢、互檢、專檢基礎(chǔ)上對工程質(zhì)量等級進(jìn)行綜合評定。分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上由施工員主持有關(guān)人員進(jìn)行檢驗評定，專職質(zhì)檢員核定。分項工程質(zhì)量由相當(dāng)于施工隊一級的技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評定,專職質(zhì)檢員核定，其中地基與基礎(chǔ),基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量應(yīng)由企業(yè)技術(shù)和質(zhì)量部門組織核定.確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施本工程施工難度較大，搞好質(zhì)量至關(guān)重要，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，并嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)以及石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，不斷完善工程項目的質(zhì)量保證體系，最終實現(xiàn)自己承諾的質(zhì)量目標(biāo)。原材料的質(zhì)量控制措施所有進(jìn)場原材料均須附有出廠合格證(地材除外），沒有合格證的不準(zhǔn)進(jìn)場。本工程采用商品混凝土,商品混凝土的質(zhì)量對工程的質(zhì)量影響很大，所以對商品混凝土的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，對商品混凝土所用的材料進(jìn)行檢查，選用質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的大型水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥,禁止使用地產(chǎn)、小廠生產(chǎn)的水泥；粒徑小的石子和過細(xì)的砂堅決禁止使用，對外加劑的摻和情況派專人跟班?；炷劣蒙啊⑺槭瘧?yīng)按規(guī)定檢驗,要求級配良好，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求的F50抗凍等級，提前聯(lián)系具備資質(zhì)的試驗室進(jìn)行抗凍性試驗.水泥除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家和不同一批號的水泥分別抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗，出廠超過三個月的水泥應(yīng)再次復(fù)驗，并按試驗結(jié)果使用，盡量不用于結(jié)構(gòu).有結(jié)塊者不得使用。鋼筋除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家、不同批號、不同鋼筋直徑的分別抽樣檢驗機械性能，進(jìn)口鋼筋應(yīng)加做化學(xué)成份分析。鋼筋接頭從現(xiàn)場隨機抽取試樣送檢。鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。原材不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象,機械性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。將不同型號的鋼筋立牌標(biāo)明，并分別堆存以便識別。鋼筋宜堆存在倉庫（棚)內(nèi)，應(yīng)避免銹蝕和污染。露天堆存時,下部應(yīng)使用磚砌磚墩作支承架空，離地面凈空至少有150毫米。支架要有足夠的支撐能力以防止鋼筋變形，堆存的鋼筋上面要加遮蓋，以防雨露浸濕而產(chǎn)生銹蝕或受到污染.鋼筋在運輸、堆存時不得損壞標(biāo)志。鋼筋品種、規(guī)格、鋼號等均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗合格且經(jīng)EPC、PMC批準(zhǔn)方可使用.如因某種原因，要求以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替施工圖規(guī)定的鋼筋時，必須征得設(shè)計單位的同意,并有書面文件。根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求,簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按配筋圖及模板圖的尺寸及形狀加工鋼筋,保證尺寸準(zhǔn)確。鋼筋的配料、斷料、加工作出安排前,先將鋼筋加工單及鋼筋放樣圖提交土建工程師審批，并對圖表的正確性和完整性全面負(fù)責(zé)。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直,經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％.鋼筋放樣時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的鋼筋凈保護(hù)層厚度進(jìn)行。在已立好的模板上標(biāo)明尺寸線和水平標(biāo)高線。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。鋼筋施工完后，必須組織專項檢查人員對鋼筋逐一進(jìn)行驗收,驗收符合要求，方可隱蔽.環(huán)梁模板合模后，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行一次修整，在頂部每層鋼筋設(shè)一道焊接定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整,以保證豎筋位置正確。模板工程質(zhì)量控制措施木材應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的膠合板和松木，不宜低于三等材，含水率低于25%。根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、間距、柱模板組裝形式，驗算模板與支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。木模板在每一次使用前,均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑。放好基礎(chǔ)軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線;拼裝時應(yīng)預(yù)留混凝土澆灌孔及清掃。模板安裝時，根據(jù)邊線先立模板,臨時用支撐撐住,用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠,再用斜撐和平撐固定.模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；混凝土澆注前要隔夜?jié)菜鼓０鍧櫇窈鬂玻瑢⑵纯p處擠緊,防止漏漿。如模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須用5cm寬的膠帶紙將拼縫封嚴(yán)封牢。安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰.模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。確保混凝土面達(dá)到清水面要求?；炷敛鹉姸葢?yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa;承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間.模板脫模后,應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。拆模時要小心拆除、小心搬運。拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反，按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進(jìn)行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角.對于梁、板底模必須經(jīng)項目工程師、EPC、PMC同意后方可進(jìn)行拆除。混凝土工程質(zhì)量控制措施（包括混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施)混凝土澆筑前，提前10天進(jìn)行配合比試驗,不同批號的水泥分別申請配合比。嚴(yán)禁使用地產(chǎn)、小廠水泥。拌料時，派專人進(jìn)行配合比、攪拌時間的監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度，必須經(jīng)項目部、EPC、PMC同意后方可澆筑混凝土。澆搗前應(yīng)清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)，清除積水,模板上事先灑水潤濕。仔細(xì)處理好施工縫接口,清除浮動石子，事先用水濕潤?；炷恋臐仓鶕?jù)每施工段工程量、混凝土初凝時間、澆筑和振搗的一般要求是:澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度不大于50cm。澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場由專職試驗員，進(jìn)行現(xiàn)場試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，應(yīng)符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。混凝土澆注前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并檢查材料、機具、道路.防止水灰比過大。每臺班測量混凝土坍落度二次,嚴(yán)禁在使用過程中隨意加水?？刂苹炷恋臄嚢钑r間,混凝土每盤的攪拌時間不少于90秒。如發(fā)現(xiàn)混凝土離析，泌水現(xiàn)象，必須在澆注前二次攪拌。外加劑有專人負(fù)責(zé)，稱量誤差小于0。5%，對外加劑計量裝置要隨時檢查,攪拌時間要延長1分鐘以上，攪拌達(dá)到均勻狀態(tài)才能出料.加強混凝土的振搗，采用振搗器振至表面浮漿，混凝土不再下沉為準(zhǔn)。專人振搗,分片負(fù)責(zé)，不得漏振,也不得過分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點間距均勻，間距不超過20cm（采用HZ50振動棒時），距模板邊不大于10cm。分層澆注時，振搗上層混凝土振動棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除接縫。振搗傾斜的混凝土?xí)r,應(yīng)從下往上振搗。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢.為了保證混凝土的外觀質(zhì)量和表面平整度,人工抹面工作分兩次進(jìn)行，第一次抹面在整平后立即進(jìn)行，主要是將表面揉壓平整，使乳漿更均勻分布在混凝土表面,嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥.第二次是在混凝土泌水基本結(jié)束時進(jìn)行，可用鐵抹及磨光機進(jìn)行抹面,經(jīng)抹面后的混凝土表面呈現(xiàn)為外觀平坦、密實、不露砂、無抹痕、氣泡、砂眼、龜裂等現(xiàn)象?；炷劣不笠袑Ｈ素?fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)14天以上，使混凝土面保持在濕潤狀態(tài)。坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀的質(zhì)量控制在軸線、標(biāo)高引測前，對測量儀器進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和校正,引測時，盡量減少因外界引起的誤差。根據(jù)本工程對各分項工程的坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀精度要求高的特點，整個施工中把提高測量、放樣精度提到重要施工課題來抓，工地建立測量放樣自檢、互檢、專檢制度，即測量員自檢，項目經(jīng)理復(fù)檢，公司專職質(zhì)檢員核定。根據(jù)施工需要在罐基礎(chǔ)縱橫中心線上引測四個坐標(biāo)定位樁，其投點誤差按一級要求不超過2mm.樁位設(shè)在不受振動、施工影響、地基堅實處，并設(shè)標(biāo)志.埋設(shè)罐中心定位標(biāo)筋，并復(fù)測，罐中心標(biāo)點偏差值控制在±2MM。墊層施工好后根據(jù)罐中心控制標(biāo)筋，用鋼尺及線墜將底板的邊線定出，且拉鋼尺的拉力每次不變，每2M標(biāo)一點在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)型放樣做成的弧形板，畫出罐基礎(chǔ)的內(nèi)外邊線。在混凝土澆筑過程中,應(yīng)及時看守觀測、復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位置及標(biāo)高與施工要求不符時,應(yīng)立即通知施工人員，及時處理，確?；炷粮黜椉夹g(shù)指標(biāo)比驗收規(guī)范要求提高一個等級.9。5技術(shù)資料整理施工中注意技術(shù)資料的收集、整理，認(rèn)真進(jìn)行材料合格證、試驗報告等質(zhì)保資料的收集、保存；及時辦理鋼筋工程隱蔽及其他隱蔽記錄的簽證、保存，做到內(nèi)外業(yè)同步。專人負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的收集、整理工作，對每個工序進(jìn)行監(jiān)督，使每個工序做到有章可循、有據(jù)可依，對每個工序形成何種記錄均應(yīng)明確，保證內(nèi)業(yè)資料完整.加強班組的技術(shù)安全交底，質(zhì)量安全目標(biāo)交底,并記錄形成存檔。對工程質(zhì)量，按工程進(jìn)度及時進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查資料要保存完好，工程完工時作為質(zhì)量評定的依據(jù)。9.6工期保證措施為保證工期要求，將根據(jù)計劃的進(jìn)度控制點，落實每天的工作。根據(jù)每個工序的時間控制點,未按進(jìn)度計劃完成的，加班加點完成,保證每個工序按原計劃的時間點完成;并且不能延后，爭取提前，以便給后道工序留一點余地，防止因天氣惡劣無法施工造成工期延誤,以保證總工期。根據(jù)總工程量、職工平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時等因素綜合考慮,投入充足施工人數(shù)，保證工期要求。根據(jù)總進(jìn)度控制計劃和工期目標(biāo)認(rèn)真編制周作業(yè)計劃，按周計劃進(jìn)行計劃的落實和考核.認(rèn)真搞好工地的安全、消防、保衛(wèi)工作，給工程施工創(chuàng)造一個良好氛圍，保證工程順利進(jìn)展。安排兼職天氣預(yù)報員，及時發(fā)布天氣預(yù)報，通知工程部合理安排工作,確保不因風(fēng)、雨等氣候條件影響工程進(jìn)度。9。7主要分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)模板支設(shè)的允許偏差項次項目允許偏差1軸線偏差52模板上表面標(biāo)高±53截面尺寸±104垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸10+10,—0鋼筋綁扎的允許偏差項次項目允許偏差1受力筋的間距±52箍筋、橫向鋼筋的間距±203網(wǎng)的長度、寬度網(wǎng)眼尺寸±10±204基礎(chǔ)受力鋼筋的保護(hù)層±105骨架寬度±56骨架長度±10混凝土允許偏差項次項目允許偏差1軸線位置（基礎(chǔ)）152垂直度83標(biāo)高±104截面尺寸(基礎(chǔ)）+15,-105表面平整度86預(yù)埋鋼板中心線位移109.8成品保護(hù)確實做好宣傳教育，使全體員工重視成品保護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施。為做好成品保護(hù)工作，需合理安排施工工序,避免或減少工序進(jìn)行之間造成的成品損傷和污染。凡下道工序?qū)ι系拦ば虍a(chǎn)品造成損傷或污染的，需事先制定好成品保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。一旦發(fā)生成品的損傷或污染，應(yīng)及時采取有效措施處理，保證施工進(jìn)度和確保工程質(zhì)量達(dá)到合格工程。9.9現(xiàn)場計量器具管理現(xiàn)場計量器具必須進(jìn)行周期性鑒定和抽查工作。所有計量器具（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等）要定期進(jìn)行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作，對施工機械以及計量設(shè)備和儀器進(jìn)行調(diào)校，確保滿足工程生產(chǎn)能力和質(zhì)量。HSE管理安全施工措施項目開工前，必須建立健全安全管理規(guī)章制度，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對該項工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任?；凵戏?米內(nèi)不得堆土、堆料和放置機具。注意土坡穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有裂縫及有倒坍可能時,立即離開并及時報告處理.腳手架使用的鋼管，其外徑、壁厚應(yīng)符合要求，并無銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。安裝模板時隨裝隨固定，防止傾覆.嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備安全操作規(guī)程，機械設(shè)備應(yīng)按原有的技術(shù)性能的規(guī)定正確使用，嚴(yán)禁機械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運轉(zhuǎn)。中小型機具如：砂漿機、木工平刨、電焊機等機械須設(shè)操作棚,各類離合制動器，防護(hù)罩必須安全，可靠有效，各種機具應(yīng)有良好的接地保護(hù)。機械安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置.蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員應(yīng)戴絕緣手套和絕緣膠鞋，停用或停電時應(yīng)切斷電源，不得用軟管和電纜拖拉振動器。施工現(xiàn)場及倉庫、工棚除按規(guī)定設(shè)置足夠的消防設(shè)施,并定期檢查、更換，保證設(shè)施有效。腳手架搭設(shè)牢固，并要求掛牌使用。預(yù)制構(gòu)件吊裝要有專業(yè)起重工到場指揮，不得出現(xiàn)亂指揮現(xiàn)象.利用安全系統(tǒng)工程對人、機、環(huán)境系統(tǒng)進(jìn)行安全性分析和評價，找出薄弱環(huán)節(jié),系統(tǒng)發(fā)生事故的所有可能性，操作人員和管理人員對系統(tǒng)安全狀況心中有數(shù)，對發(fā)生事故采取防范措施,從而達(dá)到預(yù)防預(yù)測的目的。施工現(xiàn)場要按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè),如高空作業(yè)、機械設(shè)備、有毒有害、易燃易爆作業(yè)等方面應(yīng)采取措施.施、明火作業(yè)、焊接等，要選擇安全地點并派人專人監(jiān)護(hù)，安全設(shè)施齊全。對易燃物品要嚴(yán)加管理，要配齊防火器材，制定防火措施和設(shè)置防火標(biāo)志，要有專人負(fù)責(zé)消防工作。對易爆危險物品的運輸使用存放，嚴(yán)格執(zhí)行其安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章蠻干，避免事故發(fā)生。施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場》臨時用電安全技術(shù)規(guī)程、保證安全用電，線路采用三相五線制，現(xiàn)場做到一機、一閘、一漏、一箱。實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”的配電方式，移動式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米.用電設(shè)備在一般場所的第二級保護(hù)必須用漏電動作電流小于30mA，動作時間小于0.1s的漏電保護(hù)器；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于15mA、動作時間小于0。1s的漏電保護(hù)器。機械不得在輸電線路下作業(yè)，在輸電線路附近作業(yè)應(yīng)符合安全距離?，F(xiàn)場文明施工搞好施工現(xiàn)場的總體規(guī)劃,規(guī)劃包括臨時生產(chǎn)設(shè)施,休息室、設(shè)備擺放、用水、用電等內(nèi)容，布置方案應(yīng)符合國家現(xiàn)行的防火、工業(yè)、衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定,并取得業(yè)主同意。在工地四周的圍墻建筑、辦公室外墻等地方，設(shè)置反映企業(yè)精神、時代風(fēng)貌的醒目宣傳標(biāo)語。遵循施工進(jìn)度計劃原則組織施工，科學(xué)合理地安排施工程序，加強深度預(yù)制,減少交叉作業(yè)，改善施工條件.建筑垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵?，F(xiàn)場道路采用碎石、焦渣等鋪設(shè)，防止道路揚塵.加強施工現(xiàn)場的水、電管理，保持排水暢通。形成定期檢查制度,徹底克服施工現(xiàn)場臟、亂、差現(xiàn)象，保持一個整潔文明的施工現(xiàn)場。材料堆放整齊，下墊上蓋，并做好標(biāo)識.及時清理現(xiàn)場垃圾,做到“工完料凈場地清”。其它：除遵守以上規(guī)定外，還必須符合國家、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，同時須遵守公司、業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)定。附件一：罐施工進(jìn)度計劃表附件二：腳手架支撐系統(tǒng)計算書木方驗算(次龍骨50×100）方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W及其他力學(xué)參數(shù)如下：I=bh3/12=5×10×10×10/12=416.7cm4；W=bh2/6=5×10×10/6=83.3cm3；木方彈性模量E(N/mm2)：9000N/mm2;木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2）：11N/mm2；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：1.3N/mm2；荷載計算鋼筋混凝土自重：25kN/m3；模板木方自重:0。35kN/m2；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2kN/m2；混凝土振搗標(biāo)準(zhǔn)值：1kN/m2；鋼筋混凝土板厚度：1.15m靜載q1=25×0.2×1。15+0。35×0.2=5.82kN/m；活載q2=(2+1）×0。2=0.6kN/m;；強度計算最大彎矩按靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和考慮，計算公式如下：均布荷載q=1.2×q1=1。2×5.82=6。984kN/m；集中荷載p=1.4×0。6=0.84kN;木方跨度l=0。6m；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=0。84×0。6/4+6。984×0.62/8=0.44kN·m最大支座力N=P/2+ql/2=0。84/2+6。984×0.6/2=2.515kN；截面應(yīng)力σ=M/W=0。44×106/83.3×103=5。282N/mm2；木方的計算強度為5.282N/mm2小于設(shè)計值11N/mm2，滿足要求！抗剪計算最大剪力:Q=ql/2+P/2=6.984×0.6/2+0。84/2=2.515kN；截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<［T］截面抗剪強度計算值T=3×2.515×1000/（2×50×100)=0.755N/mm2；截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.3N/mm2；木方的抗剪強度為0.755小于設(shè)計值1.3，滿足要求!撓度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:最大變形V=840×600×600×600/(48×9000×461.7×10000)+5×6.984×600×600×600×600/（384×9000×461。7×10000）=0.09mm；木方的最大撓度0。09小于500/300,滿足要求!橫桿驗算（φ48×3.5mm）鋼管參數(shù)如下：i-—--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=sqrt（I/A)=1.59cm;A-—--立桿凈截面面積(cm2)：A=4。89cm2；W-——-立桿凈截面模量（抵抗矩）（cm3)：W=π/32×（D3—d4/D）=4.49cm3；[f]鋼管立桿抗拉、抗壓、抗彎強度設(shè)計值：［f]=205.000N/mm2；荷載計算鋼筋混凝土板自重q1=25＊1.15*1＊1=28。75KN/M；模板自重線荷載q2=0.35*0。6=0。21KN/M;活荷載p1=(2.000+1.000)*0.6*0。6=1.08KN強度計算均布荷載q=q1+q2=15。21KN/M;集中荷載p=1.08KN；最大彎矩M=Pl/4+ql2/8=0.85KN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=5。1KN；截面應(yīng)力σ=M/W=189N/mm2〈f=205N/mm2;滿足要求!抗剪計算最大抗剪力Q=ql/2+P/2=5。1kN截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2A〈[T]T=18.04N/mm2［T]=0.8*[σ］=0.8*235=188N/mm2則T〈[T］，滿足要求！立桿驗算（φ48×3。6mm)靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值：腳手架的自重（kN）：NG1=0。149×8。8=1。31kN；模板的自重(kN）：NG2=0.350×0.6×0。6=0。13kN；鋼筋混凝土板自重（kN)：NG3=25.000×1×0。600×0.600=9kN；故,靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=10.44kN；活荷載：為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢dNQ=（2.000+1。000)×0.600×0。600=1。08kN；則N=1.2NG+1。4NQ=14.04kN；不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式為：其中N————立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=14。04kN；φ-—--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比Lo/i查表得到；i——-—計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm）：i=1.59cm；A--——立桿凈截面面積(cm2):A=4。24cm2;W—立桿凈截面模量(抵抗矩）（cm3):W=4.49cm3；σ——-—鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——--鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205。000N/mm2；Lo———-計算長度（m）；按照《扣件式規(guī)范》，由公式（1）或(2)計算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)（2)k1-—--計算長度附加系數(shù)，取值為 1。155；u——-—計算長度系數(shù)，根據(jù)《扣件式規(guī)范》表5。3。3；u取值為1.500；h--—-立桿步距為0.9m；a—-—-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a取值為0.1m;公式（1）的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1uh=2.079M；Lo/i=130。755；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0。362；立桿受壓強度計算值：σ=14040/(0。362×424)=91.47N/mm2;立桿穩(wěn)定性計算：σ=91.47小于設(shè)計值[f］=205.000,滿足要求！公式(2）的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=h+2a=1。200+2×0。300=1.800m;Lo/i=1800。000/15.900=113。2;由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0。566;立桿受壓強度計算值：σ=14040/(0。566×424)=58.5N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算:σ=58。5小于設(shè)計值[f］=205.000，滿足要求！驗算結(jié)論：根據(jù)以上分別對受力構(gòu)件（木方、橫桿、立桿)進(jìn)行的驗算過程，本工程采取的腳手架搭設(shè)方法符合規(guī)范要求。附件三：側(cè)模計算書一、荷載設(shè)計值1、混凝土側(cè)壓力混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算F1=0.22×Vc×t0×?1×?2×(v）1/2 =0.22×25×5×1。2×1.15×(2）1/2=53。67kN/m2F2=Vc×H=25×1.15=28.75kN/m2取兩者中的小值，即取F2=28。75kN/m2Fm=F2×分項系數(shù)×折減系數(shù)=28.75×1。2×0。9=31.05kN/m22、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載，取2kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載,取4kN/m2荷載設(shè)計值為f=6×1。4×0。9=7.56kN/m23、荷載組合F=Fm+f=31+7。56=37.26kN/m2。二、木楞的計算1、膠合板模板的計算（內(nèi)木楞間距的確定)膠合板采用厚度為12mm的膠合板,彈性模量E=5200×0。9=4680N/mm2，抗彎強度設(shè)計值fm=12/1。55=7.74N/mm2,截面特征W=b×h2/6=1220×122/6=2。928×104，I=b×h3/12=1220×123/12=1.76×105mm4?；癁榫己奢d,q1=F×1。22=45。45N/mm；q2=Fm×1.22=36.23N/mm；圖1：膠合板計算簡圖抗彎強度驗算 按三跨連續(xù)梁考慮б=M/W＜fm，M=0。10×q1×L2。0。10×q1×L2＜W×fm=4.575×104mm3×9。68N/mm2則可計算L＜315。47mm撓度驗算w=0.677×q2×L4/(100×E×I)=0.677×36。23×L4/（100×4680×3.43×105)<［w］=L/400則可計算L＜253.62mm.可取內(nèi)木楞之間的間距L=200mm。2、內(nèi)木楞的計算(外楞間距的確定）采用50mm×100mm木方作內(nèi)楞，彈性模量E=1.0×105×0.85=8500N/mm2，抗彎強度設(shè)計值fm=17×0.9=15。3N/mm2.（A)化為均布荷載，q1=F×0.28=10。43N/mm(用于計算承載力）;q2=Fm×0.28=8.32N/mm(用于驗算撓度)。mLm圖2：內(nèi)木楞計算簡圖(B）抗彎強度驗算按單跨懸挑梁考慮б=M/W＜fm，M=q1×m2/2.q1×m2/2＜W×fm=1。44×105mm3×15.3N/mm2則可計算m＜650mm，取m=80mm(C)撓度驗算w=q2×m×(L3+6m2L+3m3)/（24×E×I）=871.5×2.026×108/24×8500×8640000=0。09mm〈［w]=L/400=1.5mm可取外木楞之間的間距L=600mm.3、外楞驗算外楞采用6組￠22鋼筋環(huán)箍，鋼筋環(huán)箍主要起拉結(jié)內(nèi)木楞，保持內(nèi)木楞位置穩(wěn)定的作用,彈性模量E=8500N/mm2,抗彎強度設(shè)計值fm=31N/mm2,W=1×105mm3,I=5×106mm4。（A）化為均布荷載q1=F×0.8=29.81N/mm（用于計算承載力）；q2=Fm×0。8=24.84N/mm(用于驗算撓度）。圖3：外楞計算簡圖（B）抗彎強度驗算：按三跨連續(xù)梁考慮б=M/W＜fm,M=0.10×q1×L2。0.10×q1×L2＜W×fm=2×1×105mm3×15。3N/mm2則可計算L＜717.4mm（C）撓度驗算w=0。677×q2×L4/(100×E×I）=0.677×8。3×L4/(100×8500×2×5×106)<［w］=L/400則可計算L＜870mm。可取外楞之間拉桿連接的間距L=800mm。三、拉結(jié)筋的計算側(cè)模豎向由兩根C14HRB400鋼筋連接。圖4:拉結(jié)筋計算簡圖C14鋼筋計算截面面積S=153.9mm2,抗拉強度為400N/mm2N1=400N/mm2×153.9mm2=61.56kNN2=400N/mm2×153。9×cos31=52.77kNN3=400N/mm2×153。9mm2×cos60°=30。78kNF3=37。26kN/m2×3.66m×0。6m/10=8。18kN＜N3=30.78kN，故拉筋滿足要求。四、對拉螺栓的計算選用M17的高強螺栓，則容許拉力N=120kN。N1=F×內(nèi)楞間距×外楞間距=37.26KN/m2×0.25m×0。6m=5。59kN那么N1≤容許拉力.滿足要求。五、計算結(jié)果由上述的計算可得，采用15厚膠合板；內(nèi)木楞采用60mm×120mm×1300mm木方,間距250mm；外楞采用60mm×150mm×3660mm造型木，間距600mm；拉結(jié)筋采用C14HPB400E鋼筋,拉桿采用M17高強拉桿，每800mm布置一道.附件四：混凝土熱工計算書1、絕熱溫升計算Th=（mcQ/Cρ）×(1—e-mt)式中:Th——混凝土的絕熱升溫（℃）；mc——每立方米混凝土的膠凝材料用量，取460Kg/m3；Q-—每千克膠凝材料28d水化熱，取330KJ/Kg；C--混凝土比熱，取0.97［KJ/（Kg·K）］；ρ—-混凝土密度，取2500（Kg/m3）；e——為常數(shù),取2.718;t——混凝土的齡期（d)；m——系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.318；計算結(jié)果如下表：t(d）36912Th（℃)40．155.561.563。82、混凝土內(nèi)部中心溫度計算T1（t）=Tj+Thξ（t）式中：T1（t）-—t齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值；Tj--混凝土入模溫度，取10℃；ξ(t）—-t齡期降溫系數(shù)，取值如下表：底板厚度h（m）不同齡期是的ξ值36912取1。250。400。300.180。10取值結(jié)果如下表：t(d)36912T1(t）（℃)26.0426.6521.0716.3824.4由上表可知，混凝土第6d左右內(nèi)部溫度最高，則驗算第6d混凝土溫差。3、混凝土養(yǎng)護(hù)計算底板混凝土表面采用覆蓋塑料薄膜和土工布保溫養(yǎng)護(hù)。保溫材料厚度：δ1=0.5h·λi（T2-Tq)Kb/λ·(Tmax—T2)δ2=0。5h·λ2(T2—Tq)Kb/λ·（Tmax-T2)式中:δ—-保溫材料厚度（m)；h—-底板厚度（m），取1.15；λi-—塑料薄膜保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K］，取0.12；Λ2—-土工布保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)［W/(m·K]，取0.187λ——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.33［W/（m·K]；T2——混凝土入模溫度:10℃；Tq——施工期大氣平均溫度:0℃；Tmax-—混凝土中心最高溫度:36.65℃T2—Tq——10℃；Tmax—T2——26.65℃；Kb—-傳熱系數(shù)修正值，取1.3；代入數(shù)值得:δ1=0。5h·λi（T2-Tq）Kb/λ·（Tmax-T2）×100=1。44cmδ2=0。5h·λi（T2—Tq)Kb/λ·(Tmax—T2)×100=2.25cm所以,采用兩層塑料薄膜外加3。28cm土工布覆蓋養(yǎng)護(hù).混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計算:β=1/[Σδi/λi+1/βq］式中:β-—混凝土保溫層的傳熱系數(shù)［W/(m·K］；δi--各保溫材料厚度；λi—-個保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K］；βq--空氣層的傳熱系數(shù)，取23［W/（m·K]；代入數(shù)值得:β=1/[Σδi/λi+1/βq］=6.02混凝土虛厚度計算：h'=k·λ/β式中：h’—-混凝土虛厚度（m）;k——折減系數(shù)，取2/3；λ--混凝土的傳熱系數(shù)，取2。33[W/(m·K］；代入數(shù)值得：h’=k·λ/β=0.258混凝土計算厚度：H=h+2h’=1.666m混凝土表面溫度：T2（t)=Tq+4·h’（H-h’)［T1(t）-Tq]/H2式中：T2(t)——混凝土表面溫度(℃);Tq——施工期大氣平均溫度（℃）；h——混凝土厚度(m）;H——混凝土計算厚度（m）；T1(t）——t齡期混凝土中心計算溫度(℃）；不同齡期混凝土的中心計算溫度和表面溫度如下表。混凝土溫度計算結(jié)果表t(d）36912T1(t)(℃）26。0426。6521.0716。38T1（t）—Tq（℃）16。0416.6511。076。38T2(t)(℃)19。320.113。37。7T1(t）-T2（t）6.746。557。78.7由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差〈25℃，符合要求。LNG氣化站安裝工程施工方案目錄第一章工程概況及編制依據(jù)…………2第二章主要實物工程量………………3第三章施工部署及勞動力安排………4第四章主要施工方法及技術(shù)要求……6第五章質(zhì)量控制計劃及保證措施……15第六章安全施工………21第七章物資管理………22第八章施工機具計劃…………………23第九章交工資料………24第一章工程概況及編制依據(jù)1.1工程概況1。1。1本工程為LNG氣化站工程。站址建在黑龍江省哈爾濱市.站區(qū)規(guī)模1臺150mLNG儲罐（業(yè)主采購)、2臺空溫汽化器5000Nm3/h、1臺水浴復(fù)熱器、1臺5000+300Nm3/h、1臺水浴氣化器5000Nm3/h、1臺卸車撬、1臺調(diào)壓計量撬（業(yè)主采購）、配電間及儀表間等。1.1.2業(yè)主單位：1。1.3工程規(guī)模：LNG供氣量5000Nm3/h1。1。4工程特點：1）本工程主要工藝設(shè)備和工藝管道設(shè)計溫度為—196℃，運行溫度為-162℃,生產(chǎn)介質(zhì)屬于易然易爆,甲級防火等級.由于設(shè)備在制造生產(chǎn),因此現(xiàn)場施工進(jìn)度和質(zhì)量的主要控制點是低溫管道,材質(zhì)為0Crl8Ni9，低溫管道要求100%射線探傷。2）低溫系統(tǒng)的焊接工藝為本工程安裝過程重點控制環(huán)節(jié)。低溫管道的支架固定及管道的預(yù)冷是保證該工程質(zhì)量及正常運行的重要環(huán)節(jié),因此施工中要嚴(yán)格按施工方案工序執(zhí)行。3）該工程由于工期很緊，所以管道安裝的主要工作是加強管道的預(yù)制工作，但低溫管道的焊接質(zhì)量要求很高，所以加強管道的預(yù)制也是提高焊接質(zhì)量，保證工期的重要手段之一。4）該工程由于低溫閥門大部分為承插焊接閥門,根據(jù)以往同類工程施工的特點,保證低溫焊接閥門的質(zhì)量也是施工重點控制工序之一，低溫閥門密封面大部分為軟聚四氟乙烯纏著面，容易在焊接過程損壞，所在焊接閥門時一定要將閥門旋于全開狀態(tài)，且閥門焊后要冷卻一段時間方可關(guān)閉。1.2編制依據(jù)1．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50683—2021）2?！豆I(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2021）3.《石油化工劇毒易燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范》（SHJ3501—97）4?！冻擎?zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》（CJJ95—2021）5。《工業(yè)探傷X射線一般技術(shù)條件》(JB1836—78)6。《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50252—2021）7.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50185—2021）8.《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（HG20225—95）9.《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184-93）10?！豆I(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50185—2021）11。《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50185—2021)12。《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGD0001—2021)13。《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33—2005）第二章主要工程量管道組成件一覽表1無縫不銹鋼管0Cr18Ni9米2無縫碳鋼管20#米3無縫焊接鋼管冷20#米4焊接鋼管Q235米5常溫閥門個6低溫閥門個7無縫不銹鋼管件0Cr18Ni9個8無縫碳鋼管件20#個9不銹鋼法蘭0Cr18Ni9片10碳鋼法蘭20#片第三章施工部署及勞動力安排3.1施工組織機構(gòu)3。2施工總程序本工程本著先地下、后地上；先設(shè)備安裝，后管道施工,最后用電氣、儀表促收尾的施工原則。既先干埋地管道，在設(shè)備安裝的同時，進(jìn)行工藝管道的預(yù)制。設(shè)備就位后，進(jìn)行管路的裝配、試壓。最后進(jìn)行儀表和電氣的施工。3。3施工階段劃分第一階段（2天）地下管道施工、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制；第二階段（2天)工藝設(shè)備安裝就位、找正;工藝管道預(yù)制、鋼結(jié)構(gòu)安裝;第三階段（3天）工藝管道安裝，進(jìn)入電氣、儀表、保溫交叉施工；第四階段（2天）以電氣、儀表、保溫為主,安裝工作已到尾聲,各專業(yè)進(jìn)行三查四定工作；第五階段（1天）管道吹掃、試壓全部結(jié)束,單機試車和儀表調(diào)校完畢，具備整體試車條件,達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn).3.4施工力量部署根據(jù)施工周期，整個施工現(xiàn)場劃分為三個重點施工區(qū)域（儲罐區(qū)、氣化區(qū)和卸車區(qū)），組織鉚焊、管道、電氣、儀表、油漆保溫等工種對三個區(qū)域進(jìn)行施工.待附屬用房建成后，集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn),完成附屬用房的施工.3。5勞動力安排序號工種人數(shù)備注1管工12電焊工23起重工2第四章主要施工方案4.1管道施工方案4。1。1工藝管道安裝施工在管道支墩，達(dá)到所需求的強度后或設(shè)備就位灌漿找正以后進(jìn)行，此前可進(jìn)行站內(nèi)管道的初步預(yù)制，管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后順序,應(yīng)先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管.4。1.2管架、管托的標(biāo)準(zhǔn)化加工管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成。接到圖紙后及時統(tǒng)計各種類型、各種規(guī)格大小及材質(zhì)情況，匯總成管架附件加工一覽表（附加工標(biāo)準(zhǔn)圖）統(tǒng)一加工，低溫管托采用成品采購管托。4.1。3工藝管道施工程序（見下頁圖)4。1。4施工前的準(zhǔn)備4.1.4。1在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行交底，使施工人員了解工程概況，工期質(zhì)量要求,施工難點及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員進(jìn)行驗證,對所有參加施工的人員進(jìn)行一些系統(tǒng)全面的安全教育，同時施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計意圖，明了工藝流程，管道的主要藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）設(shè)計說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高有無錯誤（與現(xiàn)場核實）、遺漏、相互不一致、不清楚的地方,所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。4。1。4。2開工以前,對所有施工需用的工具設(shè)備進(jìn)行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi),起重器具應(yīng)檢查是否安全工藝管道施工程序圖設(shè)計交底設(shè)計交底圖紙會審施工準(zhǔn)備領(lǐng)取材料管道預(yù)制轉(zhuǎn)動焊口無損檢測管道、閥門、安裝固定焊口無損檢測強度試驗管道吹掃氣密試驗管道預(yù)冷防腐、保冷交工驗收閥門驗管道安裝質(zhì)量檢查及整改氣密試驗準(zhǔn)備管架制作管架安裝空氣吹掃準(zhǔn)備\4.1.4。3開工以前，對施工中需要使用的材料按GB50235—97、GB50236—98、CJJ33-99進(jìn)行檢查,主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。4。1.5管道預(yù)制4.1.5。1管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場工棚內(nèi)進(jìn)行，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外訓(xùn)環(huán)境的干擾.4.1。5.2管道預(yù)制完成后應(yīng)在管段上用記號筆標(biāo)明管道的管線號，焊口編號，焊工本人的標(biāo)號也應(yīng)標(biāo)記在管口。4。1。5。3管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、干燥的地方，嚴(yán)禁不同材質(zhì)的管道堆放在一起。4.1。5.4管道預(yù)制后應(yīng)用棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴(yán)禁水、油及雜質(zhì)進(jìn)入管道。4.1.5.5管段在無損檢測后和安裝時要有棉布再一次清潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈為止。4。1。5.6管道除銹：執(zhí)行GB8923-88管外壁Sa21/2級.4。1。5。7鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程鋼管預(yù)制用切割機進(jìn)行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機無法切割時，可采用氧乙炔切割并打坡口。4。1.5。8管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工平臺上進(jìn)行.管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查,預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。4。1.5。9管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對預(yù)制的管口進(jìn)行無損探傷檢測。對檢查不合格者應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識,返修復(fù)檢。4。1.5.10管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正。4。1.6管道閥門及附件安裝4.1.6。1管道安裝應(yīng)具備如下條件：a。與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；b.與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；c。管道、管件及閥門已按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格;d。管子、管件閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物,對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計文件規(guī)定.4.1。6。2中低壓管道安裝.a.直管段兩環(huán)焊縫間距≥100mm；b.環(huán)焊縫距支吊架凈距離≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且≥100mm;c。不得在管道焊縫上開孔；d．管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi).穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞.在管道安裝施工過程中如有間斷,應(yīng)及時封閉敞開的管口。4.1。6.3與機械設(shè)備連接的管道與靜設(shè)備的連接的管線特別是與殼內(nèi)拋光設(shè)備連接時,應(yīng)采取橡膠板或石棉板夾墊法蘭間，以保護(hù)密封面不被碰壞。道安裝固定完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行固定管口焊接檢驗，其檢驗方法和要求見4。4管道焊接一節(jié)。管道安裝允許偏差檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法坐標(biāo)室外架空25用水準(zhǔn)許儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內(nèi)架空15標(biāo)高室外架空20室內(nèi)架空15水平管平直度DN≤100線垂、直尺2L‰≤50線垂、直尺DN≥1003L‰≤80立管垂直度5L‰≤30檢查成排管間距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距204.1。6.4閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成部分，它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。本工程中的閥門主要由低溫和常溫閥門構(gòu)成，低溫閥門主要以對接焊和承插焊接為主，在焊接時尤其要注意閥門的開關(guān)度,且確認(rèn)閥門的材質(zhì)是否和管件材質(zhì)同樣,以便于選擇合適的焊材.（1)閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。(2）安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，（3）安全閥在投入試運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥，它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鋁封，并按規(guī)范填寫記錄。（4）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強度嚴(yán)密性試驗，根據(jù)本工程介質(zhì)確定,凡是法蘭連接的A、B、C類